Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.
Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.
Разновидности кровельных саморезов
Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.
- По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
- По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
- По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
- По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
- По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.
Функции самонарезающих шурупов
Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.
Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.
Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.
Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.
Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.
Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.
Выбор
После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.
Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:
- Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
- На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
- Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
- При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.
Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.
Стандартные размеры, длина
В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.
Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.
Правила крепления элементов кровли
Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.
В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.
Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.
Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.
Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.
Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: " "). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.
Расчёт необходимого количества саморезов
Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.
Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.
В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.
Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.
Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли
С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:
- Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
- Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
- Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.
Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.
Самонарезающие шурупы для конструкций из металла
Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.
Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.
Особенности кровельных саморезов с прессшайбой
Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.
Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.
Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:
- оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
- со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.
Выбор между саморезами и шиферными гвоздями
До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.
Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.
Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.
В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.
Одна из важных составляющих конструкций крыши — кровельный саморез, размеры которого зависят от нескольких параметров: места установки, толщины обрешетки и материала.
От правильности выбора кровельных саморезов зависит долговечность крыши.
Правильный выбор саморезов для кровли — это залог того, что крыша не расшатается под действием ветра и будет служить долгое время. При этом нужно знать не только то, как производится монтаж листов покрытия при помощи крепежей, но и как отличить качественные изделия от низкосортных.
Технические характеристики саморезов
Самосверлящие шурупы подходят для крепления металлочерепицы
Надежная фиксация листов кровли — важная задача с позиции не только качества проведенных работ, но и эстетичности. Критический вопрос в этом плане — герметизация мест входа саморезов в металлочерепицу или профнастил. Решается эта проблема наличием у крепежей специальной полимерной прокладки, которая препятствует проникновению атмосферной влаги в подкрышное пространство. При ввинчивании шурупа прокладка сжимается и не дает дождевой и талой воде попасть в отверстие. От качества этого элемента во многом зависит надежность стыка.
Саморезы по металлу производятся из твердой высокоуглеродистой стали и обрабатываются защитным покрытием — порошковой краской или гальванической оцинковкой. Толщина защитного слоя должна составлять не менее 12 микрон, иначе крепежи быстро проржавеют и придут в негодность. Информацию о толщине цинка можно получить, прочитав инструкцию на упаковке с саморезами.
Современные саморезы позволяют проводить все работы без предварительного проделывания отверстий в металле. Их кончик снабжен небольшим сверлом, выполненным из высокоуглеродистой стали, которое с легкостью пробивает тонкий металл покрытия.
Шляпка и прижимная шайба саморезов могут быть покрыты как оцинковкой, так и защитным слоем цветной краски. Такие крепежи не выделяются на фоне кровли, сохраняя ее внешний вид. Головка шурупа имеет шестигранную форму и надежно фиксируется в насадке шуруповерта. Широкая резьба легко проходит сквозь тонкий лист металла, надежно фиксируясь в древесине обрешетки.
При покупке обязательно обращайте внимание на наличие буквенной маркировки на шляпке самореза. Она может быть разной и в большинстве случаев зависит от фирмы-производителя.
Преимущество саморезов перед традиционными гвоздями состоит в том, что их очень легко демонтировать при неправильной установке или необходимости ремонта. При этом не повреждается ни сам крепеж, ни лист металлочерепицы.
Вернуться к оглавлению
Как выбрать саморезы высокого качества?
Доля стоимости крепежных элементов в общем бюджете, выделенном на возведение кровли, составляет очень небольшую часть, поэтому экономить на них просто нет смысла. Саморезы, изготовленные с нарушением технологии, обладают такими недостатками:
- неровный сверлящий кончик из более мягкого металла проделывает в кровле неровное отверстие с заусенцами и царапинами, которое быстро начинает ржаветь;
- прокладка из низкосортной резины не обладает необходимой эластичностью, твердеет и рассыпается под действием солнечных лучей;
- защитное покрытие на шляпке и прижимной шайбе отслаивается при малейших деформациях.
Если вы применяли при монтаже саморезы низкого качества, то большинство производителей кровельных материалов могут использовать данный факт как аргументацию в отказе от гарантийного обслуживания.
Возможно ли отличить контрафактный крепежный элемент от высококачественного? Да, сделать это довольно просто, если проявить настойчивость и внимание к мелочам:
- При покупке отметьте наличие на шляпке самореза буквенной маркировки — ее отсутствие косвенно указывает на подделку.
