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丸鋸が何であるかを説明する必要はないかもしれませんが、留め鋸 (または留め鋸) などの用語を誰もが知っているわけではありません。 仕上げや修理を担当する大工、建具屋、職人は、これらの道具に精通しています。なぜなら、これらの道具がなければ、木材を所定の角度で正確に素早く切断することはほぼ不可能だからです。
トリミングは 万能ツール加工される素材の観点から。 木材に加えて、金属、プラスチック、発泡体も加工できます。 これは、インストールされている 1 つまたは別のタイプによって決まります。 カッティングディスク。 そのため、この工具は「金木留め鋸」とも呼ばれます。
ちなみに、木造の家を建てたい場合は、端を保護する必要があることを忘れないでください。 木造住宅塗料や含浸による湿度の変動による影響。
木製マイターソーとその設計
トリムの種類を次のように分類するのが適切でしょう。
- 単純な振り子。
- 組み合わせた;
- ブローチ付き。
振り子式トリマー
基本はベッドです。 回転テーブルがベッドに固定されており、角度設定定規を使用して切断角度を正確に決定し、角度を調整することができます。
加工材料が供給される長手方向のストップはフレームに固定されており、回転しません。 切断角度は、丸鋸が取り付けられているベッドに対してターンテーブルを回転させることによって調整されます。
鋸は、バネ仕掛けのヒンジを備えたスイング アームを介して取り付けられています。 回転レバー (振り子) は垂直面内での動きを提供します。 したがって、振り子鋸という名前が付けられました。
コンビネーションソー
ブローチソー
ヒンジ軸の周りだけでなく、切断線に沿って直線的に鋸を水平に移動させる機能を備えたマイターソーは、次の機能を備えたマイターソーと呼ばれます。 水平移動。 このような製品は「ウッドブローチマイターソー」とも呼ばれます。 電気モーターの後ろの写真では、2 本の水平ロッドが見えます。 これらは水平方向の移動のガイドです。
ボード、バー、その他の木材や木材を使った大量の作業に広く使用されています。 複合材料木材に基づいてマイターソーを見つけます。 これらは、平らな水平フレームに取り付けられたデバイスです。 電気駆動長尺材の横切断に。 フレームの存在にもかかわらず、このような機器は固定されておらず、どこにでも設置したり、切断を行う必要がある場所に輸送したり移動したりすることができます。
このツールの目的と仕組みは何ですか?
クロスカット用に設計されたデバイス 木製ブランク下 別の角度、マイター（マイター）ソーと呼ばれます。 多くの場合、そのようなツールは、特定の角度で板を切るためのトレイの形をした大工道具から類推して、電気マイターボックスとも呼ばれます。 このような鋸の設計により、垂直方向と水平方向の両方の角度を変更して切断することができます 鋸刃.
縦横の角度を変えることで長尺ワークも切断可能
マイターソーの機能により、製品または構造の 2 つの要素を正確に突き合わせて接合する必要がある木工作業に使用できます。 切断精度を確保するには、脚付きまたはテーブルに取り付けることができるフレームが必要です。 このような作業は、多くの場合、次の目的で必要になります。
- 装飾フレームの製造。
- 現金化ドアトラップ。
- ベースボードデバイス。
- 木造建築物 建築構造物住宅および補助建物の建設中。
- 下見板で仕上げ作業をしたり、 プラスチックパネル、木製、寄木細工、またはラミネートフローリングを敷くだけでなく。
このような機器に特定の種類のディスクを取り付けると、軽金属や金属を切断する可能性があります。 プラスチックプロファイルそしてパイプ。 必要に応じて、窓やドアの枠や梁を作るためによく使用される溝を配置する留め鋸で木材の厚さを選択することもできます。
このような作業は窓枠の製造でよく行われます。
徹底したにも関わらず、 外観、そしてそのようなのこぎりはしばしば機械と呼ばれるという事実、その重量は小さく（約18 kg）、 素晴らしいツール自宅や田舎のワークショップに。
機構部品
すべての留め鋸はシンプルなデザインで、基本的には次のようになります。 他の種類このツール。 その主な要素は次のとおりです。
マイターソーの基本的な設計要素
切断現場のツールテーブルには、トレイ型の凹部の形をした特別なインサートがあり、これにより鋸刃がワークピースを完全に切断して、きれいな切断を行うことができます。 フレームにはテーブルを両方向に一定の角度で回転させるための目盛りが付いています。 テーブルはネジクランプで希望の位置に固定されます。 ツールの鋸刃は特別な透明なケースで保護されているため、マスターは切断場所をはっきりと見ることができます。 便宜上、多くのモデル 留め鋸切断位置を示すレーザーポインターとテーブル照明が装備されています。
次のビデオでは、留め鋸の設計、主なコンポーネントの目的、およびそれらが作業でどのように使用されるかを詳しく理解できます。
留め鋸の設計と動作原理 - ビデオ
木材用マイターソーの種類
最新の電動工具市場が提供できるもの 大きな選択一番 さまざまなモデルマイターソー。以下のパラメータと設計機能が互いに異なる場合があります。
