SPL® 増圧ユニットは、さまざまな建物や建造物の生活用水、飲料水、工業用水の供給システムや消火システムで水を汲み上げ、圧力を高めるために設計されています。
これは、必要なすべての配管を含むポンプ ブロックと、 現代のシステム必要なすべての許可を得て、エネルギー効率と信頼性の高い運用を保証します。
ロシアの規格、規範、要件を考慮した世界的な大手メーカーのコンポーネントを使用しています。
SPL® WRP: 構造 シンボル
SPL® WRP：ポンプセット構成
すべての SPL® WRP-A ポンプの周波数制御
システム 周波数調整すべてのポンプ用は、外部制御信号に従って、同じサイズのポンプの標準的な非同期電気モーターを監視および制御するように設計されています。 このシステム制御により、1 ～ 6 個のポンプを制御できます。
すべてのポンプの周波数制御の動作原理:
1. コントローラーは周波数変換器を起動し、PID 制御に基づいて圧力センサーの読み取り値に従ってポンプ モーターの回転速度を変更します。
2. 作業の開始時に、常に 1 つの周波数制御ポンプが始動します。
3. 必要台数のポンプのON/OFFと運転中のポンプの並列調整により、消費量に応じて昇圧ユニットの性能が変化します。
4. 設定圧力に達せず、1 つのポンプが最大周波数で動作する場合、一定時間が経過すると、コントローラーが追加の周波数変換器をオンにし、ポンプの回転速度が同期されます (動作中のポンプは同じ回転数で動作します)。スピード）。
システム内の圧力が設定値に達するまで続きます。
設定された圧力値に達すると、コントローラーはすべての動作周波数変換器の周波数を下げ始めます。 コンバータの周波数が特定の時間にわたって指定されたしきい値を下回った場合、追加のポンプが一定の間隔で 1 つずつオフになります。
ポンプ電動機の寿命を長期にわたって均等化するために、ポンプのオンとオフの順序を変更する機能が実装されました。 も提供されています 自動スイッチオン作業員が故障した場合のバックアップポンプ。 稼働ポンプと待機ポンプの数はコントローラー パネルで選択します。 周波数コンバータは、調整に加えて、次の機能を提供します。 スムーズなスタートすべての電気モーターは電気モーターに直接接続されているため、追加のデバイスの使用が不要になります。 ソフトスタート、電気モーターの始動時と停止時のアクチュエーターの動的過負荷を軽減することで、電気モーターの始動電流を制限し、ポンプの動作寿命を延ばします。
給水システムの場合、これは、追加のポンプを起動および停止するときにウォーターハンマーが発生しないことを意味します。
周波数コンバーターを使用すると、電気モーターごとに次のことを実装できます。
1.速度制御。
2.過負荷保護、ブレーキ;
3. 機械的負荷の監視。
機械負荷の監視。
この一連の機能により、追加の機器の使用を回避できます。
1台のポンプの周波数制御 SPL® WRP-B(BL)
SPL® WRP-BL 構成のポンプユニットのベースには 2 台のポンプしか搭載できず、制御は動作待機ポンプ動作スキームの原理に従ってのみ実装されますが、動作ポンプは常に周波数での動作に関与します。コンバータ。
周波数調整が最も重要です 効果的な方法ポンプの性能を調整します。 この場合に周波数調整を使用して実装されたポンプ制御のカスケード原理は、大幅なエネルギー節約とシステム機能の向上を実現するため、給水システムの標準としてすでにしっかりと確立されています。
1 つのポンプの周波数調整の原理は、周波数変換器コントローラーを制御し、ポンプの 1 つの回転速度を変更し、タスク値と圧力センサーの読み取り値を常に比較することに基づいています。 運転中のポンプの能力が不足した場合には、コントローラーからの信号に基づいて追加のポンプが作動し、事故が発生した場合には予備のポンプが作動します。
圧力センサーからの信号はコントローラーの設定圧力と比較されます。 これらの信号間の不一致により、ポンプ インペラの回転速度が設定されます。 運転開始時には、最小運転時間を見積もってメインポンプを選定します。
メイン ポンプは、現在周波数変換器によって電力が供給されているポンプです。 追加のポンプとバックアップポンプは主電源に直接接続するか、ソフトスターターを介して接続します。 この制御システムでは、作動/待機ポンプの数をコントローラーのタッチスクリーンから選択できます。 周波数変換器がメインポンプに接続され、動作を開始します。
可変速ポンプは常に最初に始動します。 システム内の水流量の増加に伴い、ポンプ インペラの回転速度が一定に達すると、次のポンプのスイッチがオンになります。 システム内の圧力が設定値に達するまで続きます。
電動機の寿命を長期にわたって均等化するために、電動機と周波数変換器の接続順序を変更する機能が実装されました。 切り替え時間をカスタム変更することも可能です。
周波数コンバータは、それに直接接続されている電気モータのみの調整とソフトスタートを提供し、残りの電気モータはネットワークから直接始動されます。
15 kW 以上の電力の電気モーターを使用する場合、始動電流を減らし、ウォーターハンマーを制限し、ポンプの全体的な耐用年数を延ばすために、ソフトスターターを介して追加の電気モーターを始動することをお勧めします。
リレー制御 SPL® WRP-C
ポンプは、特定の値に設定された圧力スイッチからの信号に基づいて動作します。 ポンプはネットワークから直接スイッチがオンになり、フル容量で動作します。
