人造大理石は、天然石本来の硬さを持ち、加工が容易なため、思い通りの形状に仕上げることができます。 人造大理石は暖かく、手触りが良く、耐摩耗性に優れています。 主な利点は、コンクリートから天然大理石の優れた代替品を製造する技術を注意深く研究するだけで、自宅で製造できることです。
コンクリート石
自然なものと不自然なものがあります。 人工物はコンクリートから作られた材料です。 とは少し異なります 天然石。 生産技術は様々です。 これに応じて、次のタイプが区別されます 人造石:
- 凝集体。
- セラミック花崗岩。
- コンクリートで作られた人造石。
この記事では後者のタイプについて説明します。
人造大理石の使用
この材料は最もよく使用されます 外部被覆建物。 バスルーム、床材、カウンタートップなどの代替品として使用されます。 キッチンテーブル、沈んでも沈む、段差、 装飾的な噴水彫刻、銀行、オフィス、バーのカウンター、暖炉、その他多くのアイテム。 暖炉はこの素材で装飾されており、家の中や家の中で快適さの源として機能します。 最近- 富と贅沢のしるし。 人造コンクリート大理石は、どこで使用されても洗練された味わいの表れです。
偽のダイヤモンド。 なぜ人気があるのでしょうか？
装飾コンクリート、人造大理石、カラーコンクリート、人造石、装飾大理石は同じ材料であり、その製造の基礎はセメントと砂の混合物であり、その特徴は 高品質。 それから作られた製品は芸術性が高い 外観.
したがって、コンクリートから作られた大理石は、建設や仕上げ工事に最も幅広い用途が見出されています。
特徴
大理石は、あらゆる構造物に壮大さと美しさを加える特別な天然素材です。 最近ではインテリアにもよく使われています。 しかし 天然石高価なので、誰もがそれを購入する機会があるわけではありません。 したがって、専門家は、コンクリートから外観と品質が天然石と同じ人造大理石を製造する技術を開発しました。これには次の利点があります。
- 外装および外装には人造大理石製の仕上げタイルや装飾要素が使用されています。 室内装飾敷地と構造物。
- この石は燃えず、熱を伝えず、 電気。 したがって、それは広く使用されています 仕上げ材暖房ラジエーター、オーブン、ストーブなど。
- 薬剤に対する耐性が高い 家庭用化学薬品、アセトン、ガソリン、アルカリ、酸を含む。 これは素材の構造によるもので、人造大理石は衝撃に強いのです。
- それから作られた製品は腐らず、剥離せず、汚染に強く、真水でも簡単に洗うことができます。
- 耐久性。
- この大理石は防水性が高く、 環境に優しい素材。 有害物質を排出しません。
- 人造コンクリート大理石は天然大理石に比べて数倍軽いです。 作業の際、設置面をさらに強化する必要はありません。
- 見た目もいろいろ。 色を試してみると、石の信じられないような幻想を実現できます。
- 製造可能性。 これは、コンクリートから大理石を人工的に得ることが簡単かつ簡単であることを意味します。
- 比較的低コスト。
材料
自宅で自分の手でコンクリート大理石を作るには、以下のものを買いだめする必要があります。
- きめの細かい砂。
- セメント付き。 M500ブランドを使用することをお勧めします。
- 水。
- 顔料。 この目的には油絵の具が適しています。
- コンクリートの性能を向上させるためにコンクリートに添加される可塑剤。
- 溶液を注ぐための型。 特殊なポリマーのものを使用することをお勧めします。 買えない場合はプラスチック製のものでも大丈夫です。 プラスチックパネルを固定して独自の型を作成できます。
- ポリエチレンフィルム。
- 溶液を圧縮するための振動テーブル。 そうすれば、材料はより密度が高くなります。 しかし、一度コンクリートから大理石を作るつもりなら、それなしで大丈夫です。 混合物を手で振ります。
人造大理石を製造するためのコンクリート混合物の種類
- セメントと砂を同じ重量割合で混合します。 この混合物はテクスチャーのあるレンガやフォームブロックに使用されます。
- セメント 1 部と砂 2 部（重量比）を混合します。 この混合物から彼らは生成します 対面タイルそして 装飾品: 窓枠、階段、手すり子など。
