Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. На конце размещается головка, необходимая для закрепления детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретному соединению и условиям монтажа. Чаще всего болт монтируется с помощью ключа. Поэтому шестигранные головки более популярны.
Формы головок
- Шестигранная.
- Квадратная.
- Круглая.
- Цилиндрическая.
- Коническая.
Обозначение болтов
Долгое время конкурирующие производители использовали собственные стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркироваться согласно ним. Данное положение было необходимо в условиях стремительно развивающейся промышленности, при которых отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.
На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым на болты наносятся маркировки для удобства использования:
- ГОСТ;
Рекомендуемая схема обозначения болтов и винтов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества относятся к продуктам питания, производственным товарам, одежде и т. д. ISO является международной метрической системой, принятой в 1964 году. На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принята и используется в Германии. Данная система имеет несколько стандартов.
Маркировки на головках болтов
Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, там указываются важные параметры детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту выдвигаются более высокие требования.
Также на болт наносят клеймо производства, на котором изготовлена деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материал, марка стали и устойчивость к химическим компонентам.
Обозначение болтов, наносимое при маркировке
На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.
- Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе - текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.
- Маркировка производителя - к леймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
- Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
- Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.
Соответствие ГОСТу
Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.
Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.
Что указано в стандартах?
Для таких изделий существует целый ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем прописанным стандартам качества. Кроме того, в документации имеются макеты, которым должен соответствовать данный тип изделия. В чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются особенности конструкции болта, условные обозначения и схема расположения символов для маркировки.
Основные требования по ГОСТу
- На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
- Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
- По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.
- Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
- Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
- Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.
Контроль качества
Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.
Схема расшифровки условных обозначений болтов
Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на фабричной упаковке производителя и позволяет получить всеобъемлющую информацию о детали.
С первого взгляда может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи на примере.
Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70
- Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
- Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса - А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
- Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
- М - это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
- 12 - диаметр болта в миллиметрах.
- 1,5 - шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
- LH - обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
- 5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
- 50 - длина болта (обозначение в миллиметрах).
- 66 - класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
- А - характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
- 047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия - от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина - 07 мкм.
Условное обозначение крепежа болтов позволяет максимально точно выполнить требования к определенному изделию и конструкции. Соответствие стандартам качества является залогом успешного воспроизведения требований проекта. Пометка, что изделие соответствует ГОСТу, позволяет изучить свойства детали по данным документам и означает его полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТу соответствуют другим унифицированным системам. Для перевода из одной системы в другую достаточно воспользоваться метрической таблицей перевода.
Крепежные детали используются для того, чтобы с их помощью осуществлять соединение различных частей конструкций. К крепежу (а именно так зачастую называют в обиходе крепежные детали ) относят винты, болты, гайки, саморезы, шурупы, заклепки, шпильки, штифты, шайбы, дюбели и др.
В технике одним из наиболее важных и широко распространенных разъемных соединений является болтовое. Основное его достоинство состоит в том, что при его использовании не требуется производить нарезку резьбы на тех деталях, которые скрепляются. Эта особенность болтового соединения особенно важна тогда, когда материал, из которого изготовлены соединяемые детали, не в состоянии обеспечить требуемую прочность резьбы и ее долговечность.
Есть у болтовых соединений и свои недостатки. К ним, например, относится то, что для его осуществления на соединяемых деталях должно быть достаточно места для размещения головки винта или гайки. Кроме того, в процессе завинчивания или отвинчивания гаек нужно головку винта удерживать, чтобы не возникло проворачивания. Следует также заметить, что по сравнению, скажем, с винтовым соединением болтовое приводит к большему увеличению массы готового изделия.
Если по каким-либо причинам устанавливать болтовое соединение невозможно или это оказывается нерациональным, то используют винты и шпильки. Так, к примеру, обычно поступают тогда, когда нет возможности обеспечить доступ к головке (гайке) или просто не имеется места для ее размещения. Еще один распространенный случай – это значительная толщина деталей, следствием которой является необходимость их глубокого сверления и использования длинных болтов.
