Гэр Барилга Технологийн угсралтын үйл явц. Угсрах үйл явц

Барилга

Технологийн угсралтын үйл явц. Угсрах үйл явц

БҮТЭЭГДЭХҮҮН УГСРАЛТ, эд анги ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНОЛОГИ

Угсрах үйл явцын технологи

10.1. Машин үйлдвэрлэхэд угсралтын ач холбогдол

Угсралт нь машин үйлдвэрлэлийн эцсийн шат бөгөөд түүний гүйцэтгэлийг голчлон тодорхойлдог. Үүнтэй ижил хэсгүүдийг холбосон өөр өөр нөхцөл байдалугсралт нь ашиглалтын хугацааг эрс өөрчилж болно.

Угсрах ажил нь машин үйлдвэрлэх нийт хөдөлмөрийн эрчмийн ихээхэн хувийг эзэлдэг. Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран угсралтын хөдөлмөрийн эрч хүч нь бөөнөөр үйлдвэрлэхэд (20...30)%, бие даасан үйлдвэрлэлд (30...40)% хүртэл байдаг. Сантехникийн гол хэсэг угсралтын ажилтөлөөлдөг гар хийцийн, шаарддаг өндөр зардалбиеийн хөдөлмөр, өндөр мэргэшсэн ажилчид.

Дээрхээс харахад машин үйлдвэрлэхэд угсралт нь тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Эд анги үйлдвэрлэх технологийн процесс нь ихэнх тохиолдолд машин угсрах технологид захирагддаг. Тиймээс. Эхлээд машин угсрах технологийг боловсруулж, дараа нь эд анги үйлдвэрлэх технологийг боловсруулах ёстой.

10.2. Угсралтын холболтын үндсэн төрлүүд

Угсралт гэдэг нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын холболтыг бий болгох явдал юм. Холболт нь салдаг эсвэл байнгын байж болно. Дараах төрлийн холболтуудыг ялгаж үздэг.

Тогтмол салдаг;

Тогтмол нэг хэсэг;

Хөдөлгөөнтэй салгах боломжтой;

Хөдөлгөөнт нэг хэсэг.

Салдаг холболтууд нь холболтын болон бэхлэгдсэн хэсгүүдийг гэмтээхгүйгээр задлах боломжийг олгодог. Байнгын холболтууд нь салангид хэсгүүдийг гэмтээх, устгахтай холбоотой холболтууд юм.

TO тогтмол салдаг холболтуудҮүнд: урсгалтай, түлхүүртэй, зарим гангарсан, конус хэлбэртэй, зүү, профиль, шилжилтийн тохируулгатай холболтууд орно.

TO тогтмол байнгын холболтуудбаталгаатай хөндлөнгийн оролцоо, шатаах, фланцаар холбох замаар олж авсан холболтыг багтаана. гагнуур, гагнах, тавлах, наах.

TO хөдлөх салдаг холболтуудхөдөлгөөнт тохируулгатай холболтыг оруулна.

TO хөдлөх байнгын холболтуудгулсмал холхивч, булны гинж, хаах хавхлагууд орно.

10.3. Угсрах процессыг төлөвлөх анхны өгөгдөл

Технологийн угсралтын үйл явц нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтыг суурилуулах, үүсгэх үйлдлүүдийг агуулсан үйлдвэрлэлийн процессын нэг хэсэг юм (ГОСТ 23887-79).

Эхний өгөгдөл технологийн процессчуулганууд нь:

Бүтээгдэхүүний тодорхойлолт ба түүний албан ёсны томилгоо;

Бүтээгдэхүүний угсралтын зураг, угсрах нэгжийн зураг, бүтээгдэхүүнд багтсан эд ангиудын техникийн үзүүлэлтүүд;

Бүтээгдэхүүнд багтсан эд ангиудын ажлын зураг;

Бүтээгдэхүүний гаралтын хэмжээ.

Технологийн процессыг төлөвлөхдөө үйл ажиллагаа явуулж буй аж ахуйн нэгжУгсралтын үйлдвэрлэлийн талаар нэмэлт мэдээлэл шаардлагатай:

Одоо байгаа технологийн тоног төхөөрөмжийг ашиглах боломж, тэдгээрийг олж авах, үйлдвэрлэх боломж,

Аж ахуйн нэгжийн байршил (мэргэшүүлэх, хамтран ажиллах, нийлүүлэх асуудлыг шийдвэрлэх);

Боловсон хүчний сургалтын хүртээмж, хэтийн төлөв;

Бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, гаргахад бэлтгэх төлөвлөсөн хугацаа. Дээр дурдсан өгөгдлөөс гадна заавар, лавлагааны мэдээлэл шаардлагатай: тоног төхөөрөмжийн паспортын өгөгдөл, түүний технологийн чадавхи, цаг хугацаа, горимын стандарт, тоног төхөөрөмжийн стандарт гэх мэт.

10.4. Угсрах үйл явцын дизайны үе шат ба дараалал

Угсрах үйл явцыг дараах дарааллаар боловсруулна.

Чуулганы зохион байгуулалтын хэлбэрийн дараалал, оновчтой байдлыг тогтоох, түүний тактик, хэмнэлийг тодорхойлох;

Дизайныг үйлдвэрлэх чадварыг тодорхойлох угсралтын зургийн дүн шинжилгээ;

Хэмжээст гинжин хэлхээний дүн шинжилгээ, тооцоонд үндэслэн угсралтын нарийвчлалд хүрэх аргыг сонгох (бүрэн, бүрэн бус, бүлгээр солигдох, тохируулах, тохируулах);

угсралтын үйл ажиллагааны ялгаа, төвлөрлийн зохих түвшинг тодорхойлох;

Угсралтын дарааллыг тогтоох, диаграмм зурах ерөнхий чуулганбие даасан угсралтын нэгжийг угсрах;

Угсрах, хянах, турших аргыг сонгох;

Технологийн тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийн сонголт, дизайн тусгай хэрэгсэлтехнологийн тоног төхөөрөмж (шаардлагатай бол);

Угсралтын ажлын стандартчилал;

Угсралтын эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн тооцоо;

Тоног төхөөрөмж, ажлын байрны зураг төслийг боловсруулах;

Технологийн баримт бичгийг бэлтгэх.

10.5. Чуулганы зохион байгуулалтын хэлбэрүүд

Үйлдвэрлэлийн нөхцөл, төрөл, зохион байгуулалтаас хамааран угсралт нь янз бүрийн зохион байгуулалтын хэлбэртэй байж болно (Зураг 10.1).

Угсарсан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний дагуу угсралтыг суурин ба хөдөлгөөнт, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын дагуу урсгалгүй ба урсгал гэж хуваадаг.

Урсгалгүй хөдөлгөөнгүйугсралт нь бүхэл бүтэн угсралтын үйл явц нь бүх эд анги болон нэг ажлын байранд явагддагаараа ялгаатай Угсралтын нэгжүүд. Хөдөлгөөнгүй угсралтыг задлахгүйгээр (баяжуулалтын зарчим) болон угсрах ажиллагааг задлах (ялгарах зарчим) хийж болно.

Эхний тохиолдолд бүтээгдэхүүний угсралтыг бүхэлд нь ажилчдын нэг баг дараалан гүйцэтгэдэг. Ажлыг задлахгүйгээр суурин суурин угсралтын хэрэглээний хамрах хүрээ нь хүнд механик инженерчлэл, туршилт, засварын цехүүдийн дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл юм.

Хоёр дахь тохиолдолд угсралтын нэгж бүрийг зэрэгцээ угсарч, ерөнхий угсралтыг өөр өөр багууд гүйцэтгэдэг. Угсрах ажлыг таслах урсгалгүй суурин угсралтыг дунд болон том машинуудын цуваа үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд задлахгүйгээр угсрахаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг: угсралтын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, хөдөлмөрийн эрчимжилт, өртөг багасдаг. Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний загвар нь бие биенээсээ хамааралгүйгээр угсарч болох угсралтын хэсгүүдэд хуваагдах боломжийг олгосон тохиолдолд л задалсан угсралтыг ашиглах боломжтой.

Урсгалгүй гар утасугсралт нь угсралтын ажил гүйцэтгэж буй ажилчид ажлын байрандаа байх ба угсарсан бүтээгдэхүүн нь нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилждэгээрээ ялгаатай. Бүтээгдэхүүний хөдөлгөөн нь чөлөөтэй эсвэл албадан байж болно. Хөдөлгөөнт угсралтыг зохион байгуулах нь зөвхөн угсралтын ажлыг хуваах үндсэн дээр боломжтой юм. Угсрах үйл явц бүрийн үргэлжлэх хугацаа нь ижил биш юм. Үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хугацааны зөрүүг нөхөхийн тулд үйл ажиллагаа хоорондын хоцрогдол үүсгэдэг. Урсгалгүй хөдөлгөөнт угсралтыг дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Урсгалын угсралт нь бүх угсралтын үйлдлүүд хийгддэгээрээ ялгаатай адил цагт, цохилттой тэнцүү эсвэл үржвэр. Ашиглалтын ижил үргэлжлэх хугацааг баталгаажуулах нь шилжилтийн тоо, механикжуулалт, давхардал гэх мэтийг өөрчлөх замаар бүтцийн өөрчлөлт хийх замаар хийгддэг.

Урсгалгүй угсралттай адил урсгалын угсралтыг угсарсан бүтээгдэхүүнийг чөлөөтэй эсвэл албадан хөдөлгөөнөөр хийж болно. Чөлөөт хөдөлгөөний хувьд троллейбус, налуу тавиур, булны ширээг албадан хөдөлгөөнд зориулж янз бүрийн төрлийн конвейер ашигладаг. Эерэг хөдөлгөөний угсралтыг багц эсвэл тасралтгүй хөдөлгөөнт конвейер дээр хийж болно.

Шугаман сууринугсралт нь угсарсан бүтээгдэхүүн ажлын байрандаа үлдэж, ажилчид дохионы дагуу нэг угсарсан бүтээгдэхүүнээс нөгөө рүү шилжинэ гэдгээрээ ялгаатай. Энэ тохиолдолд ажилчин бүр (эсвэл баг бүр) түүнд (баг) даалгасан ижил үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Шугаман суурин угсралтыг үндсэн хэсгүүдийн хатуу байдал хангалтгүй, том хэмжээс, жингээр тодорхойлогддог машинуудын масс үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд энэ нь тээвэрлэхэд тохиромжгүй байдаг.

Шугаман гар утасугсрах ажлыг угсарсан бүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжүүлэх замаар гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд угсарсан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг тасралтгүй хөдөлдөг конвейер эсвэл үе үе хөдөлгөөнтэй конвейер дээр хийж болно.

Эхний тохиолдолд угсрах ажлыг конвейер зогсох үед, хоёр дахь тохиолдолд угсарсан бүтээгдэхүүнийг угсрах ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой хурдаар хөдөлгөдөг тасралтгүй хөдөлдөг конвейер дээр хийдэг. Хөдөлгөөнт шугамын угсралтыг их хэмжээний болон массын үйлдвэрлэлд ашигладаг.

10.6. Угсралтын зургийн технологийн шинжилгээ

Энэ үе шатанд угсрах хэсгүүдийн дизайныг үйлдвэрлэх чадварын үүднээс авч үздэг. Бүтээгдэхүүний дизайны дүн шинжилгээнд үндэслэн угсралтыг хялбаршуулах зорилгоор дизайныг өөрчлөх саналыг боловсруулдаг.

Угсралтын бүтцийг үйлдвэрлэхэд тавигдах шаардлагыг ерөнхий болон тусгай гэж хувааж болно.

Ерөнхий шаардлагад дараахь зүйлс орно.

1. Бүтээгдэхүүнийг бие даасан угсрах, хянах, турших боломжийг олгодог бие даасан угсралтын хэсгүүдэд хуваах ёстой. Энэ нь бие даасан угсралтын нэгжүүдийг зэрэгцээ угсрах боломжийг олгож, угсралтын үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгодог.

2. Угсралтын нэгжүүд нь стандарт болон стандартчилсан хэсгүүдээс бүрдэх ёстой бөгөөд энэ нь цуваа үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулахад хүргэдэг.

3. Угсрах нэгжийн загвар нь завсрын задлахгүйгээр ерөнхий угсралтын ажлыг хийх боломжийг хангасан байх ёстой.

4. Элэгдсэн эд ангиудыг солиход хялбар болгох.

5. Загвар нь зохих технологийн тоног төхөөрөмж, механикжуулалт, автоматжуулалтыг ашиглан угсрах ажлыг тохиромжтой байх ёстой бөгөөд угсралтын нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийг оруулахгүй байх ёстой. Үндсэн хэсэг нь угсарсан бүтээгдэхүүний хангалттай тогтвортой байдлыг хангах технологийн суурьтай байх ёстой.

6. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаргуу ба холболтын хамгийн бага тоо.

7. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн загварт оруулахгүй байх ёстой нэмэлт боловсруулалтболон угсрах ажлыг багасгах.

8. Эд анги, эд ангиудын тоог цөөлж, тэдгээрийг солихыг хичээ.

9. Угсрах хэрэгслийн хүрээг багасгахын тулд бэхэлгээ болон бусад эд ангиудыг хэвийн болгох.

10. Угсарсан бүтээгдэхүүн дээр тээвэрлэх, суурилуулах зориулалттай өргөх төхөөрөмж бүхий угсрах хэсгүүдийг барьж авах боломж.

11. Солих зарчмыг дагаж мөрдөхийн тулд хүлцлийг нарийсгах олон холбоос бүхий хэмжээст гинжээс зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв холбоосын тоог багасгах боломжгүй бол бүтээгдэхүүний загварт нөхөн олговор өгөх хэрэгтэй.

12. Угсралтын мөчлөгийг богиносгохын тулд бүтээгдэхүүний суурь хэсэгт янз бүрийн угсрах хэсгүүдийг нэгэн зэрэг, бие даан холбох боломжийг хангах.

13. Угсралтын нөхцлөөс шалтгаалан угсарсан элементүүдийн тодорхой бөгөөд цорын ганц боломжит харьцангуй байрлалыг хангах нь чухал тохиолдолд субьектив алдааг арилгахын тулд суурилуулах тэмдэг, хяналтын зүү эсвэл бэхэлгээний тэгш бус байрлалыг хангах шаардлагатай. угсрах эсвэл засвар хийх явцад.