- セメント 1 部と砂 3 部（重量比）の混合物を使用して、歩道、縁石、台座スラブ用のタイルが製造されます。
大理石の製造技術
全員で準備を整えたら 必要な材料安全に仕事に就くことができます。 コンクリートからの大理石の製造は、溶液の準備から始まります。 1：3の割合で練る必要があります。 最高のフィラー小さな小石です。 ただし、膨張粘土、セラミックチップ、軽石など、他の添加剤を使用することもできます。
コンクリート製の大理石の技術には、次の手順が含まれます。
- で すぐに使える解決策染料が加えられている。 かき混ぜる手順はそれほど丁寧ではありません。 逆に、特徴的な汚れがあると、より大理石のように見えます。 実験を行って溶液に絵の具を加えることができます 異なる色。 この段階の作業は創造的であり、想像力を発揮する無限の機会をもたらします。
- 溶液を着色した後、溶液を振るか、振動台がある場合はその上に置きます。
- 次に、溶液を型に流し込み、蓋をします。 プラスチックフィルム。 材料の強度を高めるには、流出した溶液にワイヤーを埋め込んで補強する必要があります。
- コンクリートから得られた大理石が固まった後、型から外し、アングルグラインダーで表面を研磨します。 ダイヤモンドブレード。 表面が滑らかになり、天然大理石に近くなります。
自分で作ったコンクリート大理石
- 事前にふるいにかけた乾燥セメント 1 部と細粒砂 2 部をポリウレタン型に充填します。
- 小さな小石、大理石のチップ、またはその他のフィラーを追加します。 すべてを混ぜます。
- 次に、染料をいくつか取り、乾いた混合物に少しずつ加えます。 したがって、添加された顔料は さまざまなスポット、静脈、シミ、点。 染料は乾燥セメント混合物の重量の 1% を構成する必要があります。
- 水：乾燥混合物の０．２重量部を加える。 まず、液体の量の80％を注ぎ、全体を混ぜます。 可塑剤を混合物の1%の割合で加え、再度混合します。 30分後、溶液はプラスチック状になって「浮遊」します。 この後、残りの水を捨てて混ぜます。 混合物を入れた型をポリエチレンで覆い、硬化するまで放置します。 製造技術が国内でテストされたコンクリート大理石が完成しました。
室内装飾用の大理石や 外壁建物は古代から使われ始めました。 しかし、これはすべての人に当てはまるわけではありません 入手可能な材料。 価格 天然大理石 1人あたり20,000ルーブルから始まります 平方メートル。 これに代わるより経済的な代替品は、 人造大理石- コンクリートやその他の材料から。 人造石は店頭で購入すると天然石の4倍ほど安くなります。 しかし、特定のスキルがあれば自分で作ることができます。
人造石の特徴
人造石はコンクリートから作られた大理石だけでなく、 セラミック花崗岩。 これらの材料の製造技術はほぼ同一です。 しかし、それらはさまざまな方法で使用されます。
セラミック花崗岩は硬く、機械的損傷に対してより耐性があると考えられているため、歩行者の交通量が多いエリアのカバーとして大理石よりもよく使用されます。 ショッピングセンター、スーパーマーケット、地下鉄、交通センター。 住宅の敷地内では、磁器タイルが廊下、キッチン、バスルームの壁や床を覆うために使用されます。
大理石は耐久性に劣りますが、染料のおかげで耐久性があります。 美しい模様。 その適用範囲は、テーブルトップやバーカウンター、フェンスや階段の手すり、装飾要素、配管部品、窓枠、人工柱などです。
カスタムのコンクリート大理石は、ほぼあらゆる形、色、パターンにすることができます。 これらのパラメーターは、購入者の想像力と支払い能力のみに依存します。
天然大理石は多くの点で人工大理石よりも劣ります。 テーブルトップの材質 天然素材形状とサイズが似ている合成品よりも 3 ～ 4 倍の重さになります。
天然石のカラーパレットは限られていますが、人造大理石は任意の色合いに塗装でき、光らせることもできます。
製造技術
で 産業規模いくつかの大理石の製造技術が使用されています。 混合物の組成は、選択した方法によって異なります。 最も一般的なのは、鋳造法と石膏法、およびコンクリートから大理石を製造する方法です。 どちらの人造大理石の製造技術にも多くの共通点があります。