Шайбы применяются в качестве подкладных элементов. Их устанавливают под головки винтов или гайки для того, чтобы уменьшить степень деформации деталей прижимными элементами тогда, когда они изготовлены из не очень прочного материала (к примеру, древесины, алюминия, пластмассы и т.п.). Помимо этого с помощью шайб удается предотвратить детали от царапин при завинчивании винта или гайки, а также компенсировать значительный зазор отверстия. Как показывает практика, использовать подкладные шайбы в других случаях не имеет особого смысла. Если необходимо предохранить соединение от самоотвинчивания, то используют также предохранительные или стопорные шайбы.
Упрощенные и условные изображения на чертежах общих видов и сборочных чертежах изображения крепежных деталей для всех отраслей промышленности и строительства установлены таким документом, как ГОСТ 2.315 – 68 .
Выбор условного или упрощенного изображения крепежа на чертежах общего вида и сборочных чертежах производится в зависимости от того, каков именно масштаб и каково назначение каждого конкретного технического документа. Условные изображения используются для тех крепежных элементов, диаметры стержней которых при их изображении на чертежах составляют 2 миллиметра или менее. При этом следует полностью соблюдаться правило, согласно которому представление о характере соединения должно даваться полное.
Использование условных и упрощенных изображений крепежа должно осуществляться согласно расположенным ниже таблицам.
| Упрощенные и условные изображения крепежных деталей | ||
| Упрощенное изображение |
Условное изображение |
Наименование |
| Болты с шестигранной головкой | ||
 |
Болты с квадратной головкой | |
 |
Болты с молоткообразной головкой | |
 |
Болты с полукруглой головкой и усом | |
 |
Откидные болты с круглой головкой | |
 |
Откидные болты с вилкой | |
 |
Фундаментные болты | |
 |
Винты с полукруглой головкой | |
 |
Винты с цилиндрической головкой | |
 |
Винты с цилиндрической головкой и сферой | |
 |
Винты с полукруглой головкой под крест | |
 |
Винты с цилиндрической головкой и сферой под крест | |
 |
Винты с внутренним шестигранником | |
 |
Винты с полупотайной головкой | |
 |
Винты с потайной головкой | |
 |
Винты с потайной головкой под крест | |
 |
 |
Саморезы с цилиндрической головкой |
 |
Саморезы с потайной головкой под крест | |
 |
Гайки круглые | |
 |
Гайки шестигранные | |
 |
Гайки шестигранные прорезные и корончатые | |
 |
Гайки-барашки | |
 |
|
Шурупы с полукруглой головкой |
 |
Шурупы с потайной головкой | |
|
Шурупы с полупотайной головкой | |
 |
Шпильки | |
 |
 |
Шайбы простые, стопорные и т.д. |
 |
 |
Шайбы стопорные с язычком |
 |
|
Шайбы пружинные |
 |
Штифты цилиндрические | |
 |
Штифты конические | |
 |
Гвозди | |
| Шплинты | ||
 |
Резьбовые вставки | |
| Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях |
|
| Упрощенное изображение | Условное изображение |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Если предметы на сборочных чертежах имеют в своей конструкции несколько однотипных соединений, то входящие в их состав крепежные детали в одном или двух местах каждого из них должны изображаться упрощенно или же условно, а в других местах для этого достаточно просто использовать осевые или центровые линии.
Обозначение крепежа на чертеже
В тех случаях, когда на чертеже есть ряд крепежных групп, которые различаются по размерам и типам, то их лучше наносить с помощью условных знаков, указывая номер позиции лишь единожды.
Если на строительных чертежах есть одинаковые крепежные группы, то их допустимо обвести тонкой сплошной линией, а на полке-выноске сделать поясняющую надпись. Что касается преобладающих крепежных деталей, то они не обводятся и в общих указаниях к чертежу не оговариваются.
