それが耐用年数を延ばします 床材、衝撃を吸収し、荷重をより均等に分散することで、追加の騒音と断熱を提供し、ベースの小さな欠陥を滑らかにします。 基板の選択は通常、材料と厚さという 2 つのパラメータに従って行われます。
基材の耐久性は素材に大きく依存し、価格の主な要因でもあります。 厚みがとても 重要な特性これにより、基板が割り当てられたタスクにどれだけうまく対処できるかが決まります。 この場合、厚さは最大ではなく、最適である必要があります。
最適な厚さの基板を選択するときは、次の基準を考慮する必要があります。
- ラミネートのクラス、その目的、予想される負荷
- ラミネートの厚さ
- 敷設する下地の凹凸の程度
- 床防水の特徴
- 隣接する部屋の床下レベル
- 基板自体の材質
メーカーの推奨に従うのが最善です。ほとんどのラミネート メーカーは、特定のコレクションのすべての機能を考慮して開発されたアンダーレイを含む関連製品も製造しています。
さまざまな材料の基板厚さ
一般に、より柔らかい基板には厚さの制限があり、より高密度の材料で作られた基板はより厚くなる可能性があります。
- からの基板 発泡ポリエチレン(イソロン) または ポリスチレン(等ノイズ) の厚さは通常 2 ～ 3 mm、最も一般的な厚さは 3 mm
- 最も一般的な厚さは 2 ～ 4 mm です。 たとえば、SEDACOR などの一部のメーカーでは、厚さ 10 mm までのロールコルク基材とシートコルク基材の両方を製造していますが、これはラミネートには多すぎます。 ロール基材があり、より薄い厚さ - 1.8 ～ 1.85 mm
- 複合基板層の間にあるポリプロピレンビーズの層で作られた二重構造 ポリエチレンフィルム- 厚さ3 mmの圧延材
- ロールバッキング製 押出ポリスチレンたとえば、IMSの厚さは2 mm、シートの厚さは3〜5 mmです。
- 木材加工産業から出る廃棄物（木材繊維）から作られた基材、いわゆる 針葉樹の、厚さは4〜7 mmです。 メーカーはそれをラミネートを含むさまざまな床材の基材として位置付けていますが、その厚さはラミネートの最適値を超えています。 したがって、彼女に有利な選択をする場合は、制限する方がよいでしょう。 最小の厚さ— 4mm
積層体と基板厚さの特徴
基板の厚さはラミネートの厚さに対応する必要があります。薄い基板の場合は 7 mm、最も一般的な厚さのラミネートの場合は 2 ミリメートルの基板で十分です。 最適解厚さ2〜3 mmの基板があり、厚い基板の場合は基板を使用できます 標準の厚さ 3 mm、場合によっては 4 ～ 5 mm。
3 mm を超える厚さの基板を使用する可能性または必要性については、製造元の説明書に記載する必要があります。 通常、このアンダーレイは商用グレード 33 ラミネートとともに使用されます。ラミネートは特に高い負荷を受け、かなりの密度と強度を備えています。
下地の凹凸を平らにするために厚い下地を使用することは可能ですか？
下地床が完全に平らな場合は、厚さ 2 mm の薄い下敷きを使用することをお勧めします。 許容できる異常がある場合 適切な基板厚さ3mm、これが一番 ユニバーサルソリューション。 高低差が許容値を超える場合は、ベースを水平にする必要があります。 多くの場合、代わりに、より厚い基板を使用して欠陥を平らにしようとします。
基材が十分に緻密で、わずかにしわがあり、実際に固まらない場合（コルク、松基材、および押出ポリスチレンフォームで作られたいくつかのタイプのシート基材にはそのような特性があります）、厚さ4〜5 mmの材料を使用できます。 ただし、これがラミネートの特性によるものであり、メーカーが推奨している場合に限り、これは下地床の凹凸を補う最良の方法ではありません。
軟質基板の厚さが 3 ミリメートルに制限されているのは偶然ではありません。 いかなる場合でも、基板を複数の層に敷くことによってそれを増やすべきではありません。 実際のところ、使用中にしわができて固まり、時間が経つと厚さが半分になる可能性があります。 このため、積層体の下にはボイド（ガタ）が形成され、このガタは基板の厚さが厚くなるほど大きくなります。 また、ラミネートの下の空隙はロックジョイントに非常に悪影響を及ぼし、早期破損につながります。
標準的な厚さ 2 ～ 3 mm の基板にしわを付けた後に形成される遊びは 1 ～ 1.5 mm の範囲になりますが、これは十分許容できる範囲です。 ただし、3 ミリメートルの基板を 2 層重ね、高低差が 1 メートルあたりの最大許容値 3 mm を超えると、固化後に最大 3 mm のバックラッシュが発生します。 ベース欠陥と組み合わせると、許容限界を超える大きな高さの差が得られます。 それらのせいで、ラミネートへの負荷が不均一になり、パネルがたわみ始め、ロックがこれに耐えられなくなる可能性があります。
