Нэрнээс нь харахад гадаргууд холбох эд ангиуд нь хуучин эд анги шиг нүхэнд биш харин хавтангийн гадаргуу дээр бэхлэгддэг. SMD (гадаргуугаар холбох элементүүд) нь хөнгөн, хямд, жижиг хэмжээтэй, байрлуулах боломжтой илүү дотны найзнайздаа. Эдгээр хүчин зүйлүүд болон бусад хүчин зүйлүүд өнөөгийн байдалд нөлөөлсөн өргөн тархсанхар тугалгагүй бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
Маш олон харьцангуй хямд хэрэгсэл байдаг ба энгийн аргууд SMD-г гагнах, задлах зориулалттай.
Гагнуурын хэрэгсэлSMD
- Температурыг тохируулах боломжтой гагнуурын төмөр.Температурын хяналтгүй 10 долларын үнэтэй хэрэгсэл бол SMT-ийг хэрхэн гагнах талаар сурах хамгийн сайн хэрэгсэл биш юм. Хонгор минь чамд хэрэггүй гагнуурын станц, гэхдээ та температурыг хянах чадвартай байх ёстой.
Харьцангуй хямд 50 долларын үнэтэй тохируулж гагнуурын индүү нь 0-ээс 5 хүртэлх температурыг хянах товчлууртай. Энэ нь танил ST3 шаантаг хэлбэртэй үзүүртэй бөгөөд чипийн эд ангиудын хувьд хэтэрхий өргөн байж болох ч гагнуурын ажилд ихэвчлэн ашиглагддаг. Олон хүмүүс ST7 эсвэл ST8 шовгор иртэй ажиллахад илүү таатай байх болно. Mini долгионы цорго ST5 нь QFP, QFN, PLCC, SOIC багцын эд ангиудыг гагнахад тохиромжтой. Зүссэн гадаргуу дээрх жижиг хонхор нь гагнуурыг микро схемийн бүх эгнээнд тараахад хангалттай хэмжээгээр барих боломжийг олгодог.
- Гагнуур.Гадаргуугийн эд ангиудыг гараар гагнахын тулд бидэнд 0.015 инч (0.4 мм) диаметртэй утас хэлбэрээр 60/40 цагаан тугалганы хайлш хэрэгтэй. Хайлш нь илүү их хар тугалга байж магадгүй бөгөөд хэрэв та холбогчийг самбарт бэхлэх шаардлагатай бол илүү зузаан утас хэрэгтэй болно.
- Гагнуурын соронзон хальс.Энэ бол гар гагнуур хийхэд зайлшгүй шаардлагатай зүйлсийн нэг юм. Мөн гагнуурын хусуур гэж нэрлэдэг - гагнуурыг арилгахад тусалдаг. Энэ нь нимгэн нэхмэл юм зэс утаснуудурт сүлжихэд, заримдаа дотор нь урсгалтай байдаг.
- хясаа.Хавтгай үзүүртэй хавчаарууд нь жижиг чипний эд ангиудыг зөөх, барихад зайлшгүй шаардлагатай. Муруй төгсгөлтэй эдгээр нь маш тохиромжтой. Та эдгээрийг ойролцоогоор 5 доллараар авах боломжтой.
Зарим хүмүүс вакуум хясаа ашиглан аваад байрандаа тавьдаг. жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
- Урсгал. SMD хавтанг гараар гагнах үед энэ нь үргэлж ашиглагддаггүй, гэхдээ зарим хүмүүс үүнгүйгээр хийж чадахгүй. Флюсийг бэлэн утас гагнууртай ч ашиглаж болно, учир нь утас нимгэн байх тусам уусгагч бага байдаг. Гагнуурын үед элементийн хөл нь нэгээс олон удаа халдаг тул гадны урсгалыг бага зэрэг нэмэх нь чухал юм.
- Гар чийдэн бүхий томруулдаг шил.Ямар ч тохиолдолд бяцхан элементүүдийг гагнах үед танд маш их гэрэл, томруулдаг шил хэрэгтэй болно. OptiVisors гэх мэт 2.5 дахин томруулдаг, гэрэлтүүлгийн чийдэнтэй сайн толгойн линз байдаг.
Ажлаа шалгахын тулд танд 10 дахин томруулдаг томруулдаг шил хэрэгтэй болно. Эдгээр томруулагч нь гар чийдэнтэй байдаг.
Соронзон хальсны гагнуурын техник
Гагнуурыг хийхийн тулд элементийн хөл дээр зэс гагнуур тавьж, халуун гагнуурын төмрөөр гүйлгэнэ. Дулаан ба урсгал нь цагаан тугалга руу татах болно. Хэрэв юу ч ажиллахгүй байгаа бол сүлжихийн нөгөө үзүүрийг ашиглана уу (жижиг хэсэг нь дамараас таслагдсан).
Нөхцөл байдлаас шалтгаалан гахайн сүүлийг өндөрт өргөх шаардлагатай бөгөөд гагнуурын төмрийн хүрч байгаа газраас дулааныг түүний дагуу дээш нь арилгана.
Сүлжмэлийг цэвэрлэхийн тулд та илүү их урсгалыг нэмэх хэрэгтэй.
Хоёр зүү элементүүдийг гагнах
Резистор, конденсатор зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жигд бус халалтын улмаас ихэвчлэн хагардаг. Тэдний хоёр эсрэг талын үзүүрийг нэгэн зэрэг гагнах. Самбар дээрх хэсгийг барихын тулд хясаа ашиглана. Элементийн төгсгөл ба дэвсгэрийн хооронд цэвэрхэн булан үүсгэхийн тулд нэг талдаа бага зэрэг гагнуур хийнэ. Хамгийн тохиромжтой нь та гөлгөр гүүртэй байх ёстой бөгөөд төгсгөлд нь том цагаан тугалга биш бөмбөг байх ёстой.
Хэрэв бүх зүйл буруу байвал зэс сүлжихийг ашиглан арилгана илүүдэл гагнуур.
SOIC болон бусад олон зүү IC-г гагнах
SOIC (жижиг хэлхээг) барихын тулд хясаа эсвэл сорох аяга ашиглана уу нэгдсэн хэлхээ) самбар дээр. Микро схемийн тээглүүрүүдийн нэгийг гагнаж, энэ нь тэжээлийн зүү байх нь дээр. Дараа нь эсрэг талын нөгөө цахилгаан терминалыг шүүрч ав. Бусад бүх хөл нь дэвсгэрийнхээ дээгүүр байрласан эсэхийг шалгаарай.
