家住宅の建物ハーネスの取り付け。目的と分類

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ハーネスの取り付け。目的と分類

束ねられた電線は突起や交差がなくスムーズに敷設されています。長いワイヤーが束の前面の上部に置かれ、すべての枝がその下から出ます。束線の内側には断面積の小さい電線とシールド線が敷設されています。ハーネスには総数量の10％の割合で予備ワイヤが付属しています。予備のワイヤは同じ色で敷設され、端は絶縁され、目に見える場所に固定されます。束は綿または麻の糸で編まれており、撥水素材が含浸されています。同様に、薄い絶縁フィルムを使用してロープを編みます。束内のワイヤーの品質と直径に応じて、張力をかけて 1 つまたは複数の糸で編みが行われます。編みピッチ（結び目間の距離）はストランドの直径とほぼ同じですが、25 mm 以下です。止血帯が分岐する場所では、5〜10 mmの包帯を作成する必要があります。ハーネスが曲がる箇所では編みピッチを小さくしてください。ハーネス内の電線には絶縁チューブや連絡先番号を示すタグが取り付けられています。

ハーネスを編むためのテンプレートの要件。応用

同一の製造と量産条件での作業のスピードアップを目的としたバンドルの敷設と編成は、テンプレートを使用して実行されます。テンプレートは以下に従って作成されます配線図またはハーネスの図面に従ってください。テンプレートは誘電体ベース上に作成され、その上に図に従ってハーネスのトレース（描画、描画）が適用されます。ハーネスから電線を外すために図面通りに穴を開け、ハーネスが曲がる箇所にピンを打ちます。コネクタのマークと接点番号はコネクタに示されており、ハーネスから出るワイヤははんだ付け点の反対側にある必要があります。テンプレート上のワイヤは、ワイヤがどこから来てどこへ行くのか、ワイヤの断面と色を示すワイヤテーブルに従ってレイアウトされます。

ハーネスを熱的および機械的影響から保護します。

ハーネスを熱的および機械的影響から保護するために、ハーネスの製造に関する文書に従って追加の断熱材が使用されます。

機械的損傷を防ぐために、ハーネスはキーパーテープ、PVC、またはその他の絶縁体で包まれています。ハーネスをステープルまたはクランプで固定する必要がある場合は、追加の弾性絶縁体がその下に配置されます。

機械的損傷を防ぐために、金属ホース (シャワーのような柔軟な金属管) を使用してください。

高温の影響から保護するために、ハーネスは図面に従って断熱材（ワニス布、グラスファイバー、フッ素樹脂フィルム）で包まれています。

可動ハーネスを取り付けるときは、ワイヤーが曲がらずねじれるように固定する必要があります。

抵抗器。目的。設置ルール。

これらは回路内で負荷および電流制限要素として使用されます。分圧器も同様です。

目的に応じて、次の 2 種類の抵抗器があります。

1. 固定抵抗器。

・一般的用途。公称抵抗の範囲は 1 オームから 10 メガオームです。公称値の 2 ～ 20% の精度クラス。

· 特別な目的, これらには次のようなものがあります。

精度 (特に正確)。許容誤差は 0.001 ～ 1% です。高耐性です。

高周波。自己インダクタンスが低い必要があります

高電圧。

2. 可変抵抗器:

· チューニング。それらの抵抗は、調整またはチューニングのプロセス中にのみ変更されます。これらは主にプリント基板にはんだ付けされます。

・調整中。動作時のパラメータ設定に使用します。彼らのレギュレーターは次のように表示されます。フロントパネルまたは別のアクセス可能な場所に移動します。

電流を流す要素に応じて、抵抗器はカーボンまたは金属膜になります。金属誘電体。ワイヤーなど抵抗を選択する主なパラメータは次のとおりです。

1. 公称抵抗

2. 公称値からの許容偏差 (%)

3. 許容損失

4. 抵抗温度係数

5. 最大動作電圧

半導体抵抗器（サーモレジスタ、フォトレジスタ）が広く使用されています。抵抗をはんだ付けするときは、次のことを行ってください。一般的なルール素子の形成やはんだ付けなど。

電子構造内のワイヤーを簡単に、安価に、そして美しく整理整頓することができます。
必要なのは空のソーダボトル、ハサミ、ティーポットだけです。これを行う方法については、以下をお読みください。

工場の構造物を解体していると、ワイヤーが束ねられているのを誰もが目にしたことでしょう。
これは自家製のデザインでは珍しいことです。さまざまなワイヤの山の後ろで、回路の基板やその他の要素がほとんど見えないことがよくあります。多くの場合、このようなワイヤの山がコンピュータシステムユニットの内部に見られます。そこでは、電源と信号バスからのワイヤが内部空間全体を埋め尽くしており、多くの場合、垂れ下がったワイヤが冷却ファンの 1 つを停止させます。高価なコンポーネントの過熱や故障につながります。

コンピューターの電源のワイヤーを編組する例を使って、自宅で電子構造のワイヤーを素早く安価に束ねる方法を説明します。この方法で、誰でもワイヤーを整理できます。システムユニットの内部。
では、何が必要なのでしょうか。

