手動工具を使用して作業する場合の労働保護要件は、地域の労働保護指示に定められています。 この指示は、配管および組立工具を使用して作業を行う際の労働安全のための標準指示の承認に関する、2016 年 9 月 30 日付ベラルーシ共和国労働社会保護省決議第 52 号に基づいて作成されました。
第1章
一般的な労働安全要件
1. 労働安全問題について適切に訓練および指導を受けた者（以下、作業者という）は、手持ち式の配管工具（以下、工具という）を使用して作業を行うことができます。
2. 工具を使用して危険性が高まる作業を行う場合、労働者は確立された手順に従って、さらにインターンシップと労働保護問題に関する知識テストを受けます。
3. ツールを使用して作業している間、従業員は次の有害または危険な生産要素にさらされる可能性があります。
- 光の明るさが増加しました。
- コントラストの低下。
- 自然光の不足または不足。
- 工作物、工具、装置の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。
- 飛来する粒子、金属やその他の物質の破片。
- 作業エリア、機器の表面、材料の気温の上昇または下降。
- 湿度と空気の移動度の増減。
- 職場の騒音レベルの増加。
- 地球の表面（床）に対してかなりの高さにある作業場の位置。
- 作業エリアの照明が不十分である。
- 感情的な過負荷。
4. ツールが使用される作業条件によっては、従業員が他の有害または危険な生産要素にさらされる可能性もあります。
5. ツールを使用して作業する場合、従業員は、手段に加えて、 個人保護、関連する職業またはポジションのチタン業界標準によって規定されているものは、必要に応じて保護のために無料で発行できます。
- 粉塵、微粒子などに目にさらされないようにする - 安全メガネまたはフェイスシールド。
- ヘッドフォンやイヤフォンなどの騒音への曝露による聴覚器官。
- 粉塵、煙、蒸気、ガスなどの呼吸器や防毒マスクへの曝露による呼吸器官。
- 感電に対する保護 - 誘電体保護手段。
6. 従業員には以下の義務があります。
- これらの指示の要件に従う。
- 自分に割り当てられた仕事だけをこなし、 安全な方法彼が認識している実装。 必要に応じて、作業管理者に連絡して説明を求めます。
- では許可されていません 職場許可されていない人。
- 必要な特殊な衣服、特殊な靴、その他の個人用保護具を、実行される作業の条件と性質に応じて正しく使用し、それらが欠如している場合や故障している場合は、直ちに作業管理者に通知してください。
- 組織の領域、生産施設、補助施設、家庭施設、労働時間と休憩時間、労働規律を遵守すること（休憩と喫煙は、この目的のために特別に設備の整った場所でのみ許可されます）。 の状態で作業を行うことはできません。 アルコール中毒または、職場や職場での麻薬、向精神薬、または有毒物質の使用、アルコール飲料の摂取、麻薬、向精神薬、または有毒物質の使用によって引き起こされた状態にある場合 作業時間;
- 労働保護要件を遵守し、 火災安全、火災警報信号、火災時の手順、消火設備の位置を知り、それらを使用できる。
- 労働災害の被害者に応急処置を施す技術を知っている。
- 応急処置キットの場所を知っており、それを使用できるようにする 薬および医療製品。
- あらゆる状況を職場の監督者に通知し、 命を脅かす人々の健康、職場で発生したすべての事故、設備、工具、保護具の故障または欠如に気づき、それらが解消されるまで作業を開始しないこと、急性疾患の兆候の発現を含む健康状態の悪化について病気;
- 個人の衛生規則を理解し、遵守してください。
7. 使用する工具は正常に作動し、意図された目的に使用され、作業条件に適合している必要があります（作業時：攻撃的な環境 - その影響に耐性があること、可燃性、爆発性物質の近く、化学物質が存在する雰囲気中）。これらの物質の蒸気や粉塵 - 火花は発生しません）、特定の種類の工具に対する技術的規制法上の要件。
8. 工具は安全な方法で持ち運び、輸送する必要があります。
9. 工具を作業場所に持ち運ぶには、いくつかのコンパートメントを備えた特別なバッグまたは箱が必要です。 衣服のポケットにツールを入れて持ち運ぶことは禁止されています。 工具を持ち運ぶときは、鋭利な部分を保護する必要があります。
10. 作業に発行および使用される工具、ランプ、 補助装置組織内で考慮する必要があります ( 構造単位組織）、技術的な規制法的行為によって定められた期限および量内で検査およびテストを受けます。
11. この指示の要件を遵守しなかった場合、従業員はベラルーシ共和国の法律に従って責任を負います。
第2章
作業を開始する前の労働安全要件
12. ツールを使用して作業を開始する前に、作業者は次のことを行う必要があります。
- 実行される作業に適した個人用保護具を着用してください (ボタンをすべて留めた特別な衣服を着用し、髪を帽子の下に隠します)。 保護具を使用する前に、従業員はその保守性、外部損傷の有無、検査（テスト）の適時性を確認する必要があります。 所定の期間内に検査（テスト）に合格しなかった保護具は使用できません。
- 職場を点検し、整理整頓し、取り除く 異物、そこへのアプローチを排除し、破片や残留物を取り除きます。 建材、V 冬時間- 必要に応じて、雪や氷から砂、スラグ、またはその他の滑り止め材料を振りかけます。 床面の水分、油分等を除去してください。
13. 作業を実行する前に、作業用に準備されたツールや装置の保守性を確認する必要があります。
- インパクトツール（ハンマー、スレッジハンマーなど）のハンドルには、 楕円形 V 断面まっすぐでバリがなく、乾燥した広葉樹または 合成材料、ノズルの強度と信頼性を確保します。 柔らかく厚い層の木材（スプルース、パインなど）で作られたハンドルの使用は禁止されています。
- インパクトツールのストライカーの表面は、バリ、亀裂、硬化がなく、凸面で滑らかでなければなりません。
14. ファイル、ドライバー、および同様のツールはハンドルにしっかりと固定する必要があります。 インパクトツールの木製ハンドルは、割れないように両端を金属バンドリングで固定する必要があります。 金属バンドリングなしでツールを使用して作業することは許可されていません。
- チゼルの中央部分は側面に鋭いエッジやバリのない楕円形または多面的な断面を持ち、打撃部分は円錐台の形状でなければなりません。
- ファイル、スクレーパー、ドライバー、弓のこには、少なくとも 150 mm の長さのハンドルが必要です。
- 弓のこ刃はよく伸びていて、損傷していない必要があります。
- ドライバーのシャフトは曲がっていなければなりません。
- レンチは遊びが大きくなく、ボルトとナットのサイズに対応していなければなりません。
- レンチのジョーは平行なジョーを持っていなければならず、それらの間の距離は一致していなければなりません 標準サイズ、キーに表示されます。
- ソケットレンチとリングレンチは、接続された可動部品内で動いてはいけません。
- バイスには、ジョーに非機械加工のノッチがあり、次のようなガスケットが装備されている必要があります。 柔らかい金属平行なジョーでワークベンチにしっかりと取り付けられ、ワークピースをしっかりとグリップします。
15. ベンチには剛性と耐久性がなければなりません。 堅牢な構造そして回復力を持ちましょう。 作業台の上部は、突き出たエッジや鋭い角のない鋼板で覆われています。 作業台の上部は皿ネジで固定されています。 作業台の幅は少なくとも750 mm、高さは800〜1000 mmでなければなりません。 固体または固体の飛散破片から作業者を保護します。 金網（セルは 3 mm 以下）少なくとも 1 m の高さのシールドがあり、切断時に金属片が近くの作業者を傷つけないようにします。 両面作業台で作業する場合は、シールドを中央に配置し、片面で作業する場合は、ワークステーション、通路、窓に面する側にシールドを配置する必要があります。 可能であれば、靴がスラットの間に入るのを防ぐために、作業台の近くの床に格子を設置する必要があります。
16.機器や機構の通電部分、通電部分、または可動部分の近くで作業する前に、フェンスやその他の集団保護具の存在と保守性を確認する必要があります。
17.高所作業を行う前に、足場（足場、足場、階段など）が強くて安定しており、労働保護要件と実行される作業の性質を満たしていることを確認する必要があります。
18. 電気設備の作業を開始する前に、 メンテナンス機械や装置の電気部品を修理する場合は、次のことを確認する必要があります。
絶縁ツールのハンドルには、機械的強度や電気的強度の低下につながる空洞、欠け、膨れ、亀裂、その他の欠陥がありません。
絶縁ハンドルとツールの作業部分との接続は強力であり、操作中に相互に長手方向に移動したり回転したりする可能性が排除されます。
19.作業を行う前に、職場の照明と職場へのアプローチを確認する必要があります。 照明が不十分な場合は、携帯用ハンドランプを使用する必要があります。
20. 労働者は、次の場合に作業を開始すべきではありません。
- 職場の乱雑さとそこへのアプローチ。
- 照明が不十分。
- 工具、技術機器、足場手段、保護の機能不全、およびその他の労働保護要件の違反。
21. 労働保護要件の違反が発見された場合は、従業員は作業を開始する前に排除しなければなりません。それが不可能な場合、従業員は労働の安全確保における欠陥を作業管理者に報告し、それが排除されるまで作業を開始してはならないものとします。
第3章
作業時の労働安全要件
22. 従業員は勤務中、次のことを行う義務があります。
- 使用訓練を受けている実用的なツールとデバイスのみを使用し、技術マップに従って意図された目的に使用します。
- 職場の清潔を維持し、床から飛散した（こぼれた）物質、物体、材料を速やかに除去します。
- 職場やそのアプローチを乱雑にしないでください。
- 安全な作業方法と技術を適用し、労働保護要件を遵守します。
23.作業を行う場合は、次のことが必要です。
- この作業を完了するために必要な部品とツールのみを作業台に置きます。
- 工具が転がったり落ちたりする可能性がないように、工具を作業場に置きます。
- ほこり、削りくず、おがくず、金属くずをブラシ、スクレーパー、フックまたはその他の器具で取り除きます。
禁じられている：
- ツールをフェンスの手すりの上、または足場、足場のプラットフォームのフェンスのない端、および開いたハッチや井戸の近くに置きます。
- 口を使って圧縮空気でほこりや削りくずを吹き飛ばします。
- ワークピースを膝の上に置きます。
- 長い部品（車軸、シャフトなど）は、壁や機器に立てかけて垂直に設置してください。
24. ユニットを分解および組み立てるときは、その部品またはアセンブリを作業台またはラックに置く必要があります。
25. すべてのワークピースは、バイス、治具、その他の装置に取り付けて固定し、しっかりと固定する必要があります。
26. 次のことは許可されません。
- 部品を万力でクランプするときにパイプを使用してレバーを延長します。
- ジャミングワームを使って万力で作業します。
- ブッシングまたはウォームにネジが入った万力を使用します。
27. 作業者は、切断または細断される材料がチゼルから遠ざかるようにチゼルを配置しなければなりません。
28. バイスジョーの平面に対するチゼルの傾斜角度を 30 ～ 35° 未満に減らさないでください。 ノミの破損や手の怪我の可能性
29. スレッジハンマーやドリフトを使用してノミやウェッジを使用して作業する場合、少なくとも 0.7 m の長さのホルダーを使用する必要があります (ドリフトは柔らかい金属で作られている必要があります)。
