敷地やガレージを危険から守るために 招かれざる客、インストールします 良い門。 ただし、完全に保護するには、さらに貫通を防ぐボルトを取り付けることをお勧めします。
信頼性の高いデッドボルトはそれほど難しいものではなく、ゲートを設置した後でも設置が可能です。
デッドボルトの種類
ゲートの種類とロックのオプションに応じて、ボルトの形状やデザインの種類も異なります。 彼らです：
回転式。
スライド式。
クロスバータイプ。
デッドボルトの取り付け
ほとんどのボルトには、 シンプルなデザイン、資格のない専門家でも簡単に取り付けることができます。
多くの場合、このタイプのデッドボルトは両開きゲートに取り付けられます。 アプリケーションを必要としないため、自分の手で作るのは非常に簡単です。 複雑な要素デザイン。
その動作原理に基づいて、優れた安全指標を備えています。 「スピナー」ロックは、デザインのシンプルさとその他の特性により、かなり幅広い用途があります。
1. この構造を設置するには、厚さ50 mmの木製梁が3本必要です。 そのうち 2 つは長さ 50 cm、構造の可動部分である 1 つは長さ 1.5 m である必要があります。
2. 2 本の短いビームが各門扉に向かい合って取り付けられています。 この目的のために、ゲートにボルト用の貫通穴が開けられ、固定がしっかりと行われます。 バーの代わりに使用することもできます 金属プロファイル、溶接またはボルト締めできます。
3. 可動ビームは、一方のサッシの端近くに取り付けられます。 これを行うには、ビームが自由に回転できるように、ワッシャー付きの長いボルトを使用します。
この仕組みは非常に単純です。 ガレージのドアや同様のタイプの敷地に設置されることが非常に多いです。
前のケースと同様に、自分で作るのは非常に簡単です。
1.これを行うには、梁または金属プレートが必要です。 プレートを使用する場合は、事前にループを作成しておき、将来的には南京錠で固定することができます。
2. 長さ約 60 cm の板または梁が、端から約 3 分の 1 の位置の 1 枚の葉にボルトで取り付けられます。
3. 次に、長さ約 10 cm のチャネルの 2 つのセクションを取り出し、それらを溶接する必要があります。 簡単に収まるように、幅は梁に一致する必要があります。 プレートを使用する場合は、チャネルの代わりに、片側を切り取った金属の角を溶接して、プレートとサッシの間にプレートがしっかりと収まるようにします。
4. このメカニズムはバリアの原理に基づいて動作します。 南京錠を装備する場合は、プレートの片側にループがその下に溶接され、もう一方の側はサッシに直接取り付けられます。
このデザインはゲートと改札の両方に使用されます。
さらに、ほとんど誰でも自分の手でそれを行うことができます。
1. ボルトを作るには、幅 50 mm、長さ約 40 cm の金属板が必要です。金属板は特別な溝の中で前後に動きます。
2. 溝はボルトまたは溶接で取り付けられます。 次に、金属プレートがそれらに挿入されます。 信頼性を高めるために、ゲートには追加の垂直ボルトが付属しています。
3. 自分で作るには、直径10 mmのL字型の棒が必要です。 ガレージドアの場合は、リーフの上部にそのようなストップを取り付けて、閉じるときに固定するだけで十分です。 従来のスイングゲートには、下部に 2 つのストップが装備されていることがよくあります。
このモデルは非常にシンプルですが、垂直ロックと組み合わせて使用するのが最適です。
1. 作るには内径10mm以上のチューブが必要です。 グラインダーを使用して、1つは約10cm、残りの2つは5cmの3つに切ります。
2. 長いセクションをサッシの端に水平に溶接します。次に、2 番目のセクションを反対側のサッシに、同じくエッジに沿って、最初のチューブの反対側に溶接する必要があります。
3. 次に、T 字型ロッドから事前に準備されたラッチがそれらに挿入されます。 ロッドの直径は、チューブに簡単にフィットするようなものでなければなりません。 ラッチを奥まで押し込み、3 番目のチューブをその端に置いて溶接します。
4. ロックを固定するために、閉じた状態でのみハンドルの下に金属板が取り付けられています。 南京錠を取り付ける予定がある場合は、ハンドルをループ付きの特別な目に取り付ける必要があります。
ロック機構付きデッドボルト
多くの場合、このようなメカニズムは高金属ゲートに使用されます。 自分で作るのも簡単です。
