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カプロラクタム製造廃棄物を利用した無駄のない技術
カプロラクタム製造廃棄物からの硫酸アンモニウムの製造
廃カプロラクタム構築阻害剤
有名なベックマン転位により、シクロヘキサノン オキシムはナイロン 6 を製造するためのモノマーであるカプロラクタムに変換されます。 工業的な実施では、転位が完了した後、反応混合物は中和され、抽出または他の適切な方法によって混合物からラクタムが単離される。 最も一般的に使用される中和剤は水酸化アンモニウムです。 この場合、転位触媒として硫酸を使用すると硫酸アンモニウムが副生してしまい、製造工程で再利用することができない。 硫酸アンモニウムは肥料として販売できますが、通常、この製品は十分な量が入手可能であり、価格も低くなっています。
さらに、カプロラクタムの生産量が絶えず増加しており、副産物の価格が低いため、生産されるカプロラクタム 1 トンに対して 3 トンの硫酸アンモニウムが生成され、その処理に問題が生じます。 中和プロセスでは大量の水を消費します。 これは発熱性であり、発生した熱は熱水と蒸気の形で除去され、プロセスの温度を維持します。 中和段階での反応塊が大量にあるため、副生成物からラクタムを分離し、硫酸アンモニウムを得るのに高いコストがかかります。
硫酸を他の塩基で中和すると、さらに安価な、またはあまり一般的に使用されない製品が生成されます。 例えば、安価な試薬である水酸化カルシウムは、中和段階で硫酸カルシウムを生成しますが、硫酸カルシウムは市場価格が低く、不溶性で、堆積物の形成やパイプラインの詰まりを起こしやすいです。 したがって、既存の製造に代わる望ましい方法は、硫酸アンモニウムを中和および分離するための新しい方法ではなく、この問題を完全に排除するプロセスの開発です。
硫酸アンモニウムの同時生成を伴わないカプロラクタムの製造に関する議論は、R. Mattone、G. Scioli および L. Gifre、Snia Viscose によって発表されています。『Hydrocarbon Processing *』、1975 年 1 月を参照。
カプロラクタム廃棄物処理の議論については、米国特許第４，０１５，９４６号「アクリロニトリル廃水からの硫酸アンモニウム」も参照されたい。
本発明は建築材料産業に関し、セラミックレンガ、石、ブロックおよびタイルの製造に使用することができる。
壁用セラミック製品を製造するための既知の原料混合物は、以下の成分を含む。 リン鉱石74-85の表土からの粘土頁岩。 粘土 10-25 およびカプロラクタム製造からの硫酸塩混合廃棄物 1-5。
レンガを焼成すると、硫酸塩混合物に含まれる Na 2 SO 4 および NaCl と他の成分との化学反応により、二酸化硫黄、塩素および対応する酸の蒸気がこの原料混合物から放出されます。 これらの物質はすべて人体に悪影響を及ぼし、技術機器の腐食を引き起こし、排ガスの熱を生レンガの乾燥などに利用できず、環境を汚染します。 分解されなかった二次硫酸ナトリウムは、焼成中に形成された硫酸ナトリウムと同様に水溶性の塩であり、レンガの表面に白華を形成し、レンガの耐久性と装飾性を低下させます。 硫酸塩混合物に含まれる硫酸ナトリウムと炭酸ナトリウムは、850℃を超える温度で分解します。この分解の結果として形成される反応性酸化ナトリウムは、新生物の形成に関与し、粘土の成分（SiO 2 、Al 2 ）と相互作用します。 O 3 、FeO など) は非晶質化後、つまり 900 ℃を超える温度でのみです。その結果、レンガの焼成温度は 1000 ～ 1050 ℃になります。さらに、既知の原料混合物からのレンガ不活性（非反応性）の存在により密度が増加し、強度が低下します。安定した結晶格子である酸化ケイ素（s-クォーツ）を持ち、1050℃以上の温度で他の酸化物混合物と相互作用します。 1000～1050℃では主に不活性介在物の形で残り、耐久性のあるセラミック破片の形成には関与しません。
セラミック製品の製造用の既知の原料混合物は、活性シリカ 72.4 ～ 74.7% 火力発電所の灰 7.7 ～ 11.0% 化学製造からのアルカリ石けん廃棄物 15.3 ～ 17.6% この混合物には重大な欠点があります。 灰の中、および石鹸製造からのほとんどの廃棄物（たとえば、NaCl が 10% までの石鹸の灰汁）中に硫黄化合物が存在すると、上記のマイナスの現象が引き起こされます。 アルカリ性石鹸製造廃棄物の組成に含まれる成分は、乾燥段階で固体岩石粒子の収束を促進し、焼成プロセス中の反応表面積を増加させる、ミセルのコロイド組成物の重合粒子の形成を提供しません。 この要因と、液相の形成を促進する廃棄物中の活性 NaOH の含有量が低いこと (0.1%) が、焼成中の主に固相反応の発生をあらかじめ決定し、最終的に圧縮強度が比較的低いことを説明します ( 268-305 kg/cm 2) この混合物からの製品を 1100℃ 未満の温度で焼成しました。 1100℃を超える温度で焼成を行う必要があるため、燃料消費量が増加するだけでなく、製造用の耐火物や炉や台車の頻繁な修理にかかる費用もかかります。 1 つは、生産ラインを大幅に複雑にし、生産コストを増加させることです。
重量によるものを含む、小片の建設製品を製造するための既知の原料混合物。 珪藻土素材64-70。 石灰岩 10-16; 石鹸灰汁 16-25。
この原料混合物の欠点は、珪藻土と石灰石を（1 mm の篩を通過させる前に）細かく粉砕する必要があるため、設備コストとエネルギーコストが増加すること、および 3 つの成分の均質な混合物を得るのが複雑であること（篩を通過させる必要があること）です。混合物を1.5 mmのふるいに通します）。 製品の高い焼成温度（1100℃）と、放出された二酸化炭素による半製品の構造の緩みと内部での反応の発生による比較的低い圧縮強度（412～466kg/cm 2）固相； 0.5 mmを超える活性CaOと大気中の水分との接触により、製品中に「粉塵」や破片が形成される（石灰石は1 mmに粉砕されるため、当然、混合物には0.5 mmを超える粒子が含まれており、これらの粒子は焼成中に炉内に入ります）製品） ; 製品の焼成中に塩素が放出され、その有害な影響はすでに上で指摘されていますが、推奨値に最も近いのは、重量基準を含む建設製品の製造用の原料混合物です。 グループの成分: トリポリ、珪藻土、オポカ 66-72。 塩化カルシウム製造廃棄物 6-12; 石鹸灰汁 20-24。
石鹸液や塩化カルシウムの製造から出る廃棄物の一部に含まれる塩化物と硫酸塩の含有量が高いことは、上で述べたように人体、設備、製品の品質に悪影響を及ぼします。 製品の焼成中に大量のガス (SO 2 、Cl、CO 2 、炭化水素) が放出されると、製品の連続性が破壊され、焼結プロセスが 1000 (1120 ℃) を超える温度ゾーンに移行します。そして体力の低下。 混合物中の硫酸塩の含有量により、表面の色あせや欠けのため、それから顔用セラミック製品を製造することはできません。 さらに、混合物中の炭酸塩と硫酸塩の含有量が増加すると、製品中にゲーレナイトや無水物の形成が生じ、これも製品の強度を低下させます。 石鹸液中の遊離アルカリの含有量が低い (0.1%)、混合物中の酸化カルシウム含有量が高い、および焼成中に生成物から大量のガスが放出されることにより、主に固相での反応の発生が決まります。 材料の焼結は高温で行われるため、燃料消費量が多くなり、炉や台車用の耐火材料のコストが増加します。 プロトタイプで指定された混合物からの製品の強度も、圧縮では 498 ～ 510 kg/cm 2、曲げでは 15.9 ～ 29.6 kg/cm 2 とあまり高くありません。
本発明の目的は、セラミック壁製品の焼成温度を下げ、その強度特性を高め、化学生産廃棄物を利用し、大気中への有害な排出物を排除することである。
この課題は、シリカ含有原料およびカプロラクタム製造廃棄物を含む建築用レンガの製造用原料混合物が、シリカ含有原料として非晶質珪質岩（オポカ、珪藻土、トリポライト）を含むという事実によって達成され、アルカリ性廃棄物としてのアルカリ性カプロラクタム製造廃棄物。 75〜99重量％の量の非晶質珪質岩の使用。 カプロラクタム製造からのアルカリ廃棄物 (ShchSPK) を 1 ～ 25 重量％添加します。 非晶質珪質岩の一部である非晶質シリカとモノジカルボン酸のナトリウム塩 ShchSPK の相互作用の結果、レンガの乾燥プロセス (100 ℃) 中でも、生レンガの緻密で耐久性のある構造が確実に生成されます。 C) 岩石に含まれる固体粒子を包み込むコロイダルシリカミセルの重合粒子の形成により、それらが互いに接近し、焼成プロセス中の反応相互作用の表面が増加します。 生レンガの密度の増加は、ShchSPK の有機物質を焼き尽くし、高温領域での完了のプロセスを延長するのに役立ちます。 有機物が燃焼すると還元環境が形成され、材料（製品）が多孔質になります。 ShchSPK では石鹸液よりも 20 倍多く含まれる活性 NaOH (2.0% 対 0.1%)、および Na 2 O は ShchSPK のモノカルボン酸とジカルボン酸の熱解離の生成物であり、非晶質シリカと相互作用してアルカリケイ酸塩を形成します。 2Na2O? SiO2? な2？ SiO 2 と Na 2 O? 2SiO2。 還元環境とミセルの形成による非晶質シリカ粒子の近接性、および混合物中の他の酸化物 (FeO、Al 2 O 3) の存在が、高活性ケイ酸ナトリウム溶融物の形成に寄与します。約600℃の温度は固相と相互作用し、粒子のプロセス焼結を活性化します。 溶融物の結晶化の結果として、強力な鉱物（曹長石、オリゴ長石、フェロケイ酸ナトリウム）が形成され、製品の高強度特性が決まります。 混合物に含まれる ACHSPK が 1% 未満の場合、溶融物の形成は高温領域 (>800℃) に移行します。 混合物に 25% を超える ACHSK が含まれる場合、Na 2 O が豊富な過剰な量の移動性の高い (低粘度) 溶融物が形成され、これが結晶性ケイ酸塩と活発に反応して、セラミック破片の構造フレームを破壊し、強度が低下します。したがって、提案された混合物の使用により、低い焼成温度で、密度が低減された高強度の製品が製造され、混合物の成分中に有害な物質が存在しないため、提案された混合物から製品を製造するプロセスが可能になります。環境に優しく、機器の腐食を排除します。