Үлдсэн хөлийг холбоно уу - гагнаагүй контактуудаас эхлээд гагнуурын долгионыг хэрэглэж, шаардлагатай бол гагнуурын төмрийн үзүүрт цагаан тугалга утсыг өгнө. Чипийг хэт халахгүйгээр энэ үйлдлийг аль болох хурдан хий.
Сулжилтыг арилгах
Гагнуур хийж дууссаны дараа чип элементүүдийн хөлийг шалгана уу. Тэдгээрийн хоорондох жижиг гүүрийг урсгалд дүрсэн гагнуурын төмрөөр хурдан халаах замаар амархан арилгаж болно. Зузаан холбогчийг танил аргаар арилгадаг - гагнуурын соронзон хальс ашиглан.
Схем гар хийцийн мэдрэгчус гоождог
Тиймээс би хэрхэн гагнаж байгаагаа харуулахаар шийдсэн SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд("Гадаргууны угсралтын дэлгэрэнгүй мэдээлэл" нь эд ангиудын гадаргуу дээр бэхлэхийг хэлнэ). Ерөнхийдөө зарим шалтгааны улмаас SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнах нь хэцүү, тохиромжгүй байдаг гэсэн үзэл бодол байдаг. Би чамайг өөрөөр итгүүлэхийг хичээх болно. Түүнээс гадна би SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнах нь ердийн TH-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаагүй хялбар гэдгийг батлах болно ("Цоорхой" - нүхний бүрэлдэхүүн хэсгүүд :)).
Үнэнийг хэлэхэд, TH болон SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өөрийн гэсэн зорилго, хэрэглээний талбартай байдаг бөгөөд миний зүгээс SMD нь илүү дээр гэж итгүүлэх гэсэн оролдлого нь бага зэрэг буруу юм. За яахав, ямар ч байсан танд уншихад сонирхолтой байх болно гэж бодож байна.
Аль нь болохыг та мэдэх үү гол алдаа SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг анх удаа гагнах гэж байгаа хүмүүс? 
Микро схемийн жижиг хөлийг харахад эдгээр жижиг хөлийг гагнахын тулд ямар нимгэн үзүүр авах хэрэгтэй вэ гэсэн бодол шууд төрдөг. Дэлгүүрээс бид нимгэн конус хэлбэрийн үзүүрийг олж, гагнуурын төмрөөр холбож, жижиг дусал гагнуур авч, хөл бүрийг зүүний үзүүрээр тусад нь гагнахыг хичээ. Энэ нь урт, ядаргаатай, цэвэрхэн биш болж хувирдаг. Энэ арга нь логик мэт боловч үндсэндээ буруу юм! Эндээс харахад SMD эд ангиудыг гагнах нь гадаргуугийн хурцадмал байдал, чийгшүүлэх хүч, хялгасан судасны нөлөө гэх мэт "аймшигтай хүч"-ээр тусалдаг бөгөөд тэдгээрийг ашиглахгүй байх нь таны амьдралыг улам хүндрүүлдэг гэсэн үг юм.
Онолын хувьд бүх зүйл яаж явах ёстой вэ?Гагнуурын төмрийн үзүүрийг хөлөнд хэрэглэх үед чийглэх хүч ажиллаж эхэлдэг - цагаан тугалга нь энэ хүчний нөлөөн дор хөлийг бүх талаас нь "урсдаг" эхэлдэг. Цагаан тугалга нь хялгасан судасны нөлөөгөөр хөлний доор "зурагдсан" бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хөлний доорх болон самбар дээрх контакт дэвсгэр нь "нойтон" болж эхэлдэг. Гагнуур нь хөлний хамт дэвсгэрийг жигд "дүүргэдэг". Гагнуурын төмрийн үзүүрийг хөлнөөс нь салгаж, гагнуур нь шингэн төлөвт орсны дараа гадаргуугийн хурцадмал хүч нь гагнуураас дусал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тархаж, хөрш зэргэлдээх хөлтэй нийлэхээс сэргийлдэг. Тэд энд байна нарийн төвөгтэй үйл явцгагнуурын үед үүсдэг. Гэхдээ эдгээр бүх үйл явц нь өөрөө явагддаг бөгөөд та хийх ёстой зүйл бол гагнуурын төмрийн үзүүрийг хөл рүү (эсвэл хэд хэдэн удаа) авчрах явдал юм. Энэ үнэхээр энгийн гэж үү?!
Практикт маш жижиг SMD эд ангиудыг (резистор, конденсатор ...) гагнах үед тэдгээр нь гагнуурын явцад үзүүрт "наалддаг" тодорхой асуудлууд байдаг. Иймэрхүү бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд тал бүрийг тусад нь гагнах хэрэгтэй.
Сайн гагнахын тулд танд тодорхой материал, багаж хэрэгсэл хэрэгтэй.
Үндсэн материал, тав тухтай гагнуур хийх, шингэн урсгал юм. Энэ нь гагнаж буй металлын гадаргуугаас ислийг арилгаж, чийгшүүлэх хүчийг нэмэгдүүлдэг. Нэмж дурдахад, гагнуурын урсгалд дусал үүсэх нь илүү хялбар байдаг бөгөөд энэ нь "хоолой гүүр" үүсэхээс сэргийлдэг - жилий эсвэл вазелин-флюс нь ийм нөлөө үзүүлэхгүй. Шингэний урсгал нь дэлгүүрт ховор тохиолддоггүй - үүнийг худалдаж авах нь асуудал үүсгэхгүй. Энэ нь ацетоныг санагдуулам эвгүй үнэртэй тунгалаг шингэн шиг харагдаж байна (миний худалдаж авсан шингэнийг "F5 - нарийн электроникийг гагнах флюс" гэж нэрлэдэг). Мэдээжийн хэрэг, та архи, жилийтэй гагнахыг оролдож болно, гэхдээ нэгдүгээрт, үр нөлөө нь улам дордох болно, хоёрдугаарт, хөлдөөсөн жилийийг согтууруулах ундаагаар арилгасны дараа үлдсэн хэвээр байна. цагаан бүрээс, үүнийг арилгахад маш хэцүү байдаг.