1. まず、直径 15 mm 以上の補強材のフィンガーをボックスの上部に溶接します。 将来的には、アンカーロッドに取り付けられた2番目の湾曲したフィンガーがその後ろに挿入され、ロックが閉じられます。
2. アンカーロッドを取り付けるには、上部にチューブを溶接します。 必要な直径、2番目の部分は中央より下に取り付ける必要があります。 ロッドを取り付けた後、下部チューブの底部が溶接され、アンカーがスタンドのようにその中で回転します。
3. グラインダーを使用してアンカーロッドに切り込みを入れ、硬化した金属プレートを挿入し、ボルトで固定します。 次に、2番目のサッシにフックを作成します。これは、後で閉じるときにプレートを引っ掛けるために使用されます。
すでに理解されているように、便秘を自分で作ることはそれほど難しいことではなく、その結果は信頼性が高く、 効果的な保護あなたの門を盗難から守ります。
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要素 芸術的な鍛造品優れた美的特性を持っています。
熱間鍛造法によるゲートの作成は、技術的にはそれほど複雑な手順ではありません。
自分の手で鍛造ゲートを作る方法の詳細を見てみましょう。
図面や工具の準備
ものづくりは図面作成から始まります。 鍛造された芸術的要素を持つ金属組織を可能な限り正確に表示し、さらに仕様書を作成する必要があります。 これは次の側面を指定します。
- 項目番号。
- 数量と名前 構成要素;
- シンボル。
この仕様はいくつかのセクションで構成されています。 プレハブユニット、部品、キット、材料、文書、標準化された製品。 図面を作成するときは、製品の幅、長さ、高さの比率を考慮する必要があります。 示された寸法は実際のパラメータと正確に一致する必要があります。 考慮すべき 許容荷重、ESKD および GOST の規則を考慮してください。
図面の作成は特別なツールを使用して実行され、適切なコンピューター プログラムの使用も推奨されます。
ゲートの製造プロセス中のエラーを避けるために、スケーリングの際の精度を維持することが重要です。 図面には構造の寸法が含まれている必要があります。 標準オプション高さ150cmの門です。 地表から 10 cm 高くなると考えてみましょう。 フレームの高さは140cmになります。 門はレンガ柱の間に 100 cm の間隔で設置されます。
スケッチ 鍛造ゲートゲート付き
作業用のツールを準備する必要があります。
- アンビル。
- 副。
- グラインダー;
- 溶接機 - モバイル機器電気アーク溶接用。
- トーションバー、ボリュート、エキセントリックなどの機械は冷間鍛造に使用されます。
- グラインダー - 作業中に金属部品を切断および研磨する必要があります。
鍛造品、ペンチ、ハンマーが必ず必要になります。また、穴を開けるために必要なピアスも忘れないでください。 1180°C の温度を発生できる直火源を提供することが重要です。
鍛造工程
このプロセスはいくつかの段階で構成されます。
- ブランクを加熱する。
- スエージ;
- ワークピース。
- 最終仕上げ。
最初にブランクを 300°C に加熱し、その後オーブンに入れ、徐々に最高温度まで加熱します。 炉からブランクを取り出したら、ハンマーで叩いて圧縮し、円形に転がします。 加熱プロセス中に形成されたスケールは、圧着プロセス中に除去されます。 ハンマリングは、ワークの製作と製品の最終仕上げの2段階で行われます。
ゲートはいくつかの構造要素で構成されます。
- フレーム – プロファイルパイプ 30x20;
- 日よけ;
- パターン - ストライプ 12x6、正方形 10x10、12x12。
- サポートします。
- ロックとラッチ。
サポートは、 金属元素ゲートを固定するために必要です。 主な構造はフレームであり、キャノピーは接続要素として機能し、鍛造部品が製品を装飾します。
基礎となるのは、 古典的な 長方形 4つの金属プロファイルから作られています。 最初に、フレームが組み立てられるプロファイルパイプが切断され、巻き尺を使用してすべての対角線の均一性がチェックされます。 部品の溶接は側面と上面から鋲を使用して行われ、その後継ぎ目を溶接し、アークをカットします。
パターンは、図面に示されている寸法に従って切断された通常の鉄筋から作られます。 ブランクはガス鍛造で 5 分間予熱され、その後「エキセントリック」のリブ付きセグメントに「千鳥格子」パターンが作成されます。 ローラーの間にロッドを挿入し、10×10の正方形のロールを数回実行する必要があります。その後、装置のリブ部分にパターンが形成されます。 カールは「カタツムリ」で曲がっており、これによりコールド補強材を効果的に変形させることができます。 ただし、均一なパターンを得るには、ワークピースを加熱する必要があります。
