Өрөмдлөгийн наалт, түүнчлэн нүхээрурт хэсгүүдэд урт металл өрөмдлөг хийх шаардлагатай болдог. Заримдаа шаардлагатай урттай зүсэх хэрэгсэл худалдаж авах боломжгүй байдаг бөгөөд энэ нь одоо байгаа хэсгийг уртасгах шаардлагатай болдог. Металл өрөмийг хэрхэн уртасгах вэ, үр дүнтэй юу?
Багаж хэрэгслийг уртасгах арга, тэдгээрийн онцлог
Бүтээгдэхүүний уртыг нэмэгдүүлэх ихэнх арга замууд нь бариул руу нь өргөтгөл холбох явдал юм. Багажны диаметр, олдоц зэргийг харгалзан тодорхой аргыг сонгох хэрэгтэй туслах тоног төхөөрөмж, түүнчлэн түүний хүссэн эцсийн урт.
Хамгийн түгээмэл аргууд:
Багажийг сунгахдаа өргөтгөл болгон ашигласан хэсгийг бага зэрэг сонгох хэрэгтэй гэдгийг санаарай жижиг диаметрөрөмөөс илүү. Үүнээс гадна хөрвүүлсэн бүтээгдэхүүнтэй ажиллахдаа өрөмдлөг хийхдээ зүсэх нөхцлийг тохируулах хэрэгтэй.
Metaltool өрөмдлөгийн машинд зориулсан өрөм, дагалдах хэрэгсэл
Metaltool групп компаниуд зардаг чанартай тоног төхөөрөмждотоодын болон дэлхийн шилдэг үйлдвэрлэгчдийн металл хайчлах хэрэгсэл, Орос болон ТУХН-ийн орнуудад хүргэх.
Өөрийн брендийн үндсэн өрөм нь найдвартай, бүтээмжтэй бөгөөд тэдгээрийг эргүүлэх, тээрэмдэх, өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжид ашиглах боломжтой. Мэргэшсэн зөвлөхүүд танд бүтээгдэхүүн сонгох, захиалга өгөх, санал болгож буй бүтээгдэхүүний шинж чанар, давуу талуудын талаар тайлбар өгөх болно. Урт баталгаат хугацаа нь тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг хурдан солих, засварлах, байнгын урамшуулал болно сайхан урамшуулалхудалдан авах үед.
Урт металл өрөм нь гол, босоо ам, урт хэсгүүдийн нүхийг өрөмдөж, сохорход ашигладаг. Эдгээр нь бүтээмж багатайгаараа онцлог юм. Металл хийх зориулалттай урт өрөмдлөгийн хошуу нь хугарлын өндөр эсэргүүцэлтэй тул хайлштай болон хайлшгүй материалтай ажиллахад ашиглагддаг. нүүрстөрөгчийн ган, өнгөт металл Нефть металл, саарал ба уян хатан ширэм, кермет, хүрэл, гууль. ГОСТ 886-77, ГОСТ 886-77, ГОСТ 2092-77, ГОСТ 22094-76 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн. ГОСТ нь төхөөрөмжийн үндсэн хэмжээсийн талаархи мэдээллийг өгдөг. Тэд 1-ээс 20 мм-ийн диаметртэй, нийт урт нь 56-254 мм байна. Тэдэнд бусдаас ялгаатай огтлох хэрэгсэл, нийт болон ажлын зайг нэмэгдүүлж, зүсэх ирмэгийн дээд хэсэгт байрлах өнцгийг нэмэгдүүлсэн. Бүгдээрээ стандарт загваруудЭнэ нь 118 градус, урт төхөөрөмжид 135 градустай тэнцүү байна. Энэ онцлогбагажны ачаалал багассан тул илүү хүнд материалтай ажиллах боломжийг танд олгоно. Энэ нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, мөн хурцлах хоорондын зайг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Металлын өргөтгөсөн өрмийн хошууг хэрхэн сонгох вэ?
Өргөтгөсөн зүсэх төхөөрөмжийг сонгохдоо юуны өмнө дараахь нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзээрэй.
- Өргөтгөсөн мушгирсан өрөм;
- Цилиндр бариултай.
Үндсэн хэмжээсүүд
| Нэр | Диаметр, мм | Урт, мм |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| DIN 340 урт металл өрөм | 2 | 85 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 2 | 85 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 2,9 | 95 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3 | 100 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3 | 100 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,2 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,2 | 106 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,3 | 106 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,5 | 106 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,5 | 112 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,8 | 112 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,1 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,2 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,5 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,5 | 126 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5 | 126 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5 | 132 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5 | 132 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5,5 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5,5 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6,5 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 7 | 148 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 7 | 156 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 7,5 | 156 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8 | 156 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8 | 165 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8 | 165 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8,5 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 9 | 165 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 9 | 175 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 10 | 175 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 10 | 184 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 10 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 11 | 195 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 12 | 205 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 12 | 300 |
Үйлдвэрлэгчид
Урт мушгирсан өрөмийг гурван улсад үйлдвэрлэдэг.
- Орос;
- Герман;
- Хятад
Хамгийн шилдэг төхөөрөмжүүдХеллерийн Германд үйлдвэрлэсэн тэдгээр нь хамгийн их хүч чадал, ашиглалтын хугацаатай байдаг.
Металлын өрөмийг хэрхэн сонгох вэ: Видео
- Зүсэх хэсгийг хурцлах өнцөг. Энэ төхөөрөмжийн хувьд энэ нь 135 градус байх ёстой.
- Шошголох. Энэ нь төхөөрөмжийг ямар материалаар хийсэн, хэрхэн ашиглах боломжтойг тодорхой харуулах болно.
- Өнгө. Хамгийн бат бөх, хамгийн бага үрэлттэй тул гүн алт зүсэх багажийг сонго.
- Үйлдвэрлэлийн материал. Энэ нь төхөөрөмжийн тодорхой бүтцийг өрөмдөх чадварт нөлөөлдөг.