そのため、厚さはポリエチレンフォームではなく、より緻密で固結しにくいものではありません。 発泡ポリスチレン基材ラミネートの下は 3 mm を超えてはなりません。
基板の厚さを決定する追加の要素
- 下地の厚みは防水膜の厚みに比例する必要があります。
- 含浸のおかげで、アスファルトコルク基材は水分を吸収しません。含浸を下にして敷くと防水を避けることができ、そのため基材自体の厚さを増やすことができます（通常は3〜4 mm）。
- 場合によっては、ラミネートフローリングが隣接する部屋に設置されることがありますが、それらの下張り床のレベルは異なります。 この高さの違いは、下地を使用することで補正できます。 異なる厚さ, ただし、推奨範囲内である必要があります。 したがって、この方法で 1 mm を超える段差を平準化するのは問題があります。
結論
ラミネートの下の基板の許容厚さは 2 ～ 5 mm の範囲です ( コルクの裏地- 1.8mmから） 最適な厚み- 3mm。 薄い下敷きを薄いラミネートとともに使用し、欠陥を最小限に抑えてベース上に置くことができます。 より厚いアンダーレイは通常、メーカーが推奨する場合にのみ、厚くて丈夫なラミネートとともに使用されます。
厚さが 3 mm を超える基板は、緻密でわずかにしわがあり、動作中に実質的に固化しない材料でできています。 シート基材。 下地は下地の小さな凹凸を平らにするのではなく、高低差が大きい下地を平らにすることしかできないため、下地の厚さを増やすことでこの問題を解決しようとすることは容認できません。
高品質のラミネートは優れた特性を備えています。 動作特性、そのおかげで、コーティングは最も実用的で安価なものの1つです。 できるだけ長くその美的外観と耐久性で所有者を満足させるためには、裏材を敷く必要があります。 ただし、最終的な選択をする前に、一般的なラミネートの基材の厚さと、それぞれの特定のケースに何が関係するかを確認する必要があります。
ラミネートフローリングの下敷きは必要ですか？
基材は、将来のラミネート床の一種の基礎です。 ご存知のとおり、財団は複数のタスクを同時に実行します。 基板についても同様の状況です。 いくつかの機能を一度に実行します。
- 防水加工。 つまり、時々ベースに蓄積する傾向がある湿気からラミネートフロアを保護します。
- 減価償却。パネルの接続要素にかかる負荷の軽減に役立ちます。
- レベリング。 下地床の小さな凹凸や欠陥を滑らかにします。
- ライニングが一種の囲い障壁となる防音性と断熱性。
ラミネート用の基材にはさまざまなタイプ（複合タイプ、グラスファイバー、ポリエチレンフォーム、針葉樹、特殊タイプ）があり、その製造に使用される主な材料によって区別されます。これが影響します。 技術的特性そして価格。
劣らず 重要な基準、それに応じて下敷き層を選択する必要があります-下敷き材料が住宅所有者の期待を満たすかどうかを決定する厚さ。 専門家が注意を払うべき主な点は、厚すぎないことです。
まず最初に、この指標に影響を与える要因を見つける必要があります。
- コーティングクラス、
- 使用エリアと予想される負荷、
- ラメラ幾何学、
- 下地の状態（凹凸、クラック等の有無）、
- 防水の品質、
- ライニング自体の成分。
平均的な購入者が選択する際の最良の選択肢は、ラミネートのメーカーが推奨するものを明確にし、優先することです。 指定された材料、特定の種類のパネルの独特の特性を考慮して製造されているためです。
ラミネート用の基材の厚さはさまざまですが、特定の要因に大きく依存するため、どちらが優れているかを言うのは困難です。
柔らかいアンダーレイの厚さは制限されていますが、高密度のアンダーレイを使用する場合は、この値を増やすことができることを覚えておく価値があります。
たとえば、ポリスチレンまたはポリエチレンフォームの場合、最適な推奨厚さは 3 mm 以下です。
コルク層は2から4まで変化しますが、針葉樹の基材を避けるか、4 mmの製品を優先することをお勧めします。 ユニバーサルとして位置付けられていますが、その厚さはラミネートの推奨厚さ (4 ～ 7 mm) よりも厚くなります。
さらに、下敷きとラメラの厚さは比例する必要があります。 標準的な 8 mm ラミネートの場合は 2 ～ 3 mm、縮小ラミネート (最大 7 mm) の場合は 2 mm、拡大ラミネート (9 ～ 12) の場合は 3 ～ 5 mm の基板が適しています。
間違いを犯さないためには、ラミネートメーカーの指示に注意を払うことが最善です。 原則として、会社は優先オプションを示します。
選択ルール
粗いベースを平らにする必要がある場合、ラミネート用の基板を選択するにはどうすればよいですか? 購入者がよく犯す間違いは、表面を平らにするために厚いパッドを購入することです。
もちろん、いくつかの欠陥を平準化することはできますが、それらは重要ではないはずです。 完璧 平らな床許容可能な欠陥が存在する場合、2 mm で十分です - 3.
