分類。ガス圧力調整器は次のように分類されます。目的、規制の影響の性質、入力量と出力量の関係、制御弁に影響を与える方法に応じて。
調節効果の性質に応じて、調節剤は非静的と静的（比例）に分けられます。 概略図レギュレータを以下の図に示します。
圧力調整器の図
a - 静的：1 - ロッド; 2 - 膜。 3 - 負荷。 4 - 膜下空洞。 5 - ガス出口。 6 - バルブ。 b - 静的: 1 - ロッド; 2 - 春。 3 - 膜。 4 - 膜下空洞。 5 - インパルスチューブ; 6 - オイルシール; 7 - バルブ。
で 静的レギュレータ膜 ピストン形状をしており、ガス圧力を感知する作用面積は、制御弁のどの位置でも実質的に変化しません。. したがって、ガス圧力が膜の重力と釣り合う場合、、ロッドとバルブ、 この場合、膜懸濁液は静止した (無関心な) 平衡状態に相当します。 ガス圧力を調整するプロセスは次のように進行します。 レギュレーターを通るガス流量がその流入量とバルブに等しいと仮定します。一定の地位を占めている。 ガス流量が増えると圧力は下がりますそして下りがあるだろう 膜装置、これにより、制御バルブがさらに開くことになります。 流入量と流量が等しくなった後、ガス圧力は所定の値まで増加します。 ガス流量が減少し、それに応じてガス圧力が増加すると、制御プロセスは逆方向に進みます。 特別な重りを使用してレギュレーターを必要なガス圧力に調整します, さらに、それらの質量が増加すると、ガス出口圧力が増加します。
静的レギュレーターは、外乱の後、負荷の大きさや制御バルブの位置に関係なく、調整された圧力を設定値にします。 システムの平衡は、制御パラメータの特定の値でのみ可能ですが、制御バルブは任意の位置を占めることができます。 多くの場合、非静的レギュレーターは比例レギュレーターに置き換えられます。
静的（比例）レギュレータでは、非静的レギュレータとは異なり、膜下キャビティがオイルシールによってマニホールドから分離され、パルスチューブ、つまりノードによってマニホールドに接続されています。 フィードバック施設の外にあります。 重りの代わりに、バネの圧縮力が膜に作用します。
静的レギュレータでは、ガス出口圧力のわずかな変化により、制御バルブがある極端な位置から別の極端な位置に移動する可能性がありますが、静的レギュレータでは、スプリングが適切に圧縮された場合にのみ、バルブの完全な移動が発生します。
非静的レギュレータと比例レギュレータは両方とも、非常に狭い比例限界で動作する場合、「開閉」原理で動作するシステムの特性を備えています。つまり、ガスパラメータがわずかに変化すると、バルブが瞬時に動きます。 この現象を排除するために、膜装置の作業キャビティとガスパイプラインまたは点火プラグを接続する継手に特別なチョークが取り付けられます。 スロットルを取り付けるとバルブの動作速度が遅くなり、レギュレーターの動作がより安定します。
制御弁に影響を与える方法に応じて、直接レギュレータと非直接レギュレータがあります。 直接的な行動。 レギュレーター内 直接的な行動制御バルブは、直接または依存パラメータを介して調整パラメータの影響下にあり、調整パラメータの値が変化すると、調整器の感知要素に生じる力によって作動し、調整を行わずに制御バルブを再配置するのに十分な力が働きます。外部のエネルギー源。
レギュレーター内 間接的な行動感知要素は外部エネルギー源によって制御バルブに作用します ( 圧縮空気、水または電流）。
調整パラメータの値が変化すると、レギュレータの感応要素に生じる力が作動します。 補助装置、外部ソースからのエネルギーが制御バルブを動かす機構に入るのを可能にします。
直動式圧力レギュレータは、間接式レギュレータよりも感度が低くなります。 比較的 シンプルなデザイン直動式圧力調整器は信頼性が高いため、ガス業界で広く使用されています。
スロットルデバイス圧力調整器 (下図) - さまざまな設計のバルブ。 ガス圧力調整器には単座バルブと複座バルブが使用されます。 シングルシートバルブは、シート開口部の面積とバルブの両側の圧力差の積に等しい一方向の力を受けます。 片側のみに力がかかると調整プロセスが複雑になり、同時にレギュレーターの上流の圧力変化が出口圧力に及ぼす影響が大きくなります。 同時に、これらのバルブはガスを抽出しない場合でもガスを確実に遮断できるため、水圧破砕で使用されるレギュレーターの設計に広く使用されています。
ガス圧力調整器用スロットル装置
a - 剛性の単座バルブ。 b - ソフトシングルシートバルブ。 c - ガス通過用の窓が付いた円筒形のバルブ。 d - ガイドフェザー付きの硬質複座連続バルブ。 d - ソフトダブルシートバルブ
ダブルシートバルブは密閉性がありません。 これは、シートが不均一に磨耗すること、バルブを 2 つのシートに同時に研磨することが困難であること、また温度の変動によりバルブとシートの寸法が不均等に変化するという事実によって説明されます。
レギュレーターの処理量は、バルブのサイズとストロークによって異なります。 したがって、レギュレーターは、可能な最大ガス消費量、バルブのサイズとストロークに応じて選択されます。 水圧破砕ユニットに設置されたレギュレーターは、0 (「行き止まり」) から最大までの負荷範囲で動作する必要があります。
レギュレーターの流量は、レギュレーターの前後の圧力比、ガス密度、最終圧力によって異なります。 説明書や参考書には表が含まれています 帯域幅圧力降下0.01MPaのレギュレータ。 他のパラメータを使用してレギュレータの容量を決定するには、再計算を行う必要があります。
膜。膜の助けを借りて、ガスの圧力エネルギーは次のように変換されます。 力学的エネルギー動きはレバーシステムを介してバルブに伝達されます。 膜の設計の選択は、圧力調整器の目的によって異なります。 非静的レギュレータでは、不変性 作業面メンブレンはピストン形状を与え、波形ベンドリミッターを使用することで実現されます。
リングダイヤフラムはレギュレーターの設計で最も広く使用されています (下図)。 これらを使用すると、膜の交換が容易になりました。 修理作業メインを統一できるようにしました 測定器 さまざまな種類規制当局
環状膜
a - 1 つのディスク付き: 1 - ディスク; 2 - 波形。 b - 2 つのディスク付き
膜装置の上下の動きは、支持ディスクによって形成された平らな波形の変形によって発生します。 メンブレンが最も低い位置にある場合、メンブレンのアクティブ領域はその表面全体になります。 膜が極端に動くと トップの位置、その後、そのアクティブ領域はディスクの領域に縮小されます。 ディスクの直径が小さくなると、最大アクティブ領域と最小アクティブ領域の差が大きくなります。 したがって、環状膜を持ち上げるには、膜の活性領域の減少を補うために圧力を徐々に増加させる必要があります。 動作中にメンブレンの両側に交互の圧力がかかる場合は、上下に 2 つのディスクを取り付けます。
低出口圧力調整器の場合、膜にかかる一方向のガス圧力は、バネまたは重りによってバランスが取られます。 高または中出口圧力レギュレーターを使用すると、ガスが膜の両側に供給され、片側の力から膜が解放されます。
直動式レギュレータはパイロット式と無人式に分けられます。 パイロットレギュレーター(RSD、RDUK、RDV) には、パイロットと呼ばれる小さなレギュレーターの形の制御装置が付いています。
無人調整器（RD、RDK、RDG）は制御装置を持たず、寸法や処理能力がパイロットとは異なります。
