家ハウスプロジェクト建物のレンガ壁を強化します。壁の強化 - 技術の詳細

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建物のレンガ壁を強化します。壁の強化 - 技術の詳細

石垣の修復と強化

一般情報

壁の破壊につながる要因、力によるものと環境の影響によるものという 2 つのグループに分けることができます。力には以下が含まれます：建物の不均一な沈下。通常は基礎の下の基礎の違反によって引き起こされます。壁の耐荷重を適切に考慮せずに建物を改築または追加したことによる荷重の増加。支援場所の違反。窓まぐさのたわみの増加と出入り口環境の影響は、過剰な湿気とその後の壁の凍結、煙に含まれるガスや塵粒子の攻撃的な影響として表れます。産業企業輸送、壁材の風化、火災による損傷。生物学的要因の影響により、有機建築材料で作られた壁が破壊されます。

石垣の被害状況耐荷重能力の損失によって評価され、従来は弱、中、強に分類されます。

弱い損傷（最大15％）は、壁材の霜取り、風化、火災による損傷によって引き起こされ、深さは5 mm以下、石積みの2列を超えない垂直および斜めの亀裂です。

中程度の損傷 (最大 25%) は、石材の解凍と風化、厚さの最大 25% の深さまでの被覆材の剥離、深さ 20 mm までの壁材の火災による損傷、垂直および斜めの亀裂によって引き起こされます。 4 列を超えない石積み、床内の壁の厚さの 1/5 を超えない傾きと膨らみ、縦壁と横壁の接合部での垂直亀裂の形成、支柱の下の石積みの局所的な乱れ梁とまぐさの、床スラブの変位は 20 mm 以内。

重大な損傷 (最大 50%) は、壁の崩壊、厚さの 40% の深さまでの石積みの霜取りと風化、深さ 60 mm までの壁材の火災による損傷、垂直および斜めの亀裂 (温度と温度を除く) の結果です。堆積）石積み8列以下の高さまで、床内の壁がその高さの1/3だけ傾いて膨らむ、水平継ぎ目または斜めの切り込みに沿った壁と柱の変位、縦壁から横壁の分離、梁とまぐさの支持の下の石積みへの損傷が深さ20 mmを超え、支持上の床スラブの変位が支持の深さの1/5を超えます。

強度が 50% 以上失われた壁は破壊されたとみなされます。

リストされた損傷を除去する必要性は、修理作業の基礎となります。

壁の修理と強化の作業には、次のものが含まれます。壁の一部の裏地を張り直す。シールの亀裂。注入による石積みの強化。ジャンパーの修理と強化。柱と橋脚の強化。建物の空間剛性を確保します。

壁や鴨居の修復

壁の各セクションのリレー落ちた石や弱くなった石の交換は、古い石積みを解体する場合は上から下に行われ、新しい石積みを作る場合は下から上に行われます。同時に、壁の上の部分とその上にある構造物の位置の安全性と安定性を確保するための対策が講じられます。

古い石材の解体と新しい石材の設置は、作業期間全体にわたって維持される仮留め具の設置後に始まります。狭いパーティション（最大1 m）を交換するには、窓または出入り口の底に置かれまぐさ要素を直接サポートする単一の柱から一時的な固定が行われ、幅の広いパーティション（1 mを超える）の場合は、上に設置されたペアの柱から一時的な固定が行われます。開口部の両側。仮留め具を設置するときは、ラックの上部と下部がしっかりと固定されていることを確認し、くさびを使用して稼働させてください。特に重要なケースでは、ウェッジをノックアウトするプロセス中のポストの変形を測定することによって、作業に仮留めポストが含まれるかどうかが制御されます。

変形領域をアンロードするには、アンロードビームが使用され、壁の両側にあらかじめ開けられた溝に打ち込まれます。まず第一に、梁は壁の最も弱い側に配置されます。これを行うには、壁に印を付けて溝を打ちます。その高さはアンロードビームの高さより40...60 mm高くする必要があります。次に、少なくとも 250 mm の深さの石積み上に梁を支えるための領域を準備し、梁を設置します。梁上面と石材との隙間を硬質コーキング材で固定します。セメントモルタル。壁の反対側では、これらの作業は、最初の梁の設置と密閉の 2 ～ 3 日後に実行されます。

複数の層の壁を同時に垂直に再敷設することと、その下にある敷地への人の立ち入りは禁止されています。

修復に使用される石のサイズは、修復される石積みの石のサイズに対応する必要があります。物理的および機械的特性が近い必要があります。新しい壁の建設には、材料（レンガ、コンクリート石等) 強度が向上し、グレード 100 以上。

ソリューションの構成とブランドは、プロジェクトの要件を満たしている必要があります。この溶液は設定を開始する前に使用されます。輸送中に分離した場合は、使用前によく混ぜてください。目的に応じて、ソリューションには標準的な円錐によって決定される可動性が必要です。レンガで作られた壁と柱の場合 - 80...130。中空のレンガの壁 -70...80; ウェッジまぐさ -50...60 mm。

レンガ積みの列間の水平方向の目地と、まぐさ、橋脚、柱のレンガ間の垂直方向の目地にはモルタルが充填されます。空地を敷設する場合、モルタルを充填しない部分の深さは表側目地は壁で 15 mm、柱で 10 mm (垂直目地のみ) を超えないようにしてください。新旧石積みの接合部にモルタルを丁寧に詰めてコーキングしていきます。新しい石積みの上部は古い石積みまで 30 ～ 40 mm も上がっていません。この隙間はグレード 100 以上の硬質セメントモルタルでコーキングされます。場合によっては、新しい石積みと古い石積みの接合部の密度を確実に高めるために、硬化していないモルタルに平鋼のくさびを打ち込んでもよい場合があります。。

シールの亀裂幅40mmまではセメントモルタルで製作します。モルタルで埋める前に、亀裂からほこりや汚れを徹底的に取り除き、レンガの壁を水でたっぷりと湿らせます。レンガが水を吸収した後、亀裂の表面をセメントレイタンスで処理し、ポルトランドセメントで調製した1：3組成のプラスチックセメントモルタルで密閉します。 0.145MPaまでの圧力で亀裂に溶液を注入すると作業品質が向上します。さらに、圧力に応じて、溶液の水セメント比は 0.7 ～ 0.3 の範囲になります。溶液を供給するための穴の位置は、亀裂の性質と位置によって異なります。垂直および傾斜した亀裂では0.8...1.5 mごとに、水平亀裂では0.2...0.3 mごとに穴が配置されます。

幅40 mmを超える亀裂を修復する場合は、継ぎ目の包帯を厳密に観察しながら、壁の厚さ全体、幅380〜510 mmの亀裂に沿って石積みを交換します。

亀裂の場所の石積みは予備なしで解体されます。亀裂の高さが床の高さの0.5を超えない場合、水平荷重または荷重が壁に伝わらない場合は、個々のセクションまたは壁全体を固定します。亀裂が互いに少なくとも 3 m の距離にある場合、および亀裂が互いに少なくとも 3 m の距離にある場合、亀裂の修復は作業期間全体にわたって壁の安定性を確保した後にのみ開始されます。金属製のアンカー、接続部、その他の要素は、分解時に完全性を損なうことなく保存されます。

壁の接合部にある隙間の形の亀裂や亀裂を通して強化するために、帯鋼で作られた金属板が使用されます。オーバーレイは、原則として壁の両側に設置され、ボルトで締め付けられます。壁が接する場所では、ボルトで長さに沿って延長されたライニングが、垂直に配置された壁を通過して固定されます。

注射による強化セメントまたはポリマーセメントモルタルを圧力下で損傷した石材に供給することで構成され、硬化後に亀裂や隙間に浸透して石材の必要な堅牢性が確保されます。