空のペットボトル。マウンテンデューの有毒な緑色のボトルを使用しました。このプラスチックは紫外線で明るく輝きます。システムユニットの内部を側面に窓を設け、内部に UV バックライトランプを設置して装飾するには、これ以上の考えはありません。好きな色のボトルは、アンプやその他の構造物の内部のワイヤーハーネスに結び付けるのに適しています。
ボトルの首を切り落とし、ハサミを使って幅約3～5mmの細いリボンをらせん状に切ります。

次に、得られたテープでワイヤーハーネスをしっかりと巻きます。テープの端がほどけないように、仮止めワイヤーで固定します。ナイロンタイや熱収縮チューブを使用できます。できるだけきつく引っ張りながら、順番に巻き上げる必要があります。

そして今、最も重要なことです。ボトルの原料であるプラスチックには顕著な熱収縮特性があることは誰もが知っています。分からない場合は、ボトルに熱湯を注いで確認してください。ボトルから切り取ったテープでワイヤーハーネスを巻き付けた後、このテープを温める必要があります。約130℃※の送風温度に調整されたヘアドライヤーを使用しました。ワイヤーハーネスのはんだ付けがまだ外されていない場合、またはこの方法でコンピューターの電源からのワイヤーを調整する場合は、沸騰したやかんの注ぎ口から出る熱い蒸気の流れを使用できます。結露した水分を取り除くために、その後は必ず完全に乾燥させてください。

残りの写真は、三つ編みをより目立たせるために、暗い部屋で UV ライトを使用して撮影されました。

熱処理後、編組は収縮し、ワイヤーをしっかりと包み込んで形状を固定し、ほどけようとしなくなります。テープの端を固定しているワイヤータイは取り外し可能です。このような編組のワイヤーは硬くなります。希望の形状を簡単に与え、しっかりと保持できます。

これがシンプルであることを願っています安い方法これにより、電子機器内の配線をすっきりさせることができ、システムユニットや壁に透明な窓があるその他の機器の内部を装飾するのに役立つ可能性があります。幸運を！

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1. 生産設備の技術的特徴

この技術プロセスが開発されている生産施設の技術的特徴は、ハーネスの生産です。

ハーネスとその製造技術に関する一般的な情報

ハーネスの取り付けバルク絶縁ワイヤを束ねて使用する EVA ユニットの電気設備です。

ハーネスの設計は、フレームの設計上の特徴と、機器のメンテナンスと修理の要件によって決まります。バンドルはブロック間とブロック内に分割され、さらにブロック内は可動ブランチを備えた平らで体積のあるものに分割されます。

それらは、複雑さの程度、つまり分岐と閉じられた分岐の数によっても区別されます。ハーネスの取り付けは次の方法で行われます。取り付けワイヤーとケーブルさまざまな種類そして予定。ワイヤの絶縁体は、ナイロン糸 (MSHDL、MGSh、MGShD) またはグラスファイバー (MGSL、MGSLE) の繊維状にすることができます。ポリ塩化ビニル（PMV、MGV）および繊維状ポリ塩化ビニル（MShV、MGShV、LPBL）、ポリ塩化ビニルシェルの形状のプラスチック（MKSh、MPKSh）。ゴム（LPRGS、PRP、APRF、PRG）およびフッ素樹脂（MGTF）。絶縁の選択は、機器の電圧と動作条件によって決まります。

で常温高温および高湿度の場合は、ファイバーまたはポリ塩化ビニル絶縁のワイヤが使用され、高温および高湿度では、グラスファイバーまたはフッ素樹脂絶縁のワイヤが使用されます。

外部静電界からの保護が必要な場合は、各シールドの接地が義務付けられたシールド線およびケーブルを使用して設置が実行されます。

一部の設置ワイヤー、特にゴム絶縁のワイヤーには、錫メッキが施されています。通電導体。これで節約できます電気抵抗機械的 - ゴムまたは加硫ゴムにある銅線の強度により、取り付けやはんだ付けのためのワイヤの準備プロセスがスピードアップされます。

設計時に、ハーネスパラメータの許容差を分析的に決定できます。寸法チェーンを計算するときは、再はんだ付けと接点接続部の曲がりの補正のために予備を考慮してワイヤを使用します。閉じリンクの偏差は、次の公差を考慮する必要があります。幾何学的寸法フレーム、固定 - ハーネス、レイアウト時のワイヤーの長さ、テンプレートへのテクノロジーピンの取り付け。

ハーネス設計の初期開発は次のように実行されます。の上組み立てられたフレーム設置に従ってワイヤーを敷設するか、回路図。ワイヤーの両端にはルート番号を示すタグが付いています。 (^ —2; 1 —6; 3 —5 など)、その後、それらの長さが測定され、データが設置接続の表に入力されます。

スケッチはテンプレートの開発に使用されます。特に、テクノロジースタッドの配置を決定します。実験用ハーネスはテンプレート上で組み立てられ、フレームに取り付けられた後、テンプレートの調整が行われます。

2. 製造可能性の分析

技術的に高度な設計は、最小限のコストで最も簡単に製造できるものです。技術設計には以下を含める必要があります。

1. 統一されたコンポーネント、標準化および正規化された部品の可能な限り広範な使用。

2. おそらくオリジナルのパーツが少なくなり、複雑な形状異なる名前、および同じ名前の部分の再現性が向上します。

3. 製品全体の労働力とコストを削減するために、加工に簡単にアクセスできる表面と十分な剛性を備えた合理的な形状の部品を作成します。

4. サイズと表面粗さクラスの精度を割り当てるのは合理的でなければなりません。

5. 部品上のベース表面の存在。

6. 部品用のブランクを入手する最も合理的な方法（完成部品に可能な限り近いサイズと形状の鋳造品、スタンピング品、つまり材料利用率が最も高く、労働集約度が最も低いもの）。