Хоёр дахь хамгийн чухал зүйл бол гагнуурын төмөр юм.. Температурын хяналт байгаа бол маш сайн - та бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэт халах талаар санаа зовох хэрэггүй. Хамгийн оновчтой температур SMD эд ангиудыг гагнахын тулд 250-300 ° C-ийн хооронд байна. Хэрэв танд температурын хяналттай гагнуурын төмрөөр байхгүй бол бага хүчдэлийн гагнуурын төмрийг (12V эсвэл 36V хүч 20-30W) ашиглах нь дээр. Хамгийн муу үр дүн нь ердийн 220 вольт гагнуурын төмрөөр үүсдэг. Асуудал нь үзүүрийн температур хэт өндөр байгаа нь урсгалыг хурдан ууршуулж, гагнуурын гадаргуугийн чийгшүүлэх чадвар мууддаг. Өндөр температур нь хөлийг удаан хугацаанд халаахыг зөвшөөрдөггүй, үүнээс болж гагнуур нь самбар дээр хатгаж мэдрэлийн цочрол болж хувирдаг. Нөхцөл байдлаас хэсэгчлэн гарах арга зам бол бид гагнуурын төмрийг цахилгаан зохицуулагчаар асаахыг зөвлөж байна (үүнийг өөрөө хий - хэлхээ нь маш энгийн, эсвэл бэлэн нэгийг худалдаж аваарай - чийдэнгийн дэлгүүрт тэдгээрийг бүдэгрүүлэгч болгон зардаг. чийдэн ба лааны суурь).
Гагнуурын төмрийн үзүүржигд ажиллах тайралттай байх ёстой (энэ нь "халив" гэх мэт сонгодог "хатчет" эсвэл 45 градусын зүсэлт байж болно). 
Конус үзүүр нь SMD эд ангиудыг гагнахад тохиромжгүй - үүгээр гагнах хэрэггүй, та зовж шаналах болно. Маш сайн үр дүн"богино долгионы" хатгуулдаг. Мэдэхгүй хүмүүсийн хувьд энэ бол ажлын хавтгайд нүхтэй хатгуур юм. Энэ нүх болон түүн дотор бий болсон хялгасан судасны эффектийн тусламжтайгаар гагнуурыг түрхээд зогсохгүй илүүдлийг нь үр дүнтэй арилгах боломжтой (би богино долгионы гагнуураар оролдсоны дараа үлдсэн зөвлөмжүүд нь хайрцагт сул хэвтэж байсан).
Гагнуур. Тусгай гагнуур хийх шаардлагагүй - ихэвчлэн ашигладаг гагнуурыг ашигла. Нимгэн утсанд гагнах нь маш тохиромжтой - тунгаар хэрэглэхэд хялбар. Би 0.5 мм диаметртэй утастай. Хар тугалга агуулаагүй гагнуурыг бүү ашигла (тэд хар тугалга нь хортой тул электрон бараа үйлдвэрлэгчдийг түүн рүү шилжүүлэхийг оролдож байна). Гагнуурт хар тугалга байхгүй тул гадаргуугийн хурцадмал байдал мэдэгдэхүйц буурч, ердийн гагнуурын төмрөөр гагнах нь асуудалтай болно.
хямсаа хэрэгтэй хэвээр байна. Энд ямар ч тусгай функц байхгүй - танд тохиромжтой бүх зүйлийг хийх болно.
Гагнуурын технологи нь маш энгийн!
Бид SMD бүрэлдэхүүн хэсгийг контактын дэвсгэр дээр байрлуулж, шингэн урсгалаар сайтар чийгшүүлж, гагнуурын төмрийн үзүүрийг бүрэлдэхүүн хэсэгт түрхэж, үзүүрээс гагнуур нь бүрэлдэхүүн хэсгийн контактууд болон хавтангийн дэвсгэрүүд рүү урсаж, гагнуурын төмрийг зайлуулна. Бэлэн!Бүрэлдэхүүн хэсэг нь маш жижиг эсвэл том бол (хоёр талыг нь зэрэг барьдаггүй) тал бүрийг тус тусад нь гагнах ба эд ангиудыг хясаагаар барина.
Хэрэв бид микро схемийг гагнах юм бол, тэгвэл технологи нь ийм байна. Бид микро схемийг хөл нь контактын дэвсгэр дээр бууж, гагнуурын хэсгүүдийг урсгалаар чийгшүүлж, нэг гаднах хөлийг гагнах, эцэст нь хөлийг дэвсгэртэй тэгшлэх (гагнасан хөл нь тодорхой хязгаарт микро схемийг "эргэх" боломжийг олгодог) бие), өөр хөлийг диагональ байдлаар гагнах, үүний дараа микро схем найдвартай бэхлэгдсэн бөгөөд та үлдсэн хөлийг найдвартай гагнах боломжтой. Бид аажмаар гагнаж, үзүүрийг микро схемийн бүх хөлний дагуу явуулдаг. Хэрэв үсрэгчид үүссэн бол та үзүүрийг илүүдэл гагнуураас цэвэрлэж, үсрэгчийг шингэний урсгалаар сайтар тосолж, хөлийг нь дахин давах хэрэгтэй. Илүүдэл гагнуурыг хатгуураар шүүрч авах ба "ховор" арилна.
(25,670 удаа зочилсон, өнөөдөр 9 удаа зочилсон)
Суурилуулалт ба гагнах SMD элементүүдгэртээ - өнөө үед хавтангийн гадаргуу дээр суурилуулах зориулалттай SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглан электрон төхөөрөмжийг угсрах нь улам бүр түгээмэл болж байна. Энэхүү суурилуулалтын технологи нь эд ангиудын хамгийн нягт зохион байгуулалттай холбоотой бөгөөд эдийн засгийн хувьд энэ нь технологийн хувьд хямд үйлдвэрлэл юм. Интернет дээр та ийм электрон эд ангиудыг суурилуулах аргын талаархи олон нийтлэлийг олж болно, гэхдээ радио сонирхогч бүр SMD хэсгүүдтэй ажиллах өөрийн гэсэн арга барилтай байдаг тул миний нийтлэлд би өөрийн ур чадвараа хуваалцахыг хүсч байна. гадаргуугийн бэхэлгэээлектрон эд анги, шинэхэн радио сонирхогчид болон загалмайлсан эцэг хоёулаа SMD-тэй ажиллах боломж хараахан олдоогүй байна.
Анхаар! Бүх зургийг товших боломжтой.