製品の製造には、有機酸ナトリウム塩 26.48 を含む Kamyshlovsky 珪藻土、Balasheykinsky opoka、tripoli および ShchSPK を混合物の原料成分として使用しました。 樹脂 6.80; シクロヘキサノール 0.009; シクロヘキサノン 0.008; 水酸化ナトリウム 2.0、水 64.703 珪藻土、オポカ、トリポリの化学組成を表に示します。 サンプルの作製は次のようにして行う。 非晶質珪質岩（珪藻土、オポク、トリポライト）を穴径3mmの篩を通過するまで粉砕し、液状で使用できるShchSPKとペースト状または乾燥後の状態で混合します。乾燥させた ASPK も 3 mm 未満の粒径に粉砕されました。 成分を混合した後、混合物を湿度 15% に湿らせ、圧力 130 kg/cm2、直径および高さ 50 mm のサンプルシリンダー、および 150 x 20 x 10 mm のプレートで半乾式プレスによって成形しました。 成形は可塑的に行うこともでき、この場合、成形水分含有量は 30% になります。サンプルは 100℃で 2 時間乾燥させ、その後 680 ～ 1000℃で焼成しました (原料中の ASHSPK の含有量によって異なります)。混合物）を最高温度で 30 分間暴露します。 焼成温度の最高温度までの昇温速度は１０℃／分であった。 サンプルは2〜3時間冷却され、混合物中の成分の比率と焼成温度に応じて、サンプルは乳白色から明るい赤色に変化します。
焼成温度が最高温度を超えると、サンプルの変形または膨潤が観察され、最低温度を下回る温度では、品質指標が急激に低下します。したがって、提案された混合物の利点は、プロトタイプで与えられた混合物 (NN 10) よりも優れています。 、11、12)、および類似点は次のとおりです。提案された混合物からの製品の焼成温度は 300 ～ 400 ℃ 低くなり、製品の製造にかかるエネルギーコストの大幅な削減、炉の耐用年数の延長が保証されます。耐火物の必要性が減るため、台車の製造に必要な材料費も削減されます。密度が低く、したがって、提案された混合物からの製品の質量強度は、混合物からの製品よりも高くなります。プロトタイプおよび類似品で指定されています。 製品を焼成しても有害物質は発生しません。
建設製品製造用の原料混合物
本発明の配合：トリポールグループからの成分、珪藻土、フラスコおよびアルカリ性生産廃棄物を含む、建設製品の製造のための原料混合物であって、アルカリ性廃棄物としてカプロラクラムの生産からのアルカリ廃棄物を含むことを特徴とする、建設製品の製造のための原料混合物。以下の成分比、重量 トリポールグループからの成分、珪藻土、フラスコ 75 99 カプロラクタム製造からのアルカリ廃棄物（乾燥） 1 25
本発明は、金属を腐食から保護する分野に関し、石油およびガス産業において、特に硫化水素を含む酸腐食から石油生産設備を保護するために使用することができる。 本発明の本質：抑制剤は、シクロヘキサンの酸化およびシクロヘキサノールの脱水素化生成物の蒸留キューブ、またはカプロラクタム製造のアルコール留分とその混合物を使用する、カプロラクタムの製造からの酸素含有廃棄物を含む。モノエタノールアミン、またはアンモニアまたはカプロラクタムの製造からの窒素含有廃棄物を、酸素と窒素含有成分の質量比が 2.5 ～ 1:1 の混合物で含む添加剤。 3 給料 ファイル、1 つのテーブル。 本発明は、金属を腐食から保護する分野に関し、石油およびガス産業において、特に硫化水素を含む酸腐食から石油生産設備を保護するために使用することができる。
窒素、硫黄、リン含有および不飽和化合物を含む金属の酸腐食防止剤の多数の組成物が従来技術から知られている。
これらのうち、石油化学生産からの廃棄物から製造される腐食防止剤は、実用上最も興味深いものである。 抑制剤の合成に生産廃棄物を関与させると、原材料ベースが大幅に拡大し、コストが削減され、主要生産の効率も向上します。
公知の大気腐食防止剤は、カプロラクタム製造廃棄物、すなわち、シクロヘキサンの酸化およびシクロヘキサノールの脱水素化の副生成物の蒸留残渣からシクロヘキサノンとシクロヘキサノールを真空分離した後に得られる重質留分（ＰＯＤ油）に基づいている。
この組成物の欠点には、油環境における酸腐食の抑制剤としての効果が高いことと、POD オイルの一部のみが使用されるため、抑制剤の製造時に大量の廃棄物が発生することが挙げられます。 本発明に技術的本質において最も近いのは、カプロラクタムの製造からの廃棄物と窒素含有添加剤を含む、油田環境における酸腐食防止剤の組成物である。 石油・ガスおよび石油精製産業では酸腐食防止剤が大量に消費されるため、高い保護効率、低い生産コスト、および原材料の入手可能性を特徴とする腐食防止剤組成物を開発する必要性が求められています。
この目標は、油田環境における酸腐食防止剤にカプロラクタムの製造からの酸素含有廃棄物と窒素含有有機添加剤が含まれており、これらの廃棄物にはシクロヘキサンの酸化と脱水素の生成物の精留物の立方体が含まれているという事実によって達成されます。シクロヘキサノールまたはその混合物と、質量比 4:1 のカプロラクタム製造のアルコール留分との混合物、および窒素含有添加剤としてのモノエタノールアミンまたはアンモニア製造からの廃棄物、または酸素と窒素含有の質量比のカプロラクタムこの場合、モノエタノールアミンガス精製の残液はアンモニア製造からの窒素含有廃棄物として使用され、アンモニア製造廃棄物、モノエタノールアミンガス精製の残液は使用され、モノエタノールアミンガス精製の残液はアンモニア製造からの窒素含有廃棄物として使用される。カプロラクタムの蒸留は、カプロラクタムの製造廃棄物として使用されます。
プロトタイプの組成との比較分析により、提案された腐食防止剤の組成は、新しい成分、つまりカプロラクタムの製造からの酸素含有廃棄物、整流キューブの導入により既知の組成とは異なると結論付けることができます。シクロヘキサノールの酸化および脱水素化生成物（POD オイル）を、有機溶媒との混合物（カプロラクタムのアルコール留分生成物（SPPC））を 4:1 の質量比で使用します。 モノエタノールアミンまたはアンモニアの製造からの窒素含有廃棄物（モノエタノールアミンガス精製からの底部残留物）またはカプロラクタム（カプロラクタム蒸留からの底部残留物）を窒素含有添加剤として使用した。
したがって、提案された技術的解決策は「新規性」の基準を満たします。
酸腐食防止剤の既知の組成を分析したところ、提案された配合物に導入された成分の一部は既知であるが、その抑制機能は弱く発現されていることが示されました（表、例 2 および 3 を参照）。
同時に、後者の場合に行われた特別な研究により、POD オイルの個々の成分としての防食特性は、ペイントコーティング配合物に機械的に導入された場合と同様に、実際には発現しないことが証明されました。 POD オイルの保護特性は、組成物への導入に特別な技術を使用した場合にのみ現れます。
提案された配合の成分は、さまざまな油田環境における腐食防止の有効性を大幅に高めることができる相乗混合物を形成します。 したがって、上記に基づいて、提案された解決策は「進歩性」の基準を満たしていると結論付けることができます。 本発明の実施の結果、以下の技術的および社会経済的効果が達成される。 提案された抑制剤は、炭化水素、水性、二相環境において、幅広い使用温度範囲 (-40 ～ +60°C) で高い効率の腐食保護を提供します。 抑制剤の生産は、現在適格に使用されていない大規模生産からの廃棄物を含む、利用可能な原材料ベースに基づいています。 これにより、よく知られている類似体と比較して阻害剤の製造コストを大幅に削減することが可能になります（安価な原材料、原材料源の場所での生産組織、廃棄物処理のためのエネルギー資源の節約など）。主な生産物（カプロラクタム）の技術的および経済的効率が大幅に向上します。 カプロラクタム製造からの主要な大規模廃棄物の適格な使用により、技術の経済的パフォーマンスが大幅に向上します。
