セメントの特性を評価する場合、バインダー自体（粉末状）と、バインダーが成分の 1 つとして含まれる組成物の両方がテストされます（生地 = セメント + 水、またはセメント モルタル = セメント + 水 + 砂）。 溶液のテスト（またはテスト）の結果に基づいてセメントの品質を評価するには、他のすべての要因（砂の量と品質、生地または溶液の厚さ、製造、保管、保管の条件）の影響を考慮します。サンプルの検査、その年齢など）を除外する必要があります。 この目的のために、サンプルの製造、保管、検査方法に関する州の基準が確立されています。 現在、ロシアでは 2 つの規格が施行されています。GOST 310.1 ～ 5 (国内市場で使用) とヨーロッパの規格に対応する GOST 30744-2001 です。

砂と水も、組成と品質において規格の要件を満たさなければなりません。 GOST 6139 - 2003 によると、セメントを試験するための標準砂は石英で、少なくとも 96% の SiO2 を含み、許容量の粘土、シルト、および有機不純物を含んでいる必要があります。 0.5 ～ 0.9 mm の 1 つの部分で構成されるモノフラクショナル、または次の部分で構成されるポリフラクショナルにすることができます: 0.08...0.16。 0.16...0.50; 0.50 ～ 1.00 および 1.00 ～ 1.60 mm。

モノフラクション砂は、GOST 310.4 - 81 に従ってセメントのグレードを決定することを目的としています。標準砂、つまり GOST 6139 - 2003 の要件を満たす、プリヴォルスコエ鉱床からの砂への適合証明書が必要です。

ポリフラクショナル砂は、GOST 30744 - 2001 に従ってセメントのクラスを決定することを目的としています。ポリフラクショナル砂には、欧州規格 EN 196-1 の要件を満たす基準砂との適合性証明書が必要です。 水分含有量は、生地とモルタル混合物の両方が標準的な稠度（通常の厚さ）を持つように選択されます。 混合物を得るのに必要な水の量 通常の厚さ、生地（セメント）または溶液の水分要求量と呼ばれます。

セメントの水分要求量の決定。 セメントの水分要件は、Vicat 装置を使用して決定されます (図 8.2 を参照)。 Vicat 装置の針 6 を金属シリンダー - 乳棒 1 に置き換え、それらを再配置します（可動部分の質量が 300 g に等しくなるように）。

GOST 310.3 - 76 によれば、生地は手動で 5 分間混合され、テーブル上のリング スタンド 4 を 5 ～ 6 回たたきながら、Vicat 装置の円錐形リング 5 に生地が一度に充填されます。 余分な生地を切り取り、表面を滑らかにします。 すぐに乳棒を生地に接触させ、すぐに 30 秒間沈めます。

GOST 30744 - 2001 によれば、生地はモード (90 + 5 + 90) s (混合 - 停止 - 混合) に従って特別なミキサーで混合され、圧縮や振動を与えることなく 1 ステップで円錐リング 5 に移されます。 混合開始からセメントペーストへの乳棒の浸漬開始までの時間は４分とする。 浸漬深度も 30 秒間記録されます。

標準 (どちらの規格でも) は、乳棒が底に 5 ～ 7 mm 届かない密度です。

セメントの硬化時間の決定。 Vicat デバイスのペストル 1 (図 8.2 を参照) をニードル 6 に置き換え、それらを再配置します。 通常の厚さの生地を用意し、ビカット装置のリングに詰めます。 装置の針 6 を生地の表面に接触させ、止めネジ 7 (上) で固定します。 ネジを緩めると針が生地に沈み込みます。 針は 10 分間隔で、毎回新しい場所に浸されます。 浸漬する前に、針を湿らせた布で拭きます。 凝結時間は混合開始からカウントします。

設定の開始は、針が底部に到達しない場合に発生します。GOST 310.3-76 によれば - 1 ～ 2 mm、GOST 30744-2001 によれば - 3 ～ 5 mm です。 針が突き刺さるとセット終了となります。
生地：GOST 310.3 - 76によると、1 ... 2 mm以下、GOST 30744 - 2001 - 0.5 mmによる。

GOST 30744 - 2001 に従って設定の終了を判断するときは、Vicat デバイスの長い針を、針の浸入深さを 0.5 mm に固定するリング状のアタッチメントを備えた短い針に交換します (図 8.2、b)。セメントペーストを塗布したリングを、幅広の底面を上にしてひっくり返します。

セメント体積測定の均一性の決定。 で

セメントペーストが硬化するにつれて、製品が歪んだり、ひび割れたり、完全に破壊されたりすることがあります。 この理由は、遊離の（他の酸化物と結合していない）石灰の存在です。

セメントを水と混合すると、遊離石灰が消石され[CaO + H2O = Ca(OH)2]、これに伴い固相の体積が増加します。 900～1,100℃の温度で生成される急速消火性のエアリーライムとは異なり、1,450℃の温度で焼成されたポルトランドセメント中の石灰は「燃え尽き」てゆっくりと消えます。 テスト中、サンプルを水で沸騰させることにより、このプロセスが加速されます。

GOST 310.3 - 76 によれば、通常の厚さの生地 2 つ（各 75 g）をボール状に丸め、ガラス板の上に置き、テーブルを軽くたたくとフラットケーキになります。 最初の 24 時間、これらのケーキは次の場所に保管されます。 湿気の多い環境（油圧シール付きの槽内）（図 8.3）、水中で 3 時間煮沸し、その後検査します。 不均一な音量変化の兆候は次のとおりです。

１）ケーキの反り。

2）小さな亀裂のネットワークの出現。

３）放射状亀裂の存在。

4) ケーキの完全な破壊 (図 8.4)。

GOST 30744 - 2001 によれば、2 つの Le Chatelier リング (図 8.5) がプレート 3 に取り付けられ、圧縮や振動を伴うことなく通常の厚さのセメントペーストで 1 ステップで充填されます。 余分な生地を切り取り、重り 4 を付けたプレートでリングを覆い、湿った保管室 (図 8.3 を参照) に 24 時間置きます。この後、インジケーター針 2 の端の間の距離 d を測定します。精度0.5mmのキャリパー、レリーズ

米。 8.3. 油圧式バスタブ
スカイシャッター:

1 - サンプル。 2 - グリル

米。 8.4. サンプル (a...c)、ではありません
テストに合格した

プレートと重りを水中で3時間煮沸し、その後リングを取り出し、冷却し、針の端の間の距離を測定します。 この後、リングごとに差分 z=f-d が計算されます。

セメントの活性、ブランド、クラスの決定。 曲げおよび圧縮におけるセメントの強度特性は、標準サンプルから調製された 40x40x160 mm の寸法のサンプルビームで測定されます。 セメントモルタル組成 1:3 (セメント:標準砂)。

GOST 310.4-81によると モルタル混合物標準的なパドルまたはランナーモルタルミキサーでモノフラクションサンド上に調製され、その水の必要量は、振動台上で 10 mm の高さから 30 回落下した後の混合物から成形されたコーンの広がり (下底の直径) によって決まります (図) .8.6）。

a - 上面図。 b - 側面図。 c - サンプルの拡張後。 1 - リング付き
スロット; 2 - インジケーター針; 3 - ガラスプレート; 4 - ロード

標準密度のモルタル混合物を 3 つのセクションからなる型 (図 8.7) に配置し、標準的な振動プラットフォームに取り付け、3 分間の振動によって圧縮します。 振動が終了したら、型を取り外し、余分な混合物を切り取り、サンプルの表面を滑らかにします。 サンプルは 24 時間保管されます。

米。 8.8。 サンプルテストスキーム -
曲げ梁

湿気の多い空間で成形した後 (図 8.3 を参照)、型から外し、(20 + 2) °C の温度の水中で試験するまで保管します。

サンプルは経過後 28 日目に、最初に曲げについてテストされ (図 8.8)、結果として得られたビームの 6 つの半分は、作業領域 25 cm2 の標準プレート (図 8.9) を使用して圧縮についてテストされます。 40x62.5mm）。 圧縮強度は、破壊荷重をプレートの作業領域で割った商として決定されます。 6 つのサンプルから得られた圧縮強度の平均値はセメント活性と呼ばれ、Rn と指定されます。

GOST 30744 - 2001 によれば、モルタル混合物は W/C = 0.50 のポリフラクショナルサンドを使用して調製されます。 まず、標準的なパドルモルタルミキサーでセメントと水を低速で 30 秒間混合し、次に砂を加えて混合します。 高速モード別: 30 秒撹拌。 90年代の停止。 60年代の撹拌。

混合物を 3 つのセクションからなる型に 2 層で入れます (図 1)。

8.7、a)、振盪装置のプラットフォームにノズルで固定。 まず、約 300 g の混合物を各セクションに配置します。 広げた混合物をスパチュラ 1 で平らにします（図 1）。

ｂ）第一層については、振動台を６０回打撃（１５ｍｍの高さから落下）させて圧縮した。 次に、コンパートメントに残りの混合物を充填し、スパチュラ 2 で平らにします。

表8.7 圧縮強度、MPa、老化、日数、以上 設定の開始、分、それより早くない 体積変化の均一性を示す指標 z、mm、それ以上

60回の打撃サイクルで層状かつコンパクトになります。 その後、GOST 310.4-81 に従ってテストする場合と同じ方法で作業を進めます。ただし、40x40 mm の圧力プレートが推奨されますが、40.0x62.5 mm のプレートも許容されます。

セメントの技術要件。 GOST 10178 - 85 によれば、セメントは強度に基づいてグレードに分類されます（表 8.6）。

セメントの凝固は開始から 45 分以内に開始し、終了は凝結開始から 10 時間以内に行う必要があります。 セメントは均一な体積測定値を示さなければなりません。 ふるい No.008 上の残留物はサンプル重量の 15% を超えてはなりません。

GOST 31108 - 2003 によると、セメントは強度に基づいてクラスに分類されます。 32.5; 42.5; 52.5、硬化速度に応じて 2 つのサブクラスに分類されます。 N - 通常硬化。 B - 急速に硬化します (表 8.7)。

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州間規格

セメント

試験方法
ポリフラクションサンドを使って

州間科学技術委員会
標準化・技術規制について
建設における認証と認証
(MNTKS)

モスクワ 2002

序文

1 Concern Cement CJSC、Tsemiskon company、NII CEMENT OJSC によって開発

ロシア国家建設委員会によって紹介されました

2 2001 年 5 月 30 日に、建設における標準化、技術規制および認証に関する州際科学技術委員会 (MNTKS) によって採択されました。

州名	本体の名前 政府が管理する工事
アゼルバイジャン共和国	アゼルバイジャン共和国国家建設委員会
アルメニア共和国	アルメニア共和国都市開発省
カザフスタン共和国	カザフスタン共和国カズ建設委員会
キルギス共和国	キルギス共和国政府管轄の国家建築建設委員会
ロシア連邦	ロシアのゴストロイ
ウズベキスタン共和国	ウズベキスタン共和国ゴサル建築家

