代表的なテクノロジーカード
ルーティング
一体型床板の型枠の取り付けおよび取り外し用
|
承認します |
1使用エリア
1使用エリア
1.1. 技術マップは、モノリシック鉄筋コンクリート床スラブの型枠の設置および解体に関わる作業者の作業を体系化するために開発されました。
1.2. 技術マップには次の作品が含まれます。
- 型枠の設置;
- 型枠の解体。
1.3. 技術マップの対象となる作業には次のものが含まれます。
- 型枠要素（フレームサポート、ラック、三脚、ユニフォーク、木製梁、合板）を設置地平線まで吊り下げて供給する。
- 梁の型枠の配置。
- バルコニースラブの型枠の設置。
- 「歯」の下の型枠の配置。
- 天井の型枠の配置。
- 床スラブの端部の型枠の配置。
- 仮囲いの設置。
- 開口部の配置;
- 型枠の解体;
- 型枠要素の洗浄、潤滑、保管および輸送。
1.4. 型枠は次の要件を満たしている必要があります。
- 強度、不変性、形状とサイズの正確さ。
- 垂直荷重と水平荷重を確実に認識します。
- 表面密度（亀裂なし）、セメントレイタンスが浸透するのを防ぎます。
- コンクリート表面に必要な品質を提供する能力。
- 繰り返し使用する可能性。
・技術的有効性 ・使いやすさ、可能性 クイックインストールそして対決。
2. 業務遂行の技術と組織
2.1. 前職の要件
2.1.1. 型枠の設置を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。
- 型枠を設置するためのベースが準備されています。
- 柱と壁の構造が完成し、完成した測地測量に基づいてその合格証明書が作成されました。
- 床型枠の要素が配送され、タワークレーンの設置エリアに保管されました。
- 型枠要素の存在とマーキングがチェックされました。
- 機構、設備、装置、ツールが準備され、テストされた。
- 職場と建設現場の照明が整備されました。
- 開口部をフェンスで囲むためのすべての措置が完了していること。 階段の吹き抜け、周囲 鉄筋コンクリートスラブ SNiP 12-03-2001「建設における労働安全、パート 1」に準拠。
- 立面マークが床に転写されました。
2.2. 作品制作技術
型枠の設置
2.2.1. 床型枠の設置は、フレームサポート、伸縮式ラック、三脚、ユニフォーク、木製梁、合板シートを設置地平線の作業場に配送することから始まります。
2.2.2. まず、低い位置で型枠を作成します。 梁の型枠を設置することから作業が始まります。
2.2.3. 型枠を構築する選択された方法に関連して、ダブルデッキの設置と同時に、型枠が梁、バルコニースラブ、「歯」の下に設置されます。
2.2.4. 型枠の設置は、グラフィック部分の配置図 l.2 および l.3 に従って、スラブの端から少なくとも 50 mm の距離に ID15 フレーム サポートを設置することから始まります。
ネジの頭とネジの脚を調整して、テンプレートに従ってフレームサポートの高さ（床からメインビームの底部までの距離）を事前に設定します。
2.2.5. 主梁（2.9mの木製梁）をネジ頭（クラウン）に取り付けます。
セクション 1-1、2-2、3-3、4-4 (グラフィック部分の l.5、6) およびビーム配置図 (グラフィック部分の l.4) に従ってください。
2.2.6. 主梁に副梁を取り付けます ( 木の梁 4.2 m) を 400 mm 単位で指定します。
「歯」が通過する軸 G-D/1、E-Zh/7 では、4.2 m のビームを使用できない場合 (これらの場所の壁間の距離は 2900 mm と 2660 mm)、2 本のペアのビームを取り付けます。 2.5メートル。
2.2.7. 設置した副梁の上に厚さ18mmの積層合板を敷きます。 こうして下層デッキが形成される（レベル+6.040）。 合板を木の梁に釘で打ち付けます。 合板のレイアウト図については、シート 4 およびグラフィック部分のシート 5、6 を参照してください。
2.2.8. 下のデッキを水平にします。
2.2.9. 測地機器を使用して、コンクリート梁の端の線を下部デッキに配置し、垂直デッキを構築します。
2.2.10. 垂直デッキビームは、幅 300 mm の積層合板のストリップから形成されます。 寸法とレイアウトについては、グラフィック部分のシート 3 を参照してください。
合板ストリップを50x50の木材で接続します。 梁は、下のデッキと上のデッキに釘付けできるようにするためにも使用されます。グラフィック パーツのシート 5 のノード A を参照してください。
垂直デッキを安定させるには、50x50 の木材でブレースを取り付けます。
2.2.11. 下部デッキに 2.5 m の木製梁を取り付けます。
これらの梁の下に 82x82 の梁を配置します (高さを稼ぐため)。