Одинаковые крепежные детали
Для изображения шлицов на головках крепежа используется одна сплошная линия.
Обозначение шлицов на чертеже
В тех случаях, когда проведенная под углом 45° к рамке чертежа линия шлица совпадает с линией центровой или близка к ней, то она проводится под углом в 45° к центровой линии.
Условное обозначение шлицов
При оформлении технической конструкторской документации (в том числе и такой, как рабочие и сборочные чертежи), разработчикам необходимо каким-либо образом именовать ее содержимое. Для этого используются слова, отражающие смысл этих сущностей.
Когда оформляются рабочие чертежи, достаточно часто используется такое слово, как «шпилька ». В технике под ней подразумевается стержень, используемый в качестве крепежной детали имеющий на обоих своих окончаниях резьбу.
Одной своей частью с резьбой, шпилька вворачивается в основную деталь, а другой проходит с зазором через отверстие детали которую предполагается закреплять, а ее фиксация производится путем навинчивания гайки на вторую резьбовую часть шпильки . Есть и другой вариант крепления: в отверстия двух скрепляемых деталей продевается шпилька , а на ее концы навинчиваются гайки.
Следует заметить, что сфера применения таких крепежных элементов, как шпильки, практически не ограничена. Они широко используются в машиностроении, приборостроении, многих других отраслях промышленности, строительстве. Шпильки применяются при сборке современных двигателей внутреннего сгорания, других агрегатов автомобилей, при монтаже вентиляционных систем , систем отопления, водоснабжения и газоснабжения. Без шпилек не обходится установка рекламных щитов, фиксация досок и бруса при монтаже деревянных зданий, а также многие другие процессы.
Крепежные детали и типы соединенийСамыми распространенными и наиболее широко используемыми резьбовыми деталями являются винты, болты, гайки, шпильки и вставки. Именно с их помощью формируется наибольшее количество разнообразных разъемных соединений.
То, какого именно типа соединение использовать в каждом конкретном случае, определяется такими факторами, как:
Прочность материала, из которого изготовлены детали;
Особенности их конструкции и технологии изготовления;
Частота, с которой будет производиться сборка и разборка соединения в процессе эксплуатации.
Болтовые соединения используются только в тех случаях, когда имеется достаточно свободный доступ, как к головке болта, так и к гайке. Кроме того, их имеет смысл использовать для того, чтобы скреплять между собой детали, имеющие сравнительно небольшую толщину, также тогда, когда сборка и разборка соединений будет производиться многократно. В последнем из перечисленных случаев имеет смысл также отдавать предпочтение соединения с помощью винтов или же шпилек (особенно в тех случаях, когда толщина соединяемых деталей действительно велика).
В тех случаях, когда доступ монтажным инструментом обеспечивается только с одной стороны (например, только к гайке), для скрепления деталей между собой предпочтительнее всего использовать винты и шпильки. Необходимо отметить, что если соединение будет испытывать на себе значительные нагрузки, то винты применять не следует, а вместо них лучше использовать шпильки. Их фиксация (стопорение) производится непосредственно в корпусных деталях. Она необходима для того, чтобы предотвратить их вывинчивание тогда, когда необходимо откручивать гайки. Стопорение осуществляется при помощи клеящих составов, завинчиванием на сбег резьбы, посадкой на резьбе с натягом.
Основные материалы, которые следует использовать при изготовлении шпилек, гаек, болтов и винтов, а также их механические параметры, указаны в ГОСТ 1759–82 . Согласно этому документы, для шпилек, винтов и болтов, выпускаемых из легированных и углеродистых сталей, предусмотрено 12 классов прочности, а для гаек - семь. Что касается выбора материала для производства конкретного изделия, то он определяется условиями работы и технологией изготовления.
Для массового производства болтов используются стали марок 16ХСН, 15Х, 15 , 10 , используется технология холодной высадки. Резьба на таких болтах накатывается. От коррозии они защищаются нанесением окисных пленок или гальванических покрытий.
