凝縮水タンク。 ボイラー室完備 蒸気ボイラー、ドレンを集めるためにドレンタンクが設置されています。 これらは調達工場で鋼板から作られます。 タンクには、排水管、オーバーフロー管、空気管と水表示ガラスが装備されています。 設計ソリューションに応じて、凝縮水タンクはボイラー室のピットまたは床に設置できます。 どちらの場合も、防腐処理された木製の梁に設置されます。
設置場所に関係なく、天井が設置場所の上に設置されるまで、タンクをジブクレーンを使用して設置することをお勧めします。 凝縮水タンクは設計に従って塗装されます。
パンプス。 ボイラーへの給水には手動ポンプ、遠心ポンプ、蒸気ポンプが使用されます。
手動ポンプは、原則として、ネットワーク内の圧力が不十分な場合、セクションボイラーを備えたボイラーハウスで使用されます。 ハンドポンプを使用してボイラーを空にすることもできます。
ハンドポンプはメンテナンスに便利な高さ0.8～1mの壁面に設置されています。 基板にボルトで固定されています。 搭載されたポンプとともに、基板は設計位置に設置されます。
これと同じハンドポンプが、凝縮水タンクのピットから水を除去するために使用されることがあります。 この目的のために、ピットの隅にサンプが設置され、そこに直径20〜25 mmのパイプが下げられ、パイプの第2の端はハンドポンプの配管パイプラインに接続されます。
渦巻ポンプは規則に従って設置されています。 それらを設置するときは、他の機器を設置するときと同様に、産業原則を可能な限り遵守する必要があります。つまり、ポンプはパイプラインと適切な継手が完全に接続された設置場所に配送される必要があります。 凝縮水を汲み上げるためのポンプは、ベイの下に設置される必要があります。
蒸気ピストン ポンプ (GOST 11376-71) は、一般産業用および船舶用バージョンの直動 2 シリンダー水平 (PDG) と直動 2 シリンダー垂直 (PDV) の 2 つのタイプで製造されています。 で シンボル蒸気ポンプ (例: PDV 125/8)、最初の桁は流量 (m 立方 / 時間単位)、2 番目の吐出圧力 (kgf / cm sq 単位) を意味します。
蒸気ポンプは、蒸気ボイラーに電力を供給するためのバックアップ装置として使用されます。 これらは通常、プラグ付きパイプで組み立てられた状態でメーカーから供給されます。 この場合、ポンプは現場で検査されず、防腐剤のグリースを除去するためにのみ洗浄されます。 シャフトジャーナル、ベアリング、シールの状態もチェックされます。 蒸気ポンプは質量が大きいため、クレーンまたはその他の艤装機器を使用して設計位置に設置されます。
給湯器。 ボイラー室の補助設備も含まれます 各種給湯器。 それらは、原則として、金属、コンクリート、鉄筋コンクリートのスタンド、およびブラケットに設置されます。 給湯器と台座の間には厚さ4～5mmのアスベストシートが敷かれています。 図6にシリンダー給湯器の設置例を示します。 高速給湯器も同様に設置されます。 給湯器はボイラーハウスの建物だけでなく、加熱ポイントやその他の構造物にも設置できます。 それらを設置するときは、修理や交換などのために内部のパイプ束を引き抜く可能性を備えておく必要があります。
給湯器は最大水圧の 1.5 倍の圧力でテストされます。 作動圧力ただし、蒸気部分は2kgf/cm2以上、水部分は4kgf/cm2以上。 試験時間と最終結果はセクションボイラーの場合と同じです。
ドラフトマシン。 ドラフトマシンにはVDタイプの送風ファンとDタイプの排煙装置があり、これらのドラフトマシンはコンソールタイプです。 それらは、シャーシ、インペラ、ボリュート、ガイドベーンのコンポーネントで構成されています。 排煙装置は、より大きなスクロールと作動ブレードを備えている点でファンとは異なります。 排煙装置の一部の改造では、ベアリングに水冷システムが装備されています。
排煙装置とファンは次の順序で取り付けてください。 溶接された金属フレームはシャーシとボリュートの基礎に取り付けられ、上部パイプは設計位置にある必要があります。 設置後、サポートのコーナー (工場で固定されています) がボリュートに溶接されます。 次に、取り外し可能な上部をボリュートに打ち付けて、シャフトと軸方向ガイドベーンを備えたインペラを取り付けることができます。 これらの部品を取り付け、シャフトの水平レベルを調整した後、ボリュートの上部をアスベストガスケット上に取り付けます。 次にボリュートへのシャフト入口をシールするオイルシールを溶接し、シャフトの回転のしやすさを手で確認した後、穴を開けたハーフカップリングをエンジンシャフトに装着し、電動モーターを取り付けます。基礎フレームとシャーシ。 これらの作業の最後に、渦巻きの支持隅にセメントモルタルが注入され、 下部サポートフレームと電気モーター。 溶液が固まったら、アンカーボルトの締まり具合を確認し、電気モーターとシャーシを中心に置きます。 直径15 mmのパイプからの給水が車台コイルに接続されており（この操作は、一部の排煙設計を取り付ける場合にのみ実行されます）、油が車台本体のオイルインジケーターラインと温度計の上部まで注入されます。がインストールされています。 これらの操作が完了すると、ドラフト マシンは起動できる状態になったと見なされます。
最新のボイラー設置は複雑です 技術構造ボイラーおよび補助ボイラー設備で構成され、ボイラー室の内部または境界の外側に設置され、必要なパラメータの蒸気を生成するか、温水を加熱するか、またはその両方を行うように設計されています。
ボイラーには、火室、節水器、エアヒーター、階段とプラットフォームを備えたライニングとフレーム、および付属品と付属品が含まれます。
加熱ボイラーの補助装置には、ドラフトおよびフィード装置、水処理装置、燃料供給装置、計装および自動化システムが含まれます。
加熱ボイラーで蒸気を生成する技術プロセスは、次の順序で実行されます。 ボイラー内の燃料は、バーナー装置を使用してボイラー炉に導入され、そこで燃焼します。 燃料の燃焼に必要な空気は、送風ファンによって火室に供給されるか、自然通風を利用して火格子を通して吸引されます。
加熱ボイラー内の燃料の燃焼プロセスを改善し、ボイラーの運転効率を高めるために、空気を炉に供給する前に空気加熱器内の排ガスによって予熱することができます。
加熱ボイラー内の排ガスは、その熱の一部を内部にある輻射加熱面に放出します。 燃焼室、対流加熱面に入り、冷却され、排煙装置によって煙突を通って大気中に除去されます。
生 水道水加熱ボイラーの排ガスは、陽イオン交換フィルターを通過して軟化した後、脱気装置に入り、そこで腐食性ガス（O2、CO2）が除去され、脱気水タンクに流れ込みます。 給水は給水ポンプによりタンクから取出され、蒸気ボイラーに供給されます。
加熱面を通過した後、水は加熱されて蒸発し、上部ドラムに集まります。 ボイラーからの蒸気は一般ボイラー蒸気ヘッダーに導かれ、需要家に供給されます。
ボイラー設備は、その目的に応じて、暖房、産業用暖房、エネルギーに分類されます。
ボイラー - 熱バランス
ボイラーで燃料を燃焼させる場合、炉内で放出される熱のすべてが水の加熱や蒸気の生成に有効に使用されるわけではありません。 熱の一部は、化学的および機械的燃焼不足などにより、ボイラーから出るガスとともに失われます。ボイラーを運転する際の主なタスクは、これらの損失を最小限に抑えることです。
ボイラーの熱収支は、ボイラーに導入される熱と使用される熱の等しいことであり、蒸気（熱水）を生成するために使用される有効熱とボイラー設備の運転中に発生する熱損失で構成されます。 熱収支は、固体 (液体) 燃料 1 kg または気体燃料 1 m3 に対して集計されます。
単純化されたボイラーの熱バランスは方程式として記述されます。
固体燃料を燃焼させる場合、kJ/kgt
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6、
液体および気体燃料を燃焼させる場合、kJ/kg (m3)t
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5
方程式の両辺を Qph で割って 100 を掛けると、パーセントで表されるバランス方程式が得られます。
100 = d1 + d2 + d3 + d4 + d5 + d6、
100 = d1 + d2 + d3 + d4
式 Q1 ;q1 では、使用される熱が役に立ちます。
熱損失：
Q1; d2 - 排気ガスを伴う;
Q2; d3 - 化学的不完全燃焼によるもの。
Q3; d4 - 機械的不完全燃焼によるもの。
Q4; d5 - ライニングの外部フェンスを通って環境へ:
Q5; d6 - スラグの物理的熱を伴う。
効率 - ボイラーで有効に利用される熱:
L = d1 = 100 - d2 - d3 - d4 - d5 - d6;
L = d1 = 100 - d2 - d3 - d4
ボイラーの効率は熱損失の量に依存し、損失が低いほど効率は高くなります。 効率値の範囲は L = 0.93 ～ 0.7 (93 ～ 70%) です。 低出力ボイラーの熱損失量は次のとおりです。 d2 = 12 ～ 15%。 d3 = 2-7%; d4 = 1-6%; d5 = 0.4-3.5%; d6 = 0.5 ～ 1.5%。
分離装置。 低圧および中圧ボイラーのドラム内で生成される湿った飽和蒸気には、塩分が溶解したボイラー水の滴が付着する可能性があります。 高圧および超高圧ボイラーでは、蒸気に溶解するケイ酸塩やナトリウム化合物の追加の混入によっても蒸気汚染が発生します。
蒸気とともに持ち去られた不純物は過熱器内に堆積しますが、これは過熱器パイプの焼損につながる可能性があるため、非常に望ましくないことです。 したがって、ボイラードラムを出る前に蒸気は分離を受け、その間にボイラー水の滴が分離され、ドラム内に残ります。 蒸気分離は、水と蒸気を自然または機械的に分離するための条件を作り出す特別な分離装置で実行されます。
水と蒸気の密度の差が大きいため、自然分離が発生します。 分離の機械的慣性原理は、水滴と蒸気の慣性特性の違いに基づいており、速度が急激に増加し、同時に流れの方向または渦巻きが変化します。 湿った蒸気.