提案された阻害剤組成物の実験的試験のために、16 個のサンプルが調製され、そのうち 8 個が最適な結果を示しました。 カプロラクタムの製造からの酸素含有廃棄物として、TU 113-03-476-89 に対応する「POD オイル」、またはカプロラクタム製造のアルコール留分との混合物 (SFPK) を使用しました。 )、TU 113-03-10-5-85 に対応します。 POD オイルは、シクロヘキサンの酸化とシクロヘキサノールの脱水素化の生成物の精留から得られる残留物です。 この製品には、カルボン酸のエステル、高揮発性成分 (低分子アルコールおよびアルデヒド)、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン、シクロヘキシリデン-シクロヘキサノール、重質高沸点重縮合および重合生成物が含まれています。 油ＰＯＤ：ＳＦＰＫ＝４：１の比率で組成物にＳＦＰＫを導入すると、保護効果の改善とともに、配合物の性能特性が大幅に改善され、その使用温度範囲が拡大する（実施例１０および１２を参照） ）。
窒素含有有機添加剤として、モノエタノールアミン (TU 6-02-915-84)、またはアンモニアまたはカプロラクタムの製造からの窒素含有廃棄物、具体的にはアンモニア製造ガスのモノエタノールアミン精製の残液 (組成、重量% を有する) を使用しました。 %: モノエタノールアミン 40 ～ 80、水 15 ～ 50、不純物 5 ～ 15)、現在燃焼中、またはカプロラクタム蒸留の塔底生成物 (TU 113-03-10-6-84 に相当)。
阻害剤の粘度を下げるために、エトキシル化アルキルフェノール、例えばＯＰ－７またはＯＰ－１０などの界面活性剤をその組成物に添加することもできる。 特定の添加剤は、抑制剤の重量の５重量％までの量で組成物中に導入することができる。
この抑制剤は、温度 20 ～ 60℃、撹拌時間 2 ～ 4 時間で各成分を混合するだけで得られ、水油エマルジョン中の抑制剤の最適濃度は 50 ～ 200 mg/l です。
提案された阻害剤の阻害特性の試験は、次の変更を加えた標準方法 (GOST 9.506-87、セクション 2 OST 14-15-15-7-85) に従って実行されました。
鋼Ｓｔの平らなサンプル（プレート）を対照サンプルとして使用した。 3 GOST 380-91 による、サイズ 50x20x2 mm、一端に直径 4 mm の穴付き。
反応媒体として、クイビシェフネフチ生産協会の高度に鉱化された油田媒体が使用され、次の特性を備えました: 硫化水素含有量 140 ～ 600.0 mg/l、pH 5.4 ～ 6.2、密度 1.025 ～ 1.162 g/cm3、反応度石灰化 100 ～ 250 g/l、および NaCE 培地。 硫化水素含有量 1156 mg/l、pH 3.35。
試験は動的モードで重量分析法および電気化学的方法によって実施されました。
試験時間は 20 および 60°C で 6 時間です。 試験流中の抑制剤の濃度は 50 ～ 200 mg/l でした。抑制剤の成分組成と調製サンプルの腐食試験の結果を実施例の表に示します。実施例 1 ～ 6 は試験結果を示しています。プロトタイプ阻害剤サンプル (例 1) および提案された製剤の個々の成分 (例 2 ～ 6)。 提示されたデータからわかるように、個々の成分は低い保護効果を示します。 50.9 ～ 55.3% という最高の保護度は、流れ中の含有量が少なくとも 200 mg/l である場合に、モノエタノールアミンまたは MEA 底部残留物を使用した場合にのみ達成されます。 油ＰＯＤ：窒素含有成分の比が１：１未満である場合（例８）、保護効果は減少し、１．５：１を超える場合（例１１）、保護効果は８５％を超えて増加しない。 POD オイル:窒素含有成分 1 ～ 2.5:1 の最適な比率では、50 ～ 200 mg/l の抑制剤濃度で 87.8 ～ 100% の最大保護効果が達成されます (例 7、9、10、14、 15および16）。
例 12 および 13 は、SPFC および OP-7 の導入による性能特性 (流動点および粘度) の改善を示しています。したがって、表から、提案された配合物の成分が相乗混合物を形成していることがわかります。個々の成分の抑制能力と比較して、鉱化した石炭を含む流れの保護効率を大幅に向上させます。
油田環境における酸腐食防止剤
カプロラクタム製造からの酸素含有廃棄物および窒素含有有機添加剤を含む、油田環境における酸腐食の抑制剤であって、酸素含有製造廃棄物として、シクロヘキサンの酸化および脱水素化の生成物の精留の立方体を含むことを特徴とする、酸腐食防止剤。シクロヘキサノールまたはカプロラクタム製造のアルコール留分とのその混合物、および窒素含有添加剤としてのモノエタノールアミンまたはアンモニアまたはカプロラクタムの製造からの窒素含有廃棄物（混合物中の酸素含有成分と窒素含有成分の質量比が 2.5） - 1:1。
【請求項２】 モノエタノールアミンガス精製の塔底液を、アンモニア製造からの窒素含有廃棄物として使用することを特徴とする、請求項１に記載の抑制剤。
カプロラクタムの蒸留塔底液が、カプロラクタムの製造からの窒素含有廃棄物として使用されることを特徴とする、請求項１に記載の抑制剤。
シクロヘキサン酸化およびシクロヘキサノールの脱水素生成物の蒸留キューブとカプロラクタム製造のアルコール留分との混合物中の成分の質量比が４：１であることを特徴とする、請求項１に記載の抑制剤。
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ShchSPK- アルカリ性カプロラクタム製造廃棄物。これはカプロラクタム製造の廃棄物であり、モノカルボン酸およびジカルボン酸、シクロヘキサンおよびシクロヘキサノンのナトリウム塩の水溶液です。 茶色の液体で、中程度の毒性があり、20℃での密度は1.1〜1.2 g/cm 3、溶液のpHは10〜13です。
ShchSPK-m- 変性アルカリ性カプロラクタム製造廃棄物。モノカルボン酸およびジカルボン酸のナトリウム塩の水溶液、ソーダ灰。
SPD-m- イソプレン製造の水溶性高沸点副生成物に基づいて得られる生成物。 黄色から茶色の非常に移動性の非分離性の液体です。
NChK- スルホン酸のナトリウム塩またはカルシウム塩をベースにした添加剤で、水によく溶けます。 液体は暗褐色で、10%水溶液の密度は1.023g/cm3、30%水溶液は1.063g/cm3です。
KCHNR- 中和された酸タールの水溶液。 液体は暗褐色で、水によく溶け、密度は 1.049 g/cm 3 です。
GKZh-10- 淡黄色から茶色の透明な液体、あらゆる割合で水と混和性、密度 1.19-1.21 g/cm3。
GKZh-11- 淡黄色から茶色の透明な液体で、あらゆる割合で水と混和します。密度は 1.19 ～ 1.21 g/cm3 です。
CHSS- セルロース製造の副産物であり、有機物質と無機物質の複雑な混合物の溶液です。 苛性ソーダ、炭酸塩、硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、硫化ナトリウム、リグニンとその分解生成物、糖とヘミセルロースの分解生成物、樹脂のナトリウム塩、脂肪酸が含まれます。
M 1 - 水不溶性有機酸のナトリウム塩。 乾物含量が少なくとも 70% のペースト製品として、金属または木製の樽に入って供給されます。
空気連行
からの- 木樹脂のケン化物 - 熱処理した木樹脂をアルカリでケン化して得られる、アビエチン酸のナトリウム塩をベースとしたペースト状の製品で、毒性が低く、耐火性、防爆性があります。 放出形態は、紙袋に入ったスラブ、または樽に入った粘性のある製品であり、屋根付きワゴンでレールで輸送されます。 天蓋の下、または屋内のクラフトバッグまたは樽に入れて保管します。 賞味期限 - 12ヶ月。
スタート、スタート- 中和された空気連行樹脂 - アビエチン酸のナトリウム塩をベースとした添加剤。 茶色の粉末またはモノリスブロックの製品は、水にゆっくりと溶け、低毒性、低引火性です。 袋入り、容量 50 ～ 250 リットルの木製またはスチール製の樽で提供されます。 製品の湿気を防ぐため、密閉された場所に保管してください。 保存期間は無制限です。
添加剤は、2...5% 溶液の形でコンクリート混合物に導入されます。 添加剤の推奨用量はセメント重量の 0.005 ～ 0.05% です。 複合修飾剤の一部として使用される場合、SNV は（凝固を避けるため）他の添加剤とは別に投与されます。
添加剤の導入により、コンクリートの引張強度が向上し、耐ひび割れ性、耐ガス性、耐水性が向上します。
KTP- 硫酸リグニンからトール油を分離する際に形成される樹脂と脂肪酸の誘導体の混合物。 固体生成物は茶色で、約 10% の水分を含んでいます。 水によく溶かしておきましょう。
OTP- 総アルカリ度 3 ～ 10% の樹脂と脂肪酸のナトリウム塩。 軟化点約70℃の粉末です。
OP- モノ-およびジアルキルフェノールをエチレンオキシドで処理して得られる白色のペースト状生成物、または淡黄色から淡褐色の油状液体。 水に溶かしてみましょう。
と- スルホノールとは発泡添加剤のことで、1%水溶液の発泡倍率は10、表面張力は20.9・10 -3 N/mで、耐凍害性の高い一体型コンクリートや鉄筋コンクリート構造物、軽量ポーラスコンクリートに使用されます。 、迫撃砲。 と- 合成石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩のナトリウム塩の混合物 C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na (n = 12,..18)。 白色または淡黄色の粉末で、水によく溶けます。 非毒性（上気道を刺激します）。 放出形態 - 袋に入った粉末または 45% 溶液。 ポリエチレンまたは紙袋に入れてレールで供給され、タンク内の液体の状態で供給されます。