Контрольная работа 15.03.02
II семестр.
задание 1.
Соединение шпилькой
Планировка листа
Выполнения чертежа
1.
l – длина шпильки.
b – толщина детали;
h – высота гайки h = 0,8 d;
n – высота шайбы n = 0,15d.
2
R = 1,5d, r – по построению.
Примечание:
Литература
Таблица 1
Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями приведены
В ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22043-76
Ряд длин шпилек : 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30,(32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150.
| Номин. диаметр резьбы | |||||||||
| Шаг резьбы | крупный | 1,5 | 1,75 | 2,5 | 3,5 | ||||
| мелкий | 1,25 | 1,25 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||
| Отношение | ; | ; | ; | ; | ; | ; | |||
| ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ||
| ; | ; | ; | |||||||
| ; |
Примечания: 1. Резьба метрическая по ГОСТ 9150-81.
2. Допуски резьбы по ГОСТ 16093-70.
3. Сбег резьбы по ГОСТ 10549-63.
4. Технические требования по ГОСТ 1759-70.
Таблица 2
ШАЙБЫ по ГОСТ 11371-78
 | Диаметр стержня крепежной детали d 1 | ||||||||
| d ш | 10,5 | ||||||||
| D ш | |||||||||
| Н ш | 2,5 | 2,5 | |||||||
| С | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,25 |
Технические требования ГОСТ 18123-70
Таблица 3
Таблица 5
Задание 2.
Бугульминский филиал
Кафедра Математики и
прикладной механики
Альбом эскизов
по теме: Сборочный чертеж
Выполнил студент гр. 08 .И. Петров
Проверил т.А. Мутугуллина
2. Составление и оформление рабочих чертежей деталей
Чертеж детали содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля (размеры, допуски, материал, чистота поверхности и др.). Чертеж в отличие от эскиза выполняется с применением чертежных инструментов, с соблюдением масштаба на стандартных форматах (рис.3 и 4).
Для выполнения рабочих чертежей деталей предпочтительным является масштаб 1:1. Исключение делается для относительно мелких или крупных деталей, которые соответственно вычерчиваются в масштабе увеличения или уменьшения.
Чертежи оформляют с соблюдением требований стандартов ЕСКД, определяющих форматы, масштабы, линии, шрифты и формулирующих правила выполнения изображений и нанесения размеров.
По условиям учебного процесса часть сведений о детали на учебных чертежах может быть опущена (например, допуски и посадки, указания о термообработке и др.)
При выполнении рабочего чертежа с натуры дефекты детали (неточность отливки, раковины, износ и т.п.) не отражают.
Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала. Ее нельзя разобрать на более мелкие элементы (ГОСТ 2.101 -68).
Сборочная единица - изделие, составные части которого соединяются при помощи сборочных операций (свинчиваиием, сваркой, клепкой и т.д.). К числу сборочных единиц относятся затворы, применяемые для полного или частичного перекрытия проходов трубопровода в системе отопления, водопровода и газопровода. В зависимости от характера движения затвора различают краны и клапаны.
В кранах проход перекрывается пробкой, совершающей вращательное движение вокруг своей оси. Наличие зазора между нижним концом пробки и днищем корпуса позволяет длительное время сохранять плотную посадку пробки при естественном износе трущихся поверхностей. На чертежах краны изображаются в открытом положении.
В клапанах проход перекрывается золотником, совершающим возвратно-поступательное движение вокруг оси прохода. На чертеже клапаны изображаются в закрытом положении.
3. Составление и оформление сборочных чертежей
Сборочный чертеж - чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля. Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.
Сборочные чертежи составляют в следующей последовательности:
1. Проводится подготовительная работа, которая включает:
Установление наименования, назначения и принципа действия изделия;
Определение составных частей изделия и способов их соединения (резьба, сварка, пайка и т.п.);
Подготовку схемы взаимного расположения и соединения составных частей изделия (деталей);
Составление спецификации;
Выполнение эскизов деталей;
Выбор главного изображения;
Определение числа и содержания необходимых изображений (видов, разрезов, сечений);
Определение масштаба чертежа и формата листа.