7. 交換可能な部品の製造と組立作業の機械化、自動化により、組立中の取り付け作業を完全に排除するか、場合によっては使用量を減らす。

8. 組み立ての簡素化と時間的および空間的な並行組み立ての可能性個々の部品製品;

9. 設計は、組み立てと分解が簡単で、調整、潤滑、修理のためのあらゆる機構にアクセスできるようにする必要があります。

開発中のデザインは、以下を提供するため、技術的に高度です。

1. オリジナルの複雑な形状と異なる名前の部品がおそらく少なくなり、同じ名前の部品の再現性が向上します。

2. 製品全体の労働力とコストを削減するために、加工に簡単にアクセスできる表面と十分な剛性を備えた合理的な形状の部品を作成します。

3. 組み立ての簡素化と、製品の個々の部品を時間的および空間的に並行して組み立てる可能性。

4. 交換可能な部品の製造と組立作業の機械化、自動化により、組立時の取り付け作業を完全に排除するか、場合によっては削減します。

3. ハーネス製造の技術ルート

ハーネスを製造するための技術的な手順は、次の一連の作業です。

1. 準備作業

3. 取り付け配線の準備

4. テンプレート上の配線の配置

4. 基本操作を詳しく解説

1. 準備作業

設置用ワイヤーの準備は、切断の測定、絶縁体の除去とワイヤーの端のシール、マーキング、メンテナンス、ワイヤーの撚りの作業で構成されます。技術プロセスがテンプレート上にワイヤを連続的にレイアウトする場合は、束の形成後に切断、絶縁体の除去、端の封止が行われます。

ワイヤ切断は、サンプルまたは定規を使用してワイヤの長さを決定し、簡単なツール (ハサミ、ワイヤカッター) を使用して手動で行われます。量産ではこの作業は自動化されます。切断を測定し、同時にワイヤの端から絶縁体を除去するための自動機械は普遍的です。

絶縁体の種類に応じて、さまざまな剥離方法が使用されます。 , 電気焼成または熱軟化とその後の絶縁体の機械的な締め付け、およびワイヤの端をシールする特定の方法。

繊維、プラスチック、およびフィルムの絶縁体は、切断または電気的焼成によって除去されます。多層断熱材の除去には多くの機能があります。したがって、グラスファイバーがある場合は、外側のプラスチック絶縁体を電気焼成によって除去し、内側（グラスファイバー）を解き、ねじり、外側の絶縁体の端から1 mmの距離で切断します。外部繊維編組では、ワイヤーの端を段階的に切断する必要があります。たとえば、綿編組とワイヤの芯の間に、主要なポリ塩化ビニルまたはゴム絶縁体のセクション（3 ～ 10 mm）が残ります。編組の端は、接着剤、絶縁チューブ、または接着剤でコーティングされた糸包帯で固定されます。

耐熱性フッ素樹脂絶縁体は、フィラメントを高温にして電気を照射することで洗浄されます。これにより有毒ガスであるフッ素が放出されるため、吸引システムを使用して作業エリアから除去する必要があります。

ストリップは、除去できない絶縁体の品質を維持し、通電導体の切断や破損を排除し、十分な生産性を確保する必要があります。自動ワイヤ切断機および絶縁剥離機に加えて、熱機械剥離のための特別な装置が開発されました。主な動作要素はフィラメントとスポンジナイフです。

ワイヤが軸の周りを回転すると、糸が絶縁体を焼き尽くします。スポンジは、絶縁体が燃えるときにワイヤをサポートし、ワイヤを焦げから保護し、糸を機械的損傷から保護し、糸と一緒に絶縁体を確実に締め付けます。ジョーの作動エッジは 0.08 mm の丸みを帯びており、研磨されているため、通電ワイヤの切断や破損が防止されます。絶縁ストリッパー - 絶縁燃焼の有毒生成物を吸引するための真空システムに接続するための装置を装備することができます。熱機械的方法を使用すると、断面積 0.07 ～ 0.35 mm 2 のワイヤから 1 ステップで絶縁体を除去できます。

設置には、シールド編組の上に外側ポリ塩化ビニルコーティングを施したシールド線と高周波同軸ケーブルが使用されます。切断によるコーティングの分離は多大な労力を要し、端部の高品質な切断は得られません。

熱機械的方法により、編組に損傷を与えることなく、プラスチック絶縁体を 2 ～ 3 秒以内に取り外すことができます。

ナイフスポンジ , ヒーターが装備されており、絶縁体を貫通し、シールド編組の直径をカバーします。ジョーの内側の絶縁部分が加熱して膨張するため、ワイヤーの端から引っ張ると簡単に取り外せます。

シールド線の端をさらに切断するには、シールド線を取り外す必要があります。ある地域シールドされた編組。除去方法の 1 つは、パンチとダイの切断ペアを使用して編組を円形に切断することです。