3 初めて導入されました

4 2002 年 3 月 1 日に発効。 州の標準 ロシア連邦 2001 年 8 月 20 日付ロシア国家建設委員会決議第 98 号

導入

で さまざまな国彼らは、セメントの基本的な物理的および機械的特性（強度、必要水量、硬化時間、体積変化の均一性）を決定するために大幅に異なる方法を使用しており、同じセメントを試験する場合でも異なる結果が得られます。

現在、欧州標準化委員会 (CEN) は、欧州規格 EN 196 シリーズを採用しています。これは、EU 諸国で統一された、多分割砂と特別な装置を使用したプラスチック溶液中のセメントの物理的および機械的試験の方法を規制しています。 CIS 諸国では、建設に関する規制の枠組み全体が、モノフラクション砂を使用してより硬いモルタルから作られたサンプルを試験することによって得られたセメントの特性に基づいています。

この規格は、CIS 諸国のセメント製造業者に製品の試験方法に関する規制上のサポートを提供することを目的として開発されました。これにより、CIS 諸国のセメント製造業者が、CIS 諸国のセメントの構造と技術的特性の比較可能な評価に関して EU 諸国と同様の結果を得ることができるようになります。科学、技術、経済協力のプロセス。

セメントの強度を決定するために、この規格では GOST 6139 に準拠したポリフラクショナル砂の使用が規定されており、その要件は EN 196-1 の要件に対応しています。 GOST 6139 に準拠した砂は以下で生産されます。 産業規模 Tsemsend LLC (ロシア、ポドリスク)。 この規格に従ってセメントを試験するための装置は、NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir、ロシア) によって製造されています。

この基準とヨーロッパの基準に従ってロシアで実施されたセメントの強度比較試験は、EN 196-1 によって確立された信頼性基準を考慮して、結果が完全に同一であることを示しています。

この規格は、CIS 諸国で使用されるセメントの適合性を評価するために使用される GOST 310.1 ～ GOST 310.4 に代わるものではありません。 州間規格、現在、これらの国のほとんどで施行されています（GOST 10178、GOST 22266、GOST 965、GOST 11052、GOST 25328、GOST 969、GOST 15825）。

州間規格

セメント

ポリフラクションサンドを用いた試験方法

を使用したテスト方法
ポリフラクション標準砂

導入日 2002-03-01

1使用エリア

この規格はあらゆる種類のセメントに適用され、ポリフラクショナルサンドを使用してセメントを試験する方法を確立します。

この規格は、契約 (協定) が EN 197-1 に準拠したセメントの供給を規定している場合、および消費者 (顧客) の要求に応じて、および EN 197-1 に準拠したセメントの認証を目的として適用されます。 。

2 規範的参照

4 一般規定

4.2 作業ログには、サンプルが配送されたコンテナの種類と状態が記録されます。

4.3 試験前に、セメントサンプルは相対湿度 50% 以下の乾燥した部屋に保管されます。

4.4 試験前に、各セメントサンプルは GOST 6613 に従ってメッシュ番号 09 のふるいにかけられます。 ふるい上の残留物を秤量し、廃棄する。 残留物の質量（パーセンテージ）とその特徴（塊、木片、金属などの存在）が作業ログに記録されます。 ふるいにかけた後、セメントサンプルを混合します。

4.5 標準セメントモルタルを調製する場合、GOST 6139 に準拠した標準ポリフラクショナル砂（以下、砂と呼びます）が使用されます。 標準砂への準拠に関する GOST 6139 の要件を満たす他の砂も使用できますが、標準砂中の SiO 2 含有量は少なくとも 96% である必要があります。 .

4.6 セメントペーストの調製、サンプルの製造および保管には、以下を使用します。 水道水。 水を測定または秤量するための容器は、湿った状態で風袋を測定します。

4.7 受け入れ、認証、その他の管理試験、および比較試験を実施する場合、塩素およびカルシウムイオンの質量分率の要件に関して GOST 6709 に準拠した蒸留水を使用します。

4.8 試験前に、セメント、砂、水を室温に達するまで保管します。

4.9 テストは気温が (20±2)°C の部屋で実行する必要があります。 相対湿度強度を測定するためにサンプルを作成する場合は 50% 以上、硬化時間と体積変化の均一性を測定する場合は 65% 以上、研削の細かさを測定する場合は 65% 以上です。

室内空気の温度と湿度を毎日作業記録に記録する必要があります。

4.10 湿った保管室 (キャビネット) 内の温度は (20±1)°C、相対湿度 - 少なくとも 90% である必要があります。 温度と湿度は継続的に、または少なくとも 4 時間ごとに定期的に記録する必要があります。

4.11 セメントと砂の秤量、水の秤量（測定）は、表 1 に示す誤差を超えない範囲で行われます。

表1

グラム単位

4.12 試験中に使用する制御手段は、耐食性があり、セメントと反応しない材料で作られていなければなりません。 アルミニウムおよび亜鉛メッキの型枠、ボウル、ブレードなどの用途。 禁じられている。

4.13 セメントの試験時に使用される管理手段は、付録 A に定められた期限内に認証または検証されなければなりません。

5 研削粗さの決定

5.1 ふるい上の残留物による粉砕度の決定

5.1.1 コントロール

GOST 6613 に準拠したコントロールメッシュ No. 009 のふるい。 メッシュ No. 008 のふるいを使用することができます。ふるいは、直径 150 ～ 200 mm、高さ 40 ～ 100 mm の円筒形のケージで、その中にコントロールメッシュが張られ、100 mm の距離でしっかりと固定されています。下端から約10mm。 ふるいにはふるい板と蓋が付いています。

機械的または空気圧によるふるい分けのための装置。

カーネル。

5.1.2 テストの準備と実行

5.1.2.1 4.4 に従って調製したサンプルから、 必要量セメントをガラスフラスコに入れ、栓をして2分間手で振って凝集をほぐし、その後2分間静置し、清潔で乾いた棒でかき混ぜて微粒子を均一に分散させます。

5.1.2.2 試験前に、ふるいメッシュを拡大鏡で検査し、欠陥（穴、メッシュがフレームから離れているなど）が検出された場合は交換します。 ふるいは乾燥していて清潔でなければなりません。

5.1.2.3 手動でふるい分ける場合、5.1.2.1 に従って調製した 10 g のセメントサンプルをふるい板に取り付けられたふるいに注ぎます。 ふるいに蓋をして手で振ります。

制御ふるい分け中に、ふるいを通過するセメントが 0.01 g 未満であれば、ふるい分け操作は完了したと見なされます。 コントロールのふるい分けは、ふるい板を紙の上に取り外して 1 分間手動で行います。

ふるい上の残留物の重量を測定し、セメントの元の質量に対するパーセンテージとして表します。

5.1.2.4 機械的または空気圧によるふるい分けに装置を使用する場合、試験は装置に付属の説明書に従って実行されます。 制御シフティングは 5.1.2.3 に従って実行されます。

5.1.2.5 ふるい残留物に基づく粉砕細かさは、2 つの測定結果の算術平均値として取得され、その差異は算術平均値の 1% を超えてはなりません。 誤差が１％を超える場合には、３回目の判定を行い、３回の判定結果の算術平均値を研削粗さとする。

計算結果は0.1%を四捨五入しています。

5.2 比表面積による研削粗さの決定

5.2.1 コントロール

透気度法を利用して比表面積を求める装置です。

Le Chatelier のセメント密度測定装置 (図 1)。

7.2 テストの準備と実施

7.2.1 試験を開始する前に、リングとプレートに機械油の薄い層を塗布します。

7.2.2 6.2.1 に従って、通常の厚さのセメントペーストを調製します。 リングはプレート上に配置され、過剰なセメントペーストでワンステップで充填されますが、圧縮や振動は発生しません。 リングを充填するときは、リングを指で慎重に絞るか、スロットを誤って開いてしまわないようにしてください。 輪ゴム。 余分なセメントペーストは、リングの端と面一になるように湿らせた布で拭いたナイフで切り取ります。 1 回のテストでは、セメント ペーストの 1 バッチから 2 つのリングを充填します。

7.2.3 7.2.2 に従ってセメントペーストを充填したリングは、重りが取り付けられたプレートで上部が覆われ、湿った保管室に置かれ、そこで (24±0.5) 時間保管されます。同じ結果が得られるという条件で、リングを温度 (20±1)℃で水中に (24±0.5) 時間保持します。

7.2.4 7.2.3 に従って予備硬化した後、リングをチャンバーから取り出し、インジケータ針の端の間の距離を 0.5 mm の精度でノギスで測定し（初期測定）、プレートから取り外し、重量を量り、指示針を上に向けて沸騰タンクに置きます。 タンク内の水は (30±5) 分で沸騰し、リングは沸騰したお湯の中に (180±5) 分間保持されます。 沸騰時間全体を通じて、タンク内の水位はスタンドに置かれたリングより4〜6 cm高くなければなりません。

沸騰完了後、リングを水から取り出し、室温まで冷却した後、指示針の先端間の距離を測定する（最終測定）。

7.3 処理結果

7.3.1 各リングの最終測定値と初期測定値の差を計算します。

7.3.2 Le Chatelier リング内のサンプルの展開は、7.3.1 に従って計算された 2 つの測定結果の算術平均として取得されます。

計算結果は0.5mm未満を四捨五入しています。

8 強度の決定

8.1 制御装置と補助装置

砂供給用の投与装置を備えた、6.1 によるミキサー。

ビームサンプル製造用の 40×40×160 mm の 3 キャビティ分割金型 (図 8)。 金型の設計は、成形されたサンプルを損傷することなく金型から取り外せるようにする必要があります。 型は、サンプルのサイズと形状を確実に保持できる材料で作られている必要があります。 組み立てを容易にするために、金型の縦壁と横壁には番号を付ける必要があり、固定すると、相互に、またベースプレートにしっかりとフィットし、金型から水が漏れるのを防ぎます。 ベース プレートは二次振動を防ぐために十分な剛性が必要です。 金型の分割と洗浄のための装置は、サンプルや金型部品を損傷することなく、対応する操作を実行できなければなりません。

高さ 20 ～ 40 mm の金型用ノズルで、外壁にクランプが付いているため、 正しい取り付けそれをフォーム上で。 ノズルの内壁と形状の間の最大誤差は 1 mm を超えてはなりません。

寸法 210x185 mm の金型用プレート。エッジが研磨された厚さ 6 mm のガラスまたはその他の防水素材で作られています。

セメントモルタルを型に入れるための装置。2 種類の刃と定規が含まれます（図 9）。

溶液を金型内で圧縮するための振動台。テーブルプラットフォームが (15±0.3) mm の高さまでスムーズに歪みなく上昇し、この高さから固定障害物に当たるまで自由落下するように設計されています。 。 空の金型、ノズル、金型用クランプを含むテーブルの可動部分の総質量は、(20±0.5) kg でなければなりません。 作業サイクルあたりの打撃数は 60 回で、1 秒あたり 1 打撃の頻度にする必要があります。 テーブルは 60 ヒット後に自動的にオフになります。