2.На выбранном стандартном формате листа чертится рамка, основная и дополнительная надписи, после чего осуществляется компоновка чертежа (взаимное расположение изображений на чертеже).
3.Проводятся осевые линии изображений.
4. Последовательно в тонких линиях вычерчиваются изображения, начиная с главного. Вначале изображается основная деталь, затем ее постепенно заполняют остальными деталями.
На сборочном чертеже условно допускается зазоры, фаски, закругления, проточки, выступы и другие мелкие элементы не показывать.
5.Выполняются необходимые разрезы и сечения.
6.Проставляются габаритные (длина, ширина, высота изделия), установочные (используемые при монтаже изделия) и присоединительные размеры (размеры элементов изделия для присоединения деталей других изделий).
7. Наносится штриховка на разрезах и сечениях. Смежные детали штрихуются в разные стороны, или с разным шагом, или со сдвигом одних линий относительно других. Для одной и той же детали на всех изображениях чертежа наклон и шаг штриховки сохраняют.
8. Все детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выносок. Полки располагаются вне контура изображения параллельно основной надписи чертежа в горизонтальную строчку или вертикальную колонку. Допускается для группы крепежных деталей (шайбы, гайки и т.д.), относящихся к одному месту крепления, проводить одну общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (рис. 6). Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта размерных чисел. Линии-выноски заканчиваются точками, а в том случае, когда деталь мала, - стрелкой.
Составление спецификации
Спецификация - текстовый конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы. Ее выполняют на отдельных листах формата А4 (ГОСТ 2.108-68) по форме, представленной на рис. 1.
Спецификация состоит из разделов, располагаемых в следующем порядке: сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы. Название каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. Между разделами оставляют несколько свободных строк, чтобы в случае необходимости можно было дополнить таблицу новыми номерами позиций. Если раздел пуст, то его в спецификации опускают.
Обозначение сборочного чертежа заканчивается буквами «СБ.». И это обозначение указывают в основной надписи сборочного чертежа.
В разделе «Детали» в порядке уменьшения сложности перечисляют не стандартные детали, в обозначении которых изменяется последняя цифра, соответствующая номеру позиции
Для деталей, не имеющих рабочего чертежа, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), а в графе «Наименование» указывается материал, :из которого изготовлена деталь.
В разделе «Стандартные изделия» запись наименований производится по группам изделий в алфавитном порядке (гайка, шайба и т.д.) и по возрастанию стандартов.
Например: Гайка МП.5.019 ГОСТ 5918-73
Гайка М8.5.029 ГОСТ 5927-70.
Детали одного стандарта располагаются по возрастанию их основных параметров или размеров.
Например: Болт М5х10.109 ГОСТ 7798-70
Болт М10хЗ0.109 ГОСТ 7798-70
Если детали отличаются только размерами, допускается следующий вариант записи:
Гайки ГОСТ 5915-70
Графа «Обозначение» для стандартных изделий остается пустой.
Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа. Размеры и формы основной надписи спецификации приведены на рис. 7
Задание 3.
Деталирование
Задание . Выполнить рабочие чертежи трех деталей, обведенных на чертеже кружком по вариантам.
Сборочные чертежи, предназначенные для учебных целей, имеют некоторые особенности и отступления от требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
При выполнении чертежей деталей студенты должны уметь применять те знания, которые получили на занятиях по инженерной графике. Например, при чтении сборочного чертежа должны хорошо знать ГОСТ 2.109-73 на упрощения и условности. Сборочный чертеж выполняется, как правило, с упрощениями. На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, галтели, зазоры между стержнем и отверстием.