バルコニーのスラブの下では、木製の梁がコンクリート梁に沿った「歯」の下に400 mmのステップでコンクリート梁に垂直に配置されています。
木の梁の配置については、図版5、6ページをご覧ください。
2.2.12. 設置した木の梁の上に、グラフィックパーツのシート3の配置図に従って積層合板を敷きます。
2.2.13. 壁に沿って「歯」を取り付けるには、ブラケットを使用します。
ブラケットはタイで固定されています。
100x100 のビームがブラケット上に配置されます。
梁には積層合板が貼られています。
デッキ構造の図については、グラフィック部分のシート 7 のセクション 6-6 および 7-7 を参照してください。
歯を形成するためのブラケットの配置の図については、グラフィック部分のシート 2 を参照してください。
2.2.14. 床スラブの下に型枠を設置します。
レイアウト図（グラフィック部分のシート2）に従って、ラックの設置位置をメーターで測定し、チョークでマークします。
まず、文字軸に沿って 4.0 m の距離で、メインビームの下に外側のポストを設置します。
デジタル軸に沿ったポスト間の距離は、メインビームのピッチに対応します。
2.2.15. ユニプラグをラックに挿入します。 テンプレートに従って、メイン (下部) ビームまでの高さで指定された長さまでラックを拡張します。 スタンドを取り付け、三脚で固定します。
2.2.16. 取り付けフォークを使用して、設置および固定されたラックにメインビーム (4.2 m の木製ビーム) を取り付けます。 主梁のピッチは1.5mです。
2.2.17。 取り付けフォークを使用して、主梁に固定せずに副梁 (木製梁 3.3 m) を取り付けます。 副ビームのピッチは０．４０ｍである。
2.2.18. 二次梁の上に積層合板のシートを、隙間が 2 mm 以下になるように互いに近づけて置きます。 最初の合板シートはコンクリート床から供給され、少なくとも 12 枚の合板が敷設された後、構築されたデッキに供給されます。
外周シートと合板のストリップは、転倒を防ぐために二次梁に釘で固定されています。
合板のレイアウト図については、グラフィック部分のシート 3 を参照してください。
2.2.19。 梁の下の型枠に適合する合板シートは、梁の垂直デッキを設置した後、最後に敷設する必要があります。
2.2.20。 型枠の設置（および解体）を容易にするため 標準シート合板を2440x610 mmに切ります。
2.2.21。 複数の場所で使用することをお勧めします 通常の合板潤滑用のエマルジョンを含浸させています。
2.2.22。 積層合板をカットした箇所は湿気に弱いため、防湿処理（溶融パラフィン、プライマー2層処理）を行っております。
2.2.23。 デッキの表面は平らにする必要があります。
2.2.24。 デッキスラブ、バルコニースラブ、「トゥース」を設置した後、床の厚さと同じ高さの側面を設置します。
床端部の型枠は次のようにして行われます。
スラブの端に線が引かれ、その線に沿って合板のストリップがデッキに取り付けられ、幅は天井の高さと同じになります。 端が倒れるのを防ぐために、50x50 の木材で支柱を配置します。
2.2.25。 木製の梁に取り付けられるユニバーサルフェンスを使用して、仮のフェンスを作成します。 フェンス支柱は1200mm以下のピッチで設置し、フェンスボードを支柱のブラケットに差し込みます。
2.2.26。 開口部の装置。 開口部は積層合板で作られています。 外縁に沿った開口部のサイズは、床スラブの開口部の寸法に対応する。 開口部は設計位置に設置され、床スラブデッキに釘付けされます。
この技術マップは、クラス B25 コンクリートの輪郭に沿って支持される連続モノリシック床間スラブの設置のために開発されました。 板厚200mm。 +10.700で。 スラブはクラス A240 および B500 の補強メッシュで補強されています。
フローチャートには給餌と産卵が含まれます コンクリート混合物トラック搭載型コンクリートポンプ SB-149。 積み降ろし、補強、 型枠工事 TsBK-125タワークレーンを使用して行われます。 動作パラメータを表に示します。
タワークレーンの動作パラメータ
4.3.2. 業務遂行の組織と技術
モノリシック鉄筋コンクリート床を設置する前に、次の作業を完了する必要があります。
アクセス道路と道路が建設されています。
機構の移動経路、保管エリア、型枠要素の拡大が示され、設置機器と装置が準備されます。
補強メッシュと型枠キットは、少なくとも 2 つのシフトの間中断のない稼働を保証するために大量に納品されました。
受入証明書は規制文書の要件に従って作成されています。
プロジェクトに従って測地軸の調整が行われました。
マップの対象となる作品は次のとおりです。
補助（補強製品および型枠セットの荷降ろし、保管、仕分け）;
強化;
型枠;
コンクリート。