Мөн машиныхаа загвар, түүний байдал, хүч, ажлын хэсгийг олж авах арга (энэ нь цутгах, тамгалах, зүсэх гэх мэт), үүссэн нүхний нарийвчлал зэрэгт анхаарлаа хандуулахыг зөвлөж байна. Хэт урт өрөм нь ямар хүлцэл, барзгар байдлыг олж мэдэхээ мартуузай. Мөн боловсруулж буй нүхний гүнийг анхаарч үзээрэй.
Төрөл ба техникийн шинж чанар
Дараах зүсэх хэрэгслүүд нь уртасгасан загвартай байж болно.
- Өргөтгөсөн мушгирсан өрөм;
- Өрөмдлөгийг сунгасан, конус хэлбэрийн бариул, спираль;
- Цилиндр бариултай.
Конус хэлбэрийн бариултай урт цуврал өрөмдлөгүүд нь өрөмдлөг эсвэл машинд бэхлэгдсэн багажны тусгай хэсэгтэй байдаг.
Төхөөрөмжийн урт нь нүхний диаметрээс хамаарч сонгогддог.
Мөн хэт урт металл өрөм байдаг бөгөөд тэдгээрийг өрөмдөхөд ашигладаг гүн нүхнүүд 1300 Н/мм 2 хатуулагтай ганд.
Үндсэн хэмжээсүүд
Доорх хүснэгтээс та огтлох хэрэгслийн үндсэн параметрүүдтэй танилцаж болно том хэмжээтэй, тухайлбал тэдгээрийн диаметр ба урттай. Жишээлбэл, 5 5 урттай өрмийн урт нь 139 мм байна.
зураг: өргөтгөсөн металл өрмийн хэмжээс
| Нэр | Диаметр, мм | Урт, мм |
|---|---|---|
| DIN 340 урт металл өрөм | 1,5 | 70 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 2 | 85 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 2 | 85 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 2,9 | 95 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3 | 100 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3 | 100 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,2 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,2 | 106 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,3 | 106 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,5 | 106 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,5 | 112 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 3,8 | 112 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,1 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,2 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,5 | 119 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 4,5 | 126 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5 | 126 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5 | 132 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5 | 132 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5,5 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 5,5 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6 | 139 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 6,5 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 7 | 148 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 7 | 156 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 7,5 | 156 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8 | 156 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8 | 165 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8 | 165 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 8,5 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 9 | 165 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 9 | 175 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 10 | 175 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 10 | 184 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 10 | 300 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 11 | 195 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 12 | 205 |
| DIN 340 урт металл өрөм | 12 | 300 |
". Өнөөдөр би модонд өдөн өрөм хийх нь хичнээн амархан болохыг ярихыг хүсч байна.
Нөгөө өдөр би өрөмдөх хэрэгтэй болсон Чип хавтангийн нүхнүүд том диаметр, тухайлбал 40 ба 20 мм. Тэгээд надад шаардлагатай дасгал сургуулилт байхгүй байсан нь тогтоогдсон!!!
Үгүй ээ... Мэдээж надад олон төрлийн өдөн өрөм бий. Энгийн болон зарим хуурамч аль аль нь. Гэхдээ хамгийн хэцүү зүйл бол би одоо гэртээ хонгилд ажиллаж байсан бөгөөд өрөм маань хотын нөгөө талд, тухайлбал миний хамгийн сүүлд ашиглаж байсан барилгын талбай дээр байгаа юм ...
Тиймээс би гарт байгаа зүйлээс шаардлагатай дасгалуудыг хурдан хийхээр шийдсэн ...
Үнэндээ үүний тулд надад дараахь зүйл хэрэгтэй байсан.
1. 2 мм зузаантай зэвэрдэггүй ган хуудас. (Заавал "зэвэрдэггүй ган" байх албагүй... Би зүгээр л хажууд нь хэвтэж байсан..)
2. 10 мм-ийн голчтой металл зүү. (Энэ нь бас нимгэн байж болно ... Би үүнийг саяхан авсан))))
3. Боолт (шураг) M6 (эсвэл нимгэн).
(Би түүхийг эхлэхээс өмнө уучлалт гуймаар байна чанар муутайгэрэл зураг. Би үйл явцыг алхам алхмаар зураг авах цаг завгүй байсан тул ухаалаг гар утсан дээрээ видео бичлэгийг асааж, дараа нь дэлгэцийн агшинг авсан ...)
Тэгэхээр, би хаанаас эхэлсэн бэ ... Би нэг хэсэг олов хуудас металл, 2 мм зузаантай. Би энэ зэвэрдэггүй гантай тааралдав.
Би 40 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгөөр эхэлсэн. Эхлэхийн тулд би зэвэрдэггүй ган дээр өрмийн хоосон зай зурсан.
Зүсэх дугуйтай бутлуурын тусламжтайгаар би ажлын хэсгийг хайчилж авлаа.
Үүний дараа би өрмийн саваа өөрөө хийсэн. Би үүнийг "төмрийн хаягдал" дотор хэвтэж байсан арван миллиметр саваагаар хийхээр шийдсэн.
Надад илүү нимгэн саваа байхгүй байсан ... Гэхдээ би үүнийг хийх болно гэж бодсон. Эцсийн эцэст, ийм диаметртэй саваа нь өрхийн өрөмдлөгийн аль ч цооногт багтах болно. Мэдээжийн хэрэг, түүний зузаан нь өрмийн хамгийн бага диаметрийг зохицуулдаг, гэхдээ би үргэлж арван хоёр миллиметр хүртэл өрөмдлөгтэй байдаг ... (Эдгээр нь металлын өрөм, гэхдээ тэдгээрийг модонд хялбархан ашиглаж болно). Мөн өд нь зөвхөн том диаметртэй байх ёстой..
Би саваагаас шаардлагатай урттай хэсгийг таслав.