鋳造法
大理石は鋳造法で作られています。 石英砂または天然石の製造から出る廃棄物 - 大理石チップ。 ポリエステル樹脂は混合物に完全性を与え、顔料の助けを借りて製品に任意の色合いを与えることができます。 鋳造大理石には次のような特徴があります。
混合物の主成分に加えて、鋳造大理石の製造には多くのツール、準備、特別な装置が使用されます。 これらには次のものが含まれます。
- 充填用の型。
- 金型加工用付着防止剤組成物。
- 振動テーブル。
- 完成した大理石構造を研磨するための装置。
- ゲルコート
硬化した石を除去した後、型を処理するために付着防止剤の混合物が使用されます。
このような製剤の組成には、灯油、ホワイトスピリット、またはガソリンに溶解したパラフィンまたはシリコーンが含まれます。
石の望ましい外観に基づいて組成を選択する必要があります。
入手用 マットな表面シリコーン混合物が適していますが、ワックス離型剤は最終製品に光沢を与えますが、表面は少しベタつきます。
鋳造大理石の作り方は以下の通りです。
ゲルコートは、染料を使用して希望の色合いを与えるポリマー樹脂です。 彼 いくつかの機能を実行します。表面を損傷から保護し、製品の毛穴を「閉じ」、色を付けます。 ゲルコートはブラシまたはスプレーで数層に塗布されます。 乾燥後 仕上げ塗装(ゲルコートの場合、これは約 2 ～ 3 時間です) 製品はすぐに使用できます。
石膏大理石
天然の欠けた石の代替品は石膏大理石です。 このレシピを使用した生産ははるかに安価です。 ベース混合物 次のコンポーネントが含まれています。
まず、石膏、接着剤、水を混ぜ、樹脂を加えてミキサーで混ぜ合わせます。 それから 追加されます 着色のためのコンポーネント:
- 黒色はアニリン染料によって生成されます。
- コーヒーの色合いは、オレンジ色のヒュミラックス（200 g）と石膏 50 kg あたり 1 リットルの工業用アルコールを使用することで得られます。
- 真っ白な大理石には、ホワイトヒュミラックスが使用されています。
混合物を型に注ぎ、10 時間乾燥させます。 室温。 完全に硬化した後、人造「石膏」大理石を取り外し、ケイ酸カリウムで処理し、乾燥させてフェルトで磨きます。
石膏大理石は人造石の中で最も軽いですが、最も壊れやすいものの一つでもあります。 それに基づいて、装飾要素は通常、大きな負荷を受けないように作られています。
コンクリートベース
単一の製品を製造するために、サードパーティのメーカーに連絡する必要はありません。 簡単に入手できる材料がいくつかあれば、誰でも人造石を作ることができます。 コンクリートから大理石を自分の手で作ることができます。 大理石にはセメントの他に、砂、可塑剤、水が含まれています。 鋳造法に比べて人造石のコストを大幅に削減できます。 そんな方へ 単純なコンポーネント一定の要件もあります。
コンクリートから大理石を製造するために使用される 以下の材料と設備：
生産は砂を慎重にふるい分けることから始まります。 これは余分な不純物を取り除くのに役立ちます。 最初に混合するのは、基本成分であるセメントと砂です。 組成物中のこれらの成分の割合は、最終製品の適用範囲に応じて変化し得る。
- 将来的に露出する部分については 多数の機械的損傷、 - 縁石、 外部被覆、舗装スラブ、 - セメントと砂を1：3の比率で混合する必要があります。
- 人造大理石でカウンタートップ、天井や階段の要素、または窓枠を作成する場合は、比率を 1:2 にする必要があります。
- のために 装飾要素セメントと砂を1:1の割合で混ぜます。
次いで、混合物を水で希釈する。 水の量は乾燥混合物の量に基づいて計算されます。推奨される割合は、水 1 対混合物 2 です。 まず水を4分の3ほど加えて混ぜます。 次いで、可塑剤をセメントの１〜２重量％の割合で混合物に添加し、混合する。
可塑剤を最適に分散させるために、混合物を 10 ～ 15 分間放置し、その後、残りの水を注ぎ、再度混合します。