マイターソーには 3 種類のエンジンが搭載されています。
- 非同期。
- コレクタ;
- バルブ
非同期電気モーターは信頼性が高く、経済的であり、騒音をあまり発生させずに動作します。 欠点は、重量が重い (最大 20 kg) ことと出力が低いため、2800 rpm を超える速度に達できないことです。 これらの理由により、このようなモーターは振り子鋸ではほとんど使用されません。
ブラシ付きモーターは、サイズがよりコンパクトで軽量です。 毎分最大 5 ～ 10,000 回転の速度に達することができますが、整流子ブラシが動作すると、一定レベルの騒音が発生します。 このようなモーターはブラシの交換などの定期的なメンテナンスが必要ですが、それにもかかわらず、マイターソーのほとんどのモデルで使用されています。
3 番目のタイプのバルブタイプの電気モーターは、最も現代的で完璧な装置であり、最大限の効果を発揮します。 最高の品質非同期モーターと整流子モーター。 ブラシ アセンブリの代わりに、次のことを実現できる電子ユニットが搭載されています。 高速モーターシャフトの回転。 しかし、そのようなモーターは非常に高価であり、最高価格セグメントの高品質マイターソーでのみ使用されます。
使用するギアボックスのタイプに応じて、振り子鋸はベルト駆動またはギア駆動になります。 もちろん、ギアはより信頼性の高いトラクションを提供し、 最高の伝送トルク。 しかし、動作中やギアボックスが故障すると、さらなる騒音が発生します。 これには、専門のサービスセンターでの複雑な修理が必要になります。 同時に、ベルトを単独で簡単に交換でき、動作もほとんど静かです。 さらに、ベルトドライブはディスクの振動を抑え、ベアリングの寿命を延ばします。
特に硬い木材や粘性のある複合材料を高品質に切断するには、負荷がかかった状態で鋸刃の速度を安定させることが非常に重要です。 最新の留め鋸のほとんどが特別な電子ユニットを備えているのは、この目的のためです。 エレクトロニクスは、より多くのものを生み出すために広く使用されています。 快適な環境このツールを使用した作業、つまり:
- 提供する ソフトスタートエンジン;
- エンジンがオフになっているときに速度を下げる。
- 切断電動工具の安全な操作を保証するさまざまな安全インターロック用。
電子機器の入手可能性 異なるモデル追加の利点が得られますが、マイターソーのコストの増加にもつながります。 このツールの機能が多ければ多いほど、作業がより便利になります。
で人気が高まっています 最近ブローチ付きマイターソーを使用します。 カッティングヘッドを備えた振り子が取り付けられた 2 本のロッドにより、鋸刃を動かして高品質の製品を生産できます。 ストレートカット幅広の素材。
振り子鋸は、使用される鋸刃のサイズと種類も異なります。 鋸切断要素の主なパラメータは次のとおりです。
- 着陸直径;
- 外径;
- 歯の数 - 歯の数が大きいほど、カットの品質が高くなります。
- ディスクの厚さ。
- 最高回転速度。
これらすべてのパラメータは、ディスク自体の特定の場所に印刷されます。 より薄いワークピース（ラミネートなど）を切断するには、次のようなブレードが必要です。 多数の歯
マイターソーの特定のモデルでは、ツールが設計された特定のサイズのブレードのみを使用できます。
家庭用のベンチトップ型機器の選び方
適切なマイターソーを選択するには、それをどのような種類の作業に使用するかをよく理解する必要があります。 ここで重要なのは、鋸材、その密度、厚さです。 それは、ツールがどのパラメータに最も適しているかによって異なります。 留め鋸を選ぶとき、まずどのような基準に注意すべきでしょうか?
モーター出力とディスクサイズ
これらのパラメータは両方とも相互に関連しています。 特定の出力のエンジンの場合は、特定のディスク サイズのみを使用する必要があります。。 現在市場では、800 ワットから 2500 ワットの範囲の出力を持つ留め鋸を見つけることができます。 最も需要があるのは1.6〜1.8 kWのエンジンを備えた工具です。そのような鋸パワーは、家庭の作業場と木工関連の中小企業の経営の両方に十分であるためです。 より強力な鋸はすでにプロ用鋸のカテゴリーに属しており、大量の木材を製材するのに非常に適しています。
工具のパワーが大きくなればなるほど、使用できるディスクの直径も大きくなり、当然取り付け穴の直径と一致します。 家庭用で、大量の製材作業が予定されていない場合は、 最良の選択肢直径 200 ～ 215 mm の鋸刃があり、プロ用には直径 250 mm 以上の刃用に設計された工具を購入する必要があります。
木材の切断パラメータ
カットを特徴付ける主な指標はその幅であり、これはディスクの厚さに直接依存します。 木材用 貴重な種おがくずに高価な木材を無駄にしないように、より薄いディスクを選択することをお勧めします。 このようなディスクは、耐用年数が大幅に長い厚いディスクよりも早く摩耗します。
カットのきれいさはディスク上の歯の数に影響され、範囲は 8 ～ 10 ～ 80 ～ 90 です。 ディスク上の歯の数が多いほど、切断はよりきれいで高品質になります。
スピード