Би үүнийг дэд хэсэгт хавчуулж, зүсэх дугуйтай диаметртэй нүхийг хайчилж авав. Би зүсэлтийн гүнийг нүдээр тооцоолж, зүгээр л ажлын хэсгийг байрлуулж, ийм гүнийг "хэвийн байх болно" гэж тэмдэглэв ...))))
Үүний дараа би "өд"-ээ савааны үүрэнд оруулсан эсэхийг шалгав.
Би яг төвд байрлуулж, саваагийн зузаантай тохирох тэмдэглэгээгээр онгоцон дээр тэмдэглэгээ хийв.
Дараа нь би эдгээр шугамын дагуу зүсэлт хийсэн:
Зүсэх дугуйг хөрс хуулалтын дугуй болгон сольж, би үүрний хоорондох металлыг сонгосон.
Одоо та өдийг саваагаар бэхлэх хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, үүнийг гагнуураар "дусах" нь илүү хялбар байдаг. Гэхдээ хоёр дахь саваа хийхгүйн тулд (эцэст нь дөчин миллиметрийн саваагаас гадна надад хорин миллиметр саваа хэрэгтэй байсан) би үүнийг боолтоор бэхлэхээр шийдсэн. Үүнийг хийхийн тулд би нүхэнд перпендикуляр саваа өрөмдсөн. Би 5 мм-ийн диаметртэй өрөм ашигласан.
Дараа нь би зургаан миллиметр диаметртэй өрөмдлөгөөр бариулын дээд талыг (нүх хүртэл) өрөмдсөн.
Доод хагаст би M6 утсыг таслав:
Үүний дараа би өдийг саваа руу хийж, тэгшлээд төвийг нь өрөмдлөгөөр тэмдэглэж аваад 6 мм-ийн диаметртэй нүхийг өрөмдсөн.
Одоо та үзэгийг босоо аманд хийж, боолтоор бэхлэх боломжтой.
Би M6 боолтыг шураг болгон ашигласан. Утас таслах нь надад илүү хялбар байсан. Гэхдээ гартаа цорго байхгүй бол та үүнийг боолт болгон ашиглаж болно - самарыг нөгөө талд нь шургаарай. Энэ нь өвдөхгүй, зүгээр л хавсаргахад тийм ч тохиромжтой биш байх болно - танд хоёр түлхүүр хэрэгтэй болно ...
Одоо өрөмдлөгөө хурцалцгаая. би хэрэглэсэн гар хийцийн зүлгүүралмаазан аягатай... Миний гарт байсан болохоор л:
Гэхдээ та үүнийг ямар ч зүйлээр, тэр ч байтугай нунтаглагчаар хурцалж болно ... Энд ямар нэгэн тодорхой өнцгийг хадгалах шаардлагагүй. Та үүнийг хэт халуун ногоотой болгож болохгүй:
Бүгд! Өрөмдлөг бэлэн боллоо. Энэ нь мод болон хавтангийн аль алиныг нь хялбархан өрөмдөх боломжтой.
Учир нь Саваа аль хэдийн бэлэн болсон, 20 миллиметр өргөнтэй хоёр дахь өд хийх нь тийм ч хэцүү биш байв.
Мэдээжийн хэрэг, ийм дасгалууд нь байнгын хувьд тохиромжгүй байдаг мэргэжлийн ажил... Үүний тулд танд сайн гангаар хийсэн өрөм худалдаж авах хэрэгтэй ... Гэхдээ би мэргэжлийн хүн биш!!! Би DIYer байна! Энэ явдлаас өмнө би хамгийн сүүлд арав орчим жилийн өмнө ийм диаметртэй өрөмдлөг ашиглаж байсан!!! Одоо дахиад хэрэгтэй байна!)))).
Үүнийг хийхэд хорин минут зарцуулсан. (Энэ хугацаанд би дэлгүүрээс ч очиж авахгүй байсан байх даа))). Дараачийн диаметрийг үйлдвэрлэх нь хоёр дахин бага байна ...
Тэгээд би тэдэнд зориулж ажлыг хийсэн - надад хэрэгтэй нүхийг өрөмдсөн. Үүний дараа би тавиур дээр тавиад, дараагийн удаад надад хэрэгтэй болно .... магадгүй нэг жилийн дараа ... Эсвэл магадгүй таван дараа!!! ... (Эсвэл танд огт хэрэггүй байх!)))) Гэхдээ та үүнийг худалдаж авах эсвэл хийх шаардлагагүй болно ...)))
Дашрамд хэлэхэд, барилгын талбай дээр би дам нуруу, дам нурууг бэхлэх шаардлагатай үед би яг ийм өрөм ашигласан. Тэр үед би урт модон өрөмөө найздаа зээлдүүлсэн бөгөөд тэр ердийнх шигээ надад цагтаа буцааж өгөөгүй ... Тэгээд өдөр алдахгүйн тулд би хэдэн минут алдсан - би ижил өрөм хийсэн. , ердөө хагас метрийн урттай, ажлаа амжууллаа...
Эдгээр өрөм нь ийм зорилгод маш тохиромжтой !!!
Мод өрөмдөх нь засвар, барилгын ажлын хамгийн түгээмэл ажлын нэг боловч өндөр чанартай модон өрөм худалдаж авах нь үргэлж боломжгүй байдаг. Тиймээс, сайн хэрэгсэл сонгох, уйтгартай бүтээгдэхүүнийг хурцлах чадвартай байх нь маш чухал юм!
Орчин үеийн өрөмдлөгийг ихэвчлэн янз бүрийн өрөмдлөгийн багцаар зардаг боловч үндсэндээ тэдгээр нь үргэлж ижил төрлийн бүтээгдэхүүн, өөр өөр урт, диаметртэй байдаг. Тиймээс та өөрөө сонгох хэрэгтэй өрмийн төрөлтаны бүх хэрэгцээг хангасан модон эдлэл. Мэдээжийн хэрэг, ийм иж бүрдэл нь модонд зориулсан мушгирах өрөмдлөгийг багтаасан байх ёстой - 3-аас 52 мм-ийн диаметртэй; Сайн хэрэгсэлЭнэ төрөл нь ирмэгтэй байх ёстой бөгөөд үүний ачаар гадаргуугаас гулсахгүй.