荷降ろし、仕分け、補強メッシュ、型枠要素の配置、メッシュおよび拡大型枠パネルの設置、型枠の解体は、KS-2571AトラッククレーンとTsBK-125タワークレーンを使用して実行されます。
補強メッシュは組み立てられた状態で建設現場に届きます。
型枠システムは、伸縮式ポスト、三脚、「落下式」および取り外し可能なフォーク、縦方向および横方向のビーム、 耐湿合板ラミネートコーティング、ブラケット付き。 型枠の強化組立は作業場で直接行われ、それによってデッキが形成されます。 パネルの主な寸法: 3x1.25x0.09m、および 3x0.3x0.09m。
モノリシックフロアの建設作業は、特定の順序で実行されます。
床型枠を設置する前に、レンガ積みの設置作業を完了する必要があります。
このシステムでは、型枠のすべての構成要素が相互に調整され、優れた強度と耐久性を備えているため、あらゆる長さ、幅、厚さの床に型枠を配置することができます。
床エリア全体が個別のセクションに分割され、軸が分割され、下にある床にマークが適用されます。 伸縮ラックはマークに沿って整列され、同じ平面上の設計位置が保証されます。 スタンドの空間安定性は、スライド三脚によって確保されます。 「フォーク」と「落下フォーク」は伸縮式ラックに取り付けられ、設計された位置に固定されます。
耐荷重縦梁がラックの取り外し可能なフォークに取り付けられ、それに沿って横梁が配置され、その上に型枠シートが配置されます。 高さ30 cmの側面が型枠の周囲に沿って取り付けられます。 側面は耐湿性合板で構成され、梁に取り付けられ、梁はブラケット上に置かれます。 ブラケットは、2m 単位でクランプを使用して横梁または縦梁に取り付けられます。 取り外し可能なポストフォークは、重なり合う 2 本のビームを一度に保持でき、このヘッドに沿って簡単に移動できるため、平面上のあらゆる型枠形状に適用できる設計です。 次に、補強メッシュの設置を開始します。 メッシュは溶接ジョイントなしで重なり合うように配置されます。 クランプを鉄筋メッシュ上に 1 m 単位で配置し、コンクリートの保護層を作成します。 換気ダクト、ライザー、柱が設置されている場所には、追加の補強メッシュが設置されています。 ビーコンも設置されており、それに沿って振動スクリードを使用して圧縮が実行され、コンクリート混合物の厚さを制御します。
コンクリートの打ち込みは、作業継ぎ目の構築を備えたグリップを使用して実行されます（技術的な中断中）。 グリップの長さは建物の温度ブロックの長さと同じです (グリップ 2 つ)。 ワーキングシームは、接合面の相互の動きを排除し、接合面の動きを軽減しません。 支持力デザイン。 作業継ぎ目の位置は、曲げモーメントまたはせん断力が最小となる場所に割り当てられます。 コンクリート打設に 2 時間以上中断がある場合は、コンクリートの強度が少なくとも 1.5 MPa に達してから打設を再開します。強度が 1.5 MPa 未満の場合、さらに打設すると以前に打設されたコンクリートの構造が破壊されるためです。バイブレーターやその他のメカニズムの動的効果の結果としてコンクリートに発生します。 コンクリート打設を再開する前に、コンクリート表面を清掃してください。 以前に敷設されたコンクリートとフレッシュコンクリートの接着を良くするために、水平および傾斜面の作業継ぎ目は、水またはエアジェット、金属ブラシ、または機械式カッターを使用してセメントフィルムを取り除きます。 次に、厚さ1.5〜3 cmのセメントモルタルの層で覆い、すべての凹凸を埋めます。
コンクリート混合物は水平層に敷設され、構造物の型枠、補強材、埋め込み部分にしっかりとフィットする必要があります。 レイヤーは、前のレイヤーを適切に圧縮した後にのみ配置されます。 均一に圧縮するには、各バイブレーター設置間の距離を維持する必要があります。 コンクリート層の厚さは振動の発生深さに基づいて設定されます。手動で振動させる場合はバイブレーターの作動部分の長さの 1.25 倍以下、取り付けられたバイブレーターおよび振動パッケージを使用する場合は最大 100 cm です。
コンクリート混合物は床の厚さ200mmに等しい層で供給されます。 コンクリート混合物のコーンドラフトは4〜12 cmである必要があります。 コンクリート混合物の組成の選択と目的は建設研究所によって行われます。 コンクリートポンプSB-149を使用してコンクリートを打設します。
強化期間中のコンクリートの管理のための措置、その実施の順序とタイミング、これらの措置の実施の管理は、SP 70.13330.2012の要件に従って実行する必要があります。 露出したコンクリート表面は、水を注ぐか覆うことで水分の損失を防ぐ必要があります。 湿った材料(防水シート)。 保持期間と水やりの頻度は建設研究所によって決定されます。 コンクリートが少なくとも 1.5 MPa の強度に達すると、コンクリート床に沿って人の移動や型枠の解体が許可されます。 +5°C以上の温度のコンクリートには、最初の3日間、日中は少なくとも3時間ごとに、夜間には少なくとも1回散水する必要があります。 その後 - コンクリートを吸湿性材料（砂やおがくず）で覆うときは、少なくとも1日に3回。 水やりの間の休憩時間を約 1.5 倍に延長できます。 気温が+5°C未満の場合は、コンクリートに水を与えないでください。