ポンプユニットの制御にリレー制御を使用すると、次のことが保証されます。
1. 指定されたシステムパラメータを維持する。
ポンプ群を制御するカスケード方式、３．
3. 電気モーターの相互冗長性。
4. 電動モーターのモーター寿命の平準化。
で ポンプユニット 2台以上のポンプ用に設計されており、作動中のポンプの性能が不足するとオンになります。 追加ポンプ、作動中のポンプのいずれかが事故を起こした場合にも巻き込まれます。
設定圧力値に達した圧力スイッチからの信号に基づいて、ポンプは指定された時間遅れで停止します。
次の指定時間内にリレーが圧力低下を検出しない場合、次のポンプが停止し、すべてのポンプが停止するまでカスケードで停止します。
ポンプユニットの制御キャビネットは、吸込パイプラインに設置された空運転保護リレー、または貯蔵タンクのフロートから信号を受信します。
その信号に基づいて、水がない場合、制御システムはポンプを停止し、空運転による破壊からポンプを保護します。
作業員に障害が発生した場合にバックアップ ポンプを自動的にオンにする機能や、稼働ポンプとバックアップ ポンプの数を選択できる機能が備えられています。
3 台以上のポンプをベースとするポンプ設備では、アナログ センサー 4 ～ 20 MA からの制御が可能になります。
リレー圧力維持原理を使用して増圧システムを動作させる場合:
1. ポンプが直接オンになるため、ウォーターハンマーが発生します。
2. エネルギーの節約は最小限です。
3. レギュレーションは個別です。
4 kW までの小型ポンプを使用する場合、これはほとんど目立ちません。 ポンプの出力が増加するにつれて、オン/オフ時の圧力サージがますます顕著になります。
圧力サージを軽減するには、ダンパーを順次開くポンプを組み込むか、または設置することができます。 膨張タンク.
ソフトスターターを取り付けると、問題を完全に解決できます。
直結時の始動電流は定格電流の6～7倍で、ソフトスタートは電動機や機構に優しいです。 同時に、起動電流は定格電流の2〜3倍であるため、ポンプの摩耗を大幅に軽減し、ウォーターハンマーを回避し、起動中のネットワークの負荷も軽減します。
直接始動は、絶縁体の早期劣化と電気モーター巻線の過熱を引き起こす主な要因であり、その結果、耐用年数が数分の 1 に減少します。 電動モーターの実際の耐用年数は、稼働時間ではなく、総始動回数に大きく依存します。
| 製品名 | ブランド、モデル | 仕様 | 量 | 付加価値税なしのコスト、こすります。 | 消費税を含む価格、こすれ。 | 卸売コスト。 10個から 摩擦中。 消費税を免税に | 卸売コスト。 10個から 摩擦中。 VAT込み |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHKTO-NA 1.1 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、 パルスブロック電源 Quint - PS/IAC/24DC/10/、ブロック 無停電電源装置 Quint - UPS/24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、電力 1.1 kW の回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 | |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON | SHKTO-NA 1.5 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、Quint スイッチング電源 - PS/IAC/24DC/10/、Quint 無停電電源装置- UPS/ 24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、1.5 kW の電力用回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON | SHKTO-NA 2.2 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、Quint スイッチング電源 - PS/IAC/24DC/10/、Quint 無停電電源装置- UPS/ 24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、電力 2.2 kW の回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 735 822,92 | 882 987,51 | 699 031,77 | 838 838,12 |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON。 | SHKTO-NA 3.0 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、Quint スイッチング電源 - PS/IAC/24DC/10/、Quint 無停電電源装置- UPS/24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、電力 3.0 kW の回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 747 738,30 | 897 285,96 | 710 351,38 | 852 421,66 |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON | SHKTO-NA 4.0 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、Quint スイッチング電源 - PS/IAC/24DC/10/、Quint 無停電電源装置- UPS/ 24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、電力 4.0 kW の回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 758 806,72 | 910 568,06 | 720 866,38 | 865 039,66 |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON | SHKTO-NA 7.5 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、Quint スイッチング電源 - PS/IAC/24DC/10/、Quint 無停電電源装置- UPS/ 24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、7.5 kW の電力用回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 773 840,78 | 928 608,94 | 735 148,74 | 882 178,48 |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON | SHKTO-NA 15 | 高さ×幅×奥行き 1000*800*300、Modicon TM221 コントローラー ユニット 40 入力/出力、24VDC 電源、内蔵イーサネット ポート、Magelis STU 665 オペレーター パネル、Quint スイッチング電源 - PS/IAC/24DC/10/、Quint 無停電電源装置- UPS/ 24/24DC/10、モデム NSG-1820MC、アナログ モジュール TMZ D18、ガルバニック絶縁、電力 15 kW の回路ブレーカーおよびリレー | 1 | 812 550,47 | 975 060,57 | 771 922,94 | 926 307,53 |
| 制御および通信機器のキャビネット MEGATRON | シュプチ | 高さ×幅×奥行き 500×400×210（取り付けプレート付き）、 周波数変換器 ACS310-03X 34A1-4、 サーキットブレーカー | 1 | 40 267,10 | 48 320,52 | 38 294,01 | 45 952,81 |
| № | 製品名 | ブランド、モデル | 仕様 | 小売価格は摩擦です。 消費税を免税に | 卸売価格 10個から 摩擦中。 消費税を免税に | 卸売価格 10個から 摩擦中。 VAT込み |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SPL WRP-S 2 CR10-3 X-F-A-E | 714 895,78 | 681 295,67 | 817 554,81 | ||
| 定格流量10m3、定格揚程23.1m、出力1.1kW。 このステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力マニホールド、逆止弁、遮断弁の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。 | ||||||
| 2 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR15-3 X-F-A-E | 968 546,77 | 923 025,07 | 1 107 630,08 | |
| 定格流量17m3、定格揚程33.2m、出力3kW。 このステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力マニホールド、逆止弁、遮断弁の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。 | ||||||
| 3 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR20-3 X-F-A-E | 1 049 115,42 | 999 806,99 | 1 199 768,39 | |
| 定格流量 21 m立方時、定格揚程 34.6 m、出力 4 kW。 このステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力マニホールド、逆止弁、遮断弁の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。 | ||||||
| 4 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR5-9 X-F-A-E | 683 021,93 | 650 919,89 | 781 103,87 | |