金属が硬化するため、ワークを水に浸して冷却することは禁止されています。 このブランクを使用してその後カールを形成すると、機器の故障や過度のカール変形が発生します。
カールを作るための材料は12x6のストリップであり、加熱する必要はありません。 製造業 ファセットピーク再び「偏心」で実行されます。この場合、ワークピースは段階ごとに徐々にロールアウトされ、各段階で 90 度回転されます。 「偏心」なしでも鋼板（5mm）に貼るだけでOK 寸法。 得られた三角形はグラインダーを使用して切り出され、その後要素に立体的な外観が与えられます。 これは、グラインダーを使用してワークピースから必要な角度で角を取り除くことによって実現されます。 ガス溶接によって部品を加熱し、ハンマーを使用して製品に必要な体積を与えることもできます。
ピークが取り付けられます スパイラル四角形。 ワークピースを適切なサイズに切断し、スパイラルのあるセクションの数に応じて10 cmの距離でマークを付ける必要があります。 ワークピースは、スパイラルが始まると予想されるレベルで万力にクランプされます。 イチイのパターンをとり、曲がりの端の線に沿って四角形をクランプします。 イチイをワークピースの軸に沿って回転させることで、らせんを作成し、それを使用してピークを取り付けます。
特別な注目に値する 半径の数値、3ミリメートルから作られています 板金。 シート上に必要なパターンを描いた後、パイプから高さ20 mmのリングを切り取り、その後曲げの先端に溶接します。 描画の最初にあるリングに四角形を取り付けたら、溶接によってそれをつかみます。 曲げるときは、ワークの端を持って引っ張り、曲げ部分をハンマーで叩いて張力を緩めます。 このようにして、溶接でそれらをキャッチしながら、曲がりから曲がりに移動する必要があります。
圧延 クランプ 20x2mmのストリップを使用して実行され、その後溶接領域がマスキングされます。 ツイスト サイドバー「ねじり」で行う場合は、四角形をねじる場所にチョークでマークを付け、ワークを機械に固定する必要があります。 正方形の片側をクランプし、反対側のセグメントを回転部分に接続する必要があります。 ここで、優れたグリップ力を提供するクランプが役に立ちます。 ひねりを行うときは、15cm間隔で2回転を超えないようにしてください。
コンポーネントの準備ができたら、溶接を開始できます。 主なタスクは対称性を維持することです。 長さ1cmまでの接合部を高電流で徹底的に溶接します。
この後、溶接現場を清掃します グラインダーそしてワイヤーブラシで。 製品の美しさは、溶接現場に取り付けられた事前に準備されたクランプによって決まります。
製造された要素はゲートの上部を装飾するために必要であり、ゲートの下部で使用されます。 チラシ。 2ミリ鋼板のプレス品も使用可能です。 パターンの下部のカールを組み立てるには、まず円弧を形成します。これにより、対称性を実現できます。
シートをしっかりと固定するには、丸めた端で正方形に対して斜めにカットすることをお勧めします。その結果、しっかりとした装飾要素が得られます。 パターンを固定するときは、低電流を使用して仮付け溶接する必要があります。そうしないと、製品が焼き切れる可能性があります。 溶接は、継ぎ目が間違った側から形成されるように行う必要があります。そうしないと、美的特性が損なわれます。
次のビデオでは、鍛造ゲートの作成プロセスをはっきりと見ることができます。
サポートの設置
ゲートはサポートを使用して固定されます。これは中間リンクとして機能する取り付け金属であり、 ポストにフレームを取り付けます。 この目的には金属プロファイルが使用され、ゲート自体を固定するために必要なキャノピーが取り付けられます。 プロファイルを4つのセグメントに切断する必要があり、ベースに取り付けた後、外側に4 cm突き出します。
さらに、フレーム自体と同じ高さのプロファイルを切断する必要があります。 ゲートを取り付けていきます レンガ柱 、敷設と設置のプロセスを組み合わせる必要があります。 柱の基部はレンガで裏打ちされたメインの金属プロファイルとなり、これに 4 つのセグメントが溶接を使用して取り付けられます。 埋め込まれた要素の反対側にあるレンガは、グラインダーを使用して切断する必要があります。 4 日後、ポストの強度が高まったら、埋め込まれた部品に長い金属プロファイルを取り付ける必要があります。
改札を吊るす