14. Угсралтын ажлыг механикжуулах, автоматжуулах боломжийг хангах.

Жишээ болгон тусгай шаардлагаДоорх нь салдаг болон байнгын холболтын үйлдвэрлэлийн чадварыг доор харуулав.

1. Баталгаат зай, хөндлөнгийн оролцоотой холболтыг угсрахдаа гадна болон дотор гадаргуу дээр тугалган ховил, чиглүүлэгч элементүүдийг (бүс) байрлуулж, буруу тохируулгыг арилгах хэрэгтэй.

2. Хоёр гадаргуу дээр угсрах ажиллагааг хангахын тулд тэдгээрийг цуваа зэрэгцээ холбох хэрэгтэй. Зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд хосолсон гадаргууг шаталсан байх ёстой.

3. Эд ангиудыг төвлөрүүлэх том хэмжээЦилиндр фланц дээрх (бүрхүүл ба фланц) хоёр хяналтын зүү дээр төвлөрч солигдох ёстой.

4. Урсгалтай холболтыг угсрах ажлыг урсгалтай гадаргуу дээр чиглүүлэгч элементүүд эсвэл чиглүүлэгч элементүүдээр гүйцэтгэдэг.

5. Урсгалтай элементийн тэнхлэгээс хананд хүрэх хангалттай зайг хангахын тулд илүү их бүтээмжийг хангах залгуурын түлхүүрийг ашиглах боломжтой.

6. Урсгалтай элементүүдийн хоорондох зай нь олон булны халив төхөөрөмжийг ашиглахад хангалттай байх ёстой.

7. Эд ангиудын дотоод гадаргуу дээр байрлах самарыг зүснэ

8. Самар ба эрэг шургийг түгжихийн тулд тэдгээрийг конус хэлбэрийн тулгуур гадаргуугаар хангана. Зууны зүү, хавар угаагч шаардлагагүй. Бусад нэгдлүүдийг үйлдвэрлэхэд тавигдах шаардлагыг уран зохиолд өгсөн болно.

Автомат угсралтын нөхцөлд угсрах нэгжийн дизайныг үйлдвэрлэх онцлог

Автомат угсралтын үед бүтцийг үйлдвэрлэх чадварт дараахь шаардлагыг тавьдаг.

1. Бүтээгдэхүүний эд анги нь энгийн тэгш хэмтэй хэлбэртэй байх ёстой (чиг баримжаа нь хялбаршуулсан). Хэрэв хэсгүүд нь тэгш хэмтэй биш бол тэгш бус байдлыг тодорхой илэрхийлэх ёстой

2. Эд ангиудын хийц нь бункерээс ялгарах үед хоорондоо наалдахаас сэргийлсэн байх ёстой.

3. Өргөн хүрээний ижил төстэй угсрах төхөөрөмжид нэгдсэн стандарт хэсгүүдийг дээд зэргээр ашиглах.

4. Хуванцар хэв гажилт (шатаалт, тавлах гэх мэт) дээр суурилсан угсрах аргыг ашиглан салдаг холболтыг байнгын холболтоор солих (бүтээгдэхүүний засваргүй хэсгүүдэд).

5. Угсрах ажлыг бүтээгдэхүүнийг эргүүлэхгүйгээр идэвхжүүлэгчийн энгийн (ихэвчлэн шугаман) хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэнэ.

6. Угсрах машинуудын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд зарим тохиолдолд бүтээгдэхүүний хэсгүүдэд илүү хатуу хүлцэл олгох нь зүйтэй.

10.7. Угсралтын нарийвчлалд хүрэх аргыг сонгох

Угсрах явцад машины эд ангиудыг холбохдоо тэдгээрийн харьцангуй байрлалыг заасан нарийвчлалын дагуу хангах шаардлагатай. Шаардлагатай угсралтын нарийвчлалд хүрэхтэй холбоотой асуудлыг угсарсан бүтээгдэхүүний хэмжээст хэлхээний шинжилгээг ашиглан шийдвэрлэнэ. Өгөгдсөн угсралтын нарийвчлалд хүрэх нь хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын хэмжээг хүлцлийн хязгаараас хэтрүүлэхгүй байх явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран угсрах явцад хаалтын холбоосын нарийвчлалд хүрэх таван арга байдаг.

1. Бүрэн солих чадвар.

2. Бүрэн бус солигдох.

3. Бүлэг солилцох чадвар.

4. Дүрэм журам.

5. Тохиромжтой.

Эдгээр аргуудын шинж чанарыг 10.1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Бүрэн солих аргаих хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд ашиглахад хэмнэлттэй. Энэ арга нь хэмжээст гинжийг хамгийн их - хамгийн бага хэмжээгээр тооцоолоход суурилдаг. Энэ арга нь энгийн бөгөөд 100% солигддог аргын сул тал нь үйлдвэрлэлийн зардал, хөдөлмөрийн эрч хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүлцэл юм.

Бүрэн бус солигдох аргахэмжээст гинжин хэлхээг бүрдүүлдэг эд ангиудын хэмжээсүүдийн хүлцэл нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд зориудаар өргөжүүлсэнд оршино. Энэ арга нь магадлалын онол дээр суурилдаг бөгөөд үүний дагуу хэмжээст гинжин хэлхээний холбоосыг бүрдүүлдэг алдааны хэт утгууд нь дундаж утгуудаас хамаагүй бага байдаг гинж.

Хүснэгт 10.1. Хаалтын холбоосын нарийвчлалд хүрэх аргууд,

угсрах явцад ашигласан (ГОСТ 23887-79, ГОСТ 16319-80,

ГОСТ 14320-81)

Арга		Аргын мөн чанар	Хэрэглээний талбар
Бүрэн солих чадвар		Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох, сонгох, утгыг нь өөрчлөхгүйгээр оруулах замаар бүх объектод хүрэх арга.	Хэмжээст гинжин хэлхээний цөөн тооны холбоос бүхий өндөр нарийвчлалтай, хангалттай хэмнэлттэй ашиглах нөхцөлд хэмнэлттэй байдаг. их тооугсрах бүтээгдэхүүн
Бүрэн бус солигдох чадвар		Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг сонгох, сонгох, утгыг өөрчлөхгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холбоосыг оруулах замаар объектын урьдчилан тодорхойлсон хэсэгт хүрэх арга.	Олон холбоосын хэмжээст гинжин хэлхээнд нарийвчлалыг олж авахын тулд ашиглах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь зарим бүтээгдэхүүний угсралтын нэгжийг олж авах үр ашгийг нэмэгдүүлдэг угсралтын хүлцлийн гадна байх, i.e. цуглуулахгүй байх тодорхой эрсдэл байж болно
Бүлэг солилцох чадвар	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг урьдчилан ангилсан бүлгүүдийн аль нэгэнд хамаарах холбоосыг хэмжээст гинжин хэлхээнд оруулах замаар олж авах арга		Эдгээр нь жижиг холбоосын хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын хамгийн өндөр нарийвчлалд хүрэхэд ашиглагддаг; эд ангиудыг хэмжээний бүлэгт ангилах, тэмдэглэгээ хийх, тусгай саванд хадгалах, тээвэрлэх тодорхой зохион байгуулалтыг шаарддаг
Тохиромжтой	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын нарийвчлалыг компенсатороос материалын тодорхой давхаргыг зайлуулах замаар нөхөх холбоосын хэмжээг өөрчлөх замаар олж авах арга		-тэй бүтээгдэхүүн угсрах үед хэрэглэнэ их тоохолбоосууд, эд ангиудыг хэмнэлттэй хүлцэлд нийцүүлэн үйлдвэрлэж болох боловч нөхөн олговорыг тохируулахын тулд нэмэлт зардал шаардагдана, эдийн засаг нь ихээхэн хамаардаг. зөв сонголтхэд хэдэн холбогдох хэмжээст гинжин хэлхээнд хамаарах ёсгүй нөхөн олговорын холбоос
Дүрэм журам	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг компенсатороос материалыг салгахгүйгээр нөхөх холбоосын хэмжээ эсвэл байрлалыг өөрчлөх замаар олж авах арга.		Тохирох аргатай төстэй, гэхдээ байна илүү давуу талтайугсрах явцад материалын давхаргыг зайлуулах нэмэлт ажил хийх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлалыг хангаж, машиныг ажиллуулах явцад үе үе сэргээх боломжийг олгодог.
Нөхөн олговрын материалаар угсрах	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг шаардлагатай байрлалд суулгасны дараа эд ангиудын холболтын гадаргуугийн хоорондын зайд оруулдаг нөхөн олговрын материалыг ашиглан хүрэх арга.		Хавтгай дээр суурилсан холболт, угсралтын ажилд хамгийн тохиромжтой (хүрээ, хүрээ, орон сууц, холхивч, хөндлөн огтлолын гадаргуу гэх мэт); засварын практикт угсралтын нэгжийн ажиллагааг сэргээх, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх

Бүлэг солилцох аргаөндөр нарийвчлалтай холболтыг угсрах үед, бүрэн солих аргыг (жишээлбэл, бөмбөг холхивч) ашиглан угсрах нарийвчлал нь бараг боломжгүй үед ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд эд ангиудыг уртасгасан хүлцлийн дагуу үйлдвэрлэж, хэмжээнээс хамааран бүлэгт ангилдаг бөгөөд ингэснээр бүлэгт багтсан хэсгүүдийг холбохдоо дизайнерын тогтоосон хаалтын холбоосын хүлцлийг хангана.

Энэхүү угсралтын сул талууд нь: эд ангиудыг бүлэг болгон ангилах, эд ангиудын хадгалалт, нягтлан бодох бүртгэлийг зохион байгуулах нэмэлт зардал; төлөвлөлт, диспетчерийн үйлчилгээний ажлыг хүндрүүлж байна.

Бүлэг солилцох аргаар угсрах ажлыг нэгдлүүдийг угсрахдаа масс болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд энэ нь бусад аргуудын тусламжтайгаар их хэмжээний зардал шаарддаг нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Ассемблей тохируулах аргахөдөлмөр их шаарддаг, дан болон жижиг үйлдвэрлэлд ашигладаг

Тохируулах аргаугсрах аргаас давуу талтай, учир нь нэмэлт зардал шаарддаггүй бөгөөд жижиг дунд үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Алдаа нөхөх аргын өөрчлөлт нь нөхөн олговор бүхий материал (жишээлбэл, хуванцар давхарга) ашиглан хавтгай холболтыг угсрах арга юм.

10.8. Угсрах ажиллагааны дараалал, агуулга. Угсралтын диаграммууд

Угсрах ажиллагааны дарааллыг боловсруулахын тулд угсарсан бүтээгдэхүүнийг түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах шаардлагатай. Дараах шаардлагыг харгалзан үзнэ.

1. Угсрах, тээвэрлэх, суурилуулах явцад угсрах нэгжийг салгаж болохгүй.

2. Угсрах ажил нь бие даасан үйл ажиллагаанд тусгаарлагдсан бэлтгэл ба угсрах ажлыг гүйцэтгэхийн өмнө хийгддэг.

3. хэмжээсүүдугсрах хэсгүүдийг өргөх байдлыг харгалзан суурилуулсан Тээврийн хэрэгсэл.

4. Угсрах ажлын зохион байгуулалтыг хялбарчлахын тулд угсрах хэсэг нь цөөн тооны эд анги, интерфейсээс бүрдэх ёстой.

5. Суурийн хэсэг болон бэхэлгээг эс тооцвол угсралтад шууд нийлүүлдэг эд ангиудын тоог багасгах.

6. Бүтээгдэхүүний загвар нь хамгийн олон тооны угсралтын нэгжээр угсрах боломжтой байхаар бүтээгдэхүүнийг задлах хэрэгтэй. Угсралтын дараалал нь дараахь зүйлээс хамаарна.

Бүтээгдэхүүний загвар;

эд ангиудын зохион байгуулалт;

Шаардлагатай нарийвчлалд хүрэх арга,

Бүтээгдэхүүний элементүүдийн функциональ харилцаа;

Үндсэн элементүүдийн дизайн;

Эрчим хүч ба кинематик дамжуулалтыг суурилуулах нөхцөл;

амархан гэмтсэн элементүүд байгаа эсэх;

Хавсаргасан элементүүдийн хэмжээ ба жин. Угсралтын дарааллыг (угсрах үйлдлүүд) дараах шаардлагын дагуу боловсруулсан болно.

1. Өмнөх үйлдлүүд нь дараагийн үйлдлүүдийг хийхэд хүндрэл учруулах ёсгүй.

2. Тасралтгүй угсралтын хувьд угсрах циклийг харгалзан процессыг үйл ажиллагаанд хуваах ёстой.

3. Тохируулах буюу тохируулахтай холбоотой үйлдлүүдийн дараа хяналтын үйл ажиллагааг хангах шаардлагатай.

4. Бүтээгдэхүүн нь хэд хэдэн хэмжээст гинжтэй бол угсралт нь хамгийн төвөгтэй, чухал гинжээс эхэлдэг.

5. Хэмжээст гинж бүрт түүний хаалтын холбоосыг бүрдүүлдэг эдгээр холболтын элементүүдийг суурилуулснаар угсрах ажлыг дуусгах ёстой.

6. Хэрэв нийтлэг холбоос бүхий хэд хэдэн хэмжээст гинж байгаа бол бүтээгдэхүүний нарийвчлалд хамгийн их нөлөөлдөг гинжний элементүүдээр угсарч эхэлнэ.

Бүтээгдэхүүн болон түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн угсралтын дарааллыг тодорхойлохын тулд угсрах үйл явцын диаграммыг боловсруулсан болно (Зураг 10.2).

Технологийн үйл явцын хөгжлийн эхний үе шат болох эдгээр диаграммууд нь бүтээгдэхүүн, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг угсрах замыг тодорхой тусгасан болно. Бүтээгдэхүүний угсралтын зургийн үндсэн дээр угсралтын ажлын схемийг зурдаг.