最後の成分は染料です。 望ましい色合いを実現するために、1 つ以上の顔料を追加できます。 通常、顔料をセメント重量の 1% (混合物全体ではなく) の割合で使用することが推奨されますが、染料の有効性はさまざまであるため、この比率では望ましい結果が得られない場合があります。 最も人気のある染料とその 推奨される摂取量は次のとおりです。
- 酸化チタンは混合物を与えます 白色（または白い縞模様や縞模様）、推奨用量は2〜4％です。
- ミニウム - 赤オレンジ色の顔料 - 5%;
- 酸化クロムは組成物を着色します 緑色、セメントの3〜5重量％の量で添加されます。
- 黄土色の推奨量は5％であり、その結果、大理石は明るい黄色から茶色の色合いで塗装されます。
コンクリート用の特殊顔料も製造されています。 投与量を決定するときは、製造元の指示に従う必要があります。
大理石の色分布は不均一であるため、染料を添加した後は組成物を完全に混合しないでください。
完成した混合物は、注意を払いながら、付着防止剤で処理された型に部分的に注がれます 特別な注意凹み。 予定されている商品が 大きなサイズ、組成物の一部を型に注ぎ、メッシュまたはワイヤーを置き、それから残りの液体ベースを追加します。 通常、テーブルトップや巨大なスラブ、ボーダー、体積のある装飾要素には補強が必要です。 注いだ後、型をフィルムで覆い、完全に硬化するまで放置します。
人造大理石は硬化するまでに少なくとも 7 ～ 12 日かかります。 完成した石材型から取り外し、必要に応じて研磨し、仕上げ剤でコーティングします。 保護層樹脂（ゲルコート）。
操作の微妙な違い
権利付き 仕上げ人造大理石はどのような産地であっても、それから作られた製品は何年も長持ちします。 石の耐久性を高める方法の 1 つは、表面塗装と水性アクリルワニスでのコーティングです。
これは特に次の用途に使用される石に当てはまります。 外装装飾、水アクリルワニスは日光の影響を受けにくいためです。
その結果、大理石の装飾要素は色が変化せず、不快な汚れで覆われません。 黄色い斑点 10～15年以内に。
製品を取り付ける際は、締めすぎないよう注意してください。 大理石のスラブが斜めに設置されたり、コーナーに強い圧力が加わったりすると、荷重に耐えられずに破裂する可能性があります。 部屋に面しているとき 高湿度配管の状態を監視し、漏れや石の掘り込みを防ぐ必要があります。
重い物体が落ちてくる 鋭い角大理石を損傷する可能性があります。 調理台の上で直接食べ物を切らないでください。まな板を使用してください。
表面は液体洗浄剤のみを使用して洗浄してください。 研磨剤を含む組成物は破壊します 保護カバー人造石は、食べ物の破片、ほこり、その他の汚染物質が蓄積して微小な傷を引き起こします。 硬いブラシから、 金網～を支持して放棄されるべきである 軟組織.
最近、製造技術が非常に人気が高まっています コンクリート製品大理石を模倣した着色された汚れが付いています。 大理石は建物のファサードに威信と洗練さを加えたり、部屋の内部を装飾したりできるため、これには完全に論理的な説明があります。 さらに、この技術の利点には、家庭でコンクリートから大理石を作ることができるという事実が含まれます。
一般情報
コンクリートから人造大理石を製造する技術は非常に簡単で、誰でも作ることができます。 家の便利屋。 ただし、それでもある程度の知識が必要です。
作業が正しく行われれば、その素材は大理石に非常に似ているため、一般の通行人にはそれを推測できない可能性があります。 それは、例えば、フェンスには人造石が使用されました。
さらに、この材料には次のような多くの利点があります。
- 環境への優しさ。
- 優れた物理的および機械的特性。
- DIY のコンクリート大理石技術は無駄がなく、これは重要な要素です。
- 復元の容易さ。
- 価格は天然大理石に比べて一桁安いです。
- 優れた耐湿性。
- あらゆる色とあらゆる形状の材料を得る可能性。
人造大理石技術
材料
石の作成を始める前に、特定の材料セットを準備する必要があります。
さらに、溶液を注ぐためのより多くの型が必要になります。 これらの目的には、特別なポリマーフォームを使用するのが最善です。 見つからない場合は、プラスチック製の他の型を使用できます。