凹凸が大きく、大きな違いが目立つ場合は、フットボードだけでは対応できず、水平にする必要があります。
非常に多くの場合、3 mmの密な針葉樹の基礎が床材に使用されます。 メーカーが許可する場合、そのような解決策は合理的です。 いずれの場合も、許容される最大値は 5 mm 以内です。
柔らかい基材に関しては、専門家が 3 ミリメートルの基材を推奨するのは当然のことです。 いかなる場合でも、2層に置くことはお勧めできません。 これは、操作中に材料にしわが寄る、つまり厚さが減少するという事実によって説明されます。
その結果、パネルと基板層の間に自由空間が形成されます。 つまり、基板が厚ければ厚いほど、より多くのスペースが残ります。 たとえば、2 ～ 3 ミリメートルの床材は 1 ～ 1.5 mm に縮小されます。
スペースが大きすぎると、スラットが曲がったり、ロック要素が変形したりする危険があります。 したがって、厚さが 3 mm を超えるポリエチレンフォーム、ポリスチレン、その他のあまり柔らかくないオプションは優先すべきではありません。
裏地と防水層の厚さが比例する必要があるという事実も考慮する価値があります。 コルクとアスファルトを組み合わせた床材が湿気を吸収できないことも驚くべきことです。
含浸を下にして敷設することで防水層を設ける必要がなくなり、最大4mmまでの厚い下地の使用が可能になります。
また、部屋の大まかな基礎のレベルが異なることもあります。 この状況から抜け出す方法は、異なる厚さの下敷き材料を敷設することですが、やはり許容値内にします。
したがって、ラミネートの基板の厚さを選択するときは、次の事実に焦点を当てる必要があります。 最適値– 3 mm。 特定のケースに応じて、より薄い（1.8 ～ 2 mm）または厚い（4 ～ 5 mm）が許可されます。
ベースがほぼ完全に水平になっている場合は、薄いラミネートの下に薄いアンダーレイを取り付けることをお勧めします。 厚いラメラには、ラミネートのメーカーがこの可能性を提供している場合にのみ、より大きな厚さが使用されます。
大きな凹凸を厚いバッキングで修正しようとすると、ベースが平らにならないだけでなく、コーティング自体が損傷する可能性があるため、行わないでください。
ラミネートの下にあるアンダーレイ、つまり裏地は、 薄い素材、その後のボードの敷設のために床のベースをカバーします。 仕上げ塗装.
基板は多くのタスクを提供する必要があります。 この材料の主な機能は次のとおりです。
- コンクリート基礎を平らにする。
- 床材の弾力性を確保する。
- 床材の防音性を確保する。
- 防水性を提供する。
- 断熱性を提供します。
下地の主な役割は、ベースを水平にし、弾力性と遮音性を提供することです。 断熱性と防水性の要件は追加とみなされ、特定の特性を持つ部屋に床を設置するときに課せられます。
コンクリート基礎の欠陥の解消
誰の領域でも、たとえ大部分であっても、 小さいサイズラミネートフローリングを完璧に準備することは不可能です。 で処理されたスクリードの表面に 研削盤、不規則性が残り、ラメラの高品質な取り付けが妨げられます。
ライニングを使用せずにラミネートフローリングを敷くと、凹凸の形状に誤差が生じ、床面が曲がってしまいます。 ラメラの完全性を損なうには、2 ～ 3 mm のたわみで十分です。 その結果、最初に床がきしみ始め、その後ラミネートボードのロックが破壊され、その後床を完全に交換する必要が生じます。
裏地を付けると、上記の問題を回避できます。 コンクリート下地の小さな凹凸を平らにし、単一の水平なプラットフォームを形成することで、コーティングの耐用年数を大幅に延ばすことができます。
負荷がかかった床材の振動の除去
歩行時だけでなく、床には一定の動的荷重がかかります。 サウンドインパクト反射波。
この場合、基板によりダンピング（制振）効果が得られます。 音の振動による影響を回避し、歩行時に発生するスラットロックの緊張を和らげます。 その結果、コーティングの完全性が維持されます。
防音
コンクリートベースの特徴は、この材料の強い音響伝導性であり、ガスケットを使用せずにラミネートを敷設すると、下の階からの音は実質的に障壁に遭遇することなく通過します。 ラミネートの厚さ 8 ～ 12 mm も、ノイズの侵入に対する深刻な障壁ではありません。
下の階の隣人は、上階からの騒音が増加することに常に不満を抱いているでしょう。 外部からの音の侵入を防ぐには、裏地を使用する必要があります。
防水加工
この機能は、1 階の部屋や床が敷かれているエリアの床を整理するために必要です。 高湿度したがって、ほとんどの場合、ラミネートの下にベースを設置するときの材料の防水特性は重要ではありません。 標準的な部屋で防水性を確保するには、裏地の下にPVCフィルムを敷くだけで十分です。
存在する 特殊なタイプ防湿コーティングが施された裏地。これはそのような状況で使用される素材です。
断熱性
製造材料に関係なく、ラミネートの下にコーティングを施すと、床を熱損失から保護できます。 このようなバリアは熱波を反射し、コンクリートベースから熱が逃げることを防ぎます。
整理するとき 床暖房熱伝導率の高い特殊な基材が必要になります。そうでないと床暖房の効率が低くなります。 基材の種類
ラミネート用の基材の選択は、部屋の特性によって異なります。 現代の産業は多くの種類の裏地を生産しており、 必要な材料特定の動作条件下では問題なく実行できます。