図では、 19.22に分離装置の概略図を示します。 図では、 19.22a は自然分離の原理を示しています。 キャンセル 高速供給スクリーンパイプから流れる蒸気と水の混合物の流れは、ドラム内の水の量で発生します。 水面より上のドラム内の蒸気の速度はわずか (0.3 ～ 0.5 m/s) であるため、水滴と蒸気の分離が促進されます。
図に示した図では、 19.22、b、蒸気と水の混合物は連続フェンダーボードに送られます。 水はシートを流れ落ち、蒸気は蒸気空間に入り、穴あき蒸気受けシートを通過してドラムから除去されます。 このスキームでは、ドラムの蒸気量における機械的分離と自然分離が組み合わされます。
図に示すドラムサイクロンの内部。 19.22 g は、蒸気と水の混合物の流れを強力に旋回させるのに役立ちます。 遠心力の影響により、水は分離器の壁に投げつけられ、膜の形で水の中に流れ込みます。
サイクロン分離原理は非常に効率的です。 ドラムの蒸気量に大きな負荷がかかる場合は、ボイラーユニットの蒸発面のパイプの一部が接続されるリモートサイクロンが使用されます。
米。 19.22 分離装置のスキーム。
a - 水中用穴あきシールド: 1 - 穴あきシールド; 2 - 蒸気吸入穴あきシールド。 b - フェンダーと配電盤。 1 - フェンダーシールド; 2 - 蒸気吸入穴あきシールド。 c - ルーバー付きセパレーター; 1 - フェンダーシールド; 2 - ルーバー付きセパレーター; 3 - 蒸気吸入穴あきシールド。 g - サイクロン分離器; 1 - サイクロン; 2 - 蒸気吸入穴あきシールド。
米。 19.23。 給水による蒸気フラッシュのスキーム。
1 - 洗浄トラフ付きシールド。 2 - ルーバー付きセパレーター; 3 - 蒸気吸入パネル。 4 - 蒸気出口。 5 - 給水のための場所（5a - フラッシング用、5b - レベルの下）。 6 - 蒸発パイプから蒸気と水の混合物を供給する場所。 7 - 下降パイプ。 8 - 穴あきシールド。
リモートサイクロンはボイラーユニットの外側にあります (図 19.18 を参照)。
膜分離により高度な蒸気浄化が達成されます。 膜分離の原理は、湿った蒸気の流れが障害物（垂直面や水平面など）に接触した瞬間に微小な水滴が合流し、安定した膜が形成されることを利用しています。 フィルムルーバーセパレーターの図を図に示します。 19.22c はフィルムの分離方法のアイデアを示しています。 波形のチャネルの壁に水の膜が形成され、穴の開いた天井シートを通って流れ落ち、蒸気がドラムの出口に送られます。
純粋な蒸気を生成するための検討されたスキームは、乾燥度 x = 0.98 ～ 0.99 を提供します。 不純物を除去するために蒸気をより細かく精製するには、給水を使用して蒸気を精製します。 蒸気洗浄の仕組みを図に示します。 19.23。
洗浄前に、蒸気は蒸気体積内で自然に分離され、塩分をほとんど含まない供給水の層を通って泡立ちます。 激しい物質交換の結果、塩は供給水に保持されます。 給水の水滴が持ち去られても、過熱器の動作に大きな危険をもたらすことはなくなりました。
付帯機器ボイラーの設置 - ドラフト装置。 ボイラーユニットを正常に動作させるには、燃料の燃焼のための空気の継続的な供給と燃焼生成物の継続的な除去が必要です。
最新のボイラー設備では、ガスダクトを介した真空方式が普及しています。 この方式の欠点には、フェンスの漏れによる煙道への空気の吸引の存在と、粉塵ガスの排煙装置の動作が含まれます。 この方式の利点は、ファンによって炉内に空気が送り込まれ、排煙装置によって排ガスが除去されるため、ボイラー室への排ガスのノックアウトや漏れがないことです。 で 最近強力な発電ボイラープラントでは、過給回路が広く使用されています。 火室とガス経路全体は 3 ～ 5 kPa の圧力下にあります。 プレッシャーは強力なファンによって生み出されます。 排煙装置はありません。 この方式の主な欠点は、ボイラー ユニットの火室とガス ダクトの適切な気密性を確保することが難しいことです。
ガスがガスダクト内を移動するとき、摩擦に対する空気力学的抵抗や局所的な抵抗（パイプ束、狭窄部、曲がりなど）によって圧力損失が発生します。 別のセクションの全圧力損失は、摩擦損失 Δh tr と克服すべき損失で構成されます。 局所的な抵抗Δ h 桁、つまり 
ここで、λ は摩擦係数です。 l,d eq - 断面の長さと相当直径。 p - ガス密度。 w - ガス速度; § m - 局所抵抗係数。
垂直煙道内でガスを移動させる場合、高温の煙道ガスと周囲の空気の密度の違いによって生じる自然圧力を考慮する必要があります。 この圧力は重力 (Δh 自己) と呼ばれ、上昇煙道では抵抗に打ち勝つことを目的としていますが、下降煙道では動きを妨げ、負の値になります。
一般に、ボイラー設置の場合、圧力損失は次のようになります。
∆Н = ∆h t + ∑∆h tr + ∑∆h の場所 + ∆h 自体 (19.25)
ここで、Δh t は炉の上部に維持される真空 (20 ～ 40 Pa) です。
ΔНの値はボイラーユニットの空力計算の基準に従って決定されます。 ΔНの克服は、自然または人工の牽引によって行われます。 自然通風は煙突によって作成され、人工通風は特殊な装置を使用して作成されます。 遠心ファン（排煙装置）。 強力なボイラーユニットには、アキシャルタイプの排煙装置が使用されます。 自然通風は、高温の排ガスと冷たい周囲空気の密度の差によって決まります。 高温ガスと冷気の柱の高さは同じであると仮定されます(図19.24)。
米。 19.24。 粗いスモークによって作成されるナチュラルタグの計算に。
パイプによって生成される最大ドラフトは、全圧力損失より 20% 高くなければなりません。 煙突はレンガ、鉄筋コンクリート、鉄骨でできています。 高さは最大80メートルで、最も広く分布しています。 レンガパイプ、なぜなら、それらは安価で、（コンクリートと比較して）温度変化に強く、鋼製のもののように二酸化硫黄ガスの悪影響を受けにくいからです。
パイプの高さは、大気中の許容粉塵含有量を超えないようにするために、煙道ガスの一定の分散半径を規定する衛生的および技術的要件を満たさなければなりません。
ドラフトを得るには、パイプの高さを高くするか、排ガスの温度を上げる必要があります。 ただし、これらの方法のいずれかを使用する場合、パイプの高さはコストと強度によって制限され、ガスの温度はボイラー設備の最適効率値によって制限されることに留意する必要があります。 したがって、最新のボイラープラントのほとんどには、ガス経路の抵抗を克服する排煙装置を使用して生成される人工通風が装備されています。 この場合、パイプの高さは衛生的および技術的要件に従って選択されます。
排煙装置の駆動力 kW は、次の式を使用して計算できます。
ここで、V d は排煙装置の性能、m 3 /s です。 N d - (ΔН - Δh cam) β 2 - 排煙装置によって生成される真空、Pa (ここで、ΔН はガス経路の抵抗、Pa、Δh self は煙突の重力喫水、Pa)。 β 2 = 1.1 ÷ 1.2 - 生成された真空の安全率。 β 3 - 1.1 に等しい電力安全率。 ä d - 排煙装置の効率。
V d の値は次の式で決定されます。
V d - V r V r T d.tr β 1 /273, (19.27)
ここで、Vr はガス流量、m 3 / m 3 です。 V r - 燃料消費量、m 3 / s (kg / s); T d.tr - 煙突の入口におけるガスの温度、K; β 1 - 1.05 ÷ 1.1 - 生産性の安全係数。