- Выбирая крепежные элементы, возьмите один шуруп, снимите с него прижимную шайбу с прокладкой и сожмите их пассатижами — низкосортное изделие характеризуется отслаивающейся краской и крошащейся прокладкой.
- У продавца должны быть в наличии документы, подтверждающие соответствие товара стандартам и сертификатам качества. Обращайте внимание на упаковку: на ней указывается полная информация об изготовителе, адрес производства и т.д.
Вернуться к оглавлению
Зависимость длины от места монтажа
Длина крепежных элементов выбирается не в произвольном порядке: все зависит от места их установки. Принцип заключается в том, что саморез должен насквозь прошить один или несколько листов металла, после чего войти в материал обрешетки на 2-2,5 см. Стандартные параметры крепежей строго регламентируются производственными нормами и составляют:
- диаметр 4,8 мм при длине 16, 19, 25, 29, 32, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 мм;
- диаметр 5,5 мм при длине 19, 25, 32, 35, 38, 51 и 76 мм;
- диаметр 6,3 мм при длине 19, 25, 32, 38, 51, 60, 70, 80, 90, 100, 130 и 150 мм.
Для большинства случаев используются саморезы диаметра 4,8 мм и длиной 29, 35, 50 и 70 мм. Большие крепежи подходят для нестандартных случаев — точек состыковки нескольких листов кровли и мест со сложной геометрией.
Крепление черепицы непосредственно к обрешетке осуществляется при помощи саморезов 4,8х29 мм или 4,8х35 мм, в зависимости от толщины древесины. Расчет делается так, чтобы конец шурупа не вышел за пределы планки обрешетки.
Специалисты используют простую формулу для приблизительного определения оптимальной длины крепежей: она должна быть на 3 мм больше, чем суммарная толщина соединяемых конструкций.
Чтобы быть уверенным в материале саморезов, следует запомнить приблизительный вес сотни или десятка шурупов.
Этот параметр можно всегда проверить в строительном магазине, оборудованном весами:
- 10 шурупов 4,8х29 весят 52,5 г;
- 10 шурупов 4,8х35 — 57 г;
- 10 шурупов 4,8х50 — 70,7 г;
- 10 шурупов 4,8х70 — 90 г.
Если указанные параметры отличаются в большую или меньшую сторону более чем на 10%, то это уже повод задуматься о целесообразности покупки саморезов такого типа.
Термин «мягкая кровля» объединяет в себе целую группу материалов. Это и рубероид, и рулонные наплавляемые покрытия, и мягкая черепица. Несмотря на внешние различия, все эти материалы изготовлены на базе модифицированного битума, который придает конечным кровельным изделиям мягкость и гибкость. А также одну важную особенность: они не способны сами по себе сохранять жесткую форму и выдерживать внешние нагрузки.
Битумные материалы выполняют свою функцию, только будучи уложенными на жесткий и прочный каркас. Таким каркасом при создании мягкой кровли служит обрешетка в виде ровного сплошного настила.
При устройстве разреженной конструкции, ее элементы (доски) располагаются на стропилах не сплошняком, а с определенным шагом. В среднем, этот шаг составляет 20-50 см. Такая конструкция не подходит для мягких битумных материалов, так как они будут провисать между элементами.
Мягкая кровля требует устройства сплошной обрешетки, которая представляет собой настил из досок, ОСП, фанеры. Допускается небольшой зазор между элементами, но он не должен превышать 1 см.
Виды сплошной обрешетки
Итак, под мягкой кровлей обязательно должен быть сплошной настил. С этим мы определились. Но обрешетка под мягкую кровлю может состоять не только из этого слоя. Существует 2 типа сплошных обрешеток:
- Однослойный настил – элементы обрешетки укладывают параллельно коньку, непосредственно на стропила. В качестве элементов используют доски (тес), фанеру или ОСП. Одинарная обрешетка применяется редко, в основном, для укладки рубероида.