30. 衝撃工具を使用して作業する場合（切断、リベット留め、および飛散固体粒子が形成される可能性のあるその他の作業）、安全メガネまたはフェイスシールドを使用し、破片が飛散するのを防ぐために作業エリアを携帯用シールドとネットで囲う必要があります。職場や通路、私道に向かって飛んでいきます。
31. ハサミで短く切るときや、 小さな部品ペンチで保持する必要があります。
32. 金属パッチを切断するときは、その鋭い角、エッジ、バリを注意深くきれいにする必要があります。
33. ハサミを使って作業する場合は禁止されています。
- 補助レバーを使用してハンドルを長くします。
- 刃やハンドルを叩いて材料を切断します。
- 手を切断線の上に置いてください。
34. 手鋸で重量物を切断する場合は、切断部分にスタンドを使用する必要があります。
35. ハンドルのない手弓鋸や、亀裂や破損があり、緩く伸びていて弓鋸フレームにしっかりと固定されていない弓鋸刃を使用することは許可されていません。
36. 作業位置では、鍛造およびプレス作業に使用するプライヤーのハンドル間の隙間は少なくとも 35 mm でなければなりません。 ハンドルの近接を制限するには、ストップを設ける必要があります。
37. レンチは、レンチの口のサイズに対応するサイズの留め具を整備するためにのみ使用してください。 レンチのヘッド (ショルダー) には隙間がなく、留め具をその高さいっぱいまで覆う必要があります。 内部の作業面およびレンチの交換可能な要素が取り付けられている場所は、汚れを取り除いてください。
38. レンチの交換要素は、衝撃を与えたり追加の装置を使用したりせずに、手で取り付けたり取り外したりする必要があります。
39. 調節可能なレンチを使用して作業するときは、その顎をナットまたはボルトの端に近づけて、レンチの可動部分に向かって回す必要があります。
40. 留め具の締め付け力を高めるには、留め具の全側面をカバーする作業プロファイルを備えたレンチを使用し、部品のプロファイルを繰り返す必要があります。
41. 作業を行うときは、六角レンチを凹穴に挿入する必要があります ファスナー穴の奥まで。 負荷は、長いアームの端にできるだけ近いところで、衝撃や衝撃を与えずにスムーズに加える必要があります。
42. キーを使用する場合は許可されません。
- 追加のレバレッジを使用します。
- 別のレンチまたはパイプを取り付けてレンチを延長します。
- ナット（ボルトの頭）とレンチの間にシム（金属プレート）を使用します。
- ハンマーやその他の物でキーを打ちます。
- ノミとハンマーを使ってボルトとナットを外します。
43. ネジの締め付けにはドライバーを使用し、ドライバーの作業端の寸法に対応するスプラインサイズのネジを使用する必要があります (ネジの締め付けと緩めには、それぞれ直線と十字の作動部分を備えたフィットネス ドライバーを使用する必要があります)。直線スロットと十字スロット)。
44. 配管ドライバーを使用する場合、レバーとして使用することは許可されません。
45. ドリルまたはブレースを使用して穴あけする場合、特にドリルが外れる前に、強い圧力をかけずにドリルを製品の表面に対して 90°の角度に向ける必要があります。
46. ブレースとハンドドリルを使用してレンガ、コンクリート、その他の硬い材料に穴を開ける場合は、材料の固形異物が工具に詰まらないようにしてください。
47. ブレースとハンドドリルを使用して作業している間は、以下のことは許可されません。
- 部品の底部からドリルの出口を手で確認します。
- ワークを手で持ちます。
48. レンチを使用して作業を行う場合は、工具の選択と座面の締め付けが適切であることを確認する必要があります。
49. 切削工具を備えたドライバーは、衝撃を与えずに、表面に対して垂直にスムーズに持ち込む必要があります。
50. ノブを操作する場合は許可されません。
- 打楽器を使用する。
- ワークを手で持ちます。
51. クランプを使用して作業するときは、次のことを確認する必要があります。
- 締結ねじの先端が被締結材の表面に完全に接していました。
- 圧縮可能な表面は平行でした。
- ネジの先端は引っかかることなく自由に回転し、留め具から落ちることはなく、ネジの軸はクランプのクランプ面に対して垂直でした。
52. やすり、ヤスリ、またはニードルヤスリを使用して作業するときは、ワークピースを万力に固定する必要があります。
53.ファイリングするときは、ファイルをハンドルに取り付ける必要があります。
54. ファイルは片手でハンドルを持ち、もう一方の手の指でもう一方の端の上面に触れ、ファイルを保持し、その動きを指示する必要があります。
55. フィンガーが部品のヤスリレベルを下回らないようにする必要があります。
56. ファイルの作業ストローク中に力が正しく分散される必要があります。 柄が当たるとシャンクが飛び出してケガをする恐れがあります。
57. 以下のことは許可されません：
- ファイルの作業部分の下に指を押し込みます。
- ハンドルのないファイルを使用します。 やすりを使って切りくずをたたき出します。
58. ユニットおよびアセンブリを分解および組み立てする場合、必要に応じて、技術マップに指定されている取り外し可能なデバイスを使用する必要があります。
59. ベアリングやその他の部品を押し出すときは、取り外し可能なデバイスのフックブラケットが作業面を完全にグリップし、一対のネジが均一に加えられた力で引っかかることなく機能することを確認する必要があります。
60. 機構の一部または一部に取り外し可能な装置を取り付けるときは、作動ねじの軸がその中心を通過する必要があります。
61. 取り外し可能な装置を扱うときは、遊びの増加、摩耗の兆候、変形の残留を避け、その清潔さと保守性を確保する必要があります。
62. ツールやその他の即席の手段を取り外し可能なデバイスとして使用することは許可されていません。
63. スプリングが組み立てられたり、（予圧縮された状態で）分解される装置には、特別な保護ケーシングが装備されています。
64. ペンチを使用して止め輪を取り付けたり取り外したりする場合は、ペンチの先端が曲がっておらず、リングの取り付け穴に完全に収まっていることを確認する必要があります。
65. 重量部品およびアセンブリの取り付けおよび取り外しは、正常に動作し、吊り上げられる荷物に適した吊り上げ装置を使用して行われなければなりません。
66. 以下は許可されません：
- 輸送貨物の危険区域内にある。
- 動いている荷物やスリングなどを手で持ちます。
- コンテナの側面より上に過負荷がかかります。
- 休憩中は、組み立てられた構造物の要素をぶら下げたままにしてください。
第4章
作業完了後の労働安全要件
67. 作業が完了したら、従業員は以下の義務を負います。
- 使用されている電気機器、局所照明、換気装置を電源から切り離します。
- 職場を整理整頓する：材料、工具、装置を埃や汚れから取り除き、指定された保管場所に置きます。
- 使用済みの雑巾は、しっかりと蓋が閉まる金属製の箱に集めてください。
- オーバーオールやその他の個人用保護具をきれいにし、特別に指定された保管場所に置きます。
- 作業中に発生したすべての問題と、それらを解決するために講じた措置を作業管理者に通知します。
68. すべての作業が完了したら、ぬるま湯と石鹸または同様の洗剤で手と顔を洗い（洗浄目的以外の物質を使用することは許可されていません）、可能であればシャワーを浴びてください。
第5章
緊急時の労働安全要件
69. 緊急事態が発生した場合は、次のことを行う必要があります。
- 緊急事態を引き起こした電源を直ちに切ります。
- 事故の撲滅に関係のないすべての作業を停止する。
- （犠牲者がいる場合）応急処置を講じます。
- 緊急事態の発生や他の人への外傷的要因の影響を防ぐための措置を講じる。
- 人々の健康と生命に危険がある場合には、危険地帯から人々を確実に排除する。
- 事故を作業管理者に報告します。
70. 作業は、緊急事態を引き起こした原因が取り除かれた後にのみ再開できます。
71. 火災が発生した場合は、「101」に電話して緊急通報し、作業管理者に報告し、利用可能な消火手段を使用して消火措置を講じる必要があります。 通電中の電気機器を消火するために水を使用することは容認できません。 これらの目的には、二酸化炭素消火器と粉末消火器が使用されます。
72. 職場で事故が発生した場合は、次のことを行わなければなりません。
- 被害者が外傷的要因にさらされるのを防ぐための措置を迅速に講じ、被害者に応急処置を施し、医療従事者を事件現場に呼び出すか、被害者を医療機関に引き渡す。
- 事故を作業管理者に報告します。
- 調査を開始する前に、事件現場の状況の安全を確保し、それが不可能な場合（他人の生命と健康に脅威があり、継続的な生産が停止される場合） - 報告書を作成して状況を記録する。図、プロトコル、写真撮影、または別の方法。
73. 怪我や急病の場合は必ず、医療従事者を現場に呼ぶ必要があり、それが不可能な場合は、被害者を最寄りの医療機関に連れて行きます。
74. 屋外（高所）で行われる作業は、労働者の生命と健康を脅かす変化が生じた場合には中止されるべきである。 気象条件(雷雨、突風、降雪、作業前線の視界の悪化) 安全な場所に移動します。
すべての大工は、工場で定められた安全規制と既存の指示に従う必要があります。
1. 作業ツールを使用してのみ作業できます。 斧のハンドル、ハンマーやその他の打楽器のハンドルは、硬くて丈夫な木材で作られていなければなりません。 滑らかな表面そして金属製のクサビで固定しました。
2. 斧を扱うときは、斧が落ちても怪我をしないように脚を配置します。
3. のこぎりを使用して作業する場合、危険に沿ってのこぎりをガイドするために指や手を置くことは許可されません。 切断する材料はしっかりと固定されている必要があります。 素材のカット部分が足にかからないように慎重にカットを終えてください。
4. 彫刻刀で作業する際の怪我を避けるため、ぶら下がっているとき、部品を胸の上に置いているとき、または部品を膝の上に置いているときは、支えている手の方向に向かって切断しないでください。 彫刻刀や彫刻刀は、突然落下すると怪我をする可能性があるため、テーブルや作業台の端に放置しないでください。
5. ノミ、ヤスリ、その他の先の尖った工具のシャンクは、バリや結び目がなく、滑らかに掃除されたハンドルにしっかりと固定されていなければなりません。
6. ドリルはチャックにしっかりと固定されている必要があります。ドリルが作業者の方を向くようにブレースやドリルビットを保持することはできません。 ブレースのプッシュハンドルとドリルヘッドを手で押すだけです。 亀裂などの欠陥のあるドリルは使用できません。
7. レンチは正常に機能し、ナットのサイズと一致している必要があります。
8. ツールは専用の箱に入れて持ち運ぶ必要があります。
9. 通路や作業場は、板の切れ端、木くず、特に釘の抜けた板などで散らかってはいけません。
10. 作業が完了したら、職場を掃除し、おがくずやほこりから工具を取り除き、キャビネットに入れるか工具保管室に渡し、工具の不具合を職長に報告する必要があります。
コントロールの質問
1. 大工道具は主にどのようなグループに分類されますか?
2. 巻尺の長さと用途は何ですか?
3. 水準器と正方形は何に使用されますか?
4. 鋸引きの際に使用する道具は何ですか?
5. かんな加工にはどのようなツールが使用されますか?
6.ノミやノミは何に使うのですか？
7. 穴あけにはどのようなハンドツールが使用されますか?
8. 木材の横切りに最適な鋸歯の形状はどれですか? 鋸歯のスケッチを描きます。
9. 手鋸はどのように設定され、研がれるのですか?
10.手持ち式の切削工具を使用する場合、どのような安全規制に従う必要がありますか?