直動式ガス圧力調整器。レギュレーター RD-32M および RD-50M は無人直動式で、公称直径が 32 mm と 50 mm で、それぞれ最大 200 および 750 m 3 /h のガス供給を提供します。 RD-32M レギュレーターのハウジング (下図) は、ユニオン ナットを使用してガス パイプラインに接続されます。 還元されたガスはインパルスチューブを通ってレギュレーターの膜下空間に供給され、弾性膜に圧力を加えます。 バネがメンブレンの上部に背圧を加えます。 ガス流量が増加すると、レギュレーターの背後の圧力が低下し、レギュレーターの膜下の空間内のガス圧力もそれに応じて減少し、膜の平衡が崩れ、膜は次の作用により下方に移動します。春。 ダイヤフラムの下方への動きにより、レバー機構がピストンをバルブから遠ざけます。 バルブとピストン間の距離が増加すると、ガス流量が増加し、最終圧力が回復します。 レギュレーターの後ろのガス流量が減少すると、出口圧力が増加し、調整プロセスが逆方向に発生します。 交換可能なバルブを使用すると、レギュレーターの流量容量を変更できます。 レギュレータは、調整可能なスプリング、ナット、調整ネジを使用して所定の圧力モードに調整されます。
圧力調整器 RD-32M
1 - 膜。 2 - 調整可能なスプリング; 3.5 - ナッツ。 4 - 調整ネジ。 6 - プラグ。 7 - 乳首。 8、12 - バルブ。 9 - ピストン。 10 - 最終圧力インパルスチューブ; 11 - レバー機構。 12 - 安全弁
ガス消費量が最小の時間帯には、ガス出口圧力が上昇し、レギュレーターの膜が破裂する可能性があります。 膜を破裂から保護します 特別な装置、膜の中央部分に組み込まれた安全弁。 バルブは、膜下空間から大気中へのガスの放出を確実にします。
複合レギュレーター。国内産業では、RDNK-400、RDGD-20、RDSC-50、RGD-80 など、数種類のこのようなレギュレーターを製造しています。 これらの調整器は、調整器本体にリリーフ弁と遮断（遮断）弁が取り付けられているため、この名前が付けられました。 以下にレギュレータを組み合わせた回路を示します。
レギュレーターRDNK-400。 RDNK タイプのレギュレーターは、改良版 RDNK-400、RDNK-400M、RDNK-1000、および RDNK-U として製造されています。
ガス圧力調整器 RDNK-400
1 - リリーフバルブ; 2、20 - ナッツ。 3 - 調整スプリング 安全弁; 4 - 作動膜。 5 - フィッティング。 6 - 出口圧力調整スプリング; 7 - 調整ネジ。 8 - 膜チャンバー。 9、16 - スプリング。 10 - 作動バルブ。 11、13 - パルスチューブ。 12 - ノズル。 14 - デバイスの切断。 15 - ガラス。 17 - 遮断弁。 18 - フィルター。 19 - 本体。 21、22 - レバー機構
レギュレーターの設計と動作原理を、RDNK-400 の例を使用して示します (上図)。 低出口圧力調整器は、圧力調整器自体と自動遮断装置で構成されています。 レギュレーターには、膜下空洞に入る導圧管と導圧管が内蔵されています。 レギュレーター本体にあるノズルは、作動バルブと遮断バルブの座の役割を果たします。 作動バルブはレバー機構（ロッドとレバー）を介して作動ダイヤフラムに接続されています。 交換可能なスプリングと調整ネジは、ガス出口圧力を調整するように設計されています。
遮断装置にはアクチュエータに接続された膜があり、そのラッチが遮断バルブを保持します。 オープンポジション。 スイッチング装置は、ガラス内にある交換可能なスプリングを使用して調整されます。
ガス媒体または 高圧調整器に供給された、作動弁とシートの間の隙間を通過し、低圧に減圧されて消費者に供給されます。 パイプラインを通る出力圧力からのパルスは、出力パイプラインからレギュレーターのサブメンブレンキャビティに入り、シャットダウンデバイスに送られます。 出口圧力が指定されたパラメータを超えて増減すると、遮断装置にあるラッチが遮断装置の膜にかかる力によって外れ、バルブがノズルを閉じ、ガスの流れが停止します。 トリップ装置の原因となった原因を排除した後、レギュレーターは手動で作動します。 レギュレータの技術的特性を以下の表に示します。
RDNK-400レギュレーターの技術的特徴
メーカーは、出口圧力が 2 kPa に設定されたレギュレーターを供給しており、それに応じてリリーフバルブと遮断バルブも調整されています。 ネジを回転させることで出力圧力を調整します。 時計回りに回転すると出力圧力が増加し、反時計回りに回転すると出力圧力が減少します。 リリーフバルブはナットを回転させることでスプリングを緩めたり縮めたりして調整します。
レギュレーターRDSC-50。出力媒体圧力を備えたレギュレータには、独立して動作する圧力レギュレータ、自動遮断装置、リリーフバルブ、フィルタが含まれています（下図）。 レギュレータの技術的特性を以下の表に示します。
ガス圧力調整器 RDSC-50
1 - 遮断弁; 2 - バルブシート; 3 - 本体。 4、20 - 膜。 5 - カバー。 6 - ナット; 7 - フィッティング。 8、12、21、22、25、30 - スプリング。 9、23、24 - ガイド。 10 - ガラス。 11、15、26、28 - ロッド。 13 - リリーフバルブ。 14 - 膜のアンロード。 16 - 作動バルブシート。 17 - 作動バルブ。 18、29 - 衝撃管。 19 - プッシャー。 27 - プラグ。 31 - レギュレーター本体。 32 - メッシュフィルター
ガイドを回転させることで出力圧力を調整します。 時計回りに回転すると出力圧力が増加し、反時計回りに回転すると出力圧力が減少します。 リリーフバルブの応答圧力はナットを回転させることで調整します。
遮断装置は、スプリングを圧縮または弱め、ガイドを回転させることによって出力圧力を下げ、また、スプリングを圧縮または弱め、ガイドを回転させることによって出力圧力を増加させることによって調整されます。
シャットダウン装置の動作を引き起こした誤動作を排除した後のレギュレーターの始動は、プラグを緩めることによって実行されます。その結果、スプリングの作用でロッドが左に移動して突起の後ろに落ちるまでバルブが下に移動します。バルブステムを押し込み、開位置に保持します。 この後、プラグを止まるまでねじ込みます。
レギュレータ仕様 RDSC-50
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最大入口圧力、MPa、それ以上 |
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出力圧力設定限界値、MPa |
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入口圧力 0.3 MPa、m 3 / h での処理量、それ以上 |
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ガス流量変化時にレギュレーターを調整しなくても出力圧力が変動し、入口圧力が±25%、MPa以上変動しない |
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リリーフバルブ作動開始時の設定圧力の上限、MPa |
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自動停止装置の応答圧力設定の上下限値、MPa：出力圧力が増加すると増加、出力圧力が減少すると減少 |
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呼び径、mm: 入口管出口管 |