Для выполнения деталирования сборочного чертежа необходимо:
1. Внимательно разобраться в сборочном чертеже. При этом чтение чертежа следует начинать с основной надписи и спецификации, т. е. сначала надо ознакомиться с названием, количеством и материалом деталей, затем по позициям найти на всех изображениях сборочного чертежа каждую деталь, стараясь представить в общих чертах ее форму.
2. Ознакомиться с устройством и взаимодействием частей сборочной единицы.
3. Обратить внимание на способы соединения отдельных деталей между собой.
4. Выявить необходимое (наименьшее) количество видов для изображения каждой детали, чтобы по этим видам можно было определить форму и размеры деталей.
5. Выбрать для каждого чертежа детали масштаб по ГОСТ 2.302-68.
6. Размеры деталей при учебном деталировании следует определять по сборочному чертежу измерителем и линейкой с учетом масштаба, указанного в основной надписи сборочного чертежа.
На выполненных чертежах деталей нанести обозначения шероховатости поверхностей и все размеры.
При нанесении размеров необходимо знать, в каких случаях указывают размеры радиусов и в каких размеры диаметров.
При учебном деталировании размеры резьбы детали определяют по наружному диаметру резьбы, взятому со сборочного чертежа, и округляют до ближайшего стандартного размера по ГОСТу. Резьба в основном везде метрическая с мелким или крупным шагом (шаг резьбы определяет учащийся ориентировочно с помощью преподавателя).
На учебных чертежах метрическая резьба обозначается упрощенно, т. е. без указания отклонений.
Размеры нестандартной прямоугольной резьбы можно подобрать ориентировочно по табл. 1 (рис. 2), предназначенной лишь для учебных целей.
Таблица 1.
| d | d 1 | P | n | d | d 1 | P | n |
Размеры, мм
Контрольная работа 15.03.02
II семестр.
1. Резьбовые соединения (Соединение шпилькой). Выполнение чертежа шпильки, гнезда под шпильку и соединения шпилькой в 2-х изображениях.
2. Сборочный чертеж. Выполнение эскизов деталей, входящих в сборочную единицу. Выполнение сборочного чертежа. Спецификация.
3. Деталирование. Выполнение рабочих чертежей трех деталей и аксонометрия одной из них.
Всего 4 ÷ 5 формата А3 и альбом эскизов.
задание 1.
Соединение шпилькой
На формате А3 выполнить рабочий чертеж шпильки, гнезда под шпильку и соединения шпилькой в 2-х изображениях согласно индивидуальному заданию. Нанести размеры, обозначенные знаком * и условные обозначения гайки, шпильки, шайбы.
Планировка листа
Выполнения чертежа
1. Вычертить рабочий чертеж шпильки в одном изображении (виде):
d – номинальный диаметр резьбы (для MIO=10 мм);
d в – внутренний диаметр резьбы (см. таблицу 3);
d 1 – диаметр гладкой части шпильки берется равным d;
l – длина шпильки.
l расч. = b + К + h + n » b + 1,3d, где
b – толщина детали;
К – выступающая над гайкой часть стержня шпильки К = 0,3 …0,5 d;
h – высота гайки h = 0,8 d;
n – высота шайбы n = 0,15d.
l расч. округлить до большего стандартного размера l (см. табл. 1). Зная l определить l 0 (табл. 1).
Сбег резьбы (см. табл. 4). Длина гладкой части шпильки со сбегом резьбы гаечного конца должна быть не менее 0,5 d. Длина ввинчиваемого конца шпильки l 1:
В стальных, бронзовых, латунных деталях и деталях из титановых сплавов l 1 = 1d (ГОСТ 22032-76);
В деталях из ковкого и серого чугуна, а также допускается в стальных и бронзовых деталях l 1 = 1,25d (ГОСТ 22034-76), l 1 = 1,6d (ГОСТ 22036-76);
В деталях из легких сплавов l 1 = 2d (ГОСТ 22038-76), l 1 = 2,5d (ГОСТ 22040-76).