基材は、次の 3 つの主要なパラメータに従って区別されます。
- 形状 – 基材はロールまたはシートで提供されます。
- 材料 – 天然または人工の原材料。
- 原材料の種類 - ほとんどの場合、ライニングはポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、プロピレンフォーム、コルク、アスファルトコルク材、松混合物、およびこれらを組み合わせたものから製造されます。
ポリエチレンフォーム
ほとんど 入手可能な材料ラミネートの下の裏地を整理するために。 ポリエチレンを発泡させることによって製造され、その結果、微生物の破壊的な影響に完全に抵抗し、 上級保温性、防水性に優れ、切断加工にも最適です。
ポリエチレンフォームの欠点としては、遮音性が低いこと、強度が低いことが挙げられます。
発泡ポリスチレン
ラミネートの基材として必要な品質をすべて備えた安価な材料です。コンクリート基礎の小さな凹凸を平らにし、構造を変更せずに高荷重に対処し、音波を減衰させ、次のような役割を果たすことができます。 防水材。 押出ポリスチレンフォームから作られています。
ポリプロピレン
この材料は気泡構造のため、あまり需要がありません。 操作中に気泡がはじけ、キャンバスの完全性が損なわれ、ラメラロックにシワが発生します。
防水材としてよく使われます。
コルク
天然素材はあらゆる荷重にうまく対応し、 断熱特性から敷地を守ります。 音波。 欠点としてはコルクの裏地が高価であることが挙げられるため、高価で耐久性のあるラミネートフローリングを敷設する場合にはこの素材を使用することをお勧めします。
アスファルトコルク
ビチューメンとコルクチップの層がクラフト紙に適用されます。 結局のところ、それは判明します 耐久性のある素材耐湿性が向上しました。
針葉樹
生産用 針葉樹基質使用 天然木。 この材料は遮音性が向上し、スクリードの表面を平らにし、結露を吸収しますが、コルクと同様に非常に高価です。
組み合わせた
3枚のレイヤーをつなぎ合わせて製作します。 上層と下層はポリエチレン製、中間層は発泡ポリスチレン製です。 この材料は高湿度によく対応し、ポリスチレンフォームの多孔質構造を通じて水蒸気を除去します。
組み合わせた基材は柔軟性が高く、耐用年数が長く、元の形状が維持され、スクリードの表面がよく平らになります。 欠点としては、コストが高いこと、健康上好ましくない発泡ポリスチレンが蒸発することが挙げられます。
どの下地を選択するか
アンダーレイの種類が豊富なため、初心者の建築業者は混乱しますが、経験豊富な仕上げ職人であれば、アパートの部屋のパラメータと目的、および顧客の財布の厚さに基づいて、ラミネートにどのアンダーレイを選択するかを簡単に決定できます。
選択基準と材料要件
ラミネートの基材の選択方法を理解するには、主要な選択基準を決定する必要があります。 に 一般的な要件次の点が含まれます。
- コーティングの予想寿命。
- 材料の許容可能な価格範囲。
- パフォーマンス特性（攻撃的な環境に対する耐性）。
- 材料の環境への優しさの度合い。
ラミネートの裏地も特別な基準に従って選択されます。
- 耐湿性の程度。
- 断熱レベル。
- 必要なコーティングの厚さ。
- 遮音性の程度。
- さまざまな種類（ロールまたはシート素材）。
ラミネートフローリングに最適な下敷きは、特定の作業に適したものであり、アパートの場所とフローリングが敷かれる部屋の目的によって異なります。
1階の部屋の被覆を整理するには、断熱特性が向上した基材を使用するのが正しいでしょう。 防音性を高めた下地は子供部屋に最適です。
大きな違い（最大 3 mm）がある床の場合は、より厚い下敷きを使用することをお勧めします。 かなり湿気の多い地域にある民家では、標準的な床防水に加えて、部屋を湿気から守るエコカバー下敷きが使用されます。
スタンダードなお部屋の場合 技術特性 2mmロールの材料を使えば十分です。
基板厚さ
十分な情報を持たないアパートの所有者がよくある間違いは、ラミネートの下に可能な限り厚いカバーを敷くことです。 したがって、彼らの意見では、最も より良い断熱性そしてノイズ保護。 この推論は正しいですが、積層板の曲げの性質は考慮されていません。
垂直方向の荷重を分散させる場合、厚い基板を使用した場合、隣の基板との接着点で基板が変形します。 長時間の動的暴露の結果、ラメラのロックはその特性を失い、壊れます。
ラミネートアンダーレイを選択するときは、次の点を考慮する必要があります。 この機能ライニングの主な目的は、その後の仕上げコーティングの組織化のために床の表面を平らにすることであり、特別な利点（断熱、遮音、防水）がより重要であるため、厚さは3 mm以下の材料を選択してください。素材の品質と種類について。
ラミネートを敷設するための材料の厚さを選択するための主な基準は、ベース表面の品質です。 コンクリートスクリードに大きな違いがある場合は、厚さ3 mmのライニングを使用することをお勧めします。その他の場合は、必要な断熱特性を提供する厚さ1〜2 mmの材料を敷設するだけで十分です。
例外として、より厚く（最大 33 mm）、高価なラミネート パネルのライニングがあり、この場合、厚さ 5 mm までのライニング材が使用されます。
基板の定格