10. 手動工具。 手動工具を使用して作業する場合の安全要件。
219. 行政は、欠陥のある、使い古された、不適切なツールの発行と使用を防止する義務がある。
故障した工具を保管するために、パントリーに特別な場所を割り当てる必要があります。
220. 機械工のハンマーとスレッジハンマーは、わずかに凸状で、斜めになったり、倒れたりせず、亀裂のない打撃面を備え、金属のギザギザのくさびでハンドルにしっかりと固定され、加工硬化があってはなりません。
221. ハンドルの先端が尖っているすべてのツール (ヤスリ、弓のこなど) には、包帯リングが付いたツールのサイズのハンドルが必要です。
222. 作業に使用されるすべての道具、ハンマー、大ハンマーなどのハンドルは、滑らかな表面を持ち、硬くて丈夫な木材（ハナミズキ、ブナ、若いオークなど）で作られていなければなりません。
ハンドルの製造に針葉樹および原材料を使用することは禁止されています。
223. インパクトツール（ノミ、クロスカット、ビット、ノッチ、コアなど）には、亀裂、バリ、硬化があってはなりません。
224. ノミの長さは少なくとも 150 mm、ノミの引き抜き部分は 60 ～ 70 mm でなければなりません。 ノミの刃先は直線かわずかに凸面になっている必要があります。
225. ノミ、クロスカットツール、その他のツールを使用して作業する場合、行政は作業者に安全メガネを提供し、その使用を監視する義務があります。 他の人への事故を防ぐために、伐採場所には細かいメッシュで作られたシールドまたはスクリーンを設置する必要があります。
226. レンチはナットとボルトの頭の寸法と一致し、亀裂や傷があってはなりません。レンチの顎は厳密に平行でなければならず、巻き上がってはいけません。 可動部のスライディングキーを緩めないでください。 パイプなどを使用してキーハンドルを延長することは禁止されています。
227. ドライバーの刃を後ろに引いて、ネジ頭のスロットに遊びなく収まる厚さまで平らにする必要があります。
228. 空気圧衝撃工具（空気圧ハンマー、ノミ等）には、ストライカーの飛び出しを防止する装置を備えていなければならない。
229. 空気圧工具のバルブはしっかりとフィットし、閉位置で空気が通過できないようにする必要があります。 バルブは簡単に開き、制御されたハンドルの圧力を解放するとすぐに閉じる必要があります。
230. 空気圧ハンマーは適切に調整され、キックバックが多すぎないようにする必要があります。
231. ホースは測定し、工具やパイプラインへの固定は、空気圧によってホースが引きちぎれないような方法で行われなければなりません。
232. 空気圧インパクトツールを使用して恒久的な作業を行うには、特別な部屋を割り当てる必要があります。
233. 携帯用電動工具（ドリル、インパクトレンチ、タップ、のこぎり、グラインダー、はんだごて）は、完全に作動し、電圧が 36 V を超えない場合にのみ使用できます。
例外として、以下の要件を条件として、最大 220 V の電圧の電動工具の使用が許可される場合があります。
a) 工具本体の信頼できる接地の存在。
b) 作業時はゴム手袋、誘電靴下、またはゴムマットを使用してください。
234. 電動工具の本体の接地は、十分な断面積を持ち、固有の名称または色を持ち、ボルトまたは端子を使用して本体に接続されたワイヤで行われなければなりません。
235. 36 V を超える電圧に対応する携帯用電動工具は、個別の保護装置 ( ラテックス手袋、誘電性靴下またはゴムマット）。
236. 電動工具にはホースコードがあり、プラグ接続を使用してネットワークに接続する必要があります。
36 V を超える電圧のツールの場合、プラグ接続には、ハウジングを接地するワイヤを強制的に高度にスイッチオンするための接点が必要です。
プラグ接続がない場合、電動工具のネットワークおよび接地源への接続および切断は、電気担当者のみが行う必要があります。
12 および 36 V の電圧のプラグ接続には、127 ～ 220 V の電圧のプラグ接続とは異なる色とデバイスが必要です。
237. 適切な訓練を受けた労働者のみが、電動工具や空気圧工具を使用して作業することを許可されます。
238. 電動工具および空気圧工具にはパスポートが必要であり、有資格者によって毎月テストおよび検査され、監査結果が日誌に記録されなければなりません。 欠陥のあるツールは、修理のために直ちに使用から外さなければなりません。
手動工具の使用に関する安全規則
ハンドツール使用時の注意
建設現場や家庭などで、多くの人が毎日手工具を使用していますが、怪我を防ぐための簡単な安全上の注意事項を見落としがちです。 手動工具を使用する際に安全を確保するための最初のステップは、その適切な使用方法を学ぶことです。
適切なツールを使用する
不適切な工具を使用すると危険な状況が生じる可能性があります。 たとえば、マイナスドライバーをノミとして使用すると、先端が折れて破片が空中に飛び、人を傷つける可能性があります。 したがって、作業を開始する前に、この特定のタスクに適切なツールを使用していることを確認してください。
工具のハンドルが緩んだり、ひび割れたりしてはいけません。
ハンドツールハンドル
ハンマー、斧、その他同様のツールを使用する前に、ハンドルを点検してください。 ハンドルが弱かったり、亀裂が入っている場合は、このツールを次のような用途で使用しないでください。 使用中にハンドルやその破片が舞い上がり、けがをする恐れがあります。
目の保護
ハンマーやノミを使って作業する場合、飛び散った破片が目に入る可能性があります。 目の怪我を防ぐために、安全メガネまたはマスクを着用してください。
ノミを使って作業するときは、飛び散った破片が目に当たり、損傷する可能性があることに注意してください。
ツールの状態
手動工具を定期的に検査して修理すると、耐用年数が延びることに注意してください。 研ぎ澄まされたナイフは、作業中に引っ掛かり、怪我をする可能性が低くなります。 頻繁に使用するが修理されていない工具は、作業中に破損し、作業者が怪我をする可能性があります。
万力
万力は物体をしっかりと固定し、滑る危険を排除します。 片手で作業ツールを持ち、もう一方の手で作業中の材料を持つと、危険な状況が生じます。 材料やツールが突然滑ると、怪我をする危険があります。
鍵とペンチ
レンチやペンチを保持する端は、正常に機能する状態でなければなりません。 先端が磨耗していると、作業中に工具が滑って怪我をする恐れがあります。 作業を始める前に状態を確認してください。
ストレージ
工具は工具箱またはその他の指定された場所に保管してください。 きれいに整理しておくと、必要な工具が見つけやすくなり、工具の磨耗も防ぐことができます。
ツールチェストを使用すると、すべてのツールを簡単に整理できます。
手動工具や装置を使用して作業する際の労働保護に関する指示
第1章。 一般的な要件労働保護について
1. 手動工具および装置の使用は、製造業者のパスポートに指定されている要件に従って、意図された目的にのみ許可されます。
2. トレーニングと知識のテストの後、従業員は次のような作業を行います。 ハンドツールおよび装置は、職長または経験豊富な労働者の監督下にあり、その後、彼の許可が得られます。 独立した仕事.
3. 各従業員には、専門職に応じた標準的な業界基準に従って、特別な衣服およびその他の個人用保護具が提供されなければなりません。
4. 手動工具や装置を使用して作業する場合、主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。
駆動機械および機構、可動部品 生産設備、製品、ワーク、材料の移動。
職場の騒音レベルの増加。
工作物、工具、装置の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。
加工された材料や製品の破片が飛散する。
地球の表面（床）に対して高い場所にある作業場の位置。
単調な仕事の結果として生じる神経精神的な過負荷。
5. 手動工具や装置を使用して作業を行う労働者は、次のことを行わなければなりません。
職務内容に指定された作業のみを実行します。
デザインを知り、ルールを守る 技術的な操作使用済みの手工具および装置。
社内の労働規制、労働保護、防火要件を遵守します。
適用する 必要な資金個人保護;
被害者に応急処置を施すことができる。
6. 労働者は、職場または勤務中に、酒気を帯びたり、麻薬、向精神薬、有毒物質の使用による状態で勤務したり、アルコール飲料を飲んだり、麻薬、向精神薬、有毒物質を使用したりしてはなりません。時間。 労働者は、雇用契約で定められた仕事を遂行する義務があり、健康で安全な労働条件を確保するために雇用主を支援および協力しなければならず、設備、工具、装置の故障については直属の上司または雇用主のその他の役人に直ちに通知しなければなりません。車両、保護具、健康状態の悪化。
第 2 章 就業前の労働保護要件
7. 作業管理者から割り当てと、割り当てられた作業を実行するための安全な方法に関する指示を受け取ります。
8. 規格で要求されている特殊な服装と特殊な靴を着用し、使用する工具や機器の種類に応じた個人用保護具を準備してください。
9.作業を開始する前に、ハンドツールと付属品の保守性を確認してください。 欠陥のある工具は使用しないでください。
10. 作業場を準備し、通路を空け、万が一に備えて柵を設置する
必要。
11. 作業場の照明は十分で均一でなければならず、まぶしさを引き起こしてはなりません。
12. 検出された安全要件の違反は、作業開始前に自ら排除しなければなりません。これが不可能な場合、従業員は職長または責任者に通知しなければなりません。 責任あるマネージャー作品
13. コンテナ（パレット、コンテナ、ボックス）耐久性があり、壊れた板、突き出た釘、ワイヤー、損傷がないものでなければなりません。
14. パレットとコンテナには、その積載能力と次のテスト（認証）のタイミングを示すタグが付いていなければなりません。
15. 積み降ろし作業中に使用するタラップ（はしご）は、次の要件を満たさなければなりません。
貨物の通行に使用されるタラップは、厚さ 50 ～ 60 mm の金属または板で作られ、一方通行の場合は少なくとも 0.8 メートル、双方向の場合は少なくとも 1.5 メートルの幅がなければなりません。
タラップには足を休めるためのバーを 0.3 ～ 0.4 m ごとに設置する必要があり、バーの断面は 20 x 40 mm でなければなりません。
長い (3 メートル以上) タラップや歩道の場合は、過度の揺れやたわみを防ぐためにそれらの下に木製の支柱を設置する必要があります。 商品の袋や箱を支柱代わりに置くことは禁止されております。 最大設計荷重におけるデッキのたわみは 20 mm を超えてはなりません。
移動を防ぐために、タラップの端には、荷降ろしされた物の安定した要素と係合する金属製のフックが必要です。
16. 高さ 1.1 メートルを超えるタラップおよび歩道には、高さ 1 メートル以上の手すりを、手すりライニングの下部が少なくとも 150 mm (端) の高さになるように設置しなければなりません。 手すりの支柱間の距離は 2 m 以内である必要があり、支柱の高さに沿って中間の縦方向要素が 1 つ存在する必要があります。
17. 許容荷重は通路に明確にマークされていなければなりません。
第 3 章 勤務中の労働保護要件
18. 手動工具（フォーク、熊手、シャベル）正常に機能し、乾燥した広葉樹で作られたハンドルが付いている必要があります。 表面は滑らかで、亀裂やバリがなく、全長に沿って繊維が縦方向に配置されていなければなりません。 柔らかい木材や大きな層の木材（スプルース、パイン）からハンドルを作ることは許可されていません。
19. スパナナットとボルトの頭の寸法に一致し、亀裂、切り傷、バリがあってはなりません。 キージョーは平行です。
20. スライドキー可動部品に遊びがあってはなりません。
21. ラジオペンチとラジオペンチハンドルが欠けてはいけません。 ラジオペンチの顎は鋭く、欠けたり折れたりしてはならず、適切なノッチが付いていなければなりません。