ガスフォーミング
GKZh-94- エチルジクロロシランの加水分解によって形成されるエチルヒドロシロキサンのポリマー。 活性水素含有量1.3～1.42％。 添加剤を使用する場合、コンクリート混合物の温度は30°Cを超えてはなりません。 コンクリートの電気加熱は禁止されています。
GKZh-94M- 同じで、活性水素含有量は 1.76% です。
PGEN- 透明で流動性のある液体で水に不溶で、エマルションを形成します。 トルエン中の 50% 溶液の動粘度は 20°C で 1.6 ～ 2.2 秒ですが、コンクリートの熱処理には推奨されません。
136-41(GKZh-94)、136-157(GKZh-94m)– エチルジクロロシランの加水分解中に形成される有機ケイ素液体（油）ポリヒドロシロキサンは、無色または淡黄色の非毒性、爆発性、可燃性、水不溶性の液体であり、製造日から 200 ℃以下の温度で最長 1 年間の保存期限が保証されています。 0℃～20℃。 大気の影響により、液体は時間の経過とともに重合し、ゼリー状の不可逆的な製品に変化することがあります。
ポリヒドロシロキサンをベースとした添加剤はエマルションの形で使用されます。 エマルションの調製はかなり複雑なプロセスであるため、元の製品の製造元が直接調製したエマルションを使用するのが最も確実です。 メーカーは安定したエマルジョンを得るために最も効果的な安定剤を選択できます。 有機シリコンエマルションは、メーカーごとに異なる商品名を持っている場合があり、技術パラメータは製品パスポートに示されています。 有機ケイ素液体およびそれをベースとしたエマルジョンは疎水性（撥水性）特性を持ち、水による材料の濡れ性を低下させます。 一方で、アルカリ環境で水素が放出されると、ポリシロキサン鎖のさらなる凝集が発生します。 これらの新しい生成物は水や無機物質の溶液に不溶で、微細孔や毛細管に堆積し、攻撃的な液体の微細孔への浸透をある程度妨げます。 一方、生成した有機金属カルシウムシロキサンやSi原子間に3価の結合を持つ新たな鎖のシリコンポリマーはセメント石の表面に化学的に固定され、疎水膜の形成により細孔や毛細管の壁を疎水化します。 これにより、細孔の疎水性表面への塩や氷の結晶の付着が軽減されるため、さまざまな環境におけるコンクリートの耐久性が向上します。 このような添加剤は、低温（マイナス60℃まで）を含め、その組成や結合剤の種類に関係なく、耐凍害性と耐塩性に対する高い要件を持つコンクリートにとって不可欠です。 過酷な環境や海水で運用される構造物向け。
KE-30-04- GKZh-94 水中エマルジョン - 均質な白色液体が 50% 濃度で 20 ～ 200 リットルの容量の密封容器に入れられ、正の温度で製造日から 6 か月の保存期限が保証されています。 20℃以下。 あらゆる種類の輸送手段で輸送され、機械的損傷、降水、直射日光からコンテナの安全性が確保されます。
エマルジョンは、注入装置の能力に応じて、10 ～ 25% または 50% の濃度に希釈された混合水を使用してコンクリート混合物に導入されます。 使用前に製品を十分に混合してください。 推奨用量: GKZh-94-0.003... 0.1%、GKZh -94m -0.01... 100% 液体換算でセメント重量の 0.07%。 添加剤の有効性は、混合物の流動性が高まるにつれて、またポゾランセメントおよびスラグポルトランドセメントを使用する場合に増加します。 添加剤を加えて調製したコンクリート混合物の温度は30℃を超えてはいけないため、コンクリートの電気加熱を除外する必要があります。
パック- アルミニウム粉末は銀色の微粉末で、酸やアルカリ溶液には溶けますが、水や有機溶剤には溶けず、気泡コンクリートの製造に有効なガス発生剤であり、非常に火災の危険性があります。 粉末は容量 50 リットルの金属製密閉瓶に包装され、メーカーのパッケージ内で乾燥した密閉された場所に +35°C を超えない温度で保管されます。 それらは、動きを防ぐ高密度包装の原則に従って缶を設置したあらゆる種類の屋根付き輸送によって輸送されます。
粉末は、特別に調製されたペーストの形でコンクリート混合物に導入されます（「気泡コンクリート用のガス形成剤としてのアルミニウムペーストの製造と使用に関するガイド」、M.、NIIZhB、1977年を参照）。 計算された量の界面活性剤を含むアルミニウムペーストを、混合水を使用してコンクリート混合物に導入します。 推奨用量はバインダーの 0.005 ～ 0.01 重量%です。 添加剤の作用には水素の放出が伴います。 過剰に投与するとコンクリートの強度が低下する可能性があります。 準備
1油田にアルカリ性界面活性剤を注入する方法を検討します。 この技術の特徴は、木工産業（リグノスルホン酸塩）および石油化学産業（カプロラクタム製造からのアルカリ廃棄物）からの廃液を順次注入することです。 経済的な観点から見ると、使用される成分のコストが市場で提供されている界面活性剤やアルカリ成分よりも大幅に低いため、この技術は資源を節約できます。 新しい化学試薬を使用したこの技術の効果的な応用のために、フィールド分析、オイルサンプリング、コアサンプリング、実験室での研究、コンピューターモデリング、および使用される技術の有効性の評価を含む実験的および理論的研究のプログラムが開発されました。 粘度、油飽和度、油の酸性度、浸透性、水カット、温度、粘土含有量、地層水の塩分などの主要パラメータの数値が決定されており、これらは高い確率でアルカリ浸水の有効性を保証します。
石油生産
石油回収係数 (ORF)
石油増進回収（EOR）法
アルカリ溶液
界面活性剤
界面張力
酸価
オイル置換率
沈降
リグノスルホン酸塩 (LSTA)
カプロラクタム製造からのアルカリ廃水 (ShSPK)
1. ボクサーマン A.A.、ミシュチェンコ I.T. 石油回収を強化するための最新の方法の可能性 // 石油と資本。 「燃料・エネルギー複合体の技術」。 – 2006. – No. 6 (31)。 – ページ 47–52。
2.ゼルトフYu.P。 油田の開発。 – M.: ネドラ、1986. – 332 p.
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4. レンチェンコバ L.E. 物理的および化学的方法を使用して油の回収を強化します。 – M.: ネドラ、1998. – 394 p.
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7. ロシアにおける石油回収量を増やす現代的な方法の適用: 時間を無駄にしないことが重要 // Ernst & Young. – 2013年。 – 3–6から。
石油回収の強化は、新しい油田を開発するときと、かなり枯渇した油田を含む古い油田を開発するときの両方に関連します。 そして、膨大な石油埋蔵量が長期にわたって開発された油田に集中している状況では、石油の回収を促進する方法が最も重要です。
現在、石油生産を強化し、石油回収係数（ORF）を高めるための生産地層への浸水は、国内外で広く行われています。 水で満たすことにより、次の 2 つの要因により高い石油回収率が保証されます。1 つは油田開発に効果的なレベルに油層圧力を維持することです。 リザーバーの細孔内で油が水と物理的に置換されること。 石油産業が習得した水浸水法の利点はすべてありますが、それにもかかわらず、貯留層から必要な程度の石油抽出が得られません。 洪水時に貯留層からの水による石油の完全な置換を達成できない主な理由は、置換された液体と置換された液体が非混和性であるため、その結果、これらの液体の間に界面が形成され、油は毛細管によって多孔質媒体中に保持されます。力。 さらに、洪水の影響を受けた地層の領域における水による石油の不完全な置換は、貯留層の不均質な構造、岩石粒子の表面への重油成分の吸着による貯留層の岩石の疎水化、および置換される流体と置換される流体の特性の違いにより、油と水の接触の流体力学的不安定性が生じます。 その結果、置換剤が生産井に侵入し、多孔質媒体からの石油置換係数が大幅に減少し、排水による地層の被覆率が低下します。
石油は、浸水にさらされた地層の多孔質環境に、水が迂回して行き止まりの細孔や地層の多孔質環境の場所に位置する岩石粒や小球上の膜の形で残ります。
浸水中に化学試薬を使用すると、石油回収率が大幅に増加する可能性があります。 アルカリ、界面活性剤の水溶液（界面活性剤）、酸、その他の試薬を注入すると、地層水の性質や水、油、岩石の界面に変化が生じます。 相対移動度パラメータを低減し、水の油洗浄特性を向上させます。 例えば、界面活性剤は湿潤性を変化させるために使用され、エマルジョンの形成や同伴を促進し、バルク相の粘度を低下させ、分散を安定化させることができます。