パンチの作動部分は円錐の形で作られており、球に変わるため、編組内で非常に簡単に移動でき、マトリックスの鋭いエッジ上のスクリーン端を確実に均一にカットできます。 . この方法は、3 ～ 4 秒で切断できるさまざまな設計のデバイスを使用して実装されます。

シールド編組を取り外すには他の方法もあります。回転カッターとナイフでネジを切り、編組の環状の肥厚部分を切り取ります。

シールド編組を通して絶縁ワイヤの端を取り外すには、鋭利なツールを使用してコア (編組) を押し広げ、できた穴を通してワイヤを引っ張ります。最も一般的なツールは溝付き針で、シールド線の端から編組線と絶縁線の間に挿入されます。特定の場所で、針の先端が編組を押し広げ、針の穴を使用してワイヤーの端を引き出します。この操作は、簡単な装置を使用して針をガイドし、手動で 3 ～ 4 秒で実行されます。

シールド線の端をシールするには、スクリーンを接地するか、編組の端をワイヤに対して固定する必要があります。接地は、編組の自由端をフレーム要素に取り付けることによって実行されます。追加のワイヤー、裸の錫メッキ線の包帯を適用し、それをはんだ付けします。はんだ付け箇所は絶縁チューブで保護されています。

接地されていない編組は 2 つの絶縁チューブの間に密閉され、一方はシールドの下に、もう一方は外側または絶縁テープの層の間に配置されます。編組の端は糸包帯またはワイヤー包帯で固定され、その後はんだ付けされます。

絶縁体を除去した後、ワイヤの裸端が剥がされ、より線コアがワイヤ軸に対して 15 ～ 300 度の角度で撚られます。最後の操作は、ペンチまたは特別な装置を使用して手動で実行されます (コア断面積が 0.11 mm2 未満)。準備されたワイヤの端は、はんだ槽に浸漬することによって熱間錫めっきが施されます。

配線のマーキングは、設置、監視、トラブルシューティング、修理を容易にするために必要です。色付きの絶縁体を備えたワイヤを使用し、タグや粘着テープを使用するか、ワイヤの絶縁体に直接マーキングを適用してマークを付けます。着色された絶縁体を備えたワイヤは通常、次の用途に使用されます。屋内設置エヴァ。電気配線図では、配線の色を略語またはデジタルコードで示します。ワイヤーマーキング粘着テープこのテープで作った包帯をワイヤーの端に貼り付けることから成ります。最も広く使用されているマーキングは、ポリ塩化ビニルのチューブで作られたマーキングタグを使用するものです。タグはワイヤーの端に取り付けられます。この場合、タグは絶縁編組の端と 1 ～ 3 mm 重なる必要があります。タグは揺れや振動による滑りを防ぐようにワイヤー上に配置されています。

マーキングタグの表面のシンボルは電気配線図で指定されており、業界標準に従って実行されます。タグの製造（ラベル貼り付け、乾燥、切断）は特別な機械で行われます。設置ワイヤは電気的干渉を排除し、回路の相互影響を軽減するためにツイストされています。敷設ステップは 10 ～ 40 mm で、ワイヤ断面積の増加 (0.05 ～ 0.75 mm 2) に応じて増加します。この作業は、ドリルまたは特別な機械を使用して手動で実行されます。

4 。テンプレート上のワイヤーのレイアウト

ハーネス取り付けワイヤー絶縁

ハーネスの構造と技術の開発により、取り付け用のワイヤーとケーブルをテンプレート上にレイアウトすることで、EVAの外でハーネスを製造することが可能になりました。バンドルの構成に応じて、平面または 3 次元のテンプレートが使用されます。フラットテンプレートは、ハーネスの配線（図2参照）と構成に従って金属ピンが配置されるベースです。スタッド間には設置用のワイヤーが敷かれています。ワイヤを損傷から保護するために、スタッドには絶縁チューブが配置されています。ワイヤの端を固定するために、テンプレートの設計ではスタッドまたは特別なクランプの隣に穴が設けられています。ボリュームテンプレートには、ワイヤをレイアウトして 3 つの平面に固定できる追加要素があります。

一定のピッチで穴があり、スタッドを取り付けるように設計された汎用のフラットテンプレートがあります。テンプレート上のスタッドのレイアウトは、ハーネスのルーティングと構成に応じて変更できます。

ハーネス製造の生産性を向上させ、取り付けエラーを排除する、電化テンプレートの設計が開発されました。このようなテンプレートでは、取り付けワイヤの端が特別なクランプで固定され、信号ランプ（緑色）と制御ランプ（赤色）に電気的に接続されます。ランプとクリップボタンは、テンプレートがネットワークに接続されると、最初のルートの 2 つのランプが点灯するように接続されています。ワイヤーが正しく敷設され、固定されると、2 番目のルートのライトが点灯します。電化テンプレートは従来のテンプレートに比べて高価であるため、EVA の量産に使用することをお勧めします。

テンプレート上にワイヤをレイアウトする場合、いくつかの一般的なルールが定義されます。直径が似ているワイヤを組み合わせて、異なるセクションのワイヤからいくつかの束を作成する必要があります。断熱材（たとえば、1 ～ 3 および 3 ～ 6 mm）。シールドされたドライブはハーネス内に配置する必要があるため、レイアウトはそこから始まります。外部接続がある場合、スクリーンは事前にカットされ、はんだ付けされています。金属編組キーパーテープで巻くか、チューブで絶縁します。小さな断面積の短いワイヤが束の内側に配置されます。長いワイヤーを外側に敷いて表側を形成します。予備のワイヤは、端にアクセスできるように上部に配置する必要があります。これらのルールは、手動でレイアウトする場合に非常に簡単に従うことができます。