- Двойной настил – сочетание двух слоев, иногда составленных из разных материалов. Первый слой – рабочий, является, по сути, разреженной обрешеткой. Он состоит из досок (брусьев), которые монтируют вразгон. Затем на него выкладывают второй, уже сплошной слой – настил из досок, ОСП или фанеры. Двойная обрешетка дает возможность сформировать вентиляционный зазор под настилом и вместить между стропилами пирог теплоизоляции. Поэтому такая конструкция предпочтительна для всех современных битумных материалов (также и для гибкой черепицы).
Рассмотрим технологии устройства сплошных обрешеток всех имеющихся типов.
Монтаж однослойной сплошной обрешетки
Однослойная обрешетка укладывается непосредственно на стропила, без всяческих дополнительных элементов. Подходит для бюджетного строительства с применением рубероида, без формирования пирога утепления под кровлей.
Вариант #1 – обрешетка из досок
Для сплошного одинарного настила можно использовать шпунтованные доски или тес. Необрезные доски не подходят, так как все их неровности отразятся на поверхности мягкой кровли. И это негативно повлияет на декоративные и влагоизоляционные свойства кровли.
Такая обрешетка – самая простая и состоит из набитых поперек стропил досок.
Требования к доскам для сплошной обрешетки:
- Доски должны быть гладкие, без сучков.
- Их ширина – 100-140 мм, толщина – 20-37 мм (зависит от шага стропил: до 900 мм – толщина 20 мм, 900 мм – 23 мм, 1200 мм – 30 мм, 1500 мм – 37 мм).
- Влажность – не больше 20%. Это обусловлено тем, что сырая древесина рано или поздно начнет рассыхаться, а элементы крепления – выпадать из нее. Кроме того, на сыром основании срок эксплуатации битумных материалов сокращается.
- Доски должны быть антисептированы для предотвращения гнилостных процессов, появления жучков-древоточцев и грибкового налета.
Во время монтажа такой обрешетки, доски закрепляют поверх стропил, перпендикулярно им, вдоль конька. Так как доски имеют свойство коробиться, формируя с одной стороны вогнутый лоток, а с другой – выпуклость, обрешетку необходимо стелить лотками наверх. Тогда вода, просочившаяся через кровельный материал, попадет в лоток, проследует по тесине к карнизу и стечет по нему наружу, не попав при этом на чердак.
Монтаж ведут снизу вверх, начиная от свеса. Места стыков досок по длине укладывают на опорах (на стропилах). Гвозди (саморезы) забивают поближе к кромкам, при этом стараясь немного утопить шляпки в древесину. Между соседними досками (по высоте) оставляют еле заметный зазор – около 3 мм. Он служит для нивелирования температурных деформаций древесины, возникающих при подвижках влажности и температуры. При смене условий доски обрешетки будут сжиматься и расширяться, поэтому если закрепить их слишком плотно, вероятно появление неровностей.
Вариант #2 – обрешетка из щитовых материалов
Вместо досок на стропила можно закрепить щитовые материалы – фанеру или ОСП. Они обладают высокой влагостойкостью и гибкостью, необходимыми для долгосрочной службы на кровле.
Использование щитовых материалов позволяет ускорить процесс монтажа обрешетки и получить идеально ровную поверхность-основу для последующей раскладки рулонных материалов или битумной черепицы.
Требования для щитовых материалов:
- Высокая влагостойкость. Параметрами, необходимыми для работы во влажных условиях на кровле, обладают далеко не все щитовые материалы. Среди подходящих для кровель можно отметить ОСП-3 (влагостойкая марка ориентировано-стружечных плит) и ФСФ (влагостойкая фанера).
- Толщина – 9-27 мм (зависит от шага стропил: если это расстояние составляет до 600 мм, то толщина листа должна быть как минимум 9 мм, если 600 мм – 12 мм, если 900 мм – 18 мм, если 1200 мм – 21 мм, если 1500 мм – 27 мм).
- Щиты должны быть пропитаны антисептиком – для защиты от грибковых поражений. Это необходимо, потому что ОСП-3 и ФСФ устойчивы только к кратковременному воздействию влаги и на кровле требуют покрытия гидроизоляционными материалами. Поэтому дополнительной защитой пренебрегать не стоит.
Листы фанеры или ОСП укладывают на стропила длинной стороной параллельно коньку. При этом стыковочные швы соседних рядов не должны совпадать. Листы монтируют в шахматном порядке, вразбежку.