型枠の側面要素の解体は、コンクリートが強度に達した後に行う必要があり、表面とコーナーのエッジが損傷しないようにします。
ストリップを実行するには、「落下」フォークが下方に（最大6...10 cm）下げられ、その結果、型枠システム全体がわずかに曲がります。 コンクリートコンクリート床構造が十分な強度に達した後、必要に応じて、個々の縦方向および横方向の梁を解放し、型枠パネルまたは中間柱を取り外し、隣接する型枠パネルを接続する留め具を取り外すことが可能になります。
モノリシックフロアの設置に関する作業の段階的な実行：
1. 型枠と鉄筋の荷降ろし、仕分け、設置。
作業は 1 つのリンクによって実行されます。 リンクには、インストーラー 4р-1、2р-1 およびドライバー 6р-1 が含まれています。
設置者４ｐは、車載車両から資材の玉掛けを行うとともに、資材の受け取り、吊り下げ、資材の仕分けを行い、設置者２ｐは、資材置き場の準備や仕分けの補助を行う。
設置者 4p は倉庫エリアから資材を吊り上げ、設置者 2p は倉庫エリアから資材を受け取り、設置エリアに配置します。
設置者 4p は型枠ラックの設置場所の詳細を作成し、設置者 2p はラック、三脚、フォークの組み立て、高さの調整を行います。
梁と型枠パネルの設置は設置者 4p によって実行され、設置者 2p は追加パネルの切断と設置に従事します。
設置者 4p と 2p は、カットオフ ブラケットと梁の設置、型枠のサイド パネルの設置に従事します。
2. 補強および溶接工事。
この作業は 2 番目のリンクによって実行されます。 このユニットには、取付工:4р-1、2р-1、組立工:4р-1、3р-2、電気溶接工:3р-1、クレーンオペレーター:6р-1 が含まれます。
設置者: 3р-2 が保管エリアからの補強製品の玉掛けを実行、構造設置者: 4р-1 が設置現場で補強製品を受け取り、確認、設置および玉掛けを実行、鉄筋: 4р-1、2р-1 が設置場所の準備をします。補強、クランプの取り付け、メッシュの展開、平らなメッシュの配置、および設置者がメッシュを取り付けるのを支援します。 電気溶接機: 3р-1 が通過点のメッシュを溶接します。 換気ダクト、ライザー、階段、エレベーターシャフト。
3.コンクリート工事、コンクリートケア。
この作業は 3 番目のリンクによって実行されます。 リンクには、コンクリート作業員: 4р-1、2р-2、コンクリート ポンプ運転手: 6р-1 が含まれます。
6P コンクリート ポンプ車の運転手は、コンクリート ミキサー車からコンクリートを受け取る機械を準備し、センサーの読み取り値を監視し、コンクリート ポンプ車のブームとトランクを制御し、敷設現場でのコンクリートの供給を制御および分配します。 コンクリート作業員 4 人、2 人がドライバーを補助し、コンクリートを分配し、平らにし、締め固めます。 コンクリート労働者は水を2p入れ、コンクリートをマットで覆い、作業用の継ぎ目を作り、型枠の表面に潤滑します。
4. 型枠の解体、追加パネルからの型枠の解体、装置、設備および型枠要素の車両への積み込み
作業は 1 つのリンクによって実行されます。 ユニットには大工が 4 〜 1 人、3 〜 2 人、運転手が 6 〜 1 人含まれています。
大工 3p は追加パネルの解体に従事し、大工 4p はメインパネルの解体、玉掛け用の型枠要素の分類と準備に従事しています。 カーペンター 3 人は、玉掛けの準備を支援します。 型枠要素の玉掛け作業に従事し、次の段または車両に型枠を受け入れます。
代表的なテクノロジーカード (TTK)
一枚岩の建物の典型的な床のコンクリート詰め
1 使用範囲
1.1. 複合施設向けに標準技術マップ（以下、TTK）を開発しました。 コンクリート工事住宅の建設中に、コンクリートミキサー車でコンクリート混合物を輸送しながら、コンクリートポンプを使用してコンクリート混合物を床に敷設する場合。 床高さ2.5mまで、床厚180mmまで。
外周に沿って連続床版を耐荷重鉄筋コンクリートで支持する計画であり、 一枚岩の壁、そしてモノリシックの壁の間のスパンで 鉄筋コンクリート柱.
1.2. 標準技術マップは、作業生産プロジェクト (WPP)、建設組織プロジェクト (COP)、その他の組織的および技術的文書の開発での使用を目的としているだけでなく、作業者や技術者に生産ルールを周知させることも目的としています。具体的な作業 建設現場.