これで、ゲート ポイント キャノピーを吊り下げることができます。この目的のために使用されます。 製品は 2 つのコンポーネントで構成されており、一方のセグメントにはピンが装備されており、もう一方のセグメントには溝が付いています。 ピンを備えたセグメントは、ベースの垂直プロファイルに溶接によって接続する必要があります。 溝を設けたエレメントも同様に製品の取付部に接続します。 作業の結果として形成された溶接部は徹底的に洗浄する必要があります。
溶接プロセス中にレンガが損傷する可能性があるため、キャノピーを構造要素に固定するのは、フレームをサポートに取り付ける前に行う必要があります。
最後の仕上げは、キャノピーとキャノピーの均一な溶接です。 徹底した清掃表面。
塗装と緑青の塗布
しかし、私たちの門には仕上げの外観を与える必要があり、これは塗装なしでは不可能です。 必要 表面を洗浄、脱脂し、プライマーを塗布し、しっかりと塗装します. 特別な注意クランプの下に湿気が蓄積し、腐食が発生する可能性があるため、クランプには注意を払う必要があります。 ペイントをたっぷりと使用する必要があるのは、カールとクランプの間です。
製品にアンティーク効果を与えることができます。 緑青を塗る, このためには、幅3cmのブラシが必要です。 毛の剛性を高めるために、ペイントする前にブラシをトリミングすることをお勧めします。
半乾くまでパレット上でペイントをこする必要があり、その後、カール、葉、クランプの端などの凸状の鍛造要素に塗布します。 作業が完了したとみなせるのは、ゲートが使用できる状態になったときだけです。
スイングゲートは民家でもガレージでも非常に便利です。 使いやすくする、つまり、素早く確実にロックし、確実に固定し、簡単に開けるためには、そのようなものを設置する必要があります。 追加要素、デッドボルトのように。 優れたデッドボルトにより、ゲートの操作が簡素化され、安全性が高まります。 ほとんどの場合、デッドボルトは内側からのみ開けることができ、キーは必要ありません。 マスターキーやキー選択を使用して外部から開くことはできません。
デッドボルトにはどんな種類があるの？
一部のタイプのデッドボルトはホームセンターで購入できます。 しかし、ほとんどのオーナーはデッドボルトを作ることを好みます。 スイングゲート自分の手で。 材料には、木材（バー）または金属（ストリップ、チャネル、ロッド）を使用できます。
木製ボルトは木製に取り付けられることがほとんどです。 入口ゲート、金属製のものは、木製、金属製、プロファイル製、組み合わせなど、あらゆるタイプのゲートに適しています。 製造方法も異なる場合があります。 鍛造ボルトは非常に美しく信頼性があります。 ただし、それらを作るには、金属を扱う特別なスキルと、今日では珍しい家庭用鍛冶場が必要です。 したがって、家庭でゲートボルトを作成する場合は、 普通の道具- ドリル、グラインダー、溶接機。
デッドボルトのタイプ:
- ロータリー。「スピナー」または「バリア」タイプのボルトです。 製造が簡単で信頼性が高く、ゲート リーフを完全に保持します。 から作られることが多い 木の梁。 欠点は見た目の「重さ」と「古さ」です。 ただし、デザインによっては、それが主な利点となる場合もあります。
- 水平にスライドします。これらは、単純なストリップ ボルトまたは「ラッチ ボルト」のいずれかです。 それらは一方のサッシに取り付けられ、一方のサッシを他方のサッシに、またはサッシをフレームに固定します。 通常、少なくとも 1 つのサッシも垂直ボルトまたはラッチで固定されています。
- 垂直にスライドします。各葉を個別に固定し、閉じた状態と開いた状態の両方を保持できます。 それらはゲートの底部、または（それほど頻繁ではありませんが、強力なフレームがある場合のみ）ゲートの上部に取り付けられます。
それぞれのタイプのデッドボルトの製造について詳しく見てみましょう。
DIY「ターンテーブル」デバイス
風車- デッドボルトの最も古くて最も人気のあるタイプの 1 つ。 エントリー時や、 ガレージドア、納屋、小屋、および両開きゲートを持つその他の施設をロックするためによく使用されます。 最も「人気」があり、作りやすいタイプです。 主な利点は、自分で作るのが非常に簡単であることです。
スイングゲート用の同様のボルトも市販されていないため、自分で作成する必要があります。 ゲートごとに個別に製作しております。