注射用の溶液を調製する場合は、ポルトランドセメントグレード 400 以上を使用してください (粉砕粒度 - 2400 cm/g 以上、通常の厚さセメントペースト - 22...25%) および液化溶液中で粘度が低いポルトランドスラグセメントグレード 400、および細粒度係数 1.0...1.5 で細かく粉砕された細砂。セメントの粉砕粒度に近づきます。亜硝酸ナトリウム (セメント質量の 5%)、PVA ポリ酢酸ビニルエマルジョン (ポリマー-セメント比 - 0.05)、ナフタレン-ホルムアルデヒド (メラミン-ホルムアルデヒド) 添加剤 (セメント質量の 10%) が可塑化添加剤として使用されます。

作業を実行するには、セメント（砂なし）、セメント砂、セメントポリマーおよびポリマー溶液が使用されます。これらは、水分離がわずかで、所定の粘度、必要な強度、低収縮、および十分な耐凍害性を備えていなければなりません。

亀裂開口部が最大 1.5 mm の石積み用 - ベースのポリマーソリューションエポキシ樹脂(エポキシ樹脂 ED-20 (ED-16) 100 kg の場合、MGF-9 改質剤 30 kg、PEPA 硬化剤 15 kg、および細かく粉砕した砂 50 kg を使用します)。組成１：０．１：０．２５（セメント：ナフタレン－ホルムアルデヒド：砂）の微粉砕砂をＷ／Ｃ＝０．６で添加したセメント－砂モルタル。

亀裂開口部が 1.5 mm 以上の石積みの場合 - 組成 1:0.15:0.3 (セメント:PVA ポリマー:砂) のセメントポリマーモルタル、W/C = 0.6。セメント−砂モルタル（砂の細さ係数−１）組成１：０．０５：０．３（セメント：亜硝酸ナトリウム：砂）、Ｗ／Ｃ＝０．６；組成１：０．１（セメント：ナフタレンホルムアルデヒド）のセメント（砂なし）溶液、Ｗ／Ｃ＝０．５。

コンパウンド注射液プロジェクトの要件に従って割り当てられ、現地の状況や使用される材料を考慮して調整されます。

溶液は次の順序で調製されます。ポルトランドセメントと細かく粉砕された砂を質量ごとに混合し、乾燥状態で混合し、モルタルミキサーに注ぎます。ここで、溶液に含まれる水の一部に溶解した可塑剤を加え、次に残りの水を加えます。水を加えます。調製した混合物を１０分間撹拌し、その後、振動フィルターを通して濾過する。注射前に、調製した溶液を継続的に撹拌しながら保管します。

溶液は最大0.6 MPaの圧力下で石積みにポンプで注入されます。溶液の注入プロセス中の石材の充填密度は、溶液の広がりの半径（ノズルからの流れ、石膏の濡れ）によって制御されます。

開口部上の石またはレンガのまぐさを修復する場合亀裂は密閉され（わずかに開いている場合）、部分的または完全な中継が実行され、圧延鋼材で補強され、まぐさが破損した場合は完全に交換されます。

小さな亀裂まぐさの外面を慎重にコーキングし、水で湿らせ、水を吸収した後、液体セメントモルタルで満たします。溶液が固まった後、ひび割れからトウを取り外します。漆喰を塗っていないファサードでは、残りの凹みがプラスチックセメントモルタルで埋められ、継ぎ目が開かれます。漆喰を塗ったファサードでは、漆喰層を修復する過程で凹みが埋められます。

ジャンパの部分的または完全な中継用窓やドアの開口部を取り付け、鴨居の下に仮留め具を置いて鴨居を降ろします。仮止めの取り付けが行われます特別な注意床梁のまぐさの真上に位置する場合、その位置は特別な留め具で固定されます。壁を強化した後、鴨居を新しいものに交換します。敷設は次のように行われます伝統的なスキーム- かかとから城まで。モルタルとレンガのブランドはプロジェクトに応じて採用されます。尾根と強化された石のまぐさの最下列にはバットが配置されています。通常のレンガで作られたくさび形およびアーチ形のまぐさは、さまざまな厚さの垂直ジョイントの設置により、加工せずにくさびの上に置くことができます。このような継ぎ目の最小厚さは5、上部で25 mmです。

圧延鋼材によるまぐさの強化(図 1) は、上記と同様の技術を使用して製造されます。アングルを使用して強化する場合、かなりのスパンをカバーするか、スパンの中央で損傷したまぐさを強化する必要がある場合は、帯鋼タイを設置することによってアングルの作業スパンが減少します。通常、ロッドは両側に取り付けられ、ボルトで互いに接続されます。外壁の鴨居を強化する際には、金属が通過する箇所にコールドブリッジが形成されるため、遮熱性を維持するための対策が講じられます。まぐさを強化するために使用される鋼製プロファイルは、壁の両側に少なくとも250 mm挿入され、事前に準備されたベッドに設置されます。

図 1 強化ジャンパ:

A -コーナーを重ねて梁を取り込む。

b- コードのスパンの短縮。

1 - コーナー;

2 - コンクリートの水路。

3 - ボルト;

4 - 帯鋼タイロッド

故障したジャンパの交換鋼鉄またはプレハブ鉄筋コンクリートフレーム上での作業は、完全に荷降ろしされ、このまぐさの上に床構造が固定された後に実行されます。作業は壁の最も弱い側から始まり、予備的なマーキングに従って、水平の溝が開けられ、その高さは設置されたまぐさの高さより40〜60 mm高くなります。溝は砕石、泥、ほこりを取り除き、その後完全に水で洗います。チャンネルと I ビームで作られた金属ビームには、あらかじめレンガが充填されており、レンガはワイヤーで固定され、ビームの周りに巻き付けられます。新しいまぐさは、硬質セメントモルタルのベッド上の設計位置に設置され、この位置にくさびで固定されます。まぐさが壁の厚さ全体に取り付けられていない場合、まぐさの内面と壁の間に生じる空間はプラスチックモルタルで埋められます。外部のひび割れは硬質セメントモルタルでコーキングします。壁の反対側の作業は、最初の溝にまぐさを設置してから5〜6日以内に始まります。壁の厚さ全体を満たさないジャンパーはボルトで固定されます。

柱や橋脚の補強、

建物の空間剛性の確保

柱や壁をクリップで補強- とても効果的な方法修復された構造物の耐荷重能力を向上させます。

作業の性質に応じて、クリップは次の 3 つのタイプに分類できます。

１）横方向の変形を抑制する。強化された要素内に体積応力状態が生成される結果、耐荷重能力が増加します。

２）強化要素に伝達される法線力の一部を知覚する。望ましい効果は、断面積を増やすか、物理的および機械的特性が向上した材料を既存の寸法に導入することによって達成されます。

３）第１タイプと第２タイプのクリップの機能を組み合わせて同時に実行する。

使用される材料の種類に応じて、ケージは鋼鉄、鉄筋コンクリート、強化モルタルになります。

スチール製クリップは製造が最も簡単です。垂直に設置されたコーナーポストと、それらを接続するストリップまたは丸鋼のストリップで構成されます（図2、 A)。

図2 クリップの配置:

a、b -それぞれ鋼種 1 および 2。

V- 強化コンクリート;

1 - スタンドコーナー。

2 - 接続ストリップ。

3 - ピンチボルト。

4 - 建具（ファサードには表示されていません）

鉄骨フレームの主な欠点は、外壁に設置するときにコールドブリッジが発生するリスクがあることです。これを回避するには、追加措置断熱材について。

タイプ 1 のクリップは次のように配置されます。コーナーポストが取り付けられる柱または壁の表面は、石膏が完全に除去され、コーナーが補強要素の表面にしっかりとフィットするように平らにされます。コーナーは薄い層上のデザイン位置に取り付けられますセメント砂モルタルワイヤーツイストまたはクランプで固定します。フレームと壁または柱の接合作業は、コーナーに溶接されたストリップのプレストレスによって確実に行われます。最もシンプルで、信頼できる方法プレストレスの作成 - 熱。これを行うには、横ストリップを設置直前に 150 ～ 200 °C の温度に加熱し、冷却せずに角に溶接します。クロスバー間の距離は、強化要素の厚さ以上でなければなりません