低濃度の界面活性剤水溶液を使用して地層から油を除去するプロセスのメカニズムは、これにより油と水の間の表面張力が 35 ～ 45 mN/m から 7 ～ 8.5 mN/m に低下し、接触角が増加するという事実に基づいています。石英板の重さが 18 g から 27 g になり、その結果、ぬれ張力は 8 ～ 10 分の 1 に減少します。 BashNIPIneft による研究では、水中の非イオン性界面活性剤の最適質量濃度は 0.05 ～ 0.1% と考えるべきであることが示されています。 研究が示しているように、油と水の接触における界面張力が 7 ～ 8 mN/m であるこのような溶液では、従来の油層浸水後の残留油飽和度を大幅に減らすことはできません。これは、毛細管力は減少しても、油を保持するのに十分な大きさであるためです。油は大きな細孔の中で水を取り囲んでいます。 初期油飽和および低下した界面張力での低濃度界面活性剤水溶液による油の置換により、地層の浸水部分の大きな細孔内で水によってブロックされる油の体積がわずかに減少します。 この場合、非イオン性界面活性剤の水溶液は、変位係数を平均 2.5 ～ 3% 増加させます。 初期油飽和における界面活性剤水溶液による油置換の効率が高いことは、油と界面活性剤溶液の間の界面張力の低下により、微均質な多孔質媒体からの油置換の機構が改善されるが、油小球を促進するには十分ではないという事実によって説明される。大きな毛穴に水が詰まってしまいます。 多くの研究者によると、高い界面張力 (5 ～ 8 mN/m) を持つ界面活性剤の水溶液は、石英低粘土層の最終的な油回収率を従来の浸水と比較して 2 ～ 5% しか増加させることができません。開発の初期段階から使用する必要があります。
ただし、化学フラッディングには欠点もあります。 低濃度の界面活性剤溶液を使用する浸水法の最大の欠点は、油と溶液の間の界面張力が高いことと、岩石への化学試薬の吸着性が高いことです。 彼は、水の排水能力を高めるためにそれらを使用することに疑問を抱いています。 ポリマー浸水の主な欠点は、坑井付近のゾーンにおける見かけの粘度の急激な増加により注入井の生産性が急激に低下することであり、これはポリマー分子の破壊による注入圧力の増加によって常に補われるわけではありません。
アルカリと油層の油および岩石との相互作用に基づいた油層のアルカリ浸水法を使用すると、油相とアルカリ溶液相の間の界面の界面張力を低下させ、岩石の濡れ性を高めることができます。水。
アルカリ溶液が油と接触すると、界面張力が低いためアルカリと特に活発に相互作用し、「水中油」タイプの微細なエマルションが形成され、活性の低い油では「油中水」タイプの微細なエマルジョンが形成されます。
研究の目的。 アルカリフラッディング法の欠点は、石油活性の観点からその適用性の基準が非常に厳しいことです。 地層や注入水の塩分濃度、岩石中の粘土含有量が高いことも、この方法を使用する可能性を排除する可能性があります。
近年ではアルカリ性界面活性剤の効果を利用した複合浸水法も使われ始めています。 水浸しプロセスを実施する際にこのような混合組成物を注入する目的は、開発された地層の残留油飽和度を低減することである。 このタイプのフラッディングは、アルカリ性フラッディングと非イオン性界面活性剤を使用したフラッディングの利点を組み合わせ、それらの欠点を最小限に抑えます。
過去 20 年間、中国はアルカリ組成物注入の分野でリーダーであり続けています。 このタイプの水氾濫は、大慶市や勝利市などの主要な分野で成功裏に適用されています。 その結果、大慶油田では13％、勝利油田では5％の石油回収率向上が得られました。
複合アルカリ浸水法は、米国の 30 以上の現場で使用されています。 この種の影響の結果、石油回収率の平均増加率は 7.5% でした。
この技術の使用における主な制限要因は、試薬のコストが高いことです。 この点において、新しくて安価なコンポーネントおよびそれらをベースにした組成物を使用して、アルカリフラッディングの有効性を研究する必要がある。 このような試薬として、リグノスルホン酸塩 (LST) および界面活性剤複合体 (ML-Super) と組み合わせたカプロラクタム (ShSPK) の製造からのアルカリ廃水が研究されました。
リグノスルホン酸塩 (LST) は、リンギンの天然の水溶性スルホン酸塩誘導体であり、木材の脱灰の亜硫酸塩プロセス中に形成されます。 リグノスルホン酸塩に対する実用的および理論的関心は、その高い表面活性によるものです。
アルカリ性カプロラクタム製造廃棄物 (SCSPK) は、シクロヘキサンの空気酸化の酸性副生成物のナトリウム塩の水溶液です。 ShchSPK は、石油の回収率を高めるために、石油生産だけでなく、建設産業や建材産業でも使用されています。
材料と研究方法
LST (陰イオン性界面活性剤、pH = 4 ～ 4.5) の溶液を注入すると、淡水中では通常コロイド状態 (水和度 30 ～ 35%) になり、水の表面張力が低下し、安定したエマルジョンと泡が生成されます。吸着中心をよく抑制します。 貯留岩上の界面活性剤。
ML-Super による ShchSPK 溶液の注入も淡水を使用して行われます。 水と相互作用すると、浸透性の高い中間層で沈降が起こり、その浸透性が低下し、その結果、浸透性の不均一性が平準化され、同時に水による油置換係数が増加し、アルカリとの相互作用中に界面活性剤が形成されます。油を含む試薬 (pH = 11 ～ 13)。
提案された技術の特徴は、木工産業や石油化学産業から出る安価な廃棄物を利用できることです。 この場合、2つの成分の相互作用や鉱化した地層水との相互作用には沈降が伴うため、油の洗浄と水の隔離の両方の特性を備えた包括的な水浸しプログラムの開発が期待されます。
我が国における強化された石油回収技術における LST コンポーネントと ShchSPK コンポーネントの両方の使用は長い間知られていたことに留意する必要があります。 したがって、ＲＦ特許第２０６０３７５号（優先権１９９４年５月２５日）では、注入水へのアルカリ性添加剤としてＳｈｃｈＳＰＫを４〜９９．９％の濃度で使用することが提案されている。 さまざまな架橋剤および添加剤を含むリグノスルホン酸塩をベースとするゲル形成組成物は、ソ連の著作権証明書 - SU1716094 A1 (優先日 1990 年 5 月 21 日) によって保護されています。 しかし、これらの化学試薬はロシアでも海外でも一緒に使用されることはなかった。
提案された新しい化学試薬を使用したこの技術の使用は、実験研究によって正当化されなければなりません。 このような研究プログラムが開発されており、これには、現場分析、石油サンプリング、コアサンプリング、実験室での研究、コンピュータモデリング、および使用される技術の有効性の評価が含まれます。
研究結果と考察
アルカリフラッディングを使用したこれまでの経験に基づいて、アルカリフラッディングを成功裏に実施するための候補フィールドを選択するための多くの基準が開発されました。
フィールドの選択基準 - アルカリ浸水の候補地
したがって、これらの基準に従ってフィールドの地質学的および物理的特性を分析した後、フィールドの技術的パラメーターを考慮する必要があります。 アルカリ浸水の要件を満たさなければなりません。
石油サンプリングとコアサンプリングは、フィールドの地質学的および物理的パラメーターを見つけるために、またフィールド貯留層要素の複合モデルでの技術の有効性を確認するために必要です。
実験室での研究は、オイルの酸価の検出 (このパラメータはアルカリフラッディングの適用性に関する主な基準の 1 つです)、オイルの変位係数の決定、および最も単純な体積モデルを使用した掃引係数の増加の評価で構成されます。
油の酸性度は、油100ml中に含まれる有機酸を中和するのに必要なアルカリの量をmgで測定したものです。
酸価は、電位差滴定法を使用して測定されます。 この方法は、試験油生成物をアルコールとベンゼンの混合物に溶解し、得られた溶液を水酸化カリウムで滴定することから構成されます。 この基準によれば、油は高活性油、活性油、低活性油に分類されます。
変位係数は、線形貯留層モデルを使用して決定されます。
試験の目的は、混和しない 2 つの液体 (油と水) を、研究対象の核から調製した規則的な幾何学的形状の複合岩石サンプルを通して、貯留層条件に対応する (近い) 条件下で濾過したときの相互作用の性質を調べることです。をリザーバーに置き、寝具と平行に向けます。
水による石油置換のプロセスのモデル化は、油田の生産地層から採取された 10 個の標準コアサンプルから組み立てられた貯留層要素の複合線形モデル上で実行されます。
まず、地層水を置換流体として使用し、次に提案された化学試薬を使用します。 排出される液体が完全に水分を含むまで、貯留槽の温度で一定の速度で置換が実行されます。
作動剤による石油置換のプロセスの最後に、油田の貯留層の要素のモデルに対して物質平衡法を使用して置換係数が計算されます。 変位係数が一方向または別の方向に変化するため、この技術の有効性について説明できます。
水洪水掃引係数の増加を推定するために、並列流管を備えた貯水池要素モデルが使用されます。 フローチューブは、共通の入口と個別の出口を備え、透過性が少なくとも 5 倍異なる地層要素の複合モデルです。 流管を通って、油は地層水によって置換され、次に提案された試薬によって置換されます。 同時に、平行なフローチューブに沿った体積速度の変化が記録され、これは濾過流量の再分配とその結果としてのカバレッジ係数の増加を示します。
最終段階では、テクノロジーの導入前後の流量を計算してテクノロジーの有効性を評価します。
結論
この論文では、アルカリ性界面活性剤のフラッディングについて検討します。その主な制限要因は界面活性剤の高コストです。 この点で、より安価な試薬、つまり木工産業（LST）および石油化学産業（ShchSPK）からの廃棄物を使用することが提案されました。 新しい化学試薬を使用して提案された技術の有効性を評価するために、開発された選択基準に従って各候補分野を分析する研究プログラムが開発されました。その後、実験室での研究とコンピューターモデリングの助けを借りて、次のことが可能になります。アルカリフラッディングの成功した実施について話します。