図 8 - サンプルビームを作るための型

最大 10 kN の最大荷重で任意の設計のビーム サンプルの曲げを試験するための装置で、平均荷重増加率 (50±10) で所定のパターン (図 10) に従って荷重を加えることができます。いいえ。 荷重測定時の機器誤差は、測定範囲の上位 4/5 で ±1% を超えてはなりません。 サンプルを固定するグリッパーには、硬度 56 ～ 61 HRC e のステンレス鋼製の円筒形エレメントが装備されている必要があります。 形状、寸法、 相互の取り決め荷重要素とサポートを図 10 に示します。

N -ノズルの高さ
1 - 最初の層用のスパチュラ、 2 - 2層目用のスパチュラ、 3 - 金属定規

図9 - セメントモルタルを型枠に敷設するための装置

最大 500 kN の最大荷重で任意の設計のビーム試験片の半分の圧縮を試験するための機械で、純粋な圧縮モードでの試験片の荷重を保証します。 荷重測定誤差は、測定範囲の上位 4/5 で ±1% を超えてはなりません。 機械には、サンプルの支持面の空間的な非平行性を補正する可動ボール ジョイントが必要です。 機械には、ビームサンプルの半分に荷重を伝達するための圧力プレートと、荷重システムの軸に対する圧力プレートの変位が±0.5 mmを超えない圧力プレートの中心に取り付けるための装置が装備されている必要があります。 プレッシャープレートは少なくとも 60 HRC e の硬度を持つステンレス鋼で作られていなければなりません。寸法: 厚さ 10 mm 以上、幅 (40 ± 0.1) mm、長さ (40 ± 0.1) mm。 図 11 に示す形状と寸法の圧力プレートを使用することができます。

1 - 要素をロードします。 2 - ビームサンプル; 3 - サポート

図10 - 曲げ試験時のビームサンプルのレイアウト

図11 - 荷重をビーム試験片の半分に伝達するためのプレッシャープレート

ビーム試験片の曲げを試験する装置とビーム試験片の半分の圧縮を試験する機械を 1 台の試験機に組み合わせることができます。

4.10 による湿式保管室 (キャビネット)。

サンプルビームを配置するための非腐食性材料で作られたグリッドを備えたサンプルの貯水用のバス。 木製格子の使用は禁止されています。

GOST 24104 に準拠したスケールで、誤差は 2 g 以内です。

GOST 1770 に準拠したメスシリンダー。目盛値は 1 ml 以下です。

8.2 テストの準備と実行

8.2.1 標準セメントモルタルの調製

セメントサンプルは 4.4 に従って調製されます。

サンプルは、セメントと標準ポリフラクショナル砂を重量比 1:3、水セメント比 0.50 で構成した標準セメント モルタル (以下、セメント モルタルという) から作成します。 3 つのサンプルビームを作成するのに必要なセメントモルタルの 1 バッチを準備するには、セメント 450 g を秤量し、重さ 1350 g の標準ポリフラクションサンド 1 パッケージを使用し、水 225 g を測定または秤量します。

砂はミキサー投与装置に注がれます。 水をミキサーボウルに注ぎ、あらかじめ湿らせた布で拭き、セメントを加え、その後ミキサーを低速でオンにします。 セメントモルタルを調製するためのさらなる手順を表 3 に示します。

表3

8.2.2 サンプルの準備

8.2.2.1 サンプルを作成する前に、金型壁の内面と ベースプレート機械油を薄く塗布してください。 金型の外壁同士の接合部やベースプレートとの接合部には、グリースなどの厚い潤滑剤の層が塗布されています。

準備したフォームにノズルを取り付け、フォームを振動台のプラットフォームに置き、クランプで固定します。

セメントモルタルを型に入れる器具は、使用前に湿った布で拭いてください。

8.2.2.2 8.2.1 に従って調製したセメントモルタルをミキサーボウルから直接、スパチュラを使用して、それぞれ約 300 g のセメントモルタルを 3 回に分けて 1 つずつ取り出し、型枠に第 1 層を充填します。 。 第 1 層のセメントモルタルをスパチュラで平らにし、ノズルの壁にハンガーを掛けた状態で垂直に置き、型の各区画に沿って前後に 1 回動かします。 次に、振動台の電源を入れ、セメントモルタルの最初の層を 60 ストロークの作業サイクルで圧縮します。

最初の層を圧縮した後、ボウル内の残りのセメントモルタルを型枠に均等に充填し、最初の層を水平にするのと同じ方法で移動させて、2番目の層をスパチュラで水平にします。 振動台の電源が再びオンになり、セメント モルタルの 2 番目の層が 60 ストロークの作業サイクルで圧縮されます。

8.2.2.3 圧縮が完了したら、型からノズルを取り外し、サンプルの表面に垂直に配置された金属定規の端を使用して、型に沿って前後に 1 回鋸歯状の動きを使用して余分なセメントモルタルを除去します。 次に、サンプルの表面を同じ定規でほぼ水平位置まで傾けて水平にし、マークを付けます（サンプル番号を記入します）。

指定されたテスト期間ごとに、3 つのビーム サンプルが作成されます。

8.2.2.4 サンプルの入った用紙はプレートで覆われ、湿った保管室 (キャビネット) の棚に置かれます。サンプルの入った用紙を重ねて置かないでください。

8.2.2.5 製造の瞬間から (24±1) 時間後、サンプルの入った金型をキャビネットから取り出し、慎重に型から外します。 混合および圧縮操作の品質を確認し、セメントモルタル内の空気含有量を制御するには、成形されていないサンプルの重量を測定することをお勧めします。

生後 1 日で検査されるサンプルは、検査の 20 分前までに型から外されます。 (24±1) 時間後に損傷を与えることなく脱型するには不十分な強度を有するサンプルは、(48±2) 時間後に脱型が許可され、作業ログにこの期間が示されます。

8.2.2.6 型から取り出した後、サンプルは、互いに接触しないように滑らかな表面を上にして水平位置で水浴中の格子上に置き、水位はサンプルより少なくとも 2 cm 高くなります。サンプルの保管中の水温は (20 ±1) °С である必要があります。

14日ごとに、お風呂の水の半分の量を真水に入れ替えます。 サンプルを保存している間、槽内の水を完全に交換することは許可されません。 同様の組成のセメントのサンプルは、同じ槽に保管する必要があります。

8.2.2.7 保管期間の満了後、サンプルは検査されます。 混合の瞬間から試験の開始までの時間の最大偏差は、表 4 に示す値を超えてはなりません。試験の直前に、サンプルの表面から水滴を取り除く必要があります。

表4

8.2.3 曲げ強度の測定

サンプルは、製造中は水平である端が垂直位置にあり、マーキングのある表面がテスターに​​面するように、装置の支持要素に取り付けられます。 サンプルは、デバイスの指示に従ってテストされます。

サンプルに対する負荷の平均増加率は (50±10) N/s である必要があります。

8.2.4 圧縮強度の決定

8.2.3 による曲げ試験後に得られた梁試験片の半分は、直ちに圧縮試験を行われます。 ビームサンプルの半分は、製造中は水平であるエッジが垂直位置にあり、マークされた表面がテスターに​​面するように圧力プレートの間に配置されます。 長手方向では、サンプルビームの半分の位置は、その端が 40x40 mm の圧力プレートから約 10 mm 突き出るようにする必要があります。 サンプルは試験機の指示に従って試験されます。 サンプルに対する負荷の平均増加率は (2400±200) N/s である必要があります。

(修正、2003 年 4 月 21 日)

8.2.5 処理結果

8.2.5.1 曲げ強度 R個々のビームサンプルの曲げ MPa は、次の式を使用して計算されます。

b-ビームサンプルの正方形断面の辺のサイズ、mm。

私- サポートの軸間の距離、mm。

曲げ強度は、3 つのサンプルの試験結果の算術平均として取得されます。 計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。

8.2.5.2 圧縮強度 R、ビームサンプルの別の半分の MPa は次の式で計算されます。

N ;

S-四角 作業面プレッシャープレート、mm 2。

６等分の梁サンプルの試験結果の算術平均を圧縮強度とする。 計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。

6 つの結果のうちの 1 つが算術平均と 10% を超えて異なる場合、その結果は破棄され、残りの 5 つの結果の算術平均が計算されます。

別の結果が残りの 5 つの結果の算術平均と 10% を超えて異なる場合、テストは不十分に実行されたとみなされ、その場合はすべての結果が無効になります。

8.3 強度決定方法の精度基準

8.3.1 強度測定法の精度は、結果の再現性と再現性によって評価されます。

8.3.2 強度測定法の再現性は、同じ実験室で同じ条件下（同じ試験機、同じセットの試験装置、 標準砂、短い休憩時間など）。

これらの条件下では、28 日経過したサンプルの圧縮強度について、変動係数で表される再現性誤差は、少なくとも 10 回の試験で 3% を超えてはなりません。

8.3.3 強度測定法の再現性は、異なる研究室、異なる試験者、異なるバッチの標準砂と一連の試験装置を使用して、同じセメントサンプルに対して得られた試​​験結果のばらつきを定量的に表したものです。

これらの条件下では、28 日経過したサンプルの圧縮強度について、変動係数で表される再現性誤差は、規定の認定を受けた研究所の場合、少なくとも 20 回の試験で 6% を超えてはなりません。やり方。

8.3.4 異なる研究室で同じセメントサンプルを試験する場合、28 日経過時のサンプルの圧縮強度値間の差異は、試験結果の算術平均値の 15% を超えてはなりません。

付録 A

（必須）

制御手段の検証と認証

制御手段は、表 A.1 に従って検証および認証の対象となります。

検証と認証は、確立された手順に従って承認された方法を使用して、少なくとも年に 1 回実行されます。

表A.1

検証（認証）の対象	検証済み（認定済み）のユニットまたは部品	チェックされたパラメータ
Vika デバイス
		直径、曲率なし
	部品アセンブリの落下
Vika デバイス用リング
セメントペースト、モルタル調製用ミキサー	ミキサー全体としては	ボウルと刃の隙間、刃の回転速度
ル・シャトリエのリング		リングの弾性
サンプルビームを作るための型	完全なフォーム	金型壁面の寸法、平行度、直角度
セメントスラリー圧縮用振動台	部品アセンブリの落下
	振動台全般	揚程、作動サイクル当たりの揺動回数
曲げ試験機	サポートと荷重要素	寸法と相対位置
曲げ試験機	装置全体としては
圧縮試験機	プレッシャープレート	寸法、作業面状態
	車全体としては	負荷再現精度、平均負荷増加率
		計量誤差
キャリパー	キャリパー	測定誤差

付録 B

(情報提供)

参考文献

EN 196-6 セメントの試験方法。 粉砕粉砕度の測定（セメントの試験方法 - 粉砕度の測定）

EN 196-3 セメントの試験方法。 凝結時間の決定（セメントの試験方法 - 凝結時間と健全性の決定）

EN 196-1 セメントの試験方法。 強度の測定（セメントの試験方法 - 強度の測定）

GOST 310.1-76 セメント。 テスト方法。 一般規定

紹介された行動に移す

ロシア連邦国家建設委員会の決議

州間規格

試験方法

ポリフラクションサンドの使用

セメント。

試験方法

と使用して ポリフラクション標準砂

GOST 30744-2001

グループ W19

OKS 91.100.10;