タイプ 2 のクリップもコーナーポストと横バーから作られており、そのピッチはケージの最小プロファイルのコーナーの慣性半径 40 を超えてはなりません。このタイプのクリップを取り付ける際の最も重要な段階は、クリップを動作させることです。保持器は垂直荷重を吸収・伝達する構造のため、上下のコーナー部に十分な支持面積を確保する必要があります。これを行うには、クリップが支持される場所にグレード100以上の硬質セメントモルタルのベッドを配置し、クリップを作業に含めるために、鋼製のウェッジをサポートの下に打ち込みます。最もクリティカルなケースでは、垂直要素に生じる力はコーナーの変形によって制御されます。指定された変形を達成した後、保持器はサポートでの潰れ変形と塑性変形が現れるまで維持され、最後にウェッジをタップして位置を固定します。

タイプ 2 クリップを作品に組み込む 2 つ目の方法は、上下の支柱間の距離よりも長い支柱アングルを用意し、長さに沿って少し曲げて所定の位置に取り付けることです (図 2)。 b）。張力は、ケージの高さに沿って配置された結合ボルトとコーナーの位置合わせの結果として生成されます。設計位置に設置すると、コーナーは横ストリップによって互いに接続されます。コーナーポストの長さは、支持プラットフォーム間の実際の寸法、指定されたプレストレスレベル、および材料の物理的および機械的特性に基づいて、所定の位置に設置する直前に決定されます。

第 3 タイプのクリップ（組み合わせ）は、第 1 タイプと第 2 タイプのクリップの取り付け規則に従って設計位置に取り付けられます。

クリップの設置と損傷した石材へのセメントモルタルの注入を同時に行うことで、橋脚、柱、壁の損傷部分を強化する最大の効果が得られます。

設置後、鋼製ケージは厚さ 25 ～ 30 mm のセメントモルタルの層によって腐食から保護されます。金網.

鉄筋コンクリート製ケージ(図2、 V)これは、強化要素の周囲を覆う薄いスラブです。クリップの厚みは計算により決定されます（40mm）。型枠の構成では、開口部の 4 分の 1 を復元する可能性が考慮されています。変更せずに保存する必要がある場合断面石積みが満足のいく状態にある壁は、フレームを取り付ける前に、フレームの厚さまで端が切り取られます。この場合、橋脚は一時的なサポートを設置することによって荷降ろしされます。開口部の寸法を維持またはわずかに変更するために、フレームの厚さを 30 ～ 40 mm まで減らすことができます。

ケージのコンクリートはグレード 150 以上でなければなりません。最大10mmの砕石で調製されます。工場で製造されたメッシュとフレームから補強を行うことをお勧めします。クランプ間の距離は 150 mm を超えてはなりません。補強壁または補強柱のアスペクト比が1:2.5を超える場合、大きい側に位置する補強メッシュが互いに接続されます。

コンクリートは型枠内に層状に配置され、振動によって各層を慎重に圧縮します。高品質の作業は、ショットクリートで作られたフレームを構築することによって実現されます。前の層が硬化した後、後続の各層の厚さは 10 mm 以下で適用されます。適用される層の数は、ケーシングの設計された厚さによって決まります。

コンクリートを打ち込む前に、鉄筋構造物から蓄積物、漆喰層、汚れ、破片を徹底的に除去し、コンクリートフレームと構造材料の接着を確保します。コンクリートを打ち始める前に、レンガの壁と柱を水で湿らせることをお勧めします。

第 1 タイプの鉄筋コンクリートかごでは、生コンクリートの収縮によるかご寸法の減少により、柱や壁の圧縮が発生します。タイプ 2 クリップは、クリップの上部と既存の構造物の下部の間の隙間を硬質セメントモルタルで慎重にコーキングすることによって使用可能になります。必要に応じて、コンクリートが設計強度の 70% に達した後、隙間に鋼製のくさびが打ち込まれます。タイプ 3 クリップは、上記のすべての要件に準拠して作られています。

強化モルタルクリップ鉄筋コンクリートと同様に施工されますが、コンクリートの代わりに鉄筋がグレード 75 のセメントモルタルの層で覆われています。

このようなクリップを取り付けるとき、窓開口部の四分の一を取り外す必要はありません。穴を開けて、壁の端にあるクランプをそこに通すだけで十分です。設計位置に設置されたメッシュは溶接によって互いに接続され、指定された保護層の厚さを確保するためにくさび止めされます。左官工事は手作業または吹き付けコンクリートによって何層にもわたって行われます。補強材上の石膏層の厚さは少なくとも20 mmでなければなりません。鉄筋コンクリート枠の設置と同様に、窓の開口寸法を維持するために、間仕切り端面の枠の厚みを薄くすることが認められます。

一般に、強化モルタルクリップは、壁内に生じる体積応力状態により壁を強化します。垂直力を吸収するためにそのようなクリップを使用することは、セメントモルタル層の厚さがわずかであるため、非現実的である。

建物の壁の安定性と剛性を確保するための作業安定化と違反の原因となった変形の原因の除去後に開始します。上部構造を建設する場合、基礎にかかる荷重が増加したときの望ましくない現象を防ぐために壁を強化する場合があります。

回復パフォーマンスの質壁にはプレストレスト鋼製のタイが設置され、鉄筋コンクリートまたは鉄筋レンガのベルトも設置されます。

プレストレスト鋼タイの設置（図3）は建物の空間剛性を高める効果的な手法の一つです。直径 28 ～ 38 mm の丸い鉄筋で作られたタイが、床間の天井のレベルで建物の周囲に沿って開けられた溝に取り付けられます。建物の隅にある枕木のサポートは、石積みの壁を局部的な崩壊から保護し、圧縮力を建物に伝達する隅です。広いエリア。張力はターンバックルを使用して行われます。熱張力と効果的に組み合わせることができます。

図 3 スチールタイの取り付け:

A -建物のファサード。

b- プラン;

1 - スチールタイ。

2 - ターンバックル

プレストレスト鋼より線の導入の結果は、基礎と基礎を強化するための高価で労働集約的な作業を比較的簡単に実行できる作業に置き換えた結果として達成されたこの工法の費用対効果とその信頼性を示しています。壁の磨耗が 60% を超えない恒久的な建物には、スチール製タイの使用をお勧めします。

鉄筋コンクリートおよび鉄筋レンガベルト（図4）は、原則として建物の増築や運用負荷が増加し、建物の不等沈下が発生する場合に使用されます。このようなベルトは、建物の下層の壁に荷重を均一に伝達し、不均一な沈下によって生じる張力を吸収し、壁の強度を高めながら建物全体の剛性を維持するのに役立ちます。

図4 壁の補強:

A -鉄筋コンクリートベルト。

b- 補強された縫い目。

1 - コーナー;

2 - 強化ブリックベルト

ベルトは、横の壁を含むすべての主壁に横たわる連続したストリップの形で、床間の天井のレベルに配置されます。ベルトは壁と確実に接続されていなければなりません。それらの補強材の断面は設計に従って取られています。ベルトの部分に応じて、6 ～ 10 cm 以内にする必要があります。

外壁を保護するために、鉄筋コンクリート帯は外壁の厚さ全体に配置されていません。熱特性。の上内壁ああ、ベルトは壁の厚さ全体に設置できます。ベルトが壁にあるチャネルと交差すると、通信用の穴がベルトに開けられます。