留め鋸の動作を特徴付ける重要なパラメータは、鋸刃の回転数です。 最新の留め鋸には回転速度が備わっています 切削工具 3200から6000rpmまで。 のために働くだけ 高速刃を回転させることで、繊維を裂いたり、木材を欠けたりすることなく、きれいで滑らかな切断を保証できます。 したがって、最も有名なブランドの高価なプロフェッショナルモデルでは、この数字は4〜5000 rpmを下回ることはありません。
エンジンの種類
最も実用的で手頃なオプションは、整流子モーターを備えたマイターソーです。 このようなモーターは、ツール全体の重量を圧迫することなく、毎分十分なディスク回転数を提供します。 実際、ほとんどの場合、留め鋸は建設現場や建設現場の近くまで輸送できなければなりません。 仕上げ作業。 非同期モーターを備えた振り子鋸は、家庭の作業場に役立ちます。 寸法が大きいため、特別に作られた作業台に恒久的に設置するのが最善です。
エンジン自体の重量とサイズにより、寸法が大きくなり、重量も重くなります。
トランスミッションの種類
ギアボックスのギアに頻繁に注油したり、ベアリングの状態を監視したりする手間を省くには、ベルトドライブ付きの鋸引きツールを購入するのが最善です。 動作音がより静かになり、故障（ベルトの破損や伸び）が発生した場合は、ギアボックスのカバーを取り外してベルトを交換するだけで十分です。
ベルトドライブは特別な取り外し可能なケースで覆われています
回転装置の設計
マイターソーを選択する際に考慮すべき定義基準の 1 つは、以下の条件でワークピースを切断できるかどうかです。 さまざまな角度。 この目的のために、工具の設計には、垂直面での切断に必要な傾斜を確実に設定できる回転テーブルと、鋸刃に必要な傾斜を与えるために工具のカッティングヘッドを回転させる機構が備わっています。水平面内で。 販売可能な鋸 さまざまなデザイン ロータリーシステム:
- 鋸刃を回転させずに。
- 45〜50°の角度で右に曲がります。
- ディスクが左右に回転します。
カッティングヘッドを確実に回転させる能力は、ツールの振り子上の電気モーターの位置によって決まります。 垂直方向と水平方向の両方の切断角度を調整できるマイターソーを購入すると、さらに多くのメリットが得られます。 機能デバイス、あらゆる木工作業にいつでも役立ちます。
セキュリティシステムと追加機能
マイターソーを選択するときは、鋸引き作業の安全性と利便性を確保するための設計の微妙な点、つまり次のような要素やコンポーネントの存在に注意を払う必要があります。
- 電子ソフトスタートおよびブレーキシステム、および負荷時のディスク回転速度の安定化を保証するシステム。
- 保護透明ケース。
- ツールカッティングヘッドブローチ機構。
- ワークピースをより確実に固定するために、ガイドに沿って伸びる特別なサポートを備えたテーブルエクステンション。
- バックライト 作業領域、照明が不十分な部屋で切断が行われることになっている場合。
- レーザーガイダンスにより、意図したラインに沿って正確に切断します。
レビュー
マイターソーの購入者からのレビューによると、次のような詳細に注意を払う必要があります。
ツールの使用方法
新しく購入したノコギリは、モデルやメーカーに関係なく、すでに使用されているツールと同様に、切断精度が損なわれている場合は調整が必要です。 この手順は、正確な作業操作を実行するために設計された複雑なツールの一種のメンテナンスとして実行されます。 セットアップ操作には次のものが含まれます。
- ターンテーブルの表面に対するサイドストップのフィット感を調整する。バリ、バリ、または凹凸のある表面がある場合があるので、それらを清掃する必要があり、ストップの底面をサンドペーパーで研磨する必要がある。
- この要素の取り付け穴に設けられた小さな遊びを使用して、切断線に対して厳密に垂直にフレーム上のストップを位置合わせして固定します。
- ターンテーブルをロッドで固定する箇所の遊びをなくす。
- 垂直カットと 45°の角度でのカットの直角度を調整します。
- テンション調整 リターンスプリングハンドルを持って振り子を下ろす際に無理な力を加えないようにしてください。工具構造の変形や切削精度の低下につながります。
留め鋸のセットアップ作業を実行する手順は、次のビデオで非常に明確かつ詳細に説明されています。
留め鋸のセットアップ - ビデオ
カッティングヘッドの傾きの調整方法 - ビデオ
のこぎりの電源が入らない場合 - 典型的な故障と修理
留め鋸は、大きな動的負荷の下で動作する他の機構と同様に、欠陥や誤動作の影響を受けやすくなります。 このツールの最も一般的な内訳は次のとおりです。
- モーター (ローターまたはステーター) の燃焼。その原因は、切断速度と鋸刃の送りの選択を誤ったこと、または特定の材料の切断に不適切な刃の使用である可能性があります。これらすべてが電動モーターの過負荷につながり、その燃焼。
- 電気モーターのローターギアまたはギアホイールの摩耗。
- ブラシの磨耗 非同期モーター;
- ドライブベルトの緩みまたは破損。
修理には特別な設備と、電動機の構造や動作原理に関する知識が必要となるため、電動機に関連するすべての故障は専門家に任せるのが良いでしょう。 非同期モーターの磨耗した整流子ブラシを個別に交換したり、ギアベルトを交換したりできます。
電動のこぎりを自作するには何を使えばよいでしょうか?