オックストゥ 5709

序文

1. Concern Cement CJSC、Tsemiskon 社、NIICEMENT OJSC によって開発されました。

紹介されたロシアのゴストロイ。

2. 2001 年 5 月 30 日に、建設における標準化、技術規制および認証に関する州際科学技術委員会 (MNTKS) によって採択されました。

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ 州の名前 │ 州機関の名前 │

││施工管理│

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│アゼルバイジャン 共和国│ゴストロイアゼルバイジャン共和国│

│アルメニア共和国│都市開発省│

││アルメニア共和国│

│カザフスタン共和国│ カズストロイコミテットカザフスタン共和国 │

│キルギス共和国│国家委員会│

││建築および建設業における│

││キルギス共和国政府│

│ロシア連邦│ロシアのゴストロイ│

│ウズベキスタン共和国│ ゴサーキテクトストロイ共和国│

││ウズベキスタン│

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

3. 初めて導入されました。

4. 2001 年 8 月 20 日付けのロシア国家建設委員会の決議 N 98 により、ロシア連邦の国家基準として 2002 年 3 月 1 日に発効しました。

導入

国によっては、セメントの基本的な物理的および機械的特性（強度、強度、 水の必要性、凝結時間、体積変化の均一性など、同じセメントをテストした場合に異なる結果が得られます。

現在、欧州標準化委員会 (CEN) は、EU 加盟国向けのプラスチック溶液中のセメントの物理的および機械的試験の一般的な方法を規制する EN 196 シリーズの欧州規格を採用しています。 多分数砂と特別な装置。 CIS 諸国では、建設に関する規制の枠組み全体が、より硬いモルタルから作られたサンプルを次の方法で試験して得られたセメントの特性に基づいています。 モノフラクショナル砂

この規格は、CIS 諸国のセメント製造業者に製品の試験方法に関する規制上のサポートを提供することを目的として開発されました。これにより、CIS 諸国のセメント製造業者が、CIS 諸国のセメントの構造と技術的特性の比較可能な評価に関して EU 諸国と同様の結果を得ることができるようになります。科学、技術、経済協力のプロセス。

セメントの強度を決定するために、この規格では次のようなものの使用が規定されています。 多分数 GOST 6139 に準拠した砂。その要件は EN 196-1 の要件に対応します。 GOST 6139 に準拠した砂は、Tsemsend LLC (ロシア、ポドリスク) によって工業規模で生産されています。 この規格に従ってセメントを試験するための装置は、NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir、ロシア) によって製造されています。

この基準とヨーロッパの基準に従ってロシアで実施されたセメントの強度比較試験は、EN 196-1 によって確立された信頼性基準を考慮して、結果が完全に同一であることを示しています。

この規格は GOST 310.1 ～ GOST 310.4 を取り消すものではありません。GOST 310.1 ～ GOST 310.4 は、CIS 諸国で使用されているセメントが、これらの国々のほとんどで現在施行されている州間規格 (GOST 10178、GOST 22266、GOST 965、GOST 11052、 GOST 25328、GOST 969、GOST 15825）。

1使用エリア

この規格はあらゆる種類のセメントに適用され、次の方法を使用してセメントを試験する方法を確立します。 多分数砂

この規格は、契約 (協定) が EN 197-1 に準拠したセメントの供給を規定している場合、および消費者 (顧客) の要求に応じて、および EN 197-1 に準拠したセメントの認証を目的として適用されます。 。

この標準は、次の標準への参照を使用します。

GOST 166-89。 キャリパー。 仕様

GOST 1770-74。 実験用ガラス器具。 シリンダー、ビーカー、フラスコ、試験管。 仕様

GOST 6139-91。 セメント試験用標準砂

GOST 6613-86。 正方形のセルを備えた織金網。 仕様

GOST 6709-72。 蒸留水。 仕様

GOST 24104-88。 汎用および参考用の実験室スケール。 一般的な技術条件

GOST 25706-83。 拡大鏡。 型、基本パラメータ。 一般的な技術要件

GOST 30515-97。 セメント。 一般的な技術条件。

3. 定義

用語と定義 - GOST 30515 による。

4. 一般規定

4.1. サンプリングは GOST 30515 に従って実行されます。

4.2. 作業ログには、サンプルが配送されたコンテナの種類と状態が記録されます。

4.3. 試験前に、セメントサンプルは相対湿度 50% 以下の乾燥室に保管されます。

4.4. 試験前に、各セメントサンプルを GOST 6613 に従ってメッシュ No. 09 のふるいにかけます。ふるい上の残留物の重量を量り、廃棄します。 残留物の質量（パーセンテージ）とその特徴（塊、木片、金属などの存在）が作業ログに記録されます。 ふるいにかけた後、セメントサンプルを混合します。

4.5. 標準セメントモルタルを準備する場合は、標準セメントモルタルを使用してください。 多分数標準砂への準拠に関する GOST 6139 の要件を満たす他の砂も使用でき、標準砂中の含有量は少なくとも 96% でなければなりません。

4.6. セメントペーストの調製、サンプルの作成、保管には水道水が使用されます。 水を測定または秤量するための容器は、湿った状態で風袋を測定します。

4.7. 受け入れ、認証、その他の管理試験、および比較試験を行う場合、塩素イオンとカルシウムイオンの質量分率の要件に関して GOST 6709 に準拠した蒸留水が使用されます。

4.8. 試験前に、セメント、砂、水を室温に達するまで保管します。

4.9. 試験は、気温 (20 +/- 2) °C、相対湿度の部屋で、強度を決定するサンプルを作成する場合は少なくとも 50%、硬化時間と体積変化の均一性を決定する場合は少なくとも 65% で実行する必要があります。 、および65％以下 - 研削の細かさを決定するとき。

室内空気の温度と湿度を毎日作業記録に記録する必要があります。

4.10. 湿った保管室 (キャビネット) 内の温度は (20 +/- 1) °C、相対湿度 - 少なくとも 90% である必要があります。 温度と湿度は継続的に、または少なくとも 4 時間ごとに定期的に記録する必要があります。

4.11。 セメントと砂は秤量し、水は表1に示す誤差を超えない範囲で秤量（測定）します。

表1

グラム単位

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│材料名│計量誤差（±）│

├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│決定するセメント:││

│- 研削粗さ│0.01│

│- 設定時間と│1│

│体積変化の均一性││

│- 強さ│2│

│砂│5│

│水│1（1ml）│

└─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘

4.12. テスト中に使用されるコントロールは次のもので構成されている必要があります。 耐食性セメントと反応しない材料。 アルミニウムおよび亜鉛メッキの型枠、ボウル、ブレードなどの用途。 禁じられている。

4.13。 セメントを試験するときに使用される管理は、付録 A に定められた期限内に認証または検証される必要があります。

5. 研削粗さの決定

5.1. ふるい上の残留物による粉砕度の決定

5.1.1. コントロール

GOST 6613 に準拠した制御メッシュ N 009 のふるい。メッシュ N 008 のふるいの使用が許可されています。ふるいは、直径 150 ～ 200 mm、高さ 40 ～ 100 mm の円筒形のケージで、中にはコントロールメッシュは引き伸ばされ、底端ネットから約 10 mm の距離でしっかりと固定されます。 ふるいにはふるい板と蓋が付いています。

機械的または空気圧によるふるい分けのための装置。

GOST 1770に準拠したフラスコ。

カーネル。

GOST 25706に準拠した拡大鏡タイプLP。

5.1.2. 試験の準備と実施

5.1.2.1. 4.4 に従って調製したサンプルから必要な量のセメントを採取し、ガラスフラスコに入れ、蓋をして手動で 2 分間振り混ぜます。 分解、その後 2 分間放置し、清潔で乾いた棒でかき混ぜて微粒子を均一に分散させます。

5.1.2.2. 試験前にふるいのメッシュを拡大鏡で検査し、欠陥（穴、フレームからのメッシュの剥離など）が検出された場合は交換します。 ふるいは乾燥していて清潔でなければなりません。

5.1.2.3. 手動でふるい分ける場合、5.1.2.1 に従って調製した 10 g のセメントサンプルをふるい板に取り付けられたふるいに注ぎます。 ふるいに蓋をして手で振ります。

制御ふるい分け中に、ふるいを通過するセメントが 0.01 g 未満であれば、ふるい分け操作は完了したと見なされます。 コントロールのふるい分けは、ふるい板を紙の上に取り外して 1 分間手動で行います。

ふるい上の残留物の重量を測定し、セメントの元の質量に対するパーセンテージとして表します。

5.1.2.4. 機械的または空気圧によるふるい分けに装置を使用する場合、試験は装置に付属の説明書に従って実行されます。 制御シフティングは 5.1.2.3 に従って実行されます。

5.1.2.5. 篩残分に基づく粉砕細かさは、2 つの測定結果の算術平均とみなされ、その差異は算術平均の 1% を超えてはなりません。 誤差が１％を超える場合には、３回目の判定を行い、３回の判定結果の算術平均値を研削粗さとする。

計算結果は0.1%を四捨五入しています。

5.2. 比表面積による研削粗さの決定

5.2.1. コントロール

透気度法を利用して比表面積を求める装置です。

デバイス Le Chatelier はセメントの密度を測定します (図 1)。

図 1. Le Chatelier のデバイス

GOST 24104 に準拠したスケールで、誤差は 0.01 g 以内です。

ガラス容器、三脚。

5.2.2. 試験の準備と実施

5.2.2.1. セメントサンプルの質量を計算するために比表面積を決定する場合は、5.2.2.2 に従って決定された密度の値を使用します。

5.2.2.2. Le Chatelier 装置は水の入ったガラス容器に入れ、目盛り部分全体が水に浸かるように三脚に固定します。 容器内の水の温度は、デバイスが校正された温度と一致している必要があります。

装置には、下部メニスカスに沿ってゼロラインまで脱水灯油が充填されています。 この後、灯油のないデバイスの部分 (ゼロ線より上) を濾紙綿棒で徹底的に拭きます。 5.1.2.1 に従って調製したセメントから 65 g のサンプルを採取し、スプーンを使って漏斗を通して少量ずつ均等に Le Chatelier 装置に注ぎます。 気泡を取り除くには、水を入れた容器からデバイスを取り出し、滑らかなゴムマットの上で傾斜した位置で 10 分間回転させます。 次に、デバイスを再び水の入った容器に少なくとも 10 分間置き、その後デバイスの上部の目盛部分内の液体レベルを測定します。

セメント密度 g/cm3 は、次の式を使用して計算されます。

ここで、 はセメントサンプルの質量 g です。

V はセメントによって置き換えられた灯油の体積、cm3 です。

2 つの測定結果の算術平均をセメント密度とし、その差異は 0.02 g/cm3 を超えてはなりません。

計算結果は0.01g/cm3に四捨五入しています。

密度を決定するために他の方法を使用することは許容されますが、その誤差はこの規格の要件を超えません。

5.2.2.3. 5.2.2.2に従って決定された密度を考慮したセメントサンプルの質量の計算、および比表面積を決定するための試験は、装置の説明書に従って実行されます。 試験用のセメントサンプルは 5.1.2.1 に従って調製されます。