Технологийн диаграмм дээр хэсэг буюу угсралтын нэгж бүрийг 3 хэсэгт хуваасан тэгш өнцөгтөөр тэмдэглэв (Зураг 10.2, в). Тэгш өнцөгтийн дээд хэсэгт эд анги эсвэл угсралтын нэгжийн нэрийг, зүүн доод хэсэгт - бүтээгдэхүүний угсралтын зураг дээрх эд анги эсвэл угсралтын нэгжийн дугаарыг, баруун доод хэсэгт - угсарсан тоог заана. элементүүд. Угсралтын хэсгүүдийг "Sb" (угсрах) үсгээр тэмдэглэнэ. Үндсэн нь угсралт эхэлдэг эд анги эсвэл угсралтын нэгжүүд юм. Угсрах хэсэг бүрт үндсэн хэсгийнхээ тоог хуваарилдаг. Жишээлбэл, "Sb.7" нь үндсэн хэсэгтэй угсралтын нэгж юмН 7. Угсрах нэгжийн дарааллыг өмнөх дугаараар заана үсгийн тэмдэглэгээ"Сан." Жишээлбэл, "1C6.10" индекс нь үндсэн хэсэгтэй 1-р зэрэглэлийн угсралтын нэгжийг хэлнэ. N 10.

Угсрах үйл явцын диаграммыг дараах дарааллаар бүтээв.

Диаграммын зүүн талд (Зураг 10.2, а) үндсэн хэсэг буюу үндсэн угсралтын нэгжийг зааж өгсөн болно. Диаграммын баруун талд угсарсан бүтээгдэхүүнийг зааж өгсөн болно. Эдгээр хоёр тэгш өнцөгт нь хэвтээ шугамаар холбогдсон байна. Энэ мөрний дээрх тэгш өнцөгтүүд нь угсрах дарааллын дарааллаар бүтээгдэхүүнд шууд орсон бүх хэсгүүдийг заана. Энэ мөрний доор тэгш өнцөгтүүд нь угсралтын дарааллаар нэгдүгээр зэрэглэлийн угсралтын нэгжийг (бүтээгдэхүүнд шууд оруулсан) заана.

Нэгдүгээр эрэмбийн нэгжийг угсрах схемийг тусад нь (дээрх дүрмийн дагуу - Зураг 10.2, б) эсвэл ерөнхий бүдүүвч дээр шууд зурж, диаграммын доод хэсэгт (шугамын доор) боловсруулж болно.

Угсралтын ажлын диаграмм нь диаграмаас өөрөө тодорхойгүй бол гарын үсгийг хавсаргасан болно, жишээлбэл, "Дарах", "Гагнах", "Шалгах"

зодсоны төлөө” гэх мэт.

Нэг төрлийн бүтээгдэхүүнийг угсрах технологийн схемүүд нь олон талт байдаг.

Хамгийн сайн сонголтөгөгдсөн угсралтын чанар, үр ашиг, үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг тухайн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хангах нөхцлөөс сонгоно. Аливаа төрлийн үйлдвэрлэлийн угсралтын процессыг төлөвлөхдөө технологийн диаграммыг зурах нь зүйтэй. Технологийн диаграммууд нь угсралтын процессыг хялбарчилж, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх чадварыг үнэлэхэд хялбар болгодог.

Угсралтын схемийг боловсруулсны дараа найрлагыг нь тогтооно шаардлагатай ажилтехнологийн үйл ажиллагааны агуулгыг тодорхойлох. Угсрах технологийн процесс нь технологийн үйл ажиллагаа болгон угсрах олон төрлийн үйлдлүүдийг багтаадаг. Угсрах ажлын төрлийг 10.2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Стандарт угсралтын нэгжийг угсрах, салдаг салдаг холболтыг (ураастай, түлхүүртэй, шон г.м.), байнгын холболтыг угсрах (хуванцар хэв гажилт, гагнах, гагнах, наах), машин механизмын төрөл бүрийн дамжуулалтыг угсрах технологийн процессууд (араа, гинж, гэх мэт. .) ажилд тайлбарласан болно.

10.9. Тэнцвэржүүлэх технологи

Машин дахь эргэдэг эд анги, угсралтын хэсгүүд тэнцвэртэй байх ёстой. Тэнцвэржүүлэх технологийн үндсэн ойлголтууд

ГОСТ 19534-74-ээр хангагдсан.

Тэнцвэргүй байдал нь тэнцвэргүй масс ба түүний роторын тэнхлэг хүртэлх зай (хязгаарлалт) -ын үржвэртэй тэнцүү вектор хэмжигдэхүүн юм. Ротор нь эргэлдэж байх үед даацын гадаргуугаар тулгуурт бэхлэгдсэн аливаа эд анги, угсралтын нэгж юм. Тэнцвэргүй байдлын нэгжүүд нь грамм-миллиметр (г х мм) ба градус бөгөөд тэнцвэргүй байдлын бодит утга ба тэнцвэргүй байдлын зэргийг хэмжихэд ашигладаг.

Бүх роторын тэнцвэргүй байдал нь үндсэн вектор ба тэнцвэргүй байдлын гол мөч гэсэн хоёр вектор болж буурдаг. Тэнцвэргүй байдлын гол вектор нь тэнцвэргүй роторын масс ба эксцентриситетийн үржвэртэй тэнцүү байна. Тэнцвэргүй байдлын гол мөч нь тэнцүү байна геометрийн нийлбэрроторын массын төвтэй харьцуулахад бүх тэнцвэргүй байдлын моментууд. Үндсэн тэнцвэргүй байдлын векторын модулийг роторын масстай харьцуулсан харьцааг тусгай тэнцвэргүй байдал гэж нэрлэдэг.

Тэнцвэржүүлэх технологи нь тодорхойлохоос бүрдэнэроторын тэнцвэргүй байдлын утга ба өнцгийг тодорхойлох, роторын массыг тохируулах замаар тэдгээрийг багасгах. Роторын массын залруулга нь залруулгын массыг нэмэх, багасгах, зөөх замаар хийгдэж болно.

тэнцвэргүй ротор, гэхдээ роторын тэнцвэргүй байдалтай харьцуулахад 180 градусын тэнцвэргүй өнцөгтэй.

Статик болон динамик тэнцвэржилт байдаг. Статик тэнцвэржүүлэх үед тэнцвэргүй байдлын гол векторыг тодорхойлж, багасгадаг, i.e. роторын массын төвийг эргүүлэх тэнхлэгт тохирох залруулгын массыг байрлуулснаар авчирна. Динамик тэнцвэржүүлэх үед залруулгын массыг хоёр залруулгын хавтгайд байрлуулах замаар үндсэн момент ба гол векторыг тодорхойлж, багасгадаг.

Тэнцвэржүүлэх үйл ажиллагааг үйлдвэрлэлийн процессын бүх үе шатанд хийж болно: бэлдэцийг боловсруулах эхэн үед, боловсруулалт дууссаны дараа, угсрах явцад.

Хүснэгт 10.2. Угсрах ажлын төрлүүд

Ажилладаг	-ийн товч тайлбар	Тодорхой татах хүч, %, үйлдвэрлэлийн явцад угсралтын нийт хөдөлмөрийн эрч хүч
Ажилладаг	-ийн товч тайлбар			цуврал	асар их
Бэлтгэл	Худалдан авсан эд анги, бүтээгдэхүүнийг угсрах нөхцлөөс шалтгаалан шаардлагатай нөхцөлд оруулах: хадгалах, угаах, хэмжээ болгон ангилах, саванд хийх гэх мэт.		8- 10
Тохиромжтой	Холболтын угсралтыг хангах ба техникийн шаардлагатэдэнд: хавтаслах, хөрс хуулалт, зүлгэх, өнгөлөх, хусах, өрөмдөх, тайрах, тэгшлэх, нугалах	20-25
Өөрийнхөө угсралт	Үндсэн үйлдвэрлэлийн угсралтын нэгж, бүтээгдэхүүнийг авахын тулд хоёр ба түүнээс дээш хэсгийг холбох: шураг, шахах, гагнах, наах гэх мэт.	44-47	70-75
Тохируулж байна	Шаардлагатай нарийвчлалд хүрэх харьцангуй байрлалугсралтын нэгж, бүтээгдэхүүн дэх эд анги, тэнцвэржүүлэх
Туршилтууд	Угсралтын нэгж, бүтээгдэхүүний зурагт заасан параметрүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгах ба техникийн үзүүлэлтугсралтын хувьд	10-12	8- 10
Буулгах	Угсарсан бүтээгдэхүүнийг савлах, хэрэглэгчдэд хүргэх зорилгоор хэсэгчлэн задлах

10. 9 .1 . Статик тэнцвэржүүлэх арга, хэрэгсэл

C статик тэнцвэргүй роторын хүндийн төв нь түүний тэнхлэгтэй давхцдаггүй.

Таталцлын нөлөөгөөр роторын тэнхлэг эсвэл түдгэлзүүлэх цэгтэй харьцуулахад момент үүсдэг бөгөөд энэ нь роторыг эргүүлэх хандлагатай байдаг тул түүний хүндийн төв нь доод байрлал руу шилждэг янз бүрийн арга хэрэгсэлстатик тэнцвэргүй байдлыг тодорхойлох, тодорхойлох:

 бул эсвэл дискний холхивч (Зураг 10.3,а);

 хэвтээ зэрэгцээ призмүүд (Зураг 10.3, b).

Эдгээр аргуудын тусламжтайгаар тэнцвэргүй байдлыг тодорхойлох нарийвчлал нь роторын масс ба ротор ба тулгуур хоорондын үрэлтээс хамаарна. Үрэлтийг багасгаж, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд чичиргээг тулгуур дээр байрлуулж эсвэл амны хүзүүний доор агаарыг нийлүүлдэг.

Статик тэнцвэргүй байдлыг илрүүлэх төхөөрөмжүүдийн ажиллах өөр нэг зарчим бол роторыг хүчээр эргүүлэх үед хэвтээ хавтгайд роторын массын төвийн байрлалыг өөрчлөх явдал юм. Энэ зорилгоор тэнцвэржүүлэх жинг ашигладаг.

Том диаметртэй, өөрийн тулгуургүй хүнд роторын хувьд дараах аргыг хэрэглэнэ. Роторын тэнхлэг нь босоо байрлалтай бөгөөд тэнцвэргүй байдлын гол векторын агшны нөлөөн дор ротор нь өсгий, бөмбөг, үзүүр, дүүжлүүр эсвэл хөвөх тавцан дээр эргэлдэж эсвэл эргэлддэг.

Эдгээр аргуудаас гадна динамик горимд статик тэнцвэржүүлэх аргыг ашигладаг. Энэ арга нь тусгай тэнцвэржүүлэх машин дээр даралт, чичиргээг бүртгэх замаар роторыг албадан эргүүлэх явдал юм. Статик тэнцвэржүүлэлтийг харьцангуйгаар ашигладаг богино хэсгүүддамар, нисдэг дугуй зэрэг.

1/ бүхий урт хэсгүүдийн хувьдг >3 ба эргэлтийн хурдВ >6 м/с жишээлбэл, машины тэнхлэг, тахир гол нь динамик тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.

10.9.2. Динамик тэнцвэржүүлэх арга, хэрэгсэл

Динамик тэнцвэржүүлэх үед хэсэг эсвэл угсралтын нэгжийг тусгай тэнцвэржүүлэх машин дээр хүчээр эргүүлнэ (Зураг 10.4.). Тэнцвэргүй массууд тэнхлэгээс хол зайд эргэх үед төвөөс зугтах хүч үүсдэг. Эдгээр хүч нь машины роторын тулгуурт даралт буюу чичиргээ үүсгэдэг ба хувиргагчаар дамжуулан холбогдох хэмжих системээр бүртгэгддэг.

10.9.3. Роторын тэнцвэргүй байдлыг арилгах арга замууд

Роторын тэнцвэргүй байдлыг багасгахын тулд роторын биеэс зайлуулж, түүнд нэмж эсвэл роторын эргэн тойронд хөдөлгөдөг залруулгын массыг ашигладаг. Материалыг бөглөх, тусгай боссуудыг таслах, эргүүлэх, тээрэмдэх, нунтаглах, өрөмдөх гэх мэт аргаар арилгаж болно. Материалыг гагнах, тавлах, гагнах, шураг хийх, наах гэх мэт аргаар нэмж болно.

Роторын дагуу залруулгын массын хөдөлгөөнийг угсрах нэгжийг ажиллуулах явцад тэнцвэргүй байдлын тасралтгүй өөрчлөлт ажиглагдсан тохиолдолд ашигладаг (жишээлбэл, элэгдэлд орсон нунтаглах дугуй). Энэ зорилгоор тусгай бүтцийн элементүүд(бут, сектор, жигнэмэг, бөмбөг, шураг) руу шилжсэн Зөв газарротор.

10.9.4. Тэнцвэрийн нарийвчлал

Тэнцвэрийн нарийвчлал нь ГОСТ 22061-76 стандартын дагуу тэнцвэржүүлэхийн тулд 13 нарийвчлалын ангиллыг (0-ээс 12) өгдөг. Угсралтын нэгжийг тэнцвэржүүлэх нарийвчлалын ангиллыг өгөхдөө та хүснэгтийг ашиглаж болно. 10.3.

Хүснэгт 10.3. Хатуу ротортой холбоотой угсралтын нэгжүүдийн тэнцвэрийн нарийвчлалын ангиуд

Тэнцвэржүүлэх нарийвчлалын анги	Хатуу роторын төрлүүд
	Нарийвчлалтай нунтаглах машин, гироскопуудын булны
	Нунтаглах машины хөтчүүд
	Турбо цэнэглэгч, турбо насос, металл хайчлах машины хөтчүүд, жигд ажиллах шаардлага өндөртэй цахилгаан моторын роторууд
	Ерөнхий цахилгаан хөдөлгүүрийн ротор, импеллер төвөөс зугтах насосууд, flywheels, сэнс, центрифугийн хүрд
	Хөдөө аж ахуйн машинуудын роторууд, кардан голууд, хөдөлгүүрийн тахир голууд нь жигд ажиллахад тавигдах шаардлага өндөр байна.
	Дугуй суудлын автомашинууд, дугуй, дугуй
	Өндөр хурдны зургаан цилиндртэй дизель хөдөлгүүрийн нисдэг дугуй, шүүрч авах, дамар бүхий тахир гол
	Дөрвөн цилиндртэй дизель хөдөлгүүрт ч мөн адил
	Өндөр хүчин чадалтай дөрвөн шатлалт хөдөлгүүрийн хувьд ч мөн адил
	Өндөр хүчин чадалтай хоёр шатлалт хөдөлгүүрийн хувьд ч мөн адил
	Сондгой тооны цилиндртэй бага хурдтай далайн дизель хөдөлгүүрт мөн адил

Зураг 10.3. Статик тэнцвэржүүлэх төхөөрөмж: a- эргэдэг диск дээр; b- параллель дээр

Зураг 10.4. Динамик тэнцвэржүүлэх машинуудын схемүүд.