書誌リンク
ペトロフ I.V.、チュチャエフ A.V.、ドルジコワ I.S. 油田におけるアルカリ性界面活性剤による洪水の効率を実験的に評価するためのプログラムの開発 // 現代の自然科学の進歩。 – 2016. – No.11-1. – ページ 182-185;URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=36207 (アクセス日: 07/24/2019)。 出版社「自然科学アカデミー」が発行する雑誌をご紹介します。
特許 RU 2567294 の所有者:
本発明は、独立した製品として、または低温（０℃以下）で使用される溶液および混合物の一部として、例えば不凍液、防氷剤、防氷剤、カプロラクタム製造のアルカリ性廃水を改質する方法は、酸またはその混合物、あるいは酸または酸の水溶液で処理することである。それらの混合物をｐＨ値４〜９にする。 技術的な成果は、ShchSPKを改質するための技術的に簡単で安価な方法と、マイナス35～70℃までの低い流動点と長期にわたる低粘度という高性能特性を備えた低温で使用するためのソリューションの創出です。低温での動作と、低温にさらされる長期条件下での特性の安定性。 2n. そして7の給料 ファイル、1 つのテーブル。
発明の分野
本発明は、独立した製品として、または低温（０℃未満）で使用される溶液および混合物の一部として使用するための、カプロラクタム（ＳｈＳＰＫ）の製造からのアルカリ廃水の前処理（改質）に関する。 : 不凍液、凍結防止剤、凍結防止剤、凍結防止剤、固着防止剤、発塵剤および発泡剤、固結防止剤、予防潤滑剤など。
最先端の
ShchSPK は、コンクリート、鉄筋コンクリート、モルタル、セメント、磁器、石膏結合剤、消防用品 (耐火物)、膨張粘土砂利、レンガの製造における可塑化空気連行添加剤として、建設業界および建材業界で使用されています。 、セメント生産、石油生産中のクリンカー鉱化の初期原料混合物の液化 - 石油回収率の向上のため、また独立して、または凍結防止剤、凍結防止剤、輸送および輸送の処理のための予防剤の溶液および混合物の一部として使用されます。採掘装置や、石炭、鉱石、砂などのバルクおよび/または湿った材料の凍結、凍結、粉塵、吹き出しを防ぐための処理に使用されます。
アルカリ性カプロラクタム製造廃棄物 (CAE) は、カプロラクタム製造からの大規模廃棄物であり、シクロヘキサンの空気酸化の酸性副生成物のナトリウム塩 (主にアジピン酸ナトリウム) の水溶液です。
ShchSPK は、目に見える機械的不純物を含まない、褐色から暗褐色の不透明な液体です。
OJSC KuibyshevAzot によって製造された ShchSPK の組成 (質量%) と特性:
KemerovoAzot OJSC が製造する ShchSPK (ShchKPK) の組成 (重量%) と特性:
カプロラクタム製造からのアルカリ廃棄物の使用は、低温での粘度値が低く、流動点（-35℃まで）が低いこと、および原料ベースの利用可能な量が多いためであると一般に受け入れられています。
ACHSPK のこのような特性は、その組成中の低分子量カルボン酸のナトリウム塩 (主にアジピン酸ナトリウム) の含有量によって決まります。このナトリウム塩は、水溶液の流動点を下げ、結晶形成を変化させます (氷の融解の効果)。
RF 特許第 2280666 号、公開より。 2006 年 7 月 27 日、氷に対抗する手段が知られています。これは、濃度 30 ～ 100% の ShchSPK 水溶液です。
RF 著者の証明書番号 1816786、公開より。 1988 年 5 月 7 日、カプロラクタムの製造からのアルカリ廃棄物の 0.1 ～ 0.3% 溶液を含む、鉱業でのダスト除去とバルク材料のブローイングに使用される溶液 (エマルション) が知られています。
RF 特許第 2486223 号、公開より。 2013 年 6 月 27 日、自動車やその他の鉱山および輸送機器の金属表面をコーティングして、表土の岩石、石炭、鉱石、石灰石、その他の湿ったバルク物質の凍結と付着を防ぐための溶液が知られています。カプロラクタムと、層間剥離を防止し、流動点を下げる安定化添加剤の製造。これらはアルコールまたは塩として使用されます。
提案された製品は、カプロラクタム製造廃棄物の使用により原料ベースを拡大するという技術的問題を解決し、組成物に安定化添加剤を導入することによって流動点の低下を達成する。 さらに、低温での粘度の低下は、予防剤で処理する際のエネルギー消費を削減し、より均一なコーティング層を得るのに役立ちます。
記載されている解決策に最も近いのは、著作権証明書第 1680750 号 (公開) で知られている解決策です。 1991 年 9 月 30 日、輸送中の固形燃料の吹き出しや凍結を防ぐ手段として使用される溶液。カプロラクタム製造からのアルカリ性廃棄物とカプロラクタム製造からの水性酸性廃棄物が含まれています。 本発明の説明による溶液は、層間剥離に対して高い耐性を有する。 しかし、流動点が (-25) ～ (-34) °C 程度であるのが特徴で、冬に湿ったバルク材料を処理するには不十分です。 溶液で処理したバルク材料を(-25)～(-35)℃の温度で5時間保持すると材料の凍結が観察され、マイナス34℃の温度では分離(沈殿)が観察されます。溶液中で。 さらに、溶液の酸性度が pH = 6.5 に上昇すると、溶液の流動点が上昇し、アルカリ度が pH = 9.5 に上昇すると粘度が増加し、マイナス 34°C では沈殿が生じます。 。
ShchSPK および ShchSPK に基づく既知の解決策の主な重大な欠点は、低温で長時間サーモスタットを使用すると (少なくとも 3 時間、マイナス 20°C 以下の温度に維持)、粘度の急激な増加が発生し、沈殿が発生することです。 (ShchSPK の溶液中) 結果として、ShchSPK または ShchSPK を含む溶液の凝固は、宣言された公称流動点よりも大幅に高い温度で発生します。
低温 (0°C 以下) で使用される ACHSPK に基づく溶液への適用 (不凍液、凍結防止剤、凍結防止剤、凍結防止剤、粘着剤、粉剤および発泡剤)、水溶液の流動点を下げる成分、一価アルコール、多価アルコール、アルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、有機および/または無機アルカリ金属酸の塩などは、アルキレングリコールをベースにした溶液の示された特性を大きく変えることはありません。 マイナス 20°C 未満の温度で長期間サーモスタットを使用すると、粘度が急激に増加し、沈降が発生し、これらの成分を含む ACHSPK 溶液の固化が発生します。
ShchSPK および ShchSPK に基づく溶液の指定された特性により、マイナス 20°C 未満の温度範囲でのこれらの製品の使用 (ShchSPK および ShchSPK 溶液の輸送および保管) に制限が生じ、また、その使用技術も複雑になります (たとえば、 、ジェット装置やノズルスプレーによる表面または材料へのスプレー）、コーティングの均一性も低下します。
発明の開示
本発明によってもたらされる技術的成果は、低温（０℃以下）での使用を目的としたカプロラクタム（ＳｈＳＰＫ）の製造からのアルカリ廃棄物に基づく製品の兵器庫を拡大し、技術的に簡単で安価な修飾方法を生み出すことである。 ShchSPK は、独立した製品として、または低温 (0°C 以下) で使用される溶液および混合物の組成物として使用され、高性能特性 (マイナス 35 度までの低い流動点) を備えた製品 (溶液または混合物) の作成に使用されます。 70℃でありながら、低温での長期運転時の粘度が低く、低温に長時間さらされる条件下でも特性が安定します。
この技術的成果は、カプロラクタム製造のアルカリ性廃水を、酸または酸の混合物、または酸またはその混合物の水溶液で処理して、ｐＨ値を４〜９、好ましくはｐＨ値に調整する方法によって達成される。 pH値は5〜7。
使用される酸は、有機酸、無機酸、有機酸の混合物、無機酸の混合物、有機酸と無機酸の混合物である。
有機酸としては、酢酸、クエン酸、ギ酸が好ましく用いられる。
無機酸としては、塩酸、硫酸、過塩素酸が好ましく用いられる。
酸水溶液としては、無機酸またはその混合物の２～９９％溶液、一塩基性カルボン酸またはその混合物の２～９９％溶液、Ｃ ２ ～Ｃ ２ の２～９９％溶液を使用する。 ３−二塩基性カルボン酸またはその混合物、二塩基性Ｃ ４ カルボン酸の５〜９９％溶液、二塩基性Ｃ ５ カルボン酸の１０〜９９％溶液、二塩基性Ｃ ６ カルボン酸の２０〜９９％溶液、２〜９９％溶液二塩基性Ｃ ７ ～Ｃ １８ カルボン酸またはそれらの混合物の、多塩基性カルボン酸またはそれらの混合物の２～９９％溶液。
この技術的成果は、酸または酸の混合物、または酸またはその混合物の水溶液で処理してｐＨ値４〜９、好ましくはｐＨ値にすることによって修飾されたＡＳＰＫを含む、低温で使用するための溶液で達成される。 pH値5〜7にします。
使用する溶液には、さらに流動点を低下させる添加剤を２〜３０重量％含有してもよい。
ACHSPK の処理の程度は、溶液の pH 値を変更することで固定されます。
溶液のpHが13〜10（未処理のShchSPK）では、サーモスタットをマイナス10〜15℃に設定すると、粘度の増加、流動性の低下、溶液の沈殿および固化が発生します。