基板を選択するための基本条件は上で説明しました。 どの裏地が特定の部屋に最も適しているかは、その目的と場所によって異なりますが、最も適しているという客観的な評価があります。 高品質の素材、補償範囲の長所と短所をすべて考慮しています。
まさに 人気のタイプ次のブランドが含まれます。
- イゾロン。
- ツープレックス。
- イソノイズ;
- エコカバー。
- ペトロフォルム。
Izolon、Tuplex、Petroformはロール状、Izoshum、Eco-Coverはシート状の製品です。
最も人気があり、安価なライニングには次のタイプがあります。
- ペトロフォーム、厚さ 2 mm。
- アイゾロン、厚さ 3 mm。
- ジャーマフレックス、厚さ 3 mm。
- Isoplaat Startfloor Barlinek;
- イソポリン。
ラミネートの下に下敷きを敷く
裏地を開きます。 初心者の職人なら誰でも、ラミネートフローリングを敷くための基板を敷くことができます。 次のルールを遵守するだけで十分です。
- 下敷きを敷く前に、床の表面の汚れやほこりを取り除く必要があります。
- 次のステップは敷設することです PVCフィルム、防水の機能を果たします。 フィルムの端は壁に5〜8 cm伸びる必要があり、接合部はテープで固定されています。
- これで下敷きを敷くことができます。 シート素材ロールは端から端まで置かれ、壁にぴったり合うようにカットされます。
- 接続部分はテープで固定してあります。
ラミネートのシート下敷きは、床の表面全体に直接配置されます。 使用する場合 ロール素材、すでに準備された表面にラミネートを配置した後、新しい各部分が配置されます。 この設置手順は、ロール状のラミネートの下にある基材の消費者特性を維持するために必要です。これは、ロール状の材料はよりデリケートであり、設置プロセス中にその上を歩くことはお勧めできないためです。
トピックに関するビデオ
ご自宅のラミネートフローリングは、最良の床材オプションの 1 つです。 適切かつ均一に設置すると、室内の熱と湿度の安定したレベルが維持されます。 床の耐用年数が大幅に延長され、長年にわたって美しい外観が維持されます。
しかし、ラミネートフローリングの品質が低くなり、外観や基本的な特性が失われるのには理由があります。 その原因の一つに床の凹凸があり、その修正には十分な注意が必要です。 床ベースの凹凸のある表面は、遅かれ早かれ住宅所有者に作業開始を強いることになります。 改修工事、これには多大な時間リソースと肉体的労力だけでなく、金銭的コストも必要となります。
将来同様の問題を避けるためには、平らでない床にラミネートフローリングを敷く方法と、どのようなオプションがあるかを知っておく必要があります。 異なる種類とそのアライメントの特徴。
ラミネートフローリングを水平な面に敷くことが重要なのはなぜですか?
スタイリングによる一般的な不快な結果には次のようなものがあります。
- 偏向。 荷重がかかるとパネルが床に落ちます。 これは、ベース自体のくぼみの形の不規則性と、その下に形成される空隙に依存します。 面の段差が小さく、パネルの強度が十分に高く、荷重が低いため、たわみがほとんど感じられません。 しかし、遅かれ早かれパネルの変形、亀裂、発散、破損につながります。 最も重要な詳細- ロック。
- ボードを揺らす。 この場合、歩行などの荷重がパネルにかかると、一方の端が沈み、他方が盛り上がる可能性があります。 これは、基部の膨らみまたはその上の未洗浄の結節によって引き起こされます。 定期的に揺動すると、不安定なボードだけでなく、いくつかの隣接するボードも変形し、設置構造が完全に破壊され、ラミネートの多くのロックが破損する可能性があります。
- ラミネートボードのずれ、発散、滑りは、パネルがベースから滑り落ちたり、膨らんだりするさまざまな不規則性の結果として発生します。 これにより、床の「縫い目が解け」、多くの変形が生じます。
- ロックの損傷。 これは、示された偏差の結果として、またパネルの下に気付かない凹凸（塊、空洞、違い）があるパネルに重い負荷がかかることによって発生する可能性があります。
- パネル割れ。 床がすべての品質を失う不可逆的な変形。
断熱特性の強度の違反、汚染物質の蓄積 - これはすべてのほんの一部です 考えられる問題。 これにより損傷したラミネートは、その魅力的な外観を失い、耐用年数が制限されます。
高さの変化や凹凸をどうやって検知するのか？
下地の凹凸には主にいくつかの種類があります。 それらは次の原因によって引き起こされる可能性があります。
- 亀裂や亀裂。 通常は次の場所にあります 木製ベース。 それらは（パテなどで）シールするのが最も簡単です。 しかし、通常、それらは床の平坦性に影響を与えません。
- たるみ（ピット）。 これは低品質の典型的な現象です コンクリートスクリード設置後にラミネートに及ぼす上記の影響により、レベリングが必要になります。
- 高度が変わります。 ほとんどの場合、 木のボードまたはコンクリート床スラブ。
部屋の端に沿った凹凸を確認する最も簡単な方法は、油圧レベルを使用することです。 これを行うには、最初のフラスコをいわゆるゼロ、管理マークの近くに固定し、2 番目のフラスコを使用して、約 2 メートルの距離にある各壁のレベルを測定します。 床のコントロールポイントはタッピングネジで設定できます。 スクリューキャップは最初のフラスコでマークされたレベルにある必要があります。 油圧レベルの代わりに、レーザーまたは通常のレベルを使用して、壁に沿った高さの偏差を測定することもできます。 次に、セルフタッピンねじの頭に糸が結び付けられ、斜めに引っ張ることで部屋全体の偏差を検出できます。