10.10. угсралтын тоног төхөөрөмж сонгох,

тоног төхөөрөмж, өргөх машин

Масс үйлдвэрлэлд бүх нийтийн, дахин тохируулах боломжтой тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийг ашигладаг. Тэдний хэмжээсийг тухайн ажлын байранд хавсаргасан хамгийн том бүтээгдэхүүний дагуу авдаг.

Масс үйлдвэрлэлд тусгай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг голчлон ашигладаг. Өргөх тээврийн хэрэгслийн төрөл, хэмжээ, даацыг угсрах зохион байгуулалтын тогтоосон хэлбэр, бүтээгдэхүүний хэмжээ, жингийн дагуу тодорхойлно.

10.10.1. Угсрах тоног төхөөрөмж

Угсрах явцад ашигласан тоног төхөөрөмжийг технологийн болон туслах гэсэн хоёр бүлэгт хуваадаг. Технологийн тоног төхөөрөмжянз бүрийн хосолсон хэсгүүд, тэдгээрийн тохируулга, хяналт дээр ажил гүйцэтгэх зориулалттай. Туслах тоног төхөөрөмж нь туслах ажлыг механикжуулах зориулалттай.

Технологийн тоног төхөөрөмж

Тогтмол салдаг холболтыг угсрахдаа нэг ба олон булны суурин суурилуулалтыг самар шургуулж, чангалахад ашигладаг. Эмэгтэй хэсгийн халаалттай тогтмол байнгын холболтыг угсрахдаа цахилгаан зуухыг халаахад ашигладаг. жижиг хэсгүүдВ тосон баннэсвэл индукцийн зуух. Эрэгтэй хэсгийн хөргөлттэй эдгээр холболтыг угсрахдаа эд ангиудыг шингэрүүлсэн хий эсвэл хатуу нүүрстөрөгчийн давхар ислээр хөргөх тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг.

Тогтмол байнгын холболтыг угсрахдаа янз бүрийн даралтыг механикаар ашигладаг. Шахах төхөөрөмжийг 1.5...2 аюулгүй байдлын коэффициент бүхий даралтын тооцоолсон хүч, угсарсан угсралтын нэгжийн хэмжээсийг үндэслэн сонгоно. Үүнд: шураг гар пресс, тавиуртай вандан пресс, пневматик пресс, гидравлик пресс, пневмогидравлик дарагч, цахилгаан соронзон дарагч гэх мэт Төрөл бүрийн даралтын шинж чанаруудыг ажилд өгсөн болно. 13  .

Туслах тоног төхөөрөмж

Туслах тоног төхөөрөмжид тээвэрлэлт, өргөх, суурилуулах гэх мэт орно.

Тээврийн хэрэгслийг голчлон угсрах ажилд ашигладаг.

Тээврийн хэрэгсэлд дараахь зүйлс орно.

Роллер конвейер (галзуу ширээ);

угсрах тэргэнцэр;

Туузан дамжуулагч;

Хөдөлгөөнт троллейбус дамжуулагч;

Карусель дамжуулагч;

Шалны гинжин дамжуулагч;

Хүрээ (алхах) дамжуулагч;

Зөөврийн дамжуулагч.

Угсрах дамжуулагчийн ангиллыг Зураг дээр үзүүлэв. 10.5.

Тээврийн хэрэгслийн шинж чанарыг уг ажилд өгсөн болно. Өргөх төхөөрөмжийг угсрах явцад эд анги, дэд хэсгүүдийг өргөх, зөөхөд ашигладаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цахилгаан өргүүр нь консол өргөгч юм. тогоруу, цацрагт кран, хүнд бүтээгдэхүүний хувьд - краны зам дээр суурилуулсан хөдөлгөөнт кран.

Өргөх тээврийн хэрэгслийн ангиллыг Зураг дээр үзүүлэв. 10.6.

10.10.2. Угсрах, металл боловсруулах хэрэгсэл

Угсрах явцад цахилгаан, пневматик, гидравлик хөтөч бүхий гарын авлагын болон механикжсан багаж хэрэгслийг ашигладаг.

Өрөмдлөгийн машинуудцооног өрөмдөхөд ашигладаг. Тэд цахилгаан эсвэл пневматик хөтөчтэй.

Нунтаглах машинуудгагнуур, цутгамал, шороог цэвэрлэх, нунтаглах, өнгөлөхөд ашигладаг. Эдгээр нь цахилгаан болон пневматик хөтөчөөр хийгдсэн байдаг. Хүн хүрэхэд хэцүү газруудад ажиллахын тулд уян хатан босоо амтай машинуудыг ашигладаг.

Хайч ган болон хайлшийг шулуун ба хэлбэртэй зүсэхэд ашигладаг. Хутга, зүсэх, диск, хөшүүрэг хайч байдаг.

Пневматик бутлуурын алхметалл зүсэх, хөөх, цутгамал өнгөлгөө хийх, тав бэхлэх гэх мэт.

Пневматик урсгалтай машинуудутас хайчлахад зориулагдсан.

Урсгалтай холболтын угсралтыг механикжуулахын тулд гарын авлагын нэг булны утас жолоодох машинуудыг ашигладаг: самар, бэхэлгээ, халив. Үйл ажиллагааны зарчимд үндэслэн тэдгээрийг эргэлтэт машинд хуваадаг.

ихэвчлэн цохилтот, ховор цохилттой. Олон булны цохилтын эрэг чангалах түлхүүрийг хэвийн утастай жолоодлогын цахилгаан толгойноос угсардаг.

Ашиглахдаа цахилгаан хэрэгслийг барихын тулд чөлөөт суспензийг ашиглахад илүү тохиромжтой боловч ажилчдыг реактив мөчөөс хамгаалахгүй бөгөөд бага чадалтай багаж хэрэгсэлд ашигладаг.

Тависан холболтын угсралтыг механикжуулахын тулд тавын алх, гарын авлагын пневматик пресс, гидравлик ба пневмогидравлик төхөөрөмжийг ашигладаг.

10.10.3. Угсрах хэрэгсэл

Угсрах төхөөрөмж нь гарын авлагын угсралтыг механикжуулах, бүтээгдэхүүний холболтын элементүүдийг хурдан суурилуулах, бэхлэх боломжийг олгодог. Мэргэшлийн зэргээс хамааран тэдгээрийг бүх нийтийн болон тусгай гэж хуваадаг.

Бүх нийтийн төхөөрөмжүүддан болон жижиг үйлдвэрлэлд ашигладаг. Үүнд: хавтан, угсралтын дам нуруу, призм ба өнцөг. хавчаар, үүр, төрөл бүрийн туслах эд анги, төхөөрөмж.

Угсрах ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд том хэмжээний болон массын үйлдвэрлэлд тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжийг хоёр төрөлд хуваадаг. Эхний төрөлд угсарсан бүтээгдэхүүний үндсэн эд анги, угсрах хэсгүүдийг суурин суурилуулах, бэхлэх төхөөрөмж орно. Ийм төхөөрөмжүүд угсралтыг хөнгөвчлөх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, учир нь ажилчид угсрах объектыг гараараа барих шаардлагаас чөлөөлөгдсөн. Тохиромжтой болгохын тулд тэдгээрийг ихэвчлэн эргэлдүүлдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь нэг эсвэл олон суудалтай, суурин эсвэл хөдөлгөөнт байж болно.

Хоёрдахь төрлийн тусгай угсралтын төхөөрөмжүүд нь нарийвчлал болон төхөөрөмжүүдийг агуулдаг хурдан суурилуулалтбүтээгдэхүүний хэсгүүдийг тэгшлэхгүйгээр холбох. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь гагнах, гагнах, тавлах, наах, шатаах, хөндлөнгийн тохируулга, урсгалтай болон бусад угсралтын холболтод ашиглагддаг. Энэ төрлийн төхөөрөмжүүд нь нэг эсвэл олон суудалтай, суурин болон хөдөлгөөнт байж болно.

Том хэмжээний бүтээгдэхүүний хувьд эргэдэг төхөөрөмжийг угсрах явцад байрлалаа өөрчлөхөд ашигладаг.

10.11. Угсрах ажиллагааны стандартчилал

Угсралтын ажлын цагийн нормын бүтэц нь машин хэрэгслийн ажлын цагийн нормын бүтэцтэй төстэй. Бүтээгдэхүүнийг багцаар нь угсрахдаа хэсэгчлэн тооцоолох хугацааг тодорхойлно. Тасралтгүй угсрах явцад угсарсан бүтээгдэхүүний бусад элементүүдтэй давхцаагүй бол угсрах бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх хугацаа багтана.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд машин хэрэгсэлтэй адилаар үйл ажиллагаа бүрийн үргэлжлэх хугацаа нь машин угсрах циклтэй тэнцүү буюу олон байх ёстой. Энэ нөхцлийг янз бүрийн аргаар баталгаажуулах:

Үйлдлийн агуулгыг нэгтгэх, задлах замаар өөрчлөх;

Илүү бүтээмжтэй тоног төхөөрөмж ашиглах гэх мэт.

Угсралтын ажлын нормыг төмөр хийц, угсралтын ажлын цаг хугацааны стандартын дагуу гүйцэтгэдэг. Нормативын угсралтын үйл ажиллагаа ба нормын үйл ажиллагааны үндсэн ялгаа боловсруулахЭнэ нь цаг хугацааны нормын бүтцэд компьютерийн цагийг мэдэгдэхүйц бага хэмжээгээр агуулдаг бөгөөд шилжилтийн үед үндсэн болон туслах цагийг тодорхой заагаагүйгээс бүрдэнэ. Энэ нь техникийн үндэслэлтэй стандартыг хэрэгжүүлэхэд хүндрэл учруулдаг бөгөөд энэ нь стандартыг стандарт тогтоогчдын субъектив үнэлгээнээс хамааралтай болгодог. Угсралтын ажлын стандартчиллыг сайжруулахын тулд цаг хугацааны стандартчиллыг стандартчилах шаардлагатай байна.

Хэсэг буюу хэсэгчилсэн тооцооны хугацааны нормыг үндэслэн бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнийг угсрах хөдөлмөрийн эрч хүч, угсрах ажилд шаардагдах ажлын тоог тодорхойлно.

10.12. Техник, эдийн засгийн үнэлгээ, угсралтын үйл явцын үндсэн үзүүлэлтүүд

Зохион бүтээгдсэн угсралтын технологийн процессын хувилбаруудыг үнэлэх шалгуурыг үнэмлэхүй ба харьцангуй гэж хуваадаг.

Үнэмлэхүй шалгуур:

Угсрах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал нь угсралтын бүх үйл ажиллагааны хэсэг хугацааны нийлбэр юм;

угсралтын технологийн зардал;

Шугаман бус угсралтын үед багц бүтээгдэхүүний угсралтын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа. Тасралтгүй угсрах тохиолдолд - үйлдвэрлэлийн хэмнэл, хэмнэлийг тодорхойлсон ижил багц бүтээгдэхүүнийг угсрах мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа;

Угсрах тоног төхөөрөмжийн нэгжийн тоо;

Цуглуулагчдын тоо

Дунд ангиллын угсрагч;

Ассемблеруудын эрчим хүчний хүртээмж.

Харьцангуй шалгуур:

 угсрах үйл явцын хөдөлмөрийн эрчмийн коэффициент нь угсрах хөдөлмөрийн эрчмийг бүтээгдэхүүний эд ангиудыг боловсруулах нарийн төвөгтэй байдалд харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна;

 Угсралтын зардлын коэффициент нь угсралтын зардлыг бүхэлд нь бүтээгдэхүүний өртөгтэй харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна;

 Ажлын байр, үйлдвэрлэлийн шугамын ачааллын коэффициент. Машины багаж хэрэгсэлтэй аналогиар тодорхойлогддог;

 Угсрах үйл явцын задлах коэффициент нь дэд угсралтын нийт хөдөлмөрийн эрчмийг бүтээгдэхүүнийг угсрах нийт хөдөлмөрийн эрчимтэй харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна;

 Бүтээгдэхүүнийг угсрах үйл явцын төгс байдлын коэффициент нь угсрах хөдөлмөрийн эрч хүч ба угсрах ажлын нарийн төвөгтэй байдлын хоорондох зөрүүг угсрах нарийн төвөгтэй байдлын харьцаатай тэнцүү байна.

 Угсралтын автоматжуулалтын түвшин нь автоматжуулсан үйл ажиллагаа дахь бүтээгдэхүүнийг угсрах хугацааг бүх үйл ажиллагаанд угсрах хугацаатай харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна;

 Угсрах үйл явцын тоног төхөөрөмжийн харьцаа нь бүх үйл ажиллагаанд ашигласан угсрах төхөөрөмжийн тоог тухайн бүтээгдэхүүнийг угсрах ажиллагааны тоонд харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна.

10.13. Угсрах үйл явцын баримт бичиг

Угсрах технологийн процессыг төлөвлөхдөө, түүнчлэн эд анги үйлдвэрлэх явцад технологийн баримт бичгийн нэгдсэн системийг ашигладаг. Технологийн баримт бичгийн нэгдсэн тогтолцооны дагуу дараахь төрлүүдийг өгдөг.

Маршрутын зураг;

Үйлдлийн карт;

Ноорог газрын зураг;

Технологийн заавар;

Тоног төхөөрөмжийн жагсаалт;

Технологийн баримт бичгийн жагсаалт.

Нэмж дурдахад угсралтын технологийн процесст зориулж сонгох картыг нэвтрүүлсэн. Сонгох өрөө газрын зураг - технологийнугсарсан бүтээгдэхүүнд багтсан эд ангиудын талаархи мэдээллийг агуулсан баримт бичиг.