10 мм ба түүнээс дээш голчтой бүтээгдэхүүн нь үйл ажиллагааны явцад эргэхгүй байхын тулд зургаан өнцөгт бариултай байх ёстой. Өрөмдлөг хийх үед хэдэн эргэлт хийх нь багажны тодорхой диаметртэй тохирч байх ёстойг мэдэх нь бас чухал юм. Жишээлбэл, хэрэв та 14 мм хүртэлх хэмжээтэй жижиг бүтээгдэхүүнтэй харьцаж байгаа бол зөөлөн модонд 1700-1800 эрг / мин-ээс ихгүй, хатуу модыг өрөмдөхдөө хоёр дахин их байх ёстой. 16-аас 25 мм-ийн диаметртэй багаж хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хатуу чулуулаг дээр та 500 эргэлтийг нааж, зөөлөн чулуулгийг өрөмдөхөд хурдыг гурав дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.
Диаметр нь том байх тусам хурд бага байх болно - энэ харьцааг ажигласнаар та бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг урт хугацаанд уртасгах болно! Багаж хэрэгслийг сонгохдоо металлын өнгөт анхаарлаа хандуулаарай - хэрэв энэ нь энгийн бол саарал өнгө, дараа нь ийм бүтээгдэхүүн ямар ч өртөөгүй байна нэмэлт боловсруулалт, үүний дагуу энэ нь удаан үргэлжлэхгүй. Хар өнгө нь маш халуун уурын боловсруулалтыг илтгэнэ, мөн шартитан нитридээр боловсруулсан бүтээгдэхүүнд агуулагддаг бөгөөд энэ нь үйлчилгээний хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Урт модон өрөм нь диаметрээс ихээхэн хамаардаг. Та нимгэн, нэгэн зэрэг урт бүтээгдэхүүнийг олохгүй - хэрэгсэл нь нимгэн байх тусмаа богино, эс тэгвээс хөнгөн даралттай байсан ч эвдэрч магадгүй юм. Тиймээс арван миллиметрийн өрөмдлөгийн урт нь 45 см, арван хоёр миллиметрийн өрөмдлөгийн урт нь 60 хүртэл байж болно! Мэдээжийн хэрэг, хэрэв та зузаан дам нуруунд цооног өрөмдөхгүй бол ийм уртыг худалдаж авах шаардлагагүй.
Мэдээжийн хэрэг та өрөмдлөгийн чадвар ба өрөмдлөгийн хэмжээсүүдийн хооронд эрүүл харилцааг хадгалах ёстой, учир нь 45 см урт, 52 мм диаметртэй бүтээгдэхүүн бараг 3 кг жинтэй болно! Энгийн өрөм нь сул зогссон ч бараг эргүүлэхгүй! Туршлагатай барилгачидИйм "аваргууд" -тай ажиллахдаа бага хурдтай өрмийн холигчийг ч ашигладаг!
Гэсэн хэдий ч том диаметртэй цооног өрөмдөх чадвар болон өрөмдлөгийн жингийн хооронд буулт хийх боломжтой! Өрөмдлөг нь "өд" -ээс болж үүсдэг тул ийм төрлийн бүтээгдэхүүнийг өдний бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг. шаардлагатай диаметрурт савааны төгсгөлд. Зах зээл дээр та 10-аас 55 мм-ийн хэмжээтэй багаж хэрэгслийг олох болно. Үнэн бол энэ буулт хийх сонголт нь ижил спиральтай харьцуулахад мэдэгдэхүйц сул талуудтай байдаг - тэдгээр нь чип гаралтгүй бөгөөд энэ нь гүн нүхтэй ажиллах үйл явцыг ихээхэн хүндрүүлдэг. Ихэнхдээ эдгээр нь тийм ч зузаан биш хавтанг өрөмдөх, түүнчлэн шилэн хавтан, чип хавтанг өрөмдөхөд ашигладаг тул 15-20 см урттай байдаг. Үнэн, та 40 см хүртэл гүн нүх гаргах боломжтой өргөтгөлүүд бас байдаг!
Ихэвчлэн эдгээр багажнууд нь тэнхлэгт илүү сайн бэхлэхийн тулд зургаан өнцөгт бариултай байдаг. Энэ сонголт нь доорх нүхэнд төгс тохирно хаалганы түгжээ. Гэхдээ та тэдэнтэй тийм ч хүчтэй биш багаж хэрэгслээр ажиллах боломжтой бөгөөд үнэ нь спиральтай харьцуулахад хамаагүй хямд байдаг - заримдаа ялгаа нь 5-10 дахин их байдаг! 25 мм хүртэл багажаар хатуу модыг өрөмдөхөд санал болгож буй эргэлтийн хурд нь 1500 эрг / мин, хэрэв том диаметртэй өрөм 1000 хүртэл буурвал зөөлөн модыг 1500-2000 эрг / мин-ээр өрөмдөх боломжтой.
Forstner өрөм нь ялангуяа хавтгай, тэгш, гөлгөр ёроолтой сохор нүхийг өрөмдөхөд ашиглаж болох тул тавилга үйлдвэрлэгчдийн дунд түгээмэл байдаг. Тийм ч учраас ийм өрөмдлөгийг ихэвчлэн залгууртай өрөм гэж нэрлэдэг боловч үнэн хэрэгтээ энэ тодорхойлолт нь тэдэнд тохиромжгүй байдаг. тусгай бүтээгдэхүүнзөвхөн өрөмдлөгийн залгуурт зориулагдсан өөр загвар.