作業の過程で、後でワークピースの端を接合するためにボードやその他の材料を切断する必要があり、振り子鋸が手元にない場合は、すでに持っているツールを使用して自分で作ることができます。 これは誰でもできます 電動工具この場合、作動要素は鋸刃です。
金属スタンド上のグラインダーから
グラインダーは、留め鋸を含むあらゆる切削工具やデバイスを作成できるユニークなツールです。 最も シンプルなデザイントリミングツールを使用すると、ボードやその他の材料を90°の角度で切断できます。
すぐに構築可能 簡単な修正板を直角に切るマイターソー
このようなツールは非常に簡単に構築できます。 これを行うには、次のものが必要です。
- から 金属シート角と角を合わせてフレームを作り、50×50の角からスタンドを溶接（ボルト）で固定します。
- レバーはグラインダー取り付け用のブラケット2個を溶接したパイプを使用します。 グラインダーはケーシングにボルトで固定されており、ケーシングには十分な剛性と厚さが必要です。 誰でも想像力を働かせて、独自の取り付けオプションを思いつくことができます。
- レバーは通常のボルトを使用して機械の垂直スタンドに固定でき、垂直位置に固定するためのストップを提供するか、下のビデオ 1 で行ったように単純にセルフクランプ構造を使用します。
- グラインダーをパイプに取り付けたら、鋸刃が自由に通過できるようにフレームにスロットを作り、ワークピースを完全に切断する必要があります。
このマイターソーのデザインは非常にシンプルです。 自分で行うには、次のものが必要です。
図面なしの自作作業台（ファスナー）
留め鋸での作業を容易にするために、留め鋸用の作業台を作成する必要があります。 居住地ではなく建設現場でツールを使用して作業する必要がある場合に備えて、折りたたみ可能であることが望ましいです。 したがって、タッピングネジを使用してワークベンチの天板を脚に取り付けるのが最善です。 このようなワークベンチを作成するには、次のものが必要です。
このワークベンチは、自宅のワークショップで使用することも、輸出用に持ち出すこともできます。 職場へ。
マイターソーは、多くの作業に適したユニークなツールです。 工事木工関係。 このような機器が必要な場合は、自分に適したトリマーを選択するか、鋸引き作業の必要性がそれほど高くない場合は自分で作成することができます。
留め鋸は既存の機器に基づいて自分の手で作成されます - 手動 丸鋸、アングルグラインダー（グラインダー）。 特定のタイプのディスクをインストールする場合 手作りの装置金属プラスチックベース、パイプのプロファイルの切断に使用でき、使用範囲が広がります。
品種
トリミングは次の種類に分類されます。
- 振り子;
- 組み合わせた;
- ブローチ付き。
振り子装置の基礎となるのはフレームです。 定規を備えた回転機構に基づいたテーブルが取り付けられています。 この機構は、調整により切断角度の設定の問題を解決します。 ベース面に対してワークテーブルを移動させることで切断角度を調整できます。 鋸コンポーネントはハンドルで固定され、ヒンジでバネ仕掛けになっています。 振り子が鋸を垂直に動かします。
組み合わせ改造では2方向に切断角度を変更することが可能です。 構造は振り子クロスカットと同じですが、ヒンジが 1 つ追加されている点が異なります。 カット角度の変更について 水平面– 取り付けられているドライブとは逆の水平方向にも変更できます。
ブローチを使用してトリミングすると、ヒンジ軸の円周に沿って、またカットの長さに直接沿って、切断コンポーネントを移動させることができます。 これは既存のガイドによって実現されます。
ツールの作成
既存の機器をベースにして、自分の手で留め鋸を作成することが可能です。
手持ち丸鋸から
シンプルな構造なので家庭での制作にも最適です。 トリミングユニットの本体は木製または鉄製です。 ベースは合板シート (チップボード) で作られ、その上に垂直スタンドが取り付けられ、トリムを固定するために事前に穴が開けられています。 振り子式装置は板から作られており、長いボルトを使用してベースに取り付けられています。
鋼の棒または角を用意し、端が突き出るように振り子の上部に取り付けます。次に、バネが取られ、その一端はコーナーの後部の棚に固定され、もう一端は垂直柱に固定されます。 張力は実験的に選択されますが、手持ちの丸鋸を吊り下げた状態で簡単に保持できる程度の張力が必要です。
ハンドルを装置から取り外した後、ハンドルは振り子の事前に用意された穴に固定されます。 この目的のために用意されたスロットにワイヤが配置され、電源が接続されます。 テーブルカバーに小さなスロットがあり、サイドストップが90°の角度でテーブルカバーに固定されています。 回転させれば、ワークを任意の角度で切削することが可能になります。 ユニットは組み立てられていますが、動作テストはまだ残っています。 図面を使用すると、非常に複雑なデバイスであっても、あらゆるデバイスを作成できます。
ブルガリア語から
マイターソーは、木材、鉄、プラスチック、その他の材料を加工できます。
最も有名なトリミングは、アングル グラインダーの使用に基づいています。
すべてを正しく実行できた場合、ブローチ装置には次のオプションがあります。
- ディスク回転速度 – 4500 rpm;
- 切断距離は約350ミリです。
必要に応じて、トリミングをユニットから取り外して、通常どおり練習することができます ハンドツール。 大きな利点は、自家製のデバイスが汎用性があり、簡単に分解できることです。
製造手順がどのように行われるかを考えてみましょう。
- アングルグラインダーの回転機構をユニットホイールの回転軸上に配置します。 ボールベアリングを使用して固定されています。 推奨サイズは 150 ミリメートルですが、それより大きなサイズでも機能します。