Шаардлагатай багаж хэрэгсэл, материал
Ажлын явцад шаардагдах багаж хэрэгсэл, материалын талаар бага зэрэг. Та сайн хясаа, зүү (та тариур ашиглаж болно) байх ёстой, флюс хэрэглэхийн тулд зузаан зүү бүхий тариур, утас таслагч, бага хайлдаг гагнуур хэрэгтэй бөгөөд эд анги нь өөрөө бяцхан, ажиллахад хэцүү байдаг. нүцгэн нүд, танд бас томруулдаг шил хэрэгтэй болно. Хамгийн сайн нь, толгой томруулагч гэх мэт төхөөрөмжтэй байх нь тийм ч муу санаа биш байх болно, жишээлбэл, энэ брэнд: MG81001-3LED - энэ бол гурван хэмжээст линз, суурилуулсан томруулдаг шил юм. LED арын гэрэлтүүлэг. Бас нэг зүйл заавал байх ёстой материалТа шингэн урсгалтай байх ёстой, жишээлбэл, F-3, эсвэл цэвэр жилий нунтаг, спиртээс бие даан бэлтгэсэн, гэхдээ үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн флюсийг ашиглахыг зөвлөж байна.
IN амьдрах нөхцөлҮүний тулд тусгай гагнуурын станцууд байдаг бөгөөд ердийн гагнуурын төмрийн оронд SMD хэсгүүдийг халуун агаараар гагнах нь илүү дээр юм; цахилгаан үс хатаагч. Ийм тоног төхөөрөмж одоо их хэмжээгээр худалдаалагдаж байгаа бөгөөд хэрэв Хятадад үйлдвэрлэсэн бол үнэ нь бага байна. Зурган дээр ийм хятад төхөөрөмжийг харуулсан, нэрийг нь хэлэхэд хэцүү ч энэ станц гурван жил орчим ажиллаж байгаа бөгөөд өнөөг хүртэл ямар ч доголдолгүй ажиллаж байна.
Мэдээжийн хэрэг танд нимгэн үзүүртэй жижиг гагнуурын төмөр хэрэгтэй болно, үүнгүйгээр та хаана байх байсан бэ? Энд давуу тал нь технологийг ашиглан үйлдвэрлэсэн "Богино долгионы" гагнуурын зөвлөмжийн багц юм Германы компани 80 жилийн туршлагатай Эрса. Энэхүү иж бүрдэл нь янз бүрийн хэлбэр, зориулалтын зөвлөмжийг агуулдаг бөгөөд илүү түгээмэл загвар нь дотоод завсарлагатай үзүүр юм, үүнд их хэмжээний гагнуур хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь нягт бүтэцтэй хэсгүүдтэй ажиллахад тохиромжтой бөгөөд тэдгээрийн хооронд наалдах магадлалыг бууруулдаг; ойр зайтай бичил схемийн зүү. Орлуулах гагнуурын зөвлөмжийг худалдаж авахаа мартуузай, энэ нь танд гагнуурын ажлыг ихээхэн хөнгөвчлөх болно. Хэрэв та ийм зөвлөмжийг хараахан олж аваагүй бол энгийн нимгэн конус хэлбэрийн үзүүрээр гагнах боломжтой.
Үйлдвэрийн конвейер дээр SMD суурилуулалтэд ангиудыг хавтан дээр тусгай оо түрхэх замаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд дараа нь роботуудын тусламжтайгаар эд ангиудыг бэхэлгээний байрлалд байрлуулж, гагнуурын зуурмаг дээр наалдаж, дулааны зууханд дамжуулагчаар илгээдэг өгөгдсөн температурт халаана. Халаалтын явцад гагнуурын зуурмагаас гарах урсгал нь ууршиж, гагнуур хайлж, эд анги болон хэвлэмэл хэлхээний самбар хооронд найдвартай контакт холболт үүсгэдэг.
Үйлдвэрийн технологид үндэслэн та эдгээр бүтээлүүдийг гэрийн цехэд хуулбарлахыг оролдож болно. Одоо гагнуурын зуурмагийг электрон барааны дэлгүүр, радио зах зээлд өргөн сонголттойгоор худалдаж авахад хэцүү байх болно гэж би бодож байна. Зуурмагийг самбар дээр хэмжсэн хэмжээгээр түрхэхийн тулд та нимгэн тариур зүү ашиглах хэрэгтэй. Би хамгийн их боддог тохиромжтой сонголттариурыг өөрөө хэрэглэж, зуурмагийг шингээж, дараа нь хавтангийн контакт дэвсгэр дээр шахаж хийнэ. Зураг дээр үүнийг яаж хийхгүй байхыг харуулсан, өөрөөр хэлбэл хэт их шахагдсан байна их тоооо, ялангуяа самбарын зүүн талд.
Гэсэн хэдий ч бид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгахаар үргэлжлүүлэн ажиллаж байна. Бид хэсгүүдийг зөөлөвч дээр байрлуулж, одоогоор эдгээр нь конденсатор ба резистор юм. Байршлын энэ үе шатанд хямсаагүйгээр хийх арга байхгүй бөгөөд хясаа нь муруй үзүүртэй байх ёстой, жишээлбэл, энэ нь надад илүү тохиромжтой.
Нэг удаагийн эд ангиудыг суурилуулахын тулд та мэдээж хямсаагүйгээр хийж болно, жишээ нь шүдний оо аваад үзүүрийг нь ямар нэгэн наалдамхай бодисоор, магадгүй ижил урсгалтай тосоор тосолж болно. сайт. Энд зүгээр л хэрхэн дасан зохицох хүн байна.
Эд ангиудын зохион байгуулалтыг хийж, зориулалтын байранд суулгасны дараа халуун агаараар халаах процесс эхэлнэ. Бага хайлдаг гагнуур нь +178 ° C-ийн температурт хайлж эхэлдэг бөгөөд халуун агаарын температурын утгыг гагнуурын станц дээрх зохицуулагч +250 ° C-ийн дотор тогтоож, дараа нь үс хатаагчны үзүүрийг өндөр температурт байрлуулна. Ойролцоогоор 100 мм-ийн зайд үс хатаагчны хошууг аажмаар самбар руу ойртуулж, хавтанг болгоомжтой халааж эхэлнэ. Та халуун даралтанд илүү болгоомжтой хандах хэрэгтэй агаарын урсгал, хүчтэй даралтын үед бүх эд ангиудыг самбараас үлээх магадлал өндөр байдаг. Үүнтэй адил аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, халаалтын зууханд урсгал нь халах үед ууршдаг бөгөөд гагнуур нь хайлах үед өнгө нь өөрчлөгдөж, аажмаар харанхуйгаас гэрэл гэгээтэй болж, гялалздаг. Доорх зурган дээр хайлах мөч яг тодорхой харагдаж байна.