検出された欠陥を修正するには 3 つの方法があります。 どの方法を使用するかは、ベースの種類、凹凸の性質および複雑さに完全に依存します。
一般的な位置合わせ方法:
- レベリング基板の使用。
- ベースを水平にする（コンクリート床と木の床を別々に）。
- フレキシブルラミネートを使用。
いずれかの方法を選択するときは、面積の平方メートル（直線）あたりのミリメートルで測定される高低差のレベルが重要な役割を果たすことに留意する必要があります。 平らでない床にラミネートフローリングを敷く前に、段差が2ミリメートル以下であることを確認する必要があります。 平方メートルエリア。
レベリングパッド
レベリングアンダーレイを使用すると、木製またはコンクリートの床を水平にすることができます。 これ 良い方法わずかな高さの偏差を修正する 異なる性質の（膨らみとくぼみ）。
床材の荷重は基材上でかなり均等に分散されますが、その厚さは平均高さの差と仕上げラミネートの厚さの2つの指標に対応する必要があります。
表面レベリングによく使われる基材のタイプ:
- ポリエチレンフォーム;
- ポリウレタン;
- 発泡ポリスチレン（押出成形品を含む）
- コルク、コルクアスファルト基材または繊維板スラブ。
- 複合組成物の基材。
それぞれのタイプの基板には独自のものがあります 肯定的な側面そしてデメリット。 たとえば、ポリエチレンフォームは、1 あたり 1 mm 以内の小さな凹凸にも十分に対応します。 リニアメーター. 天然基質木質繊維を使用しており、2～4ミリの凹凸を補正できます。 それはすべて、メーカーが提供する特性に依存します。 下敷きを使用して床を水平にする重要な要素は、適切に設置することです。
レベリング効果に加えて、下地は次のような効果をもたらします。 追加の保護床、断熱材（騒音、湿気、熱漏れから）。 したがって、この材料は床を敷設する際の統合的なアプローチに適した選択肢です。
ベースを水平にする
高低差や凹凸が大きいため、床下地の水平出しは避けられません。 レベリング方法は下地の種類により異なります。 コンクリート床と木の床にはそれぞれの難しさと特徴があります。
コンクリートの床を水平にする方法は？
コンクリートの床を平らにするために、3 種類のスクリードが使用されます。
- 通常;
- 自己流動的。
- ドライ;
従来の湿式スクリードとセルフレベリング（セルフレベリング）スクリードは、機能特性と方法が似ています。 3つ目はドライスクリードです。 発泡粘土と石膏繊維を使用して行われます。
通常のスクリードの場合は、水、水準器、および金属プロファイルに基づいて、砂とセメントの溶液 (比率 1:4) を使用します。 混合物を表面に広げ、工具を使用して平らにし、数日間乾燥させてからフィルムで覆い、乾燥するまで約 15 日間待ちます。
セルフレベリング スクリードを使用したセルフレベリング床は、より早い (3 ～ 72 時間で乾燥します) ものの、高コストのレベリング方法です。 ビーコンで設定されたレベルまで床を充填した後、スタッド付きゴムローラーを使用して気泡を除去し、完全に乾燥するまでニードルローラーで転がします。 塗布スキームの特徴は、混合物の製造業者によって示されています。
ドライスクリードには、防水材（ポリエチレン）とその上に注がれる微細な発泡粘土の使用が含まれます。 石膏繊維のシート（プレート）が平らな面に設置され、ネジ、接着剤、またはロックで固定されます。
いずれの場合も、前に配置したビーコン (セルフタッピンねじの頭) に従って位置合わせが行われます。 残りの小さな凹凸は、最終的に基板によって修正することができます。
木の床を水平にする方法は？
平らでない木の床にラミネートフローリングを敷く場合は、ベースの表面を徹底的に検査する必要があります。 のために 他の種類不均一性を平準化するには、次のような特定のアプローチを使用するのが一般的です。
- こすること。
- パテ;
- ファイバーボードまたはチップボードを敷設します。
- セルフレベリングスクリード。
木の床があればサイクリングが可能です。 たくさんの凹凸。 この目的のために、特別なスクレイピングマシンが使用されます。 彼女は切る 上層木製のカバー。 この場合、コーティングの表面は平らになります。 サンディングを行うときは、サンディングマシンを損傷しないように、ネジを適切にねじ込み、釘を床に十分な深さまで打ち込むことが重要です。
パテは、亀裂や亀裂などの小さな凹凸を取り除くのに役立ちます。 これを行うには、特別なパテ、またはPVA接着剤と細かいおがくずの混合物を使用します。 場合によっては、木の床を研磨した後、凹凸を完全に取り除くためにパテを塗る必要があります。
ファイバーボードとチップボードを置くことはできません 最良の選択肢ラミネートの下の床を水平にするためですが、時々使用されます。 早い方法。 強力で安定した固定のために、防腐剤による木材処理が必要です。
木製の床に自動で広がるスクリードは、かなり高価で過激なオプションですが、効果的です。
古い木の床を処理するときは、きしみや腐りを防ぐために、信頼性の低い根太やボードを交換することが重要です。 これを行うには、床を水平にする前に徹底的な検査を実行する必要があります。
フレキシブルラミネートとは何ですか?
