Краска БТ-177
Сегодня на рынке лакокрасочных материалов можно найти продукт, который справится с любой задачей. Обновить отделку у себя в квартире, обработать электроприбор на производстве, нанести временную дорожную разметку, покрасить самолет или цистерну с горючим — нет ничего невозможного. Достаточно лишь изучить предложения производителей (или торговых компаний), а затем сделать выбор из нескольких вариантов. Но нередко бывает, что вариантов десятки. Как разобраться? Мы поможем сделать правильный выбор!
Назначение
В случае если вам предстоит произвести работы по окрашиванию поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в процессе поиска нужного лакокрасочного материала вы, так или иначе, встретитесь с краской БТ-177. И эту встречу мы с полным правом можем назвать удачной.
Эту краску еще называют «серебрянкой». Знакомое название? Неудивительно. Металлические конструкции, оборудование, здания, окрашенные в серебристо-серый цвет — зрелище, привычное глазу любого россиянина. Это лучшее доказательство ее востребованности. Почему же краска БТ-177 так охотно используют в промышленной среде?
Прежде всего, своим прозвищем она обязана содержанию в своем составе алюминиевой пудры — ПАП-1 или ПАП- 2 (15-20% состава краски). В результате взаимодействия с лаком БТ-577 (около 80% состава) и получается знаменитая «серебрянка». Краска БТ-177 продается как в готовом виде, так и в полуфабрикатном (оба компонента раздельно). В последнем случае, смешать их совсем несложно.
СВОЙСТВА
Основное предназначение этой краски — предотвращение появления коррозии на поверхности сооружений, которые находятся в открытых атмосферных условиях. Так вот, при наличии предварительного грунтования, покрытие краской БТ-177 обеспечивает надежную защиту таких строений на срок до 2,5 лет в условиях умеренного климата. Но даже в более жарком климате, при воздействии гораздо более высокой температуры (до 200С), серебрянка с честью выдержит это испытание.
Иногда бывает так, что, отлично выполняя свою главную задачу, остальные преимущества краски отходят на второй план. Но БТ-177 это не касается. Декоративные свойства краски также очевидны, как и защитные. После высыхания краска образует прочную поверхность серебристого цвета с красивым зеркальным блеском. Среди других достоинств краски необходимо отметить высокую степень адгезии, прекрасную укрывистость и устойчивость к воздействию влажности и ультрафиолетового излучения.
Немаловажным является еще и то, что, кроме металлических, БТ-177 с тем же успехом справляется с защитой деревянных и бетонных поверхностей.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Применение краски БТ-177 возможно не только в промышленности, но и в быту. Котлы, печи, трубы, ворота и тому подобные изделия вполне могут быть окрашены этой краской — вы точно не пожалеете о том, что решили выбрать именно ее. Однако использовать БТ-177 для отделки таких помещений, как, например, детские комнаты, мы не рекомендуем — для этого есть более безопасные и экологичные лакокрасочные материалы.
Способы окраски
Нанесение краски БТ-177 выполняется практически полностью по тем же правилам, что и для всех металлов:
- Поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, ржавчины, старого слоя краски
- Перед окрашиванием желательно прогрунтовать поверхность в 2 слоя
- Пудра ПАП-2 и лак БТ-577 смешиваются в пропорции, указанной в сопроводительной документации
- Разбавление готового состава производится с помощью уайт-спирита, сольвента или
- БТ-177 наносится в 2 слоя методом распыления или кистью при благоприятных погодных условиях (положительная температура воздуха, отсутствие осадков, умеренная влажность воздуха). Если требуется, нанесение краски возможно методом окунания.
- Расход краски составляет от 80 до 120 грамм на 1 квадратный метр поверхности.
Завершающий этап работы - сушка
- Высушивание краски при комнатной температуре происходит в течение 15-16 часов, также это зависит от уровня влажности.
- При искусственной сушке, изделие предварительно выдерживается при комнатной температуре около 30 минут, затем обрабатывается горячим воздухом при 100С - длительность процесса составляет полчаса.
- После искусственного высушивания, перед началом использования, предмет следует выдержать на открытом вентилируемом пространстве при температуре +19+22С, по истечении 3-х часов изделие готово к эксплуатации.
Технические характеристики БТ-177
Срок службы
Срок хранения материала имеет нюансы: если алюминиевая пудра хранится год, то краска БТ-577 — полгода.
Тара и упаковка
Составные части продаются в различных упаковках: краску БТ-577 помещают в жестяные банки или промтару; пудра алюминиевая - в барабаны. Крупные упаковки краски вмещают 25 кг. Что касается мелкой фасовки - краску можно приобрести в банках 0,5 кг.