Бүтээгдэхүүний диаметрийг 10-аас 50 мм-ийн хооронд үзүүлэв. Ихэнхдээ захын ирмэгийг хатуу хайлшаар хийдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Дүрмээр бол ийм өрмийн урт нь 10 см хүртэл байдаг боловч өргөтгөлийн тусламжтайгаар энэ параметрийг гурав дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Ашиглалтын явцад зөөлөн модонд санал болгож буй хурд нь том диаметртэй бол 2500 эрг / мин-ээс 1000 эрг / мин хооронд хэлбэлздэг бол хатуу модыг нэлээд бага хурдтайгаар өрөмдөхийг зөвлөж байна. Жишээлбэл, 15 мм-ийн диаметртэй багаж хэрэгслийн хувьд 500 эрг / мин-ээс ихгүй эргэлтийг тохируулахыг зөвлөж байна.
Титэмтэй гадаад төстэй байдал нь ийм бүтээгдэхүүний өөр нэрийг бий болгосон - титэм. Тэдний хамгийн чухал давуу тал бол хамгийн том мушгиралт эсвэл өд өрөмөөр ч хийх боломжгүй том диаметртэй нүх гаргах чадвар юм. Титэм нь шүдтэй цагираг шиг харагддаг бөгөөд ихэвчлэн нэг суурь дээр бэхлэгдсэн хавсралтууд шиг багц хэлбэрээр зарагддаг бөгөөд дотор нь төвлөрсөн өрөм байдаг. Мэдээжийн хэрэг та ийм гүн нүх гаргаж чадахгүй - энгийн загварууд нь 22 мм хүртэл, мэргэжлийн загварууд 64 мм хүртэл материалыг огтлох чадвартай. Үүнээс гадна ийм хэрэгсэл нь хуванцар болон хуурай ханатай ажиллахад үр дүнтэй байдаг.
Бас нэг зүйлийг онцолж хэлэхэд гэмгүй байх ер бусын дүр төрх– термит өрөм, эсвэл мэргэжлийн хэлээр тээрэмдэх өрөм. Онцлог шинж чанартаа баярлалаа Гадаад төрхИйм бүтээгдэхүүнийг өөр зүйлтэй андуурч болохгүй - тэдгээр нь ердийн мушгирсан өрөм гэх мэт цул үзүүртэй, олон зүсэх ирмэг бүхий голтой байдаг. Ийм багажийн тусламжтайгаар зөвхөн өрөмдлөг хийхээс гадна тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэдэг - эхлээд бид өрөмдөж, дараа нь зөв чиглэлд явдаг. Та мод, хуванцар дээр тээрэмдэх бүтээгдэхүүнтэй ажиллах боломжтой. Тэдний диаметр нь 12 мм-ээс ихгүй байна.
Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг гүйцэтгэж болно. янз бүрийн хэрэгслүүдмөн янз бүрийн арга техникийг ашиглах. Энэ ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.
Засвар хийхэд металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно. инженерийн системүүд, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машин, хуудас, профиль гангаар бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээр хийсэн гар урлалын дизайн, радио төхөөрөмжийн хэлхээний самбар үйлдвэрлэх болон бусад олон тохиолдолд. Нүх нь шаардлагатай диаметртэй, хатуу зориулалтын байршилд байхын тулд ажлын төрөл тус бүрт ямар хэрэгсэл хэрэгтэйг ойлгох нь чухал бөгөөд аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм
Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл нь гар болон цахилгаан өрөм бөгөөд боломжтой бол өрөмдлөгийн машинууд. Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь янз бүрийн хэлбэртэй байж болно.
Өрөмдлөгүүдийг дараахь байдлаар ялгадаг.
- спираль (хамгийн түгээмэл);
- шураг;
- титэм;
- конус хэлбэртэй;
- өд гэх мэт.
Өрөмдлөгийн үйлдвэрлэл янз бүрийн загваролон тооны ГОСТ-оор стандартчилагдсан. Ø 2 мм хүртэл өрөмдлөгийг тэмдэглээгүй, Ø 3 мм хүртэл - бариул дээр хэсэг ба гангийн зэрэглэлийг зааж өгсөн болно Нэмэлт мэдээлэл. Тодорхой диаметртэй нүх авахын тулд та миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөм авах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг илүү сайн хурцалж, эдгээр диаметрүүдийн ялгаа бага байх болно.
Өрөмдлөг нь зөвхөн диаметрээс гадна уртаараа ялгаатай байдаг - богино, урт, урт нь үйлдвэрлэгддэг. Боловсруулж буй металлын хамгийн их хатуулаг нь бас чухал мэдээлэл юм. Өрөмдлөгийн бариул нь цилиндр эсвэл конус хэлбэртэй байж болох бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн чак эсвэл адаптерийн ханцуйг сонгохдоо анхаарах хэрэгтэй.
1. Цилиндр бариултай өрөмдөх. 2. Шовгор бариултай өрөмдөх. 3. Сийлбэр хийх сэлмээр өрөмдөх. 4. Төвийн өрөм. 5. Хоёр диаметртэй өрөмдөх. 6. Төвийн өрөм. 7. Конус хэлбэрийн өрөм. 8. Конус хэлбэрийн олон үе шаттай өрөм
Зарим ажил, материалыг тусгай хурцалж шаарддаг. Боловсруулж буй металл нь илүү хатуу байх тусам ирмэг нь хурц байх ёстой. Нимгэн хуудас металлын хувьд ердийн мушгирсан өрөм тохирохгүй байж магадгүй тул танд тусгай хурц үзүүртэй хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Нарийвчилсан зөвлөмжүүдУчир нь янз бүрийн төрөлӨрөмдлөг, боловсруулсан металл (зузаан, хатуулаг, нүхний төрөл) нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд бид энэ нийтлэлд тэдгээрийг авч үзэхгүй.
Өрөмдлөгийг хурцлах янз бүрийн төрлүүд. 1. Хатуу гангийн хувьд. 2. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд. 3. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд. 4. Хөнгөн цагааны хувьд болон хөнгөн цагааны хайлш. 5. Цутгамал төмрийн зориулалттай. 6. Бакелит
1. Стандарт хурцлах. 2. Үнэгүй хурцлах. 3. Шингэрүүлсэн хурц үзүүртэй. 4. Хүчтэй хурцлах. 5. Тусдаа хурцлах
Өрөмдлөг хийхээс өмнө эд ангиудыг бэхлэхийн тулд туслах хэрэгсэл, зогсоол, бэхэлгээ, өнцөг, боолттой хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашигладаг. Энэ нь зөвхөн аюулгүй байдлын шаардлага биш, үнэндээ илүү тохиромжтой, нүхнүүд нь илүү чанартай байдаг.