メーカーは、出口圧力が 0.05 MPa に設定されたレギュレーターを、対応するリリーフバルブと遮断装置の設定とともに供給しています。 レギュレーターの出口圧力を調整するとき、リリーフバルブや遮断装置を作動させるときは、配送キットに含まれている交換可能なスプリングを使用してください。 レギュレータはガスパイプラインの水平部分にガラス面を上にして設置されます。
ガス圧力調整器 RDG-80(下の写真)。 地域水圧破砕用の RDG シリーズの複合レギュレータは、呼び径 50、80、100、150 mm に合わせて製造されています。 他のレギュレータに特有の多くの欠点はありません。
レギュレーター RDG-80
1 - 圧力調整器; 2 - 圧力安定器; 3 - 入口タップ; 4 - 遮断弁; 5 - 作動する大型バルブ。 6 - 春。 7 - 作動する小さなバルブ。 8 - 圧力計。 9 - インパルスガスパイプライン。 10 - 遮断弁の回転軸。 11 - 回転レバー。 12 - 遮断弁制御機構。 13 - 調整可能なスロットル。 14 - ノイズサプレッサー
各タイプのレギュレータは、高圧または中ガスの圧力を中圧または低圧に減圧し、流量や入口圧力の変化に関係なく、出口圧力を所定のレベルに自動的に維持するように設計されています。 自動シャットダウン指定された許容値を超えて出力圧力が緊急に増加または減少した場合のガス供給。
RDG レギュレータの適用範囲は、産業、都市、家庭用施設の水圧破砕およびガス削減ユニットです。 このタイプの調整器は間接的に作用します。 レギュレータには、アクチュエータ、スタビライザ、コントロールレギュレータ（パイロット）が含まれます。
RDG-80 レギュレーターは、最小から最大までガス圧力を安定かつ正確に調整します。 これは、アクチュエータの制御バルブが異なる直径の 2 つのスプリング式バルブの形で作られており、流量の全範囲にわたる制御の安定性を確保し、制御レギュレータ (パイロット) で動作しているという事実によって実現されます。バルブは二重アームのレバー上にあり、レバーの反対側の端にはバネが付いています。 レバーにかかる設定力は、レバーサポートとスプリングの間にかかります。 これにより、作動バルブの気密性とレバーアームの比率に比例した調整の精度が保証されます。
アクチュエータはハウジングで構成されており、その内部には大きなサドルが取り付けられています。 ダイアフラムアクチュエータには、ダイアフラムにしっかりと接続されたロッドのダイアフラムが含まれており、その端には小さなバルブが固定されています。 大きなバルブはロッドの突起と小さなバルブの間に自由に配置され、小さなバルブのシートもロッドに取り付けられています。 どちらのバルブもバネ式です。 ロッドはハウジングガイドコラムのブッシュ内を移動します。 サドルの下には、長穴のあるパイプの形で作られたノイズサプレッサーがあります。
スタビライザは、制御レギュレータの入口圧力を一定に保つように設計されており、つまり、入口圧力の変動がレギュレータ全体の動作に与える影響を排除します。
スタビライザーは直動式レギュレーターの形で作られており、ハウジング、バネ荷重を備えた膜アセンブリ、ダブルアームレバー上に配置され、反対側の端がバネ荷重になっている作動バルブで構成されています。 。 この設計により、制御レギュレータバルブが密閉され、出口圧力が安定します。
制御レギュレータ (パイロット) は、制御システムの不整合が発生した場合にアクチュエータの制御バルブを再配置するために、アクチュエータの膜上のキャビティ内の制御圧力を変更します。
インパルスチューブ制御レギュレータのバルブ上部キャビティは、絞り装置を介してアクチュエータのサブメンブレンキャビティおよび排出ガスパイプラインに接続されています。
膜下キャビティは、パルスチューブによってアクチュエータの膜上キャビティに接続されています。 コントロールレギュレータのダイヤフラムスプリング調整ねじにより、コントロールバルブを規定の出力圧力に調整します。
アクチュエータの膜下キャビティと吐出インパルスチューブの調整可能なスロットルは、レギュレータを調整して静かな動作を実現します。調整可能なスロットルには、本体、スロット付きのニードル、およびプラグが含まれており、圧力計を使用して圧力を制御します。スタビライザー。
制御機構は、取り外し可能なハウジング、メンブレン、大小のスプリングのロッドで構成されており、メンブレンに対する出力圧力パルスの影響を均等化します。
遮断弁制御機構は、出力圧力を継続的に監視し、指定された許容値を超えて出力圧力が緊急に増加または減少した場合に、アクチュエータの遮断弁を作動させる信号を発行します。
バイパスバルブは、シャットオフバルブの作動時に、シャットオフバルブの前後でインレットパイプのチャンバー内の圧力のバランスを保つように設計されています。
レギュレータは次のように動作します。 レギュレーターを作動させるには、バイパスバルブを開く必要があり、入口ガスの圧力がインパルスチューブを通ってアクチュエーターのオーバーバルブスペースに流れ込みます。 遮断弁前後のガス圧力は等しくなります。 レバーを回すと遮断弁が開きます。 ガス圧力は遮断弁座を通ってアクチュエータのオーバーバルブ スペースに入り、パルス ガス パイプラインを通ってスタビライザーのサブバルブ スペースに入ります。 スプリングとガス圧の作用により、アクチュエーターのバルブが閉じます。
スタビライザー スプリングは、指定された出力ガス圧力に調整されます。 入口ガス圧力は所定の値まで減圧され、スタビライザーのバルブ上の空間に入り、スタビライザーの膜下の空間に入り、インパルスチューブを通って圧力調整器（パイロット）のバルブ下の空間に入ります。 パイロットの圧縮調整スプリングがダイヤフラムに作用し、ダイヤフラムが下降し、プレートを介してロッドに作用し、ロッカーアームを動かします。 パイロットバルブが開きます。 制御レギュレーター (パイロット) から、ガスは調整可能なスロットルを通ってアクチュエーターの膜下キャビティに流れます。 スロットルを介して、アクチュエーターの膜下キャビティがレギュレーターの後ろのガスパイプラインのキャビティに接続されます。 アクチュエータの膜下のキャビティ内のガス圧力は、膜上のキャビティよりも高くなります。 ロッドがしっかりと接続された膜が移動し、その端に小さなバルブが取り付けられ、小さなバルブの制御装置と直接取り付けられた小さなシートの間に形成されたギャップを通るガスの通路が開きます。大きなバルブ。 この場合、大きなバルブはバネと入口圧力の作用により大きなシートに押し付けられるため、ガス流量は小さなバルブの流路面積によって決まります。
ガス出口圧力 導圧線(スロットルなし) は、圧力調整器 (パイロット) の膜下の空間に入り、アクチュエーターの膜上の空間に入り、遮断弁制御機構の膜に到達します。
アクチュエータのキャビティ内の制御差圧の影響でガス流量が増加すると、膜がさらに動き始め、その突出部を備えたロッドが大きなバルブを開き、追加で形成されたバルブを通過するガスの通過量が増加します。大バルブのシールと大シートの間の隙間。
ガス流量が減少すると、バネの作用により大きなバルブが作動し、 裏突起を備えたアクチュエータロッドのキャビティ内の修正された制御差圧の影響下で、大型バルブの流れ面積が減少し、大型シートが閉じます。 この場合、小さなバルブは開いたままとなり、レギュレータは低負荷モードで動作を開始します。 ガス流量がさらに減少すると、小さなバルブは、バネの作用とアクチュエータのキャビティ内の制御差圧によって、メンブレンとともにさらに反対方向に移動し、ガスの流路が減少します。ガスの流れがなくなると、小さなバルブがシートを閉じます。