1.3. 提示された TTK を作成する目的は、具体的な作業の技術プロセスに推奨されるフローチャートを提供することです。
1.4. 標準フローチャートを具体的な設備や施工条件に紐づける際には、生産計画、作業量、人件費、機械化設備、資材、設備等を明記します。
1.5. オーバーラップデバイスから 一体型鉄筋コンクリート技術支援の手段と実施規則を規定した作業プロジェクト、作業図面、作業技術マップに基づいて実施されます。 技術的プロセス作業の実行中。
1.6. 技術マップの開発のための規制枠組みは、SNiP、SN、SP、GESN-2001 ENiR、材料消費の生産基準、地域の進歩的な基準と価格、人件費基準、材料および技術資源の消費基準です。
1.7. 実用的な技術マップは、顧客の組織、顧客の技術監督、およびこの建物の運営を担当する組織との合意のもと、総合請負建設および設置組織の長によって PPR の一部として審査および承認されます。
1.8. TTK の使用は、労働生産性の向上、人件費の削減、作業の組織と品質の向上、コストの削減、建設期間の短縮に役立ちます。 安全な実行仕事、リズミカルな仕事の組織化、 合理的な使用 労働資源プロジェクト計画と技術ソリューションの統合のための開発時間を短縮するだけでなく、機械の開発も可能になります。
1.9. コンクリート作品の製造中に順次実行される作業には、次のものが含まれます。
コンクリート混合物の供給;
コンクリート混合物を敷設します。
1.10. 作業中です 一年中そして1つのシフトで実行されます。 シフト中の勤務時間は以下の通りです。
ここで、 はシフト中の時間別のコンクリート ポンプの使用係数です (作業のための機械の準備と技術的なメンテナンスの実行に関連する時間は 15 分、生産プロセスの組織と技術に関連する休憩時間およびドライバーの休憩時間は 15 分です)。作業時間ごとに 10 分）。
1.11. 駆動機構として使用 トラック搭載型コンクリートポンプ SY5420THB-48、車のシャーシ上 ^ ボルボFM12、コンクリート混合物を水平および垂直に供給するための長さ48メートルの分配ブームを備えた50メートル/時の能力を備えています（図1を参照）。 
図1。 トラック車載コンクリートポンプ SY5420THB-48
コンクリート混合物が納品されます コンクリートミキサー車 NTM 1004車のシャーシに ^ ボルボFM12、ミキシングドラム容積は 8.0 m です (図 2 を参照)。
図２． コンクリートミキサー車 NTM 1004
1.12. 床スラブをコンクリート化する場合、GOST 7473-94の要件を満たす、クラスB22.5 W6、耐凍害グレードF75の重いコンクリート混合物が主材料として使用されます。 骨材の最大サイズは 20 mm、コンクリート混合物の移動性は標準的な円錐に沿って 8 ～ 12 cm です。
1.13。 作業は、次の規制文書の要件に従って実行する必要があります。
SNiP 2004 年 12 月 1 日。 建設組織;
SNiP 3.01.03-84。 測地工事建設中;
SNiP 2001 年 3 月 12 日。 建設業における労働安全。 パート1。 一般的な要件;
SNiP 2002 年 4 月 12 日。 建設業における労働安全。 パート 2. 建設生産;
SNiP 3.03.01-87。 耐荷重性と密閉構造。
GOST 7473-94。 コンクリート混合物。 技術的条件。
^ 2. 技術と仕事の組織
2.1. SNiP 12-01-2004「建設組織」に従い、現場でコンクリート工事を開始する前に、下請け業者は法律に従って、組み立てられたDOKAタイプの床型枠を含む準備された建設現場をゼネコンから受け入れる必要があります。型枠に設置された床の補強フレーム。
2.2. 具体的な作業を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。
作業の品質と安全性に対する責任者が任命されている。
チームメンバーは安全上の注意事項を指導され、天井設置の作業フローチャートに精通しています。
床の壁は床スラブの底部のレベルまで建てられます。
柱はコンクリートで固められており、コンクリート強度は設計の 70% 以上です。
床型枠が設置されています。
体積補強フレームと床の埋め込み部分が型枠に取り付けられました。
振動スクリード用のガイドが取り付けられています。
コンクリートミキサー車の移動ルートとコンクリートポンプの作業用駐車場がマークされています。
必要な設置機器、機器、工具、および作業員の休憩用の家庭用トレーラーが作業エリアに届けられました。
床の壁からの補強出口を腐食や変形から確実に保護するための措置が講じられています。
プロジェクトに従って、測地軸の位置合わせと天井の位置のマーキングが行われました。
さらに、次のことを行う必要があります。
コンクリートポンプ用の水平プラットフォームを準備します。
コンクリートエリアの型枠と鉄筋を清掃します。
型枠の強度と気密性をチェックします。
完成した補強と型枠作業を受け入れます。
コンクリートミキサー車からコンクリート混合物を受け取るための予備場所を準備する。
固定コンクリートパイプラインを設置します（必要な場合）。
作業エリアに信頼性の高い音声通信を設置します。
建設現場に警報システムを設置する。
作業エリアの照明を手配する。
階段の開口部や建物の周囲にフェンスを設置します。
2.3. 天井へのコンクリート混合物の敷設は、コンクリートミキサー車を備えたコンクリートポンプを使用して実行され、グリップに沿って特定の順序で実行されます。 グリップは、コンクリート ポンプのシフト (日次) 運転生産性の条件、コンクリート混合物の最小吐出範囲、およびコンクリート ポンプのブームのみを使用してコンクリートを実行するか、コンクリート パイプラインを使用してコンクリートを実行するかに基づいて決定されます。