Гагнуур хайлж дууссаны дараа үс хатаагчийн хошууг хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн гадаргуугаас аажмаар холдуулж, хөргөнө. Зураг нь эцэст нь юу болсныг харуулж байна. Судалгаанаас харахад эд ангиудын төгсгөлд их хэмжээний гагнуур дуслууд нь эдгээр газруудад илүүдэл зуурмаг байгааг илтгэж байгаа бөгөөд гагнуур багатай бол хангалттай зуурмаг байхгүй гэсэн үг юм.
Танай бүс нутагт гагнуурын зуурмаг байхгүй эсвэл энэ нь танд хэтэрхий үнэтэй байх магадлалтай, өөрөөр хэлбэл зуурмаг ашиглахгүйгээр гагнуур хийх сонголт байдаг. Энэ аргыг зураг дээр харуулах бөгөөд микро схемийг жишээ болгон харуулах болно. Нэгдүгээрт, та бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суурилуулах бүх газрыг зузаан гагнуурын давхаргаар хучих хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл цагаан тугалга хийх хэрэгтэй.
Гэрэл зургууд нь контактын дэвсгэрүүд нь гагнуураар хучигдсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь нэг төрлийн овойлт үүсгэдэг. Энд чухал нөхцлүүдийн нэг бол гагнуурыг бүх хэсэгт жигд түрхэх явдал юм, өөрөөр хэлбэл булцуу нь ижил өндөртэй байх ёстой бөгөөд тугалга хийсний дараа элементүүдийг суурилуулах газруудад тариураас бага зэрэг урсаж, хүлээнэ үү. өтгөрүүлэх хүртэл бага зэрэг. Энэ төлөвт SMD хэсгүүд нь урсгалд илүү хялбар наалддаг. Онцгой болгоомжтойгоор хясаа ашиглан бичил схемийг зориулалтын газарт суулгана. Микро схемийн зүүг самбар дээрх дэвсгэртэй тэгшлэх нь зарчмын асуудал юм.
Бичил схемийн ойролцоо би хэд хэдэн идэвхгүй элементүүд, керамик болон туйлын конденсаторуудыг байрлуулсан. Үс хатаагчаас халуун агаарын урсгалын нөлөөгөөр самбараас эд ангиудыг унахаас зайлсхийхийн тулд бид үс хатаагчийн цорго ба эд ангиудын гадаргуугийн хооронд тодорхой зайд дээр дурдсанчлан хавтанг халааж эхэлдэг. Хамгийн гол нь дулаарах гэж яарах хэрэггүй, агаарын урсгалыг болгоомжтой хөдөлгөж болохгүй жижиг дэлгэрэнгүй мэдээлэлбүгд нисэх болно.
Эдгээр үйлдлүүдийн үр дүнд юу болсныг эндээс харна уу. Зурган дээрээс харахад савнууд нь гагнагдсан байх ёстой боловч улаанаар тэмдэглэгдсэн микро схемийн хэд хэдэн хөл гагнаагүй байна. Энэ согог нь дэвсгэр дээр хангалттай гагнуур хийгдээгүй эсвэл хангалттай урсгалгүй гэх мэт хэд хэдэн шалтгааны улмаас үүсч болно. Үүнийг нимгэн конус хэлбэрийн үзүүртэй энгийн гагнуурын төмрөөр засаж болно. Та дэвсгэр дээр дахин бага зэрэг урсгал нэмж, нэмэлт гагнуураар гагнах хэрэгтэй. Ийм согогоос сэргийлэхийн тулд та үргэлж томруулдаг шил ашиглах хэрэгтэй.
Гагнуурын станцгүй радио сонирхогчдын хувьд та дээр дурдсанчлан энгийн гагнуурын төмөр. Доорх зургууд нь гагнуурын резистор болон гагнуурын төмрийг ашигладаг хоёр микро схемийн жишээг харуулж байна. Эхний жишээ нь резистор байх болно. Бид өмнө нь бэлтгэсэн контакт дэвсгэр дээр резистор суурилуулсан, өөрөөр хэлбэл гагнуур, урсгалыг аль хэдийн хэрэглэсэн байдаг. Гагнуурын явцад шилжихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүнийг зүү эсвэл зүүгээр дарах шаардлагатай.
Дараа нь дэвсгэр дээрх гаралтын хэсэгт гагнуурын төмрийн үзүүрийг богино хугацаанд хүрэхэд хангалттай бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэн даруй гагнах болно. Гагнуурын төмрийн үзүүрээр хэт их гагнуур авахгүй байхыг хичээгээрэй, эс тэгвээс илүүдэл нь зэргэлдээх тээглүүр эсвэл замтай харьцуулахад гагнуурын урсгалд хүргэж болзошгүй юм.
Энд резистор гагнах үр дүн байна
Чанар нь мэдээжийн хэрэг хүссэн зүйлээ үлдээдэг боловч найдвартай. Гагнуурын чанар буурах нь нэгэн зэрэг гагнах, резисторыг дарах, зураг авах зэрэгт тохиромжгүй байдлаас болж үүсдэг, өөрөөр хэлбэл асуудал нь "гуравдагч гар" байхгүйтэй холбоотой юм.
Амрах электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдижил төстэй аргаар гагнаж байна. Миний хувьд эхлээд хүчирхэг транзисторын суурийг контактын дэвсгэрт гагнах боловч би гагнуурыг харамсдаггүй. Гагнуурын хэсгүүд нь хагас дамжуулагчийн биеийн доор урсах ёстой бөгөөд энэ нь нэмэлт найдвартай цахилгаан болон дулааны контактыг бий болгоно.
Гагнуурын найдвартай байдалд эргэлзэхгүй байхын тулд эд ангиудыг гагнах үед транзисторын биеийг зүүгээр хөдөлгөж, бага зэрэг гулсах ёстой бөгөөд энэ нь биеийн доорх гагнуур бүрэн хайлж, илүүдэл нь гагнаж байгааг харуулж байна. шахагдаж, улмаар дулааны холбоо сайжирна. Зураг нь аль хэдийн битүүмжилсэн тогтворжуулагч чипийг харуулж байна.