5.2.2.4. 比表面積は、2 回の測定結果の算術平均として取得され、その差異は算術平均の 1% を超えてはなりません。

計算結果は1m2/kg(10cm2/g)に四捨五入されます。

6. 設定時間の決定

6.1. コントロール

Vicat デバイスには、乳棒、針 (長短)、リング、プレートが付属しています (図 2)。 Vicat デバイスは、フレームのフレーム内で自由に動く円筒形の金属ロッドで構成されています。 垂直方向ロック装置を使用して必要な高さに固定できます。 ロッドには 1 mm の目盛値で相対的な動きをカウントするための指針が付いています。 乳棒はステンレス鋼製で、表面が磨かれている必要があります。 乳棒の作動部分の寸法は、図 3 に示されている寸法に一致している必要があります。針は、表面が磨かれたステンレス鋼ワイヤーで作られている必要があり、曲がってはなりません。 設定の終了を決定するための短いニードルには、空気出口用の傾斜したチャネルを備えたリング状のノズルが装備されている必要があります。 針の作動部分の寸法は、図 4 および 5 に示されているものと一致している必要があります。ビカット装置の可動部分の総質量は (300 +/- 1) g である必要があり、乳棒の相互の再配置によって維持されます。針と針を使用するか、デバイスロッドの上端に取り付けられた追加の重りを使用します。 Vicat デバイスを使用した場合と同じ結果が得られる場合、自動機器を使用して硬化時間を決定することができます。 この場合の判断は機器の指示に従って行われます。

a - 通常の密度を決定するときのリングの位置

そしてセッティングの始まり。 b - リングの位置

設定の終了を判断するとき。

1 - リング; 2 - 乳棒。 3 - ロードします。 4 - 円筒形

金属棒; 5 - フレームフレーム。

6 - ロック装置。 7 - プレート。 8 - スケール。

9 - ポインタ。 10 - 針。 11 - ベッドのベース

図 2. Vicat デバイス

図 3. 乳棒の作動部分

図4. 長い針の作動部分

A - 空気出口用のチャネル

図 5. 短い針の作動部分

リングノズル付き

リングとプレートはステンレス鋼、プラスチック、または水を吸収しないその他の素材で作られている必要があります。 リングの形状と寸法は、図 2 に示すものと一致する必要があります。リングを取り付けるプレートのサイズはリングの直径を超え、プレートの厚さは少なくとも 2.5 mm である必要があります。 円錐台の形のリングで測定した場合と同じ結果が得られるという条件で、高さ (40 +/- 0.2) mm の円筒形リングを使用することができます。

セメントペーストを調製するためのミキサーで、ボウルとブレードはステンレス鋼でできています（図6）。ミキサーには、約 5 リットルの容量のボウルをフレームに固定して取り付け、ブレードに対するボウルの高さの位置を変更して、ブレード間の隙間を調整できる装置が必要です。ボウルの壁に最も近い長さは (3.0 +/- 1.0 ) mm である必要があります。 ボウルとパドルはペアで使用されるため、それぞれを個別に調整する必要があります。 ミキサーの動作中、ブレードの軸を中心とした回転とボウルの周囲に沿った遊星運動は、表 2 に示されている速度で反対方向に実行される必要があります。

1 - ボウル; 2 - ブレード

図6

表2

毎分回転数で

┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│ステップ│ 回転速度ミキサーブレード│

│速度§─────────┬─────────── ──┤

││惑星運動中、自身の周囲│

││軸│ボウルの軸に対する相対位置│

├─────────────┼───────────────────┼──────────────────────────────┤

│小│140 +/- 5│62 +/- 5│

│大│285 +/- 10│125 +/- 10│

└─────────────┴───────────────────┴──────────────────────────────┘

GOST 24104 に準拠したスケールで、誤差は 1 g 以内です。

6.2. 試験の準備と実施

6.2.1. 通常の厚さ（標準稠度）のセメントペーストの調製。

6.2.1.1. 試験を開始する前に、乳棒をビカット器具ロッドの下端に挿入し、リングが取り付けられているプレートに乳棒を接触させることによって、ロッドの自由な動きと装置のゼロ読み取り値をチェックします。 ゼロからの偏差がある場合、機器のスケール ポインターはゼロの位置に設定されます。 試験を開始する前に、リングとプレートに機械油の薄い層を塗布します。

6.2.1.2. セメントサンプルは 4.4 に従って調製されます。

6.2.1.3. 通常の厚さのセメントペーストを得るのに必要な量（およそ）の水をミキサーボウルに注ぎ、あらかじめ湿らせた布で拭き、次に500 gのセメントを5〜10秒かけて注意深く注ぎ、ミキサーを低温でオンにします。スピード。 セメントが水に注がれた時点が混合の開始とみなされます。 90秒後、ミキサーを15秒間停止し、その間にボウルの壁に付着した生地をスクレーパーで取り除き、ボウルの中央に移動します。 次に、ミキサーを低速でオンに戻し、さらに 90 秒間混合を続けます。 セメントペーストの合計混合時間は、停止時間を考慮せずに 3 分である必要があります。

6.2.1.4. 準備されたセメントペーストは、プレート上に取り付けられたリングに素早く一度に移され、過剰に充填されますが、圧縮や振動はありません。 余分なセメントペーストは、滑らかな表面が得られるまで、リングの端と面一になるように湿らせた布で拭いたナイフで切り取ります。 プレートの付いたリングをビカット装置のフレームのベースに取り付け、乳棒をリングの中央のセメントペーストの表面に接触するまで下げ、この位置でロッドを固定します。ロック装置。 1 ～ 2 秒後、ロッドを放し、乳棒がセメント ペーストに自由に沈むようにします。 6.2.1.3 による混合の開始からセメントペーストへの乳棒の浸漬の開始までの時間は 4 分でなければならない。 ロッドを放してから 30 秒後、セメントペーストへの乳棒の浸漬深さが機器のスケールに記録されます。 試験期間全体を通じて、セメントペーストを塗布したリングに衝撃や衝撃を与えないでください。

6.2.1.5. セメントペーストの通常の厚さは、セメントペーストで満たされたリングに浸漬された装置の乳棒が、リングが取り付けられているプレートまで(6 +/- 1) mm に達しない粘度であると考えられます。

6.2.1.6. 乳棒の浸漬深さが 6.2.1.5 で指定した深さよりも小さいか大きいことが判明した場合は、乳棒が必要な深さまで浸漬されるまで、それに応じて混合水の量を増減してテストを繰り返します。

6.2.1.7. セメントペーストの標準密度は、セメントペーストの標準稠度が達成されるセメントの質量に対する混合水の量として計算されます。

計算結果は0.25%に四捨五入されます。

6.2.2. セッティングの開始の決定

6.2.2.1. 長い針がビカット器具ロッドの下端に挿入され、装置の試験準備が整っているか、表面が清浄であるか、針が曲がっていないかが 6.2.1.1 に従ってチェックされます。

6.2.2.2. 6.2.1.3に従って、通常の厚さのセメントペーストを調製します。 セメントペーストは、6.2.1.4 に規定されているようにリングに移されます。

6.2.2.3. 針がセメントペーストの表面に接触するまで下げられ、この位置でロッドがロック装置で固定されます。 1 ～ 2 秒後、ロッドが解放され、針がセメント ペーストに自由に突っ込めるようになります。 試験の開始時、セメントペーストは可塑性の状態にありますが、プレート上の針の強い衝撃を避けるために、針の損傷を防ぐために生地に浸すときに衝撃をわずかに遅らせることができます。 セメントペーストが十分に濃くなり、針を損傷する危険がなくなるとすぐに、針を自由に落下させます。 ロッドを放してから 30 秒後、セメントペーストへの針の浸漬深さが機器のスケールに記録されます。 次に針を 10 分ごとにセメントペーストに浸漬し、浸漬のたびにリングを移動させ、その後の針の浸漬は前回の浸漬位置およびリングの端から少なくとも 10 mm の距離になるようにします。 ダイビング後は毎回針を拭きます。

針の浸漬の合間に、プレート上にセメントペーストが塗布されたリングが湿った保管室 (キャビネット) に置かれます。 湿らせた布でリングをセメント ペーストで覆い、少なくとも 65% の相対湿度の部屋に放置することは許容されますが、布がセメント ペーストに触れないようにしてください。

6.2.2.4. 凝結の開始は、セメント混合の開始から、セメントペーストを貫通する際の針がプレートに（4 +/- 1） mm 届かない瞬間までの時間と考えられます。

判定結果は５分単位で四捨五入して記録する。

6.2.3. 設定終了の判定

6.2.3.1. Vicat 装置の長い針 短いものに交換しましたリング状のノズルが付いた針。 表面の清浄度、針の曲がりがないことを確認してください。

6.2.3.2. 6.2.2 で硬化開始の判定に使用したセメントペーストリングを裏返し、プレートと接触している面で硬化終了の判定を行います。 針がセメントペーストの表面に接触するまで慎重に降下させ、6.2.2.3 に従って 30 分の間隔で針を浸します。 セッティングの終わりが近づくにつれて、浸漬の間隔を短くすることができます。

6.2.3.3. 硬化の終了は、セメント混合の開始から、ニードルがセメントペーストに 0.5 mm 以下貫通する瞬間までの時間とみなされます。これは、最初のリング状ノズルが到達するニードルの位置に相当します。セメントペーストの表面には時間が経っても跡が残りません。

判定結果は15分単位で四捨五入して記録する。

7. 体積変化の均一性の判定

セメントの体積変化の均一性は、沸騰中の Le Chatelier リング内での通常の厚さのセメント ペーストのサンプルの膨張の大きさによって特徴付けられます。

7.1. コントロール

6.1 によるミキサー、秤、メスシリンダー。

指輪 Le Chatelier にはプレートと重りが付属しています (図 7)。 Le Chatelier リングは、母線に沿ってカットされた中空円筒で、スロットから同じ距離の両側に 2 本のインジケーター針がはんだ付けされています。 リングは真鍮製でなければなりません。 リングとインジケータ針の寸法は、図 7 に示すものと一致している必要があります。型から外すのを容易にするために、リングにはんだ付けされたブラケットが付いている場合があります。 外インジケーターの針の上にあります。 リングの弾性は、図 7 に示すように、リング スロットの中央にかかる 300 g の荷重によって生じる力の影響下で、インジケータ針の端の間の距離が (17.5 倍) 増加するようなものでなければなりません。 +/- 2.5) mm (一定の変形なし)。 リングには、リングの直径を超える寸法のガラス プレートを 2 枚装備する必要があります。 リングをプレートの 1 つに置き、2 番目のリングをその上に置きます。 追加ウェイトを含む天板の重量は75g以上必要です。

指輪 ル・シャトリエ（上面図）。 b - ル シャトリエ リング

プレートと重り付き（側面図）。

V - Le Chatelier リングの弾性をテストするためのスキーム。

1 - スロット付きリング。 2 - インジケーター針;