22. ハンマーと大ハンマーストライカーの表面はわずかに凸状で、滑らかで、途切れがなく、バリ、ポットホール、へこみ、亀裂、傾斜がなくなければなりません。 木製ハンドルにしっかりと取り付けられ、粗い金属製のくさびを使用して固定されなければなりません。 ハンドルの軸はツールの長手方向の軸に対して直角です。
23. ドライバーシャフトが真っ直ぐで、ハンドルにしっかりと取り付けられている必要があります。 ドライバーの側端は滑らかでなければなりません。
24. 電気設備工事に使用する手工具（ドライバー、ペンチ、 ワイヤーカッター)、高電圧試験済みの絶縁ハンドルを装備する必要があります。 検査頻度は年に1回です。
25. 工具を運ぶには、各作業者にバッグまたは軽量の携帯用ボックスを割り当てなければなりません。
26. ゴミ収集用の手ちりとりには、鋭いエッジ、バリ、破れた部分があってはなりません。
27. 雇用主は、整備可能で適切に研がれた工具、装置、機器、個人用保護具の保管、修理、配送を計画する義務があります。
28. 工具、備品、設備の製造、修理、研ぎは、特別な訓練を受けた労働者によって集中的に実行されなければなりません。
29. シャベル、クワ、熊手、その他の機器のハンドルとハンドルは、次の材料で作られていなければなりません。 無垢材繊維を曲げることなく、適切に加工されており、手を傷つける可能性のある亀裂、へこみ、バリ、結び目、その他の凹凸がないこと。
30. 剪定鋏、コーキングナイフ、ガーデンナイフ、弓のこなどのハンドルは滑らかでバリがなく、刃は適切に鋭く研がれていなければなりません。 剪定鋏にはハンドルリミッターが付いている必要があります。 剪定鋏のバネには潤滑剤を塗布し、刃が引っかかることなく自由に動くようにする必要があります。 弓のこ刃に亀裂や欠けた歯があってはなりません。
31. 持ち運び用 切削工具, 労働条件で必要な場合は、各従業員にバッグまたは軽量のポータブルボックスを提供する必要があります。
32. 苗木、苗木を植え、作物を収集するための手持ちコンテナ（箱、バスケット）は、釘や小枝が突き出ていない、板が壊れていないなど、良好な状態で毎日労働者に支給されなければなりません。
33. ガーデンナイフで作業する場合は、作業者の自由な手がツールの移動経路に入らないようにする必要があります。また、剪定ばさみで作業する場合は、15〜20 cmの距離で作業する必要があります。
33. 電動ハンドツールメーカーの指示に従って接続および操作する必要があります。 作業を開始する前に、設計で規定されている場合は、接地および保護切断装置の保守性を確認する必要があります。
34. 機械化されていない作業を行う場合、次のことは禁止されています。
同じ現場で機械化作業と手作業作業を同時に行うこと。
農薬で処理された畑での手作業の再開について定められた期限の違反。
人々と鞘から出していない手持ち式の切断（刺し）道具（フォーク、熊手、鍬、クワ、剪定鋏、園芸ナイフ）の作業場所への共同輸送。
道具を敷地や草の上に保管する。
熊手、フォーク、マーカーを歯を上に向けて置きます。
特別な器具を使用せずに、土をほぐし、苗を入れるための穴や穴を手作業で開けます。
靴を履かずに、ほぐし、土を掘り、植物の除草を行います。
ミネラルを散布し、 有機肥料手と濡れたミトン。
幹と主骨格枝が乾くまで、降雨中および降雨後に剪定作業を実行します。
石、板の切片、その他の物を踏み台の下端の下に置き、2 人の作業者が同時に同じはしごを登ることができるようにする。
はしごから手動工具を使って作業します。
庭用パテ、ブラシ、ナイフ、剪定ばさみ、剪定や樹木の傷や空洞の治療に使用するその他の道具をポケット、ブーツトップの後ろ、踏み台の台の上に置きます。
ロッパーで枝を切るときは、切られる枝の下に立ち、許可されていない人が剪定される木の下に留まるようにしてください。
プルーン 高い木々活電線の近く。
果物を摘んだり木の剪定をするときは、木に登って細い枝の上に立ちます。
電気ネットワークまたは空気圧システムに接続された手持ち式電動工具を放置したままにする。
停止した車両を押します。
35. 作業場所への人間と、鞘から外された手持ち式の切断（刺し）ツールの組み合わせの輸送は許可されません。
36. 手動工具を使用して土壌を耕したり植物を間引いたりする場合、作業者は少なくとも 3 メートルの距離を置いて次々に配置されなければなりません。
第 4 章 作業完了時の労働保護要件
37. 手動工具、作業装置、保護具を検査し、汚れを取り除きます。 そして指定された場所に保管してください。
38. 職場を掃除します。
39.防護服および個人用保護具を脱いで、清掃し、指定された場所に保管します。
40. 作業中に気づいたすべての不具合を作業の直属の監督者に報告してください。
41. すべての作業が完了したら、温水と石鹸で洗います（ 洗濯ペーストなど）手や顔、可能であればシャワーを浴びてください。
第 5 章 緊急事態における労働保護要件
42. 手動工具や装置に不具合が生じた場合は、作業を中止し、作業の直属の監督者に報告してください。
43. 病気や怪我の場合は、作業を中止し、部隊長に報告しなければなりません。
44.いつ 緊急事態必要：
緊急事態を引き起こした電源を切ります。
人々の生命と健康を脅かさない場合は、管理者に通知し、被害者に援助を提供し、状況を維持します。
「組織内の労働保護および職場の労働条件の認証に関するその他の資料は、「」セクションからダウンロードできます。 労働安全衛生».
ロシア連邦の法的枠組み
無料相談
連邦法
- 家
- "位置。 危険が増大した状態で作業してください。 イベントの主催。 POT RO 14000-005-98」（1998 年 2 月 19 日にロシア連邦経済省により承認）
- LLP「産業安全エンジニアリングセンター」、M.、1998
22. 手動工具を使用する場合の安全要件
22.1。 作業を組織するための要件
22.1.1。 組織の管理者は、労働者に適切で正しく研がれた、技術的に健全で適切な刃物を提供する義務があります。 安全な状況工具を使って作業を行うこと。
22.1.2. 組織の管理者は、ツールが意図された目的で使用されていることを確認する義務があります。
22.1.3。 組織の管理者は組織する義務があります 適切な保管、検査、作業の準備、ツールの発行と会計、およびサービスからの欠陥のあるツールの削除。
22.1.4。 研ぎ、転がし、はんだ付け等の作業工具の製作、修理、準備。 可能であれば一元的に実行する必要があります。
22.1.5。 調剤パントリーのシステムを通じたツールの保管、発行、受け取りは、それに応じて組織化する必要があります。
22.1.6。 工具の持ち運びは工具箱（ケース）、バッグ、ポーチなどを利用して行います。
22.1.7。 ハンドツール 日常使用個人またはチームで使用するために従業員に割り当てる必要があります。
22.2. ハンドツールの要件
22.2.1. 作業するときは、保守可能な手工具のみを使用してください。 手持ちのインパクトツール、プレスツール、および切断ツールの場合、ハンドルは乾燥した、節のない、硬くて粘着性のある木材で作られていなければなりません。 すべての木製ハンドルは滑らかでバリがあってはなりません。
22.2.2. 手動工具は次の要件を満たしている必要があります。
22.2.2.1。 ベンチハンマーとスレッジハンマーは、平らでわずかに凸状の表面を持ち、軟鋼のくさびで固定されたハンドルにしっかりと取り付けられていなければなりません。
22.2.2.2。 斧は、刃先の表面が滑らかでギザギザがなく、軟鋼のくさびで固定された特別な形状のハンドル (斧のハンドル) にしっかりと取り付けられている必要があります。
22.2.2.3。 シャベルのハンドル（ハンドル）はホルダーにしっかりと固定されている必要があり、ホルダーから突き出ているハンドルの部分はシャベルの平面に対して斜めに切断する必要があります。 ハンドルは乾燥した広葉樹で作られ、表面が滑らかでなければなりません。
22.2.2.4。 ハンドルの先端が尖っているすべての圧力ツール (ヤスリ、弓のこ、スクレーパーなど) には、ツールのサイズに対応した木製のハンドルと、ハンドルが裂けるのを防ぐ包帯リングが装備されている必要があります。
22.2.2.5。 すべての切断工具 (ノミ、ノッチ、コアなど) には、斜めのヘッドや折れたヘッドがあってはならない。また、亀裂、バリ、背面の硬化や欠け、刃先の損傷、側面の鋭いリブがあってはなりません。エッジ。 工具の刃先は、加工する材質に応じて斜めに研ぐ必要があります（鋳鉄、青銅 - 70°、鋼 - 60°、銅、真鍮、アルミニウム - 45°まで）。
22.2.2.6。 プライヤーを使用する場合はリングを使用する必要があります。 リングの寸法は、処理されるワークピースの寸法に対応する必要があります。 指を挟まないように、プライヤーハンドルの内側にストッパーが必要です。
プライヤーの金属ハンドルの表面は、へこみ、切り傷、バリがなく、滑らかでなければなりません。
22.2.2.7。 穴あけおよびリーミング用の工具 (ドリル、皿穴、皿穴、リーマ)、ねじ切り用の工具 (タップ、ダイス、レンチ) は適切に研ぎ、保管および使用中は衝撃や傷などから保護し、厳密に使用する必要があります。意図された目的のために、その使用のための技術的要件を確保します。
22.2.2.8。 レンチのジョーはナットやボルトの頭の寸法に対応しており、亀裂や傷があってはならず、レンチのジョーの作業面のエッジが落ちたり、しわになったりしてはならず、ハンドルにバリがあってはなりません。 レンチの設計で規定されている場合を除き、レンチの口とナットの端の間にスペーサーを使用したり、別のレンチを取り付けてレンチを延長したり、その上にパイプや他のレバーを配置したりすることは禁止されています。
22.2.2.9。 レンチレバーは、増加したてこ比で動作するように設計された特別な取り付けレンチを使用してのみ増加できます。
22.2.2.10。 キーをスライドさせると、可動部分の遊びが大きくなってはいけません。
22.2.4。 金属やその他の材料を切断するためにノミやその他の手工具を使用して作業する場合、作業者は安全メガネまたはメッシュ付きの安全メガネを提供する必要があります。
22.2.5。 他人を守るために、安全シールドを設置する必要があります。
22.2.6。 インパクト用の大ハンマーを使用してクサビやノミを使用して作業する場合、少なくとも0.7mの長さのクサビやノミのホルダー（ハンドル）を使用する必要があります。
22.2.7。 スレッジハンマーとドリフトを使用して部品 (ベアリング、ブッシュなど) を押したり外したりするときは、後者をペンチまたは特別なグリップで保持する必要があります。 パンチは柔らかい金属製である必要があります。
22.2.8。 大ハンマーを使用して作業している人の真向かいに立つことは禁止されています。 立ち作業（鍛造作業、電極の打ち込み等）が必要となります。
22.2.9。 手動弓のこで金属を切断するときは、弓のこ刃がしっかりと固定され、張られていることを確認する必要があります。
22.3。 電動工具の要件
22.3.1. 特別なトレーニングを受け、適切な試験に合格し、証明書にその記録がある 18 歳以上の人は、電動工具を使用して作業することが許可されます。
22.3.2. 電動工具には、電動ドリル、電動グラインダー、電動切断機、電動インパクトレンチ、電動ハンマーなどが含まれます。
22.3.3. 主電源から電力を供給される電動工具には、プラグ付きの常設フレキシブルケーブル (コード) が装備されている必要があります。
22.3.4。 電動工具への進入点のケーブルは、少なくともケーブル直径の 5 倍の長さの絶縁材料で作られた弾性チューブによって摩耗やよじれから保護する必要があります。
22.3.5。 電動工具は、使用開始時に、金属部品の接地、ケーブルやワイヤの外側金属シース、および工具本体への固定の完全性と保守性を目視検査する必要があります。 欠陥が見つかった場合は、機器を修理する必要があります。