Нэг хөлөө гагнахын дараа та микро схемийн суурилуулалтын нарийвчлал, түүний хөл нь дэвсгэртэй давхцаж байгаа эсэхийг дахин шалгаж, ирмэгийн дагуу үлдсэн зүүг гагнах хэрэгтэй.
Одоо чип нь дөрвөн талдаа найдвартай бэхлэгдсэн байна. Болгоомжтойгоор бид үлдсэн хөлийг гагнаж, микро схемийн зүү хооронд гагнуурын гүүр хийхээс болгоомжилно.
Ажлын энэ үе шатанд "богино долгионы" гагнуурын төмрийн үзүүр нь энэ талаар өгүүллийн эхэнд дурдсан болно. Энэ зөвлөмжийг ашиглан чипийн угсралтыг хялбархан гагнах боломжтой их тоохангалттай дүгнэлт хялбар арга, зүгээр л гагнуурын төмрийн үзүүрийг микро схемийн хөлийн дагуу хөдөлгө. Зүүгүүдийн хооронд маш цөөхөн холбогч байдаг бөгөөд нэг талдаа таваас дээш зүү бүхий чипийг гагнахад нэг минут орчим хугацаа шаардагдана. Энэ бол ийм гайхалтай хатгалт юм. За, хэрэв танд байхгүй бол энгийн конус хэлбэрийн үзүүрээр үүнийг хий, гэхдээ маш болгоомжтой хий.
Хэрэв ийм тааламжгүй мөч тохиолдвол микро схемийн хэд хэдэн зүүг гагнаж, эдгээр холбогчийг зөвхөн нэг гагнуурын төмрөөр салгах нь үргэлж асуудалтай байдаг.
Дараа нь та хамгаалагдсан утаснаас авсан сүлжих хэсгийг ашиглан тэдгээрийг арилгаж болно. Сүлжмэлийг урсгалтай саванд хийж ханасан байх ёстой бөгөөд дараа нь гагнуурын урсгалаар асуудлын талбарт түрхэж, энэ сүлжихээр дамжуулан гагнуурыг халаахад гагнуурын төмрийг хэрэглэнэ.
Бүх илүүдэл гагнуур нь сүлжихэд шингэж, чипний зүү хоорондын дэвсгэр ба завсар нь цэвэрхэн, шаардлагагүй наалдахаас ангид байх болно.
Өгүүллийн төгсгөлд энэ нийтлэл танд бага ч гэсэн хэрэг болсон гэж найдаж байна. Гэрэл зургийг гагнуурын хамт нэгэн зэрэг авсан тул гэрэл зургийн чанар нь таныг бухимдуулсангүй. Цахим ажилд тань амжилт хүсье!
Амьдралдаа чипийн эд ангиудыг өөрөө шийдэх шаардлагагүй байсан ч орчин үеийн бүх электроникийн 99% нь тэдгээрийн үндсэн дээр бүтээгдсэн гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Тиймээс өөрийгөө хүндэтгэдэг радио сонирхогч бүр дор хаяж SMD-ийн техникийн үйл явцын талаар ерөнхий ойлголттой байх ёстой.
Өмнөх хичээл дээр бид SMD бүрэлдэхүүн хэсэг (чип бүрэлдэхүүн хэсэг) гэж нэрлэгддэг хэсгүүдтэй аль хэдийн танилцсан. Одоо тэдгээрийг хэрхэн суулгах, гагнах талаар олж мэдэх цаг болжээ.
Та SMD хэсгийг хамгийн энгийн гагнуур, нимгэн үзүүртэй гагнуурын төмрөөр гагнах боломжтой. Процесс нь гурван үе шатаас бүрдэнэ:
Нэг контактын дэвсгэр дээр гагнуур хийх;
- хясаа ашиглан чипийн бүрэлдэхүүн хэсгийг хүссэн байрлалд суулгаж, хэсгийг хясаагаар барьж, терминалуудын аль нэгийг нь халаана. Хэсэг нь бэхлэгдсэн, хясаа арилгаж болно;
- бүрэлдэхүүн хэсгийн хоёр дахь зүүг гагнах.
SMD эд ангиудыг гараар гагнах
Та SMD транзистор ба микро схемийг ойролцоогоор ижил аргаар гагнах боломжтой.
Гэхдээ гар аргаар гагнах нь маш урт бөгөөд хэцүү үйл явц тул үүнийг зөвхөн радио сонирхогчид ганц бүтэц бий болгоход ашигладаг. Томоохон радио үйлдвэрүүдэд тэд бүх зүйлийг автоматжуулахыг оролдож байна. Тиймээс тэнд хэн ч тус тусад нь гагнуурын төмрөөр гагнаж, процесс нь огт өөр юм.
Гагнуур гэж юу болохыг та аль хэдийн мэддэг болсон: гагнуурын төмрөөр халаахад хайлдаг уян хар тугалгатай утас, хөргөсний дараа хатуурч, радио бүрэлдэхүүн хэсгийн терминалыг найдвартай бэхлэхийн зэрэгцээ цахилгаан холбоог хангадаг. Гэхдээ гагнуур нь зөвхөн цагаан тугалгатай саваа хэлбэрээр байж болохгүй. Та гагнуурын зуурмаг гэж нэрлэгддэг зуурмаг хэлбэрээр гагнуур үүсгэж болно. Уг зуурмаг нь флюс болон цагаан тугалганы жижиг хэсгүүдийг агуулдаг. Халах үед зуурмаг хайлж, хөргөсний дараа хатуурч, цахилгаан болон механик холбоог хангадаг.
Гагнуурын зуурмагийг бүх контактын дэвсгэр дээр хэрэглэнэ. Прототип болон жижиг хэмжээний багц үйлдвэрлэхдээ зуурмагийг гарын авлагын диспенсер ашиглан хэрэглэнэ: тариураар, жишээлбэл, шүдний оо ашиглан. Харин том хэмжээний үйлдвэрлэлд өөр оо түрхэх технологи ашигладаг. Нэгдүгээрт, stencil хийдэг: нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудас, дотор нь хэвлэмэл хэлхээний самбарын контакт дэвсгэртэй яг таарч байгаа нүхнүүд байдаг. Хавтанг хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр дарж, дээр нь гагнуурын зуурмагийг түрхэж, тусгай хусуураар тэгшлэв. Дараа нь стенкийг өргөж, хэдхэн секундын дотор гагнуурын зуурмагийг хэвлэмэл хэлхээний самбарын бүх контактуудад хэрэглэнэ.