ファンによって生成される空気圧も、空気経路 (エアダクト、エアヒーター、バーナー装置など) の空力計算に基づいて決定する必要があります。
最大ファン圧力は、ボイラーユニットの空気経路内の圧力損失 β2 = 1.1) より 10% 大きくなければなりません。 ブロワーファンの駆動電力（kW）は次の式で求められます。
N in = V in N in β 3 10 -3 /ϵ in (19.28)
ここで、V in - 空気流、m 3 / s; Н в = ΔНβ 2 - ファン圧力、Pa (ここで ΔН - エアダクト内の圧力損失、Pa; β 2 = 1.1 - 発生圧力の安全率)。 β 3 = 1.1 - 電力安全率。
Vz の値は次の式で決定されます。
ここで、β 1 = 1.05 - 性能安全係数。 V 0 - 理論上の空気量、m 3 / m 3 (m 3 / kg); α t + α a = α air - 過剰空気係数; T air - ファンの前の空気温度。 H bar - 気圧、kPa。
ボイラー設置の補助装置 - 水処理の基本。 主要なタスクの 1 つ 安全な操作ボイラー設備は合理的な水体制の組織であり、蒸発加熱面の壁にスケールが形成されず、腐食がなく、 高品質発生した蒸気。 ボイラープラントで生成された蒸気は、凝縮された状態で消費者から戻されます。 この場合、戻される凝縮水の量は、通常、発生する蒸気の量よりも少なくなります。
産業用ボイラーハウスでは、回収不能な主な損失は、ボイラーハウスで消費された蒸気の汚染された凝縮水です。 技術的プロセス。 この凝縮液に混入した有機物質や鉱物物質の不純物を除去することは、経済的に有益ではありません。 この損失の大きさは、蒸気が使用される生産の性質によって異なります。 たとえば、機械エンジニアリング業界の企業における凝縮水の損失は 20%、建材業界では 30%、化学業界では 40%、石油精製業界では 50% です。 暖房ボイラーハウスでは、熱消費者から戻されない凝縮水の割合は、熱供給方式と熱源の性質に応じて、数パーセントから 100% まで大きく異なります。 熱消費量。 凝縮水の損失のもう 1 つの部分は、暖房用本管からの漏れです (0.5 ～ 1%)。 また、連続送風中にボイラーユニットから一定量（5～7％）の水が除去されます。
ブロー中の凝縮水と水の損失は、何らかの供給源から水を追加することによって補充されます。 この水はボイラーユニットに入る前に適切に準備する必要があります。 通過した水 事前準備、を追加といい、戻ってきた凝縮水と追加の水の混合物が給水、ボイラー回路内を循環する水がボイラー水です。
ボイラーユニットの正常な動作は給水の品質に依存します。 物理学 - 化学的特性水は次の指標によって特徴付けられます：透明度、懸濁物質含有量、乾燥残渣、塩分含有量、酸化性、硬度、アルカリ度、溶存ガス濃度（CO 2 および O 2 ）。
透明性は、懸濁した機械的不純物およびコロイド状不純物の存在によって特徴付けられ、懸濁物質の含有量によって、固体の不溶性不純物による水の汚染の程度が決まります。 懸濁物質の含有量は mg/l で測定されます。 乾燥残留物は、ボイラーユニットに供給する水の適合性を判断する主な指標の 1 つです。 乾燥残留物は、実験室の水サンプルを蒸発させた後の残留物で、110 ～ 120 °C で乾燥させたものです。 コロイド状で水中に溶解した無機および有機不純物が含まれています。 乾燥残留物の測定単位は mg/kg です。
水の塩分は、水中のカチオン (Na+、K+、Mg 2+) とアニオン (HCO 3、SO 2 4、Cl、SiO 2 3) の合計濃度によって特徴付けられます。 塩分含有量は、水の石灰化の度合いを mg/l で決定します。 酸化性は、水中の有機不純物の濃度を特徴づけます。 酸化力は、水1kg中に含まれる有機不純物を（一定の条件下で）酸化するのに必要な酸素量（mg/l）で計算されます。 水の硬度は水の品質を示す非常に重要な指標です。 カルシウムイオンとマグネシウムイオン（Ca 2+; Mg 2+）が含まれていることが特徴です。 一般的な硬度Zh 0、炭酸塩Zhk、非炭酸塩Zhnがあります。 合計硬度 Ж 0 は、Ca イオンと Mg イオンの合計濃度によって特徴付けられます。 F 0 = ZhCa + ZhMg。 液体の炭酸塩硬度は、重炭酸塩 Ca(HCO 3) 2 および Mg(HCO 3) 2 の存在によるものです。 沸騰中に重炭酸塩は CO 2 と固体沈殿物 CaCO 3 および Mg(OH) 2 (スラッジ) を放出して分解するため、炭酸塩の硬度は一時的なものです。 非炭酸塩硬度は、水中の他のすべてのカルシウム塩およびマグネシウム塩（CaSO 4、MgSO 4、CaCl 2、MgCl 2 など）の存在によるものです。 液体の非炭酸塩硬度は定数と呼ばれることがあります。これは、これらの塩はその性質上、単純な沸騰によって分解することができないためです。 したがって、Zh 0 = Zh k + Zh nc となります。通常、Zh nc は差 Zh nc = Zh o - Zh k として定義されます。
水の硬度は通常、mEq/kg または μg-Eq/kg (1 mEq = 103 μg/Eq) で測定されます。 天然水は、合計の硬度に応じて 3 つのグループに分けられます。 F 0 の軟水< 4 мг-экв/кг; 中程度の硬さ F 0 = 4 ÷ 7 mEq/kg の場合は困難、F 0 > 7 mEq/kg の場合は困難です。 たとえば、圧力が 2.4 MPa までの DKVR ボイラーの場合、水の総硬度は 0.02 mEq/kg 以下が許容されます。
水のアルカリ度は、重炭酸塩 HCO 3 、炭酸塩 CO 3 およびヒドロキシル OH イオンの含有量によって特徴付けられます。 アルカリ度の値は mEq/kg で測定されます。 で 天然水アルカリ性は主に重炭酸イオンの存在によって引き起こされます。
ボイラーユニットの運転中、ボイラー水の蒸発と給水による塩の流入により、ボイラー水中に有害な不純物が継続的に蓄積します。 原則として、ボイラーから出る蒸気には不純物は含まれません（高圧の蒸気に含まれるケイ素塩は例外です）。
ミリグラム当量とは、物質の量をミリグラム単位で表したもので、数値的にはその当量質量に等しくなります。これは、物質の分子量を所定の化合物の価数で割った商です。
ボイラー水には不純物が残留しており、適切な措置を講じないと望ましくない結果を引き起こします。 前処理追加の水。
最も有害な不純物は、非炭酸塩の硬度を特徴づけるスケール形成剤であるカルシウム塩とマグネシウム塩、および腐食性の溶存ガスである O 2 および CO 2 です。 スケールは、加熱面の内壁にある機械的に強いスケール形成堆積物の層です。
機械的不純物や炭酸塩硬度の塩がボイラーユニットに侵入することは、蒸発回路内でいわゆるスラッジ（定期的に除去する必要がある緩い化合物）が形成されるため、望ましくありません。 スケールやスラッジの堆積はボイラーユニットの動作に悪影響を及ぼします。 スケールやスラッジの熱伝導率は、金属壁の熱伝導率に比べれば微々たるものです。 したがって、スケールとスラッジは、ガスから水への熱伝達プロセスに対する熱抵抗を増加させ、場合によっては、パイプ壁の温度が許容できないほど上昇し、パイプ壁の温度が低下することがあります。 機械的強度。 熱抵抗の増加により燃料消費量も増加し、ボイラーユニットの効率が低下します。