- 必要な長さのビームまたはスチールストリップ（細いチャンネル）を用意します。 推奨される長さは、安全のために各リーフの少なくとも 3 分の 1 を覆うように、ゲート リーフの幅の約 2/3 です。 通常、これは 1 メートルに相当します。 木製の梁の場合、その厚さは少なくとも5 mm、鋼帯の場合は5 mmから幅約50 mmである必要があります。
- 端（60〜100 mm）からそれほど遠くないドアの1つで、次のことを行う必要があります。 貫通穴ボルトM10～M12用。 ボルトの頭は広く、十分な長さ (ゲートの厚さ + ロッキング バーの厚さ + ワッシャー 2 枚の厚さ + ナット 2 個分のスペース) が必要です。
- ボルトの頭は見えないようにするか、外側から緩められないようにエッジを研磨してください。
- ビームまたはチャンネルの中央にドリルで穴を開け、ボルトの上に置き、ロックナットで固定します。
- 固定チャンネルは両方のドアに固定されており、回転するとビームまたはストリップがフィットします。 スロットをくさび形にすると、ドアがより強くなり、閉じるときに引き付けやすくなります。
このタイプのボルトは、高い強度、信頼性、締め付け能力が特徴です。 また、何でも自分でやろうとする人にも人気があります。
便秘の場合、木の梁の厚さは少なくとも50 mm必要です
バリア型ゲートボルト
この回転式デッドボルトもよく使われます。 それは木の梁または鉄のストリップ（チャネル）で作ることができます。
- ストリップに M10 ～ M12 ボルト用の穴の印を付けます。 穴は前の場合のように中央には開けられませんが、端の一方から60〜80 mmの距離に開けられます。 ボルトの長さは前のケースと同様に計算されます。
- 穴の位置がゲート リーフにマークされ (ボルトをドアの所定の位置に配置することによって)、適切な直径の貫通穴がドリルで開けられます。 この場合、ボルトには力の負荷がかかるため、ボルトを確実にサポートできるように、頭部の幅を広くする必要があることに注意してください。
ボルトの頭を外側からねじらないでください。 したがって、コーティングの下に隠れているか、エッジが研磨されている必要があります。
- 帯には3つのグリップが作られています。 1 つは、ボルトが取り付けられているのと同じリーフ上、ゲートの端の隣にあります。 2 番目は彼の反対側、2 番目のサッシの端近くにあり、3 番目はボルトの遠端近くにあります。 必要に応じて、南京錠用の目を付けることができます。
門扉用スライドボルトの作り方
こちらもよくあるデザインです。 これらのボルトはかつては木材で作られていましたが、現在ではスチールストリップがより一般的な材料となっています。 工具と配管のスキルがあれば、自分で作ることは難しくありません。
- 長さ約 400 mm、幅約 50 mm の鋼帯を用意します。
- ストリップは特別なガイド溝内を移動する必要があります。 これらのガイドは溶接によってプレートに固定でき、その後ボルトをセルフタッピングねじまたは溶接によってサッシに取り付けることができます。
- ボルトが 1 つのサッシに固定された後、別の溝が 2 番目のサッシに取り付けられ、2 番目のサッシが固定されます。
このタイプのデッドボルトには、南京錠で固定するためにシャックルが取り付けられていることがよくあります。
ラッチボルトを自作する
ボルトの場合は、直径 10 mm 以上の滑らかな棒が最適です。 ロッドにハンドルを取り付けて形成します。 T字型(最も簡単な方法は溶接によるものですが、ロッドに穴を開け、ネジ山を切り、ボルトをねじ込むこともできます)。 を選択することも必要です スチール管流れが遅れやバックラッシュなく流れが入るような内径を持っています。
- チューブを3つの部分に切ります。長いもの（約10 cm）と短いもの（それぞれ5 cm）2つです。
- 長いチューブをドアの 1 つに溶接します。 反対側のフラップにロッドが収まるように短い部分を溶接します。
- ロッドをチューブの端まで挿入したら、自由端に別の短いチューブを置き、溶接して取り付けます。 ゲートがスムーズに開閉できることを確認してください。
- 閉じたときにボルトが確実に固定されるように、ハンドルをこの位置に固定する金属プレートまたはコーナーを溶接します。 プレートに南京錠の穴を追加して、デッドボルトを固定できます。
スイングゲート用縦ボルト
このようなボルトは、ほとんどの場合、確実に固定する補助的な機能を果たします。 下部ゲート、そしてドアを固定するのにも役立ちます オープンポジション。 また、直径が少なくとも 10 mm の L 字型のロッドと、対応する内径のチューブも使用されます。
- チューブはゲートの底部に溶接されています。