Дээрх баримт бичгүүдээс гадна угсралтын технологийн баримт бичигт техникийн хүлээн авах нөхцөл, угсралтын үйл явцын диаграмм бүхий угсралтын зураглалыг агуулна.

10.14. Угсарсан бүтээгдэхүүний туршилт

Угсарсан бүтээгдэхүүнийг турших нь тэдгээрийг үйлдвэрлэх эцсийн үйл ажиллагаа юм. Хяналтын болон тусгай туршилтууд байдаг. Бүтээгдэхүүний чанарыг хянахын тулд хяналтын туршилтыг явуулдаг. Хяналтын тестийн нэг төрөл бол хүлээн авах тест юм. Угсарсан бүтээгдэхүүнийг хүргэх эсвэл ашиглахад тохиромжтой эсэхийг шийдэхийн тулд хүлээн авах туршилтыг үйлдвэрлэгч хийдэг.

Бүх төрлийн бүтээгдэхүүний хяналтын туршилтыг гурван бүлэгт хуваадаг.

Статик шалгалт

Сул зогсолтыг шалгах;

Ачаалал дор турших.

Статикшалгасан:

Бүтээгдэхүүний геометрийн нарийвчлал;

Бүтээгдэхүүний хатуу байдал (металл хайчлах машинд зориулагдсан);

Хөдөлгөөнт хэсгүүдийн жигд хөдөлгөөн гарын авлагын горимгэх мэт.

Сул зогсолтшалгасан:

Бүтээгдэхүүний механизм, системийг зөв ажиллуулах;

Хүч сул хөдөлгөөн;

Түгжих найдвартай байдал;

Дуу чимээний түвшин;

Чичиргээний түвшин;

Холхивчийн халаалтын температур.

Ачаалал дор шалгах:

Бүтээгдэхүүний механизм, системийг хамгийн их ачааллын дор гэмтэлгүй ажиллуулах;

Үр ашиг дээд тал нь зөвшөөрөгдөх ачаалал;

Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд машиныг ажиллуулах чанар;

Гүйцэтгэлийн шинж чанаргэх мэт.

Машинууд тусгай зориулалтба прототипүүд нь гүйцэтгэлийн туршилтанд хамрагддаг. Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, ангилах, шалгахад ашигладаг машинуудыг үнэн зөв эсэхийг шалгадаг. Нийтлэг төрлийн машинуудын хувьд (жишээлбэл: металл хайчлах машин) туршилтын журмыг улсын стандартаар зохицуулдаг.

Тусгай эсвэл судалгааны туршилтыг дагуу явуулдаг тусгай хөтөлбөрдизайны өөрчлөлт, материалын шинэ ангиллын нийцтэй байдлыг судлах, машины үйл ажиллагааны тодорхой процессыг судлах шаардлагатай тохиолдолд.

Угсрах нь машин үйлдвэрлэх эцсийн шат юм. Автомашины үйлдвэрт угсрах ажлын хэмжээ нь машин үйлдвэрлэх нийт хөдөлмөрийн эрчим хүчний 20% хүртэл байдаг.

Угсрах үйл явц нь ашиглалтын тодорхой шаардлагыг хангасан бүтээгдэхүүнийг олж авахын тулд эд ангиудыг тодорхой дарааллаар холбох үйл ажиллагааны багц юм.

Бүтээгдэхүүн нь үндсэн хэсгүүдээс бүрдэх бөгөөд тэдгээрийн үүргийг эд анги, угсралтын нэгж, цогцолбор, иж бүрдэл гүйцэтгэж болно.

Угсрах хэсэг нь үйлдвэрлэгчийн угсрах ажиллагааны явцад эд ангиудыг хооронд нь холбох ёстой бүтээгдэхүүний нэг хэсэг юм. Түүний онцлог шинж чанар нь бүтээгдэхүүний бусад элементүүдээс тусад нь угсрах чадвар юм. Бүтээгдэхүүний угсралтын нэгжийг загвараас хамааран бие даасан хэсгүүдээс эсвэл дээд зэрэглэлийн угсрах хэсгүүдээс угсарч болно. Эхний, хоёр, дээд зэрэглэлийн угсралтын нэгжүүд байдаг. Эхний дарааллын угсралтын нэгж нь бүтээгдэхүүнд шууд ордог. Энэ нь бие даасан хэсгүүдээс эсвэл нэг буюу хэд хэдэн хоёрдугаар зэрэглэлийн угсралтын нэгж, эд анги гэх мэтээс бүрдэнэ. Хамгийн дээд зэрэглэлийн угсралтын нэгжийг зөвхөн хэсэг болгон задалдаг. Практикт угсралтын хэсгүүдийг чуулган эсвэл бүлгүүд гэж нэрлэдэг.

Угсрах ажиллагаа нь технологийн үйл ажиллагаабүтээгдэхүүний угсралтын нэгжийн холболтыг суурилуулах, бүрдүүлэх. Угсралт нь үндсэн хэсгийг суурилуулах, бэхлэхээс эхэлдэг. Тиймээс угсрах хэсэг бүрт суурь хэсгийг олох ёстой - энэ нь бүтээгдэхүүнийг угсарч, эд анги болон бусад угсралтын хэсгүүдийг холбож эхэлдэг хэсэг юм.

Гүйцэтгэлийн дарааллын дагуу тэдгээрийг дараахь байдлаар ялгадаг.

Завсрын угсралт нь механик хэсгүүдэд жижиг элементүүдийг угсрах эсвэл эцсийн боловсруулалт хийхээс өмнө 2 хэсгийг угсрах;

Дэд угсралт гэдэг нь бүтээгдэхүүний угсралтын хэсгүүдийн угсралт юм;

Ерөнхий ассемблей нь бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь угсрах явдал юм.

Угсарсан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг харгалзан тэдгээрийг дараахь байдлаар ялгана.

Суурин угсралт гэдэг нь нэг ажлын байранд бүтээгдэхүүн эсвэл түүний үндсэн хэсгийг угсрах;

Хөдөлгөөнт угсралт - угсарсан бүтээгдэхүүн нь конвейерийн дагуу хөдөлдөг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын дагуу:

Технологийн процессыг тусдаа технологийн үйл ажиллагаанд хуваах, үргэлжлэх хугацаа нь бүтээгдэхүүн гаргах мөчлөгөөс хэтрэхгүй урсгалын угсралт;

Бүлгийн угсралт - ижил төстэй янз бүрийн бүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байранд угсрах боломжийг олгодог.

Хөдөлгөөний зэргээс хамааран хөдлөх ба тогтмол үеийг ялгадаг.

Хөдөлгөөнт холбоосууд нь механизмын кинематик диаграммын дагуу үйл ажиллагааны нөхцөлд харьцангуй хөдөлгөөн хийх чадвартай. Энэ тохиолдолд цоорхойтой буултуудыг ашигладаг. Угсралт нь ихээхэн хүчин чармайлт шаарддаггүй.

Тогтмол холболтууд нь холбогдсон хэсгүүдийг бие биенээсээ харьцангуйгаар шилжүүлэхийг зөвшөөрдөггүй. Тогтмол холболтод шилжилтийн эсвэл хөндлөнгийн тохируулга ашигладаг.

Задаргааны шинж чанараас хамааран холболтыг салдаг ба байнгын гэж хуваадаг.

Салдаг холболтууд нь холбогдсон хэсгүүдийг гэмтээхгүйгээр бүрэн задалж болно.

Байнгын холболтыг угсардаг бэхэлгээ, гагнах, гагнах, наах гэх мэт. Угсарсан хэсгүүдийг гэмтээхгүйгээр тэдгээрийг задлах боломжгүй юм.

Угсрах аргыг бүтээгдэхүүний зохион бүтээгч хосолсон хэсгүүдийн хүлцлийг тогтоох замаар тодорхойлно.

Угсралтын явцад дизайнерын тавьсан хэмжээст гинж нь үргэлж хэрэгждэг.

Бүрэн солих арга нь эд ангиудыг сонгох, нэмэлт боловсруулалт хийхгүйгээр бүтээгдэхүүнийг угсрах боломжийг олгодог. Энэ арга нь хамгийн бага хөдөлмөр шаарддаг боловч механик боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Угсрах үйл явц

TP угсралт нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтыг суурилуулах, бүрдүүлэх үйл ажиллагааг агуулсан үйлдвэрлэлийн процессын нэг хэсэг юм. Ихэнх тохиолдолд эд анги үйлдвэрлэх үйл явц нь машин угсрах технологид захирагддаг, өөрөөр хэлбэл. Эхлээд машиныг угсрах техникийн үзүүлэлтүүдийг боловсруулж, дараа нь эд анги үйлдвэрлэх техникийн үзүүлэлтүүдийг боловсруулдаг.

Дараах төрлийн холболтуудыг ялгаж үздэг.

- тогтмол салдаг(урсгалтай, түлхүүртэй, шонтой, конус хэлбэртэй гэх мэт);

- тогтмол нэг хэсэг(баталгаатай хөндлөнгийн тохируулгатай холболтууд, гагнуур, гагнах, бэхлэх, наах);

- хөдлөх салдаг(хөдлөх газартай холболтууд);

- хөдлөх нэг хэсэг(галзуу холхивч, булны гинж, хаах хавхлаг).

Үйлдвэрлэлийн нөхцөл, төрөл, зохион байгуулалтаас хамааран угсралт нь янз бүрийн зохион байгуулалтын хэлбэртэй байж болно (Зураг 1.2).

Чуулган нь дараахь байдлаар хуваагдана.

Угсарсан бүтээгдэхүүнийг хөдөлгөх замаар - суурин болон суурин руу;

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын дагуу - урсгалгүй ба урсгалтай.

Урсгалгүй хөдөлгөөнгүйугсралт - нэг ажлын байранд хийгдсэн угсралт.

Урсгалгүй гар утасугсралт - угсрах ажлыг хэд хэдэн ажлын байранд гүйцэтгэдэг бөгөөд угсарсан бүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжүүлдэг.

Шугаман сууринугсралт нь угсарсан бүтээгдэхүүн нь ажлын байранд үлдэж, ажилчид нэг угсарсан бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжинэ гэдгээрээ ялгаатай.

Шугаман гар утасугсралт - угсарсан бүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжүүлэх үед угсрах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Ерөнхий шаардлагаугсралтын бүтцийг үйлдвэрлэх чадварт:

3. Угсрах нэгжийн загвар нь завсрын задлалгүйгээр ерөнхий угсралтын боломжийг хангасан байх;

4. Элэгдсэн эд ангиудыг солиход хялбар байдлыг хангана;

5. Загвар нь тохиромжтой хэрэгслийг ашиглан угсрах ажлыг тохиромжтой байдлаар хангасан байх ёстой техникийн тоног төхөөрөмж, механикжуулалт ба автоматжуулалтын хэрэгсэл, оруулахгүй

цогц угсралтын бэхэлгээ. Үндсэн хэсэг нь угсарсан бүтээгдэхүүний хангалттай тогтвортой байдлыг хангах технологийн суурьтай байх ёстой;

6. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаргуу ба холболтын хамгийн бага тоо;

7. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн загвар нь нэмэлт боловсруулалтыг оруулахгүй байх, угсрах ажлыг багасгах;

8. Эд анги, эд ангиудын тоог цөөлж, тэдгээрийг солихыг эрмэлзэх;

9. Угсрах хэрэгслийн хүрээг багасгахын тулд бэхэлгээ болон бусад эд ангиудыг хэвийн болгох;

10. Угсарсан бүтээгдэхүүн дээр тээвэрлэх, суурилуулах зориулалттай өргөх төхөөрөмж бүхий угсрах хэсгүүдийг барьж авах боломж;

12. Угсрах циклийг богиносгохын тулд угсрах хэсгүүдийг бүтээгдэхүүний үндсэн хэсэгт нэгэн зэрэг, бие даасан холбох боломжийг хангах;

14. Угсралтын ажлыг механикжуулах, автоматжуулах боломжийг хангах.

Өгөгдсөн угсралтын нарийвчлалд хүрэх нь хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын хэмжээг хүлцлийн хязгаараас хэтрүүлэхгүй байх явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран угсрах явцад хаалтын холбоосын нарийвчлалд хүрэх таван арга байдаг.

Бүрэн солих чадвар;

Бүрэн бус солигдох;

Бүлэг солилцох чадвар;

Дүрэм журам;

Тохиромжтой.

Эдгээр аргуудын шинж чанарыг хүснэгтэд үзүүлэв. 1.2.