出力圧力が緊急に上昇または下降した場合、制御機構のメンブレンが左右に移動し、遮断弁ロッドが制御機構のロッドと接触しなくなり、バルブが作動します。バネの作用により、レギュレーターへのガス入口が閉じます。
Kazantsev (RDUK) によって設計されたガス圧力調整器。国内産業は、公称口径 50、100、200 mm のこれらのレギュレーターを製造しています。 RDUKの特徴を下表に示します。
RDUKレギュレーターの特徴
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圧力損失 10,000 Pa、密度 1 kg/m、m 3 /h での処理量 |
直径、mm |
圧力、MPa |
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条件付き |
最大入力 |
最後の |
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レギュレーター RDUK-2
a - レギュレーターの断面図。 b - レギュレーターパイロット。 c - レギュレーターの配線図。 1、3、12、13、14 - 衝撃管。 2 - 制御レギュレータ（パイロット）; 3 - 本体。 5 - バルブ。 6 - 列。 7 - バルブステム。 8 - 膜。 9 - サポート。 10 - スロットル。 11 - フィッティング。 15 - プッシャーによるフィッティング。 16、23 - スプリング。 17 - プラグ。 18 - パイロットバルブシート。 19 - ナット。 20 - ハウジングカバー。 21 - パイロット本体。 22 - ネジ付きガラス。 24 - ディスク
RDUK-2 レギュレーター (上図を参照) は次の要素で構成されています。 ダイヤフラム駆動装置 (アクチュエーター) を備えた制御バルブ。 制御レギュレータ (パイロット); チョークと接続チューブ。 初圧ガスは制御レギュレーターに入る前にフィルターを通過するため、パイロットの作業条件が改善されます。
圧力調整膜は、ハウジングと膜ボックスの蓋の間、および平らなカップ状のディスクの間に中央に挟まれています。 カップ型のディスクは蓋の溝に当てられ、クランプされる前に膜が中央に位置することが保証されます。
プッシャーが膜プレートシートの中央にあり、ロッドがそのシートを押し、カラム内で自由に動きます。 . バルブスプールはロッドの上端に自由に吊り下げられます。 しっかりと閉まるバルブシートは、スプールの質量とそれにかかるガス圧力によって提供されます。
パイロットから出たガスは、調整膜の下のインパルスチューブを通って流れ、部分的にチューブを通って出口ガスパイプラインに排出されます。 この排出を制限するために、直径 2 mm のスロットルがチューブとガスパイプラインの接合部に取り付けられ、それによってパイロットを通る低ガス流量で調整膜の下で必要なガス圧力が達成されます。 インパルスチューブは、レギュレーターの膜上のキャビティを出口ガスパイプラインに接続します。 出口フィッティングから分離されたパイロットの膜上のキャビティも、導圧管を介して出口ガスパイプラインと連通しています。 レギュレーターダイヤフラムの両側のガス圧力が同じであれば、レギュレーターバルブは閉じています。 バルブは、膜の下のガス圧力がバルブの上からのガス圧力を克服し、膜懸濁液の重力に打ち勝つのに十分な場合にのみ開くことができます。
レギュレータは次のように動作します。 レギュレーターのオーバーバルブ チャンバーからの初圧ガスがパイロットに入ります。 パイロットバルブを通過した後、ガスは導圧管に沿って移動し、スロットルを通過し、制御バルブの後のガスパイプラインに入ります。
パイロットバルブ、スロットルチューブ、インパルスチューブはスロットルタイプの増力装置です。
パイロットが感知した最終圧力パルスは、スロットル装置によって増幅され、指令圧力に変換され、チューブを通ってアクチュエーターの膜下空間に伝達され、制御バルブを動かします。
ガス流量が減少すると、レギュレーター後の圧力が増加し始めます。 これはインパルスチューブを通ってパイロットダイヤフラムに伝わり、ダイヤフラムが下降してパイロットバルブを閉じます。 この場合、導圧管の高圧側からのガスはパイロットを通過できなくなります。 したがって、調整膜の下の圧力は徐々に低下します。 膜の下の圧力が、プレートの重力、レギュレーターバルブによって加えられる圧力、および上からバルブにかかるガス圧力よりも低い場合、膜は下がり、膜キャビティの下からガスを追い出します。放出用のインパルスチューブを通します。 バルブは徐々に閉じ始め、ガスの通過口が減少します。 レギュレーター通過後の圧力は設定値まで下がります。
ガス流量が増加すると、レギュレーター後の圧力が減少します。 圧力はインパルスチューブを通ってパイロット膜に伝達されます。 パイロットダイヤフラムはバネの作用により上方に移動し、パイロットバルブを開きます。 高圧側からのガスはインパルスチューブを通ってパイロットバルブに流れ、その後インパルスチューブを通ってレギュレーターダイヤフラムの下を通過します。 ガスの一部は導圧管を通って排出され、一部は膜の下に排出されます。 レギュレーター膜の下のガス圧力が増加し、膜懸濁液の質量とバルブにかかるガス圧力に打ち勝ち、膜を上方に移動させます。 レギュレーターバルブが開き、ガスの通過口が広がります。 レギュレーター通過後のガス圧力が規定値まで上昇します。
レギュレーターの前のガス圧力が増加すると、最初に検討した場合と同じように反応します。 レギュレーター前のガス圧力が低下すると、2 番目の場合と同様に動作します。
- オーバーダイヤフラムスロットルRDG
- サブメンブレンスロットルRDG
- 遮断弁 RDG
- RDGパイロットバルブ
- ワーキングバルブRDG
- RDGスタビライザーバルブ
- OリングRDG
- RDG制御機構のダイヤフラム
- RDGパイロットメンブレン
- 作動膜RDG
- RDG安定化膜
- RDGシャットオフバルブスプリング
- RDGパイロットバルブスプリング
- スプリングコントロール機構大型RDG
- RDGパイロットスプリング
- RDGスタビライザースプリング
- 制御機構スプリング小RDG
- RDGパイロットシート
- RDGレギュレーターサドル
- RDGシャットオフバルブシール
- RDGレギュレーターフィルター
- ワーカー RDG バルブ ステム
- RDG制御機構ロッド
- RDG パイロット
- RDGスタビライザー
RDG-50Nそれなし 特別な努力多くの供給組織で見つけることができます ガス機器。 ただし、誰もがギアボックスの複雑さと主要コンポーネントの違いを理解しているわけではないことを考慮する必要があります。 あなたが決めたら リペアキットRDG-50Nを注文, 次に、まずこの製品の製造元、できれば製造年を明確にする必要があります。 実際のところ、見かけ上は規制当局が さまざまなメーカー実際には違いはありませんが、コンポーネントには大きな違いがある可能性があります。 例えばRTIに関しては、 作動膜 RDG-50誰もが同じものを持っています。 唯一の違いは素材です。
膜ファブリックから膜を製造するメーカーもあれば、キャストして膜を製造するメーカーもあります。 同じことが当てはまります パイロット膜 RDG-50そして 安定化膜 RDG-50。 しかし、パイロット膜の場合、物事はそれほど単純ではありません。 いくつかのパイロットデザインがあります。 RDG-50パイロットの丸メンブレンとパイロットの角メンブレンは形状だけでなく大きさも異なります。 スロットルに注意を払う価値があります。