Между соседними листами оставляют зазор в 2 мм, чтобы при наборе влаги не происходило их вспучивание. Если монтаж выполняется в холодный период, зазор увеличивают до 3 мм для компенсации расширения нагревающихся листов летом.
Фиксируют щиты элементами крепления (саморезами или ершеными гвоздями) на каждой стропилине – с шагом 30 см, в местах соединения торцов – с шагом 15 см, по краям – с шагом 10 см.
Монтаж двойной сплошной обрешетки
Двойная обрешетка представляет собой двухъярусную конструкцию, первый слой которой – уложенные вразрядку доски, второй сплошной слой – настил из досок, ОСП, фанеры. Двойная обрешетка считается более эффективной и надежной, чем однослойная, поэтому именно она рекомендуется при монтаже современных мягких кровель.
Конструкция может быть собрана только из досок (иногда – брусков) или из их сочетания с ОСП и фанерой.
Вариант #1 – двойная обрешетка из досок
Для основы под мягкую кровлю можно использовать только один вид материалов – доски. Из них сооружаются оба слоя обрешетки.
Требования для материалов:
- Доски первого (разреженного) слоя: толщина – не менее 25 мм, ширина – 100-140 мм. Доски можно заменить на бруски 50х50 мм или 30х70 мм.
- Доски второго (сплошного) слоя: толщина 20-25 мм, ширина – 50-70 мм.
- Пиломатериалы предварительно покрывают антисептирующими составами.
Монтаж обрешетки несложен и выполняется по следующему алгоритму:
- Вначале параллельно коньку (перпендикулярно стропильным ногам) прибивают доски или бруски с шагом, исключающим изгибание досок второго слоя, в среднем, 200-300 мм.
- Сверху, на разреженную обрешетку, под углом 45° (по диагонали) прибивают доски второго слоя. Не вплотную, а с зазором до 3 мм, который сможет погасить температурные деформации древесины. Обшивку ведут по направлению от конька к карнизу.
Подобное основание, как правило, применяется при настиле рубероида. Для гибкой черепицы рекомендовано сооружать комбинированный вариант.
Вариант #2 – комбинированная двойная обрешетка
В комбинированной конструкции сочетаются несколько материалов. Первый слой – доски или бруски, второй слой – фанера или ОСП.
Традиционно комбинированная обрешетка собирается следующим образом: перпендикулярно стропилам закрепляют вразрядку доски или брусья, а поверх них – листы фанеры или ОСП. Данную технологию применяют, как правило, при сооружении холодного чердака (без пирога утепления и пленки гидроизоляции на кровле).
Если же утепление имеет место быть, то используют другой вариант обрешетки, более сложный. Вдоль стропил набивают бруски контробрешетки, поверх них, перпендикулярно, – доски первого слоя обрешетки. Завершают всю эту конструкцию щиты фанеры или ОСП. Этот вариант отличается от предыдущего, наличием контробрешетки, которая формирует вентзазор между крупнощитовым настилом и гидроизоляцией.
Требования к материалам:
- Бруски контробрешетки: ровные бруски сечением 25х30 мм или 50х50 мм.
- Доски разреженного слоя: толщина – 25 мм, ширина – 100-140 мм.
- Фанера или ОСП-3: толщина 9-12 мм.
- Материалы должны быть предварительно антисептированы.
Для того, чтобы соорудить комбинированную сплошную обрешетку, выполняют следующие действия:
- При наличии теплоизоляционного пирога с гидроизоляционной пленкой устанавливают бруски контробрешетки. Их сечение может быть в пределах 20-50 мм, чаще всего 25х30 мм. Бруски закрепляют поверх стропильных ног, вдоль их. Контробрешетка служит не только для формирования вентиляционного зазора, но и для фиксации пленки гидроизоляции, которую укладывают на утепляющий материал. Если рассматривать монтажные работы поэтапно, то вначале между стропилами укладывают теплоизоляционные маты, поверх стропил и матов растягивают гидроизоляционную пленку, которую сверху прибивают брусками контробрешетки. Если теплоизоляционный пирог в кровле не предвидится, этот пункт пропускают и сразу же переходят к креплению разреженной обрешетки.
- Доски обрешетки (по ширине – 100-140 мм, по толщине – 25 мм) закрепляют на бруски контробрешетки (при их наличии) или на стропила перпендикулярно. Шаг крепления гвоздями (саморезами) – 200-300 мм.