- と 外ベアリング、耳は電気溶接で溶接されています。 ユニットのベースを固定するように設計されています。 取り付けはM6ボルトを使用して行います。
- 操作中に切り粉が飛び散るのを防ぐために、クリップは保護カバーで覆う必要があります。
- ブローチ加工の問題には簡単な解決策があります。 それを作成するには、からショックアブソーバーを取り出します。 トラック。 たとえ正常に動作しなくても問題ありません。 ショックアブソーバーから取り外します 潤滑剤、通気のための穴を開け、切り粉やほこりがキャビティに入るのを防ぐためにメッシュで覆います。
- ソフトスタートモジュールを取り付けます。 そのおかげで、クロスカットを開始するときに突然のジャークを経験することはありません。
- 最終段階は鋸刃保護装置の取り付けです。
付属のディスクに応じて、金属や木材、パイプのトリミングなどにも使用できます。 ただし、ユニットのパワーではパイプの端をトリミングするのに十分ではない場合があることに注意してください。 アングルグラインダーの技術パラメータを決定して、その機械がパイプを切断できるのか、それとも木材の加工のみに適しているのかを確認してください。
この設計には 2 つの重要な欠点があります。
- カットの精度を調整するために、まず廃材を使用します。 その後、トラクションが修正され、作業を開始できます。
- パイプを切断したり、鉄を加工したりすると、ユニットから大きな音が発生します。
複雑なユニットの製造
より複雑で重いデザインのオプションもあります。 金属パイプのトリミングにも的確に対応します。 同時に、自家製デバイスでは、ユニットの要素として丸鋸を使用する必要がありません。 ただし、特定の作業の瞬間には、回覧した紙を手元に置いておく方が良いでしょう。
選択したコンポーネントに基づいて、ユニットを作成する機会があります ハイパワー. 作成するには次のものが必要です。
- 約 900 W のリソースを備えた電気モーター。パイプを継続的に切断する必要がある場合は、より強力な電気モーターを使用できます。
- 鉄板。
- 金属コーナー。
- チャネル;
- ヒンジグループ。
- アングルグラインダー;
- 溶接機;
- ファイル;
- 強力なスプリング。
必要なものがすべて準備できたら、エンドソーの組み立てを開始できます。
- カスタマイズ可能なサポート、金属コーナー、ベッド支柱を使用してベッドを作成できます。
- 作業台として丈夫な鉄の板が使用されます。 穴を開けてヤスリで削る必要があります。
- 振り子スタンドを作るには、チャンネルと溶接機を使用します。 構造は鉄板の上に置かれます。 スタンド高さ約80cm。
- 電動機のフレームは固定板として鉄板を使用しています。 フレームはヒンジに取り付ける必要があります。
- 強力なスプリングがクロスカットマシンの電動モーターのスタビライザーとして機能します。 見つかった場合は、振り子とベルトを廃棄できます。
- を通して フラップボルトベルトの張りや調整が可能です。 振り子は鋼製であり、構造が強力で信頼性が高い。
- 切削工具は円盤になります 必要な直径。 家事の場合は、原則として、直径400〜420ミリメートルの鋸刃で十分です。
マイターソーは多くの電動工具会社によって製造されています。 家庭でもプロでも使われています。 したがって、デバイスには機能、寸法、電力、価格が異なる多くの種類があります。 ツールを選択するとき、各購入者は自分のニーズと能力に基づいて選択します。 使用頻度が低い場合はトリマーが必要になる人もいます。 たとえば、アパートの改修を行ったり、カントリーハウスで木製のドアや窓を作成したりする場合です。 仕事で毎日ノコギリを使う人もいます。 これらの要件に基づいて、家庭または専門家のニーズに合わせたツールが選択されます。
マイターソーの目的と使用方法
手作業で材料を斜めに、そして均等に切断するには、多大な労力と特別な装置を使用する必要があります。 このプロセスを容易にするために、電動マイターソーが発明されました。 ワークを必要な角度や傾きで正確に切断することができます。 つまり、水平面と垂直面の両方で角度を変更できます。 このツールは、設置業者、大工、仕上げ業者の間で応用されています。 留め鋸は、家具、ドア、巾木、窓、床材などの製造に使用されます。 このツールは木材だけでなく、プラスチックや金属のコーナーやパイプも切断できます。
留め鋸を使用すると便利、簡単、迅速です。
ビデオ: マイターソーの動作
ツールの構造
マイターソーの主な要素:
- 保護カバー付き鋸刃。
- スタートボタン付きハンドル。
- エンジン。
- 縦方向の停止。
- ベッド。
- ルーラー。
マイターソーの種類とその違いは何ですか
すべての留め鋸は 2 つのタイプに分類されます。
マイターソーは次のとおりです。
- 家庭。 それらが作られている材料は十分な強度がありません。 したがって、このようなデバイスは毎日の長期間の使用には適していません。
- プロ。 彼らは改善しました 仕様もっと 機能性。 毎日集中して働くことができます。
主な選考基準
店舗に行って販売者に相談する前に、ツールを購入するときに信頼すべきパラメータをよく理解してください。 そして、合理的に選択を行うことができます。
- 力。 パフォーマンスと速度に影響します。 増加すると、ツールの重量とコストが増加します。 家庭用トリマーはプロ用トリマーよりもエネルギー消費が少なくなります。
- ディスクのサイズ。 切断の深さと速度はそれに依存します。 また、選択したツール モデルの交換用ディスクが販売されているかどうかも確認します。
- 切断パラメータ。 角度、幅、深さ。 鋸は、目的に必要な角度で、できれば両方向でワークピースを切断する必要があります。 メーカーも示しています 最大深度表面に対して 45 度および 90 度の角度で作業する場合の切断。 切込み深さを制限する機能は重要です。 ワークの厚みに応じて溝を選定したり加工する際に使用します。