スロットル RDG-50がある可能性があり 異なるデザイン。 顧客が工場名を提供したが、製造年を特定しなかった場合がありました。 いつ RDG-50用スペアパーツが取り付けられていたが、チョークが適切ではないことが判明した。 彼らは、長い間誰も作っていなかった実験用レギュレーター、スペアパーツを持っていることが判明しました。 サドル RDG-50誰にとっても違うことはめったにありませんが、それでも違います。 サドルをご注文の際はもちろん、 バルブ RDG-50、直径を指定する必要があります。
少なからず 重要な側面スペアパーツを選択するとき、そのパーツの材質は次のとおりです。
が製造され、製造プロセス自体も部品の品質に影響を及ぼします。 たとえば、次の場合 バルブシール RDG-50バルブが適切に押されていない場合、バルブは長期間機能せず、再度修理する必要があります。 メーカーは常にレギュレーターの設計に取り組んでいます。 これは、コストを削減するとともに、作業の品質と精度を向上させたいという要望によるものです。 技術者は新しい設計を開発し、これがレギュレーターの内部部品の変更につながります。
レギュレーター RDG-50、RDG-80、RDG-150 は同様の設計で、修理キットの違いは部品のサイズです。 例えば 作動膜 RDG-150より大幅に多い 作動膜 RDG-80。 作動バルブについても同様です。 ボア径の違いと、それに伴うスループットの違いによる ワーキングバルブ RDG-150より多い ワーキングバルブ RDG-80、そしてそれは今度はワーキングバルブRDG-50よりも大きくなります。 同じメーカーのパイロットやスタビライザーなどの部品は、レギュレーターの口径が異なっても変わりません。 ハイレギュレーターにはスタビライザーが設計されていないため、修理キットのコストが安くなります。 U リペアキット RDG-150 価格 3 つの修正の中で最も高い、 リペアキット RDG-80 価格したがって、RDG-50 の修理キットの価格は最も低くなります。
私たちは機会を提供します RDG修理キット 買う配送あり セルプホフ、オジンツォヴォ、クラスノゴルスク、ヒムキ、バラシハ、ドモジェドヴォ、リュベルツィ、ポドリスク、チェーホフ、ストゥピノ、ラメンスコエ、コロリョフ、プーシキノ、ノギンスク、タンボフ、アルマトイ、アティラウ、アクタウ、モスクワ、ノヴォシビルスク、 ニジニ ノヴゴロド、オムスク、トムスク、ヤロスラヴリ、ペトロザヴォーツク、カザン、アクトベ、カラガンダ、ウラン・ウデ、ウラジオストク、ハバロフスク、ペンザ、カルーガ、ヴォルゴグラード、チェリャビンスク、エカテリンブルク、イヴァノヴォ、クストヴォ、チェボクサル、リャザン、ジェルジンスク、ロストフ・ナ・ドヌ、ペルミ、サンクトペテルブルク、クルスク、トゥーラ、トヴェリ、サマラ、ヴォロネジ、ナベレジヌエ・チェルヌイ、チュメニ、ガッチナ、ウラジミール、ヴェリキー・ノヴゴロド、クラスノヤルスク、ヴォルシスキー、ベルゴロド、ルイビンスク、バルナウル、スモレンスク、サマラ、シチェキノ、ケメロヴォ、オレンブルク、スルグト、ハサヴュルト、マハチカラ、グロズヌイ、カスピースク、ウファ、ミアス、クラスノダール、スタヴロポリ、トリヤッチ、スタールイ・オスコル、ステルリタマク、イシンバイ、ルドニ、ブリャンスク、コスタナイ、ウラリスク・ソチ、ノヴォクズネツク、アスタナ、アムールスク、アンガルスク、ノリリスク、ニジネカムスク、エリスタ、ビイスク、ムルマンスク、ウラジカフカス、ハンティ・マンシースク、ナリチク、オレル、カリーニングラード、ヨシュカル・オラ。これを行うには、ご都合のよい方法で当社にご連絡いただく必要があります。
ガス圧力調整器 RDG-50N、RDG-50Vガス圧力を高および中値から一定レベルまで下げる装置です。 ギアボックスは、ギアボックス自体を指します。 消費者が設定した圧力値が維持されます。 自動モード。 防ぐために 緊急事態圧力の急激な増減により発生する圧力を遮断する装置がレギュレーターに装備されています。 デバイスの動作は周囲温度 -40 ～ +60 °C で許可されます。ギアボックスの通常の動作は次のとおりです。 低温という条件で提供されます。 相対湿度減速機を通過するガスは 1 未満です。このような条件下では、結露の形成は除外されます。
RDG-50N、RDG-50Vの技術的特徴
| パラメータ名 | RDG-50N | RDG-50V |
| 作業環境 | GOST 5542-87に準拠した天然ガス | |
| 最大入口圧力、MPa | 1,2 | |
| シート直径、mm | 25,35,40,42,45 | |
| 出力圧力設定範囲、kPa | 160 | 30-600 |
| シャットダウン装置の設定範囲 kPa - 出力圧力低下時 - 出力圧力上昇時 | 0,3-31,4-12 | 3-3037,5-160 |
| 切断装置の動作精度、%、それ以上 | ±5 | |
| ハウジング材質 | アルミニウム AK7ch GOST 1583-93 | |
| 施工長さ、mm | 365±2 | |
| 呼び径入口/出口の直径、mm | 50/50 | |
| 全体の寸法、mm、長さ-幅-高さ以下 | 430482503 | 430405509 |
| 体重、キログラム、それ以上はありません | 28 | 26 |
レギュレーターRDG-50N、RDG-50Vの取り付け
レデューサーは、膜チャンバーを下に向けた状態で水平パイプラインに取り付けられます。 出口ガスパイプラインからレギュレーターへのインパルスパイプラインは、少なくとも20 mmの直径が必要です。 出口ガスパイプラインから制御機構までのインパルスパイプラインの公称直径は少なくとも 15 mm でなければなりません。
のために 定期点検遮断装置が作動すると、制御機構への導圧パイプラインに圧力接続と圧力計を設ける必要があります。 導圧パイプラインをガス パイプラインに挿入する場合、選択した圧力パルスの歪みを引き起こす可能性がある壁への金属の堆積を避けるために、ガス パイプラインに穴を開ける必要があり、溶接トーチで切断する必要はありません。
制御された圧力パルスの挿入ポイントは次のとおりです。 直線部拡張後の主要ガスパイプラインの、ガスパイプラインの直径の 5 ～ 10 倍に等しい距離。 パルス注入ポイントはガスパイプラインの上部に配置する必要があります。
圧力計は減速機の前に設置され、入口圧力を測定します。 出口圧力を測定するための圧力計が取り付けられています。 頂点パルスサンプリングポイントのすぐ近くにあるガスパイプライン。 アクチュエータ、スタビライザ、制御レギュレータ、制御機構の気密性は、レギュレータを試運転することによってチェックされます。 この場合、テスト対象のギアボックスの最大入出力圧力が調整され、石鹸液を使用して気密性が測定されます。 レギュレーターを水でテストすることは禁止されています。 ギアボックスはパスポート内の圧力を超えない圧力で加圧されます。
で 標準リペアキットRDG-50N(V)が欠品しています。 追加注文の場合、ギアボックスには必要なすべてのスペアパーツが装備されており、その構成は顧客自身が決定します。
考えられるマーキング:
RDG-50N/25
RDG-50N/30
RDG-50N/35
RDG-50N/40
RDG-50N/45
レギュレータRDG-50N(V)のスループット。
|
ＲＶＸ。 MPa |
RDG-50N(サドル30mm) |
RDG-50V（30mmサドル） |
RDG-50N(サドル35mm) |
RDG-50V（35mmサドル） |
RDG-50N(サドル40mm) |