С (см. рис. 2) и С 1 (см. рис. 3) – фаски, размеры фасок определить по таблице 4, в зависимости от шага резьбы. Р – шаг резьбы определить по табл. 1, в зависимости от d. Фаска на шпильке выполняется под углом 45 0 , а в гнезде – 120 0 . На рабочем чертеже шпильки проставить размеры, обозначенные знаком * (см рис. 2).
2 . Вычертить конструктивное упрощенное изображение соединения шпилькой. Главное изображение выполнить в разрезе. Для ускорения чертежной работы рекомендуется гайку и шайбу в соединении шпилькой (рис. 4) вычертить упрощенно, т.е. не по действительным размерам, взятым из таблиц ГОСТ0в, а по расчетным данным.
р, l*, l 1 , l 0 , d*, d в, h, n - см. выше п. 1 и 2;
d, b* - см. индивидуальное задание;
d 2 * - диаметр отверстия под шпильку, d 2 = 1,1d;
D ш – диаметр шайбы, D ш =2,2d;
D – диаметр описанной окружности, D = 2d;
D к – диаметр конической фаски (вписанной окружности D к = S*;
S* - размер под ключ, S =1,73d.
R = 1,5d, r – по построению.
Дуги радиусов R и r должны касаться горизонтальных плоскостей, ограничивающих гайку сверху (гл. изображение). На чертеже соединения шпилькой (рис. 4) указать размеры, обозначенные знаком *, предварительно, скруглив их до большего стандартного размера оп ГОСТам 22034-76 – 22040-76 – l; по ГОСТ 5915-70- S; по ГОСТ 11284 -76 - d 2 (см. табл. 1.4).
Примечание:
1. Штриховку смежных деталей, изображаемых в разрезе выполняют в разных направлениях.
2. На чертеже (рис. 4) допускается с целью упрощения сбег резьбы и фаску С 1 (рис. 3)не изображать.
Условное обозначение крепежных деталей
ШПИЛЬКА Md´l 58 ГОСТ 22032-76 (рис. 1) – шпилька с резьбой Md, 3-его класса точности, длиной l, с резьбой класса прочности 58, из материала углеродистая сталь (в условных обозначениях не указываются), без покрытия.
ГАЙКА 2 Md.5 ГОСТ 5915-70 (рис. 1) – шестигранная гайка, нормальной точности, исполнения 2, с резьбой 3-его класса точности, длиной (в условных обозначениях не указываются), без покрытия.
ШАЙБА d00.019 ГОСТ 11371-78 (рис.1) – шайба исполнения I (в условных обозначениях не указываются), из материала подгруппы 00, с покрытием подгруппы 01. толщина покрытии 9 мкм.
Примечание:
1. Надписи на чертеже выполнить шрифтомь№5.
2. Основную надпись выполнить согласно ГОСТу 2104-68 по форме I.
3. При обводке толщина линии видимого контура не должна быть менее 0,6 мм и более 1,5 мм.
Литература
2. Методическое пособие по резьбовым соединениям.
3. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1984.
4. Годик В.И., Хаскин Л.М. Справочное руководство по черчению. 1974.
К крепежным резьбовым изделиям относятся болты, шпильки, гайки, винты и фитинги. С их помощью осуществляются неподвижные разъемные соединения деталей машин и механизмов.
Болт представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой для гайки на другом (рис. 1).
Рис. 1. Болт, гайка, шпилька.
Головки болтов бывают различной формы, которая устанавливается соответствующим стандартом. Наибольшее применение в машиностроении имеют болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798 - 70. На рис. 2 показаны варианты исполнения болтов с шестигранной головкой, а на рис. 3 приведены основные параметры болтов.
Рис. 2. Варианты исполнения болтов.
Другим видом крепежных изделий, широко применяемых в технической практике для соединения деталей, например крышки двигателя внутреннего сгорания с корпусом, является шпилька.
Рис. 3. Варианты исполнения болтов с шестигранной головкой.