Условия хранения
Хранение в плотно закрытой таре и вдали от воздействия солнечных лучей позволят вам сохранить свойства краски в полном объеме.
ГОСТ 5631-79
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
Технические условия
Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications
МКС 87.040
ОКП 23 1000
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 N 895
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.403-80 | |
ГОСТ 12.3.005-75 | |
ГОСТ 12.4.011-89 | |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
ГОСТ 1571-82 | |
ГОСТ 1928-79 | |
ГОСТ 3134-78 | |
ГОСТ 5233-89 | |
ГОСТ 5494-95 | Вводная часть, 4.2 |
ГОСТ 6613-86 | |
ГОСТ 6806-73 | |
ГОСТ 6992-68 | Вводная часть |
ГОСТ 8420-74 | |
ГОСТ 8784-75 | |
ГОСТ 8832-76 | |
ГОСТ 9980.1-86 | |
ГОСТ 9980.2-86 | |
ГОСТ 9980.3-86 | |
ГОСТ 9980.4-2002 | |
ГОСТ 9980.5-86 | |
ГОСТ 10214-78 | |
ГОСТ 16523-97 | |
ГОСТ 17537-72 | |
ГОСТ 19007-73 | |
ГОСТ 19433-88 | |
ТУ 21-0284461-058-90 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002)
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80-85% лака БТ-577 и 15-20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки | Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется | |
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0±0,5 °С, с | По ГОСТ 8420 и по п.4.3а настоящего стандарта |
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | По ГОСТ 17537 и по п.4.3б настоящего стандарта |
|
4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20±2 °С, ч, не более | По ГОСТ 19007 |
|
при 100-110 °С, мин, не более | ||
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | По ГОСТ 5233 |
|
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | По ГОСТ 6806 |
|
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20±2 °С, ч, не менее | ||
8. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора при 20±2 °С, ч, не менее | По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.4.4 настоящего стандарта |
|
9. (Исключен, Изм. N 2). |
Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10% он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки | Ровная, без оспин и морщин, серебристая | |
2. Время высыхания до степени 3 при 20±2 °С, ч, не более | По ГОСТ 19007 |
|
при 100-110 °С, мин, не более | ||
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | По ГОСТ 6806 |
|
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м, не более | По ГОСТ 8784, разд.1 |
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл.3.
Таблица 3
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) | Класс опасности |
||
самовоспла- менения | нижний | верхний | ||||
Не ниже 21 | ||||||
Сольвент | ||||||
Уайт-спирт | ||||||
Скипидар |
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20±2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 21-0284461-058*.
________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п.4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80-85%.
Пудра алюминиевая - 15-20%.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20-25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл.1, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. (Исключен, Изм. N 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
РОССТАНДАРТ
ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ
предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ
система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru
ГОСТ 5631-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.80
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид пленки
Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0 ± 0,5°С, с
18 - 35
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
0,20
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид пленки
Ровная, без оспин и морщин, серебристая
2. Время высыхания до степени 3 при 20 ± 2 °С, ч, не более
при 100 - 110 °С, мин, не более
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м 2 , не более
1.2 - 1.4.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. .
Таблица 3
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 | Температура, ° С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) | Класс опасности | ||||
вспышки | самовоспламенения | ||||||
нижний | верхний | ||||||
Ксилол | Не ниже 21 | Выше 450 | |||||
Сольвент | 22 - 36 | 464 - 535 | 1,02 | ||||
Уайт-спирт (нефрас-С4-155/200) | |||||||
Скипидар |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613 .
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832 , разд. .
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 ´ 12-1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ´ 50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523 .
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. , с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по
ГОСТ 3134-78
ГОСТ 5233-89
ГОСТ 5494-95
Вводная часть, 4.2
ГОСТ 6613-86
ГОСТ 6806-73
ГОСТ 6992-68
Вводная часть
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 8784-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-2002
ГОСТ 9980.5-86
ГОСТ 10214-78
ГОСТ 16523-97
ГОСТ 17537-72
ГОСТ 19007-73
ГОСТ 19433-88
ТУ 21-0284461-058-90
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002)
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80-85% лака БТ-577 и 15-20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214 , скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки | Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется | |
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0±0,5 °С, с | ||
при 100-110 °С, мин, не более | ||
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | ||
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | ||
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20±2 °С, ч, не менее | ||
при 100-110 °С, мин, не более | ||
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | ||
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м, не более |
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл.3.
Таблица 3
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) | Класс опасности |
||
самовоспла- менения | нижний | верхний | ||||
Не ниже 21 | ||||||
Сольвент | ||||||
Уайт-спирт | ||||||
Скипидар |
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 .
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1 .
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20±2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613 .