| 公称流量 5.8 m立法時、公称揚程 42.2 m 出力 1.5 kW ステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、受信および圧力の遠隔監視と制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。マニホールド、チェックバルブ、シャットオフバルブ。 | ||||||
| 5 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E | 2 149 253,63 | 2 048 238,70 | 2 457 886,45 | |
| 定格流量 45 m.cub.h.、定格揚程 72.1 m 出力 15 kW ステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。マニホールド、逆止弁、遮断弁、シャッター。 | ||||||
| 6 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E | 1 424 391,82 | 1 357 445,40 | 1 628 934,48 | |
| 公称流量 45 m立方時、公称揚程 15 m 出力 3 kW ステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力の遠隔監視と制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。マニホールド、チェックバルブ、シャットオフバルブ。 | ||||||
| 7 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR5-13 X-F-A-E | 863 574,18 | 822 986,19 | 987 583,43 | |
| 定格流量5.8 m3、定格揚程66.1 m、出力2.2 kW。 このステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力マニホールド、逆止弁、遮断弁の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。 | ||||||
| 8 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E | 2 125 589,28 | 2 025 686,58 | 2 430 823,90 | |
| 定格流量64 m3、定格揚程52.8 m、出力15 kW。 このステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力マニホールド、逆止弁、遮断弁の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。 | ||||||
| 9 | グルンドフォスポンプをベースとした増圧ポンプステーション | SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E | 2 339 265,52 | 2 226 980,77 | 2 672 376,93 | |
| 定格流量150m3、定格揚程18.8m、出力15kW。 このステーションには、ポンプ動作、圧力センサー、空運転センサー、吸気および圧力マニホールド、逆止弁、遮断弁の遠隔監視および制御を提供する機能を備えた自動圧力サポート システムが装備されています。 | ||||||
高層ビルの設計と運用における長年の経験により、私たちは次の結論を導き出すことができます。暖房システム全体の信頼性と効率の基礎は、次の技術要件に準拠することです。
- すべての動作モードでの冷却剤圧力の一貫性。
- 恒常 化学組成冷却剤。
- 遊離形態および溶解形態のガスが存在しない。
これらの要件の少なくとも 1 つを満たさないと、加熱装置 (ラジエーター、バルブ、サーモスタットなど) の磨耗が増加します。さらに、熱エネルギーの消費量が増加し、それに応じて材料費も増加します。 これらの要件は、圧力維持、自動補充、ガス除去設備などによって満たされます。たとえば、Eder 社の主なサプライヤーは次のとおりです。 ロシア市場 10年以上「Hertz Armaturen」として活動しています。
Eder 装置は、冷却剤の圧力維持、補充、脱気を確実に行う個別のモジュールで構成されています。 冷却剤の圧力を維持するためのモジュール A は膨張タンク 1 で構成され、その中には弾性チャンバー 2 があり、冷却剤が空気と直接接触したり、タンクの壁と直接接触したりするのを防ぎます。これにより、Eder 膨張ユニットと膨張器が区別されます。 メンブレンタイプ、タンクの壁は水との接触により腐食を受けやすくなります。
加熱時の水の膨張によってシステム内の圧力が上昇すると、バルブ 3 が開き、システムからの余分な水が膨張タンクに入ります。 冷却してシステム内の水の体積が減少すると、圧力センサー 4 が作動してポンプ 5 が作動し、システム内の圧力が設定圧力と等しくなるまで冷却剤をタンクからシステムに送り込みます。
メイクアップ モジュール B を使用すると、次のような原因によるシステム内の冷却剤の損失を補うことができます。 さまざまな種類漏れます。 タンク 1 内の水位が低下し、指定された最小値に達すると、バルブ 6 が開き、冷水供給システムからの水が膨張タンクに入ります。 ユーザーが指定したレベルに達すると、バルブがオフになり、メイクアップが停止します。