水に溶解したガス (O 2 および CO 2) 高温高いです 腐食性活動。 金属パイプ壁が腐食すると、パイプの厚さが減少し、その結果、機械的強度が低下します。
水のアルカリ度は腐食プロセスの強さをいくらか軽減しますが、アルカリ度が増加すると、ドラム内の水の泡立ちが観察され、泡が蒸気で除去される可能性があります。
水中に有機化合物が存在することも望ましくない。 水の酸化度が高いと、無機塩の処理と除去が困難になり、泡立ちが増加します。 したがって、ボイラーユニットのタイプ (ドラム、直流、熱水) と生成される蒸気の圧力に応じて、給水の水質に一定の要件が課されます。
水処理にはプレボイラーとイントラボイラーの 2 つの方法があります。 ボイラー前の水処理には、次のような一連の対策が含まれます。 確立された基準給水の水質。 ボイラー水の必要な品質を設定された制限内に維持するには、使用される方法や装置が不完全であるため、ボイラー前処理だけでは不十分な場合があります（たとえば、高圧および超高圧ドラムボイラーに電力を供給する場合）。 この場合、化学試薬（リン酸塩）がボイラードラムに導入される内部ボイラー水処理が追加で使用されます。 リン酸塩が入ります 化学反応ボイラー水に含まれる塩と結合して難溶性の緩い化合物を形成し、ボイラーユニットから除去されます。
直接流ボイラーの場合、追加の水のボイラー前処理のみが使用されます。 供給水の事前準備にもかかわらず、ボイラー水中の許容可能な塩分濃度を維持し、スラッジの堆積を防ぐために、ボイラーはパージされます。 ボイラー水の一部をそこから除去します。 蒸気ボイラーの定期的ブローダウンと連続的ブローダウンは区別されます。 定期的なパージは主にボイラー回路からスラッジを除去するために行われます。 連続ブローは主に水中の溶解不純物を除去し、よりきれいな蒸気を生成するために使用されます。 ボイラーユニットから除去されるブローダウン水の量は、通常、ユニットの生産性の割合 (5 ～ 6% 以下) として決定 (または設定) されます。
連続吹き込みは、塩分含有量が通常最大となる蒸気と水の混合物の入力レベルでボイラードラムから（二重ドラムボイラーでは上部から）実行されます。 スラッジが蓄積するボイラー下部のコレクターから定期的なパージが行われます。 二重ドラムボイラーでは、下部ドラムからも定期的な吹き込みが行われます。
ボイラー前の水処理では、水の清澄化（浮遊粒子の除去）、軟化、アルカリ度および塩分含有量の低減、および溶存ガス（O 2 および CO 2 ）の除去を確実に行う必要があります。 大きな懸濁物質は沈降により除去され、小さな懸濁物質は濾過により除去されます。 フィルターには砂、砕いた大理石チップ、無煙炭が使用されます。 コロイド物質や有機物質を除去するために、水を濾過する前に凝集剤で処理します。 懸濁物質の粗大化を促進する物質（鉄塩 FeSO 4 および FeCl 2 または硫酸アルミニウム A 12 (SO 4) 3. 市の水道水を使用する場合、清澄および凝固操作は不要です。
彼らは水を軟化させます。 ボイラーに入る前でも水から Ca 2+ および Mg 2+ カチオンを除去することで硬度を下げます (ボイラー前水処理)。 軟化は熱または 化学的方法。 熱的方法は、360 ～ 375 K に加熱したときの重炭酸カルシウムおよび重炭酸マグネシウムの分解に基づいています。この場合に形成される難溶性物質 (CaCО 3、Mg(OH) 2) が沈殿します。
現在、軟水化の主な方法は陽イオン交換法です。 その本質は、追加された水が特別な装置、つまり硬度塩との陽イオン交換に関与する材料で満たされた陽イオン交換フィルターを通過するという事実にあります。 これらの物質には、ナトリウム (Na+)、アンモニウム (NH+)、および水素 (H+) カチオンが含まれています。 硬度塩のカチオンがフィルター材のカチオンと置き換わります。 したがって、フィルター材料の化合物を構成するカチオンは処理水に入り、硬度塩のカチオンはこの材料によって保持されます。 水中に入ったカチオンはスケール形成剤ではなくなります。
Na+、NH 4 + または H+ カチオンで飽和したスルホン化石炭 (硬質で褐色、濃硫酸で処理) は、工業用暖房ボイラー ハウスのカチオン交換材料として使用されます。
米。 19.25。 浄水場の図。
1 - 塩溶媒; 2、3 - 陽イオン交換フィルター。 4 - 熱交換器：5 - 穴あきシート（プレート）。 6 - 脱気器。 7 - 供給ポンプ。 パイプライン; I - 追加 原水; II - 軟水; III - 蒸気とガスの混合物の除去。 IV - 戻ってきた凝縮水。 V - ペア。 VI - 供給水; VII - 排水溝に排出します。
原水および供給水の水質に応じて、次のものが使用されます。 さまざまな方法カチオン化：ナトリウムカチオン化（Naカチオン化）、アンモニウムカチオン化（NH 4 カチオン化）、水素カチオン化（Hカチオン化）。 シーケンシャル、パラレル、ジョイントという 3 つのスキームに従って実行される、組み合わせた方法も使用されます。
暖房および工業用ボイラーハウスでは、Na - NH 4 の共同カチオン化スキームが広く使用されています。 時間の経過とともに、陽イオン交換体はカルシウムとマグネシウムの陽イオンで飽和し、その活性が低下します。 失われた交換特性を回復するには、陽イオン交換体を H 2 SO 4 、NaCl または NH 4 C 1 (交換イオンの種類に応じて) の弱い溶液で処理することにより再生します。 水の軟化方法、さまざまなスキームの説明および計算は、専門文献に詳細に記載されています。
水に溶けている酸素、二酸化炭素、空気はボイラー壁の腐食を引き起こすため、水を脱気することで水からガスを除去します。 既知の水脱気方法の中で、熱による脱気方法が最も一般的です。 この方法は、沸騰するまで水温が上昇するにつれて溶解度が低下する O 2 および CO 2 ガスの特性に基づいており、O 2 および CO 2 の分圧がゼロになると溶解度はゼロに低下します。
図では、 図 19.25 は、水処理プラント (陽イオン交換軟化および脱ガス) の概略図を示しています。
給水からの追加の水は Na カチオン交換フィルターに入り、水の硬度を特徴付ける塩の大部分が保持されます。 回路には 2 つの陽イオン交換フィルターが含まれています。 1 つのフィルター、たとえば 2 が作動し、他の 3 つのフィルターでは陽イオン交換体が再生されます。 NaCl の弱溶液 (6 ～ 10%) が塩溶媒 1 からフィルター 3 に供給されます。軟水は脱気装置 (脱気装置) に供給され、そこで溶存ガスが除去されます。
脱気のための蒸気の消費を節約するために、脱気器の前に熱交換器で温水または蒸気で水が加熱されます。 精製水と凝縮水は脱気器上部（ヘッド）に供給され、ボイラー室に戻ります。 穴あきシートを通過する際、水は小さなジェットに分割され、ヘッドの下に供給される蒸気との接触表面積が増加します。 水を沸騰させ、ヘッド上部に取り付けられたパイプを通じて溶存ガスが除去されます。 大気脱気装置では、0.115 ～ 0.12 MPa の圧力が維持され、これは 376 ～ 377 K の飽和温度に相当します。
このタイプの脱気装置は、低圧および中圧のボイラー ハウスで使用されます。 これらは酸素を完全に除去し、供給水中の CO 2 含有量を大幅に削減します。 高圧ボイラーを備えた火力発電所では脱気装置が使用されています 高血圧(0.6MPa)。