22.3.6。 最大 42 V の電圧の電動工具を電気ネットワークに接続します 一般的な使用単巻変圧器、抵抗器、またはポテンショメータを経由することは禁止されています。
22.3.7。 通電工具が接続されている変圧器や周波数変換器を密閉容器（タンク、炉、ボイラーのドラム缶、チャンバー、井戸など）内に持ち込むことは禁止されています。
22.3.8。 電動工具への電気配線は、偶発的な機械的損傷から保護する必要があります。
22.3.9。 作業中、電源線やケーブルを引っ張ったり曲げたり、金属製のロープやケーブル、電気ケーブルや活線と交差させたり、工具を放置したり、使用権限のない人に譲渡したりすることは禁止されています。それ。
22.3.10。 危険が高まる地域や、屋外で電動工具を使用して作業する場合は、主電源電圧が 42 V を超えないようにしてください。
22.3.11。 特に 危険区域そして不利な条件下（屋内） 金属容器、タンク、ボイラーなど）主電源電圧は 12 V である必要があります。
22.3.12。 危険が増大していない敷地内、および人に対する感電の危険が増大する状況（雨、降雪、土壌水分の多さ、金属での作業など）がない屋外では、次の電圧で電動工具を使用することが許可されています。 42、127、220 V。
22.3.13。 電動工具を使用する場合は、次の要件を満たす必要があります。
ゴム製誘電手袋、誘電靴下、または誘電マットの上で作業してください。
安全なプラグ接続がない場合は、ツールを開閉装置に接続しないでください。
電動工具に供給するワイヤを機械的損傷から保護します。
電動工具はコードを持たずに持ち運んでください。ハンドルを使用してください。
作業者自身が電動工具の修理を行わず、直ちに工具を保管場所に戻して修理してください。
電気モーターが完全に停止するまで、切削工具を交換しないでください。
作業の中断または停電の場合は、ツールをネットワークから切断してください。
はしごを使って作業しないでください。
たとえ短時間であっても、電動工具を他の人に譲渡しないでください。
ワイヤーやプラグ接続を修理しないでください。
工具が完全に停止するまでは、削りくずやおがくずを手で取り除かないでください。
携帯用変圧器や周波数変換器をボイラー、タンク、コンテナ内に持ち込まないでください。
22.3.14。 特別なプラグ接続がない場合、作業者が電動工具をネットワークに接続することは禁止されています。
22.3.15。 以下の電動工具は屋内および屋外での使用が許可されています。
二重絶縁。
分離トランスを介して電源を供給します。
残留電流装置を介して電源を供給します。
22.3.16。 二重絶縁または絶縁変圧器を介して電力が供給される電動工具のハウジング、および絶縁変圧器の二次巻線を接地することは禁止されています。 絶縁トランスのハウジングは接地する必要があります。
22.3.17。 二重絶縁を備えた電動工具や、絶縁変圧器を介して電力が供給される電動工具は、追加の保護装置や保護措置を講じることなく作業できます。
22.3.18。 以下の異常のうち少なくとも 1 つが検出された場合は、電動工具の操作を直ちに停止する必要があります。
プラグ接続部の損傷。
ハウジングに取り付けられたスイッチまたはその他のスイッチング機器の動作が不明瞭。
整流子の表面に円形の火の出現を伴うスパークブラシの出現。
ギアボックスまたは換気ダクトからの潤滑油の漏れ。
断熱材の燃焼に特有の煙や臭気の出現。
ハウジング、ハンドルまたはスイッチング装置の破損または亀裂。
外観 騒音の増加機器内の振動レベルの増加。
作業者に対する電流の少なくとも弱い影響の出現。
22.3.19。 次の場合は屋外で電動工具を操作しないでください。 降水量そして空気湿度が高いとき。
20.3.22。 電動工具が 42 V を超えるネットワークに接続され、二重絶縁されていない場合は、周波数に関係なく、電動工具のハウジングを接地する必要があります。
22.3.21。 接地されたハウジングを備えた電動工具を使用する場合、ソケットには接地線を接続するための特別な接点が装備されている必要があります。
22.3.22。 電動工具の定期点検は少なくとも 3 か月に 1 回実施し、電動工具と電源線の絶縁状態をメガーで確認し、定期点検日誌に記入して毎月実施してください。
22.3.23。 たとえ軽微な欠陥がある電動工具を使用するために発行することは禁止されています。 携帯型電動工具の接地導体は、通電導体と共通のシースで囲まれ、導体と同じ断面積を持たなければなりませんが、1.5 平方メートル以上でなければなりません。 んん。
2.4. 空気圧ツールの要件
22.4.1。 特別な訓練と健康診断を受け、証明書にその記録がある 18 歳以上の人は、空気圧工具を使用して作業することが許可されます。
22.4.2。 ホースを壊したり、結び目を作って空気の供給を遮断しないでください。
22.4.3。 自分の体重を利用してツールにさらに圧力をかけることは禁止されています。
22.4.4。 空気圧ツールを使用する場合は、次の規則に従う必要があります。
圧縮空気を吹き始める前に、工具 (ノミ、キー、ハンマー、ピックなど) がソケットから飛び出すのを防ぐために、工具をワークピースまたは表面にしっかりと押し付ける必要があります。
ホースを持って工具を運ばないでください。
作業終了時および作業の休憩中は、圧縮空気の供給を停止する必要があります。
作業中は、作業者の手を工具の可動部分に近づけないでください。
はしごの上から空気圧工具を操作することは禁止されています。 空気圧チゼルを使用して作業する場合は、安全メガネまたはメッシュ付きの安全メガネを着用する必要があります。
22.4.6。 圧縮空気をネットワークに供給した後は、エアホースの接続または取り外しを禁止します。
22.4.7。 作業工具（ノミ等）は、切断・打撃部に損傷がないこと、側端に鋭利な刃物がないこと、エア工具には作業工具の自然飛散を防止する装置が付いていること。
22.4.8。 研削工具、のこぎり、およびかんなには、作業アタッチメント (要素) 用のガードが必要です。
22.4.9。 空気圧ツールをゴム生地のスリーブを介してメインの圧縮空気パイプライン (バルブなし) に直接接続することは禁止されています。
22.4.10。 ホースや空気圧ツールをエアダクトに接続する場合は、ラインのバルブを閉じた状態でのみ行ってください。
22.4.11。 空気圧ツールの分解と修理は修理工場でのみ行ってください。
22.4.12。 修理後、空気圧ツールは振動と騒音レベルをテストする必要があり、各ツールにはこれらのパラメータを示すかツールに直接表示するパスポートを添付する必要があります。 許容可能なパラメータその応用。
22.4.13。 空気圧ツール制御ハンドルのバルブは、簡単に開閉でき、密閉されている必要があります。
22.4.14。 ホースをパージし、ツールのライニングのメッシュを洗浄した後、ホースを空気圧ツールに接続する必要があります。
22.4.15。 空気圧ツールへの圧縮空気の供給をオンにできるのは、ツールが空気圧ツールに取り付けられた後のみです。 作業位置。 空圧ツールの空転は許可されません。 作業工具（ノミなど）が飛び出すため危険です。
22.4.16。 手持ち空気圧ツールには、両手の振動保護と、圧縮空気の排気用の効果的なノイズ抑制装置が必要です。
22.4.17。 空気圧工具の排気装置は、作業者の手の吹き飛ばしや作業者の呼吸ゾーンの大気汚染を防止する必要があります。
チップがブッシング (車軸ボックス) から飛び出すのを防ぐために、空気圧インパクトツールには、ツールバレルの端にねじ込まれた安全コーンスプリングである安全ブラケット (キャッチャー) が装備されている必要があります。
加工工具を挿入する際、加工工具のシャンクの長さと直径が工具箱によく調整され、遊びがないことを確認する必要があります。
22.4.18. 研削盤、のこぎり、かんなには切断部分のガードが必要です。
22.5。 火工器具の要件
22.5.1。 膨張する粉末ガスのエネルギーを使用する火工品は、強力な瞬間的な動作をする危険な器具とみなされます。
22.5.2. 火工品の作動には大きな音（ショット）が伴い、反動現象が観察され、コンクリート、レンガ、金属スケールの飛散粒子が形成されることもあります。 火工道具の操作における最も危険な現象は、ダボの跳ね返りと建物の基礎を貫通する発射です。
22.5.3。 火工道具の使用を許可される前に、労働者は特別な訓練コースを受けなければなりません。 実用化火工品の種類ごとに、対応する火工品を使用する権利の証明書を取得します。
22.5.4。 火工品ツールの安全な使用に関する規則の知識をテストする頻度は 1 年です。
22.5.5。 で働いたことのある18歳以上の労働者 設置組織少なくとも1年以上、少なくとも第3カテゴリーの資格を有し、承認されたプログラムに従ってトレーニングコースを修了し、資格委員会の試験に合格し、ピストン式火工道具を扱う権利の証明書を受け取っている必要があります。
22.5.6。 火工器具およびその火薬カートリッジの輸送、保管、流通に携わる者は、行う作業に応じた生産訓練を受けなければなりません。
22.5.7。 火工道具の操作に携わる船長、職長、整備士、その他の専門家は、専門家向けプログラムに基づく訓練コースを受講し、これらの作業を監督する権利の証明書を取得する必要があります。
22.5.8。 作業を開始する前に、火工品を使用して単独で作業する権限を与えられた人 (オペレーター) は、以下のものを受け取る必要があります。
作業命令 - 作業を実行する許可。
カートリッジ（確立された基準を超えない）。
個人用保護具 (ヘルメット、イヤーマフ、フェイスシールド、革手袋またはミトン)。
22.5.9。 火工品を倉庫から受け取る際には、火工品の技術的状態（保守性）を確認する必要があります。
22.5.10。 火工品の操作者は、次の行為を禁止されています。
工具のロック安全機構を取り外すか交換します。
たとえカートリッジが装填されていないとしても、発火器具を自分自身または他の人に向けてはいけません。
発火器具とその薬莢を放置したままにする。
火工品器具およびそのカートリッジを他の人（この器具の使用権の証明書を持っている人を含む）に譲渡すること。
作業場の準備が完了するまでツールを充電してください。
発砲しない場合は、ファイアリングピンを放した後すぐにツールをアンロードしてください。 1 分後にのみ放電できます。
火工品の器具を分解して洗浄します。
11.5.22 火工品を修理または検査に出す前、および輸送または保管庫に戻す前に、オペレーターは火工品がアンロードされていること (カートリッジが取り外されていること) を確認しなければなりません。
22.5.12。 発火器具は、店主 (発火器具を発行した人) または組織の管理者から発火器具の正しい使用を監視するよう委託された責任者にのみ引き渡すことができます。
22.5.13。 爆発や火災の危険性のある場所で火工品を使用して作業することは禁止されています。
22.5.14。 本クラスの敷地内で作業を行う場合は、作業管理者の特別な許可を得て適切な措置を講じる必要があります。
22.5.15。 パウダーマンドレルを使用して作業する場合、オペレータは、マンドレルとチャージングロッドの軸、およびハンマーの反動軌道がオペレータの体と交差せず、近くにぶつかる可能性を排除するように、快適で安定した姿勢を取る必要があります。彼の手で物体や構造部品を作ります。
22.5.16。 ダボの強度を超える建物の基礎や、脆弱な基礎にダボを打ち込むことは禁止されています。
22.5.17。 パウダーインパクトカラムを使用して作業する場合、穴を開ける壁または天井 (ベース) に対して厳密に垂直に保持する必要があります。
穴を開ける作業を開始する前に、コンクリート内の空隙の位置を明確にする必要があります。
装填中は、誤射で手を負傷しないように、コラムのガイドシリンダーを円筒部分で保持する必要があります。
射撃前にコラムロックの信頼性をチェックする必要があります。射撃中は大きな反動が手に伝わるため、オペレーターは快適で安定した姿勢をとらなければなりません。また、オペレーターは顔に保護シールドを着用する必要があります。 。