Сувгийн гадаргууг зүсэх, боловсруулахын тулд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн countersink ашигладаг бөгөөд өрөмдлөгийн цэгийг тэмдэглэж, өрөм нь "үсрэхгүй" байхын тулд алх, төв цоолтуурыг ашигладаг.
Зөвлөгөө! Хамгийн сайн дасгалуудЗСБНХУ-д үйлдвэрлэсэн гэж тооцогддог - геометр, металлын найрлага дахь ГОСТ-ийг яг дагаж мөрдөх. Титан бүрээстэй Германы Ruko нь сайн, түүнчлэн Bosch-ийн өрөмдлөгүүд нь батлагдсан чанар юм. Сайн санал Haisser бүтээгдэхүүний тухай - хүчирхэг, ихэвчлэн том диаметртэй. Зубр өрөм, ялангуяа Кобальт цуврал маш сайн ажилласан.
Өрөмдлөгийн горимууд
Өрөмдлөгийг зөв бэхлэх, чиглүүлэх, зүсэх горимыг сонгох нь маш чухал юм.
Өрөмдлөгөөр металл цооног хийхдээ өрөмдлөгийн эргэлтийн тоо, өрөмдлөгийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн тэжээлийн хүч нь өрмийн гүнийг нэг эргэлтээр (мм / эргэлт) хангах чухал хүчин зүйл юм. Хамт ажиллаж байхдаа төрөл бүрийн металлуудболон дасгал сургуулилт хийхийг зөвлөж байна янз бүрийн горимуудхайчлах ба боловсруулж буй металл илүү хатуу, өрмийн диаметр их байх тусам санал болгож буй зүсэх хурд бага байна. Зөв горимын үзүүлэлт бол үзэсгэлэнтэй, урт чипс юм.
Хүснэгтүүдийг ашиглан зөв горимыг сонгож, өрөмийг хугацаанаас нь өмнө бүдгэрүүлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.
| Тэжээлийн S 0 , мм / эргэлт | Өрөмдлөгийн диаметр D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Таслах хурд v, м/мин | ||||||||||
| Ган өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Цутгамал төмрийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Хөнгөн цагааны хайлшийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Хүснэгт 2. Залруулгын хүчин зүйлүүд
Хүснэгт 3. Өрөмдлөгийн янз бүрийн диаметр ба өрөмдлөгийн нүүрстөрөгчийн гангийн эргэлт ба тэжээл
Металл дахь нүхний төрөл, тэдгээрийг өрөмдөх арга
Нүхний төрлүүд:
- дүлий;
- эцсийн төгсгөл;
- хагас (бүрэн бус);
- гүн;
- том диаметр;
- дотоод утаснуудын хувьд.
Урсгалтай нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэлийн дагуу диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 5. Метрийн ба инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох
| Метрийн утас | Инчийн утас | Хоолойн утас | |||||||
| Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Урсгалтай нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Урсгалтай нүхний диаметр | Утасны диаметр | Урсгалтай нүхний диаметр | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Цоорхойгоор
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дамжин өнгөрөх гарц үүсгэнэ. Процессын нэг онцлог шинж чанар нь ажлын ширээ эсвэл ширээний гадаргууг ажлын хэсгээс цааш гарах өрөмдлөгөөс хамгаалах бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, ажлын хэсгийг "бурр" -аар хангах явдал юм. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.
- нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
- хэсгийн доор модон жийргэвч эсвэл "сэндвич" тавих - мод + металл + мод;
- хэсгийн доор өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй металл блокыг байрлуулах;
- сүүлчийн шатанд тэжээлийн хурдыг багасгах.
Сүүлчийн арга нь ойролцоох гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд "in situ" цооног өрөмдөхөд шаардлагатай байдаг.
Нимгэн хуудасны нүхийг өд өрөмөөр зүсдэг, учир нь мушгирах өрөм нь ажлын хэсгийн ирмэгийг гэмтээдэг.
Сохор нүхнүүд
Ийм цоорхойг тодорхой гүнд хийж, ажлын хэсгийг нэвтлэхгүй. Гүнийг хэмжих хоёр арга байдаг:
- өрөмдлөгийн уртыг ханцуйвчаар хязгаарлах;
- өрөмдлөгийн уртыг тохируулж болох зогсоол бүхий чакаар хязгаарлах;
- машинд хавсаргасан захирагчийг ашиглах;
- аргуудын хослол.
Зарим машинууд нь өгөгдсөн гүнд автомат тэжээлийн системээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа механизм зогсдог. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд хэд хэдэн удаа ажлыг зогсоох шаардлагатай байж магадгүй юм.
Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхнүүд
Ажлын хэсгийн ирмэг дээр байрлах нүхийг (хагас цооног) ирмэгийг холбож, хоёр ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсэг ба завсрын хэсгийг бэхэлгээний тусламжтайгаар хийж, бүрэн цооног өрөмдөх замаар хийж болно. Засгуур нь боловсруулж буй ажлын хэсэгтэй ижил материалаар хийгдсэн байх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хамгийн бага эсэргүүцэлтэй чиглэлд "явна".
Булангийн нүхийг (профайлтай металл) ажлын хэсгийг дэд хэсэгт бэхэлж, модон зайг ашиглан хийдэг.
Цилиндр бэлдэцийг тангенциалаар өрөмдөх нь илүү хэцүү байдаг. Уг процесс нь нүхэнд перпендикуляр платформ бэлтгэх (тээрэмдэх, countersinking) болон бодит өрөмдлөг гэсэн хоёр үйл ажиллагаанд хуваагдана. Өнцөг дээр байрлах гадаргуу дээр цооног өрөмдөх нь талбайг бэлтгэхээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь онгоцны хооронд модон зайг хийж, гурвалжин үүсгэж, булангаар нь нүх гаргадаг.