暖房および工業用ボイラーハウスにおける脱気装置（水による）の数と生産性は、供給水の量と暖房ネットワークに供給する水の量によって決まります。 脱気タンクへの給水は最大流量で 20 ～ 30 分間行う必要があります。 火力発電所の脱気装置のタンクへの給水は、最大流量で少なくとも 15 分間運転する必要があります。
温水ボイラーハウスでは、真空式脱気装置が使用されており、沸点330～340Kに相当する0.02～0.03MPaの真空が維持されます。脱気装置内の水は給湯ネットワークから加熱されます。
ボイラーユニットへの給水の継続的な供給が中断されると、重大な事故につながる可能性があります。 給水ポンプはボイラーユニットに水を供給します。 ゴスゴルテクナゾールの規則に従って、各ボイラー設備にはメインポンプまたは作動ポンプとバックアップポンプの 2 台が必要です。 通常、電気駆動を備えた多段遠心ポンプがメインポンプとして設置されます。 バックアップとして機能します ピストンポンプによって駆動される 蒸気機関。 大規模な火力発電所では、小型の遠心ポンプで駆動されます。 蒸気タービン(ターボポンプ)。
各ポンプの流量はボイラー室の定格容量の少なくとも 110% でなければならず、供給ポンプによって生成される圧力は、供給ライン (エコノマイザーを含む) の合計水圧抵抗だけボイラードラム内の圧力を超えていなければなりません。 圧力は次の式で決まります。
Н = рк.а + Н 抵抗 (19.30)
ここで、p k.a はボイラードラム内の圧力です。 N レジスト - 供給ライン内の圧力損失 (通常、N レジスト = 0.3 ÷ 0.4 MPa)。
給水ポンプの駆動力 N、kW は次の式で求められます。
N = 1.1 D 公称 Н10 -3 /ϵ n (19.31)
ここで、1.1 は安全率です。 D nom - ボイラー室の名目生産性、m 3 / s; N - ポンプの総圧力、Pa; ϵ n - ポンプ効率。 のために 遠心ポンプŵ n = 0.5 ÷ 0.7 (生産性によって異なります)。
ボイラー設置の補助装置 - 燃料供給。 ボイラー設備を正常かつ中断なく運転するには、燃料を継続的に供給する必要があります。 燃料供給プロセスは主に 2 つの段階で構成されます。1) 燃料を生産地からボイラー室近くの倉庫に供給します。 2) 倉庫からボイラー室へ直接燃料を供給。 最初の段階は、鉄道、水上輸送、またはダンプ トラックを使用して実行されます。 第 2 段階では、最大容量 1.5 立方メートルの狭軌トロリー、ベルトコンベア、フォークリフト、ケーブルカー、ホイスト、およびこのプロセスを機械化するその他の装置が燃料の移動に使用されます。
固形燃料の倉庫は原則として開放されており、その容量は通常 2 か月分を超えないように設計されています。 燃料はこれらの倉庫にスタックの形で保管されます。 自然発火を避けるために、泥炭スタックの高さは 1.5 m を超えてはなりません。他の種類の固体燃料のスタックの寸法は標準化されていません。
ストレージ 液体燃料容量100㎥以上の鋼製（地上）タンクとコンクリート製（地下）タンクです。 それらはボイラー室の外にあります。 コンクリート製の保管施設を使用することが望ましい。 燃料油は鉄道タンクで倉庫に配送されます。 特別なホースから供給される蒸気の助けを借りて、タンク内の燃料油は340〜350 Kに加熱され、トレイに注がれます。トレイの底も蒸気ラインによって加熱されます。 燃料油はトレイを通って貯蔵施設に流れ込み、貯蔵施設は ポンプ場フィルターと燃料オイルヒーターが装備されています。 ボイラー室の燃料油系統図を図に示します。 19.26。
気体燃料はガスパイプラインを通じてボイラーハウスに供給されます。 ガス圧力によっては、パイプラインが 低圧（0.5kPaまで）、中（0.5kPa～0.3MPa）、高（0.3MPa以上）。 図では、 図19.27は、ボイラーユニットのバーナーにガスを供給するためのガス制御ポイントの図を示しています。
ガスパイプラインがボイラー室に入った後、ガスネットワークの遮断弁、圧力計2、ボイラー室のガスネットワークの遮断弁1が設置されます。 次に、フィルター 3、安全弁 4、およびバーナーの前のガス圧力を必要なレベルに維持する圧力調整器 5 を取り付けます。 例外的に、レギュレーターに加えてガスを摂取することもできます。 バーナーの前のガス圧力が予期せず設定値を超えて上昇した場合、リリーフ安全弁 6 が作動し、ガスはボイラーハウスの建物の屋根の上に設置されたパージキャンドル 12 を通して大気中に排出されます。 ガス消費量はメーター 7 によって考慮されます。ガス制御ポイントはボイラー室自体の内部と外部の両方に設置できます。
排ガスの浄化と灰とスラグの除去。 固体燃料を燃焼させると、大量の灰が生成されます。 
米。 19.26。 ボイラー室の燃料油の節約のスキーム。
1 - タンク用の線路。 2 - 排水の流れ。 3 - 燃料油タンク。 4 - タンク内の燃料油を加熱するためのコイル。 5 - 排水ピット。 6 - 蒸気ポンプ; 7 - 燃料油ピット。 8 - エアキャップ。 9 - フィルター。 10 - 燃料油ヒーター。 11 - 燃料油パイプライン。 12 - ボイラーユニット。 13 - ノズル。 14 - 燃料油ライン。
層燃焼プロセス中に、燃料の鉱物不純物の主要部分 (60 ～ 70%) がスラグに変化し、火格子を通って灰ピットに落ちます。 微粉炭炉では、灰の大部分 (75 ～ 85%) が燃焼排ガスとともにボイラーユニットから運び去られます。 粉塵の多いガスがパイプを通って大気中に放出されることは、周囲の空気盆地の汚染や衛生状態の悪化のため、許可されません。 衛生状態 V 人口密集地域ボイラー室の近くにあります。 さらに、灰は排煙ブレードの摩耗を引き起こします。 これらすべての理由により、排ガスから灰を回収することが必要になります。
現在、ボイラーハウスでは次のタイプの灰収集器が使用されています。1) 慣性機械式。 2）濡れている。 3）電気集塵機。 4) 組み合わせます。
慣性（機械）灰収集器は、慣性力（ガス流が渦を巻くときなど、流れ方向の急激な変化による）の影響下でガス流から灰粒子を分離する原理に基づいて動作します。
米。 19.27。 回路図ガスコントロールポイント。
1 - バルブ; 2 - 圧力計; 3 - フィルター。 4 ～安全性～ ストップバルブ(PZK); 5 - 圧力調整器。 6 - 安全性 安全弁(PSK); 7 - カウンター。 8 - 温度計。 9 - 液体圧力計。 10 - ボイラーへのライン。 11 - PSKからの排出ライン。 12 - パージ点火プラグ。 13 - 導圧線。
図では、 図 19.28 にサイクロン灰コレクターの図を示します。 サイクロンへの接線方向の進入により、粉塵とガスの流れが回転運動を受け、その結果、灰粒子が遠心力によってハウジングの壁に向かって投げられ、流れから落ちてホッパーに注がれます。 他のすべての条件が等しい場合、灰の粒子が投げ飛ばされる遠心力はサイクロンの半径が小さいほど大きくなるため、最近では 1 つのサイクロンではなく、数十個の小型サイクロンからバッテリー サイクロンを構築することが好まれています。 サイクロン灰収集器の欠点は、サイクロンの後ろの煙道ガスへの微細粉塵の侵入が比較的多いことです (単体の場合は最大 40%、バッテリー型の場合は最大 20%)。 このタイプの灰収集器は、燃焼排ガス流量が最大 50,000 m 3 /h の暖房および工業用ボイラーハウスで使用されます。 通常の状態.