壁の軽微な変形の場合には、補強された継ぎ目または補強されたレンガベルトが使用されます。すべての主壁の周囲には、厚さ 50 ～ 60 mm の補強継ぎ目が作られています。補強量は鉄筋コンクリート帯の設置と同じです。補強された縫い目の有効性により、2 つの補強されたブリックベルトへの移行が大幅に向上します。補強された縫い目、4...6列のレンガ積みを介して上下に配置され、垂直ロッドで相互接続されています。

品質管理と完成した作業の受け入れ

外壁補修工事の品質生産技術、用途へのこだわりにより実現高品質の素材および運用管理の組織（表 1、2）。

修理に使用する材料は、修理する壁の材料と特性が似ている必要があります。厚さの 1/3 以上の深さまで、壁を降ろし、補修箇所の強度と安定性を確保した後、解体します。再敷設される壁の部分の継ぎ目を包帯するためのシステムは、既存のものに対応する必要があります。

壁補修工事の品質管理マップ


規制対象作品		制御の方法と手段	制御時間
準備作業	構造物の荷降ろし、設計の順守、締結の徹底性と信頼性	視覚的に	仕事が始まる前に
	材料（レンガ、モルタル）の品質と種類の遵守
	窓の取り外しと、ドアフレーム漆喰の斜面	視覚的に
事前敷設作業	亀裂を修復する際の石材の解体幅	折りたたみメーター	敷設が始まる前に
	細材の設置、金属ピンの打ち込みにより古い石材と新しい石材の接続を確実にします。	視覚的に; 折りたたみメーター
	表面のホコリや汚れを取り除く	視覚的に
レンガ造り	表面を水で濡らす	視覚的に	敷設途中
	縫い目の詰め物の厚さと徹底さ	視覚的に
	縫合糸包帯システムへの準拠	視覚的に
	幾何学的寸法、垂直性、水平性への準拠	折りたたみメーター、鉛直線

禁止：

壁を補修するときは、硬化して脱水した溶液を使用してください。ケイ酸塩、スラグ、灰および灰レンガを湿らせます。粘土レンガを湿らせて、セラミック石エアライムで調製した石灰および石灰粘土モルタルの上に敷設する場合。

柱や橋脚をクリップで補強する場合は、空圧工具を使用して石積みを解体します。プレストレスをかけずに横方向の鋼ストリップを取り付けます。

許容偏差、mm (図 5):


1 - カットマーク
2 - 開口部の幅
3 - 垂直面(2メートルのロッドを当てたときの凹凸):
漆喰壁
漆喰のない壁
4 - 垂直から見たコーナーの表面:

壁全体の高さ
5 - 石積みの厚さ
6 - 壁の幅
7 - 水平からの長さ10メートルの石積みの列
8 - 横棒のピッチ
9 - 壁の垂直から高さ全体までの表面とコーナー
10 - 開口部の底の跡

図5 許容偏差を決定するためのスキーム:

A -壁を修理するとき。

b- クリップを取り付けるとき。

クリップ取り付け作業の運用品質管理マップ


規制対象作品	制御されたパラメータ、プロセス、操作	制御の方法と手段	制御時間
準備作業	信頼性と荷降ろし構造の設計への準拠	視覚的に	仕事が始まる前に
	滑らかな表面の埃や汚れの掃除	視覚的に
	石材を水で濡らす	視覚的に
	材料の種類と品質（レンガ、モルタル）	視覚的に; 臨床検査
鋼製保持器の設置	ワーク寸法	折りたたみメーター	作業中です
	表面に対するコーナーの密着度	視覚的に
	クロスバーの加熱温度	視覚的に
	溶接継手の品質	視覚的に
鉄筋コンクリートフレームの設置	継手のタグと証明書の入手可能性	視覚的に
	補強箇所のプロジェクトへの対応	折りたたみメーター
	型枠の寸法と信頼性
	コンクリートの打設と締め固め	視覚的に
	打設したばかりのコンクリートの手入れ	視覚的に

受け入れ手続き中許容される逸脱、基本的な禁止事項、および隠れた作業に関する法律に文書化された操作のリストを考慮に入れてください。

隠れた仕事のための法律が作成されます。

壁を修理するとき - 保存されている構造の状態。鋼要素の固定と腐食からの保護。注入中の石材モルタルの充填完了の深さ。

柱や橋脚をクリップで補強するとき - 横ストリップの溶接に関連する作業。保護鋼構造物腐食によるもの。設置された継手の設計への適合性。コンクリートの圧縮。

電子文書テキスト

Kodeks JSCによって作成され、資料に基づいて検証されました

博士によって提供されました。 (ヴィトゥ)

レンガ壁の石積み

図では、 6.40 は、典型的な設計および技術的ソリューションを示しています。提示されたシステムは、調整可能な張力システムを使用して壁を包括的に圧縮することを目的としています。それらは公然と行われており、密閉型、外部および内部の場所、防食保護が施されています。

米。 1 レンガ壁を強化するための構造的および技術的オプション： a - 金属ストランドを使用して建物のレンガ壁を強化する図。 b、c、d - 金属ストランドを配置するためのノード。 d - モノリシック鉄筋コンクリートベルトの配置図。 e -- センタリング要素を備えたコードでも同様です。 1- 金属コード。 2 -- 張力カップリング: 3 -- モノリシック鉄筋コンクリートベルト; 4階スラブ; 5 -- アンカー。 6 - センタリングフレーム。 7-- ヒンジ付きサポートプレート

必要な程度の張力を作り出すためにターンバックルが使用されますが、ターンバックルへのアクセスは常に開いていなければなりません。温度やその他の変形の結果としてストランドが伸びるときに、追加の張力を生成することができます。レンガ壁要素の圧縮は、剛性が最も高い場所（コーナー、外壁と内壁の接合部）で分散プレートを通じて実行されます。

石積みの壁を均一に圧縮するために使用されます。特別なデザインセンタリングフレームは支持分配プレートにヒンジで取り付けられています。このソリューションにより、かなり高い効率での長期運用が保証されます。

タイとセンタリングフレームの位置はさまざまな種類のベルトで覆われており、ファサード表面の全体的な外観を妨げません。

建物のファサードに多くの亀裂がある場合、それを解消するために、結束ベルトを使用して建物の耐力フレームの空間剛性を確保する必要があります。金属ベルトの設置は、不等沈下により壁が垂直から外れた場合にも行われます（図42）。

金属ベルトには直径20～40mmの丸鋼または角鋼が使用され、各階の天井下に設置されます。金属ベルトの一部の端は建物の角に設置されるコーナー片に溶接され、もう一方の端はターンバックル（ターンバックル）に固定されます。

空間剛性を確保するために、不均一な荷重伝達を避けるために、金属ベルトの張力がすべてのフロアで同時に開始されます。壁の垂直性を回復する必要がある場合、金属ベルトの張力は下の階から始まります。

指定された張力は、張力カップリングの特別なトルクレンチによって確保されます。

米。 2

1 - ストランド; 2 - 張力カップリング; 3 - 金属ガスケット; 4 - チャンネル番号 16-20; 5 - コーナー

こんにちは。その家は古いレンガ造りで、壊すことさえできない、あなたの両親の家です。壁は上から下までひび割れています。基盤を強化する必要があります。専門家に相談することを誰もが勧めますが、どこで相談できるのでしょうか? それはなんと呼ばれていますか？どの組織に連絡すればよいですか? 教えて！よろしく、ヴャチェスラフ。イヴァノヴォ。

こんにちは、ヴィャチェスラフ！

あなたが必要とする専門家の職業は、設計エンジニアと呼ばれます（建築家と混同しないでください）。このような専門家は、建設図面を作成する設計組織で見つけることができます。さらに、緊急施設の再建を専門とする建設組織やチームに支援を求めることもできます。

あなたが説明した破壊の主な理由は、基礎の不均一沈下です。このような降水の理由は異なる可能性があります。最も一般的なのは、土壌の局所的な浸漬、レベルの上昇による土壌の隆起特性の出現（強化）です。地下水.