テンプレート上のワイヤレイアウトの順序は、リストされたルールを考慮して、接続テーブルで手動で設定されます。ルートを示す図面がテンプレート上に配置されることがよくあります。コイルから巻かれたワイヤーの端にはタグが付けられ、テンプレートに固定されます。ワイヤはスタッド間に配置された後、所定の位置で切断され、その端にマークが付けられます。このような遷移が何度も繰り返されます。この一連の操作における端部の切断は、止血帯を編んだ後に行われる。テンプレート上の手動レイアウトはインストーラによって実行され、非常に手間がかかります。量産時にはプログラム制御の装置を使用して機械化することができます。

2 つ (またはそれ以上) が同じルートを並行して走行する絶縁電線 50 mm を超える場合は止血帯で縛る必要があります。唯一の例外は、電気回路における相互干渉の許容できない増加です。編み物には、糸、コード、組紐、絶縁テープ、熱収縮チューブなどが使用されます。作業は通常、テンプレート上で行われます。編成ステップ tワイヤーの断面積、ワイヤーの数によって異なります nと直径 D止血帯曲線部ではハーネスの曲がり径に応じてピッチを小さくする必要があります。ワイヤーが分岐する場所では、すべての分岐でバインディングを2〜5回巻き、包帯は2〜3個の隣接するループで作る必要があります。止血帯の端には包帯と結び目が必要です。

編み物は、手作業または装置を使用して張力をかけて1本または2本以上の糸で行われます。労働力を軽減するために、ストランドを結ぶプロセスは空気圧ガンを使用して機械化され、場合によっては自動化され、特別な半自動機械でストランドを結びます。

機械的損傷から保護するために、止血帯は全長または特定の領域に巻き付けられます。絶縁テープ。綿またはシルクの絶縁体を備えたワイヤーで構成されている場合、ハーネスを湿気から保護するために、撥水性化合物が含浸されています。暴露から守るために高温または攻撃的な環境では、バンドルは管状、テープ、ストリップ、または織られたケーシングに入れられます。テンプレートからハーネスを取り外した後、手動または機械で装着します。したがって、ハーネスを編むのは、ワイヤーを配置してマーキングするのと同じくらい労働集約的です。

ハーネスの製造作業を機械化するためのさまざまな装置の使用に加えて、大量生産条件ではコンベアラインを使用することをお勧めします。この場合、技術プロセスは多数の小さな操作に分割されます。各職場では、同じセクション、同じブランドの電線の全体のレイアウトが実行されます。コンベアの動作サイクルを決定するときは、選択したリズムに合わせて編成動作を行う方が簡単であるという事実に基づいて、敷設動作によってガイドされます。たとえば、16 ～ 24 個のループを編むのに 3 ～ 5 分かかります。ほとんどの場合、作業サイクルは 5 分または 7.5 分です。

束を生産するコンベア方式には他の特徴もあります。ワイヤは連続的に配置され、リールから巻き出されます。まず、特定の職場で実行されるすべてのルートをマークするために、一連のタグがワイヤの端に配置されます。

ユニバーサルテンプレートが使用され、曲げや分岐の場所、およびその後のワイヤーの切断のための場所の両方にスタッドが装備されています。レイアウトルートは、テンプレート上に配置された特別なステンシルを使用してマークされます。ストランドを編むには、十分に高い張力に耐えることができる糸が使用されます。編み終わったら、ワイヤーをカットし、ハーネスをステンシルから外し、端をカットします。

束を作るためのコンベアは水平面に配置されており、閉じており、トロリーを使用してテンプレートを搬送します。テンプレートに加えて、ハーネスを結ぶためのガン、絶縁体を剥がすための装置、および錫メッキ設備が装備されています。コンベア方式により、各作業場での作業が簡素化され、バンドル製造全体の労働集約度が軽減されます。欠点は、レイアウト中のワイヤーの張力と、テンプレートから取り外した後の束の変形で、編みの品質が低下します。

ハーネスの製造後、ワイヤとスクリーンの端の終端の品質、マーキングの有無、通電導体と絶縁体への損傷の有無、および錫メッキの品質がチェックされます。電気回路の完全性は導通プローブを使用してチェックされます。中間接続が多数ある回路では、抵抗が測定されます。

検査中、リボンケーブルは、導体の断線がないこと、導体と接地バスの間の絶縁抵抗、コネクタの接点とリボンワイヤ間の電気接続の有無がチェックされます。

制御のために、たとえばチェックポイントの数が90で、メインのチェックポイントを備えた特別な自動スタンドが開発されました。技術的な時間製品のチェックは 30 秒以内にしてください。電気回路をチェックし、スイッチの状態を比較し、その結果を表示パネルに伝えることで制御を行います。スタンドは自動モードと手動モードで動作できます。