たとえば、大理石コンクリートで窓枠を作りたい場合は、適切なプラスチック製のトレイを見つける必要があります。 最後の手段として、プラスチック パネルを固定して型枠を自分で作成することもできます。
振動台を自作するのもおすすめです。 一度大理石の製造に従事する場合は、混合物を手で振って大理石なしで行うことができます。 振動により溶液が圧縮され、最終的にはより密度の高い材料が作成されます。
ポリマーコンクリートも同じ技術を使用して製造できると言わなければなりません。
この場合、セメントの代わりに唯一のものは、 バインダー使用した熱硬化性樹脂：
- フェノール系;
- フラン;
- エポキシなど
注記！
ポリマーコンクリートを製造する場合、組成物に添加します 大量通常のコンクリートモルタルよりも充填剤が多くなります。
大理石づくり
すべての材料が準備できたら、作業を開始できます。 人造大理石とポリマーコンクリートの製造は、溶液の準備から始まります。
コンクリート溶液は1:3の標準比率で混合されます。 この場合、充填剤として炭酸カルシウムなどの中性充填剤を使用するのが最適です。
ポリマーコンクリートを混合する場合、溶液は1：4の比率で作成する必要があります。 フィラーとしては、粗粒フィラーを使用する。
特に、砂利または粗い砂の形で粉砕されたものは、次の目的に適しています。
- 石灰岩;
- 石英;
- 砂岩;
- ドロマイト。
さらに詳しい手順は次のようになります。
- 溶液の準備ができたら、染料を加えます。 均質な混合物が得られるまで、組成物を熱心に撹拌する必要はない、と言わなければならない。 大理石に似せるには、特徴的な汚れができるように不注意に行うことをお勧めします。
たとえば、さまざまな色の絵の具を数滴加えて実験できます。 一般的に、 この段階呼び出すことができます 創造的なプロセス、アーティストになった気分で想像力を発揮できます。 - 溶液が着色したら、容器を振るか、振動台の上に置きます。。 この装置を作るのに時間を費やせば、将来、何かを作るのに役立つかもしれません。 舗装スラブ、コンクリートブロックおよびその他の建築材料。
- 次に、得られた溶液をあらかじめ準備してよく乾燥させたポリウレタン型に注ぎ、ラップで覆います。 材料の強度を高めるには、ワイヤーで補強する必要があります。 これを行うには、混合物を型に注いだ後、ワイヤーをその中に沈める必要があります。
- 最終工程の後、得られた製品を金型から取り外し、表面を研磨する必要があります。 これらの目的のために、コーナーを使用する必要があります グラインダーそしてダイヤモンドディスクカップ。 この操作を実行すると、表面は限りなく大理石に似た滑らかになります。
おそらく、これがコンクリートからの人造大理石の製造の全体的な構成です。 人造石を製造する技術は他にもあると言わなければなりません。 さらに、それらの中にはさらにシンプルで、最終研磨を必要としないものもあります。
ただし、家庭では、検討された方法が最もアクセスしやすいです。
注記！
得られる材料は非常に強度が高いため、上記の研削加工に加えて、特にダイヤモンド工具でのみ加工することができます。 効果的な方法鉄筋コンクリートを切断しています ダイヤモンドホイール、 そして ダイヤモンド掘削コンクリートの穴。
写真はバスルームの人造大理石
人造大理石の使用オプション
ほとんどの場合、人造大理石は屋外フェンスの装飾に使用されます。 ただし、そのような材料は、 優れた代替品 セラミックタイルたとえば、バスルームで。 また、「コンクリート大理石」はキッチンのカウンタートップとしても使用できます。
彼もそうなるかもしれない 素晴らしい装飾囲炉裏だけでなく暖炉にも 家の快適さ、しかし贅沢の兆候でもあります。 お部屋のインテリアを作るなら クラシックなスタイル、その後、その材料は床材として使用できます。
いずれにせよ、どこに大理石を適用しても、その使用は標識になります。 いい味そして贅沢！
結論
この記事のビデオから取得できるのは、 追加情報自宅で人造大理石を作るために。
天然石を使った仕上げ作業は非常に高価な楽しみです。 適切な色調の天然大理石を選択することは非常に困難です。 自分の手で人造大理石の製造をマスターするのはそれほど難しいことではありません。 大事なポイント人造大理石の製造 - 鋳造用に正しく作られた型。