- 水平ブローチの存在。 切断部を水平面内で移動させることで切断幅を広げることができます。 かなり幅の広いワークを1パスで切断できます。
- 1分間あたりの回転数。 切断面の清浄度に影響し、作業が可能になります。 硬い材料。 4000 以上の RPM は非常に良い指標です。
- エンジンの種類:
- コレクタ アーマチュアを定期的にチェックする必要がありますが、そのようなモーターはより多くのトルクを持っています。
- 非同期。 より静かに、より長く動作します。
- 送信の種類:
- 鋸歯状の 重い負荷がかかっても滑りません。
- ベルト 騒音も減り、振動も軽減されますが、ギアの歯が摩耗するよりもベルトが破損することが多くなります。
- 真っ直ぐ。 ギアボックスはなく、摩擦部品は少なくなりますが、トルクは低くなります。
- 回転システム設計。 彼女は次のことを行う必要があります。
- セキュリティシステム。 マイターソーには、安全な使用を保証するコンポーネントが含まれている必要があります。
レビュー
Metabo KS 216 M レーザーカットマイターソー、1350 W 出力
マキタとどちらかを選択していました。 Metaba には、より便利な作業用ハンドルとレーザーが搭載されています。 確かに、レーザーには慣れる必要がありますが、微調整されています。 きれいなディスクをアルミニウムの上に置き、それを鋸や木片に使用しました。
嬉しいです、お勧めします。サハロフ・セルゲイ
https://market.yandex.ru/product/10575824/reviews?hid=91657&track=tabs
トリミング マキタ鋸 LS0714 1010W
デバイスは非常に高品質に作られており、バックラッシュはありません。 私は一ルーブルも後悔しませんでした。 乗用車で問題なく移動でき、片手で持ち運ぶことができます。 私は彼女を見ました：ラミネート、ドアフレームトリム、ライニング、プラスチック、ベースボード、モールディング、上にテーブルがあれば、彼女はすべてに強打で対処します
ポポフ・ヴァシリー
https://market.yandex.ru/product/1626905/reviews?hid=91657&track=tabs
DeWALT DW713 1600W マイターソー
まともな鋸が 12,300 ルーブルで、割引価格で購入できました。 Bochesと迷ったのですが、このモデルに落ち着きました。 ただ、Boches では付属品（クランプ、長い部品を支えるロッド、レーザー照準器）によって価格が高くなることが多く、平均的な重さで、軽いとは言いませんが、このデバイスは軽いようですが、そうあるべきではありません。自信を呼び起こします。 非常によくできていて、競合他社と同様に、角度調整が簡単でねじれもなく、非常に気に入りました。 大きい 作業面。 私はバックライト付きモデルを追いかけていましたが、その価値はあったと言えます。 初日は遅くまで路上で働いていたため、追加の照明をほとんど用意しませんでした。 カットラインが常に見えていました！ XPSをお勧めします。
まさに大きな歯を持つ素晴らしいオリジナルディスクです！ 私はすぐに、プラスチックで丸めたラミネートをきれいにカットするためにボッシュのディスクを購入しましたが、元のディスクにはきれいに負けました。 (アルミニウムを切断するためにのみ使用する必要がありましたが、うまくいきました)。ロシュコフ・エフゲニー
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マキタ LS1018L 1430Wマイターソー
いかにも安物の中国製のような匂いがするが、私はマキタのオンラインショップで26,000ルーブルの割引で購入した（制裁だ、くそー）。 視覚的には、ブローチ機構のアルミニウム製ハウジングは低品質です (鋳造され、大きなヤスリで加工され、塗装されていますが、塗装がうまく付着せず、新しい工具では剥がれてしまいます)。 ターンテーブルは滑らかで、フライス加工されていますが、塗装されている部分も同じです。 レーザーと同様に、角度と角度が0に設定されていませんでした（私は自分で行う必要があり、約15分を失いました）。 角度設定スケールは、Riobe と同様に印刷および接着されています。 新品、箱から出したときに一部のステッカーが剥がれています。 ない コンパクト - スペース輸送状態では 1 メートル (1080mm) を超えます。
ウラジミロヴィチ・アンドレイ
https://market.yandex.ru/product/7306437/reviews?hid=91657&track=tabs
マイターソー BISON ZPT-255–1800 PLR、出力 1800 W
このようなツールを使用するのは初めてです。
通常の正方形を使用して 5 分で角度を設定しました (フォーラムでは、ガイドをファイルしなければならないところだと怖がっています) 安価なモデルレベル）。 そして作業はさらに続きました。
購入に非常に満足しています。 レーザーがなかったら5だったのに…イワノフ・オレグ
https://market.yandex.ru/product/14178347/reviews?hid=91657&track=tabs
機器のセットアップと調整
ブランドやモデルに関係なく、どの鋸でも事前設定が必要です。 最初のようなものです メンテナンス。 鋸に求められる主なものは、斜めおよび回転時の角度の精度です。 どの鋸でも改造、改良し、クラスを高めることができます。 クランプなどの付属品や拡張機能をツールから取り外します。 メスまたは硬い刃が付いた小さなナイフが必要になります。 鋳造にはバリが発生するため、メンテナンスに支障をきたす場合はバリを除去する必要があります。