2.4. コンクリート混合物を敷設するプロセスは、コンクリート混合物を型枠に供給し、圧縮することに関連する作業操作で構成されます。 コンクリート混合物を型枠に敷設する前に、次のことを確認する必要があります。
型枠固定要素。
型枠の破片や汚れの洗浄の質。
錆の堆積物からの継手の洗浄の質。
補強ケージの正しい取り付け。
掃除の徹底 コンクリート表面セメントフィルムの壁。
型枠の内面を潤滑する。
床スラブコンクリート（塗装付）上部のデザインマークを鉄筋枠に打設します。
2.5. 各グリップへのコンクリート混合物の配置は、ポンプから最も遠いストリップから始まり、コンクリート ポンプの設置場所に向かって進みます。 グリップには 1.5 ～ 2.0 m の幅が割り当てられており、互いに分離されています。 木製ブロック、床の型枠に取り付けられます。
コンクリート ミキサー車がコンクリート ポンプのローディング ホッパーまで運転し、コンクリート混合物を少しずつ降ろし、コンクリート ポンプによって直ちに床スラブ構造に注入されます。 助けを借りて フレキシブルホースコンクリート混合物は、最も遠い領域から始めて、コンクリート領域全体に分配されます。 コンクリート混合物をコーティング内に自由に投棄できる高さは 1.0 m 以下である必要があります。
コンクリート混合物は、1 つのストリップを介して 1 つの層で床の全厚さまで敷設されます。 ストリップのコンクリート打ちは、ビーコンストリップ（鉄筋）を使用して実行され、補強作業中に2...2.5 mごとに列に設置され、床スラブの補強フレームに取り付けられます。 床スラブは、主梁または副梁と平行な方向にコンクリートで固められます。 この場合、コンクリートはコンクリートに向けて供給されます。 
図3. コンクリート打設計画
コンクリート混合物を敷設する前に、壁と柱の上面を水で湿らせる必要があります。 スラブをコンクリートで固める際、軽量で持ち運び可能なパネルを鉄筋フレームの上に置き、作業場所として機能し、鉄筋の変形を防ぎます。
雨が降っているときは、コンクリート混合物に水が浸入しないようにコンクリートエリアを保護する必要があります。 誤って流出したコンクリートは除去する必要があります。
2.6. コンクリート混合物は、次の条件に従って型枠に配置されます。
敷設されたコンクリート混合物の上部レベルは、型枠パネルの上部から 50 ～ 70 mm 低くなければなりません。
コンクリート混合物は4〜12 cmのコーンスランプを持つ必要があります。
コンクリート混合物の流動性を高めるために、コンクリート混合物を敷設するときに水を追加することは許可されていません。
混合物から分離した 冷水削除する必要があります。
コンクリート混合物の最適な流動性は 8 ～ 10 cm 以内である必要があります。
コンクリートシフトの水セメント比は 0.4 ～ 0.6 の範囲内である必要があります。
2.7. 帯状に敷設されたコンクリート混合物が圧縮されます ディープ電動バイブレーター IV-47B、電力 N=0.8 kW で平準化されます。 振動スクリード ZM。 壁沿いやその他の場所でも アクセスできない場所振動スクリードを使用するには、コンクリート混合物を圧縮します。 表面振動子 IV-2、電力 N = 0.6 kW。
2.8. 敷設するコンクリート混合物の圧縮は、次の規則に従って実行する必要があります。
深いバイブレーターを再配置するステップは、その動作の半径 1.5 を超えてはなりません。 50センチメートル。
ディープバイブレーターのコンクリート混合物への浸漬の深さは、以前に敷設された層に5〜10 cm深くなるようにする必要があります。
コンクリート中に空隙が形成されるのを避けるために、振動器をコンクリート混合物から取り出すときは、急激に動かさずに電気モーターをオンにしてください。
2.9. 作業員は木製のはしごに乗りながら、コンクリート混合物を振動圧縮させます。
ディープバイブレーターは、垂直またはわずかに傾斜して圧縮層に浸漬されます。 チップを素早く浸し、その後振動しながら 10 ～ 15 秒間静止したままにし、空いたスペースが混合物で確実に満たされるように、コンクリート混合物からゆっくりと引き抜きます。 
図4． ディープバイブレーターによるコンクリート混合物の締固め
次の場合には圧縮を停止する必要があります。
コンクリート混合物の沈降は観察されません。
粗骨材は溶液で覆われます。
レイタンスが表面に現れます。
大きな気泡の発生が止まります。
振動の継続時間は、コンクリート混合物の十分な圧縮を保証する必要があり、15 ～ 30 秒の範囲であるか、実験的に決定されます。 コンクリート混合物の敷設層の厚さは、深井戸バイブレーターの作動部分の長さの 1.25 倍を超えてはなりません。 コンクリート混合物を圧縮するとき、バイブレーターを鉄筋や型枠の固定要素に置くことは許可されません。
職長は目視検査により、コンクリート混合物が層内に完全に沈んだことを確認し、その後になって初めて圧縮を停止し、新しい層を注ぐように命令します。
混合物の沈降終了の主な兆候は次のとおりです。
混合物からの空気の放出を停止する。
コンクリートと型枠の接合部におけるセメントレイタンスの外観。
2.10. 上部の作動層の内部 (深部) 振動の後、外部 (表面) の圧縮が始まります。 この目的のために彼らは使用します 振動スクリード ZMコンクリート作業者は振動スクリードをガイドに取り付け、ハリヤードで動かし、コンクリート混合物の表面を平らにします。 必要に応じて、余分なコンクリートをシャベルで取り除くか、凹部に追加します。 ビーコンのスラットを取り外した後、表面をゴム引きテープと金属こてで滑らかにします。 