Хүснэгт 1.2. Нарийвчлалд хүрэх аргууд

хаалтын холбоос

Арга	Аргын мөн чанар	Хэрэглээний талбар
Бүрэн солих чадвар	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох, сонгох, утгыг нь өөрчлөхгүйгээр оруулах замаар бүх объектод хүрэх арга.	Хэмжээст гинжин хэлхээнд цөөн тооны холбоосууд, хангалттай олон тооны бүтээгдэхүүнийг угсрах шаардлагатай өндөр нарийвчлалтай нөхцөлд ашиглах нь хэмнэлттэй байдаг.
Бүрэн бус солигдох чадвар	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг сонгох, сонгох, утгыг өөрчлөхгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холбоосыг оруулах замаар объектын урьдчилан тодорхойлсон хэсэгт хүрэх арга.	Олон холбоосын хэмжээст гинжин хэлхээнд нарийвчлалыг олж авахын тулд ашиглах нь зүйтэй; бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холбоос дээрх хүлцэл нь өмнөх аргынхаас их байдаг бөгөөд энэ нь угсралтын нэгжийг олж авах зардлын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг; Зарим бүтээгдэхүүний хувьд хаалтын холбоосын алдаа нь угсралтын хүлцэлээс гадуур байж болно, i.e. цуглуулахгүй байх тодорхой эрсдэл байж болно
Бүлэг солилцох чадвар	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг урьдчилан ангилсан бүлгүүдийн аль нэгэнд хамаарах холбоосыг хэмжээст гинжин хэлхээнд оруулах замаар олж авах арга	Жижиг холбоосын хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын хамгийн өндөр нарийвчлалд хүрэхийн тулд ашигладаг; эд ангиудыг хэмжээний бүлэгт ангилах, тэмдэглэгээ хийх, тусгай саванд хадгалах, тээвэрлэх тодорхой зохион байгуулалтыг шаарддаг
Тохиромжтой	Хэмжээст гинжин хэлхээний хаалтын холбоосын нарийвчлалыг компенсатороос материалын тодорхой давхаргыг зайлуулах замаар нөхөх холбоосын хэмжээг өөрчлөх замаар олж авах арга	Олон тооны холбоос бүхий бүтээгдэхүүнийг угсрах үед эд ангиудыг хэмнэлттэй хүлцэлтэйгээр үйлдвэрлэж болох боловч нөхөн олговорт тохирох нэмэлт зардал шаардагдана; Үр ашиг нь хэд хэдэн холбогдох хэмжээст хэлхээнд хамаарах ёсгүй нөхөн олговорын холбоосыг зөв сонгохоос ихээхэн хамаардаг
Дүрэм журам	Хэмжээст гинжин хэлхээний арын холбоосын шаардлагатай нарийвчлалыг компенсатороос материалыг салгахгүйгээр нөхөх холбоосын хэмжээ эсвэл байрлалыг өөрчлөх замаар олж авах арга	Энэ нь холбох аргатай төстэй боловч илүү давуу талтай бөгөөд угсрах явцад материалын давхаргыг арилгах нэмэлт ажил хийх шаардлагагүй болно; өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулж, машиныг ажиллуулах явцад үе үе сэргээх боломжтой болгодог

Арга бүрэн солих чадварих хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд ашиглахад хэмнэлттэй. Энэ арга нь хэмжээст гинжийг хамгийн их ба хамгийн бага хэмжээгээр тооцоолоход суурилдаг. Арга нь энгийн бөгөөд 100% солигддог. Аргын сул тал нь үйлдвэрлэлийн өртөг, хөдөлмөрийн эрчмийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүлцлийг багасгах явдал юм.

Арга бүрэн бус солигдох чадвархэмжээст гинжин хэлхээг бүрдүүлдэг эд ангиудын хэмжээсүүдийн хүлцэл нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд зориудаар өргөжүүлсэнд оршино. Энэ арга нь магадлалын онол дээр суурилдаг бөгөөд үүний дагуу хэмжээст гинжин хэлхээний холбоосыг бүрдүүлдэг алдааны хэт утгууд нь дундаж утгуудаас хамаагүй бага байдаг. Ийм угсралтыг олон холбоос бүхий гинж бүхий цуваа болон массын үйлдвэрлэлд ашиглахыг зөвлөж байна.

Арга бүлгийн харилцан солилцох чадварөндөр нарийвчлалтай холболтыг угсрах үед, бүрэн солих аргыг (жишээлбэл, бөмбөг холхивч) ашиглан угсрах нарийвчлал нь бараг боломжгүй үед ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд эд ангиудыг уртасгасан хүлцлийн дагуу үйлдвэрлэж, хэмжээнээс хамааран бүлэгт ангилдаг бөгөөд ингэснээр бүлэгт багтсан хэсгүүдийг холбохдоо дизайнерын тогтоосон хаалтын холбоосын хүлцлийг хангана.

Энэхүү угсралтын сул тал нь: эд ангиудыг бүлэг болгон ангилах, эд ангиудын хадгалалт, нягтлан бодох бүртгэлийг зохион байгуулах нэмэлт зардал; төлөвлөлт, диспетчерийн үйлчилгээний ажлыг хүндрүүлж байна.

Бүлэг солих аргаар угсрах нь холболтыг угсрахдаа масс болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагддаг бөгөөд энэ нь бусад аргуудын тусламжтайгаар их хэмжээний зардал шаарддаг нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Тохируулах аргахөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд дан болон жижиг үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Тохируулах аргаугсрах аргаас давуу талтай, учир нь нэмэлт зардал шаарддаггүй бөгөөд жижиг дунд үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Угсралтын дарааллыг дараахь шаардлагын дагуу боловсруулсан болно.

Өмнөх үйлдлүүд нь дараагийн үйлдлүүдийг хийхэд хүндрэл учруулах ёсгүй;

Урсгалын угсралтын хувьд угсрах циклийг харгалзан үйл явцыг үйл ажиллагаанд хуваах ёстой;

Тохируулга эсвэл тохируулгатай холбоотой үйлдлүүдийн дараа хяналтын үйл ажиллагааг хангах шаардлагатай;

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь хэд хэдэн хэмжээст гинжтэй бол угсрах ажлыг хамгийн төвөгтэй, чухал гинжээс эхлэх ёстой;

Хэмжээст хэлхээ бүрт угсрах ажлыг түүний хаалтын холбоосыг бүрдүүлдэг холболтын элементүүдийг суурилуулж дуусгах ёстой;

Хэрэв нийтлэг холбоос бүхий хэд хэдэн хэмжээст гинж байгаа бол бүтээгдэхүүний нарийвчлалд хамгийн их нөлөөлдөг гинжний элементүүдээр угсарч эхэлнэ.

Бүтээгдэхүүний угсралтын дарааллыг тодорхойлохын тулд угсралтын технологийн диаграммыг тодорхойлно (Зураг 1.3).

Өөрийгөө шалгах асуултууд

1. Үйлдвэрлэлийн техникийн бэлтгэлд юу багтдаг вэ?

2. Үе шатуудыг нэрлэнэ үү амьдралын мөчлөгбүтээгдэхүүн.

3. Үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн хуваарь яагаад боловсруулагдаж байна вэ?

4. Худалдаа аж үйлдвэрийн танхимд юу багтдаг вэ?

5. Ямар бүтээгдэхүүн заавал баталгаажуулалтад хамрагдах вэ?

6. Үйлдвэрлэгчийн чанарын тогтолцооны гэрчилгээг тодорхойлох.

7. TCI-ийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

8. TCI-д тавигдах шаардлагыг тодорхойлдог гол хүчин зүйлүүд юу вэ?

9. TCI-ийг үнэлэхэд бүтээгдэхүүний материалын эрчимжилт ямар үзүүлэлт вэ?

10. Бүтээгдэхүүний загварыг үйлдвэрлэх чадварыг турших зорилго нь юу вэ?

11. TCI-д тавигдах үндсэн шаардлага юу вэ.

12. Үүссэн технологийн үндсэн шинж чанарууд юу вэ дан үйлдвэрлэл?

13. Багц дахь хэсгүүдийн тоог хэрхэн тодорхойлох вэ?

14. Масс үйлдвэрлэл дэх үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициент гэж юу вэ?

Цагаан будаа. 1.3. Угсралтын урсгалын диаграммууд:

a – ерөнхий, b – зангилаа, в – бүрэлдэхүүн хэсгийн тэмдэглэгээ

15. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын бүлгийн хэлбэр нь тасралтгүй хэлбэрээс юугаараа ялгаатай вэ?

16. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хугацааг юу гэж нэрлэдэг вэ?

17. Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хамгийн дээд хэлбэр нь юу вэ? 18. Үйлдвэрлэл, технологийн процессыг тодорхойлох.

19. "Багц" нь "байрлал"-аас юугаараа ялгаатай вэ?

20. Ажилчны гүйцэтгэсэн үйлдлийг юу гэж нэрлэдэг вэ?

21. TP-ийн үндсэн шинж чанарыг өг.

22. Технологийн дизайны үндсэн зарчмуудыг нэрлэнэ үү.

23. Загварын үйлдвэрлэлийн зарчмыг тодорхойлно уу.

24. Механик инженерчлэлд ямар төрлийн холболтыг ашигладаг вэ?

25. Шугаман доторх хөдөлгөөнгүй угсралт нь шугаман бус хөдлөх угсралтаас юугаараа ялгаатай вэ?

26. Угсрах байгууламжийг үйлдвэрлэх чадварт ямар шаардлага тавигддаг вэ?

27. Угсралтын явцад хаалтын холбоосын нарийвчлалд хүрэх аргуудыг нэрлэж, шинж чанарыг нь тодорхойлно.

28. Угсралтын ажлын бүдүүвч нь юуг тодорхойлох вэ?

БОЛОВСРУУЛАХ НАРИЙН

1.4. Угсрах үйл явц

2. Нарийн боловсруулалт

2.1. Нарийвчлал ба түүнийг тодорхойлох хүчин зүйлүүд

2.2. Машины боловсруулалтын нарийвчлалыг судлах статистик аргууд

2.2.1. Алдааны хуваарилалтын муруй арга

2.2.2. График-аналитик арга (тарсан диаграмын арга)

2.3. Нарийвчлалыг судлах тооцоо, статистик арга

2.3.1. Суурилуулалтын алдаа. Элементүүдийг суурилуулах, суурилуулах стандартууд

Мэдээллийн санг сонгох журам, шийдвэрлэх ажлын талаархи үндсэн зөвлөмжүүд

Дэмжлэгийн тэмдэг

Ажлын хэсгийн байрлалын алдаа εpr бэхэлгээний буруугаас үүссэн

2.3.2. Технологийн системийн уян хатан хэв гажилт

2.3.3. Таслах хэрэгслийн элэгдэл

Анхны un ба харьцангуй u0, нарийн эргэлт, цооногийн үед зүсэх багажийн элэгдэл

2.3.4. Технологийн системийн дулааны хэв гажилт

Төрөл бүрийн хүчин зүйлээс таслагчийн суналтын хамаарал

Машин хэрэгслийн дулааны хэв гажилт

Үйлдвэрлэсэн хэсгийн дулааны хэв гажилт

2.3.5. Машины хэрэгсэл ба зүсэх хэрэгслийн геометрийн алдаа

Машинуудыг нарийвчлалаар нь ангилах

2.3.6. Дотоод стрессээс үүссэн ажлын хэсгүүдийн хэв гажилт

2.3.7. Машинуудын хэмжээсийн тохируулга

Туршилтын чип болон хэмжилтийг ашиглан тохируулга хийх

Туршилтын хэсгүүдийн хэмжээсийн тохируулга

Туршилтын хэсгүүдийн аргыг ашиглан хэмжээсийн тохируулга хийх зөвлөмж

Тохируулагчийн калибрын дагуу хэмжээсийн тохируулга

Статик тохируулга

2.3.8. Боловсруулалтын үеийн чичиргээ

Хэлбэлзэлтэй тэмцэх аргууд

2.3.10. Машины нарийвчлалыг хянах

3. Эд ангиудын гадаргуугийн давхаргын чанар

3.1. Гадаргуугийн давхаргын чанарын шалгуур

3.2. Барзгаржилтын утгад технологийн хүчин зүйлсийн нөлөөлөл

4. Машины боловсруулалтын тэтгэмжийн тодорхойлолт

Тодорхойлохдоо ажлын хэсгийн тооцоолсон урт

5. Механик боловсруулалтын технологийн процессын зураг төсөл

5.1. Технологийн процессын төрөл

5.2. Бүлэг боловсруулах арга

5.2.1. Бүлэглэх хэсгүүд

5.2.2. Нарийн төвөгтэй хэсэг

5.3. Модульчлагдсан технологи

5.4. Эд анги үйлдвэрлэх технологийн процессыг төлөвлөх дараалал ба дүрэм

5.4.1. Процесс боловсруулахад зориулсан анхны өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх

Цилиндр гадаргуугийн хэмжээ, хэлбэр, барзгар байдлын параметрүүдийн хүлцлийн хоорондын хамаарал

Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд дүн шинжилгээ хийх

Хэсгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд тавигдах шаардлага

Өндөр технологи, бага технологийн загваруудын жишээ

Ажлын хэсгийн материалыг сонгох

Гангийн технологийн шинж чанар

Төрөл бүрийн материалын зүсэх боловсруулах чадварын коэффициент

Чухал диаметрийн утгууд Dk хатууруулах чадвар

Цөмийн хэсгийн бүтэц, шинж чанар

Үүний дараа гангийн механик шинж чанар 45khn

Тохиромжтой, найдвартай мэдээллийн сантай байх

5.4.2. Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох

Үйлдвэрлэлийн төрлөөр жилийн эд анги үйлдвэрлэх хөтөлбөр

Үйлдвэрлэлийн төрлүүдийн зохион байгуулалт, техникийн шинж чанар

5.4.3. Хэсгийн ангиллыг тодорхойлох, одоо байгаа стандарт эсвэл бүлгийн технологийн процессыг аналог болгон сонгох