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電子機器 (REA) は現代産業のほぼすべての分野に存在し、複雑な製品の開発と生産において重要な部分を占めています。新しいものを使用するときの柔軟性技術的ソリューションは現在、企業が市場で主導的な地位を占めることを可能にする重要な要素になりつつあります。同時に、彼らが言うように、「最高になることは難しいことではありませんが、最高であり続けることはより困難です。」世界がどのようになったかを示す例はたくさんあります有名な企業技術の選択を誤ったために、自分の分野で大きな高みに到達した人たちが、文字通り生存の瀬戸際に立たされていることに気づきました。この記事では、ケーブルアセンブリとハーネスの興味深くも複雑な世界について説明します。ケーブルアセンブリとハーネスなしでは世界産業の発展を想像するのは困難です。

CS と止血帯の手作業による生産。問題点と欠点

米。 6. 熱剥離装置を使用してワイヤから絶縁体を除去する

生産自動化の発展にもかかわらず、ハーネスの組み立ては多くの場合、ハンドツールこれは、特定の製品の特性と一部の組み立て段階の自動化が不可能であるためです。

RK、MS、MGTF、MGShV NV、BPVL ブランドの特殊で加工が難しいワイヤーがよく使用される、航空およびその他の軍事機器に関連する生産の経験を持つ専門家は、設置者がしばしば次のようなツールの使用を強いられることを確認できます。医療用メスなど、あまり一般的ではありません。このツールを使用すると、シリコンまたはゴム製のシースを備えたワイヤの皮をむくという優れた作業を行うことができます。どうやらこれが、ワークピースを損傷する可能性が高いにもかかわらず、この「非コア」ツールが生産現場でよく使用される理由のようです。

ワイヤの皮をむくための型破りな方法の次の例は、はんだごてと熱剥離装置 (いわゆる「バーナー」) の使用です。しかし、このような操作を行うと、通電中の導体が過熱し、溶けた絶縁体が導体に固着する可能性があります。

また、機械的衝撃によっても高品質の剥離が保証されるわけではありません。ワイヤの切断や傷を避けるのは難しく、動作中にハーネスの故障につながる可能性があります。

また、次のような場合も明らかです。手動処理高い生産性とプロセスのスピードについて話す必要はありません。列挙された欠点と高い労働集約性技術的プロセス再現性のある品質（したがって欠陥の割合が高い）が保証されないため、メーカーは自動化された生産ラインを導入し、現代のテクノロジー生産サイクルのすべての段階で。

米。 7. ナイフでワイヤーの皮をむく

CS とハーネスを設計するための最新テクノロジー

製品の品質を向上させ、人的要因の影響を軽減しようと努めているメーカーは、自動化ラインを導入し、生産サイクルのすべての段階で最新のテクノロジーを使用しています。

バンドル作成の初期段階でプロセス全体が設計され、後続の生産段階での調整や遅延が回避されます。最新のコンピュータ支援設計 (CAD) システムは、設計と技術文書の開発時間を大幅に短縮し、製品内のハーネスの位置を 3D 形式でモデル化し、製品設計を迅速に変更し、製品のライフサイクル全体を追跡することを可能にします。ハーネスの最初のスケッチから最終的なコントロールスタンドまでの製品。

現在、ハーネス設計の自動化は主に 2 つの方向で進んでいます。

ケーブル製品の生産が主な活動ではない中小企業では、専用ではない CAD システムを使用し、そこで得られた開発結果を手作業で生産現場に転送しています。
自動生産設備を備えた大手の専門ハーネスメーカーは、ハーネスの処理に特化した CAD システムを使用しています。これにより、開発した製品に関する情報を、切断や剥離などの自動セクションやラインに自動的に転送することができます。

これらの特殊な設計システムの 1 つが See Electrical Expert です。これはフランスの IGE+XAO グループが開発したもので、電気工学およびオートメーションの分野で設計のための自動ソフトウェアソリューションを提供しています。この CAD システムには一連のソフトウェアモジュールと構成が含まれており、その主なタスクは電気プロジェクトのロジックを作成することです。に使用された提案されたソリューションさまざまな段階ハイテク製品の開発では、エンドツーエンドの設計と生産のサイクルを提供し、電気ハーネスの設計に関連する問題を効果的に解決できます。ケーブルネットワーク電気回路間の互換性を確保し、自動配線機能により最適なケーブル配線を自動で行うほか、束線の長さ、束線の重量、分岐径などのデータも提供します。

SEE Electrical Expert の利点は、機械工学や航空業界で積極的に使用されているプログラム (NX (Unigraphics)、Catia、TeamCenter、AutoCAD、SolidWorks、SolidWorks Enterprise PDM) との互換性にもあります。

CAD システムは、電子製品やハーネスの設計およびエンジニアリング文書を迅速かつ高品質に作成するための、無線電子コンポーネント、テンプレート、ツールの大規模なデータベースと連携して動作します。また、各アセンブリの技術的特徴を考慮して、設計部門から生産ラインに情報を直接転送することで、生産の技術的準備を迅速化することもできます。

CS・ハーネス生産の自動化ライン、設備の種類、メリット、物流

ハーネスの生産を開始する前に、原則として、従業員（生産監督）は必要なすべての機器を入手する必要があります。工業用倉庫に膨大な種類の製品が保管されている状況では、自動在庫会計機能を備えた住所保管システムが使用されており、すべての製品がマークされ、倉庫からの入庫および出庫時に考慮されます。すべての情報は単一のデータベースにまとめられ、倉庫内の各コンポーネントの必要性とバランスを追跡できます。