RDG-50V(サドル40mm) |
RDG-50N(サドル45mm) |
RDG-50V（サドル45mm） |
価格を調べるには、 仕様、パスポート RDG-50、弊社のマネージャーに連絡するだけです。
RDG-50N(V)の技術的特徴
| RDG-50N | RDG-50V | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 1,2 | |||||
| 1-60 | 30-600 | |||||
| シート直径、mm | 35 (25) | 35(25) | ||||
| 900 (450) | 900 (450) | |||||
| ±10 | ±10 | |||||
| 0,3-3 | 3-30 | |||||
| 1-70 | 0,03-0,7 | |||||
| D | ||||||
| 入り口 | 50 | 50 | ||||
| 出口 | 50 | 50 | ||||
| 施工長さ L、 んん | 365 | 365 | ||||
| 長さ 私 | 440 | 440 | ||||
| 幅 B | 550 | 550 | ||||
| 身長 H | 350 | 350 | ||||
体重、キログラム、それ以上はありません |
80 | 80 | ||||
※交換用スプリング一式が付属します。
RDG-50N(V)の設計と動作原理
制御バルブと遮断バルブを備えたレギュレーターアクチュエーター (図を参照) は、バルブの流量面積を変更することですべてのガス流量モードで所定の出力圧力を自動的に維持し、万が一の場合にはガス供給をオフにするように設計されています。緊急時の出力圧力の増減。
アクチュエータはハウジング３を有し、その内部にサドルが取り付けられる。 ダイヤフラムアクチュエータはダイヤフラム 5 とそれに接続されたロッドで構成され、その端にはバルブが取り付けられています。 ロッドはハウジングガイドコラムのブッシュ内を移動します。
スタビライザー 1 は、制御レギュレーターへの入口の圧力を一定に維持するように設計されています。つまり、レギュレーター全体の動作に対する入力圧力の変動の影響を排除します。 スタビライザーは直動型レギュレーターとして設計されており、ハウジング、バネ荷重を備えた膜アセンブリ、作動バルブが含まれています。 入口圧力ガスは、スタビライザー 1 を通って制御レギュレーター 7 に流れます。ガスは、制御レギュレーター (RDG-80N バージョンの場合) またはスタビライザー (RDG-80V バージョンの場合) から、調整可能なスロットル 4 を通ってサブメンブレンに流れます。アクチュエータのサブメンブレンキャビティは、レギュレータの後ろのガスパイプラインに接続されています。 動作中のアクチュエータの膜下キャビティ内の圧力は、常に出力圧力よりも大きくなります。 アクチュエータの膜上部キャビティは出力圧力の影響を受けます。
コントロールレギュレーター（RDG-80Nバージョンの場合）またはスタビライザー（RDG-80Vバージョンの場合）は一定の圧力を維持するため、サブメンブレンキャビティ内の圧力も一定になります（セットモード）。
設定値からの出力圧力の偏差により、アクチュエーターの膜上のキャビティ内の圧力が変化し、バルブが入口圧力と流量の新しい値に対応する新しい平衡状態に移動します。出口圧力が回復する間。 ガスの流れがない場合、バルブは閉じます。これは、アクチュエータの膜上のキャビティ内に制御圧力差がないことと入口圧力の作用によって決定されます。 ガス消費がある場合、アクチュエータの膜の上と膜の下のキャビティに制御差が形成され、その結果、ロッドが接続された膜5が形成され、その端にバルブが固定されます。が移動し、バルブシールとシートの間に形成された隙間を通るガスの通路が開きます。 ガス流量が減少すると、アクチュエータのキャビティ内の制御差圧の影響を受けて、バルブがメンブレンとともに反対方向に移動してガス流量が減少します。ガス流量が存在しない場合は、バルブがシートを閉じます。 緊急の出力圧力の増減が発生すると、制御機構２のメンブレンが左右に移動し、遮断弁ロッドが遮断弁制御機構のロッド６から外れ、バネの作用により、レギュレーターへのガス入口が閉じます。
ガス圧力調整器 RDG:
1 - スタビライザー; 2 — 制御機構の膜。 3 - 本体。 4 - 調整可能なスロットル; 5 - 膜。 6 - ロッド。 7 - コントロールノブ
| RDG-50N | RDG-50V | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大入口圧力、MPa | 1,2 | 1,2 | ||||
| 出力圧力設定限界値、kPa | 1-60 | 30-600 | ||||
| シート直径、mm | 35 (25) | 35(25) | ||||
| 密度 0.72 kg/m3、m3/h のガスの入口圧力 0.1 MPa、出口圧力 0.001 MPa での能力 | 900 (450) | 900 (450) | ||||
| 規制の不均一性、%、それ以上はありません | ±10 | ±10 | ||||
| 自動停止装置の応答圧力設定の限界値、kPa: | ||||||
| 出口圧力が低下したとき | 0,3-3 | 3-30 | ||||
| 出口圧力が上昇すると | 1-70 | 0,03-0,7 | ||||
| D y、接続パイプ、mm: | ||||||
| 入り口 | 50 | 50 | ||||
| 出口 | 50 | 50 | ||||
| 施工長さ L、 んん | 365 | 365 | ||||
| 全体の寸法、mm、それ以上: | ||||||
| 長さ 私 | 440 | 440 | ||||
| 幅 B | 550 | 550 | ||||
| 身長 H | 350 | 350 | ||||
体重、キログラム、それ以上はありません | ||||||
タイプ: ガス圧力調整器。
RDG-80 レギュレーターは、都市および地方のガス供給システムのガス供給システムのガス制御ポイントに設置することを目的としています。 和解、工業および地方自治体の水圧破砕およびガス制御ユニットで。
RDG-80 ガス調整器は、ガス流量と入口圧力の変化に関係なく、ガス入口圧力を低減し、設定された出口圧力を自動的に維持します。
水圧破砕用のガス制御ポイントの一部としてのガス調整器 RDG-80 は、工業、農業、都市施設のガス供給システムで使用されます。
レギュレーターの動作条件は、周囲温度が GOST 15150-69 の気候バージョン U2 に対応している必要があります。
アルミニウム合金からボディ部品を製造する際の温度はマイナス 45 °C からプラス 40 °C まで。
ねずみ鋳鉄製のボディ部品の製造時はマイナス 15 °C からプラス 40 °C まで。
所定のレギュレータの安定した動作 温度条件レギュレーターの設計によって保証されます。
通常動作の場合 マイナスの気温 環境ガスが調整弁を通過するときの相対湿度は 1 未満、つまり 1 未満であることが必要です。 凝縮水の形でのガスからの水分損失が除外される場合。
保証期間は12ヶ月です。
耐用年数 - 最大 15 年。
RDG-80レギュレーターの主な技術的特徴
パイプラインへの接続: GOST-12820 に準拠したフランジ。
レギュレータの動作条件: U2 GOST 15150-69。
周囲温度: マイナス 45 °C ～ プラス 60 °C。
レギュレーターの重量: 60 kg 以下。
規制の不均一性: +- 10% 以内。
|
サイズパラメータ名 |
RDG-80N |
RDG-80V |
|
入口フランジの呼び径、DN、mm |