溶液の pH が 9 ～ 8 (約 1 ～ 5% の酸を添加) では、サーモスタットをマイナス 30°C に設定すると、溶液の粘度が増加し、沈殿および固化が発生します。
溶液の pH 7 ～ 5 (約 3 ～ 8% の酸を添加) では、粘度や沈殿の増加はありません; 溶液は -35 ～ 45°C に温度調節すると固化します。
溶液の pH が 4 ～ 2 の場合 (50% を超える酸を添加)、粘度の増加も沈殿もありません; 溶液は -35°C に温度調節すると固化しますが、そのような溶液は酸性反応を起こします。酸濃度が大幅に増加すると、溶液の流動点が増加し、溶液は攻撃的で腐食性になります。
したがって、最適な pH 値は 5 ～ 7 (中性 pH) であり、特に金属に対する腐食作用が軽減されます。
製品を使用するためにより高い pH が必要な場合は、アルカリ反応を持つ化合物を使用して変性後の値を高めることができます。
修飾ＳｈｃｈＳＰＫ溶液のアルカリ度の増加（ｐＨの増加）に伴い、粘度の増加、沈殿、流動点の上昇はなくなり、すなわち、修飾ＳｈｃｈＳＰＫの特性は不可逆的に変化する。
改変された ShchSPK は、独立した製品として、または溶液や混合物の一部として使用できます。
水溶液の流動点を下げる修飾ShchSPK添加剤を2〜30重量％の量で溶液に導入する。 さらに、低温での溶液の粘度が低下し、流動点がマイナス35～70℃に下がります。
流動点を下げる添加剤としては、一価アルコール、及び／又は一価アルコールの混合物、及び／又は多価アルコール、及び／又は多価アルコールの混合物、及び／又はアルキレングリコール、及び／又はアルキレングリコールの混合物が挙げられる。 、および／またはアルキレングリコールエーテル、および／またはアルキレングリコールエーテルの混合物、および／または有機アルカリ金属酸塩、および／またはアルカリ金属有機酸塩の混合物、および／またはアルカリ金属無機酸塩、および／またはアルカリ金属無機酸塩の混合物。
発明の実施
ShchSPK（例えばOJSC KuibyshevAzot社製、OJSC KemerovoAzot社製）の改変は以下のように行う。
ACHSKは貯蔵タンクからポンプを使用して反応器に汲み上げられ、必要な酸（または酸溶液）の量は約1〜8重量％の割合で決定されます。 反応器のフィラーネックを通してACHSPKに酸を導入した後、この組成物を混合して改質を行う。 修飾反応の完了度は、溶液の pH を変化させることによって決まります。 修正が完了したら、ShchSPK を完成品の容器に注ぎます。
流動点を下げる添加剤を含む修飾ShchSPKに基づく溶液の調製は、次のように行われます。
ChSPKを修飾する反応の完了後、2〜30重量%の量の添加剤が反応器のフィラーネックを通して供給され、組成物が均一になるまで混合される。 得られた組成物を完成品用の容器に注ぎます。
本発明の実施例
表１の例では、OJSC Kuibyshevazot社製のShchSPKを使用した。
1. ShchSPK は、-20°C のクライオスタットバス内で約 3 時間予冷されます。 ACHSPK 溶液の粘度の増加と溶液の移動性の制限 (固化) が観察されます。
2. 初期 pH = 10 の ShchSPK を反応器に注ぎます。 １〜８％の酸または酸溶液をＳｈｃｈＳＰＫの総質量に添加し、組成物を約３０分間撹拌し、組成物の最適温度は２０℃である。 水素インジケーター pH=4-9。
3. 対照測定: 処理した ASPK をクライオスタットバス内で -20°C で 3 時間冷却します。溶液は流動性を保ちます (硬化しません)。
得られた修飾 ShchSPK は、沈殿物のない、容易に移動し、均質で安定した暗褐色の液体であり、低温 (0°C 以下) では粘度が低く、長期のサーモスタット (最大マイナス 35 度) では流動点が低くなります。 45°C)、および修飾 ShchSPK を独立した製品として、または不凍液、凍結防止剤、凍結防止剤、凍結防止剤、固着剤、発塵剤、発泡剤、防腐剤などの低温 (0℃ 以下) で使用されるソリューションの一部として使用します。 - ケーキング剤、予防潤滑剤などは、低温での性能特性を大幅に向上させます。
4. 流動点を下げる添加剤を含む修飾 ShchSPK をベースにした溶液を調製するには、修飾反応の完了後、充填剤を介して修飾 ShchSPK の総質量に 2 ～ 30 wt.% の量の添加剤を加えます。反応器の口に注ぎ、溶液を均一になるまで約３０分間撹拌する。 得られた溶液を完成品の容器に注ぎます。
未変更の ShchSPK (例 1.1) および未変更の ShchSPK に基づくソリューション (例 2.1、3.1、4.1、5.1、6.1、7.1、8.1、および 9.1)、変更された ShchSPK (例 1.2 ～ 1.7) および変更された ShchSPK に基づくソリューション (例) のテスト結果2.2 ～ 2.8、3.2 ～ 3.8、4.2 ～ 4.10、5.2 ～ 5.7、6.2 ～ 6.7、7.2 ～ 7.6、8.2 ～ 8.5、9.2 ～ 9.5）、およびプロトタイプに従って処理された ShchSPK を表 1 に示します。
カプロラクタム製造からのアルカリ性廃水を改質する方法であって、アルカリ性廃水を酸もしくは酸の混合物、または酸の水溶液もしくはそれらの混合物でｐＨ値４〜９に処理することを特徴とする方法。
前記アルカリ性廃水を好ましくはｐＨ値５〜７に処理することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
使用する酸が、有機酸、無機酸、有機酸の混合物、無機酸の混合物、有機酸と無機酸の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
有機酸として酢酸、クエン酸、ギ酸を用いることが好ましい、請求項３に記載の方法。
無機酸として塩酸、硫酸、過塩素酸を用いることが好ましい、請求項３に記載の方法。
無機酸またはその混合物の２〜９９％溶液、一塩基性カルボン酸またはその混合物の２〜９９％溶液、２〜９９％溶液が、酸水溶液として使用されるC 2 -C 3 二塩基性カルボン酸またはその混合物、二塩基性C 4 カルボン酸の5-99%溶液、二塩基性C 5 カルボン酸の10-99%溶液、二塩基性C 5 カルボン酸の20-99%溶液Ｃ ６ カルボン酸、２～９９％－二塩基性Ｃ ７ ～Ｃ １８ カルボン酸溶液またはその混合物、多塩基性カルボン酸の２～９９％溶液またはそれらの混合物。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法によって改質された、カプロラクタムの製造からのアルカリ廃水を含むことを特徴とする、低温で使用するための溶液。
流動点をさらに低下させる添加剤を２〜３０重量％の量でさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の溶液。
前記添加剤が、一価アルコール、および／または一価アルコールの混合物、および／または多価アルコール、および／または多価アルコールの混合物、および／またはアルキレングリコール、および／またはであることを特徴とする、請求項８に記載の溶液。またはアルキレングリコールの混合物、および／またはアルキレングリコールエーテル、および／またはアルキレングリコールエーテルの混合物、および／または有機アルカリ金属酸塩、および／またはアルカリ金属有機酸塩の混合物、および／または無機アルカリ金属酸塩、および／またはアルカリ金属無機酸塩の混合物。
類似の特許:
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防氷組成物は、飛行場の滑走路、高速道路、歩道、および他の領域から氷を除去するために使用することができる。 防氷組成物は、塩化カルシウム、水、および１モルの脂肪族アミン、１０〜３０モルのエチレンオキシドおよび２モルのリン含有化合物の反応生成物（ＩＰ）、または重量％で以下を含む組成物を含む。 5〜50%の高級脂肪酸。 3〜20％のPV、またはPVと炭素原子数C8〜C20およびエトキシル化度10〜30のエトキシル化アミン（OEA）との混合物。 3-20% 非イオン性界面活性剤 (NSAS); 残りは溶剤です。 この防氷組成物は、融解性が高く、腐食性が低く、流動点が−６０℃まであり、その製造方法が簡単で経済的である。 2 給料 f-ly、31 ave.、3 テーブル。