あなたのケースに必要な対策は、構造物と通信の状態に関する現地調査の結果に基づいて専門家によって作成される必要があります。しかし、あなたの問題は特別なものではないので、一般原理その決定は、検討しなくても明らかになる可能性があります。

最初のステップは、発生しているプロセスの根本原因を特定することです。家の周りに防水性のブラインドエリアを設ける必要があります。水を運ぶ通信は漏れなく機能する必要があります - 検査してください。近くの家の地下室に水があるかどうかを確認することで、地下水位を評価できます（家に地下水がない場合）。

耐力壁の高さ全体に亀裂が発生している場合、特に壁の上部で亀裂が広がっている場合は、基礎の強化が不十分である可能性があります。激しい亀裂の場合、必要な全範囲の対策は通常次のとおりです。

基礎を強化します。
窓やドアの開口部に、圧延鋼製アングルやストリップを使用してフレームを設置し、それらの間の壁の周りに鉄骨フレームを形成します。
スチールタイの設置。
不均一な変形を引き起こす原因を除去します。
修理。

基礎の強化は建物の周囲の土を掘削し、コンクリートを流し込むことで行われます。コンクリート補強の必要性と、既存の基礎への接着の性質は、基礎の設計と深さに依存します。古い家では、原則として、基礎は補強なしの瓦礫コンクリートで作られていました。通常、このような基礎の側面は生コンクリートに良好に接着します。表面が滑らかで基礎が補強されている場合は、基礎の基礎の下に短いセクション（通常はそれぞれ 1 m）で小さな掘削が実行され、コンクリートを注入するときに基礎の下に入り込み、荷重に耐えることができます。

既存基礎の隅の下にコンクリートを流し込みます

開口部を枠で囲むには窓やドアを解体する必要があり、修理が必要になります。家の内部に耐力壁がある場合は、その開口部の状態を検査する必要があります。

室内の出入り口の枠組み耐力壁

タイはスチール製のケーブル、ストリップ、または補強材でできています。必要に応じて、ストラップやネジなどの特別な装置を使用して張力を確保します。コードを取り付ける場所や方法、張力の適否については、専門家が判断する必要があります。

スチールタイでレンガ壁を強化

死角がない場合、または荒廃している場合は、装備する必要があります。推奨される幅は土壌の性質によって異なり、1 mから2 mの範囲になります。ブラインドエリアと壁の地下を断熱することをお勧めします。これにより、熱損失が軽減され、加熱プロセスから保護されます。ブラインドエリアの断熱材の幅と厚さも専門家が決定する必要があります。

作業完了後、亀裂が観察される可能性があるため、最初の年はファサードを仕上げないことをお勧めします。この場合、石膏ビーコンがその上に置かれ、それによって破壊的なプロセスが停止したかどうかを簡単に確認できます。

設置例石膏の灯台

広い亀裂はプラスチックコンクリート補修剤でコーキングする必要があります。

あらゆる対策には費用がかかります。したがって、現場に招待された専門家が必要な作業範囲を正確に判断することが非常に重要です。

施工の際は壁の補強が必要ですオーバーホールそして壁がレンガ造りの建物の再建。

この手順により、増加することができます性能特性建物を破壊し、壁の耐荷重を回復します。

このような作業を実行するには、破壊または変形プロセスの原因に直接依存するさまざまな建設方法が使用されます。

強化方法

レンガ壁の亀裂は、基礎の沈下や基礎の変化によって発生することがよくあります。

目的の修理作業は、特定の順序で実行する必要があります。まず第一に、建物の地下を修復する必要があります。収縮プロセスにより、レンガ造りの建物の基礎が亀裂で覆われ、壁自体に同様の欠陥が現れることがあります。

修理を開始する前に、建物の地下にそのような変化が発生した理由を調べる必要があります。原因を取り除いて初めて、ベースの亀裂の修復を開始できます。これを行うには、亀裂に注入される高強度セメントモルタルを使用します。

狭い欠陥も修復可能強力な解決策

レンガ壁の修理と強化は、幅と深さに沿って亀裂を掃除することから始まります。狭い亀裂は強力な溶液で密閉され、広い亀裂は事前に密閉されます。これにより、壁の耐荷重能力が強化されるだけでなく、建物のさらなる運用中に亀裂が発生するのを防ぐことができます。

深刻な破壊プロセスが存在する場合は、建物の全周にモノリシック鉄筋コンクリートベルトを設置することでレンガ壁を強化できます。当然のことながら、このためには屋根を解体する必要があります。

幅10mmを超える亀裂が発生した場合は、スチール製ブラケットの設置をお勧めします。

レンガ壁を強化する技術には、亀裂が10 mmを超える場合に、強化鋼製のブラケットを取り付けることも含まれます。

より広い亀裂の場合は、ステープルを両側に取り付け、通しボルトで固定します。必要な粘稠度の硬い溶液が亀裂にポンプで注入されます。

主な強化方法を次の表に示します。

執行方法は壁の損傷の程度によって異なります。修理作業。大きな損傷を避けるために、定期的に実行する必要があります。

主要な亀裂の補修

建物の隅にある大きな亀裂は、構造の安定性を奪う可能性があります

主な亀裂は亀裂と呼ばれ、壁の高さに位置し、壁を別々の部分に分割するという事実を特徴とします。それらの形成の主な理由は、建物の基礎の不均一な沈下、物理的および温度の影響です。このような損傷が隅にある場合、構造自体の安定性が失われたり、建物の端から壁が剥がれたりする可能性があります。

このような損傷は、レンガや鉄筋コンクリート製の控え壁を設置することで解消されます。そして、それらは平屋建ての建物にのみ適用されます。それらの建設のために、別の基礎が配置されます。

高層ビルにそのような亀裂が生じた場合は、壁を強化するために金属製のテンションベルトが使用されます。床間天井のレベルに設置されます。

このようなベルトは、独立した壁だけでなく、建物のフレームも強化します。

金属ベルトをナットで締めます

壁を補修するときは、丸い金属プロファイルで作られたベルトを内側から取り付け、外。ボックスを修理する場合、ベルトは外側から建物の周囲に配置されます。ベルトストリップは、壁の端に取り付けられたナットを使用して張られます。張力の制御にはダイナミックキーが使用されますが、専門家はベルトをハンマーで叩いたときの外部の兆候や音を監視しながらこの操作を実行します。

石積みの厚さが許せば、建物の外観を維持するために、レンガとモルタルで覆われた事前に準備された溝にベルトが取り付けられます。

金属ベルトの取り付けを正しく行うために、すべてを行うことができる専門家が雇われています必要な計算。これにより、必要な構造を最適な数だけ適用できるようになります。

現代の手法

現代の手法特別な強化化合物による石材の含浸を含む

革新的な修復作業方法を使用して、壁のレンガ造りを強化することも可能です。プロセスの本質は次のとおりです。

欠陥や損傷のあるレンガ壁に穴を開けた技術的な穴。さらに、それらは亀裂に沿って両側に位置しています。
下に開けられた穴に高圧修理作業用に特別なコンパウンドをポンプで注入します。これは、マイクロセメント、エポキシ樹脂またはポリウレタンをベースとしたモルタルにすることができます。

このソリューションは、建物の運用中に形成されたすべての空隙を埋めて壁を確実に固定し、さらなる破壊を防ぎ、信頼性の高い壁を提供します。防水性壁。したがって、レンガ造りを完全に強化し、材料を構造的に接着し、信頼性の高い保護壁が湿気にさらされないようにします。