Нүхтэй хэсгүүдийг өрөмдөж, хөндийгөөр модны залгуураар дүүргэдэг.
Мөрний нүхийг хоёр аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг.
- Тайлах. Цооногийг хамгийн бага диаметртэй өрөмдлөгөөр бүрэн гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өгөгдсөн гүнд өрөмдөнө. Аргын давуу тал нь сайн төвлөрсөн нүх юм.
- Диаметрийг багасгах. Хамгийн их диаметртэй нүхийг өгөгдсөн гүнд өрөмдөж, дараа нь диаметрийг дараалан бууруулж, нүхийг гүнзгийрүүлэх замаар өрөмдлөгийг өөрчилнө. Энэ аргын тусламжтайгаар алхам бүрийн гүнийг хянах нь илүү хялбар байдаг.
1. Цооног өрөмдөх. 2. Диаметрийг багасгах
Том диаметртэй нүх, цагираг өрөмдлөг
5-6 мм хүртэл зузаантай их хэмжээний ажлын хэсгүүдэд том диаметртэй нүх гаргах нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд өртөг өндөртэй байдаг. Харьцангуй жижиг диаметр - 30 мм хүртэл (хамгийн ихдээ 40 мм) конус хэлбэртэй, эсвэл шаталсан конус хэлбэрийн өрөмдлөгийг ашиглан авах боломжтой. Том диаметртэй нүхний хувьд (100 мм хүртэл) хөндий хоёр металлын битүүд эсвэл төвийн өрөмдлөг бүхий карбид шүдтэй битүүд хэрэгтэй болно. Түүнээс гадна гар урчууд энэ тохиолдолд Bosch-ийг санал болгодог уламжлалтай, ялангуяа хатуу металлжишээлбэл, ган.
Ийм цагираг хэлбэрийн өрөмдлөг нь эрчим хүч бага зарцуулдаг боловч санхүүгийн хувьд илүү зардалтай байдаг. Өрөмдлөгөөс гадна өрмийн хүч, хамгийн бага хурдтай ажиллах чадвар чухал. Түүнээс гадна, металл зузаан байх тусам та машин дээр нүх гаргахыг хүсэх болно, хэзээ их хэмжээгээр 12 мм-ээс их зузаантай хуудсан дээрх нүхнүүд байвал ийм боломжийг нэн даруй хайх нь дээр.
Нимгэн хуудасны ажлын хэсэгт нарийн шүдтэй титэм эсвэл нунтаглагч дээр суурилуулсан тээрэмдэх таслагч ашиглан том диаметртэй нүх гаргадаг боловч сүүлчийн тохиолдолд ирмэг нь хүссэн зүйлээ үлдээдэг.
Гүн нүх, хөргөлтийн шингэн
Заримдаа гүн нүх гаргах шаардлагатай байдаг. Онолын хувьд энэ бол урт нь түүний диаметрээс тав дахин их нүх юм. Практикт гүн өрөмдлөгийг өрөмдлөг гэж нэрлэдэг бөгөөд чипсийг үе үе албадан зайлуулах, хөргөлтийн шингэн (зүсэх шингэн) ашиглах шаардлагатай байдаг.
Өрөмдлөгийн үед хөргөлтийн шингэн нь үрэлтийн улмаас халдаг өрөм, ажлын хэсгийн температурыг бууруулахад шаардлагатай байдаг. Тиймээс дулаан дамжилтын өндөр чадвартай, өөрөө дулааныг арилгах чадвартай зэсэнд нүх гаргахдаа хөргөлтийн бодис хэрэглэхгүй байж болно. Цутгамал төмрийг харьцангуй хялбар, тосолгооны материалгүйгээр өрөмдөх боломжтой (өндөр бат бэхээс бусад).
Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн тос, синтетик эмульс, эмульс болон зарим нүүрсустөрөгчийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэрийн семинарт та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.
- техникийн вазелин, касторын тос - хувьд зөөлөн ган;
- угаалгын саван- D16T төрлийн хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд;
- керосин ба касторын тосны холимог - duralumin-ийн хувьд;
- савантай ус - хөнгөн цагааны хувьд;
- спиртээр шингэлсэн turpentine - силумины хувьд.
Бүх нийтийн хөргөлтийн шингэнийг бие даан бэлтгэж болно. Үүнийг хийхийн тулд та хувин усанд 200 гр саван уусгаж, 5 хоолны халбагын машины тос, эсвэл хэрэглэж, нэг төрлийн саван эмульс авах хүртэл уусмалыг буцалгана. Зарим гар урчууд үрэлтийг багасгахын тулд гахайн өөх хэрэглэдэг.
| Боловсруулсан материал | Зүсэх шингэн |
| Ган: | |
| нүүрстөрөгч | Эмульс. Хүхэржүүлсэн тос |
| бүтцийн | Керосин бүхий хүхэржүүлсэн тос |
| багаж хэрэгсэл | Холимог тос |
| хайлштай | Холимог тос |
| Зөөлөн цутгамал төмөр | 3-5% эмульс |
| Төмөр цутгах | Хөргөлт байхгүй. 3-5% эмульс. Керосин |
| Хүрэл | Хөргөлт байхгүй. Холимог тос |
| Цайр | Эмульс |
| Гуулин | Хөргөлт байхгүй. 3-5% эмульс |
| Зэс | Эмульс. Холимог тос |
| Никель | Эмульс |
| Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш | Хөргөлт байхгүй. Эмульс. Холимог тос. Керосин |
| Зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй хайлш | 50% хүхрийн тос, 30% керосин, 20% олейны хүчил (эсвэл 80% сульфорезол, 20% олейны хүчил) -ийн холимог |
| Шилэн утас, винил хуванцар, plexiglass гэх мэт | 3-5% эмульс |
| Текстолит, гетинакс | Шахсан агаараар үлээлгэх |
Гүн нүхийг цул болон цагираг өрөмдлөг, мөн сүүлийн тохиолдолд төв саваа, эргэлтээр бий болсонтитэм нь бүхэлдээ биш, харин хэсэг хэсгээр нь хугарч, жижиг диаметртэй нэмэлт нүхээр сулруулдаг.