||
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最大入力圧力、MPa (kgf/cm2) |
1,2 (12) |
|
|
出力圧力設定範囲、MPa |
0,001-0,06 |
0,06-0,6 |
|
シート直径、mm |
65; 70/24* |
|
|
自動停止装置RDG-Nの出口圧力低下時の応答圧力調整範囲MPa |
0,0003-0,003 |
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2次圧力上昇時の自動停止装置RDG-Nの応答圧力調整範囲MPa |
0,003-0,07 |
|
|
自動停止装置RDG-Vの出口圧力低下時の応答圧力調整範囲MPa |
0,01-0,03 |
|
|
自動停止装置RDG-Vの出口圧力上昇時の応答圧力調整範囲MPa |
0,07-0,7 |
|
|
インレットパイプの接続寸法、mm |
80 ゴスト 12820-80 |
|
|
アウトレットパイプの接続寸法、mm |
80 ゴスト 12820-80 |
|
* - DN 80 レギュレーターは標準としてシングルシートで製造されていますが、ご要望に応じてダブルシートも利用可能です。
ガス圧力調整器RDG-80の設計と動作原理
RDG-80N および RDG-80V レギュレータには、次の主要なアセンブリ ユニットが含まれています。アクチュエーター;
- 制御レギュレータ;
- 制御メカニズム;
- スタビライザー (RDG-N 用)。
 |
| 1. 制御レギュレータ; 2. 制御機構。 3.本体。 4. 遮断弁。 5. バルブの動作。 6. 調整不可能なスロットル。 7.サドル。 8. 調整可能なスロットル; 作動膜；９． アクチュエータロッド；１０． 衝撃管；１１． 12. 制御機構ロッド。 |
| レギュレーターRDG-80Vの構成 |
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| 1. 制御レギュレータ; 2. 制御機構。 3.本体。 4. 遮断弁。 5. バルブの動作。 6. 調整不可能なスロットル。 7.サドル。 8. 調整可能なスロットル; 作動膜；９． アクチュエータロッド；１０． パルス管；１１． 制御機構ロッド；１２． 13. スタビライザー。 |
| レギュレーターRDG-80Nの構成 |
制御レギュレータは、制御バルブを動かすために、アクチュエータの膜ドライブのサブ膜キャビティ用の制御圧力を生成します。
コントロールレギュレーターの調整ガラスを使用して、RDG-80圧力調整器を指定された出力圧力に調整します。
スタビライザーは、制御レギュレーター (パイロット) の入口で一定の圧力を維持するように設計されています。 入力圧力変動によるレギュレータ全体の動作への影響を排除するため、低出力圧力レギュレータRDG-Nのみに搭載されています。
スタビライザーおよび制御レギュレーター (パイロット) は、ハウジング、バネ荷重を備えた膜アセンブリ、作動バルブ、および調整カップで構成されます。
圧力を制御するために、スタビライザーの後に指示圧力計が取り付けられています。
制御機構は、出力圧力を継続的に監視し、許容設定値を超える出力圧力の緊急上昇または低下が発生した場合に、アクチュエータの遮断バルブを作動させる信号を発行するように設計されています。
制御機構は、取り外し可能なハウジング、メンブレン、ロッド、大小の調整スプリングで構成され、メンブレン上の出力圧力パルスの作用のバランスをとります。
遮断弁にはバイパス弁があり、レギュレータの起動時に遮断弁の前後でアクチュエータハウジングのキャビティ内の圧力を均等にする働きをします。
フィルタは、レギュレータの制御に使用されるガスから機械的不純物を除去するように設計されています。
RGD-80 レギュレータは次のように動作します。 入口圧力ガスはフィルターを通ってスタビライザーに流れ、その後 0.2 MPa の圧力で制御レギュレーター (パイロット) に流れます (RDG-N バージョンの場合)。 www.site からコピーしたテキスト。 制御レギュレータ (RDG-N バージョンの場合) から、ガスは調整可能なスロットルを通ってアクチュエータの膜下キャビティに流れます。 アクチュエータの膜上のキャビティは、調整可能なスロットルと入口ガスパイプラインのパルスチューブを介して、レギュレーターの後ろのガスパイプラインに接続されています。
動作中のアクチュエータの膜下キャビティ内の圧力は、常に出力圧力よりも大きくなります。 アクチュエータの膜上部キャビティは出力圧力の影響を受けます。 制御レギュレーター（パイロット）は一定の圧力を維持するため、膜下空洞内の圧力も一定になります（定常状態）。
出力圧力が設定値から逸脱すると、アクチュエータの膜上のキャビティ内の圧力が変化し、入力圧力の新しい値に対応する新しい平衡状態への制御バルブの動作が引き起こされます。出力圧力が回復する間、流量が変化します。
ガスの流れがない場合、バルブは閉じます。これは、アクチュエータの膜上および膜下のキャビティ内に制御圧力差がないことと、入口圧力の作用によって決定されます。
ガス消費量が最小限である場合、アクチュエータの膜の上と膜の下のキャビティに制御差が形成され、その結果、アクチュエータの膜とロッドが接続され、その端にロッドが接続されます。作動バルブは自由に動き、バルブシールとサドルの間に形成された隙間を通るガスの通路を開きます。
ガス流量がさらに増加すると、アクチュエータの前述のキャビティ内の制御差圧の影響を受けて、膜がさらに動き始め、作動バルブを備えたロッドがアクチュエータを通るガスの通過を増加させ始めます。作動バルブのシールとシートの間の隙間が増加します。
ガス流量が減少すると、バルブは、アクチュエータのキャビティ内の制御差圧の変化の影響を受けて、バルブシールとシートの間のギャップが減少し、ガスが存在しない場合にはガスの通過を減少させます。流量が増加すると、バルブがシートを閉じます。
出力圧力の緊急増減が発生した場合、制御機構のメンブレンが左右に移動し、制御機構のロッドがブラケットを介してストップから外れ、遮断弁に関連するレバーが解放されます。ロッド。 遮断バルブは、バネの作用により、レギュレーターへのガス入口を遮断します。
レギュレーター RDG-80N および RDG-80V の処理量 Q m 3 /h サドル 65 mm、p = 0.72 kg/m 3
| Pvx、MPa | ルート、kPa | |||||||||||
| 2…10 | 30 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 0,10 | 2250 | 2200 | 1850 | 1400 | ||||||||
| 0,15 | 2800 | 2800 | 2800 | 2750 | 2600 | 2350 | ||||||
| 0,20 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3350 | 3250 | 2600 | |||||
| 0,25 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3650 | 2850 | ||||
| 0,30 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4450 | 4000 | ||||
| 0,40 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 4650 | |||