図5。 振動スクリードでスラブ表面を平らにする
2.11. コンクリートの手入れには、水の蒸発と型枠による吸収を防ぐことで、硬化と強度の増加中にコンクリートを湿った状態に保つことが含まれます。 最適モードコンクリート硬化: 温度 +18 °C、湿度 90%。
硬化の初期段階では、コンクリートを以下のことから保護する必要があります。 大気中の降水量または、乾燥後、温度と湿度の条件を維持して、強度を確実に高める条件を作成します。
暑くて乾燥した天候では、コンクリートの完成後、コンクリート混合物の硬化の最初の数日間は、定期的に水で給水されます。 散水は遅くとも10〜12時間以内に始まり、暑くて風の強い天候の場合は、コンクリートを打ち終えてから2〜3時間後に始まります。
最初の 3 日間は、気温 15 °C 以上での水やりが、日中は少なくとも 3 時間ごとに、夜間に少なくとも 1 回行われます。 その後は少なくとも 1 日に 3 回。 乾燥した天候では、ポルトランド セメント コンクリートに少なくとも 7 日間散水されます。 気温が5℃以下の場合は水やりは行いません。
暑くて風の強い天候では、床の表面を湿ったマット、おがくず、または砂で少なくとも 2 日間覆います。 コンクリートは設計強度の70％に達するとメンテナンスを終了します。 保持期間と水やりの頻度は建設研究所によって決定されます。
2.12. 不具合を修正するとき 大きいサイズ緩んだコンクリートをすべて叩き落とし、耐久性のあるコンクリートの表面をワイヤーブラシで清掃し、水洗いします。 次に、シンクは、サイズが20 mmまでの小さな砕石または砂利を含むコンクリート混合物で密閉されます。 小さなシンクはブラシで掃除し、水ですすいだ後、こすります。 セメントモルタル.
コンクリート混合物の敷設を再開する前に、コンクリートが 1.5 MPa の強度に達したら、硬化したコンクリート混合物の垂直端からセメント膜を取り除き、湿らせてセメントレイタンスで下塗りする必要があります。
2.13. 建設現場へのコンクリート混合物の輸送と供給はコンクリートミキサー車によって行われ、コンクリート混合物の指定された特性が確実に保持されます。 コンクリート混合物はコンクリートポンプを使用して打設現場に供給されます。 SY5420THB-48 コンクリート ポンプ車に積載可能な NTM 1004 コンクリート ミキサー車の必要台数の計算は、次の順序で実行されます。
2.13.1. コンクリート ポンプの稼働平均シフト生産性は、次の式を使用して計算されます。
ここで、コンクリートポンプの技術的および認定された性能（50 m3/h）は次のとおりです。
コンクリート構造物の種類によるコンクリートポンプの生産性の低下を考慮した係数（0.5）。
コンクリート混合物を圧送するときに発生する対応する圧力におけるコンクリートパイプラインの真っ直ぐな水平セクションの長さに応じてコンクリートポンプの性能の低下を考慮する係数（0.66）。
コンクリートポンプとその日常メンテナンスにかかる時間のロスを考慮した係数 メンテナンス (0,93);
コンクリートポンプ運転者の資格を考慮した係数（0.90）。
さまざまな組織的および技術的理由によるコンクリート ポンプの生産性の低下を考慮した係数 (0.95)。
構造物をコンクリートで固める期間、時間。
シフトあたり 87 メートル、または 1 時間あたり 13 メートルを受け入れます。
2.13.2. 必要量コンクリートポンプの平均時間生産性が 13 m/h で、1 回の走行時間が 1.5 時間のコンクリートミキサー車（コンクリートミキサー車の 1 回の走行時間は、特定の条件によっておおよそ異なります）。
私たちは受け入れます 3 コンクリートミキサー車。
したがって、セットは SY5420THB-48 トラック搭載コンクリート ポンプと 3 台の NTM 1004 ブランド コンクリート ミキサーで構成されます。
代表的なテクノロジーカード (TTK)
機械化された方法によるモノリシックカラーの構築に関する作品の制作
1 使用範囲
この技術マップは、一般的な床の上にモノリシック床を設置するために開発されました。
厚さ180mmのモノリシックフロア。 連続床スラブは、耐荷重レンガ壁の周囲に沿って、壁間のスパンではモノリシック鉄筋コンクリート柱で支持されます。 床スラブのレベルでは、スラブと一緒に、モノリシック梁と階段のコンクリートが提供されます。
スラブ BPK 8.66.15、BPK 8.66.12、および PBK 8.64.12 のプレハブ床は、縦方向のレンガ壁で支えられた建物の軸 3 ～ 11 で作成される予定です。 このプロジェクトでは、床スラブ間の複数のセクションに補強フレームと I ビームを設置して完成させます。
身長 典型的な床 3.0メートル。
マップで取り上げられている作品は次のとおりです。
A) 一枚梁・床版を設置する場合
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">床梁の補強フレームの編成と取り付け。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">床スラブ構造のコンクリート化。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">型枠の解体と別のグリップへの移動。
B) プレハブ床版を設置する場合
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">スラブ間の接合部をシールします。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">床スラブを互いに接続し、レンガ壁に固定します。