実際、この記事でその製造技術が説明されている人造大理石は、アクリル樹脂と鉱物フィラーの合金です。 この材料は十分な強度を持っており、自分の手で人造大理石を作成する場合、希望の形状を与えることができます。 これは、キッチンのカウンタートップ、バーカウンター、階段、シンク、シンク、または オリジナルの花瓶庭用。
人造大理石の成分と特徴
鋳造大理石の主成分は、ポリエステル樹脂と顔料の鉱物染料と硬化剤です。 混合技術をマスターすると、天然大理石の汚れや葉脈とほとんど区別できない縞模様や汚れを得ることができます。
- 材料は不燃性で誘電性です。 電流を通さないのであらゆる用途に使用できます。 仕上げ工事無制限。 アルカリ性製剤や化学溶剤に対する耐性があるため、衛生的であり、カウンタートップやキッチンのシンクとして使用できます。
- 鋳造大理石の組成は均質な構造をしており、層間剥離がなく、耐腐食性があり、環境に優しい材料です。 外面鋳造大理石 - ゲルコート、装飾あり - 保護機能。 フィラーは、多色の鉱物チップと顔料染料を混合したポリエステル樹脂です。 耐久性のある塊を得るために、硬化剤が添加されます。
- もっと 簡単な方法人造大理石の製造には充填剤としてセメントが使用されます。 コンクリート混合物そして砕石。 小石、石英の細かい砕石、色砂がよく使われます。
コンクリートフィラー入り人造大理石の製造技術
この方法は、製造技術とコストの両方の点で非常に簡単で手頃な価格です。 このため、この方法は広く普及しています。 カウンタートップと キッチンボード耐久性が高く、製造には環境に優しい材料が使用されています。
- まず、ポリウレタン、プラスチック、石膏などで作られたフォーム（マトリックス）が必要です。 適切な材料。 コーナーや木材でフレームを作り、底部をガラスにすることもできます。 鋳造型の表面が完全に滑らかで乾燥していること、および取り外しを容易にするためにフレームが取り外し可能であることが重要です。 完成品。 金型は工房に注文することもできますが、かなり高価です。
- 型の内面はゲルコートでコーティングされています。 ゲルコートは色や使用環境によって異なります。 耐湿性のゲルコートを選択し、それが完全に乾燥した後にのみ、コンクリートやコンクリートで型枠を埋めることができます。 石膏モルタル– フィラー。 可塑剤および充填剤として使用される 消石灰または粘土。
- 製品のバルクに合わせてフィラーを準備します。 これを行うには、砂とセメントを2：1の比率で混合し、砕石または小石と充填剤として可塑剤を加えます。 滑らかになるまで、できればミキサーでよく混ぜます。 顔料染料を容器のさまざまな部分に加え、不均一な部分に充填剤を加え、静脈や斑点ができるまで混合します。
- 型枠は厳密に水平な位置に配置され、液体人工大理石の塊が少しずつその中に注がれます。 マトリックス内のすべての空隙が満たされていることを確認してください。 余分なモルタルをスパチュラで取り除き、その上をラップで覆います。 厚さに応じて、人造大理石は 24 時間から乾燥します。 自然条件しかも氷点下以上の温度で。 乾燥したスラブを型から取り出して加工します。 グラインダーそして透明なポリッシュ。
ポリエステル樹脂をベースとした鋳造大理石
この方法は少し高価ですが、美しい質感が得られます。 外被。 この素材は非常に耐久性があり軽量で、外部の機械的および化学的影響に耐性があります。
- 最初のオプションは、ポリマーコンクリートを準備することです。 20〜25%のポリエステル樹脂と80〜75%のフィラーを使用します。 この目的のために、細かく粉砕してパン粉にした珪砂または他の中間色の鉱物を使用できます。
- 2番目のケースでは、ポリエステル樹脂の代わりに、ブタクリルとAST-Tを50×50の比率で混合したものを使用し、砕石または珪砂を50％加えます。 着色はアクリル系顔料を使用しています。
- フォームに充填し、スパチュラでマトリックスの表面に平らにします。 フィラーとして、フォームの輪郭より5 cm小さくカットしたチップボードボードを使用できます。 それを塊に押し込み、はみ出した余分な部分を鋳物の裏側に沿って平らにします。