複合材料を使用して壁を強化することも可能です。これを行うには、グラスファイバーまたはカーボンをベースとした高強度素材で作られたテープまたはメッシュを、準備された壁面に貼り付けます。

メッシュの上部はセメントまたはエポキシ樹脂をベースとした特殊な接着剤でコーティングされています。炭素繊維で建物を補強する方法については、次のビデオをご覧ください。

修復工事を行う場合は、建物の壁全面にレンガの補強を行い、損傷した部分をすべて修復する必要があります。これにより、建物の構造が完全に破壊されるのを防ぐことができます。

レンガ造りを強化するために修復中に使用されるあらゆる方法は、建物の信頼性と増加した荷重に耐える能力を高め、モノリシックベルトの設置により上部構造の設置が可能になります。

修理の種類

レンガの壁は定期的に修理が必要です。損傷に応じて、信頼性を向上させるために次の種類の修理作業が使用されます。

小さな亀裂をパテ埋めします。まず、亀裂のほこりや汚れを取り除き、水で洗います。その後、細かい砂とセメントを含む特別なセメントモルタルで密閉されます。
。古い継ぎ目は、ノミまたは特別なハンマーを使用してモルタルを取り除きます。専門家はこの目的のために、コンクリート上に円を描いたグラインダーを採用しました。きれいになった縫い目は新しいモルタルで満たされ、縫われません。
壁面の塗装中。この方法は、構造物の安全性に悪影響を与える湿気や風から壁を保護します。
防水装置。主に修理に使用しますレンガ造りのファサード建物。これを行うには、乾いた壁の表面に貼り付けます。特別な構成セメントベースに。
石材の交換。長期間の使用または暴露の結果外部ソースレンガの一部を交換する必要があります。この種の修理作業の前に、上の構造物に仮固定を取り付ける必要があります。その後、交換する箇所を分解して石積みを行います。この目的のために、古い石積みを強化できる高強度のレンガとモルタルが使用されます。古い石積みと新しい石積みを接続するには、半硬質セメントモルタル100グレードを使用します。家の亀裂を止める方法については、このビデオをご覧ください。

パーティションを再配置する必要がある場合は、パーティションは次の場所に接続されます。主壁事前に準備された穴にハンマーで打ち込まれるか「凍結」される鋼製のくさびを使用します。

構成的な増幅回路石造りの建造物

石の構造物を強化する効果的な方法は、石積みを鋼鉄または鉄筋コンクリートのフレームで囲むことです。

鉄骨フレームは、補強要素の隅のモルタル上に設置された垂直コーナーと、コーナーに溶接された帯鋼または丸棒からなるクランプで構成されます。クランプ間の距離は、小さい断面サイズ以上、50 cm 以下である必要があります。鉄骨フレームは、厚さ 25 ～ 30 mm のセメントモルタルの層で腐食から保護する必要があります。溶液の確実な付着を確保するために、スチールのコーナーは金属メッシュで覆われています。

鉄筋コンクリートケージは、B12.5 以上のクラスのコンクリートで作られ、垂直ロッドと溶接クランプで補強されています。クランプ間の距離は15 cm以下である必要があり、クランプの厚さは計算によって決定され、損傷した石積みの壁、柱、橋脚、基礎の修理は射出法によって実行されます。液体セメントまたはポリマーを損傷した石材モルタルに圧力下で注入し、石材の亀裂、細孔、空隙をシールするのに役立ちます。

石材注入の準備作業には、井戸の位置の決定、井戸の掘削、金属パイプの設置が含まれます。掘削スラッジや粉塵から亀裂や石材の表面を清掃します。セメントモルタルの薄い層を漆喰で塗り、すべての亀裂を密閉します。注入する場合、少なくとも2400cm 2 /gの粉砕細かさを有する少なくとも400グレードのポルトランドセメントが、セメントおよびセメントポリマーモルタル用の結合剤として使用される。溶液は最大 0.6 MPa の圧力下で構造内に注入されます。長さ 6 ～ 10 cm の注入管はガス管の廃材から作られ、一端に 5 ～ 6 回転のねじ山が付いています。

石造りの修復は、損傷した石材を新しいものに交換することで実行できます。構造物を新しいものに交換する方法では、作業期間中、構造物に伝わる上流の荷重を吸収できる仮固定具を事前に設置する必要があります。一時的な留め具を設置した後、古い石積みを解体し、メッシュ補強を使用して新しい石積みを作成することができます。

高湿度の建物での霜取りによる石積みの破壊の場合のレンガとコンクリートの壁の修復（図4.1）は、壁の外側に追加の断熱層を適用すると同時にエアギャップを設置することによって実行されます。追加の断熱材が壁構造をマイナス温度への曝露から保護します。エアギャップ壁から余分な湿気を取り除く役割を果たします。

米。 4.1 壁の外側に追加の断熱層を設置する

ガラスまたはミネラルウールの断熱材と異形シート（スチールまたはアスベストセメント）は、特殊な要素を使用して支持コーナーで壁に取り付けられます。プロファイルシートはセルフタッピングネジでサポートコーナーに取り付けられています。通気層は、異形シートの内部空洞によって形成されます。

外側にフェンスを設置する前に石積みの強度が弱まった場合は、ガナイトで石積みを補強する必要があります。

クリップによる柱、橋脚、ピラスターの補強を図に示します。 4.2; 4.3. 石やレンガの柱、橋脚、ピラスター、パイロンの耐荷重能力は、石積みの横方向の圧縮を生み出す鋼鉄、鉄筋コンクリート、または強化モルタルのケージを設置することによって大幅に増加できます。建物の改築・増築の際に柱・橋脚・柱の耐荷重が不足した場合や、石材に大きな損傷（ひび割れ、潰れ、欠け）が生じた場合にクリップを設置します。

米。 4.2 クリップによる柱 (橋脚) の補強: a - 金属。 b - 鉄筋コンクリート; 1- レンガ柱; 2 - スチールコーナー。 3 - ストリップ。 4 - コンクリート。 5 - 直径6〜12 mmの縦方向の補強。 6 - 直径4〜10 mmのクランプ。 7 - 新しい石積み、3列のメッシュで補強。 8 - 溶接

米。 4.3 クリップによるピラスターの補強: a - スチール; b - 鉄筋コンクリート; 1 - スチールコーナー。 2 - 接続ストリップ（クランプ）; 3 - スラストワッシャー 10 ～ 12 mm。 4 - 直径18〜22 mmのボルト。 5 - セメントモルタルでコーキングする。 6 - 直径18〜22 mmのクランプ。 7 - 直径8〜12 mmの補強メッシュ。 8 - コンクリート。 9 - コンクリートクラッカー

鉄骨フレームは、補強体の隅部のモルタル上に垂直コーナーを設置し、コーナー部に帯鋼または丸棒からなるクランプ（横帯）を溶接して構成されています。クランプ間の距離は、要素のより小さい断面積以上、55 cm以下である必要があります。腐食から保護するために、鋼製ケージには厚さ2〜3 cmのM50-100セメントモルタルが塗られています。金属メッシュ。コーナーとクランプの断面は計算によって決定されます。 50〜75 mmのフランジを備えたコーナーと、断面40x5〜60x12 mmの帯鋼または直径12〜30 mmの丸鋼で作られたクランプを使用することをお勧めします。

石積みの圧縮効果を得るには、石積みと隅の間の隙間をM50-100セメントモルタルで慎重にシール（コーキング）し、テンションクランプを使用して圧縮する必要があります（図4.4）。ナットを締めるには、トルクレンチを使用して締めます。張力値は30～40kNです。

米。 4.4 金属テンションクリップによる石柱の補強: 1 - コーナー。 2 - コーナーセグメント。 3 - 横棒。 4 - ナット; 5 - ワッシャー。 6 - 石膏層; 7 - ストレートウェッジ。 8 - リバースウェッジ。 9 - 補強材。 10 - サポートコーナー