Код тайлах, нэгтгэсэн шинжилгээний жишээ

5.4.4. Эхний ажлын хэсгийг сонгох, түүнийг үйлдвэрлэх арга

Цутгамалаар хоосон зай гаргах үндсэн аргуудын шинж чанар

Даралтын боловсруулалтаар бэлдэц үйлдвэрлэх үндсэн аргын шинж чанар

5.4.5. Технологийн баазыг сонгох

5.4.6. Тусдаа гадаргуугийн эмчилгээний төлөвлөгөө

Гаднах цилиндр гадаргууг боловсруулах үндсэн арга, төрлүүд

5.4.7. Ажлын хэсгийг боловсруулах технологийн маршрутын зураг төсөл

Үйл явцын үе шатууд

Боловсруулах үе шатууд

5.4.9. Технологийн үйл ажиллагааны стандартчилал

6. Стандарт технологийн

6.1. Босоо амны үйлдвэрлэлийн технологи

6.1.1. Босоо амны шинж чанар

Технологийн сорилтууд

Төвийн нүхний хэлбэр ба хэмжээ

6.1.4. Гаднах цилиндр гадаргууг боловсруулах арга

6.1.4.1. Гаднах цилиндр гадаргууг урьдчилан боловсруулах аргууд

Эргэдэг токарь дээр боловсруулах

Цамхаг токарь дээр боловсруулах

6.1.4.2. Гаднах цилиндр гадаргууг дуусгах арга

Нунтаглах

6.1.4.3. Эд ангиудын гадаргуугийн давхаргын чанарыг сайжруулах арга

6.1.5. Босоо амны стандарт интерфейсийн элементүүдийг боловсруулах

6.1.5.1. Босоо тэнхлэг дээрх голын нүхийг боловсруулах

6.1.5.2. Босоо амнууд дээр сплайнуудыг боловсруулах

6.1.5.3. Босоо амны урсгалтай гадаргууг боловсруулах

6.1.6. Босоо амны үйлдвэрлэлийн ердийн замууд

6.1.6.1. Шаталсан босоо амыг үйлдвэрлэх ердийн маршрутын жишээ

6.3. Биеийн эд анги үйлдвэрлэх технологи

6.3.1. Биеийн хэсгүүдийн шинж чанар

6.3.2. Биеийн хэсгүүдэд зориулсан материал ба хоосон зай

1.3.3. Үндсэн суурь схемүүд

6.3.4. Хавтгай гадаргууг боловсруулах арга

6.3.4.1. Хавтгай гадаргууг иртэй багажаар боловсруулах

6.3.4.2. Хавтгай гадаргууг зүлгүүрийн хэрэгслээр боловсруулах

6.3.5.1. Хаалтны үйлдвэрлэлийн ердийн маршрутын жишээ

6.4. Араа үйлдвэрлэх технологи

6.4.1. Араагийн шинж чанар

6.4.2. Араа материал ба хоосон зай

6.4.3. Үндсэн суурь схемүүд

6.4.4.1. Хуулбарлах аргыг ашиглан араа хайчлах

6.4.4.2. Өнхрөх аргыг ашиглан араа зүсэх

6.4.4.3. Араа өнхрөх

6.4.4.4. Араа шүдний төгсгөлийн гадаргууг боловсруулах

6.4.4.5. Араа шүдийг дуусгах аргууд

6.4.5. Араа үйлдвэрлэх ердийн замууд

6.4.5.1. Араа үйлдвэрлэх ердийн маршрутын жишээ

7. Үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн автоматжуулалт

8. Технологийн баримт бичгийг бэлтгэх

8.1. Маршрутын газрын зураг

Маршрутын газрын зургийн тусдаа багана, мөрөнд оруулсан мэдээлэл

8.2. Үйлдлийн карт

8.3. Ноорог газрын зураг

8.4. Техникийн хяналтын баримт бичиг

Техникийн хяналтын картанд оруулсан мэдээлэл

1.4. Угсрах үйл явц

Угсралт гэдэг нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын холболтыг бий болгох явдал юм. Холболт нь салдаг эсвэл байнгын байж болно (эрэг шураг, дарах, гагнах, наах гэх мэт).

Угсрах ажил нь машин үйлдвэрлэх нийт хөдөлмөрийн эрчмийн ихээхэн хувийг эзэлдэг. Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран угсралтын хөдөлмөрийн эрч хүч нь бөөнөөр үйлдвэрлэхэд (20...30)%, бие даасан үйлдвэрлэлд (30...40)% хүртэл байдаг. Сантехникийн болон угсралтын ажлын дийлэнх хэсэг нь гар ажиллагаа бөгөөд их хэмжээний бие махбодийн хөдөлмөр, өндөр мэргэшсэн ажилчдыг шаарддаг.

Дээрхээс харахад машин үйлдвэрлэхэд угсралт нь тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Эд анги үйлдвэрлэх технологийн процесс нь ихэнх тохиолдолд машин угсрах технологид захирагддаг. Тиймээс эхлээд машин угсрах технологийг боловсруулж, дараа нь эд анги үйлдвэрлэх технологийг боловсруулах ёстой.

Үйлдвэрлэлийн нөхцөл, төрөл, зохион байгуулалтаас хамааран угсралт нь янз бүрийн зохион байгуулалтын хэлбэртэй байдаг (урсгал ба урсгалгүй, суурин ба хөдөлгөөнт, зангилаа ба ерөнхий).

Угсрах технологийн процесс нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсэг болох холболтыг суурилуулах, үүсгэх үйлдлүүдийг агуулсан үйлдвэрлэлийн процессын нэг хэсэг юм.

Угсрах үйл явцыг ихэвчлэн үе шаттайгаар боловсруулдаг.

Бүтээгдэхүүний хэмжээнээс (өгөгдсөн хөтөлбөр) хамааран угсралтын зохих зохион байгуулалтын хэлбэрийг тогтоож, түүний тактик, хэмнэлийг тодорхойлдог;

Загварыг үйлдвэрлэх боломжтой эсэхийг шалгахын тулд угсралтын зургийн технологийн шинжилгээг хийдэг;

Бүтцийн хэмжээст дүн шинжилгээ, хэмжээст гинжийг тооцоолох, угсралтын нарийвчлалд хүрэх аргуудыг боловсруулсан (бүрэн, бүрэн бус, бүлгээр солигдох, тохируулах, тохируулах);

угсралтын үйл ажиллагааны ялгаа, төвлөрлийн зохих түвшинг тодорхойлсон;

Бүтээгдэхүүний бүх угсралтын нэгж, эд ангиудыг холбох дарааллыг тогтоож, нэгж ба ерөнхий угсралтын технологийн диаграммыг зурсан;

Хамгийн бүтээмжтэй, хэмнэлттэй, техникийн хувьд оновчтой угсрах арга, хяналт, туршилтын аргуудыг боловсруулсан (эсвэл сонгосон);

Шаардлагатай технологийн болон туслах тоног төхөөрөмж, технологийн тоног төхөөрөмж (төхөөрөмж, зүсэх хэрэгсэл, суурилуулах, хянах төхөөрөмж) боловсруулсан (эсвэл сонгосон);

Угсралтын ажлын техникийн стандартчилал, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох;

Ажлын байрны зохион байгуулалт, тоног төхөөрөмжийг боловсруулж, угсрах техникийн баримт бичгийг боловсруулсан болно.

Угсрах үйл явцын үр ашгийг ихээхэн тодорхойлдог дизайны гол үе шатуудын нэг бол дизайныг үйлдвэрлэх чадварыг шинжлэх явдал юм. ECTPP стандартын дагуу угсралтын нэгжийг үйлдвэрлэхэд тавигдах шаардлагыг 3 бүлэгт хуваадаг.

1) угсралтын нэгжийн найрлагад тавигдах шаардлага;

2) бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтын загварт тавигдах шаардлага;

3) нарийвчлал ба угсрах аргад тавигдах шаардлага. Угсралтын нэгжийн найрлагад тавигдах шаардлага:

Угсрах нэгжийг хуваах ёстой оновчтой тоонэгтгэх зарчмыг харгалзан бүрэлдэхүүн хэсгүүд;

Угсрах нэгжийн загвар нь стандарт болон стандартчилсан хэсгүүдээс угсрах боломжийг хангах ёстой;

Бүтээгдэхүүнийг угсрахдаа нарийн төвөгтэй технологийн тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй;

Ашигласан холболтын төрөл, тэдгээрийн дизайн, байршил нь угсралтын ажлыг механикжуулах, автоматжуулах шаардлагад нийцсэн байх ёстой;

20 кг-аас дээш жинтэй угсрах хэсэг ба түүний эд ангиудын загвар нь угсрах, задлах, тээвэрлэх явцад ашигласан өргөх төхөөрөмжийг хялбар атгахад зориулагдсан бүтцийн элементүүдийг агуулсан байх ёстой;

Угсралтын нэгжийн загвар нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг агуулсан байх ёстой бөгөөд энэ нь үлдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохион байгуулалтын үндэс суурь болно;

Угсрах нэгжийн дизайны схем нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ижил байршилтай угсрах боломжийг олгох ёстой;

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн загвар нь бүтцийн угсралтын суурийг технологийн болон хэмжүүр болгон ашиглах боломжийг хангах ёстой;

Угсрах нэгжийн зохион байгуулалт нь эд ангиудыг завсрын задлах, дахин угсрахгүйгээр ерөнхий угсралтыг хангах ёстой;

Угсралтын нэгжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохион байгуулалт нь бүтээгдэхүүнийг ашиглалт, засвар үйлчилгээнд бэлтгэх технологиор зохицуулсан хяналт, тохируулга болон бусад ажлыг шаарддаг газруудад тохиромжтой нэвтрэх боломжийг хангах ёстой;

Угсрах нэгжийн зохион байгуулалт нь бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийг хангахын тулд бэхэлгээний хэсэг, бэхэлгээний тулгуур болон бусад төхөөрөмжүүдийн оновчтой зохион байгуулалтыг хангах ёстой.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтын дизайнд тавигдах шаардлага:

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаргуу ба үений тоо ерөнхийдөө хамгийн бага байх ёстой;

Угсралтын ажлыг механикжуулах, холболтын чанарыг хянахын тулд эд ангиудын холбоосууд нь хүртээмжтэй байх ёстой;

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболт нь хосолсон гадаргууг нарийн төвөгтэй, үндэслэлгүй нарийн боловсруулалт шаарддаггүй;

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтын дизайн нь угсрах явцад нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй.

Нарийвчлал ба угсрах аргад тавигдах шаардлага:

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлын нарийвчлал нь үндэслэлтэй байх ёстой бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлалтай харилцан уялдаатай байх ёстой;

Бүтээгдэхүүний өгөгдсөн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн төрлийг угсрах байршлыг сонгохдоо хэмжээст гинжийг тооцоолох, дүн шинжилгээ хийх үндсэн дээр хийх ёстой;

Хэмжээст гинжийг тооцоолохдоо хамгийн их-хамгийн бага аргууд - бүрэн солих арга, эсвэл магадлалын онол дээр үндэслэн бүрэн бус солигдох аргыг ашиглан хийх ёстой.

Сануулахад, стандарт нь хаалтын холбоосын өндөр нарийвчлалтай богино хэмжээст гинжийг (таваас бага) эсвэл хаалтын холбоосын нарийвчлал багатай олон холбоос хэмжээст гинжийг тооцоолохдоо л хамгийн их-хамгийн бага аргыг ашиглахыг зөвлөж байна гэдгийг тэмдэглэж болно.

Ихэнх тохиолдолд угсралтын хэмжээст гинжийг шийдвэрлэхдээ бүрэн бус солигдох аргыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран хаалтын холбоосын нарийвчлалд хүрэх бусад аргуудыг бас ашигладаг: бүлгийн харилцан солилцооны арга; зохицуулалтын арга; тохируулах арга.

Бүрэн солих аргаих хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд ашиглахад хэмнэлттэй. Энэ арга нь хэмжээст гинжийг хамгийн их ба хамгийн бага хэмжээгээр тооцоолоход суурилдаг. Арга нь энгийн бөгөөд 100% солигддог. Аргын сул тал нь үйлдвэрлэлийн өртөг, хөдөлмөрийн эрчмийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүлцлийг багасгах явдал юм.

Бүрэн бус солигдох аргахэмжээст гинжин хэлхээг бүрдүүлдэг эд ангиудын хэмжээсүүдийн хүлцэл нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд зориудаар өргөжүүлсэнд оршино. Энэ арга нь магадлалын онол дээр суурилдаг бөгөөд үүний дагуу хэмжээст гинжин хэлхээний холбоосыг бүрдүүлдэг алдааны хэт утгууд нь дундаж утгуудаас хамаагүй бага байдаг. Ийм угсралтыг олон холбоос бүхий гинж бүхий цуваа болон массын үйлдвэрлэлд ашиглахыг зөвлөж байна.

Бүлэг солилцох аргаөндөр нарийвчлалтай холболтыг угсрах үед, бүрэн солих аргыг (жишээлбэл, бөмбөг холхивч) ашиглан угсрах нарийвчлал нь бараг боломжгүй үед ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд эд ангиудыг уртасгасан хүлцлийн дагуу үйлдвэрлэж, хэмжээнээс хамааран бүлэгт ангилдаг бөгөөд ингэснээр бүлэгт багтсан хэсгүүдийг холбохдоо дизайнерын тогтоосон хаалтын холбоосын хүлцлийг хангана.

Бүлэг солих угсралтын аргыг масс болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд холболтыг угсрахдаа ашигладаг бөгөөд нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд бусад аргууд нь өндөр зардал шаарддаг.

Цагаан будаа. 1.5. Дамжуулах арааны төвийн зайд зориулсан хэмжээсийн хэлхээ

Цагаан будаа. 1.6. Шат арааны хагас жигүүрийн зайнд зориулсан хэмжээсийн хэлхээ

Ассемблей тохируулах аргахөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд дан болон жижиг үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Зохицуулалтын арганэмэлт зардал шаарддаггүй, жижиг дунд үйлдвэрлэлд ашигладаг тул угсрах аргаас давуу талтай.

Алдаа нөхөх аргын нэг хувилбар нь нөхөн олговрын материал (жишээлбэл, хуванцар давхарга) ашиглан хавтгай холболтыг угсрах арга юм.

Эдгээр гинжний шийдэл нь янз бүрийн зохицуулалтын эх сурвалжид үндэслэн тогтоосон хүлцлийн нийцтэй байдлыг шалгадаг тул тэдгээрийн холбоосууд нь өөр өөр геометрийн параметрүүд болох хэмжээст гинжийг угсрах явцад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Зураг дээр. 1.5-д параллель холболтын хэмжээст гинжийг харуулсан бөгөөд хаалтын холбоос нь ∆A нь стандартаар нормчлогдсон хазайлт бүхий арааны галт тэрэгний тэнхлэг хоорондын зай бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холбоосууд нь: A1 - орон сууцны залгууруудын тэнхлэгүүдийн хоорондох зай ( хазайлтыг энэ хэлхээний тооцоонд үндэслэн тодорхойлно); A1 ба A3 - холхивчийн бутнуудын гадна ба дотоод гадаргуугийн коаксиаль байдлаас хазайх A4 ба A5 - зайны хүчний нөлөөн дор босоо амны суурийн тэнхлэгүүдийн тэнхлэгийн тэнхлэгийн тэнхлэгүүдийн шилжилт хөдөлгөөн (цоорхойг тодорхойлно); тохируулгыг тооцоолох, сонгох замаар); A6 ба A7 - тэнхлэгийн суурьтай харьцуулахад араа буух газруудын тэгшитгэлээс хазайлт (арааны зөвшөөрөгдөх радиаль урсгалыг харгалзан тодорхойлно).