- 乾燥・硬化した製品は型から外せ、簡単に加工が可能です。 研削、穴あけ、その他の機械加工に適しています。
石膏から人造大理石を作る
自宅で石膏から人造大理石を作るのは手頃な価格で、特別な費用は必要ありません。
- まず、水を準備し、乾燥石膏、木工用接着剤、熱テレピン浴で溶かした樹脂をそれに加えます。 アクリル染料または顔料を完全に混合した混合物に加え、筋ができるまで撹拌します。
- 入手用 乳白色の人造大理石、200グラムの白色gumaxあたり、1000の工業用アルコールと50の乾燥石膏を加えます。 ブラウンの場合や、 コーヒートーンオレンジ色のヒュミラックスを服用してください。 黒色のポリッシュを得るには、アニリン染料が使用されます。
- 液体の塊をプラスチックに流し込むか、 ポリウレタンモールド。 余分な水を除去し、より速く固まるために、塊の上に乾いた石膏が振りかけられます。 8 ～ 10 時間後、製品を型から取り出すことができます。 防水性の前面を作成するために、ケイ酸カリウムで処理されます。
- お風呂に浸けたり、両面をたっぷりとブラッシングしたりできます。 乾燥後、表面を柔らかいフェルトまたは同様の研磨剤で磨き、希望の色合いのポリッシュを加えます。 表面は完全に滑らかな鏡面が得られるまで加工されます。
天然石は、特にそれからカウンタートップやシャワートレイを作りたい場合、高価な楽しみです。 DIYの人造大理石より収益性の高いオプションと思われます。 さらに、信頼性の高い模倣品を入手する方法は、さまざまな、時にはまったく予想外のコンポーネントやテクノロジーを使用して、非常にたくさんあります。
自分の手で人造大理石を作る方法
私たちが興味を持っている石は何ですか？ それは不均一な色をしており、ほとんどの場合、厚さ全体を貫通する脈があり、粒状の結晶構造を持っています。 色は純白、ピンク、青、黒、またはグレーです。 あまり一般的ではない色: 赤、紫、緑、黄色。 大理石の錯覚を作り出す最も簡単な方法は、高密度で多孔質でない塊を生成する石膏を使用することです。 ただし、部屋にカウンタートップや外装材が必要な場合、このオプションは受け入れられません。 上級湿気。 そこで、考えてみましょう 別の方法、自分の手で人造大理石を作ることができます。
最も単純な技術は、金型に鋳造することです。 セメント砂混合物. 鋳造大理石は耐久性があり、防水性があり、そして最も重要なことに、見た目は本物に非常に似ています。ただし、薄いタイルは非常に壊れやすく、厚いタイルは重いことを考慮する必要があります。 その結果、テーブルトップはそのような模造品から作ることができますが、家具の本体は重量に耐えるために非常に大きくなければなりません 石スラブ。 テーブル自体の木製の平面をベースとして使用して、より薄いバージョンを作成することもできます。 次に、両方のオプションを見ていきます。
限りなく本物に近い人造大理石の製造技術
天然石とほとんど見分けがつかない鋳造石のスラブを完成させるには何が必要でしょうか? まず、ポリウレタンの型、砂とセメントをそれぞれ 2:1 の割合で混ぜ、水 (セメントの 5 分の 1 を)、そして充填材として小石を入れます。 また、染料 (セメントの割合の 1%) と同量の可塑剤も必要です。 技術的なプロセスを成功させるために、プラスチックフィルム、建設用ミキサー、ミキサーまたはドリル用の特別なアタッチメント、ヘラと短いルールを買いだめします。
本物の人造大理石の製造技術 - ステップバイステップ図
ステップ 1: 準備
あらゆるサイズの金型を徹底的に洗浄し、乾燥させます。 作業面キッチンの壁。 セメント、砂、小石を乾燥状態で組み合わせ、成分を十分に混合して溶液を調製します。 貯蔵水の 80% と可塑化組成物を注ぎ、混練を続けて、塊の均質性を可能な限り高くします。 その後の色と溶液の混合の均一性を最小限に抑えるために、残りの水を加え、容器の異なる部分に染料を不均等に加えます。
ステップ 2: フォームに記入する