床を水平にするための柔軟なソリューションは、あらゆる凹凸を吸収し、表面を完全に水平にするビニールの裏地が付いたパネルです。 この場合、最上層はポリウレタンと酸化アルミニウムの混合物です。 かなり耐久性があります。
このコーティング オプションは、床の直線メートルあたり最大 5 mm の高さの違いを補正でき、接着ロックによる固定により構造の完全性が保証されるため、他のコーティング オプションよりも質的に優れています。 いわゆるビニールベースのフローティングフロアは、日に日に人気が高まっています。 唯一の欠点は価格が高いことです。
敷設
に従ってラミネートを置くことができます 一般的な推奨事項。 トレーニング ビデオを使用して、インストール プロセスに慣れることができます。 床の耐用年数は設置の品質によって決まります。 レベリング後の床の特性を考慮することが非常に重要です。 コンクリートスクリードを完全に乾燥させるか、交換する必要があります。 木製の要素腐りやすい。
床の凹凸をタイムリーに解消することで、家の所有者は居心地の良い暖かい雰囲気を得ることができ、また、支出の節約にもなります。 長い間修理の必要性を回避します。
ラミネートは、滑らかで耐久性のあるベースを必要とするかなり要求の厳しいコーティングです。 高さの変化、穴、結節、亀裂が現れる 荒れた床、耐用年数が大幅に減少します。 これらにより、計画外の追加負荷が発生します。 接続のロックスラット。 ベースに 1 つの穴があるだけでも「失敗」が発生し、スラットを曲げて、ロック ジョイントの強度をテストします。 遅かれ早かれ、目に見える亀裂が生じたり、ロックが緩んだり、場合によっては破損する可能性があります。 したがって、床材の耐用年数は短くなり、初日からの外観には満足のいくものが多く残ります。
じゃあ何をすればいいの？ 2 つのオプションがあります: どちらかを適用します 伝統的な方法ベースを水平にするか、別の方法を使用して水平にする マイナスの影響凹凸から。 これらすべての方法を検討してみましょう。
レベリングアンダーレイの適用
すぐに予約しましょう。ラミネートに適したベースは、高さの差が2 mm / l.mを超えない表面であると考えられます。 これ 許容できる基準コーティングの内部応力が重要ではなく、ロックの破壊につながらない曲率です。 これらの数値を超える場合は調整が必要です。
ベースの凹凸をなくす最も簡単な方法は、次の方法です。
- ポリエチレンフォーム;
- 発泡ポリスチレン。
- 押出ポリスチレンフォーム;
- ポリウレタン;
- 天然コルク（オプション - コルクとアスファルトまたはゴムの混合物）;
- 木質繊維板。
市販されている基材であれば、基材の多少の凹凸を補うことができます。 結果の品質は、密度と厚さに依存します。 たとえば、厚さ 2 mm の通常のポリエチレンフォームバッキングは、ベースの表面を 1 mm/m.p に平らにします。 木質繊維基材「ISOPLAAT」や「静かな走行」の方が効果的です。 厚さ 4 mm の「ISOPLAAT」スラブでは最大 3 mm/l.m.、厚さ 12 mm では最大 5 mm/l.m. の違いを補正できます。 木質繊維基材「Quiet Run」もほぼ同じ能力を持っています。
ベースを水平にする
違いが基材の能力を超える場合は、さらに多くの基材を使用する必要があります。 効果的な方法。 ラミネートフローリングの最も一般的なベースは、コンクリートスラブまたは木製の床です。 これらのオプションにはそれぞれ独自のアプローチが必要です。
コンクリート表面
ほとんどの都市部のアパートでは、「下地床」はコンクリート スラブで形成されています。 このようなベースを平らにするには、次の段階的な手順に従ってください。
- ベースを準備します。 古い塗装を剥がして掃除します コンクリートスラブ破片やほこりから。 深い亀裂、穴、欠けがある場合は、まずセメントモルタルで密閉します。
- 表面を下塗りします。 下塗りにより、仕上げスクリードとコンクリート基礎の密着性が向上します。 場合によっては、通常のプライマーではなく防水プライマーを使用することをお勧めします。 これは、湿気の多い地下室の上にあるキッチンや 1 階を改修するときに関係します。
- アライメントを実行します。 高低差が大きく、ベースに問題がある場合は、通常のベースを使用する方が現実的です。 自分で準備するか（砂とセメントの比率は約3：1）、既製の乾燥混合物を購入します。 スクリードの粘稠度が非常に濃厚なサワークリームに似ているように、十分な水が必要です。