次に、ワイヤは測定切断セクションに入ります。ここでは、自動機 (EcoCut 3200、3300、PowerCut 3700 など) を使用して、さまざまなセクションのワイヤやケーブルの切断を測定できます。切断は特殊なナイフで行われるため、ワイヤが変形したり平らになることなく高品質に切断されます。これらの機械の利点は、ラインの一部として巻き戻しフィーダー、マーキング用プリンター、ワイヤーコレクターを使用して切断を測定するための技術ラインを構築できることです。

次の段階では、ストリッピングマシンを使用してワイヤの端が剥がされます。ストリッピングマシンの選択は、使用するケーブルの種類とストリッピング方法に直接依存します。今日のために最良の解決策この作業には、シュロイニガー社製の機械が使用されます。そのラインには、次のような一連の機械が含まれています。さまざまな分野次のようなアプリケーション:

ロータリーストリップ - 内部コアをさらにねじる必要がある、切断しにくいタイプの電線絶縁体の剥離用。
UniStrip - ケーブルと被覆ワイヤの被覆を剥くため。
JacketStrip - 非円形ケーブルを含むケーブルシースを除去するため。
SheildCut - ケーブルシールドの切断用。
CoaxStrip - 同軸ケーブルの段階的な剥離に使用します。

リストされているマシンには、ワイヤのストリッピングにさまざまなシーケンスを選択する機能があります。

ワイヤおよびケーブル用の Mercury-4 レーザーストリップ機は特に注目に値します。この機械では、炭化水素レーザーを使用することで、さまざまなタイプのポリマーケーブル絶縁材料を非接触でストリッピングすることができます。

MultiStrip、EcoStrip、PowerStrip、MegaStrip シリーズの汎用機械は、ワイヤの測定切断とストリッピングの機能を組み合わせており、所定のプログラムに従って、最大 300 mm 2 の断面積と直径のワイヤの処理を可能にします。多芯ケーブルの内部芯線の加工を確実に行いながら、最大35mmまでの加工が可能です。

ワイヤにラグ (またはコンタクト) を取り付けるには、次を使用します。特殊な機械圧着用 (UniCrimp) に加え、ストリッピングと圧着の機能を組み合わせた装置 (StripCrimp ファミリーの機械) も備えています。

劣らず重要な段階ハーネスの製造ではワイヤのマーキングが行われます。これには、シンボルをハーネスに適用する特殊なマーキングプリンタ (ホットスタンピングプリンタ HotStamp 4140、熱転写プリンタ TTP 4000、またはインクジェットプリンタ AlphaJet など) を使用することをお勧めします。に従って配線します電気図。機器の選択は、ケーブル製品の絶縁の種類によって異なります。

製造の詳細に応じて、ワイヤを敷設するための追加の機械 (WireTwister - ツイストピッチを制御してツイストペアを製造)、シールドを形成する編組機械、または保護層（メーカーOMA）など

ここで挙げた準備作業はハーネス製造の作業の大部分を占めるため、自動化装置の使用により製造の労働集約度が大幅に軽減され、技術プロセスの再現性と信頼性が向上することに注意することが重要です。人的要因の影響により、ハーネス製品の品質と信頼性のレベルが大幅に向上します。

複雑なハーネスの組み立ては、ケーブルアセンブリまたはハーネスの自動電子モデルを表示する、専用の機械作業テーブル (図 8) または Orbita P150 インタラクティブパネル (図 9) 上で実行されます。

米。 9. インタラクティブパネル Orbita P150

通常のデスクトップに対するインタラクティブパネルの利点は明らかです。これにより、組み立ておよびはんだ除去プロセスだけでなく、各組み立て段階に関するすべての追加情報も視覚化できます。組立担当者は、ワイヤからマーキングを電子的に読み取るシステム (図 10) を使用して、設計文書に従ってハーネスのワイヤをトレースし、読み取られたワイヤのトレースはパネル自体で強調表示されます。

米。 10. バーコードを使用したワイヤの電子マーキング

ケーブルコネクタとハーネスの製造技術プロセスに不可欠な部分は、ケーブルコネクタのシール (充填) 作業であり、製品の動作中にコネクタ内のケーブル接続を湿気、高振動、衝撃荷重から保護するように設計されています。作業は主に手作業で行われるため、高い割合で欠陥が発生する可能性があります。大事なポイントこの操作には、異なる粘度の成分を混合してコンパウンドを調製することが含まれます。品質から完成した混合物製品の性能と耐用年数は異なります。手動で混合する場合、混合物はポンプで送られますたくさんの製品の品質に悪影響を与える空気。閉じたコネクタでは充填の品質を制御するのが難しいことを覚えておくことが重要です。

コネクターの高品質な注入を保証するには、配合物を混合する手作業から自動システムに移行する必要があります。に最新のソリューション、材料成分の高品質な準備（真空引き、加熱を含む）、および成分の繰り返し可能な混合が可能になります。正しい比率には、高速ラボ用およびプラネタリーミキサー (たとえば、Hauschild&Co 製の SpeedMixer) が含まれます。