ショットが発生していない場合は、1 分より早くカラムを排出することはできません。
22.5.18。 パウダープレスを使用する場合は、説明書で推奨されている以上の出力のパウダーチャージ (カートリッジ) を使用しないでください。
発射する前に、プレスがロックされていること、およびチップまたはケーブル コアがマトリックス ソケットに完全に挿入され、ケーシングによってクランプされていることを確認する必要があります。
ケーブルの先端や芯線がケースに挟まれていない、またはしっかりと押し付けられていない状態での撮影は禁止です。
発砲時、オペレーターは安定した快適な姿勢を取る必要があります。 ショットが発生しない場合は、1 分以内にプレスを再装填することができます。
22.6。 トーチの要件
22.6.1。 特別な訓練コースを修了し、資格委員会の試験に合格し、適切な作業技能を備えた人がブロートーチの作業を行うことができます。 証明書には、さまざまな目的でトーチを使用する許可を示す適切なメモが含まれている必要があります。
22.6.2。 ブロートーチは、少なくとも年に 2 回、2 倍の作動圧力で制御油圧テストを受けなければならず、テスト結果は対応する法律に文書化されなければなりません。 ガソリンブロートーチは使用しないでください。
22.6.3。 灯油トーチを使用する場合、次のことは禁止されています。
バーナーに燃料を供給して点火します。
熱いランプを使って可燃物に近づく。
ランプの動作中に燃料を注ぐ、または注ぎ出す。
裸火の近くでトーチを分解する。
灯油ランプにガソリンを補充する。
圧力が抜けるまでバーナーを取り外します。
22.6.4。 ランプリザーバーからの空気圧の解放は、ランプが消えてバーナーが完全に冷えた後にのみ行ってください。
22.6.5。 ランプの炎から電圧が 10 kV までの充電部までの距離が少なくとも 1.5 m、10 kV を超える場合は少なくとも 3 m の場合、ブロートーチの使用が許可されます。
22.6.6。 機器、ワイヤー、ケーブルの直下、または油が入った装置の近くでトーチに点火することは禁止されています。
22.7。 研磨工具およびCBN工具の要件
22.7.1。 少なくとも 18 歳以上の労働者は、研磨工具や CBN 工具の作業と試験が許可されており、健康診断、訓練、労働保護と安全指示に関する知識の試験を受けており、許可の記録が記載された知識試験証明書を持っています。研磨工具やCBN工具を使用して作業を行います。
22.7.2。 研磨ホイールの非作動部分には、ペイントでマークを付けるか、テスト番号と日付を示すラベルを貼り付ける必要があります。
22.7.3。 CBN含有層の剥離のあるホイールや、テストマークのないホイールは使用禁止です。 機械的強度、賞味期限切れのもの。
22.7.4。 テストマークがない、または期限切れの研磨ホイールは、機械的強度をテストする必要があります。 テスト後、ホイールには許容動作速度をマークする必要があります。
22.7.5。 作業速度が 50 m/s 以上の直径 125 mm 以上の砥石、および面板と組み立てられた直径 250 mm 以上の砥石は、機械に取り付ける前にバランスを取る必要があります。
22.7.6。 最初の修正後または運転中にホイールのアンバランスが検出された場合は、再バランスをとる必要があります。
22.7.7。 潤滑剤や冷却液（クーラント）を使用する作業用の工具を使用し、クーラントを使用せずに作業を行うことは禁止されています。
22.7.8。 使用する前に、ツールをアイドル状態にする必要があります。
直径 150 mm までの円 (CBN を除く) - 少なくとも 1 分、直径 150 ～ 300 mm の場合 - 少なくとも 2 分、直径 300 mm を超える場合 - 少なくとも 3 分。
CBN サークル - 少なくとも 2 分。
手動送りの場合、ツールの動作速度は 30 m/s 以下にしてください。
22.7.9。 荒加工機で手動送りを使用する場合、または手持ち式研削盤で作業する場合、動作速度は 80 m/s 以下である必要があります。
10.7.22。 セラミックおよびベークライトの接着部上の金属ピンに接着された研削ヘッドの動作速度は、25 m/s 以下である必要があります。
金属スタッドに接着された研削ヘッドの周囲振れは 0.3 mm を超えてはなりません。
11.7.22。 金属スタッドに接着された直径 30 mm までの研削ヘッドを備えた機械では、保護カバーなしで作業できます。 この場合、保護シールドと保護メガネの使用が必須です。
12.7.22。 にインストールします 手動機械ベークライトボンドで作られた、金属の切断を目的としたホイールは禁止されています。
22.7.13。 側面（端面）での作業は禁止されています 研磨ホイール、この種の作業を実行することを目的としていない場合。
22.7.14。 砥石周速度 60 m/s 以上で動作するように設計された研削盤には、追加の設備が必要です。 保護装置研削中に作業領域を覆う金属製のスクリーンとフェンス、およびそれを覆うシールドの形で 空き地収納するときは円を描きます。
15.7.22。 研磨ホイールの水平回転軸を備えたすべての研削盤および研磨機は、加工対象のワークピースまたは工具を手で保持して作業する場合、検査窓付きの保護スクリーンを装備する必要があります。
22.7.16。 砥石を手に持って製品を加工する場合、研削盤や研削盤には、作業に必要な位置に設置・固定できる可動式のハンドホールドを装備する必要があります。 2 つの刃物台を備えた機械の場合、それらの動作は相互に独立して確保される必要があります。 作業中に取っ手の位置を変更することは禁止されています。
22.7.17。 手すりは次のように設置する必要があります。 頂点製品またはワークピースと砥石との接触は、円の中心を通る水平面より上で、10 mm 以下であること。 刃物台の端と砥石の作業面との間の隙間は、加工されるワークピースの厚さの半分未満である必要がありますが、3 mm を超えてはなりません。 砥石車の側面にあるツールレストのエッジには、ポットホール、欠け、その他の欠陥があってはなりません。
22.7.18。 工作物や製品を手動で送り込む研削盤や研磨機では、レバーを使用して部品や工作物を砥石に押し付ける力を高めることは禁止されています。
22.7.19。 工具を固定するために使用される装置は、研磨ホイール、セグメントまたはバーのセットが機械スピンドルの回転軸に対して中心に送り込まれ、セグメントがその長さに沿ってその高さ以上の量だけクランプされることを保証する必要があります。
20.7.22。 温度 環境潤滑液を使用して研磨工具を操作する場合、潤滑液は凝固点以上である必要があります。
22.7.21。 回転サークルを物体で押してブレーキをかけることは許可されません。
22.7.22。 砥石車のドレッシングは特別な方法で行う必要があります。 支配器具(ダイヤモンドペンシル、金属ローラー、 金属ディスク等。）。 この目的以外の工具を使用して砥石車をドレッシングすることは許可されていません。
22.7.23。 砥石を回転させるための機械や装置には、砥石やドレッシングツールの飛散粒子による作業者の怪我を防ぐための保護装置を取り付ける必要があります。
22.7.24。 研削に使用されるクーラントには異物が含まれておらず、作業者の健康に無害であり、砥石車の機械的強度の低下を招かないものでなければなりません。 冷却液を使用した研磨工具の操作は、加熱された生産エリアでのみ実行してください。
砥石車スピンドルの回転方向は、砥石車の保護ケーシングまたは砥石車のすぐ近くのスピンドルヘッドに貼られた、はっきりと見える矢印によって示される必要があります。
22.7.25。 ベルト研削盤の研磨ブレードは、ワークピースとの作業接触領域を除き、ブレードの全長に沿ってケーシングで保護する必要があります。
22.7.26。 シャープニング ～研削・荒加工～ 研削盤ワークピースを手動で加工することを目的とした工具には、剛性の高い設計の刃物台を装備する必要があります。 砥石と刃物台の隙間が 3 mm 以上大きくなると、砥石が破損し、作業者が負傷する恐れがあります。
22.7.27。 作業を開始する前に、機械に取り付けられた砥石を、直径 400 mm までの砥石の運転速度で 2 分間短時間空回転させます。 直径 400 mm を超える円の場合は少なくとも 5 分。 自然摩耗により円の直径が減少する場合、所定の円に許容される動作周速度を超えることなく、円の回転数を増加させることができます。
22.7.28。 ベークライトおよびバルカナイトボンドのホイールの保存寿命は 6 か月を超えてはなりません。 ホイールを重ねて保管する場合 指定された期間それらの使用は、機械的強度試験または硬度試験後にのみ許可されます。 ホイールのテスト結果は、研磨工具および CBN ツールのテストログに記録する必要があります。
これは面白い：
- ブラゴヴェシチェンスクの弁護士サービス ブラゴヴェシチェンスクで弁護士のサービスや法的支援が必要ですか? 弁護士を選ぶのは簡単なことではありません。 弁護士と名乗る何百人もの専門家の中から、完全に信頼でき、有能で、適切な対応ができる専門家を自分で選ぶ必要があります。
- 規制税コード 地域税の形成手順 地方予算財源の特徴、支出項目の構成と形成手順、最低予算の概念、固定税と規制税の割合の評価、税金と支払い基準の正当性、 […]
- 開発業者から違約金を徴収するのに弁護士費用はいくらかかりますか? 開発業者 KSK (サンクトペテルブルク) はアパートの引き渡し日を遅らせています。 合意によると、DDUは2015年12月31日に譲渡される予定だった。 住宅ローンで購入した40平米のアパート。 弁護士サービスには何が期待でき、どれくらいの費用がかかりますか（受任証明書 […]
- 保険が終了したら、今すぐ資格のあるサポートを受けてください。 私たちの弁護士は、あらゆる問題についてあなたにアドバイスします。 2018 年に失効した MTPL 保険に対する罰金と、失効後に保険なしで運転できる期間 […]
- ロシアにおける少年非行の現状 刑事政策 ロシア連邦現在も不安定で非体系的な状況が続いており、この国はどのような状況にあるのかについて明確な理解を欠いています […]
- 消費者の自己保護 家電製品の店舗への返品 欠陥のある家電製品の返品 ほぼすべて 家電製品おそらく掃除機を除いて、これに関連して 2011 年 11 月 10 日のロシア連邦政府令 N 924 によって承認された技術的に複雑な商品のリストに適合します。
- 規制書類 入学委員会 入学者による 教育プログラム 高等教育- 学部プログラム、専門プログラム入学 外国人 KSMU では、私たちのウェブサイトで、大学への入学規則、方法、締め切りなど、必要な情報をすべて見つけることができます […]
サイトをブックマークに追加
鍵屋ツールの安全要件
鍵屋ツール
工具の主な安全要件は、その保守性です。 日常的に使用する手工具は作業者に割り当てられ、持ち運び可能な工具箱に保管されます。
設置業者、修理業者、または組み立て業者の職場には、工具、機器、職場の手入れ用品を永続的に保管するための工具キャビネットがなければなりません。
長さ 350 ～ 400 mm の浅い引き出し (深さ 50 ～ 100 mm 以下) の引き出しを備えたツールキャビネットをお勧めします。 ツールは 1 列に配置されます。 大量に入れることは受け入れられません。 計器がはっきりと見えることが必要です。 職長は定期的に、少なくとも月に 1 回、保管庫にあるものと作業員に与えられたものの両方のすべての工具と設備を検査します。 安全要件を満たさない工具は流通から削除されます。
インパクトツールは以下の条件を満たしていれば安全です。 ハンマーのハンドルは、手のひらで快適に握ることができる楕円形の断面を備えた滑らかな表面を持っている必要があります。 このセクションは、ハンドルが手の中で自動的にくさびになるように、自由端に向かっていくぶん厚くなっています。 ハンドルの素材は、シラカバ、ブナ、ハナミズキ、ナナカマドなど、硬くて粘着性のある種の乾燥した木材です。 スレッジハンマーハンドルの断面は、自由端に向かって減少する必要があります。