Холбоо барих дэвсгэр дээр гагнуурын зуурмаг түрхсэн хэвлэмэл хэлхээний самбар
Одоо та бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбар дээр суулгаж болно. SMD бүрэлдэхүүн хэсгийг хүссэн дэвсгэр дээр болгоомжтой суулгаж болно. Сонирхогчдын радиод эд ангиудыг суурилуулах ажлыг ердийн эсвэл гараар хийдэг вакуум хясаа, мөн томоохон үйлдвэрүүдэд энэ ажиллагааг минутанд хэдэн зуу хүртэл эд анги суулгаж чаддаг роботууд гүйцэтгэдэг! Гагнуурын зуурмаг нь наалдамхай байдаг тул бүрэлдэхүүн хэсэг нь байрандаа бэхлэгдсэн мэт санагддаг бөгөөд энэ нь маш тохиромжтой.
Бүх SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгасны дараа самбарыг гагнаж байна. Самбарыг тусгай зууханд хийж, хэдхэн минутын дотор ойролцоогоор 300С хүртэл халаана. Гагнуурын зуурмаг хайлж, хөргөсний дараа эд ангиудын хоорондох механик болон цахилгаан холбоог хангана. Дулааны цочролоос зайлсхийхийн тулд дулааны профайлыг, өөрөөр хэлбэл хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн халаалт, хөргөлтийн хурдыг тохируулах нь чухал юм. Аж үйлдвэрт олон бүсийн тусгай зуух ашигладаг бөгөөд камер бүрт хатуу тогтоосон температурыг хадгалдаг. Хэвлэмэл хэлхээний самбар нь конвейерийн дагуу хөдөлж, зуухны бүх бүсийг дараалан дамжуулдаг.
Гагнуурын зуух: үйлдвэрлэлийн (зүүн) ба жижиг хэмжээний гагнуур (баруун)
Бага оврын болон туршилтын үйлдвэрлэлд хавтангуудыг нэг нэгээр нь "жигнэсэн" авсаархан зуухыг ашигладаг. Радио сонирхогчид заримдаа гэр ахуйн радиог эдгээр зорилгоор тохируулдаг. зуухнууд, эсвэл халаадаг хэвлэмэл хэлхээний самбарүйлдвэрийн үс хатаагч ашиглан халуун агаар. Мэдээжийн хэрэг, ийм гар аргаар гагнах чанар нь маш тогтворгүй боловч найдвартай байдлын шаардлага юм. сонирхогчийн радио дизайнихэвчлэн өндөр биш.
Гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнуурын зуурмаг дахь үлдсэн урсгалыг арилгахын тулд хавтанг угааж, хатааж, шалгана. Хэрэв дизайн нь DIP бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй бол тэдгээрийг гагнах болно сүүлчийн арга, тэр ч байтугай томоохон радио үйлдвэрүүдэд энэ процессыг ихэвчлэн гараар хийдэг. Баримт нь DIP процессыг автоматжуулах нь маш хэцүү бөгөөд үнэтэй байдаг тул орчин үеийн радио электроникийг голчлон SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд бүтээдэг.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ажиллахдаа радио сонирхогчид тэдгээрийг гагнах асуудалтай тулгарах нь гарцаагүй. Нэгэнт мянга гаруй эд ангиудыг гагнах хэрэгцээтэй тулгарсан (энэ нь гурван долоо хоног зарцуулсан) би суугаад толгойгоо маажиж, дараах технологийг гаргаж ирэв. Технологи нь зөвхөн SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэг талдаа байрлуулсан гагнуурын самбарт тохиромжтой гэдгийг би шууд хэлмээр байна. Хэрэв хоёр талдаа ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бол хоёр дахь талыг гараар гагнах шаардлагатай болно.
1. Та гагнуурын зуурмаг худалдаж авах хэрэгтэй. Би үүнтэй тааралдсан. Магадгүй байгальд өөр сортууд байдаг. Би авсан. Уг зуурмаг нь цайрын хлорид болон зарим төрлийн наалдамхай усан суурьтай хогтой холилдсон гагнуурын нунтаг юм.
 |
2. Нэгдүгээрт, хэвлэмэл хэлхээний самбарын зургийг хэвлэсэн цаасан дээр (илүү зохимжтой. амьдралын хэмжээбүх нарийн ширийн зүйлийг зааж өгсөн) бид гагнах шаардлагатай бүх SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулна. Энэ алхамыг алгасах шаардлагагүй - дараагийн алхам дуусахад самбар дээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгахад маш бага хугацаа үлдэх тул бүх зүйл урьдчилан бэлэн байх ёстой.
 |
3. Сийлсэн хэвлэмэл хэлхээний хавтанг зүлгүүрээр будаж, сойз ашиглан гагнуурын зуурмагаар бүрсэн байна. Онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй - самбар дээр цооног өрөмдөх энэ нь хориотой, тэдгээрийг гагнуурын дараа л өрөмдөх шаардлагатай болно! Зуурмагийг бүхэлд нь "гялалзуулж" байхын тулд зуурмаг нь бараг таглах ёстой. Зуурмагийг самбар дээр жигд тараахын тулд самбар дээр нэг дусал ус дусаахад гэмгүй. Илүүдэл ус нь маш их хор хөнөөлтэй байдаг - буцалгах үед (доороос харна уу) хэсгүүд нь байрнаасаа хөдөлж болно. Том хоосон суудалМэдээжийн хэрэг, самбар дээр оо түрхэх шаардлагагүй. Гагнуур нь доошоо суурьшиж, дээд хэсэгт нь ихэвчлэн наалдамхай хог хаягдал байдаг тул савны ёроолоос зуурмагийг авах нь дээр. Суулгахдаа гагнуурын нунтаг даралтын дор наалдахгүйн тулд хамгийн бага механик хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй (би ихэвчлэн савыг эргүүлж, зуурмагийг дуслах хугацаа өгдөг). Зуурмагийг хэрэглэх заавар нь амьсгалын аппарат болон агааржуулалттай газар ажиллахыг зөвлөж байна. Миний бодлоор эдгээр зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь маш чухал юм.