3 - プレート。 4 - ロード

図7

ル・シャトリエリングを置くためのスタンドを備えた沸騰タンク。

GOST 166 に準拠したノギス。

7.2. 試験の準備と実施

7.2.1. 試験を開始する前に、リングとプレートに機械油の薄い層を塗布します。

7.2.2. 6.2.1に従って通常の厚さのセメントペーストを調製します。 リングはプレート上に配置され、過剰なセメントペーストでワンステップで充填されますが、圧縮や振動は発生しません。 リングを充填するときは、指または輪ゴムでリングを慎重に絞って、誤ってスロットが開いてしまわないようにしてください。 余分なセメントペーストは、リングの端と面一になるように湿らせた布で拭いたナイフで切り取ります。 1 回のテストでは、セメント ペーストの 1 バッチから 2 つのリングを充填します。

7.2.3. 7.2.2 に従ってセメントペーストを充填したリングは、重りが取り付けられたプレートで上部が覆われ、湿った保管室に置かれ、そこで (24 +/- 0.5) 時間保管されます。同じ結果が得られるという条件で、リングを (20 +/- 1) °C の温度で (24 +/- 0.5) 時間水中に置きます。

7.2.4. 7.2.3 に従って予備硬化した後、リングをチャンバーから取り出し、インジケーター針の端の間の距離を 0.5 mm の精度でノギスで測定し (初期測定)、プレートと重りを外し、指示針を上に向けて沸騰タンクに置きます。 タンク内の水は (30 +/- 5) 分で沸騰し、リングは沸騰した水の中に (180 +/- 5) 分間保持されます。 沸騰時間全体を通じて、タンク内の水位はスタンドに置かれたリングより 4 ～ 6 cm 高くなければなりません。

沸騰完了後、リングを水から取り出し、室温まで冷却した後、指示針の先端間の距離を測定する（最終測定）。

7.3. 結果の処理

7.3.1. 各リングの最終測定値と初期測定値の差を計算します。

7.3.2. Le Chatelier リング内のサンプルの展開は、7.3.1 に従って計算された 2 つの測定結果の算術平均と見なされます。

計算結果は0.5mm未満を四捨五入しています。

8. 強度の決定

8.1. 制御装置と補助装置

砂供給用の投与装置を備えた、6.1 によるミキサー。

3 つのネストビームサンプルの製造用に、寸法 40 x 40 x 160 mm の取り外し可能な金型を使用します (図 8)。 金型の設計は、成形されたサンプルを損傷することなく金型から取り外せるようにする必要があります。 型は、サンプルのサイズと形状を確実に保持できる材料で作られている必要があります。 組み立てを容易にするために、金型の縦壁と横壁には番号を付ける必要があり、固定すると、相互に、またベースプレートにしっかりとフィットし、金型から水が漏れるのを防ぎます。 ベース プレートは二次振動を防ぐために十分な剛性が必要です。 金型の分割と洗浄のための装置は、サンプルや金型部品を損傷することなく、対応する操作を実行できなければなりません。

図 8. ビームサンプルを作成するための型

高さ 20 ～ 40 mm の金型用ノズル。外壁にクランプが付いており、金型に正しく取り付けられます。 ノズルの内壁と形状の間の最大誤差は 1 mm を超えてはなりません。

寸法 210 x 185 mm のモールド プレートは、エッジを研磨した厚さ 6 mm のガラスまたはその他の防水素材で作られています。

セメントモルタルを型に入れるための装置。2 種類の刃と定規が含まれます（図 9）。

H - ノズルの高さ。

1 - 最初の層用のスパチュラ。 2 - 2番目の層用のスパチュラ。

3 - 金属定規

図 9. 取り付けアクセサリ

セメントモルタルを型に流し込む

溶液を金型内で圧縮するための振動台。テーブルプラットフォームが (15 +/- 0.3) mm の高さまでスムーズに歪みなく上昇し、この高さから台座に当たるまで自由落下するように設計されています。静止した障害物。 空の金型、ノズル、金型用クランプを含むテーブルの可動部分の総質量は、(20 +/- 0.5) kg である必要があります。 作業サイクルあたりの打撃数は 60 回で、1 秒あたり 1 打撃の頻度にする必要があります。 テーブルは 60 ヒット後に自動的にオフになります。

最大 10 kN の最大荷重で任意の設計のビーム サンプルの曲げを試験するための装置。平均荷重増加率 (50 +/-) で所定のパターン (図 10) に従って荷重を適用する機能を提供します。 10) N/秒。 荷重を測定するときの機器誤差は、測定範囲の上位 4/5 で +/- 1% を超えてはなりません。サンプルを固定するためのグリッパーには、硬度 56 ～ 61 のステンレス鋼製の円筒形エレメントが装備されている必要があります。 荷重要素とサポートの形状、寸法、および相対位置を図 10 に示します。

1 - 要素をロードします。 2 - ビームサンプル。 3 - サポート

図 10. ビームサンプルのレイアウト

曲げ試験中

最大 500 kN の最大荷重で任意の設計のビーム試験片の半分の圧縮を試験するための機械で、純粋な圧縮モードでの試験片の荷重を保証します。 負荷測定誤差は、測定範囲の上位 4/5 で +/- 1% を超えてはなりません。 機械には空間的なずれを補正する可動ボール ジョイントが必要です。 非平行性サンプルの基準面。 機械には、ビームサンプルの半分に荷重を伝達するための圧力プレートと、荷重システムの軸に対する圧力プレートの変位が +/- 0.5 mm を超えないように圧力プレートを中心に取り付けるための装置が装備されている必要があります。 感圧板は硬度 60 以上のステンレス鋼で作られている必要があり、寸法: 厚さ 10 mm 以上、幅 (40 +/- 0.1) mm、長さ (40 +/- 0.1) mm。 図 11 に示す形状と寸法の圧力プレートを使用することができます。

図 11. 荷重伝達プレッシャープレート

サンプルビームの半分

ビーム試験片の曲げを試験する装置とビーム試験片の半分の圧縮を試験する機械を 1 台の試験機に組み合わせることができます。

4.10 による湿式保管室 (キャビネット)。

サンプルビームを配置するための非腐食性材料で作られたグリッドを備えたサンプルの貯水用のバス。 木製格子の使用は禁止されています。

GOST 24104 に準拠したスケールで、誤差は 2 g 以内です。

GOST 1770 に準拠したメスシリンダー。目盛値は 1 ml 以下です。

8.2. 試験の準備と実施

8.2.1. 標準セメントモルタルの調製

セメントサンプルは 4.4 に従って調製されます。

サンプルはセメントと標準モルタルからなる標準セメントモルタル（以下、セメントモルタル）から作製します。 多分数重量比 1:3、水セメント比 0.50 の砂。 3 つのサンプルビームの製造に必要なセメントモルタルの 1 バッチを準備するには、セメントの重量を 450 g、標準モルタルを 1 パッケージ使用します。 多分数重さ 1350 g の砂と 225 g の水を測定または秤量します。

砂はミキサー投与装置に注がれます。 水をミキサーボウルに注ぎ、あらかじめ湿らせた布で拭き、セメントを加え、その後ミキサーを低速でオンにします。 セメントモルタルを調製するためのさらなる手順を表 3 に示します。

表3

┌───────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐

│名前と配列│速度│持続時間 - │

│操作│回転│オペラ-│

││ ブレード │ション、秒 (+/- 1)│

├───────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤

│セメントと水の混合│小│30│

│砂投入│"│30│

│セメントモルタル混合│大 │30│

│停止（セメント回収含む）│-│90（最初の15）│

│ボウルの壁から真ん中までの溶液）│││

│セメントモルタル混合│大 │60│

└───────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘

8.2.2. サンプルの作成

8.2.2.1. サンプルを作成する前に、金型の壁とベース プレートの内面に機械油の薄い層を塗布します。 金型の外壁同士の接合部やベースプレートとの接合部には、グリースなどの厚い潤滑剤の層が塗布されています。

準備したフォームにノズルを取り付け、フォームを振動台のプラットフォームに置き、クランプで固定します。

セメントモルタルを型に入れる器具は、使用前に湿った布で拭いてください。

8.2.2.2. 8.2.1 に従って調製したセメントモルタルから、それぞれ約 300 g のセメントモルタルを 3 つに分けてスパチュラを使用してミキサーボウルから交互に取り出し、型枠に第 1 層を充填します。 第 1 層のセメントモルタルをスパチュラで平らにし、ノズルの壁にハンガーを掛けた状態で垂直に置き、型の各区画に沿って前後に 1 回動かします。 次に、振動台の電源を入れ、セメントモルタルの最初の層を 60 ストロークの作業サイクルで圧縮します。

最初の層を圧縮した後、ボウル内の残りのセメントモルタルを型枠に均等に充填し、最初の層を水平にするのと同じ方法で移動させて、2番目の層をスパチュラで水平にします。 振動台の電源が再びオンになり、セメント モルタルの 2 番目の層が 60 ストロークの作業サイクルで圧縮されます。

8.2.2.3. 圧縮が完了したら、金型からノズルを取り外し、サンプルの表面に垂直に配置された金属定規の端を使用して、金型に沿って前後に 1 回鋸歯状の動きを使用して余分なセメント モルタルを除去します。 次に、サンプルの表面を同じ定規でほぼ水平位置まで傾けて水平にし、マークを付けます（サンプル番号を記入します）。

指定されたテスト期間ごとに、3 つのビーム サンプルが作成されます。

8.2.2.4. サンプルの入ったフォームをプレートで覆い、湿った保管室 (キャビネット) の棚に置きます。 サンプルの入ったフォームを積み重ねることはできません。

8.2.2.5。 製造の瞬間から (24 +/- 1) 時間後、サンプルの入った金型がキャビネットから取り出され、慎重に型から外されます。 混合および圧縮操作の品質を確認し、セメントモルタル内の空気含有量を制御するには、成形されていないサンプルの重量を測定することをお勧めします。

生後 1 日で検査されるサンプルは、検査の 20 分前までに型から外されます。 (24 +/- 1) 時間後に、損傷なく型から取り出すのに十分な強度を持たないサンプルは、(48 +/- 2) 時間後に型から取り出すことができ、作業ログにこの期間が示されます。

8.2.2.6. 型から外した後、サンプルは、互いに接触しないように、また水面がサンプルより少なくとも 2 cm 高いように、平滑な表面を上にして水平位置で水の入った水槽内の格子上に置きます。サンプルを保管するときの温度は (20 +/- 1) °C である必要があります。

14日ごとに、お風呂のお湯の量を半分にします。 新しいものと交換する水。 サンプルを保存している間、槽内の水を完全に交換することは許可されません。 同様の組成のセメントのサンプルは、同じ槽に保管する必要があります。

8.2.2.7。 保管期間が終了した後、サンプルは検査されます。 混合の瞬間から試験の開始までの時間の最大偏差は、表 4 に示す値を超えてはなりません。試験の直前に、サンプルの表面から水滴を取り除く必要があります。

表4

試験期間、日数	限界偏差(+/-)
1;2 3 7 28	15分 45分 2時間 8時間

8.2.3. 曲げ強度の測定

サンプルは、製造中は水平である端が垂直位置にあり、マーキングのある表面がテスターに​​面するように、装置の支持要素に取り付けられます。 サンプルは、デバイスの指示に従ってテストされます。