ハンマーやスレッジハンマーのヘッドは、えぐれ、ひび割れ、バリがなく、滑らかでわずかに凸状の表面を持っていなければなりません。 ハンドルにしっかりと取り付けられています。
チゼルの長さは少なくとも 150 mm です。 刃先は65〜75°の角度で鋭くなっています。 刃先はわずかに凸状になっています。 彫刻刀を使用して作業する場合は、固形粒子が飛散する可能性があるため、目や顔を保護するために安全メガネを着用する必要があります。 ファイル、弓のこ、ドライバーはシャンクのハンドルにしっかりと固定する必要があります。 これらのハンドルには木材が割れるのを防ぐためにリングが付いています。
レンチのジョーは平行でなければならず、レンチのサイズはナットのサイズと一致する必要があります。 それらの間に隙間があってはなりません。 レンチのハンドルを長くしないでください。 パイプまたは 2 番目のキー。
金属を切断するためのハサミやのこぎりには、手や指がナイフの下に入らないように保護するためのガード レールとローラーが付いている必要があります。 これらのフェンスは起動装置でブロックされています。ブロックにより、作業部分を覆わずにハサミやノコギリを操作することはできません。 刃先は、亀裂、えぐれ、へこみがなく、鋭利でなければなりません。
動作中、通電工具 (ドリル、カッター、バイブレーター、ドリルビット) は機械的ストレスを受け、その結果通電部の絶縁が破壊され、ハウジングにショートする可能性があります。 ドラム缶、炉、ボイラー、タンクなどの煙道ダクト内での電動工具の使用 金属構造物、接地された物体から人を完全に隔離することは事実上不可能です。
操作の安全性を確保するために、電動工具の本体は接地またはゼロにされ、低減された電圧が使用され、工具の保守性が体系的に監視されます。 部屋の種類に応じて許容電圧が設定されています。 特に危険な部屋では、いかなる場合でも 36 V 以下の電圧が許可されます。高リスクの部屋では 36 V。 例外として、ツールに資格のある監督が提供され、保護装置が使用され、電気ネットワークに特別なソケットが装備されている場合には、36 V を超える電圧 (ただし 220 V を超えない) が許可されます。 1 (図 1) 接地接点付き 2, その長さは動作接点の長さの 1.5 ～ 2 倍です 3. この装置のおかげで、工具に電流が流れる前にハウジングが接地されます。 危険性が増さない部屋では、電圧 220 V の電動工具を使用できます。
電動工具に電力を供給するための電流は、12 ～ 36 V ソケットのプラグとは異なるプラグを使用してネットワークに接続された降圧変圧器から供給されます。特に危険な場所では、電動工具を使用した作業が行われます。絶縁手袋、雨靴、地面および接地部品から絶縁する目的でゴムマットの上に立つこと。
機器は毎月点検されます。 ボディには次回のテストの日付を刻印する必要があります。
電動工具を使用して作業するときは、安全上の注意事項を守る必要があります。作業者は、電流が身体にわずかな影響を及ぼしていることに気付いた場合は、直ちに作業を中止しなければなりません。 電動工具のコードや作動部分を持たないでください。 ハンドルのみで保持されているため、チャックが完全に停止するまでドリルの抜き差しはできず、ドリルの下の切粉を手で取り除くこともできません。
空圧工具 (ハンマー、ドリル、バイブレーター) は、ホースを使用してコンプレッサーから供給される加圧圧縮空気によって駆動されます。 ホースの破損を防ぐために、すべての接続は密閉され、信頼性が高く、クランプを使用して行われなければなりません。 ホースはメインラインに直接接続されませんが、コンプレッサーが固定されている場合はその出口に接続され、コンプレッサーが可動式である場合は空気分配ボックスのバルブを介して接続されます。 ホースの第 2 端はツールフィッティングに接続されます。 ホースは、バルブで圧縮空気を止めた後にのみ取り外すことができます。 作業時はホースが曲がったり伸びたりしないように注意してください。
空気圧ツールのハンドルにはバルブがあり、それを使用して操作します。 これらのバルブは、押すと簡単に開き、制御ハンドルへの圧力を解放するとすぐに閉じる必要があります。 これを行うために、それらは事前に規制されています。
空気圧ツールは作業位置でのみスイッチを入れることができます。 工具の空転は回転部分に作業者の衣服を巻き込まれる可能性があるため、許容できません。 作業中は作業箇所の変更、工具の修正、調整はできません。
人体への振動の悪影響を軽減するために、リジッドツールハンドル（電動および空気圧駆動の両方）には、振動を和らげ、振動の振幅を許容レベルまで低減するショックアブソーバーが装備されています。
携帯用ランプはすぐに消耗します。 感電を防ぐため、ポータブルランプは工場で製造された耐久性と信頼性の高いバージョンのみを使用してください。
クランプ装置: a – 平行バイス: 1 – 本体。 2 – 可動スポンジ; 3 – ノッチ付きプレート。 4 – ネジ。 5 – ネジハンドル。
このようなポータブルランプの設計（図2）により、充電部分に触れる可能性が排除されます。 カートリッジはハンドルの中に隠されています 1, ランプは安全ネット - 2 とガラスカバー - で保護されています。 3. セーフティネットはハンドルに取り付けられているため、カートリッジ内で短絡が発生した場合でもハンドルに通電することができません。 携帯用ランプの場合、特に危険な場所では12V、それ以外の場合は36Vが使用されます。 降圧ポータブル変圧器では、より高い電圧がより低い電圧のネットワークに移行するのを防ぐために、2次巻線が接地されています。 変圧器をネットワークに接続する前に、変圧器の本体を確実に接地します。
高圧側では、変圧器には長さ 2 m 以内のコードが付いており、変圧器の端子にしっかりと半田付けされ、プラグで終わります。 低電圧側には 12 (36) V プラグ用のソケットがあります。ポータブル ランプのプラグは 220 V ソケットには適合しません。
携帯用ランプと降圧変圧器の電気配線の状態は、3 か月に 1 回、厳密に監視されます。 12 (36) V 変圧器の配線、コード、巻線の絶縁抵抗を測定します。
作業中、ポータブルランプは乾燥した涼しい場所に注意深く吊り下げてください。 タンクや機器の内部で作業する場合、ポータブル変圧器は内部ではなく外部に設置されます。
機械での作業
機械（機械）内部の機構が動く部分は危険です。 人がこの領域に入り、可動部に接触すると、傷害を負う可能性があります。 切粉、飛散物、衣類が可動部品に巻き込まれて怪我をする可能性があるため、危険ゾーンは機械の外側の空間にも及ぶ可能性があります。 したがって、機械の作業は安全対策を遵守して行われます。 旋盤、ボール盤、フライス盤を使用する場合のこれらの対策は主に一般的な性質のものであり、要約すると次のようになります。
作業を開始する前に、機械から異物を取り除きます。 工具（カッター、ドリル、フライス）の加工部にエマルジョンを供給し冷却します。 加工中にワークが飛び出さないようにしっかりと強化されています。 その後、徐々に低速で部品と工具の締結強度を確認します。
機械の動作中は、ガードを外したり、ワークピースに触ったり、測定したり、機械を清掃または注油したり、手で切粉を除去したり、湿った材料でカッターやドリルを冷却したり、機械に物体を通過させたりすることは禁止されています。 削りくずはフック、ヘラ、またはスコップで取り除きます。 機械の電源を切った後、回転しているチャックやドリルを手でブレーキしてすぐに停止することはできません。 の上 製粉機ワークが歯の動きに逆らって送られると、歯が破損する可能性があります。
安全メガネは通常、目と顔を保護するために着用されます。 作業服の端がバタつくものであってはなりません。 髪は頭飾りで覆われています。
研削盤や研ぎ機では、砥石の破裂、高温の砥粒の飛散による皮膚や目の損傷、回転部への衣類の巻き込みなどの危険があります。 まず、研削砥石を作業速度の 1.6 倍の速度で回転させて強度をテストします。 資格のあるサービス技術者がホイールを機械に取り付け、バランスをチェックします。 文書によると、彼は強度試験期間が終了していないと確信している。 火花や飛散粒子からの保護に 砥石ケーシングで覆われているか、スクリーンで保護されています。 画面が開くと、電動モーターが自動的にオフになります。 作業者は円の反対側に立つのではなく、やや横に立って安全メガネを着用して作業する必要があります。 ホイールが振動したりバランスが取れていない場合は操作しないでください。 この場合、作業は中止されます。 ホイールの調整は作業者ではなくアジャスターが行います。
指示番号___
説明書
労働保護について
手動工具を使って作業するとき
この指示は、「手動工具を使用する際の標準労働保護指示」TOI R-45-065-97 に従って編集されています。
1. 一般的な安全要件
1.1. 以下の労働者は、手動工具を使用して独立して作業することが許可されています。
- 18歳以上。
- 適切な専門資格を持っていること。
- 事前（雇用時）および定期健康診断を受けており、禁忌がない。
- 実地訓練とインターンシップを受けている。
- 完了したブリーフィング: 導入トレーニング、安全トレーニング、および実地トレーニング。
1.2. 作業に使用する手動工具は、GOST の要件および製造業者の指示に準拠する必要があります。
1.3. 手動工具を使用して作業する場合、作業者は次のことを行う必要があります。
- 社内の労働規制を遵守する。
- 直属の上司によって割り当てられた仕事のみを実行します。
- 方法を知り、改善する 安全な作業;
- 手動工具は本来の目的のために使用してください。誤動作は作業管理者に報告してください。
- 場所を知っており、一次消火設備を使用できる。
- 労働者やその他の人々の生命や健康を脅かす状況、または職場で発生した事故については、直ちに作業管理者に報告します。
- 事故の被害者に事前の医療ケアを提供できる。
- 個人の衛生規則を遵守してください。
- 手動工具を使用する前に、その取扱説明書をお読みください。
- 手動工具は、その意図された目的に従って使用しなければなりません。
- 意図された目的のために特別な衣服と個人用保護具を使用してください。
1.4. 労働者は、電動工具や作業員を扱う場合、「専門職（職位）向けの個人用保護具の無料発行に関するモデル業界基準」に従って、特別な衣服、靴、その他の個人用保護具を提供されなければなりません。必要に応じて、以下の個人用保護具を無料で配布することができます。
- 視覚器官をほこりや飛来粒子から保護するため - ゴーグルやシールド。
- 聴覚器官を騒音から保護する - 磨耗するまで使用できる耐騒音ヘッドフォンまたはイヤーマフ。
- 粉塵、煙、蒸気、ガスなどから呼吸器系を保護するため - 人工呼吸器やガスマスク;
- 感電に対する保護 - 誘電保護装置;
- ミトンや手袋などの損傷から手を保護します。
1.5. 個人またはチームで使用するために日常使用のための手動工具を受け取った労働者は、その使用について責任を負います。 正しい操作そしてタイムリーな拒否。
1.6. 使用するハンドツールは次の要件を満たす必要があります。
- ハンマーや大ハンマーなどの衝撃ツールのハンドルは、乾燥した硬くて丈夫な木材で作られ、滑らかに加工され、しっかりと固定されていなければなりません。
- ハンマーとスレッジハンマーのハンドルは、断面が真っ直ぐで楕円形でなければなりません。 ハンドルは、工具を振ったり叩いたりするときにハンドルが手から滑り落ちないように、自由端に向かっていくらか厚くする必要があります（大ハンマーを除く）。 大ハンマーでは、ハンドルは自由端に向かっていくぶん先細になっています。 ハンドルの軸はツールの長手方向の軸に対して垂直でなければなりません。
- ハンマーとスレッジハンマーをしっかりと固定するために、ハンドルは金属とギザギザのくさびで端から固定されています。 ハンドル上のツールを強化するためのくさびは、次のもので作られている必要があります。 軟鋼;