鉄筋コンクリートフレームはコンクリートB 12.5以上で作られており、直径10〜16 mmの垂直ロッドと直径6〜10 mmのクランプで補強されています。クランプ間の距離は15 cm以下である必要があります。コンクリートクラスは次のとおりです。さらにマークレンガフレームの厚さは計算によって計算され、4〜12 cmの範囲で変化します。コンクリートは型枠で行われます。

強化モルタルクリップによる石構造の強化は、鉄筋コンクリートクリップと同じ方法で行われます。この場合、コンクリートの代わりに、M75-200セメントモルタルが、モルタルポンプまたはショットクリートを使用して手動で構造の表面に2〜3 cmの層で塗布されます。

柱または壁の幅と厚さの比率が 2 を超える場合、追加の横リンクが中央に設置され、厚さ 2 を超えず、100 cm を超えない距離で石積みを通過します。

損傷した柱は、図のように鉄骨または鉄筋コンクリートのフレームで補強されます。 4.3. クリップはピラスターの 3 つの側面を覆う必要があります。この場合、直径18〜22 mmのクランプが壁を通過します。クランプを取り付けた後、クランプはナットを使用して外側から締められ、その下に10x10 cm、厚さ10〜12 mmの鋼製スラストワッシャーまたは溝の切断が配置されます。

フレームを設置する前に、亀裂によって損傷した柱、壁、柱の石積みを、セメントまたはセメントポリマーモルタルを注入して強化することをお勧めします。

鉄骨、鉄筋コンクリート、モルタルのフレームは、石積み設計ガイドラインに従って計算されます。強化された石造りの構造物(M.: ストロイズダット、1984)。

橋脚、柱、柱の石材に局所的な損傷がある場合（長さの短い垂直または斜めの亀裂、梁やトラスが支持されている場所のまぐさの端の下の石材の粉砕および欠け）、クリップの取り付けは禁止されています。必要。 6x60（80）mmの帯鋼で作られた単一のクランプ（包帯）で損傷領域を締め付け（図4.5）、損傷した石積みにセメントモルタルを圧力下で注入するだけで十分です。

米。 4.5 鋼製クランプによる壁の補強: 1 - 6x60 (80) mm の帯鋼製クランプ。 2 - ジャンパー。 3 - M100 セメントモルタルでシーリングします。 4 - ひび割れ。 5 - 桟橋。 6 - 溶接

亀裂によって損傷した石構造物（壁、柱、橋脚、金庫など）の堅牢性と耐力は、セメント、セメントポリマー、およびポリマー溶液を手動で最大0.6MPaの圧力で石積みに注入（注入）することで回復できます。または機械式ポンプ。モルタルの接着効果と石積みの空隙や亀裂の充填により、石積みの堅固さと強度が増加します。

セメントおよびセメントポリマーモルタルを注入した後の圧縮下で亀裂によって損傷したレンガ積みの耐荷重能力は、SNiP P-22-81「石および補強された石積みの構造」に従ってモノリシック石積みとして係数 m k を乗じて計算されます。セメントおよびセメントポリマーモルタルを注入 m k =1.1; ポリマー溶液の場合も同様、ｍｋ＝１．３。温度、収縮、基礎の不等沈下の影響で発生した個々の亀裂を注入する場合 m k = 1。

石積みの壁と基礎の耐荷重能力は、片側または両側に壁を敷設（新しい石積み）または重ね合わせることによって大幅に増加できます。壁と基礎は主壁と同じ材料で作られます。

耐荷重能力を高めるために、石積みはメッシュとフレームで強化されています。計算によって決定されるパッドの厚さは、12 ～ 38 cm、あるいはそれ以上の範囲で変化します。主要な石積みとの連携を確実にするために、バットは主要な石積みとの建設的な接続 (バンディング、ダボ、ピン、貫通ロッドなど) を備えている必要があります。

壁のコンクリートの内張りは、重いまたは軽いコンクリート B7.5-15 で作られています。メッシュ強化直径は4〜12 mmです（図4.6）。計算によって決定されるコンクリート層の厚さは4〜12cmの範囲であり、コンクリートは振動型枠またはショットコンクリート法を使用した層ごとのコンクリートで床の高さまで敷設されます。

石材へのコンクリートの接着を高めるために、まず水平および垂直の継ぎ目を取り除き、石材の壁の表面に切り込みを入れて水で洗います。

補強メッシュは直径 5 ～ 10 mm のスチールピンに取り付けられ、ML00 セメントモルタルに石材の接合部または電気ドリルで開けられた穴に埋め込まれます。

通常の形状のレンガと石で作られた壁の場合、ピンの埋め込みの深さは8〜12 cm、長さと高さに沿ったピンの間隔は60〜70 cm、千鳥配置 - 90 cmです。

瓦礫石積みの壁や基礎に両面コンクリートを敷設する場合、直径12〜20 mmの貫通コネクティングロッドが取り付けられます。瓦礫石材にコンクリートを良好に接着させるためのロッドの間隔は 1 m です。

コンクリートで補強された壁や基礎の耐荷重は次のように計算されます。多層壁 SNiP P-22-81 の石材および強化石積み構造の設計に関するマニュアル (モスクワ、1987) に従って、層間の強固な接続を備えています。

米。 4.6 コンクリートによる壁の補強: 1 - 壁。 2 - 床スラブ; 3 - ナベトンカ。 4 - 直径10 mmのピン。 5 - 直径6〜8 mmの補強メッシュ

クリップや注入などで構造物を補強する場合、柱や橋脚の位置を変更します。経済的および技術的に非現実的（セクションの重大な損傷または脆弱化、石積みの緊急状態）。建物の上部構造や建て替えの際、指定された補強方法では不十分な場合。建物の建築上の外観を維持する必要がある場合。

架け替える柱や橋脚は、工事期間中は仮止めを設置した後に解体しますが、仮止めは、取り替える柱や橋脚にかかる荷重を吸収できるように設計する必要があります。壁は一度に 1 つずつ交換することをお勧めします。

柱や間仕切りの仮止めは木製または木製の形で行うことをお勧めします。メタルラック解体中の構造物のすぐ近くに設置されたくさび（図4.7）、または橋脚の両側の開口部を部分的または完全に一時的に埋めることによって。

米。 4.7 損傷した壁をラックで強化し、床の重量から解放します。 1 - ライニング。 2 - 立つ。 3 - ウェッジ。 4 - 横たわっている。 5 - ジャンパー。 6 - ビーム

橋脚や柱を解体する際は、ラックやサブブレードの状態を常に監視しながら安全対策を講じる必要があります。損傷した壁の石材を解体するために空気圧ハンマーを使用することはお勧めできません。

新しい柱や橋脚を敷設するには、石材（レンガ、コンクリート、コンクリートなど）の強度を高めた材料が使用されます。天然石）セメントモルタルグレード100-150のグレード100以上。必要に応じて、石積みは水平ジョイントに配置されたスチールメッシュで補強されます。

新しい石積みが古い石積みにしっかりとフィットするように、新しい石積みの上部を古い石積みに 3 ～ 5 cm 近づけずに、隙間を高密度 (「乾燥」) セメントモルタルで慎重にコーキングします。グレード100〜150。新しい石材の解決策が設計強度の 50% に達すると、仮止めが解体されます。