- ピンを差し込んで地面、コンクリート基礎、門枠の穴に固定します。
- ボルトを開いた位置に保つために、追加のストッパーをサッシに溶接することができます。
上部の垂直デッドボルトをガレージドアに使用すると、ドアをより安全に固定できます。 この場合、開くときにボルトが抜け落ちないように追加のストッパーが必要です。
私有地の所有者の多くは、ゲートや改札付きのフェンスを独自に作成して設置しています。 最終段階 設置工事門扉や改札口への鍵の設置です。 デッドボルトとラッチのほぼすべての可能な設計が工場出荷時のバージョンと 建設店がある 幅広い選択が可能これらのデバイス。 しかし、そのようなそれぞれの設計とその動作原理は非常に単純であるため、多くの家庭職人はそのようなラッチを自分で作ることに何の障害も感じません。
工場製ラッチ
改札やゲート用の店頭で購入したロックは、よりきちんとした外観の点で自家製のものとは異なりますが、強度の点では、所有者が自分で作った強力な溶接装置よりも劣ることがよくあります。
横型ゲートバルブ
このタイプの自家製ロック機構は、この設計が最も単純であるため、最も一般的です。 動作原理によれば、それは大きなラッチに似ています。 工場出荷時のこの設計は、ロック ピンが配置されているハウジングと、ピンが嵌合してゲートをロックするカウンター プレートで構成されています。 機構の動きの振幅は、ハンドルとして機能する小さなピンによって制限されます。 機構の組み立ては、ボディにスライダーを差し込み、側面の穴にハンドルピンをねじ込みます。 ゲートリーフにバルブ本体を取り付けた後、支柱にカウンタープレートを取り付けます。
このデザインには多くのオプションがあります。 丸いロックピンまたはプレートから作られた平らなロックピンを使用できます。 一般に、フラット ラッチは、南京錠を使用してキーを使用して閉じた位置にロックする機能を提供します。 これを行うために、ロッキング プレートの外縁は 90 度の角度で曲げられます。 この曲がり部分に穴が開けられます。 ケースの外側のブラケットにも同様のアイレットがあります。 耳を閉じると、プレートとステープルが移動し、穴の位置が調整され、南京錠ブラケットが穴に通されます。
フラットラッチと丸バネ式ボルト
丸ボルトにはバネが付いていることがよくあります。 このような設計は、閉じる動作を実行するだけでよく、機構がバネの作用で自動的に閉じるという点で便利です。 このようなスプリングはロックピンにはめ込まれます。 ピンのバネを止めるには閉側にストッパーを設置してください。 反対側のスプリングサポートはボディのアウターブラケットで、そこにピンが通っています。
DIY製作
このデザインの仕組みを学べば、自分で作るのは簡単です。 最も簡単なオプションは、丸棒とパイプから作られた日曜大工のゲートラッチです。 内径パイプは、ロッドがその中で遊びなく自由に動くようなものでなければなりません。 ピンが緩んでいるとゲートを閉めるときにカウンターに当たりにくくなります。
ゲートが金属製の場合は、すぐに設置を開始できます。 まず、パイプをサッシに水平に置きます。 内部補強リブに沿って。 前室の側面から小さな部分がサッシを越えて突出するように溶接されています。 パイプは 2 か所でつかみます。前室の横からスタンドにある部分と、一番端にある部分です。
その後、ゲートが閉じられ、パイプの突出部分が支柱に溶接されます。
その後、グラインダーを使って作業します。 パイプは前室のラインに沿ってカットされます。 ゲート側から見た断面では、2つのスポット溶接の間でパイプの内側が切断されています。 これにより、3 つの同軸リングが作成されます。2 つはサッシに、1 つはスタンドにあります。
自作丸弁
あとはリングに丸棒を差し込むだけです。 ゲートの 2 つのリングの間に、ハンドルと移動リミッターとして機能するピンがロッドに溶接されています。 次に、ロックピンを極端な「開いた」位置に設定し、余分な突出部分をリベートの側面からグラインダーで切り取ります。 「閉じた」位置にある余分なロッドも同様にトリミングされます。
自家製ゲートロックのオプション:
のために 木製の門このようなロックは同様の方法で作成され、機構全体が取り付けられる金属プレートが必要なだけです。 この板に穴を開け、そこを通してバルブを木製のサッシと柱に取り付けます。
シークレット付きラッチ
これらのラッチは、便利なプッシュ機構と同様に動作します。 取っ手。 彼らのデバイスは次のようなものです。
- 歯を切った板を先端を上にして支柱にフックを取り付けます。 プレートは、フェンスの平面に対して垂直に、前庭側のゲート支柱に水平に固定されています。