サンプルに対する負荷の平均増加率は (50 +/- 10) N/s である必要があります。

8.2.4. 圧縮強度の測定

8.2.3 による曲げ試験後に得られた梁試験片の半分は、直ちに圧縮試験を行われます。 ビームサンプルの半分は、製造中は水平であるエッジが垂直位置にあり、マークされた表面がテスターに​​面するように圧力プレートの間に配置されます。 長手方向では、サンプルビームの半分の位置は、その端が 40 x 40 mm の圧力プレートから約 10 mm 突き出るようにする必要があります。 サンプルは試験機の指示に従って試験されます。

サンプルに対する負荷の平均増加率は (2400 +/- 200) N/s である必要があります。

8.2.5. 結果の処理

8.2.5.1. 別のビームサンプルの曲げ強度 (MPa) は、次の式を使用して計算されます。

b はビームサンプルの正方形セクションの一辺のサイズ、mm、

l はサポートの軸間の距離、mm です。

曲げ強度は、3 つのサンプルの試験結果の算術平均として取得されます。 計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。

8.2.5.2. ビームサンプルの別の半分の圧縮強度 (MPa) は、次の式で計算されます。

Sはプレッシャープレートの作業面の面積、mm2です。

圧縮強度は、ビームサンプルの 6 つの半分の試験結果の算術平均として取得されます。 計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。

6 つの結果のうちの 1 つが算術平均と 10% を超えて異なる場合、その結果は除外され、残りの 5 つの結果の算術平均が計算されます。

別の結果が残りの 5 つの結果の算術平均と 10% を超えて異なる場合、テストは不十分に実行されたとみなされ、その場合はすべての結果が無効になります。

8.3. 強度決定方法の精度基準

8.3.1. 強度決定方法の精度は、再現性と強度によって評価されます。 再現性結果。

8.3.2. 強度測定法の再現性は、同じ実験室で同じ条件下（同じ試験機、同じ試験装置と標準砂のセット、短い時間間隔など）で同じセメントサンプルについて得られた試​​験結果の広がりを定量的に表したものです。 ）。

これらの条件下では、28 日経過したサンプルの圧縮強度について、変動係数で表される再現性誤差は、少なくとも 10 回の試験で 3% を超えてはなりません。

8.3.3. 再現性強度を決定する方法は、異なる研究室、異なる試験者、異なるバッチの標準砂と一連の試験装置を使用して、同じセメントサンプルに対して得られた試​​験結果のばらつきを定量的に表したものです。

これらの条件下では、28 日経過したサンプルの圧縮強度の誤差は 再現性変動係数で表される、所定の方法で認定された検査機関の場合、少なくとも 20 回の検査数で 6% を超えてはなりません。

8.3.4. 同じセメントサンプルを異なる研究室で試験する場合、28 日経過時のサンプルの圧縮強度値間の差異は、試験結果の算術平均値の 15% を超えてはなりません。

応用 あ

（必須）

制御手段の検証と認証

制御手段は、表 A.1 に従って検証および認証の対象となります。

検証と認証は、確立された手順に従って承認された方法を使用して、少なくとも年に 1 回実行されます。

表A.1

┌────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────┐

│検証対象 │検証可能│有効なパラメータ│

│（認定）│（認定）単位││

││詳細││

│ビカット装置│乳棒│直径│

││針│直径、有無│

│││曲率│

││落下物│重量│

││組み立て済み││

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│デバイスへのリング│リング│寸法│

│ヴィカ│││

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│プリグミキサー ○- │ミキサー全体 │ボウルとの隙間│

│鋳造セメント││ブレード、スピード│

│生地と溶液││刃の回転│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│ル・シャトリエ リング │リング│リングの伸縮性│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│作成フォーム e- │組立形状│寸法、平行度│

│ビームサンプルの寸法││と直角度│

│││金型壁│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│振動台│部品の落下│塊へ│

│シール用│組立用 ││

│セメントモルタル│振動台│揚程・数│

││一般的に│労働者あたりの揺れ │

│││サイクル│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│対応デバイス テスト│サポートそしてロードします h- │次元と相互│

│曲げ│ ニューヨーク要素│位置│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│対応デバイス テスト│デバイス全体│忠実度│

│曲げ││荷重、平均 │

│││スルーレート│

│││負荷│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│機械用 テスト│プレス 記録│寸法、状態│

│圧縮用││作業面│

││機械全体│再現精度│

│││負荷、平均 │

│││スルーレート│

│││負荷│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│はかり│はかり │計量誤差 │

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│キャリパー│キャリパー│測定誤差│

└────────────────────┴──────────────────┴────────────────────────┘

応用 B

(情報提供)

参考文献

EN 196-6。 セメントの試験方法。 意味研削の細かさ （セメントの試験方法－粉度の測定）

EN 196-3。 セメントの試験方法。 設定時間の決定 （セメントの試験方法 - 硬化時間と健全性の判定）

EN 196-1。 セメントの試験方法。 強度の決定 （セメントの試験方法 - 強度の測定）

GOST 310.1-76。 セメント。 テスト方法。 一般規定

GOST 310.2-76。 セメント。 研削粗さの決定方法

GOST 310.3-76。 セメント。 標準濃度、設定時間、体積変化の均一性の決定方法

GOST 310.4-81。 セメント。 曲げおよび圧縮における引張強さを決定する方法

GOST 10178-85。 ポルトランドセメントと スラグ ポルトランドセメント。 仕様

GOST 22266-94。 セメント 耐硫酸塩性。 仕様

GOST 965-89。 ポルトランドセメントは白色です。 仕様

GOST 11052-74。 石膏・アルミナセメントの膨張

GOST 25328-82。 モルタル用のセメント。 仕様

GOST 969-91。 アルミナセメントおよび高アルミナセメント。 仕様

GOST 15825-80。 ポルトランドセメント、着色。 技術的条件。

広告:

ゴスト 26798.1-96

州間規格

セメントの圧送

試験方法

州間科学技術委員会

標準化・技術規制について

および建設認証 (MNTKS)

モスクワ

1998

GOST 310.3に準拠したミキシングボウルとミキシングブレード。

パドルミキサーのパドル装置の回転速度（１５００±１００）ｒｐｍ； 円筒形ガラス内の撹拌溶液の体積は 500 ～ 900 cm 3 です。 ミキサー図を図に示します。 (180 ± 5) 秒の混合時間と同一の試験結果で均質なセメントペーストを確実に製造できるように、異なる設計のミキサーを使用することができます。

3.13.2 セメントペーストの調製手順

3.13.2.1 セメントサンプルは以下に従って調製されます。

3.13.2.2 各試験のセメントペーストの調製に使用されるセメントおよび水サンプルの質量は、表に示されている値に対応していなければなりません。

3.13.2.3 特定の種類のセメントおよび試験の種類に応じて、表に示した量のセメントと水をパドルミキサーのガラスに入れ、(180 ± 5) 秒間混合します。 セメントペーストは、ミキサーに付属の説明書に従って調製されます。

3.13.2.4 2001 年 1 月 1 日までは、ミキサーがない場合に手動でセメントペーストを調製することが許可されます。

温度 セメントの塗布、 ° と	温度、℃				使用圧力、MPa		動作パラメータに到達するまでの時間、分
	予熱		センシティブ			前へ オフ		前へ オフ
		前へ オフ		前へ オフ
低くて普通				± 2	大気
適度
増加した

3.14.2. テストモードに入るときは、対応する設備内の温度と圧力が同時に上昇する必要があります。

3.14.3. 許可される条件 特別な条件井戸では、特別な種類の井戸セメントに関する規制文書で、表に示されているものとは異なる試験計画が規定されています。

4 研削粗さの決定

セメントの粉砕細かさは、GOST 310.2に従って決定されます。

5 展延性の判定

5.1 コントロール

円錐形（図）。

水準器内に水平に設置され、最小直径 70 mm、最大直径 250 mm 以上の同心円を表すスケールを備えた測定テーブル。 目盛りの目盛りは 5 mm 以下にしてください。 テーブルはガラスで覆われるべきです。

5.2 テストの準備と実行

5.2.1 円錐形を測定テーブルの中央のガラス上に置き、その内周がテーブルスケールの最初の円と一致するようにします。 試験前にコーンの内面とガラスを湿った布で拭きます。

5.2.2 に従ってセメントペーストを調製する。

5.2.3 コーン型の上端までセメントペーストを充填します。 セメントペーストの混合終了からコーン型に充填し始めるまでの時間間隔は 5 秒を超えてはなりません。 コーン型に充填した後、端面に対してわずかに角度を付けたナイフで余分な生地を取り除きます。 すると、円錐形が垂直方向に鋭く盛り上がります。

5.2.4 セメントペーストを広げた直径を定規またはノギスを使って互いに直角な 2 方向に測定し、結果を 1 mm に四捨五入します。

5.2.5. 展延性は 2 つの測定結果の算術平均とみなされ、その差異は 10 mm を超えてはなりません。

セメント系の場合Ⅲ 展延性が 180 mm 未満または 220 mm を超える場合は、180 ～ 220 mm 以内の円錐状の展延を有するセメント ペーストが得られるまで、それに応じて W/C を増減しながら試験を繰り返します。 指定された展延性が達成される W/C 値はジャーナルに記録され、その後のテストで使用されます。

6 セメントペースト密度の決定

6.1 コントロール

に従ってセメントペーストを調製するための制御。

(100 ± 5) cm 3 の容量を持つピクノメーター (図)。 比重計はテスト前に校正する必要があります。 ±0.01g以内の誤差でスケールします。

サイズ 20 のビーム試験片の半分の圧縮試験中に荷重を伝達するためのプレート ´ 20 ´ 100mm（写真）。

1 - パーティション（3個）。 2 - 底部（1個）。 3 - 壁（2個）

セメントサンプルを中程度の温度でテストするための水サーモスタット。少なくとも 2 °C/min の速度で温度上昇を保証し、±3 °C 以下の誤差で設定温度を維持します。

セメントサンプルを高温で試験するためのオートクレーブは、次の機能を備えています。

圧力と温度の最大範囲は表に示されている値以上です。

オートクレーブ内の温度を少なくとも 2 倍の速度で上昇させる° S/分。

設定温度維持の誤差は15℃以下° と;

テストモードに入る過程で圧力が均一に上昇します。

設定圧力維持の誤差は±15%以内です。

1 - ロード要素、 2 - ビームサンプル; 3 - サポート

描画 7 - 試験中のビームサンプルのレイアウト

9.2 大気圧での試験の準備と実施

9.2.1 に従ってセメントペーストを調製します。

ミキサーを使用する場合、セメントペーストは 2 段階で調製され、その後両方の部分をボウル内で手動で 1 分間混合します。 セメントペーストの両方の部分を準備する間隔は 5 分を超えてはなりません。 手動で調製する場合、セメントペーストは 1 つのステップで調製されます。

9.2.2 GOST 310.4に従って作成されたフォーム、ボウル内で連続的に手動で混合しながら、2 つのステップでセメントペーストを充填します。 型に充填してから 1 時間後、余分なセメント ペーストを型の端と同じ高さにナイフで切り取ります。