| 0,50 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6500 | 5250 | ||
| 0,60 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7300 | 5750 | |
| 0,70 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 8850 | 8050 | 6200 |
| 0,80 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 9750 | 8700 |
| 0,90 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11150 | 10550 |
| 1,00 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12100 |
| 1,10 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13400 |
| 1,20 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 |
ガス圧力調整器RDG-80の外形寸法
| レギュレーターのブランド | 長さ、mm | 施工長さ、mm | 幅、mm | 高さ、mm |
| RDG-80N | 670 | 502 | 560 | 460 |
| RDG-80V | 670 | 502 | 560 | 460 |
RDG-80レギュレーターの動作
RDG-80レギュレーターは、その技術的特性に対応した圧力でガスパイプラインに取り付ける必要があります。
レギュレーターの設置とスイッチオンは、承認されたプロジェクトに従って、専門の建設、設置、運用組織によって実行されなければなりません。 技術仕様建設および設置作業については、SNiP 42-01-2002 および GOST 54983-2012「ガス分配システム」の要件に従ってください。 天然ガスの流通ネットワーク。 一般的な要件使用するために。 運用ドキュメント」。
レギュレーターを検査する際の欠陥の除去は、圧力をかけずに実行する必要があります。
試験中は圧力の増減がスムーズに行われる必要があります。
インストールの準備。 レギュレーターを開梱します。 納品の完全性を確認します。
レギュレーター部品の表面のグリスを取り除き、ガソリンで拭きます。
外部検査により、RDG-80 レギュレータに機械的損傷がないこと、およびシールが完全であることを確認します。
配置と設置。
RDG-80 レギュレーターは、膜チャンバーを下に向けてガスパイプラインの水平セクションに取り付けられます。 レギュレーターのガスパイプラインへの接続は、GOST 12820-80に従ってフランジ付きです。
ガス分配ユニットおよびガス分配ユニットにレギュレーターを設置する場合、メンブレンチャンバーの底蓋から床までの距離、およびチャンバーと壁の間の隙間は少なくとも300 mm必要です。
パイプラインをサンプリングポイントに接続する導圧パイプラインの直径は DN 25、32 である必要があります。導圧パイプラインの接続点はガスパイプラインの上部にあり、調整器から直径の少なくとも 10 倍の距離に配置する必要があります。ガスパイプラインの出口パイプ。
流れ領域の局所的な狭まり 導圧管禁じられている。
アクチュエータ、スタビライザ１３、制御レギュレータ２１、制御機構２の気密性は、レギュレータを始動することによってチェックされる。 この場合、最大入力と 出口圧力、石鹸乳液を使用して締め付けをチェックします。 パスポートに指定されている圧力値よりも高い圧力値でのレギュレーターの圧力テストは受け入れられません。
操作手順。
入口圧力を測定するために、技術圧力計 TM 1.6 MPa 1.5 が RDG-80 レギュレーターの前に取り付けられています。
出口ガスパイプライン上、導圧管の挿入点近くに、二管式圧力真空計 MV-6000、または で動作する場合は圧力計を設置します。 低気圧、同じ技術圧力計 TM-0.1 MPa - 中ガス圧で動作する場合 1.5。
RDG-80 レギュレータが動作すると、制御レギュレータ 1 はレギュレータの指定された出力圧力の値に調整され、ある出力圧力から別の出力圧力へのレギュレータの再構成も制御レギュレータ 11 によって実行されます。コントロールレギュレーターのダイアフラムスプリングの調整カップ内で圧力を上げ、反対方向に下げます。
レギュレータの動作に自己発振が発生した場合は、スロットルを調整することで自己発振を解消します。 レギュレーターを作動させる前に、遮断装置レバーを使用してバイパスバルブを開く必要があります。 自動シャットダウン装置を装備します。 バイパスバルブは自動的に閉じます。 必要に応じて、シャットオフバルブの応答圧力の上限と下限をリセットするには、それぞれ大と小の調整ナットを使用します。調整ナットを締めると応答圧力が上がり、緩めると応答圧力が下がります。
メンテナンス。 RDG-80V、RDG-80Nレギュレータは定期点検・修理の対象となります。 www.site からコピーしたテキスト。 修理・点検の期間は責任者が承認したスケジュールにより決定されます。
アクチュエーターの技術検査。 コントロールバルブを検査するには、トップカバーのネジを外し、バルブをステムごと取り外して掃除する必要があります。 バルブシートとガイドブッシュは徹底的に拭いてください。
傷がある場合 深い傷シートを交換する必要があります。 バルブステムはカラムブッシュ内で自由に動く必要があります。 メンブレンを検査するには、底部カバーを取り外す必要があります。 メンブレンは検査して拭く必要があります。 スロットルニードルを緩めて吹き飛ばして拭く必要があります。
スタビライザーの検査 13. スタビライザーを検査するには、トップカバーのネジを外し、メンブレンアセンブリとバルブを取り外す必要があります。 メンブレンとバルブは拭く必要があります。 メンブレンの検査および組み立ての際には、フランジのシール面を拭く必要があります。 コントロールレギュレーターの検査はスタビライザー13の検査と同様に行われます。
制御機構の検査。 調整ナットを緩め、スプリングとトップカバーを取り外します。 メンブレンを検査して拭きます。 バルブシールが損傷していないことを確認してください。 必要に応じて、メンブレンを交換します。 ハウジングとカバーのシール面を拭きます。
RDG-80レギュレーターの故障の可能性とその解決方法
| 故障の名前、外部症状、追加の兆候 | 考えられる原因 | 消去方法 |
| 遮断バルブは密閉性を提供しません。 | 遮断弁スプリングの破損。 ガスの流れによる遮断弁シールの破壊。 シールが摩耗しているか、遮断弁が損傷している。 |
故障した部品を交換します。 |
| 遮断弁が安定して動作しません。 調整できません。 | 制御機構の大バネの破損。 | |
| 出口圧力が低下すると遮断弁は作動しません。 | 小型スプリング制御機構の故障。 | スプリングを交換し、制御機構を調整します。 |
| 出力圧力の緊急昇降圧時には遮断弁は作動しません。 | 制御機構の膜の破裂。 | メンブレンを交換し、制御機構を調整します。 |
| 出口圧力が増加（減少）すると、出口圧力は急激に増加（減少）します。 | アクチュエータ膜の破裂。 コントロールバルブのシールガスケットの摩耗。 安定剤膜の破裂。 コントロールレギュレーター膜の破れ。 |
欠陥のあるメンブレン、ガスケット、シートを交換します。 |