現在、湿式灰収集装置が広く使用されています。 灰粒子は慣性力の影響を受けて流れから放出されます。 灰受け器の壁は水の膜で濡れており、この水はさまざまなスプレー装置を通じて受け器内に導入されます。 図では、 図19.29は、塵を含んだガスを接線方向に供給する湿式灰収集装置(スクラバー)の図を示しています。
収集された灰と汚染水はスクラバー本体の底部から除去され、精製されたガスはスクラバー本体の上部から除去されます。 湿式灰キャッチャーは、削減された揮発性硫黄含有量 S rl.p ≤ 1% を条件として、通常条件に削減された 100,000 m 3 /h を超える排ガス流量のボイラーハウスで使用されます。
電気集塵機の動作原理は、粉塵の多いガスが通過することです。 電界、鋼製シリンダー (正極) とシリンダーの軸に沿って走るワイヤー (負極) の間に形成されます。 灰粒子の大部分は負の電荷を受けてシリンダーの壁に引き寄せられますが、灰粒子の一部は正の電荷を受けてワイヤに引き寄せられます。 電気集塵機を定期的に振ることにより、電極から灰が取り除かれます。 電気エネルギー消費量は低くなります (ガス 1000 m 3 あたり 0.1 ～ 0.15 kW) が、電気集塵機の保守時には高電圧 (最大 90,000 V) のため特別な注意が必要です。 電気集塵機は、通常条件と呼ばれる 70,000 m 3 / h を超える排ガス流量のボイラーハウスで使用されます。
複合灰収集装置は 2 段階で構成されており、各段階の動作は異なる原理に基づいています。
ほとんどの場合、複合灰収集器はバッテリー サイクロン (第 1 段階) と電気集塵機 (第 2 段階) で構成されます。 
米。 19.28。 サイクロン式灰収集装置。 a - サイクロンの図。 b - バッテリーサイクロンの全体図。 c - サイクロンカタツムリ。 1 - サイクロン; 2 - スパイラルカタツムリ; 3 - 入力マニホールド。 4 - カバー。 5 - 排気管; 6 - サイクロン本体。 7 - 灰と塵の収集ブッカー。
米。 19.29。 VTIが設計した遠心スクラバーの図
1 - 本体。 2 - インレットパイプ; 3 - バルブ; 4 - 給水マニホールド; 5 - 灌漑ノズル。
灰収集器の効率は、洗浄（除塵）係数の値によって評価されます。
ε = S y /S d 100%
ここで、S y、S d - それぞれキャッチャーの後と前のガス中の灰分含有量。
単体サイクロンキャッチャーの場合は ɛ = 40 ÷ 50%、バッテリーサイクロンの場合は ɛ = 75 ÷ 85%、湿式灰収集器の場合は ɛ = 90 ÷ 94%、電気集塵機の場合は ɛ = 90 ÷ 95% です。 複合洗浄を使用した場合 ɛ = 98%。
灰とスラグの除去プロセスは、スラグと灰バンカーの洗浄と、灰とスラグを灰捨て場またはスラグ コンクリート プラントに輸送するという 2 つの主な作業に分けることができます。
焦点の残りを除去するには 3 つの方法があります。
- 機械式 - スクレーパー、リフト、オーガ、スラグアンローダーなどのさまざまな機構を使用します。
- 空気圧、バルク材料を移動させる空気流の能力に基づいています。
- プロセスの機械化という点では最も進んだ油圧式です。
その本質は、スラグと灰が炉や煙道から降ろされた後、水路に洗い流され、それに沿って中心点まで運ばれるという事実にあります。 そこから、最大 2.5 MPa の圧力下で油圧式エレベーター ジェットを使用してスラグを粉砕し、灰と一緒にパイプラインを通ってダンプに送り出されます。 燃料燃焼生成物を硫黄含有化合物や窒素酸化物から精製する方法は、現在、まだ実験室およびパイロット工業試験の段階にあります。 ロシアで採用されている基準によるこれらの化合物の最大許容総濃度は 0.085 mg/m 3 です。
ボイラー プラント Energia-SPB は、ボイラーおよびボイラー プラント用の補助装置を製造しています。
ボイラーおよび付属機器の輸送は自動車輸送、鉄道ゴンドラ車、河川輸送により行われます。 ボイラー工場はロシアとカザフスタンの全地域に製品を供給しています。
ボイラーおよび補助機器の設置を開始する前に、次の建設作業を完了する必要があります。ボイラー室の建物の壁の敷設が開始され、ボイラー、ポンプ、ファン、豚の基礎の設置が完了し、床の設置が完了します。覆い、地下発破、その他の水路とピットが完成しました。 ボイラー室から建設廃棄物を取り除く必要があります。
ボイラー室の厚さが少なくとも200 mmの耐久性のあるコンクリートの床がある場合、ボイラーの火室は床に直接置かれます。 コンクリート床がない場合は、ボイラーの下に厚さ 300 mm のコンクリートパッドが設置されます。 硬化した基礎の上に下部火室を備えたボイラーを設置する前に、火室の壁と煙道ダクトの壁を、火格子の梁が配置される火室壁のセクションの下部ヘッドのレベルまで建てる必要があります。
梁が正しく配置されているかどうかは、梁の上に置かれた格子バーの位置によってチェックされます。
鋳鉄ボイラーの各セクションは、火室の側壁に載せて組み立てられます。 セクションヘッドの下にはアスベストボール紙が置かれています。 各セクションは円錐形のニップルを使用して接続されています。 まず外側のセクションを取り付け、次に中央のセクションをすべて取り付け、次に前部の前面セクションを取り付けます。 組み立てた部分が落下するのを防ぐために、サイドストップで固定されます。
組み立て前に、各セクションの成形汚れが除去され、ニップルソケットの内面とニップルの外面の錆が除去されます。 ニップルソケットはグラファイトペーストで潤滑されています。 同様にグラファイトペーストを含浸させたアスベストコードのリングがニップルの中央にねじ込まれています。 ニップルは、セクションの上部および下部のニップルソケットに挿入されます。
これらのセクションは、上下のニップル穴に挿入された 2 本のカップリングボルトで締め付けられます。 大径ワッシャーがカップリングボルトのナットの下に配置され、ニップルソケットをカバーします。 セクションが歪まないように、両方のボルトのナットを同時に徐々に締め付けることによってセクションを締め付けます。 ニップルヘッド間の隙間は 2 mm を超えてはいけません。 組み立て中に各セクションが裂けないように、ぎくしゃくすることなくスムーズかつ均等に引っ張る必要があります。
セクションのパッケージの組み立てが完了すると、取り付けボルトは永久結合ボルトに置き換えられます。 組み立てられたパッケージにはベンドとティーが取り付けられ、両方のパッケージが互いに接続されます。
ボイラーの設置は、設置工場で組み立ておよびテストされたパッケージを使用して実行できます。 ボイラーの半分のセクションのセットで構成されるこのようなパッケージは、現場に配送され、トラッククレーンによって所定の位置に設置されます。
断面鋳鉄ボイラーの組み立てを容易にし、安全性を確保するために、図に示す装置を使用してください。 124.