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах (рис. 4). Та часть шпильки, которая ввинчивается в резьбовое отверстие детали, называется ввинчиваемым (посадочным) концом, а часть, на которую надеваются присоединяемые детали, шайба и навинчивается гайка, называется стяжным концом.
Рис. 4. Шпилька.
Конструкция и размеры шпилек регламентированы ГОСТ 22032 - 76 ... ГОСТ 22043 - 76. Длина l 1 ввинчиваемого конца шпильки зависит от материала детали, в которую она ввинчивается (см. рис. 5).
Рис. 5. Длина шпильки.
Гайка представляет собой призму или цилиндр со сквозным (иногда глухим) резьбовым отверстием для навинчивания на болт или шпильку (рис. 6).
Рис. 6. Гайка.
По своей форме гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые, гайки-барашки и др. Шестигранные гайки подразделяются на обыкновенные, прорезные и корончатые; нормальные, низкие, высокие и особо высокие; с одной и двумя фасками. Наибольшее применение в машиностроении имеют обыкновенные шестигранные гайки (нормальной точности) по ГОСТ 5915 - 70 (рис. 7).
Рис. 7. Шестигранные гайки (нормальной точности) по ГОСТ 5915 - 70.
Винт представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей на другом (рис. 8). Винты, применяемые для неподвижного соединения деталей, называются крепежными, для фиксирования относительного положения деталей - установочными. По способу завинчивания они разделяются на винты с головкой под отвертку и с головкой под ключ. Головки винтов бывают различной формы, которая устанавливается соответствующим стандартом.
Рис. 8. Винт.
Наибольшее применение имеют следующие типы крепежных винтов:
1)с потайной головкой, ГОСТ 17475 - 80 (Рис. 9);
Рис. 9. Винт с потайной головкой.
2) с полупотайной головкой, ГОСТ 17474 - 80 (Рис. 10);
Рис. 10. Винт с полупотайной головкой.
3) с полукруглой головкой, ГОСТ 17473 - 80 (Рис. 11);
Рис. 11. Винт с полукруглой головкой.
4) с цилиндрической головкой, ГОСТ 1491 - 80 (Рис. 12).
Рис. 12. Винт с цилиндрической головкой.
Фитинги: угольники, тройники, муфты прямые и переходные и т.п., являются соединительными резьбовыми частями для водо- и газопроводных труб (рис. 13).
Рис. 13. Фитинги.
На крепежных резьбовых изделиях (кроме фитингов) нарезается метрическая резьба с крупными и мелкими шагами по ГОСТ 8724 - 81; допуски резьбы - по ГОСТ 16098 - 81.
На фитингах и трубах нарезается трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357 - 81. Для этой резьбы установлены два класса точности среднего диаметра резьбы - A и В.
При вычерчивании головки болта и гайки необходимо правильно построить проекции кривых линий, которые имеются на их боковых гранях. Эти кривые являются результатом пересечения граней с поверхностью конической фаски и представляют собой конгруэнтные гиперболы. Проекции этих гипербол являются также гиперболами. На чертеже (болта, гайки) эти гиперболы заменяются дугами окружностей. Для нахождения центров радиусов R, R 1 , R 2 дуг окружностей используют три точки: вершину гиперболы (т.A) и концы гиперболы (т.B), которые определяются по правилам начертательной геометрии.
Нахождение центра О для радиуса R дуги окружности на проекции средней грани показано на рис. 6. Определение центров для радиусов R 1 и R 2 аналогично.
На сборочных чертежах головки болтов и гайки можно вычерчивать по размерам, которые являются функцией наружного диаметра d резьбы болта (рис. 14). Фаски, имеющиеся на концах болтов, шпилек, винтов и на торцах резьбовых отверстий гаек, гнезд и фитингов, делаются для предохранения крайних витков резьбы от повреждений и для удобства завинчивания.
{SITELINK-S35}назад {/SITELINK}