- Листы ОСП-3 или фанеры размещают вдоль конька, длинной стороной поперек стропил. Монтаж ведут с разбивкой швов, то есть в шахматном порядке. Между щитами оставляют компенсационный зазор 2-3 мм. Крепление выполняют на каждой стропилине, используя для фиксации саморезы или ершеные гвозди. Шаг креплений на стропилах – 30 см. Укладывают плиты так, чтобы их кромки обязательно пришлись на опоры, там же выполняют их стыковку и тоже фиксируют элементами крепления, но уже с более частым шагом – 15 см.
Чтобы было понятнее посмотрите как это выглядит в процессе стройки:
Технология несложна, чтобы понять все ее нюансы достаточно посмотреть короткое видео:
Проверка конструкции на наличие ошибок
Когда обрешетка будет готова, следует посмотреть на нее критическим взглядом. Не были ли допущены фатальные погрешности, которые смогут оказать негативное влияние на эксплуатацию кровли?
Качественная законченная обрешетка обладает следующими свойствами:
- Не прогибается под весом человека, иначе вести работы на ней и в дальнейшем ремонтировать кровлю будет проблематично.
- Не имеет щелей (больше допускаемых компенсационных зазоров). Если избежать щелей не удалось, то просветы перекрывают полосками кровельной жести.
- Не имеет на поверхности торчащих сучков и неутопленных гвоздей, которые могут прорвать битумные материалы мягкой кровли.
- Торцы пиломатериалов, через которые впоследствии будут перегибаться битумные изделия, не острые, закруглены рубанком для предотвращения разрывов и протираний.
- Все материалы для обрешетки сухие, покрыты антисептическими средствами.
Важно, чтобы сплошная обрешетка не имела вышеперечисленных изъянов. Только в этом случае рулонное покрытие или битумная черепица будут успешно выполнять свои функции.
Монтаж кровли – это завершающий и очень ответственный этап строительства, от качественного проведения которого в значительной степени будет зависеть срок эксплуатации здания и его надежность. Для того, чтобы крыша была долговечной, при укладке кровли необходимо помнить некоторые тонкости. Эти тонкости хорошо известны опытным специалистам компании Евромет, уже давно имеющим дело с , которая производится на заводе Katepal OY в Финляндии.
Основание под черепицу
Для надежности кровли и ее долговечности важное значение имеет стропильная конструкция. Чаще всего она сооружается из пиломатериалов, для которых использованы хвойные породы деревьев. Так как древесина является материалом с пористой структурой, она довольна чувствительна к избыточной влажности, под действием которой может разбухать. Поэтому специалисты компании Евромет советуют тщательно соблюдать правила хранения пиломатериалов. Основанием для укладки гибкой черепицы должен служить материал, образующий ровную сплошную поверхность, который дает возможность крепления к нему мягкой черепицы с помощью гвоздей или саморезов. В качестве подобного материала могут быть использованы влагостойкая фанера (ФСФ), листы ОСП (OSB -3), шпунтованная обрезная доска. Влажность используемого материала не должна превышать 20% веса в сухом состоянии. Длина досок должна достигать как минимум длины двух пролетов между опорами, а стыки их – располагаться на местах опор.
Между рекомендуется обязательно предусмотреть зазор в 3- 4 мм. Если торцы фанеры упираются друг в друга, не исключены проявления деформации листов, что, в свою очередь, приведет к искривлению поверхности кровли или срыву креплений. В наибольшей степени эти явления могут проявиться, когда в качестве основания применяется ФСФ с креплением на гвоздях.
Вентиляционный зазор
Отверстие воздушного зазора должно составлять не менее 50 мм. Вытяжное отверстие необходимо расположить как можно выше, а приточное отверстие, соответственно, как можно ниже. Для организации вентиляции подкровельного пространства рекомендуется использование дефлекторов KTV, которые производит завод SK Tuote, Финляндия. Один вентиль способен покрыть площадь примерно в 60м 2 .
Устройство вентиляции необходимо для того, чтобы отвести влажность от обрешетки, кровельного материала и утеплителя. В зимнее время грамотно организованная вентиляция позволит уменьшить образование сосулек на кровле, а в летнее – снизить температуру внутри конструкции.