Зураг дээр. 1.6-д хавтгай хэмжээст гинжийг харуулсан бөгөөд хаалтын холбоос нь цилиндр арааны хамгийн бага хажуугийн зайны тал нь B∆ = 0.5·J мин ба бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холбоосууд: B1 ба B2 - хоёр дугуйны анхны контурын E hs шилжилт ( холболтын төрөл ба гөлгөр байдлын стандартын дагуу); B3 ба B4 - хоёр дугуйны торны давирхайн хазайлтын хагас f pb (дамжуулалтын жигд байдлын стандартын дагуу); B5 ба B6 - хоёр дугуйны шүдний чиглэлийн алдаа F β-ийн хагас (холбоо барих стандартын дагуу); B7 ба B8 - дамжуулалт дахь дугуйны тэнхлэгийн хазайлт f y ба параллелизмаас хазайх f x-ийн хүлцлийн тал хувь (холбоо барих нарийвчлалын стандартын дагуу); B9 - дамжуулалтын төвийн зайны f a бага хазайлт (хослолын төрлийн стандартын дагуу). Энэ гинжийг тооцоолсны үр дүнд баталгаатай хажуугийн цэвэрлэгээ

Энд K j нь араа болон араа угсралтын үеийн алдааг нөхөж, хажуугийн цоорхойг багасгах нөхөн олговрын зөрүү юм.

Угсрах, тээвэрлэх, суурилуулах явцад угсрах нэгжийг салгаж болохгүй;

Угсрах ажил нь бие даасан үйл ажиллагаанд тусгаарлагдсан бэлтгэл, угсрах ажлыг гүйцэтгэхийн өмнө хийгддэг;

Угсрах хэсгүүдийн нийт хэмжээсийг өргөх, тээвэрлэх тээврийн хэрэгслийн бэлэн байдлыг харгалзан тогтооно;

Угсрах ажлын зохион байгуулалтыг хялбарчлахын тулд угсрах хэсэг нь цөөн тооны эд анги, холболтоос бүрдэх ёстой;

Суурийн хэсэг ба бэхэлгээг эс тооцвол угсралтад шууд нийлүүлдэг эд ангиудын тоог багасгах;

Загвар нь хамгийн олон тооны угсралтын нэгжээр угсрах боломжтой байхаар бүтээгдэхүүнийг салгах хэрэгтэй.

Угсрах дарааллыг (угсрах ажиллагаа) дараах шаардлагын дагуу боловсруулсан болно.

Цагаан будаа. 1.7. Угсрах хэсэг (өт дугуйтай босоо ам)

Өмнөх үйлдлүүд нь дараагийн үйлдлүүдийг хийхэд хүндрэл учруулах ёсгүй;

Урсгалын угсралтын хувьд угсрах циклийг харгалзан үйл явцыг үйл ажиллагаанд хуваах ёстой;

Тохируулга эсвэл тохируулгатай холбоотой үйлдлүүдийн дараа хяналтын үйл ажиллагааг хангах шаардлагатай;

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь хэд хэдэн хэмжээст гинжтэй бол угсралт нь хамгийн төвөгтэй, чухал гинжээс эхэлдэг;

Дарааллыг тодорхойлохын тулд

бүтээгдэхүүн, түүний эд ангиудыг угсрах, технологийн угсралтын схемийг боловсруулсан. Зураг дээр. 1.7-д угсрах нэгжийг (өт дугуйтай босоо ам), Зураг дээр үзүүлэв. 1.8 - түүний угсралтын технологийн диаграмм.

Технологийн диаграммууд нь технологийн процессын хөгжлийн эхний үе шат бөгөөд бүтээгдэхүүн, түүний эд ангиудыг угсрах замыг тодорхой тусгасан болно. Бүтээгдэхүүний угсралтын зургийн үндсэн дээр угсралтын ажлын схемийг зурдаг.

Технологийн диаграмм дээр хэсэг эсвэл угсралтын нэгж бүрийг гурван хэсэгт хуваасан тэгш өнцөгтөөр тэмдэглэв. Тэгш өнцөгтийн дээд хэсэгт эд анги эсвэл угсралтын нэгжийн нэрийг, зүүн доод хэсэгт - бүтээгдэхүүний угсралтын зураг дээрх эд анги эсвэл угсралтын нэгжийн дугаарыг, баруун доод хэсэгт - угсарсан тоог заана. элементүүд. Угсралтын хэсгүүдийг "Sb" (угсрах) үсгээр тэмдэглэнэ. Үндсэн нь угсралт эхэлдэг эд анги эсвэл угсралтын нэгжүүд юм. Угсрах хэсэг бүрт үндсэн хэсгийнхээ тоог хуваарилдаг. Жишээлбэл, "SB4" нь үндсэн хэсэг 4 (дугуйны зангилаа) бүхий угсрах хэсэг юм.

Угсрах үйл явцын диаграммыг дараах дарааллаар бүтээв.

Диаграммын зүүн талд (Зураг 1.8) үндсэн хэсэг буюу үндсэн угсралтын нэгжийг зааж өгсөн болно. Диаграммын баруун талд угсарсан бүтээгдэхүүнийг зааж өгсөн болно. Эдгээр хоёр тэгш өнцөгт нь хэвтээ шугамаар холбогдсон байна. Энэ мөрний дээрх тэгш өнцөгтүүд нь угсрах дараалалд тохирсон дарааллаар бүтээгдэхүүнд шууд багтсан бүх хэсгүүдийг заана. Энэ шугамын доор тэгш өнцөгтүүд нь бүтээгдэхүүнд шууд багтсан угсралтын нэгжүүдийг заана.

Цагаан будаа. 1.8. Угсрах нэгжийг угсрах технологийн схем

Угсрах хэсгүүдийн угсралтын диаграммыг тусад нь (дээрх дүрмийн дагуу) эсвэл ерөнхий диаграм дээр шууд хийж, диаграммын доод хэсэгт (шугамын доор) боловсруулж болно.

Угсралтын ажлын бүдүүвчийг диаграммаас өөрөөс нь тодорхойгүй бол гарын үсгийг хавсаргана, жишээлбэл, "Дарах", "Гагнах", "Усжилт байгаа эсэхийг шалгах" гэх мэт.

Нэг төрлийн бүтээгдэхүүнийг угсрах технологийн схемүүд нь олон талт байдаг. Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өгөгдсөн хэмжээнд тухайн барилгын чанар, үр ашиг, үйл явцын бүтээмжийг хангах нөхцлөөс оновчтой хувилбарыг сонгоно. Аливаа төрлийн үйлдвэрлэлийн угсралтын процессыг төлөвлөхдөө технологийн диаграммыг зурах нь зүйтэй. Технологийн диаграммууд нь угсралтын процессыг хялбарчилж, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх чадварыг үнэлэхэд хялбар болгодог.

Угсрах нь ажлын хэсэг эсвэл бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн салдаг эсвэл байнгын холболтыг бий болгох явдал юм. Угсралт хийх боломжтой энгийн холболтэд анги, тэдгээрийн шахалт, шураг, гагнах, гагнах, наах гэх мэт Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран угсрах ажилд зарцуулсан хугацаа нь нийт хөдөлмөрийн эрчимжилтийн нэг хэсэг юм: их хэмжээний болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд 20... 30%; цуваа - 25... 35%; дан болон жижиг үйлдвэрлэлд - 35 ... 40%. Механик инженерийн янз бүрийн салбаруудад угсралтын ажлын эзлэх хувь өөр өөр байдаг: хүнд машин инженерчлэлд 30... 35%; машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлд 25… 30%; автомашины үйлдвэрлэлд 18… 20%; багаж үйлдвэрлэлд 40... 45% Сантехник, угсралтын ажлын гол хэсэг нь гар ажиллагаа, өөрөөр хэлбэл биеийн хүчний их хүч, өндөр мэргэшсэн ажилчид шаарддаг ажил юм.

Урсгалтай холболтыг угсрах ажлын станцууд нь шураг, самар, бэхэлгээний хөтчөөр тоноглогдсон байдаг. Эргэдэг ширээ нь 50 кг хүртэл жинтэй бүтээгдэхүүнийг гараар болон автоматаар угсрах зориулалттай. Эд анги шилжүүлэх манипуляторууд нь хөдөлгөөний тодорхой чиглэлтэй бөгөөд атгах элементүүдээр тоноглогдсон байдаг. янз бүрийн загвар 20 кг хүртэл даац. Угсрах явцад хяналтыг бүх нийтийн болон тусгай хэмжих хэрэгсэл, төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг.

Эзлэхүүний хувьд тэдгээр нь ерөнхий чуулганд хуваагддаг бөгөөд үүний үр дүн нь бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь, дэд угсралтын үр дүн нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсэг, өөрөөр хэлбэл угсрах хэсэг эсвэл угсралт юм. Ганц болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд угсралтын ажлын үндсэн хэсгийг ерөнхий чуулган дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд зөвхөн багахан хэсгийг бие даасан угсралтын хэсгүүдэд гүйцэтгэдэг. Цуврал үйлдвэрлэл нэмэгдэхийн хэрээр угсралтын ажил нь тусдаа угсралтын хэсгүүдэд улам бүр хуваагдаж, масс болон том хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд дэд угсралтын хэмжээ нь ерөнхий угсралтын хэмжээтэй тэнцүү эсвэл бүр давж байна. Энэ нь угсралтын ажлыг механикжуулах, автоматжуулах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг.

Үйл явцын үе шатуудын дагуу угсралтыг урьдчилсан, завсрын, гагнуурын угсралт, эцсийн гэх мэтээр хуваана. Урьдчилсан угсралт, өөрөөр хэлбэл, дараа нь задлахад хамаарах хоосон зай, эд анги, бүтээгдэхүүнийг угсрах. Завсрын угсралт, өөрөөр хэлбэл, тэдгээрийн цаашдын хамтарсан боловсруулалтанд зориулж гүйцэтгэсэн ажлын хэсгүүдийн угсралт. Жишээлбэл, холхивчийн нүхийг дараа нь боловсруулах зориулалттай бүрээс бүхий хурдны хайрцгийн орон сууцны урьдчилсан угсралт. Гагнуурын угсралт, өөрөөр хэлбэл, дараагийн гагнуурын ажлын хэсгүүдийг угсрах. Ихэнх тохиолдолд эд ангиудыг гагнах замаар холбох үйл явц нь угсрах үйл явц юм. Эцсийн угсралт, өөрөөр хэлбэл, бүтээгдэхүүн эсвэл түүний эд ангиудыг угсрах бөгөөд үүний дараа үйлдвэрлэлийн явцад түүнийг дараагийн задлах ажил хийгдэхгүй. Зарим бүтээгдэхүүний эцсийн угсралтын дараа тэдгээрийг задлах ажил хийгдэж болох бөгөөд үүнд угсарсан бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд тээвэрлэхэд бэлтгэхийн тулд хэсэгчлэн задлах ажил орно.

Угсрах технологийн процесс нь бэлэн бүтээгдэхүүн авахын тулд эд анги, угсралтыг бэлтгэх, холбох, харилцан чиглүүлэх, цуваа холбох, бэхлэхтэй шууд холбоотой үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэг хэсэг юм. Угсрах технологийн процесст дараахь үйлдлүүд орно: холболтууд, бие даасан механизм, эд ангиудын зөв ажиллагааг шалгах, машиныг бүхэлд нь шалгах (нарийвчлал, жигд хөдөлгөөн, чимээ шуугиангүй, тосолгооны системийн найдвартай ажиллагаа гэх мэт), цэвэрлэх, угаах, будах, өнгөлөх. , ба хяналт. Угсрах технологийн үйл ажиллагаа нь нэг ажлын байранд нэг эсвэл хэсэг ажилчдын нэг угсралтын нэгж дээр тасралтгүй хийгддэг энэхүү үйл явцын дууссан хэсэг юм. Угсрах ажиллагаа гэдэг нь бэлдэц болон бүтээгдэхүүний эд ангиудын эд ангиудын холболтыг суурилуулах, үүсгэх технологийн үйл ажиллагаа юм. Угсрах процессын шилжилт нь угсрах ажиллагааны гүйцэтгэсэн хэсэг юм тодорхой газар нутагижил багаж, төхөөрөмжийг ашиглан ажил гүйцэтгэх өөрчлөгдөөгүй арга бүхий угсрах хэсэг (нэгж). Угсрах үйл явцын техник гэдэг нь бүтээгдэхүүн, угсралт угсрах, угсрах ажилд бэлтгэх явцад ажилчдын тусдаа гүйцэтгэсэн үйлдэл юм.

Угсрах үйл явц нь дараахь үйлдлүүдийг багтааж болно (ГОСТ 3.1703-79-ийн дагуу): угсрах, тэнцвэржүүлэх, бэхлэх, шахах, бэхлэх, түгжих, тэмдэглэх, битүүмжлэх, наах, түгжих, шураглах, суурилуулах, тэгшлэх, бэхлэх, бэхлэх, задлах, задлах , задлах, задлах, битүүмжлэх, задлах.

Угсрах урсгалын диаграмм нь машиныг угсрах дараалал, түүнд багтсан угсралтын нэгж эсвэл иж бүрдэл хэсгүүдийн дүрслэл юм. Бүтээгдэхүүний элемент бүрийг тэгш өнцөгтөөр тэмдэглэсэн бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн нэр, бүтээгдэхүүний угсралтын зураг дээрх байрлал, тоо хэмжээг заана. Бусад эд анги, угсралтын хэсгүүдийг холбосноор бүтээгдэхүүний угсралт эхэлдэг эд анги эсвэл урьд өмнө угсарсан угсралтын хэсгийг үндсэн хэсэг гэж нэрлэдэг. Угсрах процессыг диаграмм дээр үндсэн хэсгийг дүрсэлсэн тэгш өнцөгтөөс эцсийн бүтээгдэхүүнийг дүрсэлсэн тэгш өнцөгт рүү чиглүүлсэн хэвтээ (босоо) шугамаар дүрсэлсэн болно. Хэвтээ (босоо баруун ба зүүн) шугамын дээд ба доор хэсэгт үндсэн хэсэгт бэхлэх дарааллын дагуу эд анги, угсралтын хэсгүүдийг ердийн байдлаар тодорхойлсон тэгш өнцөгтүүдийг харуулав. Угсралтын диаграмм дээр тэмдэгтүүд (тойрог, үсэг бүхий гурвалжин) нь тохируулах, холбох болон бусад үйлдлүүдийг хийх газруудыг харуулж байна.