Хатуу өрөмдлөгийг мушгиа өрөмдлөгөөр сайтар бэхэлсэн ажлын хэсэгт хийж, түүний суваг руу хөргөлтийн бодис нийлүүлдэг. Үе үе өрөмдлөгийн эргэлтийг зогсоохгүйгээр та үүнийг зайлуулж, хөндийг чипсээс цэвэрлэх хэрэгтэй. Эргэлтийн өрөмтэй ажиллах нь үе шаттайгаар явагддаг: эхлээд богино цооног аваад нүхийг өрөмдөж, дараа нь тохирох хэмжээтэй өрөмдлөгөөр гүнзгийрүүлнэ. Их хэмжээний нүхний гүнд чиглүүлэгч бутыг ашиглах нь зүйтэй.
Гүн цооногийг тогтмол өрөмдөхийн тулд бид худалдан авахыг зөвлөж байна тусгай машин-тай автомат тэжээлӨрөмдлөгийн хөргөлтийн шингэн ба нарийн тохируулга.
Тэмдэглэгээ, загвар, жигүүрийн дагуу өрөмдөх
Та хийсэн тэмдэглэгээний дагуу эсвэл түүнгүйгээр цооног өрөмдөх боломжтой - загвар эсвэл жийргэвч ашиглан.
Тэмдэглэгээ нь төвийн цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. Алхны цохилтоор өрмийн үзүүрт зориулсан газрыг тэмдэглэв. Та мөн эсгий үзэг ашиглан газрыг тэмдэглэж болно, гэхдээ цэг нь төлөвлөсөн цэгээс хөдлөхгүйн тулд нүх хэрэгтэй болно. Ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: урьдчилсан өрөмдлөг, нүхний хяналт, эцсийн өрөмдлөг. Хэрэв өрөм нь төлөвлөсөн төвөөс "холдсон" бол нарийн цүүцээр ховил (ховил) хийж, үзүүрийг заасан байршилд чиглүүлнэ.
Цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгийн төвийг тодорхойлохын тулд нэг гарны өндөр нь ойролцоогоор нэг радиустай байхаар 90 ° -аар нугалж, дөрвөлжин хуудас металл ашиглана. -тэй булан түрхэж байна өөр өөр талуудхоосон, ирмэгийн дагуу харандаа зур. Үүний үр дүнд та төвийн эргэн тойронд талбайтай болно. Та теоремыг ашиглан төвийг олох боломжтой - хоёр хөвчний перпендикулярын огтлолцолоор.
Хэд хэдэн цоорхойтой ижил төстэй хэсгүүдийг хийхдээ загвар хэрэгтэй болно. Энэ нь хавчаараар холбогдсон нимгэн хуудасны ажлын хэсгүүдийн багцад ашиглахад тохиромжтой. Ингэснээр та хэд хэдэн өрөмдсөн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг авах боломжтой. Загварын оронд зураг эсвэл диаграммыг заримдаа, жишээлбэл, радио төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Цоорхойг нүхний хоорондох зайг нарийн чанд сахих, сувгийн хатуу перпендикуляр байдал маш чухал үед ашигладаг. Гүн цооног өрөмдөх эсвэл нимгэн ханатай хоолойгоор ажиллахдаа өрөмдлөгийн байрлалыг металл гадаргуутай харьцуулахад бэхэлгээнээс гадна чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.
Цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хүний аюулгүй байдлыг санаж, багажийг дутуу элэгдэх, болзошгүй согогоос урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Үүнтэй холбогдуулан бид хэд хэдэн ашигтай зөвлөмжийг цуглуулсан:
- Ажил эхлэхийн өмнө та бүх элементүүдийн бэхэлгээг шалгах хэрэгтэй.
- Машин эсвэл цахилгаан өрөмтэй ажиллах үед хувцас нь эргэдэг хэсгүүдэд нөлөөлж болзошгүй элементүүдийг агуулж болохгүй. Нүдээ чипсээс нүдний шилээр хамгаалаарай.
- Металл гадаргуу дээр ойртох үед өрөм нь аль хэдийн эргэлдэж байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хурдан уйтгартай болно.
- Өрөмдлөгийг унтраахгүйгээр цооногоос өрөмдлөгийг зайлуулах хэрэгтэй бөгөөд хэрэв боломжтой бол хурдыг багасгах хэрэгтэй.
- Хэрэв өрөм нь метал руу гүн нэвтэрч чадахгүй бол энэ нь түүний хатуулаг нь ажлын хэсгийнхээс бага байна гэсэн үг юм. Гангийн хатуулаг нэмэгдсэнийг дээж дээр файл ажиллуулснаар илрүүлж болно - ул мөр байхгүй байгаа нь хатуулаг нэмэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийг нэмэлт бодис бүхий карбидаас сонгож, бага тэжээлээр бага хурдтайгаар ажиллуулах ёстой.
- Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөг нь янданд таарахгүй бол бариулыг нь хэд хэдэн эргүүлэх гуулин утсаар боож, атгах диаметрийг нэмэгдүүлнэ.
- Хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу өнгөлсөн бол өрөмдлөгийн цооногтой хүрэлцэх үед ч зураас үүсгэхгүйн тулд эсгий угаагчийг өрөм дээр тавина. Өнгөлсөн эсвэл хром бүрсэн гангаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бэхлэхдээ даавуу эсвэл арьсан тусгаарлагчийг ашиглана.
- Гүн нүх гаргахдаа өрөмдлөг дээр байрлуулсан тэгш өнцөгт хөөс нь тоолуурын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд эргэлдэж байхдаа жижиг чипсийг үлээж өгдөг.