サイドストップ
- 鋸ユニットを上げます。 サイドストップを外します。
- 一部の鋸ではそれがありません 直角ベッド付き。 ストップはベースと 2 点で接触しています。 これらの点の底面はサーフェスに対して垂直でなければなりません。 塗装ムラやバリにより直角が取れていない場合は、ベース面を研磨してください。 フラッシュがある場合は、まずフラッシュを切ります。
- 研削を実行します ディスクマシンまたはサンドペーパーの上で。 テーブルの上に置き、ストッパーを縦方向に動かします。
- ベースに当たる部分に小さな面取りを施します。 製材中にどうしても出てしまう削りくずをここに隠すためです。 これは、切りくずが希望の切断角度の形成を妨げないようにするために必要です。
- ストップを所定の位置に置きます。 ストッパーの取り付け穴は調整用に長穴になっています。 設置すると前後に移動、回転することができます。
回転固定ユニット
留め鋸には 2 種類のリムがあります。 1 つは、定規が取り外し可能な要素であることです。 一方、それは分解されておらず、文字盤自体に頻繁に使用される角度用のスロットがあります。
固定棒は円錐状に削られており、ダイヤルの溝に完全にはまりません。
任意の角度を固定する方法
固定値から 1 ～ 2 度異なる角度を設定する必要がある場合があります。 このような角度を設定すると、必要のない値が崩れて固定されてしまいます。 これを防ぐには、キーを押しながらロックノブを締める必要があります。
水平面内で90度の角度を設定する
ほとんどの場合、ユーザーはディスクとベースに正方形を適用します。 これは次の 3 つの理由から間違った方法です。
- 機器を設置するときに、破片が入り込んだり、機器が不均一に設置されたりする可能性があります。
- ディスク自体が変形していることが判明しました。
- リグに角度を付けると、ディスクが少しぐらつく程度の軽い負荷で十分です。
ベニヤ板、薄い紙、厚さ10mmの紙、両面テープを用意します。
他の角度を設定する
ベベルカットの設定
ビデオ: 留め鋸のセットアップ
故障や修理の可能性も
よくある故障を見てみましょう。
サイドストップの面のズレ
サイドストップの表面は、ある角度で収束しているか、異なる平面に位置しています。 これは切断精度に大きく影響します。 右からカットする場合と左からカットする場合では、異なる結果が得られます。
鋸の精度が低下する
湾曲した要素 (ディスクまたはフランジ) を識別する必要があります。 この操作は、主電源からエンジンを始動して行うことはできません。 第一に、重傷を負う危険性があり、第二に、この方法はエンジンが作動しているときには機能しません。
- のこぎりの電源を切ります。 保護カバーを上げます。
- マーカーを取り、ディスクの側面に置きます。 マーカーをまっすぐに保ちます。 ディスクが完全に回転するまで回転させます。
- スピンドルをロックし、ディスクを緩めます。 180 度回転します。 締めてください。
- 別の色のマーカーを使用し、前のマーカーの隣に円を描くことを繰り返します。
- ハーフリングがどこにあるか見てください。 それらがディスクの同じ部分にある場合、ディスクは湾曲しています。 新しいディスクと交換してください。 ハーフリングが反対側にある場合は、フランジに問題があります。
- ディスクとフランジを取り外します。 フランジは、ディスクとともにシャフトに取り付けられるサポートワッシャーです。 支持面と着地面は平行でなければなりません。 支持領域は旋削により形成される。
- ブレードとフランジを取り外すと、鋸は完全に安全になります。 ネットワークから実行します。
- シンプルな鉛筆を使って表面に触れ、振れがあるかどうかを確認します。 金属製の物体で表面処理の精度が損なわれますので、行わないでください。 振れがある場合はシャフトの交換が必要です。
- 振れがない場合はフランジを取り付けてネジで締めてください。 もう一度、鉛筆を取り、鋸を起動してフランジに触れます。 振れがある場合は、フランジを加工する必要があります。
- これを行うには、ブロックと爪やすりを用意します。 ブロックをケーシング内でクランプで固定します。 彼はサポートになってくれるだろう。 エンジンを始動し、鋸の先端をフランジから少し離れたブロックに挿入します。 ファイルをフランジに向かって徐々に移動させます。 爪やすりで少量の金属を除去できるように、これは慎重に行う必要があります。 ヤスリは平らではなく、曲面を持たせて中心から外周に向かって塗布していきます。 このタスクは長くて退屈ですが、100% 機能します。
エンジンとギアボックスの修理
次の要因は、エンジンまたはギアボックスの故障の存在を示します。
- ディスクは回転しませんが、エンジンは作動しています。
- 焼ける匂い。
- エンジン領域での火花発生。
- のこぎりは力を得ません。
- ツールが不安定です。
これらの兆候の少なくとも 1 つが存在する場合は、分析に進みます。
自分の手で電動マイターソーを作る方法
留め鋸を作ることができます 違う方法。 グラインダーと手動丸鋸のオプションを検討してみましょう。
ブルガリア語から
- グラインダーからディスクと追加のハンドルを取り外します。 木や金属のシートからフレーム用のシートを切り出します。 アングルグラインダーには金属の方が適しています。 30×30mmのパイプを両側から溶接します。 同じ幅のベッドの延長部分を作ります。 25*25 mm パイプをそれに溶接し、最初のパイプに挿入します。
- 足を取ってください 洗濯機。 2つのナットをそれらにねじ込みます。 1つは小さく、もう1つは細長いです。 脚の高さを調節できるようにしました。 フレームの角に脚を溶接します。
- アングル グラインダーのギアボックス ハウジングに金属製の留め具を作成します。