垂直方向と 水平移動タワークレーンを使用して型枠要素、鉄筋、コンクリート混合物の設置を行う予定です。 床スラブ構造にコンクリート混合物を供給するには、長さ 25 ～ 30 m の分配ブームを備えたコンクリート ポンプを使用できます。
技術マップでは、作業が 1 つまたは 2 つのシフトで実行されることが規定されています。
技術マップに指定された作業の生産条件が変更された場合、技術マップは工事プロジェクトを調整する段階でリンクされ、建設組織の主任技術者によって承認された追加指示の形で作成されます。
2. 業務遂行の組織と技術
標準床の上にプレハブモノリシック床を設置する作業を行う場合は、SNiP 3.01.01-85の要件に従ってください。 組織 建設生産、SNiP 3.03.01-87。 耐荷重構造および囲い構造、SNiP 12-03-2001。 「建設における労働安全。パート 1. 一般要件」、SNiP 12-04-2002。 「建設業における労働安全 第2部 建設生産」
建設中の建物の一般的な階（キャプチャ）の上に床を設置する作業を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">外壁の最上部を最上部のマークを超えるレベルまで敷設する少なくとも 2 列の石積みによる床スラブの。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">石積みに使用されていた足場が撤去されました。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">十分な数の型枠要素がこの地域の建設現場に配送され、保管されましたタワークレーン、建具、プレハブ床スラブの。
https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">バルコニー スラブ PB2、PB4 にベンチ技術を使用してコンクリートを打設するための現場が準備されました。
設置作業" href="/text/category/montazhnie_raboti/" rel="bookmark">典型的な床のプレハブモノリシック床の建設中の設置作業が表に示されています。
一般的な床のプレハブモノリシック床の建設中の主な作業範囲
表1
作業の種類名と 構造要素 | ユニット | 業務範囲 | ||
プレハブモノリシック床型枠の設置 | ||||
補強フレームとメッシュ梁と床スラブの編成 | ||||
この技術マップは、モスクワにあるロシア非常事態省の国立消防学校の教育棟の上部構造の異形床材にモノリシック鉄筋コンクリート床を設置するために開発されました。
技術マップを作成する際に考慮される作業には、次のプロセスが含まれます。
メインとセカンダリの設置と設置 スチールビーム
インストール 永久型枠(異形床材)
補強材と溶接ロールメッシュによる床の補強
床をコンクリートで固める
テクノロジーと仕事の組織化
補強作業を開始する前に、組織的および準備措置、および次の作業を完了する必要があります。
現場の型枠作業は完全に完了し、デッキとプラットフォームが設置されました。
型枠がチェックされており、特定された欠陥はすべて除去する必要があります。
設置された型枠の受け入れ証明書が作成されました。
少なくとも 2 シフト分の補強製品がクレーンの操作エリアに配送され、保管されました。
継手の可能性のある損傷が修正され、継手の錆や汚れが除去され、マーキングがチェックされています。
機構、機器、設置装置、ツールが準備され、テストされている。
労働者とエンジニアは技術と作業の組織化に精通しており、安全な労働方法の訓練を受けています
補強メッシュとフレームは中央で準備され、マーキング ロールとフレームの形で完全なセットとして現場に納品されます。 ロールとフレームの輸送は、あらゆる種類の輸送手段によってプラットフォーム上で実行されます。 強化製品を輸送するときは、腐食、汚染、機械的損傷から製品を保護するための措置を講じる必要があります。
この目的のために、木製のサポートを使用し、しっかりと固定する必要があります。 補強ケージに 車両ワイヤーブレースを使用。
本体の長さを1.5m以上超える補強材はセミトレーラー車両で輸送してください。
床補強材の設置は次の順序で行われます。
主ビームと副ビームに保護層を形成するためのパッドの設置。
MKA-16 クレーンを使用して、設置場所に鉄筋を吊り下げて供給します。
プロジェクトに従って作成されたマークに従って補強材を設置します。
設置されたフレームをポール補強材の出口に溶接して固定する。
ロールメッシュをクレーンを使用して吊り下げて設置場所に供給する。
ロール状の補強メッシュを床スラブの型枠上に展開する。
下部グリッドをまっすぐにして設計位置に配置します。
グリッドを上げてクランプを取り付けて、必要なコンクリートの下部保護層を提供します。
上部ネットのサポートの設置。
上部に補強メッシュを敷きます。
鉄骨梁を設置する前に、穴を開ける必要があります。 レンガの壁サイズ 260x260、ビームの取り付けに必要な場合。 作業員が作業を終えた後、 この作品、鉄骨梁が設置されています。 まず、既存建物（建替え中）の梁を設置し、次に上部構造の主梁、副梁を設置します。 梁を設置した後、恒久的な型枠（異形床材）が組み立てられ、設置されます。 デッキはボルトとリベットで互いに接続されています。 床材を設置し、設計位置に設置した後、補強材と補強メッシュを敷設します。 次に、コンクリート ポンプで構造物にコンクリートを充填します。