- インストール (できれば特別な 金属プロファイル、作業完了後に取り外す必要はありません）0.5〜1 mの増分で、長いルールがあり、スクリードが物理的に実行される場合、このステップは大きくなる可能性があります。 実力者。 投稿してください セメントモルタルガイドレールの間にスクリードを定規に合わせます。
- 溶液が少し固まった後（2～3時間で十分です） セメントストレーナーさらにフォームまたは木製のおろし金で平らにします。 セメントスクリードは乾燥して強度を得るまでに長い時間がかかります。 2週間以内にその表面にラミネートを置くことをお勧めします。
セメントスクリードを使いたくない場合は、より高価ではありますが、より現代的な解決策を使用できます。
レベリング混合物はコンクリートの床を水平にする最も簡単な方法です
説明書に従って乾燥混合物を水で希釈し、スパチュラで溶液を平らにしてベースに注ぎます。 混合物から空気を除去するには、ゴムスパイクローラーで表面を転がします。 これにより、表面に小さな気泡による穴がなくなり、表面がより滑らかになります。 混合物はセメントスクリードよりもはるかに早く硬化するため、続行してください 仕上げ床材はわずか数時間で貼り付けることができます。
木製の床
次の計画に従って作業を実行します。
- 既存の木質フローリングをきれいに拭きます。 木製床板に亀裂、裂け目、その他の欠陥がないか検査します。 これはすべてパテで取り除く必要があります。 、次にログを検査し、必要に応じてログを置き換えます。 できれば釘ではなくセルフタッピングネジを使用して、ボードをジョイストに再固定します。その方が信頼性が高くなります。 この作業中に、一部の部品を新しいものと交換する必要がある場合があります。
- 木の床に大きな凹凸や凹凸がある場合は、状況を修正することができます（サンディング）。 サンディングマシン問題なくレンタルできます。一度限りの作業のために新しい機器を購入する必要はありません。
- 木の床を水平にします。
- パテとサンディングが完了すると、木製の床が完全に使用できる状態になる可能性が十分にあります。 水準器でベースを確認し、問題がなければ水平出しは完了です。 凹凸が大きく修正できない場合はベニヤ板を敷くか、 OSBボード。 厚さ15〜20mmの材料を使用してください。
OSB または合板シートがネジで固定されています。 木の床セルフタッピングネジを使用し、隣接するスラブの端が同じレベルにあることを確認します
別のオプションがあります - セルフレベリング混合物を上に注ぎます。 これは、レベリングの場合とまったく同じ方法で行う必要があります。 コンクリート基礎。 この場合、コーティングを取り付けるのに理想的な、均一で滑らかなスクリードが得られます。
合板または繊維板ラミネートをビニールに置き換える
実行したくない場合は 複雑な作業、気まぐれな素材の代わりに既存の素材を使用できます。 これ - 新しい種類の床材、「」と呼ばれます。 チップボードやファイバーボードで作られた通常の金型とは異なり、十分に水平ではない既存のベース上に置くことができます。
フレキシブル バージョンはストリップの形式で利用でき、各ストリップは 2 つのレイヤーで構成されます。 上部– ポリウレタンと酸化アルミニウムの混合物で作られ、底 – ビニールで作られています。 下部上部から数センチメートルずらして、周囲にビニールの自由な薄い層を形成します。 粘着性のスマートテープがそれに適用され、そのおかげで板の端が互いに接着されます。 ベースに直接取り付けることなく、「浮いた」床構造が形成されます。 したがって、そのようなコーティングには、ピット、バンプ、亀裂は「刻印」されません。 ビニールタイル接着ベースで。
ビデオ: ラミネートの下の床を水平にする
スマート テープを使用した接続は、機械的なクリック アンド ロック ロックと同様に、粘着ロックと呼ばれます。 ただし、接着ジョイントは弾力性があるため、平らでない床でも壊れません。 例えば、 ビニールラミネートアリュールフロアは、5mmまでの下地の段差に耐えます。 同時に、得られたコーティングの外観は標準的なフローリングや木製の寄木細工と変わりません。 そして、によると 動作特性- 勝ちさえあります。 木製の対応物とは異なり、ビニールは絶対に耐湿性があり、強度クラス 42 ～ 43 で確認されているように非常に強いです。