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832 , разд.3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 21-0284461-058*.
________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523 .
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п.4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 , марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80-85%.
Пудра алюминиевая - 15-20%.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613 .
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20-25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора определяют по ГОСТ 9.403 , при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл.1, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 *.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009 . - Примечание изготовителя базы данных.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Отправить заявку
Краска БТ-177 – это суспензия в битумном лаке БТ-577 алюминиевого порошка (пудры). В народе известна под названием «серебрянка», что обуславливается внешним видом лакокрасочного материала. Битумная краска БТ-177 широко применяется для окраски поверхностей различных металлов с целью придания им декоративных свойств и устойчивости к , в частности, атмосферной (на открытом воздухе), а также устойчивости к статическому воздействию слабых растворов солей и воды. Серебрянку можно также наносить на деревянные, бетонные и некоторые другие виды поверхностей.
Купить краску БТ-177 (серебро) по оптовой цене можно в заводской таре, емкость - 25 кг. Цену на БТ-177 золотистую – уточняйте.
В состав краски серебрянки БТ-177 входит алюминиевая пудра марки ПАП-1 или ПАП-2. Различие меду этими марками алюминиевого порошка заключается только в размере частичек алюминия – ПАП-2 более мелкодисперсный. Массовая доля нелетучих составляющих – около 40%. Вязкость может быть различной, в зависимости от количества применяемого растворителя, но оптимальными являются значения около 18-35 с по ВЗ-4.
Зачастую краску готовят непосредственно перед ее применением. Для этого в 80-85% полуфабрикатном битумном лаке БТ-577 размешивают 15-20% алюминиевого порошка. В продаже встречается уже смешанный состав, который нужно просто взболтать, либо по отдельности лак и порошок. Их перед применением необходимо очень хорошо перемешать. Для того чтоб лакокрасочный слой длительное время оставался целостным и не отслаивался от основного металла, необходимо провести качественную подготовку поверхности перед нанесением защитного покрытия. Для этого ее необходимо очистить от различного рода загрязнений (грязи, остатков ржавчины , пыли, масляных пятен и т.п.), обезжирить и только потом приступать к окраске серебрянкой. Наносить на защищаемую поверхность битумную краску БТ-177 можно, используя несколько методов: безвоздушное или пневматическое распыление, валиком, кистью, окунанием, в некоторых случаях, наливом. Желательно окрашивать поверхность, предварительно обработанную грунтовкой, но это не обязательно. Наносят данный лакокрасочный материал в один или два слоя при относительной влажности воздуха не более 80% и температуре от +5 до +35°С. В случае двухслойного нанесения битумная краска БТ-177 (серебрянка) эффективно защищает поверхность от атмосферной коррозии в умеренных климатических условиях не менее 2,5 лет.
При необходимости краску серебрянку разбавляют до нужной консистенции, используя сольвент, скипидар, уайт-спирит либо смесь данных растворителей в соотношении 1:1. Расход краски БТ-177 на один слой во многом зависит от квалификации маляра, способа нанесения ЛКМ, подготовки поверхности, но в среднем составляет около 80-130г/м 2 при толщине слоя 20-25 мкм.
Лакокрасочный материал отличается хорошей адгезией к металлическим поверхностям.
Для отверждения лакокрасочного слоя используется как горячая, так и холодная сушка. В естественных условиях (т.е. при температуре 20°С) краска БТ-177 высыхает до степени 3 в течение 16 часов. При горячей сушке (100-110°С и выше, до 200 °С) продолжительность высыхания сокращается до получаса.
Внешний вид готового защитного покрытия: равномерная полуглянцевая пленка серебристого цвета, без кратеров, наплывов, пузырей, морщин и других дефектов. Изгиб покрытия – не более 1 мм. Укрывистость краски БТ-177 – не более 30 г/м 2 .
Внешний вид, а именно, цвет готового покрытия очень зависит от качества используемой алюминиевой пудры, от ее всплываемости. Есть порошки, которые не всплывают на поверхность пленки, а формируют осадок. В таком случае лакокрасочное покрытие будет иметь коричневатый оттенок (от светлого до темного). Подобный эффект наблюдается и при слишком большом количестве битумного лака, тогда необходимо просто разбавить краску. Во время продолжительного хранения разведенной серебрянки, алюминиевая пудра со временем оседает на дно тары и потом достаточно тяжело размешивается. Чтоб не допускать подобных ситуаций, желательно разводить краску БТ-177 непосредственно перед применением.
Гарантийный срок годности битумного лака БТ-577 – 0,5 года, а алюминиевой пудры – 12 месяцев. Срок хранения краски БТ-177 – 0,5 года.
Серебрянка изготавливается по ГОСТ 5631-79.