高層ビルで暖房システムを運用する場合、最も差し迫った問題は冷媒のガス抜きです。 既存の通気口を使用すると、システムの「風通しの良さ」を取り除くことができますが、腐食だけでなく、 高速キャビテーションにより、ポンプ、バルブ、継手などのシステムデバイスが破壊されます。
モダンを使用する場合 アルミラジエーターにより 化学反応水中で水素が生成され、その蓄積によりラジエターハウジングの破裂が引き起こされ、その後のあらゆる「結果」が生じる可能性があります。Eder 脱気モジュール C は、物理的方法を使用して、溶存ガスを継続的に除去します。 急激な減少プレッシャー。
所定の体積（約 200 リットル）8 でバルブ 9 を数分の 1 秒以内に短時間開くと、5 bar を超えた水圧は大気圧まで下がります。 この場合、水に溶けているガスの急激な放出が発生します（シャンパンのボトルを開けるときの効果）。 水と気泡の混合物が膨張タンク１に供給される。脱気タンク８には、既にガスが除去された水が膨張タンク１から供給される。
徐々に、システム内の冷却剤の全量から不純物やガスが完全に除去されます。 加熱システムの静的高さが高くなるほど、ガス抜きと一定の冷却剤圧力に対する要件が高くなります。 これらすべてのモジュールはマイクロプロセッサ ユニット D によって制御されます。マイクロプロセッサ ユニット D には診断機能があり、 自動化システム派遣中。
Eder 設備の使用は高層ビルに限定されません。 暖房システムが充実している建物（スポーツ施設、スーパーマーケットなど）での使用をお勧めします。 コンパクトな設置 EAS は、最大 500 リットルの容積の膨張タンクが制御キャビネットと結合されており、追加として使用することができます。 自律システム個別構造の暖房。 Eder の設備はドイツのすべての高層ビルで成功裏に稼働しており、現代的な建築物を支持する選択肢となっています。 エンジニアリングシステム暖房。
自動圧力維持装置 Flamcomat（ポンプによる制御）
応用分野
Flamcomat AUPD は、密閉された加熱または冷却システムにおける圧力を一定に維持し、熱膨張を補償し、脱気し、冷却剤の損失を補償するために使用されます。
*設置接続点のシステム温度が 70 °C を超える場合は、設置前に作動流体を確実に冷却する Flexcon VSV 中間容器を使用する必要があります (「VSV 中間容器」の章を参照)。
Flamcomat のインストールの目的
圧力の維持
AUPD Flamcomat は必要な圧力を維持します。
すべての動作モードでシステムを狭い範囲 (± 0.1 bar) で制御し、熱膨張も補償します
暖房または冷房システムの冷却剤。
Flamcomat AUPDを標準搭載
次の部分で構成されます。
。 膜膨張タンク;
。 制御ブロック。
。 タンクとの接続部。
タンク内の水と空気は、ガス透過性が非常に低い高品質のブチルゴム製の交換可能な膜によって分離されています。
動作原理
加熱されると、システム内の冷却剤が膨張し、圧力が上昇します。 圧力センサーはこの増加を検出し、校正された信号を送信します。
コントロールブロック。 重量センサー（充填、図1）を使用してタンク内の液体レベルの値を常に記録する制御ユニットは、バイパスラインのソレノイドバルブを開き、そこを通って過剰な冷却剤がシステムから流れ込みます。膜膨張タンク（内部の圧力は大気圧と等しい）。
システム内の設定圧力に達すると、ソレノイドバルブが閉じて、システムから膨張タンクへの液体の流れが遮断されます。
システム内の冷却剤が冷えると、その体積が減少し、圧力が低下します。 圧力が設定レベルを下回ると、コントロールユニットがオンになります。
ポンプ。 ポンプはシステム内の圧力が設定レベルに上昇するまで作動します。
タンク内の水位を常に監視することで、ポンプの空運転を防止し、タンクの過充填も防ぎます。
システム内の圧力が最大値または最小値を超えると、それに応じてポンプの 1 つまたはソレノイド バルブの 1 つが作動します。
圧力ライン内の 1 台のポンプの性能が不十分な場合、2 台目のポンプが作動します (制御ユニット D10、D20、D60 (D30)、D80、D100、D130)。 2 つのポンプを備えた Flamcomat 自動推進ユニットには安全システムが備わっています。ポンプまたはソレノイドの 1 つが故障すると、2 つ目のポンプまたはソレノイドが自動的にオンになります。
設備の稼働中のポンプとソレノイドの動作時間を均等にし、設備全体の耐用年数を延ばすために、ダブルポンプ設備では
ポンプと電磁弁の間の「稼働-待機」切り替えシステム (毎日)。
圧力値、タンク満水レベル、ポンプ動作、電磁弁動作に関するエラーメッセージがSDSモジュールのコントロールパネルに表示されます。
脱気
Flamcomat AUPD の脱気は、減圧の原理に基づいています (絞り、図 2)。 加圧された冷却剤が設備の膨張タンク（非加圧または大気圧）に流入すると、ガスが水に溶解する能力が低下します。 空気は水から分離され、タンク上部に設けられた通気口から排出されます（図3）。 水からできるだけ多くの空気を取り除くために、
ポールリング：従来の設置に比べて脱気能力が2～3倍向上します。
システムからできるだけ多くの過剰なガスを除去するために、サイクル数の増加とサイクル時間の増加 (両方ともタンクのサイズに応じて) が工場設置プログラムに事前にプログラムされています。 24～40時間後、このターボ脱気モードは通常の脱気モードに切り替わります。
必要に応じて、ターボ脱気モードを手動で開始または停止できます (SDS モジュール 32 がある場合)。