Покрытие кровли
Монтаж кровли – это довольно сложный технологический процесс, который требует соблюдения аккуратности и точности, а также некоторых правил. При укладке мягкой кровли RUFLEX металлические планки следует монтировать с нахлестом 20- 30 мм – в этом случае покрытие будет отличаться чистотой и надежностью. Специалисты компании Евромет считают, что если при монтаже гибкой черепицы остаются зазоры между фронтонными планками и карнизными капельниками, это, как правило, приводит к образованию тонких потеков, которые особенно заметны на светлых покрытиях. Если же при укладке кровельного материала нахлест превышает указанную величину, в местах стыковки на мягкой кровле могут образоваться видимые переломы. Все это значительно снижает эстетические достоинства кровельного покрытия.
При монтаже первого ряда особенно важно следить за тем, чтобы лепестки черепицы Руфлекс перекрывали стыки кровли, а также швы карнизных гонтов. Когда последний гонт укладывается на фронтон или в ендову, рекомендуется сразу же его подрезать, подложив под гонт лист фанеры. Если этого не сделать, впоследствии линию реза будет достаточно тяжело определить, а также возникнет риск повреждения ковра ендовы.
Битумный клей
При проведении монтажных работ на кровле чаще всего применяется битумный клей К-36. Используя его, следует проявлять осторожность с количеством клея. Если клея наносится слишком много, это может привести с уменьшению срока эксплуатации кровельного покрытия. Это связано с тем, что избыточно нанесенный клей при нагревании выделяет пары петролиумного растворителя. Такое выделение приводит к образованию вздутий и воздушных полостей, вследствие чего материал неплотно прилегает к основанию кровли. При значительных нагрузках, например, при ходьбе по кровле или в зимнее время под воздействием большой массы снега и льда, материал кровли может не выдержать. Следует учитывать и текучесть клея, значительно превышающую аналогичные показатели битума: при избыточном нанесении клея он может выделяться из-под листов мягкой гибкой черепицы.
В силу изложенных причин, клей должен использоваться согласно инструкции в небольших количествах, а слой его должен составлять не более 1 мм.
Монтажные работы на крутых скатах
При монтаже кровельного материала на углах ската свыше 45° рекомендуется фиксировать продольный трапик с помощью «бабышек», которые закрепляются поверх материала. Это делается только в тех местах, где поверх лепестка предыдущего ряда приклеивается лепесток следующего.
Происходит это так: лепесток отгибается и остается в отогнутом состоянии, а на его место крепится закладная «бабышка», так что листок опирается на нее. К «бабышке» крепится трапик. После того, как трапик переставляется, закладная снимается, лепесток намазывается клеем и прижимается к тому месту, где он должен находиться. Убедившись, что лепесток плотно закреплен, можно переходить к следующему месту. Такая технология позволяет лишний раз не наступать на материал. Особенно важно это в жаркую погоду, когда кровельный материал нагревается, и на нем могут остаться следы. Этого допускать не следует.
При соблюдении таких простых правил, установка мягкой кровли RUFLEX не составит особого труда, и она будет надежно служить в течение многих лет.
Возможно, что Вы не знаете чем можно крепить битумную черепицу. Есть несколько вариантов для её крепления. В зависимости от подкровельного основания можно применить разные методы крепления мягкой черепицы. Методов для крепления немного, но о всём по порядку.
1) кровельный гвозди
Это самый распространённый вид крепления. Кровельные гвозди используют тогда, когда основанием для кровли служат влагостойкие плиты ОSB, фанера хвойных пород или сплошная обрешётка из деревянной доски.
Кровельный гвоздь применяется в тех крышах, где с внутренней стороны будет производится облицовка и утепление, а так же в малолюдных местах (как пример, чердачные крыши) - там, где многочисленные острые жала кончиков гвоздей не несут постоянную угрозу.
Гвоздями крепятся рядовая, стартовая и коньковая черепицы, подкладочный ковёр, капельники, ендовые ковры, кровельные проходки и кровельные вентили ktv.
Размер гвоздей
Кровельными гвоздями для гибкой черепицы называют гвозди с большими шляпками Ø8-12мм. Так же, для этих гвоздей применимо название "толевые гвозди". Длина их достигает от 25 до 40 мм. Стержни гвоздей в диаметре имеют размер до 3,2 мм.