 |
4. Бид бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цаасан дээрээс ийм байдлаар бэлтгэсэн самбар дээр байрлуулна. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг маш нарийн суулгахыг оролдох шаардлагагүй, гол зүйл бол бүрэлдэхүүн хэсгийн утаснууд нь тэдгээрийн контакт дэвсгэр дээр унах явдал юм. Хавтгай гадаргуутай том хэсгүүдийг (жишээлбэл, хүчирхэг товчлуурууд) суулгах явцад бага зэрэг дарах шаардлагатай бөгөөд бусад хэсгүүд нь хавчих шаардлагагүй;
6. Бид төмрийн гадаргуу дээр шаардлагагүй дөрвөн SMD резисторыг байрлуулж, тэдгээрийн дээр - хэсгүүдийг байрлуулсан самбар (төмрийн гадаргуутай самбарыг шүргэхээс сэргийлэхийн тулд резистор шаардлагатай). Бид тэвчээртэй хүлээж байна. Гадаргуу дээрх зуурмаг хайлж эхлэхэд (гайхамшгийн агшинг зургийг харна уу) хавтангийн бүх гадаргуу дээр хайлж дуустал хүлээж, дараа нь хавтанг болгоомжтой авч, хөргөнө. Ямар нэгэн зүйлд хүрч, дарах гэж бүү оролдоорой (ялангуяа хавтгай гадаргуутай том хэсгүүдэд) - гагнуур нь дороос нь шууд урсаж, ямар нэгэн зүйл богино холболт үүсэх болно - шалгана! Хэрэв хамгийн бага зуурмаг түрхвэл ямар ч гадны богино холболт (SMD чипний үүрний доор гэх мэт) хэзээ ч тохиолдохгүй, энэ нь хичнээн гайхалтай байж болох юм.
Бид цооног өрөмддөг. Суулгах ердийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Үүнийг таашаал авцгаая.
Гагнуур нь маш цэвэрхэн болж хувирдаг - бараг л үйлдвэрийнх шиг. Гагнуурын хурд хэд хэдэн удаа нэмэгдээд зогсохгүй хэд хэдэн удаа нэмэгддэг. Гол асуудал бол төмрийн температур, зуурмагийн давхаргын зузааныг тохируулах явдал юм. Би бас өндөр оролтын эсэргүүцэлтэй өсгөгчийн оролтын үе шатыг ийм байдлаар гагнах ёсгүй гэдгийг санал болгож байна - үлдсэн зуурмаг нь хоолойд шатах магадлалтай. гадаргуугийн давхаргасамбар, бүх зүйл сүйрэх болно. Мэдээжийн хэрэг, индүүний оронд үс хатаагчтай гагнуурын станц хамаагүй дээр байх болно, гэхдээ харамсалтай нь ...
Жич.Энэ технологийг ашиглах нэг жил хагасын туршлагаас харахад хэд хэдэн асуудал илэрсэн бөгөөд мэдээжийн хэрэг тэдгээрийг шийдвэрлэх хэд хэдэн арга замууд юм. Би тэдгээрийг товчхон жагсаах болно:
- Тодорхойлсон аргыг ашиглан нэг талт хавтанг гагнахыг зөвлөдөггүй. Шалтгаан нь энгийн - зэс ба шилэн материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь бие биенээсээ арай өөр байдаг (бага зэрэг). Ийм учраас гагнуур хийх үед хавтангийн гулзайлт нь 0.2..0.3 мм хүрч болох тул жигд бус халж, ирмэг нь бага зэрэг шатдаг. Үүнээс гадна, нэг талт шилэн ноосны зарим брэндүүдэд ийм халаалтаар дотоод давхаргын задрал (хөөс үүсэх) эхэлдэг. Шийдэл нь энгийн - үргэлж хоёр талт шилэн материалыг ашигла, зүгээр л зэсийн ашиглагдаагүй талыг нь арилга. Хоёр талт шилэн ламинат дээр дээр дурдсан үзэгдлүүд хэзээ ч ажиглагдаагүй бөгөөд гагнуур нь илүү "гөлгөр" байдаг (зэстэй холбоотой бололтой. доод талсамбар нь хавтангийн гадаргуу дээр жигд дулаан хуваарилалтыг баталгаажуулдаг).
- Гагнуурын үед өндөр хүчдэлийн хэлхээнд асуудал үүсч болно. Баримт нь гагнах үед флюс ба хоёулаа жижиг бөмбөгцагаан тугалга. 50..100 В хүртэлх хүчдэлийн үед хавтангийн диэлектрик шинж чанар нь бараг мууддаггүй, гэхдээ илүү өндөр хүчдэлийн үед гадаргуу дээр "гялбаа" гарч эхэлдэг бөгөөд энэ нь дизайны хувьд зайлшгүй ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Энэ асуудлыг арилгахын тулд та дараах дүрмийг баримтлах хэрэгтэй.
- Ямар ч тохиолдолд гагнахын өмнө хавтанг цэвэрлэж болохгүй. Зүлгүүр нь зэсийг шилэн шилэнд наахад ашигласан наалдамхай суурь дээр заавал тэмдэг үлдээх бөгөөд цагаан тугалга, флюс хоёулаа эдгээр ховил дээр тогтох нь гарцаагүй. Самбарыг зүлгэхийн оронд гагнахын өмнө хүчиллэг уусмалаар (цууны, давсны) арчиж, дараа нь зайлж угаана. Азот ба хүхрийн хүчилхэрэглэж болохгүй, учир нь эхнийх нь зэс дээр ноцтой ул мөр үлдээдэг, хоёр дахь нь хавтангийн суурийг устгадаг.
- Би зөвлөмжийг давтан хэлье - хамгийн бага зуурмаг. Энэ нь бараг байхгүй байх ёстой. Гагнуурын дараа самбар дээрх бүх ул мөр гялалзсан боловч тэдгээрийн аль нэгэнд нь нэг ч дусал гагнуур харагдахгүй байх нь хамгийн тохиромжтой тохиолдол юм.
- хэрэв самбар нь өндөр хүчдэлийн хэлхээнд ажиллах юм бол угаасны дараа, ойролцоогоор таван минутын турш ажиллах нь дээр буцалганаусанд (энэ бол тэнэг хошигнол биш, харин туйлын ноцтой зөвлөмж юм). Усанд хэдэн дусал цуу нэмэхийг зөвлөж байна. Буцалсны дараа хавтанг дахин угааж, дараа нь дулаан газар хатаана.
- Самбарыг tsapon лак эсвэл ISOTEMP лакаар бүрсэн байх ёстой.