染料が全体に行き渡ったら セメント塊細い静脈があれば、組成物は準備ができており、技術的プロセスの最も重要な段階に進むことができます。 フォームを取得し、絶対に設定します 平面底や壁が曲がらないようにし、溶液を注ぎます。 スパチュラを使用して、スラブの滑らかさに影響を与える可能性のある余分な金型の端を取り除き、定規を使用して塊の表面を滑らかにし、ポリエチレンで覆います。
人造石のスラブが大きくなるほど、内部の空隙により破損する可能性が高くなります。 したがって、可能であれば振動テーブルを使用する必要があります。これが利用できない場合は、混合するときに気泡が形成されないように混合物からミキサーを持ち上げないように注意してください。
ステップ 3: 完成した人造石を入手する
約 10 日後、型に注がれた塊の硬化が終了します。セメントを使用する他の作業のようにプロセスを妨げる必要はありません。 たとえば、溶液はポリエチレンで覆われており、液体の急速な蒸発が防止されるため、表面を定期的に湿らせる必要はありません。 スラブが完全に固まったら、慎重に持ち上げて裏返し、カバーのように完成したテーブルトップから型を取り外します。
人造大理石を入手するには、製造技術が複雑である必要はなく、アパート内ですべてを行うことができます。 出力は気孔率が低く、耐衝撃性が高い製品です。 湿気の多い環境そしてさまざまな家庭 化学薬品。 必要に応じて、透明研磨剤とアルコールを使用してスラブを研磨し、表面処理を交互に行います。 この場合、最初にアルコールで処理し、次に乾燥後にポリッシュで処理し、乾燥を待たずにアルコールで湿らせた綿棒を再び取り上げます。
イリュージョン人造大理石の作り方
エレガントさをカバーするイミテーションストーンが欲しい場合 コーヒーテーブル、薄くする可能性は低いため、前述のテクノロジーは放棄する必要があります。 木製の足数キログラムのスラブの荷重に耐えます。 代わりに、最も簡単な方法は、ペイントを使用してテーブル自体に適切な汚れをペイントし、部分的に大理石に変えることです。 これを行うには、白や緑などの背景用の絵の具の入った瓶と、パターン用の色の小さな容器が必要です。 白の背景に黒またはグレーのストライプを描く、緑または黒の背景に白のストライプを描くのがより正確です。
人造大理石を作る前に、表面にひび割れや欠けがあった場合には、それらを特殊な水性木質フィラーで埋めます。 次に、膨らんだ繊維のざらつきがすべて見えるようにスプレーボトルでテーブルトップを湿らせ、乾燥に必要な30分後、研磨してできるだけ滑らかな状態にします。 次に、表面をきれいにした後、塗装に進み、最初の背景レイヤーが乾燥するのに必要な間隔をあけて2つの背景レイヤーを適用します。 縞模様を避けるには、ブラシまたはフォームパッドを使用することをお勧めします。 2 時間後、テクスチャ パターンの適用を開始できます。
大理石の模様は多くの人に馴染みがあり、多くの粒子が点在する表面上の稲妻のジグザグのように見えることもあれば、ランダムに交差する亀裂のように見えることもあります。これらはすべて、線の太さを変更できるペンブラシを使用して描画するのは難しくありません。 5分待った後、少量の白色ペイントと透明なポリアクリルコーティングを混合します。 濡れたスポンジを混合物に浸した後（余分な混合物を必ず取り除いてください）、強く押さずに図面に従い、線に陰影をつけ、よりぼやけます。 さらに5分間乾燥させた後、軽いタッチで色を混ぜながら、きれいな布で表面を拭きます。 さらに 30 分間乾燥させ、再び羽根ブラシを取り上げ、以前に適用され、すでに変更されたパターンを強調します。
2時間後、表面が十分に乾燥したら、完全に混合したポリアクリルコーティングを施し、「大理石」を薄い透明な層で覆います。 この後、フィルムを完全に硬化させるために、テーブルの上に長時間放置することをお勧めします。 次に、表面を最高級のサンドペーパーで磨き、湿らせたスポンジまたは布で拭き、乾燥させた後、再びポリアクリルで処理する必要があります。 再び、ほぼ形成された模造石を2〜3時間乾燥させてから、再度研磨して拭きます。 申請します 最後の層透明なコーティングを施し、硬化するのを待って（2〜3時間）、最後に磨きます。その後、私たちは約1週間家具のことを忘れます。