指定されたテスト期間ごとに、3 つのビーム サンプル (1 つのモールド) が作成されます。

9.2.3 低温および常温用のセメントサンプルを入れた型は、空気に濡れた保管キャビネットに置きます。 製造の瞬間から (24 ± 1) 時間後、サンプルをキャビネットから取り出し、慎重に型から外し、ラベルを貼り、温度 (20 ± 2) °C の水槽に置き、試験まで保管します。 。

9.2.4 中温用のセメントサンプルを含む型枠をガラスまたは金属板で覆い、サーモスタット内に置きます。その水温は表に従って予熱温度に対応します。 (24 ± 1) 時間後、サンプルをサーモスタットから取り出し、型から外し、ラベルを貼ります。

規制文書により試験期間が 1 日と定められているセメントサンプルは、(20 ± 2) °C の温度の水浴中で 1 時間 30 分間冷却されます。

規制文書で 2 日間の試験期間が定められているセメントサンプルは、型から外した後、再びサーモスタットに入れられ、試験までそこに保管されます。 試験前に、サンプルをサーモスタットから取り出し、(20 ± 2) °C の温度の水浴中で 1 時間 30 分間冷却します。

9.2.5 保管期間または冷却期間が終了した後、サンプルを水から取り出し、30 分以内にサンプルを試験します。

試験の直前に、サンプルの表面から水滴を取り除きます。

9.3 高圧での試験の準備と実施

9.3.1 高温用のセメントサンプルを作成するには、サイズ 20 の型を 2 つ使用します。´ 20 ´ 100mm。 セメントペーストを充填する前に、型の内面を機械油で潤滑し、次に水を満たして型の気密性を確認します。 気密性を確認した後、水を注ぎます。

9.3.2 に従って調製したセメントペーストを型に充填し、余分な生地をナイフで切り取り、セメントの混合開始から 30 分以内にサンプルの入った型をオートクレーブに置きます。

オートクレーブの予熱温度、操作温度と圧力、およびそれらに到達するまでの時間は、表 2 の規格に準拠する必要があります。

動作モード中の保持時間は次のように設定されます。 規制文書セメントの場合、硬化モードに達した瞬間からオートクレーブがオフになるまでカウントされます。

9.3.3 サンプルの入った型をオートクレーブから取り出す前に、オートクレーブを 75 °C の温度まで冷却し、圧力を大気圧まで下げる必要があります。

9.3.4 オートクレーブから取り出したサンプルを含む型は、空気中で (20 ± 2) °C、20 ℃の温度で (30 ± 5) 分間冷却されます。´ 20 ´ 100 mm は、装置の説明書に従って決定されます。 テストには 4 つのビーム サンプルが使用されます。

9.5 処理結果

9.5.1 曲げ強度Rイズグ別のビームサンプルの , MPa は、次の式を使用して計算されます。

, (2)

どこ F

私- サポートの軸間の距離、mm;

b- ビームサンプルの正方形セクションの一辺、mm。

曲げ強度は、すべてのサンプルの試験結果の算術平均として取得されます。

9.5.2 テスト結果の 1 つが算術平均と 10% 以上異なる場合、その結果は除外され、残りの結果の算術平均が計算される必要があります。

2 つのテスト結果が算術平均から 10% 以上異なる場合、テストは不満足であるとみなされます。 この場合、すべての結果は無効となるため、テストを繰り返す必要があります。

9.6 圧縮強度の決定

9.6.1 曲げ試験後に得られたビームサンプルの半分は、GOST 310.4 に従って圧縮試験されます。サイズ 20 の半分の梁試験片に荷重を伝達するには´ 20 ´ 100mmはプレートサイズ20を使用します´ 25mm。

9.6.2 圧縮強度Rしービームサンプルの別の半分の , MPa は、次の式を使用して計算されます。

, (3)

どこ Fしー

S- プレートの作業面の面積、mm。

9.6.3 梁試験片の半分すべての試験結果の算術平均値を圧縮強度とします。

計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。

付録 A
（必須）

試験装置・測定器の検証

試験装置および測定器は表に従って検証の対象となります。 検証は、確立された手順に従って承認された方法に従って、少なくとも年に1回実行されます。

テーブル A. 1

検証対象	検証済みのユニットまたは部品	検証済みパラメータ
円錐形	全体の形状	内寸
ピクノメーター	完全なデバイス	容量
濃度計	温度と圧力を測定する手段 カップドライブ、装置全体	測定器の表示 回転速度、ベアデン単位での表示
オートクレーブ	温度および圧力測定器	測定器の表示
サーモスタット	温度測定器
セメントペーストを混合するためのミキサー	機構組立	回転速度、混合時間
サンプルビームを作るための型	組み立てられたフォーム	金型壁の内寸、平行度、直角度
曲げ引張強度測定装置	サポートおよび荷重伝達要素 装置全体	要素の寸法とその相対位置
圧縮強度試験機	車全体としては	負荷再現精度、平均負荷増加率
	荷重伝達プレート	作業面の状態、幾何学的寸法

キーワード：セメントペースト、試験方法、粉砕粒度、延展性、セメントペースト密度、増粘時間、水分離、曲げ強度、圧縮強度

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ソ連国家基準

セメントの圧送

試験方法。 一般規定

GOST 26798.0-85

(ST SEV 6825-89)

ソ連国家建設委員会

モスクワ

発展した

工業省 建材ソビエト連邦

石油産業省

出演者

Z.B. エンティン博士号 技術。 科学; MG トロチコワ博士号 技術。 科学; A.I. ブラトフ技術博士。 科学（トピックリーダー）。 で。 マリアムポルスキー技術博士。 科学; SA シュレポワ。 S.B. トルソフ博士号 技術。 科学; ない。 ミクルトゥモワ

ソ連建設資材工業省より紹介

副 大臣 と。 クシディ

決議により承認および発効 州委員会 1985 年 12 月 12 日付ソ連建設問題第 220 号

ソ連国家基準

セメントの圧送 試験方法。 一般規定 まあセメント。 テスト方法。 一般的な

GOST 26798.0-85 (ST SEV 6825-89)

1985 年 12 月 12 日付けのソ連建設問題委員会令第 220 号により、導入日が定められました。

1987 年 1 月 1 日から

1. この規格は、あらゆる種類の油井セメントに適用され、品質指標を決定するためにセメントを試験するための一般規定を確立します。

2. サンプリング - ST SEV 3477-81 に準拠。

3. 試験用に採取されたセメントサンプルは、湿気や異物による汚染からセメントを保護する密閉容器に入れて研究室に届けられます。

作業ログには、サンプルが配送されたコンテナの種類と状態が記録されます。

4. 試験前に、セメントサンプルは密閉容器または相対湿度 50% 以下の部屋に保管されます。

5. テストが実施される部屋の温度は () でなければなりません。 ° 室温は毎日作業ログに記録されます。

試験前に、セメントと水は室温に達するまで保管されます。

6. サンプルの調製と保存には、以下を使用します。 水を飲んでいる GOST 2874-82によると。

7. 試験前に、セメントサンプルを GOST 6613-86 に従ってメッシュ番号 09 のふるいにかけます。 ふるい上の残留物を秤量し、廃棄する。 ふるいにかけた後、セメントサンプルを混合します。

8. セメントの計量に誤差がある ± 1g、水の計量は誤差あり ± 0.5gまたは測定誤差あり ± 0.5cm3．

水を投与する容器は湿った状態で校正されます。

9. アルミニウムおよび亜鉛メッキの型枠、ボウル、ブレード、その他の器具の使用は許可されません。

10. すべての種類の試験では、水セメント比 (W/C) のセメント ペーストが使用されます。

セメントの場合、ポルトランドセメント D0 および D20 - 0.5。

他のセメントの場合、おおよその W/C 値が取得されます。

肺1.3 - 1.5

軽量0.6 - 1.3

ノーマル0.4～0.6

重み付き0.3 - 0.4

ポルトランドセメントセメント D0、D20 を除くすべてのセメントの展延性が 180 mm 未満または 220 mm を超えることが判明した場合は、展延性が 2 の試験になるまで W/C をそれぞれ増加または減少させて試験を繰り返します。 180～220mmの範囲が得られます。

指定された展延性が達成される W/C 値は作業ログに記録され、さらなるテストに使用されます。

11. 各試験に使用するセメントサンプルの質量は、表に指定されているとおりでなければなりません。 1.

表1

水セメント 態度	セメントサンプルの重量、g、1 回の混合から測定
	20 x 20 x 100 mm の梁サンプルの展延性、密度、セメントペーストの硬化時間、および引張強度	濃縮または水の分離時間	40 x 40 x 160 mm のビームサンプルの引張強度
0.8V/D < 1,3
0.4V/D < 0,8
V/C < 0,4

12. セメントペーストの増粘時間と水分離時間またはセメント石の引張強さを測定するために、調製されたセメントペーストのサンプルの展延性と密度を測定することができます。

13. セメントペーストの調製は、GOST 26798.1 -85 に従ってミキサーで行われます。

すべての種類のセメントのミキサーでセメント ペーストを混合する時間は、(180 ± 5) p.

14. セメント生地は手作りできます。 これを行うには、秤量したセメントのサンプルを球形のボウルに注ぎ、あらかじめ湿らせた布で拭き、水を一度に注ぎます。

疎水性のものを除くすべての種類の油井セメントを試験する場合、セメント ペーストは手動で (180 時間) 混合されます。 ± 10）水を注ぐ瞬間から、そしてセメントペーストから 疎水性セメント- 以内 (300 ± 10) p.

表2

適用温度に応じて	温度、 ° と		圧力、MPa	動作パラメータの達成、最小
	オートクレーブの予熱	センシティブ
低くて普通		20± 2	大気
適度		75± 3
増加した	75± 3	120± 5	40± 6	25± 3
	75± 3	200± 5	60± 9	60± 5

16. 井戸の特殊な条件を考慮して、以下を割り当てることが許可されています。 技術的条件特殊な種類のセメントセメントの場合、試験中の温度と圧力条件が表に示されているものと異なります。 2.

17. セメントの混合開始からオートクレーブを密閉し、増粘時間を測定する際に濃度計ボウルの回転駆動をオンにする瞬間までの時間、および増粘時間を測定するためにビカットリングをサーモスタット内に置く瞬間までの時間。設定時間は 10 分を超えないようにしてください。

密閉後、ヒーターをオンにする前に、オートクレーブ内に少なくとも 5 MPa の初期圧力を生成する必要があります。

18. 中程度の温度でセメントペーストを試験するために使用される水サーモスタットは、指定された温度が誤差以下で維持されることを保証しなければなりません。 ± 3° と。

19. 高所でのセメントペーストの試験に使用されるオートクレーブ 高温、次の要件を満たす必要があります。

圧力と温度の最大範囲は、で指定された値以上でなければなりません。

設定温度維持のエラー - 5 以下 ° と;

所定の圧力を維持する際の誤差 - 15% 以下;

ヒーターはオートクレーブ内の温度が少なくとも 2 倍の速度で上昇することを保証する必要があります。 ° S/分

20. 体制に到達する過程において、圧力の均一な上昇が確保されるべきである。