- ロック要素は、サッシに緩くネジ止めされたプレートです。 固定ボルトは門柱から20〜30cmの距離にあります。 閉じた位置では、バーは歯の突起にフィットします。 バーを開くには、バーをフックから外すために少し持ち上げる必要があります。
バーは自由に取り付けられているため、バーの落下やボルト軸周りの回転を防ぐために、ゲートに 2 本の制限ピンが取り付けられています。 最も単純なデザインでは、バーは重力によって閉じます。 ボルトに付いている場合 外ハンドルを調整すると、ハンドルを押すとバーが上がります。
ロックが自然に閉まるときにラッチがかかるように、バーには弱いバネが仕掛けられており、バーが低い位置に保持されます。 バネの一端はサッシの下部に取り付けられ、上部はレールに固定されています。 スプリングの代わりに、写真のようにカウンターウェイトを使用することもできます。
オリジナルデザインカウンターウェイト付き
ストライクプレートの歯の前側のベベルは、ゲートを閉じるときにドアレールがベベルに沿って自由にスライドできるように、より平坦に作られています。
DIY製作
長さ200～250mm、幅30～40mmの金属板の一方の端をグラインダーで写真のように歯を削り出します。 これは前室の側面の支柱に溶接 (またはネジ止め) されています。 長い（30〜50 cm）金属プレートがゲートにネジで固定されています。 閉じるときに歯との噛み合い具合を確認してください。 ハンドルとストップを溶接します。
この便秘は秘密にしやすいのです。 隠しラッチは、外からは明らかな外観がなく、それによって開ける方法を判断できる機構です。 ラックアンドピニオン バルブでは、秘密の開放方法は次の 2 つの方法で実装されます。
- ケーブルを使用して、ロッキングバーの自由端に接続され、ブロックシステムを介してケーブルを引き出します。 隠れた場所。 この場合、デバイスにはバネ仕掛けが必要です。
- 秘密のラッチは、ラックを所定の位置に保持する外側のボルトの頭をマスキングすることによって作成されます。 回転ハンドルの代わりに、ボルトの頭だけがゲートの外側に見えます。
- 鍵用の偽の開口部を切り取ります。
のために もっと良い変装便秘を防ぐために、多くの所有者はゲートにさらにいくつかの「偽ボルト」をねじ込み、その中に「機能する」頭が隠されています。 外側からドアのロックを解除するには、オープンエンド レンチを用意し、どのボルトを回すかを知っておく必要があります。
通常、門扉用の錠前を購入しますが、門扉用の錠前は自分で作ります。 どうしたの？ 理由はいくつかあります。
- ゲートはより頻繁に使用され、そのメカニズムは時計のように機能する必要があります。 自分でできますか？
- ゲートのロックは常に表示されます。 美しい外観と同時に、ある種の秘密の開閉機構や通常のほぞ穴やリムロックが必要です。
- ゲートは多かれ少なかれ標準的であり、適切なものを選択するためのロック装置の選択肢が十分にあります。
- ゲートは、サイズ、素材、デザインなど、より個性的です。 便秘は隠れています。 自分の敷地やガレージにこれほど広範囲にアクセスできるようにしたい人はいません。 美しさは背景に消えていき、重要なのは信頼性と安全性です。 だからこそ、私たちはゲートボルトをそれぞれ独自の方法で作ります。 そして、どのようなデザインを選択するかはすでに秘密です。
ゲートロックの種類
ゲート用のまったく新しいデッドボルトを考え出すのは難しいのですが、なぜでしょうか? それらはすでに十分にあります。
- 「ターンテーブル」 これは、中心に回転軸がある便秘に付けられた名前です。 回転すると、ターンテーブルの「翼」が両方のドアをロックします。 短期間外出するときに使用する、簡単な一時的な便秘です。
- 「障壁」。 回転軸がゲートボルトの端にあるタイプのターンテーブル。
- 「スペイン人」。 このタイプのゲートボルトが最も一般的です。 既製のものを購入することもできます（美しいですがそれほど強力ではありません）、または自分で作成することもできます（強力ですが見栄えはよくありません）。 このタイプのゲートのボルトは、ロックするだけでなく、リーフを固定するためにも使用されます。 正しい位置で。 必要に応じて、これら3種類のデザインに「耳」を追加したり、錠前を取り付けたりすることができます。
- 固着を伴う便秘。 バンのドアやトラックの側面をロックするために使用されるタイプです。
- 安全タイプのロック機構。 ハンドルを回すと扉が上下2か所同時に吸着されて固定されます。