製品の製造オーダーの管理、生産の技術的準備、物流、生産計画などの自動化された生産プロセスを構築できる生産管理システムのひとつが、自動化システム「Orbita: Production Management」です。このシステムを使用すると、生産のすべての要素をリンクして、企業の各部門の作業用に単一の情報フィールドを作成し、サイトからサイトへの情報の迅速な転送、すべての要素のエンドツーエンドの制御を保証できます。生産指標、生産負荷計画とタスクのディスパッチング。さらに、人事担当者やワークセンターの作業負荷を管理することもできます。

テクノロジー機器の購入価格は高いにもかかわらず、その購入と導入にかかる費用は数年で元が取れます。

当社は信頼できる良心的なパートナーです

当社は商業活動を行う際、品質、最終製品のコストの削減、注文の履行時間の短縮、途切れのない供給の手配に主に重点を置いています。

この分野での豊富な生産経験により、真に高品質な製品を市場に提供し、多くのお客様から高い評価をいただいております。当社は以下の企業様より感謝状を頂きました。

OJSC持株会社「コロメンスキー工場」。

LLC「リンエレクトロ」;

トランスコンバーターLLC;

OJSC オクチャブリスキー電気自動車修理工場。

プロセスとハーネスには次の作業が含まれます。

ワイヤーの測定された切断。
端部の剥離；
束にまとめたり、特別なチューブに通したり、ネクタイやテープで包帯を巻いたりします。
ワイヤーマーキング。
ブロックの端を圧着します。

その結果、特定の通信コネクタに適合した端を備えた、信頼性が高く使いやすいケーブル接続が実現します。

上記の作業はすべて、すべてのプロセスを注意深く監視する経験豊富な電気技師オペレーターの制御の下、全自動または半自動モードで実行されます。これは、バッチ内のすべての製品が同一であることを保証するものであり、あるケーブルアセンブリが適していて別のケーブルアセンブリが適していないという状況が発生しないようにします。完成品の各バッチには、次のことを示す文書が添付されています。品質特性それに含まれる市販品。

ハーネスの製造プロセスが完了すると、正しく組み立てられていることを確認するために電気検査が行われます。完成品の検査・受け入れは専用スタンドで行うため、作業が大幅にスピードアップします。最終段階では、商品は次のように梱包されます。特殊な素材そして倉庫または顧客に送られます。

当社製品の高品質は、独立した専門家LLC Lin-Electroからの証明書およびQMS GOST ISO 9001-2011によって証明されています。

当社に商品を注文するメリット

両方を提供します完成品ですので、受注生産となります。製造工程における技術と設備により、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。当社では、納期を厳守し、大ロットから小ロットまでの商品を生産し、接続ハーネスやケーブルアセンブリを確実に計画的に納品する準備ができています。瑕疵または欠陥製品が原因で返品された商品は 1 つもありません。

オーダーメイド製品の生産は、技術仕様に完全に従って行われます。割り当てられたタスクを実行し、信号やデジタル情報などの安定した中断のない伝送を保証し、宣言された特性に 100% 準拠することが保証されています。製造中に、顧客または当社の規制文書および技術文書が使用されることがあります。

商品は顧客に発送される前に梱包され、輸送中の損傷や有用な特性の損失を防ぎます。

私たちが生産します電気ハーネスおよびケーブルアセンブリを手頃な価格で提供します。生産プロセスや各従業員の職場を最適化し、最新の高性能かつ精密な機器のみを生産に装備することで、品質を損なうことなく最終製品のコストを大幅に削減できます。労働力と生産そのものを組織する際、私たちは成功し財務的に安定した日本企業トヨタの経験を活用します。高度な作業自動化により、生産結果に対する人的要因の影響を最小限に抑え、低品質の欠陥製品の発生を実質的にゼロにし、その同一性を保証することができます。

非常に複雑な生産タスクであっても、あらゆる作業に対応できます。当社では、最も複雑なケーブルハーネスやアセンブリを製造する準備ができています。

当社は、製造されたすべての製品に対して全責任を負い、動作条件と規則の遵守を条件として、長期の動作を保証します。

任意のデザイン、長さのケーブルハーネスを注文できます。帯域幅、目的は、特定の特性を備えたワイヤの製造に使用される、シールドおよび保護絶縁、耐火性、機械的損傷、高温および低温でも特性を失わないことです。

目的に応じて、次のバンドルに分割されます。

産業用コンピュータネットワーク。
データの保存および送信システム。
電源と信号伝送。
情報の入出力。
個々のボードと要素を組み合わせる。
自動車の電気配線の取り回し。

特定の製品の注文は、Web サイトにアプリケーションを配置することでオンラインで実行されます。また、オペレーターに連絡して注文することもできます。商品の購入条件や支払いに関して彼からアドバイスを得ることができます。必要に応じて、彼は自分の能力の範囲内であらゆる支援を提供します。

前払いは受け付けておりませんので、商品到着後のお支払いとなります。クライアントには次の選択肢が与えられます。

現金で支払う;
銀行カードで注文の支払いをします。
口座から口座へ送金する。

あらゆるご要望に迅速に対応し、短期間で細部まで調整し、製品の生産を開始します。完成品を梱包後、運送会社にて配送手配をさせていただきます。一部の商品はご自身での引き取りも可能です。

ハーネスの取り付け。目的と分類

あなたの優れた成果をナレッジベースに送信するのは簡単です。以下のフォームをご利用ください

1. 生産設備の技術的特徴