表層と壁被覆材は次のように復元されます。風化し、解凍され、剥離した石積みまたは壁被覆材の層が除去され、損傷していない古い石材に構造的に接続された新しい石材（被覆材）に置き換えられます。古い石材との建設的な接続なしに新しい石材や外装材を建てることは許可されていません。新しい石積み（被覆材）は、M50-100 セメントモルタルを使用して、同じかそれ以上の耐久性と耐霜性の材料で作られます。新しい石積みと古い石積みの間の建設的な接続は、（可能であれば）接着された列を結紮するか、スチールメッシュ直径 3 ～ 4 mm の棒、または編み物または焼きなましたワイヤーで作られた「ひげ」で作られたフレームが、高さ 60 ～ 90 cm (列の高さの倍数) で新しい石積みの水平継ぎ目に埋め込まれます。ネット、フレーム、および「ウィスカー」は、直径 5 ～ 8 mm の鋼製ピンに取り付けられています（図 4.8）。ピンは、M100 セメントモルタルで石材の継ぎ目に 6 ～ 12 cm の深さまで埋め込まれます。「ウィスカー」は、ピン（ループ）を使用せずにセメントモルタルで石材の継ぎ目に埋め込むことができます。

古い石積みと新しい石積み（被覆材）の間の垂直の継ぎ目はセメントモルタルで埋められます。 PPR に従い、安全対策に従って、5 m 以内のセクションで損傷または剥離した石材および被覆材の層を順次交換することをお勧めします。

壁の外面（ファサード）の堅牢性と表面の質感に関する構造的および建築的要件に応じて、セメントモルタルの注入とコーキング、レンガの敷設またはコンクリートでのシール、および石積みの表面を裏打ちすることによって亀裂をシールすることをお勧めします。レンガ（石）で。

最大4 mmの開口部を持つ亀裂の注入は、セメントまたはセメントポリマーモルタルを圧力下で注入することによって実行されます。亀裂が 4 mm を超えて開いている場合は、モルタルポンプまたは空圧ブロワーを使用して亀裂をモルタルでシールできます。

米。 4.8 レンガ被覆材を古い石材にピンで固定する: 1 - 古い石材。 2 - 対面。 3 - 直径5〜8 mmの鋼製ピンまたは釘。 4 - 直径3〜4 mmのワイヤーまたは強化メッシュ（点線）で作られた「ひげ」。 5 - セメントモルタル

亀裂をモルタルで完全に埋める必要がない場合、開口部が 3 mm 以上の亀裂については、セメントモルタルで亀裂をシール (コーキング) することをお勧めします。亀裂を取り除いて水で洗浄した後、M100セメントモルタルでのコーキングを両側の深さ2〜4 cmで実行します。

開口部が5 cmを超える大きな亀裂（亀裂）は、主石積みとの結紮ありまたはなしで、M50-100モルタルを使用してレンガで置かれるか、亀裂は軽い骨材上のコンクリート（モルタル）B3.5-7.5で密閉されます。

壁の亀裂や亀裂を埋めることは、レンガ、石、または外装材の表面の質感を維持する必要がある場合に行われます。この場合、亀裂の長さに沿って壁の石積みをレンガの半分の深さ、少なくとも1つのレンガ（石）の幅まで解体し、続いて古いレンガを使用したドレッシング内の新しいレンガで亀裂を埋めます。 (図4.9)。

厚さが25cm以下の壁や間仕切りでは、亀裂ゾーンの損傷した石積みが解体され、壁の厚さ全体にわたって交換されます。石積みが縦方向に分離された壁と橋脚 ( 縦亀裂)、ボルトとワッシャーを使用して横方向に締め付ける必要があります。亀裂は、上で説明したように、セメントまたはセメントポリマーモルタルを注入することによってシールされます。結合ボルトの直径は少なくとも 16 mm です。長さと高さに沿ったボルトのピッチは60〜70 cm、ボルトが千鳥状に配置されている場合は90 cmです。

米。 4.9 古い石材を解体して亀裂をふさぐ

平屋および多階建ての建物の壁や床の亀裂によって損傷したプレストレスト鋼製のタイやベルトによる補強（図 4.10、4.11）は、以下の目的で行われます。建物の堅牢性、空間剛性、および強度を回復または向上させる壁と床の安定性。面外の壁の変形（傾き、座屈）の進行を止める。基礎の不均一な沈下、温度や湿度の影響、隣接する壁の剛性や荷重の違いによる壁や天井の亀裂の発生を軽減または阻止します。

ロッドには張力装置 (カップリング、ナット) が必要であるか、ブロートーチまたはオートジェンを使用して熱加熱によって張力を加える必要があります。張力の増加は 30 ～ 50 kN にする必要があります。張力は特別な装置（張力計、ひずみゲージ、インジケーター）またはタッピング（叩くと張ったコードから高い音が出ます）によって制御されます。圧力下でセメントモルタルで亀裂を密閉した後、建物の輪郭全体に沿って張力が同時に実行されます。ストランド間の距離は、壁面積がストランドあたり 20 m 2 以下になるように、4 ～ 6 m にすることをお勧めします。

米。 4.10 床レベルで金属タイで壁を固定します。 a - 建物の内部。 b - 建物の外。 c - セクション; d - 細いストランドを敷設するオプション。 1 - コード。 2 - 張力カップリング; 3 - 金属ライニング; 4 - チャンネル番号 16-20; 5 - コーナー。 6 - セメントモルタルグレード100

米。 4.11 出っ張った壁を金属タイで固定する: 1 - 壁; 2 - コード。 3 - 張力カップリング; 4 - チャネル番号 14 ～ 16 からトラバースします。 5 - 裏地

で高層ビル敷地の外側と内側のストランドは、階の最上部のレベルに設置されます。平屋建てで工業用建物ストランドは、トラスまたは耐荷重ビームの軸に沿ってサポートのすぐ近くに設置され、たるみを防ぐためにサポートに固定されます。

ベルトで外側から石壁を強化する場合（図4.10）、タイは石積みに切り込まれた断面70x80 mmの溝内の壁の表面に置かれ、タイを張った後、シールされます。 M100-150セメントモルタルを使用。

ストランドのエンドストップは、厚さ10〜12 mmの10×10〜15×15 cmの金属プレートの形で、またはチャネルのセクションから作られます。ロッド (ストランド) の端にはナットをねじ込む必要があります。

結紮がない場合、または外壁と内壁の接合部に垂直亀裂が形成されていない場合は、直径 20 ～ 24 mm、長さ 1.5 mm のロッドで作られたプレストレストクランプを取り付けることで、石積みの堅牢性を回復できます。床の最上部のレベルで 2 m (図 4.12)。

クランプは、アングルまたはチャネルのセクションを使用して横壁に固定されます。ナットを締めることによってクランプに張力がかかります。壁間の亀裂や隙間は、圧力をかけながらセメントモルタルで密閉されます。

建物の角や亀裂によって損傷した壁の個々の部分の局所的な補強は、断面6x80〜10x100 mmの金属ストリップまたは溝No.14〜20の両面ライニング（バンディング）を使用し、ボルトで締めることによって実行できます。直径は16〜20 mmです（図4.13）。

亀裂によって損傷したり破壊された開口部の通常のまぐさまたはくさび形のまぐさは、溝から作られた鋼製の梁で再敷設または補強されます。梁は壁の両側に切り取られた溝に配置され、ボルトまたはクランプで締め付けられます（図4.14）。設置後、金属梁はメッシュで覆われ、M50-100のセメントモルタルで塗りつぶされます。

鉄筋コンクリート鴨居は、損傷の程度に応じて補修（補強）または新しいものに交換します。交換または位置変更する場合、梁または床スラブが置かれているまぐさは、梁および床スラブの支持の下にラックまたはフレームの形で一時的な固定具を配置して、完全に荷重を降ろす必要があります（図 4.7 を参照）。ラックとフレームはウェッジに取り付ける必要があります。

スチール製のタイ、ビーム、ストラップ、ワッシャー、クランプには次のような加工が施されています。大気の影響または、湿気の多い部屋に設置する場合は、防食保護が必要です。