リチャージ
自動補給により、漏れや脱気によって発生する冷却液量の損失が補われます。
レベル制御システムは必要に応じて自動的にメイクアップ機能を作動させ、プログラムに従って冷却剤がタンクに入ります（図4）。
達成時 最低レベルタンク内の冷却液 (通常 = 6%) が完了すると、補給ラインのソレノイドが開きます。
タンク内の冷却剤の量は、必要なレベル (通常 = 12%) まで増加します。 これにより、ポンプの空運転を防ぐことができます。
標準的な流量計を使用する場合、水の量はプログラムの補給時間によって制限される場合があります。 この時間を超えた場合は、問題を修正するための措置を講じる必要があります。 この後、補給時間が変わらない場合は、同量の水をシステムに追加できます。
パルス流量計（オプション）を使用する設備では、プログラムに達するとメイクがオフになります。
限られた量の水。 メイクアップラインなら
Flamcomat AUPD は飲料水供給システムに直接接続されるため、フィルターと逆流防止装置を取り付ける必要があります (油圧遮断弁はオプションです)。
Flamcomat自動変速装置の主な構成要素
|
AUPD フラムコマット M0 GB 300
圧力維持装置は、さまざまな施設で一定の熱供給を維持するために使用される特別なシステムです。 現在、このような装置はさまざまな施設で見られます。 これらには、管理用建物、住宅用建物、ショッピング複合施設などが含まれます。 制作ワークショップ。 この主な任務は、 自動装置安定した圧力レベルを維持することです。 このようなデバイスは以下と互換性があります 閉鎖系暖房と給水。
装備できるデバイス 強力なブロック充電します。 この場合、機器の出力も増加します。 膜材料は特定の温度範囲でのみ動作できるためです。 したがって、冷却水の温度が特定の値を超えないポイントにデバイスを接続するのが最善です。 ブチルタンクについて話す場合は、戻りラインに設置することをお勧めします。 暖房システム。 温度が高い場合は、直列に接続された中間タンクを使用して膨張タンクが接続されます。 圧力維持の設置には適切な設置が必要です。
インストールは次の要素で構成されます。
- 膨張タンク（またはタンクシステム）;
- 制御バルブ;
- 電子デバイス。
動作原理。
独自の膜のおかげで、貯蔵タンク内の水と空気の間の圧力均一化が保証されます。 非常に 低圧コンプレッサーが空気を送り込み始めます。 したがって、いつでも 高血圧空気は特殊な構造を通って逃げ始めます。 電磁弁。 この動作原理は時間の経過とともに検証されてきました。 その信頼性には疑いの余地がありません。 大手メーカーが好んでいます。 これは、この原理の多くの利点を再度証明しています。 多くのメーカーは、タンク内に空気を閉じ込めて水に溶けるのを防ぐために、ブチレン製の特殊な膜で空気と空気室を分離しています。
圧力維持装置 現代のモデル狭い場所でもスムーズに作業が可能です。 一部のシステムでは、ユニットはコンソール上の膨張タンクの側面または上部に取り付けられます。 その結果、確保されるのは、 上級最小限のエリアで効率を高めます。
モジュールの原則は、特別な機能を提供することです。
原則として、モジュラー原則は最大 24 MW の電力を持つ機器に適用されます。 この場合、コンプレッサーと、システムの完全な動作に必要な追加のコンテナの必要数がメインタンクの隣に取り付けられます。
インストール作業の自動化。
圧力維持の設置は完全に自動化できます。 この場合、デバイスには自動制御された再充電機能が装備されています。 メインタンクの水量に応じて充電が行われます。 この場合、異なるものを同時に使用することが可能です。 真空設備。 このアプローチのおかげで、ほとんどの場合、空気を入れる必要がなくなりました。 ハイポイントシステム。
圧力維持の設置 - 使用の利点。
このデバイスを使用すると、次のような利点があります。
- システム内の圧力はわずかな変動によって維持されます。
- 必要に応じて、デバイスは自動的に再充電されます。
- システムはシステム内の水を独立して脱気します。
- ほとんどの場合でも空気が不足しています 頂点システムは保証されています。
- 高価な通気口を購入したり、手動で脱気したりする必要はありません。
上記の利点に加えて、最新の設備では動作が静かであることにも注目できます。 フル稼働時に機器は確実に動作します。 回路水にはほとんど空気がありません。 この機能により、腐食や浸食がないことが保証されます。 さらに、システムの汚れや磨耗が少なくなり、システム内の循環がより良くなります。 熱交換器にボイラーがないため、熱伝達が向上します。 メンブレンタンクに比べて圧力維持装置が小型です。
動作中の騒音レベルが低いため、高い遮音性が求められる部屋にもデバイスを設置できます。 このようなシステムの動作モードは完全に自動化されています。 したがって、この設備は、構造的に複雑な最新のシステムに統合できます。 水と接触する表面には特殊な防錆剤が塗布されています。 どれでも モダンなインスタレーション圧力を維持することで既存の衛生要件を満たします。
電源およびシステム動作のその他のインジケーター。
圧力維持ユニットはさまざまな容量を持つことができます。 当然、出力が増加するとタンクの容積も増加します。 この機能は、大容量の容量が拡張を補うことができるという事実によって説明されます。 同時に、冷却水の膨張体積に対するタンクの総体積の割合も増加する。