米。 124. 断面鋳鉄ボイラーの組立装置とその設置図：
a - 設計、b - Universal-1およびUniversal 2ボイラーを組み立てるときの装置の設置図、c - MG-2ボイラーを組み立てるときの同じ、d - Energia-3ボイラーを組み立てるときの同じ。 1 - 外側支柱、2 - レール、3 - ネジグリップ 4 - カンチレバーサポート、5 - 中間支柱
組み立て後、ボイラーは油圧試験を受けます。 これを行うために、開いているすべてのパイプにプラグが取り付けられ、ボイラーに水を充填し、空気を放出するための穴だけが残ります。 ボイラー内に水を満たした後、ボイラーに取り付けられた油圧プレスで設定圧力まで昇圧します。 給湯ボイラーの場合は使用圧力の20％を超え0.4MPa以上の圧力、蒸気ボイラーの場合は使用圧力より0.2MPa高い圧力で試験します。 指定された圧力下になってから 5 分以内にボイラーが低下しなければ、ボイラーの組み立ては正しいとみなされます。
油圧試験中、ボイラーの壁や接続部に漏れや発汗があってはなりません。 漏れや発汗が現れた場合は、欠陥をチョークで囲み、圧力を徐々に下げ、ボイラーから水を排出し、欠陥を取り除き、再度テストする必要があります。
水圧試験が完了すると、ボイラーをレンガや耐火コンクリートの大きなブロックで内張りしたり、金属ケーシングを取り付けたりして、火室の設置を開始します。 火格子バーを取り付け、フロントプレート、ローディングドア、アッシュドアを吊り下げ、ブローボックスを使用して灰皿をブローチャンネルに接続し、ゲートブロックを取り付け、ロープとカウンターウェイトを強化します。
継手は取り付けられたボイラーに取り付けられます。 継手をボイラーに取り付ける前に、継手を分解して検査、清掃、拭き取りを行った後、再度組み立てて、油圧試験によって漏れと強度をテストする必要があります。
遠心ポンプは通常、電気モーターを備えた現場に納品され、テストされてスラブ上のユニットに組み立てられます。 ポンプを設置する前に、巣から建設廃材を取り除き、ポンプを設置する必要があります。 アンカーボルトテンプレートに従って、必要な高さに固定し、セメントモルタルで巣を埋めます。2日後、セメントが固まったら、ナットを緩めてテンプレートを取り外します。
次に、 木製のくさび、電気モーターを備えた遠心ポンプがボルトに配置されています。 ウェッジは徐々に離れ、アンカーボルトがポンププレートと電気モーターの穴に完全に挿入されます。 次に、ナットをねじ込み、遠心ポンプの鉛直と水平を確認し、セメントモルタルをスラブの下に注ぎ、ナットをねじ込み、カップリングガードを取り付けます。 ブロワーファンも同様に取り付けます。
ボイラー室のパイプライン（図125）は、設置工場で準備された部品とアセンブリから次の順序で組み立てられます。 まず、供給 1 と戻りコーム 2、空気コレクター 3、安全 4、およびフィードドレイン 10 ラインが取り付けられます。 次に、5台の遠心ポンプを接続します。 次にコレクター9、マッドトラップ8、 ハンドポンプ 6 をパイプライン 7 でボイラー、ポンプ、システムに接続します。 測定カードを使用してパイプライン全体を事前にチェックする必要があります。 配管や部品に詰まりがないかも確認することをお勧めします。
米。 125. 一般的な形式ボイラー室のパイプライン:
1 - 供給コーム、2 - リターンコーム、3 - 空気コレクター) 4 - 安全ライン、5 - 遠心ポンプの配管 6 - ハンドポンプ、7 - ボイラーおよび暖房システムへのパイプライン、8 - マッドトラップ、9 - 分配マニホールド 10 - 供給排水ライン
パイプラインは、少なくとも 0.002 の指定された勾配で敷設されます。 パイプラインの傾斜は排水装置に向けられ、立ち上がりは空気除去装置に向けられる必要があります。
パイプラインはボイラーとポンプとの接続部分を除き溶接で組み立てられます。 バルブは、パイプラインに溶接されたフランジに取り付けられ、パイプラインに接続されます。 溶接によって組み立てられたパイプラインセクションは、互いに慎重に調整する必要があります。 ボイラー室にパイプラインを設置するときは、バルブやその他の付属品へのアクセスを確保する必要があります。 すべての圧力計は、測定値が床から見えるように設置する必要があります。 コントロールユニットの圧力計は同じ高さでなければなりません。 温度計スリーブをパイプライン内に下げる必要があります。 小径のパイプラインに温度計を取り付けるには、直径50 mmのパイプの部分を溶接することをお勧めします。 システムに水を充填したり、システムから水を除去したりするために、手動ポンプがボイラー室に設置されています。
温水ボイラーには、圧力が許容レベルを超えて上昇するのを防ぐために、レバー弁が 2 つ取り付けられています。 安全弁。 バルブからの排出パイプはボイラー室のシンクに導かれており、ボイラー室で熱水による火傷が発生することはありません。
ボイラープラント燃料の化学エネルギーをエネルギーに変換するように設計された一連の装置です。 熱エネルギーお湯またはいくつかの必須パラメータ。
ボイラー設備の種類
目的に応じて、次のタイプのボイラー機器が区別されます。
- 蒸気タービン発電機用のエネルギー生成蒸気。
- 工業用暖房、蒸気を生成し、水を加熱して満足 技術的ニーズ生産、暖房、換気、給湯。
- 住宅や住宅の暖房、換気、給湯のために熱を発生させる暖房システム 公共の建物、および産業および地方自治体の企業向け。
- 混合用途、供給用の蒸気も同時に生成 蒸気機関、技術的ニーズ、暖房および換気設備、給湯。
ボイラー設備は次のように分類されます。 3つの主要なクラス: 水蒸気を生成するための蒸気ボイラー設備、熱水を生成するための温水ボイラー設備、および蒸気と蒸気を備えた混合ボイラー設備 温水ボイラー、蒸気と熱水を同時にまたは交互に生成するために使用されます。
ボイラープラントの主要および補助要素
ボイラーの設置は次のもので構成されます。 ボイラーユニットそして 補助装置。
で ボイラーユニットの構成燃焼装置、蒸気ボイラー、過熱器、水エコノマイザー、エアヒーター、メンテナンス用のはしごとプラットフォームを備えたフレーム、ライニング、 断熱材、外装、継手、継手、煙道。 補助装置には、送風ファン、排煙装置、供給、補給および循環ポンプ、水処理および粉塵処理装置、燃料移送システム、灰収集およびスラグ除去システムが含まれます。 液体燃料を燃焼させる場合、補助装置には燃料油設備が含まれ、気体燃料を燃焼させる場合には、ガス制御点またはガス制御ユニットが含まれます。
蒸気ボイラ燃料の燃焼中に放出される熱により大気圧を超える圧力で、この装置の外側で消費される蒸気を蒸発させるための火室と蒸発面で構成される装置です。 温水ボイラーは、エネルギー源 (燃料) により水を加熱する熱交換装置です。水は大気圧を超えて加圧されており、装置自体の外部で冷却剤として使用されます。
ボイラー燃焼装置燃料を燃焼させ、その化学エネルギーを熱に変換するように設計されています。 ボイラーライニングは、熱損失を低減し、ガス密度を確保するように設計された耐火性および断熱性のエンクロージャまたはボイラー構造のシステムです。 キャリア 金属構造、一時的および特別な負荷を考慮してボイラーの重量を考慮し、必要な負荷を提供します。 相互の取り決めボイラーの要素はフレームと呼ばれます。