すべてのゲートボルトは覗き見を目的としたものではないため、要件が満たされていないことに注意してください。 外観それらには当てはまらないでください。
風車の作り方は？
自分の手でターンテーブルを作るには、溶接が必要ありません、これが利点です。 必要なのはドリル、ドリル、ボルト、鉄片、またはプロファイル パイプだけです。
「スピナー」タイプのロック機構
- 真ん中に印を付け、ボルトの直径に合わせて穴を開けます。
- ゲートリーフの 1 つに同じ穴を開けます。
- ボルトをロックでロックする場合は、ストリップの端に別の穴を開け、ロック用のアイを曲げます。 別々に溶接することも可能です。
- 一時的にストリップをボルトにねじ込み、回転時にロックがかかるブラケットの位置に印を付けます。 1 つは開いた部分を上にして配置し、もう 1 つは下に配置します。
- 1 つのブラケットには、ロック シャックル用の穴が設けられています。 組み立て後に穴あけも可能です。
- 後 最終組み立てボルトの頭は取り外しできないようにすることをお勧めします。 グラインダーを使用して、エッジとスロットを切り取ります。 外ゲート
私たちは門に障壁を置きます
このタイプのロックは、回転軸とブラケットの位置が前のロックとは異なります。 ボルト用の穴がストリップの端に開けられ、ブラケット（できれば 3 つ）が開いた部分を上にして両方のサッシに取り付けられます。 ボルトが長いほど、ゲート リーフの遊びが少なくなります。
バリアタイプの錠前 「障壁」の一種は、門の全幅にわたって木材で作られた棒と考えることができます。 の上 支柱 2 つのブラケットを「P」字型に溶接し、中央のサッシに 2 つの開いたブラケットを付けます。 4 つのブラケットすべてに木材を挿入することで、しっかりと固定された門扉が得られます。
DIY ラッチ
このタイプのデッドボルトの方が人気があり、店頭でいくつか見つけることができます。 さまざまなデザイン：平ら、丸、バネ付き。 しかし、入手可能な材料を使って自分の手で簡単に作ることができます。 このためには、次のものを用意することをお勧めします。
- ブルガリア人。
- ドリル。
- 溶接機。
バルブの製造は、パイプロッドのペアを探すことから始まります。 ロッド（ロッキングロッド）はパイプ内で自由に動く必要があります。 パイプは丸い必要はないことに注意してください。 で プロファイルパイプ壁厚2 mmの15x15 mmには、直径10 mmのロッドが含まれます。 強化するには、次のサイズ（20x20）のパイプに挿入し、端を溶接します。 壁の厚さは4 mmで十分です。
バルブの最も単純なバージョンは、3 本のパイプと 1 本のロッドを使用するものです。 2 つのセクションがゲート リーフに直接溶接され、ロッドが挿入され、ハンドル ボルトが溶接されます (窓のラッチのように)。 カウンター部分はもう一方のサッシに取り付けられます。
さらに詳しく 複雑なバージョン 2 つのパイプが金属片に溶接され、トラベル ストップとロック用のラグが追加されることもあります。 リターンスプリング。 その後、そのようなバルブをタッピンねじやボルトにねじ込んだり、任意のゲートに溶接したりできます。
極端な位置のサッシ用クランプも同様のタイプを使用し、パイプ部分のみをサッシの下部と上部で垂直に溶接します。
施錠ロック
このような便秘はデッドボルトとは言えません。 ゲートをしっかりとロックするように設計されており、主にガレージで使用されます。 そこでは、上部と下部に 2 本のボルトを取り付けることができますが、フェンスゲートではこれはほとんどありません。
最も一般的なデザインは、トラックやガゼルのスペアパーツに見られます。 バンのドアと側面のロック - すでに 既製のオプション。 あとはそれを目標に結び付けるだけです。
動作原理は簡単なので、自分で繰り返すこともできます。 固定部分がループに引っ掛かり、帯を引き寄せます。 彼女は極端な位置から自分で飛び出すことができません。 安全のために、小さなロックを掛けるだけです。
安全機構
恐ろしい名前にもかかわらず、作り方も難しくありません。 動作原理は前のものと似ていますが、便秘は1つにまとめられています。 固定された「フィンガー」は、長いロッドの端に溶接されたフックによってつかまれます。 ロックは上部と下部で同時に発生します。
どのタイプのロックにも当てはまるアドバイス: 2 本のボルト (上下) は、中央の 1 本よりもはるかに確実にドアを固定します。 これは、上部にリミッターのないフェンス ゲートに特に当てはまります。