- 自転車金属のスクラップからスイベル アセンブリを作成します。
- 一方の端をフレームに溶接し、もう一方の端をグラインダーに溶接します。
- パッドを締め付けるスプリングをスイベル アセンブリに配置します。 グラインダーの後方への落下を防ぐストッパーも付いています。
鋸の作業台: 図面のマーキング、トリムの取り付け
- 天板厚40～50mmの金属フレームで安定したテーブルを作ります。
- 端または中央から、鋸が占める領域を測定します。 空きスペースに、鋸のベースと同じ高さのプラットフォームを設置します。
- 鋸の下の部分に留め具を作ります
- クロスカットをテーブルの上に置き、ネジで固定します。 プラットホーム上に鋸の側面停止を続ける線を描きます。
- この線に沿って正方形のプロファイルを取り付けてネジで固定します。
- プロファイル上に定規を置きます。
ニーズに応じてマイターソーを購入してください。 設定を怠らないようにしましょう。 このプロセスは非常に正確かつ繊細です。 責任を持って取り扱います。 そうすれば、機能的で耐久性のあるツールが手に入ります。
木製ブランクをさまざまな角度でクロスカットする場合、複数の要素を正確に接合する必要がある場合は、特別なツールが使用されます。 DIYのマイターソーは、既存の機器に基づいて作成されます。 手動丸鋸、ブルガリア人。 特定の種類のディスクをインストールするときは、 手作りのデザイン軽金属プラスチックの異形材やパイプの切断にも使用でき、用途の範囲が広がります。
手持ち丸ノコから工具を作る
デザインもシンプルなので自宅でも作れます。 鋸盤の本体は木材または金属で組み立てられます。 ベースは合板（チップボード）のシートで作られ、その上に垂直スタンドが設置され、円形を取り付けるための穴があらかじめ開けられています。 振り子式機構は板から作られており、長いボルトを使用して支柱に固定されています。
角または金属棒を準備したら、それを振り子の上部にねじ込み、端が突き出るようにします。 スプリングを取ってください。 片側はコーナーの後ろに固定され、もう一方は垂直の柱に固定されます。 張力は実験的に選択されますが、手持ち丸鋸を吊り下げた状態で自由に保持できる程度であれば十分です。
ハンドルをツールから外した後、ハンドルは下穴内の振り子に固定されます。 この目的のために設けられた溝にケーブルを敷設し、電圧を接続します。 テーブルトップに小さな溝が作られ、サイドストッパーがそれに直角に取り付けられます。 回転式にすれば任意の角度でワークを切断可能。 丸鋸は組み立てられました。あとは実際に動作をテストするだけです。 利用可能な図面を使用すると、どんなツールでも、さらに複雑なツールでも簡単に作成できます。 .
手作りの作業台は快適な作業の基礎です
作業を容易にするために、クロスカットマシンを作成する必要があります。 別の場所に移動したり、直接移動したりする必要がある場合は、モバイル デザインにすることをお勧めします。 建設現場。 したがって、フレームは折りたたみ可能になっており、テーブルトップはタッピングネジを使用して脚に固定されています。
ワークベンチを作成するには、次の操作を実行する必要があります。
- 上部フレームを準備します。 から収集されます 木の梁寸法は40x40。 同様の素材で作られた脚はセルフタッピングネジでねじ込まれ、安定性を高めるためにスペーサーが取り付けられています。 または、接合部は金属コーナーで補強されています。
- テーブルの天板は板から作られています。 幅は留め鋸の長さより 10 cm 大きく、長さは幅の 3 倍に等しい必要があります。
- 合板（チップボード、MDF）のシートを用意し、即席のテーブルを準備して固定し、その表面が回転機構と同じ高さに配置されるようにします。
- 端部を切断するための装置を設置します。
高品質の回転装置を自宅で作るのは難しいため、既製品を使用します。
この種の木材トリミングは、作業場や木工が不可欠なさまざまな建設作業を行うときに需要があります。
ブローチ加工を使用して機械を作成する必要がある場合は、車のフロントストラットのショックアブソーバーを使用します。 トラックには大きすぎるため、乗用車よりも好ましいです。 どの自動車解体所でも購入できます。 ショックアブソーバーを取り付ける前に、ロッドの動きを容易にするために、オイルを抜き、ボディに「空気」の穴を開けます。
アングルグラインダーからの自家製のこぎり
グラインダーから作られたマイターソーは、最も一般的なモデルの 1 つです。 この設計の利点は、アングル グラインダーを取り外して、ディスクを交換した後、本来の目的である金属の切断に使用できることです。 最も単純なスキームでは、ボードを90度の角度で切断できます。
製作手順は以下の通りです。
- まず、角をつけた金属板から支持枠を作ります。 金属プロファイルで作られた垂直スタンドがそれに溶接されています（ボルトでネジ止めされています）。
- アングルグラインダーを取り付けるためのブラケットはパイプの一部に固定されており、パイプの部分は利用可能な材料で作られたケーシングで覆われています。 主な条件はサンダーの確実な固定です.
- パイプは通常の方法でスタンドに取り付けます。 ボルト接続。 垂直位置に保持するために、リミッターまたはセルフクランプ装置が取り付けられています。
- グラインダーを固定したら、ディスクの直径全体にわたってフレームに切り込みを入れ、ワークピースの切断を完了します。
- ワークの位置を変えるサイドストップを回転式にしました。 度単位でマークを付けると、希望の角度を選択しやすくなります。
家庭の職人は誰でも、丸鋸やグラインダーを使って自分の留め鋸を組み立てることができます。 同時に、提案されたアイデアを実装する過程で、既存のデザインを改善するための創造的な可能性が生まれる大きな可能性が開かれます。