過熱器– ボイラー内の圧力に対応する飽和温度以上に蒸気温度を上昇させる装置。 コイルのシステムです。 飽和蒸気入口はボイラードラムに、出口は過熱蒸気室に接続されています。
ウォーターエミザー- 燃料の燃焼生成物によって加熱され、ボイラーに入る水を加熱または部分的に蒸発させるように設計された装置。
エアヒーター– ボイラー炉に空気を供給する前に、燃料燃焼生成物によって空気を加熱する装置。
アーマチュア– 輸送される物質の流れを調整し、ガス、蒸気、水の流れを止めたり入れたりするように設計された特別な装置。 方向に応じて、バルブは遮断弁、制御弁、安全弁、制御弁、特殊弁に分けられます。 遮断弁(バルブ、ゲートバルブ、タップ) は、パイプラインの個々のセクションを定期的にオンまたはオフに切り替えることを目的としています。 制御フィッティング (制御バルブとフラップ) は、パイプライン内の輸送される物質の圧力と流量を変更または維持するために使用されます。 安全金具(貨物、春、 チェックバルブ) 圧力が超過した場合に通路を自動的に開くために使用されます。 許容値、液体または気体の逆流を防ぐだけでなく。 制御継手（制御バルブ、レベルインジケータ、圧力計用三方弁）は、パイプライン内の物質の存在を確認し、そのレベルを決定するために使用されます。 凝縮水を除去し、ガスからオイルやその他の生成物を分離するために、特別なフィッティング (凝縮水ドレンと水分-油分離器) が使用されます。
に ボイラーセットこれには、ガス廃棄物やボイラー炉のメンテナンス用の装置（マンホール、のぞき穴、スラグおよび灰バンカーバルブ、ガスおよび空気のバルブおよびフラップ、爆発バルブ、送風装置など）が含まれます。 マンホールは暖房面の検査と修理用に設計されており、のぞき穴は火室とガスダクトの目視検査用に設計されています。 外ボイラー、スラグ、灰バンカーバルブ - バンカーから灰とスラグを定期的に除去するため、ガスと空気のバルブとダンパー - ガス廃棄物を遮断し、ドラフトと爆風を調整するため。 爆発弁は、炉またはボイラー煙道内の圧力が上昇すると煙道ガスを放出し、破壊から保護します。 ブロワーは、（蒸気または圧縮空気のジェットを使用して）加熱面から灰とスラグを除去するために使用されます。
給餌および給餌装置(ポンプ、タンク、パイプライン) は、ボイラーまたは暖房ネットワーク (暖房システム) に水を供給するように設計されています。
ドラフトデバイス燃料の燃焼に必要な空気をボイラー炉内に供給し、燃焼生成物をボイラーから除去するように設計されています。 それらは送風ファン、空気ダクト、ガスダクト、排煙装置、煙突で構成されており、必要な量の空気が火室に供給され、燃焼生成物が煙道ダクトを通って移動し、大気中へ除去されます。
水処理装置給水を加熱して軟化させる働きがあり、給水中に溶解している機械的不純物やスケール形成塩の浄化を確実にするとともに、給水からガスを除去する装置や装置で構成されます。
燃料調製装置粉砕燃料で運転するボイラーハウスでは、燃料を粉砕して粉砕状態にすることを目的としています。 粉砕機、乾燥機、製粉機、フィーダー、ファン、コンベヤー、粉塵とガスのパイプラインが装備されています。
灰・スラグ除去装置油圧システムと機械装置（コンベア、トロリーなど）で構成されます。
燃料倉庫燃料貯蔵用に設計されています。 燃料を取り出してボイラー室または燃料準備装置に供給するための機構が装備されています。
に 燃料制御装置そして 自動運転パラメータ（温度、圧力）で指定された必要な量の蒸気を生成するために、ボイラー設備の個々のデバイスが中断なく調整されて動作することを保証する制御および測定機器および自動機械が含まれます。
微粉燃料を燃焼させる場合は、微粉炭バーナー、気体燃料 - ガスバーナー、灯油 - 重油ノズル、気体燃料と灯油 - 軽油併用バーナーが使用されます。
蒸気および温水ボイラー
設計に従って、ボイラーは自然循環と強制循環の 2 つのグループに分けられます。 最初のグループには、火管、機関車、垂直円筒形、垂直および水平水管ボイラーが含まれます。 2 番目のグループには、直流ボイラーと特別な設計が含まれます。
蒸気ボイラーの最も重要な動作指標は蒸気生成と伝熱面の熱応力であり、温水ボイラーは熱生産性と伝熱面の熱応力です。
蒸気容量ボイラー比は、ボイラーによって生成される蒸気の質量とその運転間隔の比です。 キログラム/時間またはトン/時間で決定されます。 ボイラードラムの中に水が満たされている部分を水容積といい、水の上の空間を蒸気容積といいます。 熱水と蒸気の体積を隔てる面を蒸発鏡といいます。 一方ではガス状燃焼生成物によって洗浄され、他方では水によって洗浄される表面は、ボイラーの加熱面と呼ばれます。 加熱面に対する蒸気発生量の比率を加熱面電圧といいます。
火室内の燃料の熱い層からの放射（輻射）によって熱を受け取る加熱面は、と呼ばれます。 輻射加熱面。 燃焼生成物の熱を接触によって感知するボイラーの残りの部分の加熱面は、対流と呼ばれます。
高温ガスはボイラーの汚れた部分だけを洗浄します。 内部水で冷却した。 燃焼生成物によるボイラードラムの蒸気量の加熱は、その壁の金属の過熱とその壁上の膨らみの形成につながるため、許可してはなりません。 ガスによって加熱された表面と加熱されていない表面を分ける線は、と呼ばれます。 射線.
ボイラードラムの壁を検出する危険がまだない最低水位は、と呼ばれます。 最低許容水位。 燃焼ガスによって加熱されるボイラードラム壁より 100 mm 高くする必要があります。 発生した蒸気が持ち去られないように かなりの量水分、水位は、と呼ばれる特定の制限を超えてはなりません 上部水位。 最低許容水位は、水表示装置のガラスの目に見える下端から 25 mm 以上上になければならず、最高許容水位は、装置のガラスの目に見える上端から 25 mm 以上下にあってはなりません。 下部水位と上部水位の間に含まれる水の体積は、栄養体積と呼ばれます。 栄養量によって、ボイラーに水を補充せずに蒸気に変換できる水の量が決まります。
暖房能力温水ボイラーの（火力）とは、温水ボイラーの運転時間に対する温水ボイラー内の水の吸収熱量の割合に等しい値です。
温水ボイラーの場合、加熱出力をボイラーの加熱表面積で割って加熱加熱電圧を求めます。
水管ボイラーの沸騰管内で形成された蒸気と水の混合物は上部ドラムに入り、そこで蒸気と液体が分離され、液体は再びマニホールドを通って下部管を流れ、沸騰管内で加熱されます。 ボイラー水を分配するための、ボイラー（加熱）パイプ、ドラム、ダウンパイプおよびマニホールドのシステムは、と呼ばれます。 ボイラー循環回路.
ボイラーを確実に動作させるためには、循環回路内の水の動きを組織化する必要があります。 循環。 循環は自然なものでも強制的なものでもよい 自然循環非加熱領域 (降下パイプ) の水の密度と加熱領域 (ボイラー、スクリーン パイプ) の蒸気と水の混合物の密度の差によって引き起こされる力の影響下で発生します。 循環回路を通る水の流れは、その中で発生する蒸気の量を大幅に上回ります。 回路内に流入する水の量と回路内で発生する蒸気の量の比を循環比といいます。 強制循環ボイラーでは、蒸発回路を通る水の移動は特別なポンプによって行われます。
ボイラー型式 E-1.6-0.9