- ハンマーやスレッジハンマーのストライカーは、歪み、欠け、えぐり、亀裂、バリがなく、滑らかでわずかに凸状の表面を持っていなければなりません。
1.7. インパクトハンドツール (ノミ、ビット、ノッチ、コアなど) には次のものが必要です。
- 亀裂、バリ、硬化、面取りのない滑らかな背面部分。
- バリや鋭い角のないサイドエッジ。
ツールの尖った尾端に取り付けられたハンドルには包帯リングが付いている必要があります。
1.8. チゼルは150 mmより短くてはならず、その延長部分の長さは60〜70 mmでなければなりません。 ノミの先端は65〜70°の角度で研ぐ必要があり、刃先は直線またはわずかに凸状の線である必要があり、手で握る側のエッジには鋭いエッジがあってはなりません。
1.9. レンチにはマークが付けられ、ナットとボルトの頭のサイズが一致している必要があります。 レンチのジョーは平行でなければなりません。 レンチの作業面に欠けがあってはならず、ハンドルにバリがあってはなりません。
2本目のレンチやパイプを取り付けてレンチを延長することは禁止されています。
1.10. ドライバーの場合、刃はネジ頭のスロットに隙間なく収まる必要があります。
1.11. 絶縁ハンドル付きのツール (ペンチ、ペンチ、サイドカッターとエンドカッターなど) は、損傷 (層間剥離、膨潤、亀裂) のない誘電体カバーまたはコーティングが施されており、ハンドルにしっかりとフィットしている必要があります。
1.12. バールは真っ直ぐで、尖った端が引き出されている必要があります。
1.13。 尖った尾端に取り付けられたファイルやスクレーパーなどのハンドルには、包帯（締め付け）リングが装備されています。
2. 作業開始前の安全要件
2.1. 作業を開始する前に、上司からタスクを受け取り、割り当てられた作業を実行するための安全な方法についての指示を受け取る必要があります。
2.2. 規制により要求される特別な服装と特別な靴を着用してください。 横になったり膝をついて作業する必要がある場合は、肘パッドまたは膝パッドを着用してください。
2.3. 作業場の照明は十分でなければなりません。
2.4. 手動工具で作業を開始する前に、それが完全に動作する状態であることを確認する必要があります。 ハンマー、大ハンマー、斧などが正しく取り付けられているか確認してください。 ハンマー、大ハンマー、斧などの端で砕けた金属です。
3. 動作中の安全要件
3.1. 職場でのツールの位置は、転がったり落ちたりしないようにする必要があります。
3.2. 金属を切断するためにノミやその他の手工具を使用して作業する場合は、目の保護具と綿の手袋を使用する必要があります。
3.3. 工具を持ち運ぶときは、鋭利な部分をカバーなどで覆う必要があります。
3.4. ジャッキを使用して作業する場合、定格負荷容量を超える負荷をジャッキに与えることは禁止されています。
3.5. 絶縁ハンドル付きのツールを使用する場合は、指が金属部分に向かって滑るのを防ぐため、ストッパーやカラーの後ろでツールを持たないでください。
3.6. 誘電体カバーやコーティングがハンドルにしっかりとフィットしていないか、膨らみ、層間剥離、亀裂、空洞、またはその他の損傷がある絶縁ハンドル付きのツールの使用は禁止されています。
3.7. 手動工具は、保守性と作業への適合性を保証する条件下で作業場所に輸送および移動する必要があります。つまり、汚染、湿気、機械的損傷から保護する必要があります。
4. 緊急事態における安全要件
4.1. ツールが故障した場合、従業員は作業を中止し、発生した故障について監督者に通知しなければなりません。
4.2. 同僚に事故が発生した場合、従業員は応急処置 (医療前) を提供できなければなりません。
4.3. 負傷した場合は、次のことを行う必要があります。
- 仕事をやめる;
- マネージャーに通知します。
- 救護所に行きます。
5. 作業完了後の安全要件
5.1. 仕事を終えるときは、次のことを行う必要があります。
- 職場を整理整頓する。
- 工具を指定された場所に置きます。
- 工具を～に保管する 屋内で、暖房ラジエーターから離し、日光、湿気、攻撃的な物質から保護してください。
- オーバーオールを脱いで、指定された保管場所に干してください。
5.2. 業務中に発見した不備は直属の上司に報告してください。
6.1. 禁止欠陥のあるツールを操作したり、本来の目的以外の目的でツールを使用したりすること。
6.2. 手動工具を使用して作業する場合は、次のような多くの有害および危険な要因を考慮する必要があります。
安定性の喪失による転倒。
騒音と振動。
職場の照明が不十分である。
動作ツールに欠陥がある。
飛来する金属粒子。
6.3. 作業を開始する前に、従業員は次のことを行う必要があります。
適切かつ適切な特別な衣服と特別な靴を着用してください。 衝撃工具（チョッピング、リベット留めなど）を使用する作業や、飛散する金属粒子が形成される可能性のあるその他の作業を行う場合は、安全メガネまたは割れにくいメガネと手袋を備えたマスクを使用し、作業エリアを携帯用シールドとフェンスで囲う必要があります。作業している人や通行する人に怪我をさせないようにネットを張りました。
ツールと付属品の保守性を確認します。
· 作業台にはポットホール、亀裂、その他の欠陥があってはなりません。 飛来する金属粒子から保護するために、作業台には、保護用の緻密なネット (メッシュのメッシュが 3 mm 以下) または高さ 1 m 以上のシールドを設置する必要があります。 作業台の両側で作業する場合、そのようなグリッドまたはシールドは作業台の中央に配置する必要があります。
· ベンチバイス - 平行な固定ジョーと加工されていないノッチを備え、クランプされるワークピースを強力にグリップするための軟質金属スペーサーが装備されています。 バイスが閉じているとき、交換可能なフラットバーの作業面間の隙間は 0.1 mm 以下である必要があります。 万力の可動部分は、引っかかったり、ぎくしゃくしたりすることなく動き、必要な位置にしっかりと固定されている必要があります。万力のハンドルやオーバーヘッドバーに傷やバリがあってはなりません。
· 打楽器（ハンマー、スレッジハンマーなど）のハンドルは、節や交差層のない乾燥した広葉樹（樺、オーク、ブナ、カエデ、トネリコ、ナナカマド、ハナミズキ、シデ）、または次のような合成材料で作られていなければなりません。動作耐久性と動作信頼性。 生の木材だけでなく、柔らかく層の大きな木材（スプルース、パインなど）で作られたハンドルの使用は許可されていません。 インパクトツールのハンドルは真っ直ぐで、全長に沿って楕円形の断面を持ち、滑らかで、亀裂があってはなりません。 ハンドルは、工具を振ったり叩いたりするときにハンドルが手から滑り落ちないように、自由端に向かっていくらか厚くする必要があります（大ハンマーを除く）。 大ハンマーでは、ハンドルは自由端に向かっていくぶん先細になっています。 ハンドルの軸はツールの長手方向の軸に対して垂直でなければなりません。 ハンマーとスレッジハンマーをしっかりと固定するために、ハンドルは金属とギザギザのくさびで端から固定されています。 ツールをハンドルに固定するためのウェッジは軟鋼製である必要があります。
· ハンマーヘッドの表面は凸面で滑らかで、面取りされておらず、ポットホール、亀裂、バリがなくなければなりません。
· インパクトツール（ノミ、クロスカッター、ビットなど）の背面は、亀裂、バリ、焼き入れ、面取りがなく滑らかでなければならず、手で握る側面のエッジには鋭利なエッジやバリがあってはなりません。 作業端に損傷があってはなりません。 インパクトツールの長さは少なくとも 150 mm 必要です。 チゼルの引き出し長さは 60 ～ 70 mm でなければなりません。 ノミの先端は65〜70度の角度で研ぐ必要があり、刃先は直線またはわずかに凸状の線でなければなりません。
· ドライバーは、刃がネジの頭から滑り落ちて手を傷つける可能性があるため、湾曲していないシャフトを備えている必要があります。 ドライバーの刃を後ろに引いて、ネジ頭のスロットに隙間なく収まる厚さまで平らにする必要があります。
· 絶縁ハンドル付きのツール (プライヤー、ペンチ、サイドカッターとエンドカッターなど) は、損傷 (層間剥離、膨潤、亀裂) のない誘電体カバーまたはコーティングが施されており、ハンドルにしっかりとフィットしていなければなりません。
· バールは真っ直ぐで、尖った端が引き出されていなければなりません。
· ヤスリ、ノミ、ノミ、ドライバー、千枚通し、その他の先端が尖った手工具は、回転した滑らかなハンドルにしっかりと固定する必要があります。 ハンドルの長さはツールの寸法に一致する必要がありますが、少なくとも 150 mm でなければなりません。 ハンドルが割れるのを防ぐために、ハンドルは金属リングで固定する必要があります。
· レンチはボルトとナットのサイズに対応している必要があり、レンチのジョーは厳密に平行でなければならず、ジョー間の距離はレンチに示されている標準サイズに対応している必要があります。 レンチの作業面に欠けがあってはならず、ハンドルにバリがあってはなりません。
· ソケットレンチとリングレンチは、接続された可動部品内で動いてはなりません。
· パイプ (ガス) レンチは、亀裂のない加工されていないジョーを備え、ねじ込まれているパイプと継手の直径に対応していなければなりません。
・シャベルのハンドル（柄）はホルダーにしっかりと固定されており、ハンドルの突出部分はシャベルの平面に対して斜めに切り取られている必要があります。 シャベルのハンドルは以下から作る必要があります。 樹種結び目や交差層がない、または合成素材で作られている。
· プライヤーの金属ハンドルの表面は滑らかで (へこみ、切り傷、バリがなく)、スケールがなくなければなりません。
· のこぎり (弓のこなど) は適切に設定され、よく研がれている必要があります。
6.4. 責任者ハンドツールの良好な状態とその不合格については、それを使用する作業者に責任があります。
6.5. すべての配管ツールは、少なくとも四半期に 1 回、検査のために直属の監督者に提出する必要があります。 欠陥のあるツールは削除する必要があります。
6.6. 工具を持ち運ぶときは、鋭利な部分をカバーなどで覆う必要があります。
6.7. 手工具を使用する作業者 禁止:
2 番目のレンチまたはパイプを取り付けてレンチを延長します。 必要に応じて、長いハンドル付きのキーを使用してください。
ナットとレンチのジョーの間に金属プレートを使用してナットを緩めたり締めたりします。
ハンドルのないファイルやその他の同様のツールを使用するか、ハンドルに欠陥があるものを使用してください。
ツールをフェンスの手すりや足場、足場の端、開いたハッチや井戸の近くに置きます。
絶縁ハンドル付きのツールを使用する場合は、指が金属部分に滑り落ちないように、ストッパーまたは肩の後ろでツールを持ちます。
目や手を傷つけないように、圧縮空気や口で粉塵や切り粉を吹き飛ばすか、素手で粉塵や切り粉を取り除いてください。 作業台についたゴミや削り粉をブラシで払い落とします。
6.8. 作業現場の工具は、転がったり落ちたりしないように配置する必要があります。
6.9. 作業台を使用する場合は、作業に必要な部品や工具のみを配置してください。
6.10. 金属の金属加工作業は、作業者の落下や怪我を避けるために、金属を万力にしっかりと固定してから行ってください。
6.11。 大ハンマーを使用してウェッジやノミを使用する場合は、ハンドルの長さが少なくとも 0.7 m のウェッジ ホルダーを使用する必要があります。
6.12 プライヤーを使用する場合はリングを使用する必要があります。 リングの寸法は、処理されるワークピースの寸法に対応する必要があります。 指を挟まないように、プライヤーハンドルの内側にストッパーが必要です。
6.13。 ツールが故障した場合、従業員は作業を中止し、発生した故障について監督者に通知しなければなりません。
関連情報。