Для монтажа битумной черепицы лучше всего применять оцинкованные гвозди. В отличии от обычных стальных гвоздей, срок эксплуатации у оцинкованных значительно больше, так как они меньше подвержены процессам коррозии.
Самый доступный монтаж мягкой кровли на гвозди осуществляется при помощи молотка. Чтоб уберечь пальцы от рваных ран, лучше пользоваться молотком с круглым концом ударной части.
Как крепить гвозди в битумную черепицу
Гвоздь должен быть забит так, чтобы шляпка гвоздя прилегала к поверхности гибкой черепицы. Забивается гвоздь перпендикулярно (под углом 90º) плоскости подкровельного основания.
Не до конца забитые гвозди препятствуют максимальному склеиванию мягкой черепицы и могут спустя некоторое время "вылазить" из подкровельного основания.
Слишком глубоко забитые гвозди оставляют впадину в гонте, пробивая его своей шляпкой могут образовывать дырку вокруг шляпки гвоздя. Это негативно сказывается непосредственно на надёжности самого крепления.
Расход гвоздей для битумной черепицы: на 100 м.кв. готовой кровли - 10 кг гвоздей. В это количество учитывается полный монтаж вместе с комплектующими для кровли.
2) Крепление гибкой черепицы нейлером
Так же можно крепить черепицу при помощи такого инструмента как Нейлер, он же гвоздезабивной пневмомолоток.
нейлер гвозди для нейлера
Бывают реечный и барабанный нейлер.
Гвозди для нейлера изготавливают из углеродистой стали. На них нанесено никелированное покрытие. Для крепления гибкой черепицы гвозди для нейлера должны быть с большой шляпкой.
3)Саморезы с прессшайбой
Крепление на саморезы с прессшайбой менее распространено, но в некоторых случаях ему нет альтернативы.ламинированная фанера
Самый распространённый материал для основания кровли, где применяются саморезы с прессшайбой - это ламинированная фанера. Обычно она применяется для беседок и навесов, открытых вальеров и в других случаях, когда подкровельное основание так же является облицовкой с внутренней стороны крыши. Гвозди в ламинированную фанеру забивать сложно, а сама фанера при этом подвергается разрушению. Поэтому, в таких случаях, для крепления гибкой черепицы корректно применять саморезы с прессшайбой. Важно, чтоб длина саморезов была меньше толщины фанеры, чтоб их кончики не выглядывали в большом количестве с внутренней стороны крыши. Так же, саморезы можно применять когда подкровельным основанием и отделкой крыши снизу служит тонкая деревянная вагонка или доска, смонтированная поверх каркаса крыши или стропил. От забитых гвоздей вагонка может колоться, давая трещины. Ну и для того, чтоб гвозди не вылазили и не портили вид снизу, их можно заменить на саморезы с прессшайбой короткой длины. Если, к примеру, толщина вагонки 20 мм - можно применять саморезы длинною 16 мм.
Правила крепления саморезами такие же как и для гвоздей.
4)Скобы
Крепление битумной черепицы скобами актуально и применимо для случаев аналогичных с креплением саморезами, с единственным исключением - в ламинированную фанеру скобы плохо забиваются и гнутся. А вот в вагонку, ОСБ и фанеру, когда они используются одновременно как отделка нижней стороны крыши и подкровельным основанием - можно применять. К таким строениям можно отнести беседки, навесы, козырьки, колодцы, собачьи будки и вальеры. Не стоит крепить скобами гибкую черепицу на крышах основных строений (дома, мансарды, гаражи, бани и т.д.), так как это весьма ненадёжный вид механического крепления.
5) Пропановой горелкой
И последний вариант - крепление битумной черепицы пропановой горелкой. Применяется тогда, когда нужно, чтобы не было гвоздей. Как правило, это "кованные козырьки" с металлическим каркасом, к которому приварен металлический лист или прикручена тонкая фанера или плиты OSB-3.
Крепление горелкой применимо только для видов черепиц с самоклеющейся основой. Это так называемые однослойные виды. Крепление, и от части, наплавление битумной черепицы горелкой - это самый сложный и трудоёмкий способ крепления, требующий профессиональных навыков по работе не только с горелкой, но и с мягкой черепицей.