本発明は、化学の分野、すなわち、乾燥後に保護された表面上に超疎水性コーティングを形成するポリマー塗料およびワニス、ならびに建設、輸送およびエネルギーの様々な構造物および構造物を保護するために使用される超疎水性コーティングを製造する方法に関する。雨、雪、霧、着氷、腐食などの開放気候の降水条件下で動作します。 本発明の技術的成果は、物理的および機械的特性が改善され、高い防氷性を有する超疎水性コーティングを製造するための組成物および方法を創出することである。 超疎水性コーティングの組成には、疎水性フィルム形成剤として、フルオロウレタン エナメル「Viniftor」をベースとした液体疎水性ポリマー フィルム形成剤、ミクロンフッ素樹脂 4「Fluralite」のマイクロおよびナノ粒子の粉末混合物の形態の疎水性材料が含まれます。シラン修飾ナノ分散二酸化ケイ素 Aerosil R-812 を 20:1 の比率で使用し、硬化剤「Desmodur 75」および溶剤 o-キシレンを以下の比率で使用しました。 部数：疎水性皮膜形成剤 - 100、粉末混合物の形態の疎水性材料 - 10〜50、硬化剤「Desmodur 75」 - 13、o-キシレン溶剤 - 10。超疎水性コーティングの製造方法において、粉末成分は、マイクロ粒子およびナノ粒子ミクロンのフッ素樹脂 4「Fluralit」とナノ分散二酸化ケイ素 Aerosil R-812 を集中的に混合することによって最初に調製されました。 次に、フッ素ウレタンエナメルをベースとした液状疎水性ポリマー皮膜形成剤「Viniftor」を硬化剤「Desmodur 75」と混合し、o-キシレン溶剤を加えて指定の粘度に調整します。 得られた疎水性材料を空気圧スプレーによって保護表面に塗布し、次に事前に調製した粉末成分を静電スプレーによって疎水性層の未硬化表面に塗布します。 硬化後、少なくとも 153°の接触角と少なくとも 10 年のコーティング耐用年数を特徴とする超疎水性コーティングが得られます。 2n.p. ファイル、テーブル 2 つ、pr 4 つ。
本発明は、航空機の地上着氷を防止することを目的とした防氷液（ＡＦＬ）を製造する技術に関する。 防氷液を調製する方法は、溶媒として使用される水－グリコール酸または水－グリセリン混合物に、脂肪族アルコールをベースとする界面活性剤およびポリアクリル酸をベースとする増粘剤を撹拌しながら加えることによって濃縮物を調製することを含む。総必要量の1〜20重量％の量。 得られた濃縮物を撹拌しながら溶媒の残りの部分に添加し、続いて撹拌する。 次いで、撹拌しながら、得られた均一な懸濁液に中和剤である水酸化カリウムを加え、撹拌する。 混合はスターラーを備えたミキサーで行われます。 混合が完了した後、得られた防氷液は、超音波流通分散剤を通してミキサーから排出されて脱気されます。 その結果、使用前の保管中の防氷剤の動作特性の安定性が向上します。 1 病気、3 pr.、3 タブ。
本発明は、化学工業、すなわち、食塩、焼成塩化カルシウム、および腐食防止剤をベースとした、腐食活性が低減された固体除氷材料の製造に関する。 本発明は、除氷材料の５つの変形例について説明する。 固体除氷材の製造方法には、一級結晶性食塩、一級結晶性工業用焼成塩化カルシウム、結晶性金属腐食防止剤元素、結晶性界面活性剤、結晶性酸性度調整剤の均一な機械混合が含まれる。 除氷剤の製造プロセスでは、腐食防止剤の各要素は、要素内の炭素の総量に対する 13 C 炭素同位体の数の比が 0.005 から 0.75 になるように、重い 13 C 炭素同位体で飽和されます。 また、腐食防止剤の各要素は、要素中の窒素の総量に対する窒素同位体１５Ｎの数の比が０．０００１〜０．１３７５となるように、重窒素同位体１５Ｎで飽和されている。 技術的な成果は、腐食防止剤に炭素 13C と窒素の重同位体を濃縮した結果、得られる固体除氷剤の組成中の腐食活性が低下し、腐食防止剤の効率が向上するため、除氷剤の腐食活性が低下することにあります。キャビテーション リアクターを備えたリアクター設備では 15N。 5n.p. ファイル、4 つの病気、68 のテーブル。
本発明は、化学産業、すなわち、食塩、焼成塩化カルシウム、および腐食防止剤をベースとした、腐食活性が低減された固体除氷材料（変種）に関する。 固体除氷材の製造方法には、一級結晶性食塩、一級結晶性工業用焼成塩化カルシウム、結晶性金属腐食防止剤元素、結晶性界面活性剤、結晶性酸性度調整剤の均一な機械混合が含まれる。 除氷剤の製造プロセスでは、腐食防止剤の各要素は、要素内の炭素の総量に対する炭素同位体 13C の数の比率が 0.005 から 0.005 になるように、炭素の重同位体 13C で飽和されます。また、腐食防止剤の各元素は、元素中の窒素の総量に対する窒素同位体 15N の数の比が 0.0001 から 0.1375 の範囲となるように、窒素の重同位体 15N で飽和されています。 本発明によって達成される技術的成果は、原子炉設備内での炭素１３Ｃおよび窒素１５Ｎの重同位体による腐食防止剤の濃縮により、腐食活性が低減された、得られる固体除氷材料の組成における腐食防止剤の有効性を高めることである。キャビテーションリアクター付き。 5n.p. ファイル、4 つの病気、68 のテーブル。
本発明は、化学産業、すなわち除氷材料に関する。 固体除氷材の製造方法には、結晶性食品グレードの岩塩、結晶性塩化カルシウム、結晶性金属腐食防止剤要素、結晶性界面活性剤、および結晶性酸性度調整剤を均一に機械的に混合することが含まれる。 除氷剤の製造プロセスでは、腐食防止剤の各要素は、要素内の炭素の総量に対する 13 C 炭素同位体の数の比が 0.005 から 0.75 になるように、重い 13 C 炭素同位体で飽和されます。 また、腐食防止剤の各要素は、要素中の窒素の総量に対する窒素同位体１５Ｎの数の比が０．０００１〜０．１３７５となるように、重窒素同位体１５Ｎで飽和されている。 効果: 得られる固体除氷材の除氷特性を損なうことなく、腐食防止剤の効率が向上します。 5n.p. フライ、4 病気、69 タブ。
この方法は、風力発電機ブレードなどの基材の着氷を減らすために使用できます。 イソシアネート官能基を有する硬化剤、硬化剤のイソシアネート基に対して反応性の官能基を有する膜形成ポリマー、および硬化性膜形成組成物中に存在するポリシロキサンを含む硬化性膜形成組成物を基板に塗布する。氷の形成を促進する条件にさらされた場合に基材の着氷を減らすのに十分な量。 ポリシロキサンは、ポリジメチルシロキサンと、少なくとも２つのヒドロキシルおよび／またはアミノ官能基を含有するか、またはポリシロキサンは、硬化性フィルム形成剤の少なくとも１つの他の成分の官能基と反応性である少なくとも１つの官能基を含有する少なくとも１つのポリシロキサンを含有する。組成物と、硬化性フィルム形成組成物の他の成分の官能基と反応しない少なくとも１つのポリシロキサンとを含む。 フィルム形成組成物は、基材の表面に、または基材上のプライマーおよび／またはトップコートの層に直接塗布することができる。 技術的な結果は、氷の付着性をテストする際、硬化中にコーティングされた基材に 450 N の最大平均荷重がかかることを保証することです。 10 給料 ファイル、2 つのテーブル。
予防潤滑剤とは、バルク材料、特に石炭の凍結を防止し、粉塵の発生を防ぐための組成物を指し、氷点下での輸送中に石炭、鉱業、冶金、建設、その他の産業で使用できます。 バルク物質の凍結を防止する予防潤滑剤には、低固化性の塩基留分とそれを溶解する成分が含まれています。 低固化性のベース留分として石油精製スラッジ（OPスラッジ）を、溶解成分としてカプロラクタムのアルコール留分（CAF）を含有します。 バルク物質の凍結を防止するために提案された予防潤滑剤の技術的成果は、石炭の凍結と自動車の壁への凍結を軽減し、輸送および荷降ろし時のコスト（材料費および人件費）を削減することであり、これを適用することで達成されます。石炭や鉄道車両の内面などに。 5つの病室、3つのテーブル。
本発明は、化学産業、すなわち除氷材料に関する。 固体除氷材の製造方法には、結晶性食品グレードの岩塩、結晶性塩化カルシウム、結晶性金属腐食防止剤要素、結晶性界面活性剤、および結晶性酸性度調整剤を均一に機械的に混合することが含まれる。 除氷剤の製造プロセスでは、腐食防止剤の各要素は、要素内の炭素の総量に対する 13 C 炭素同位体の数の比が 0.005 から 0.75 になるように、重い 13 C 炭素同位体で飽和されます。 また、腐食防止剤の各要素は、要素中の窒素の総量に対する窒素同位体１５Ｎの数の比が０．０００１〜０．１３７５となるように、重窒素同位体１５Ｎで飽和されている。 効果: 得られる固体除氷材の除氷特性を損なうことなく、腐食防止剤の効率が向上します。 5n.p. ファイル、4 つの病気、69 のテーブル。
本発明は、独立した製品として、または低温で使用される溶液および混合物の一部として、例えば不凍液、凍結防止剤、凍結防止剤、凍結防止剤、固着剤、ダスティングおよびブロー剤として使用するための、アルカリ性カプロラクタム生産廃棄物の改質に関する。カプロラクタム製造のアルカリ廃水を改質する方法は、酸もしくはその混合物、または酸もしくはその混合物の水溶液でpH 4に処理することからなる。 -9. 技術的な成果は、ShchSPKを改質するための技術的に簡単で安価な方法と、マイナス35～70℃までの低い流動点と長期にわたる低粘度という高性能特性を備えた低温で使用するためのソリューションの創出です。低温での動作と、低温にさらされる長期条件下での特性の安定性。 2n. そして7の給料 ファイル、1 つのテーブル。
可塑化および空気連行添加剤
建設セメントモルタルとコンクリート。 モノリシック床、床、スクリードの建設、および複雑で重要なモノリシック構造および製品の製造において、コンクリートやモルタルの技術的性能を向上させるためのセメント混合物の成分として使用されます。
モルタルであろうとコンクリートであろうと、セメント混合物は水と混合する必要があります。 セメントの実際の水分要件、つまり 水の量
水分補給に必要な量は約15％です。
ただし、モルタルとコンクリートの混合物の流動性という別の必要な要件があります。 水セメント比 (W/C = 15%) では、次のようになります。
非常に硬く、実質的に「乾燥」しています。敷設したり水平にしたりすることはできず、ましてや型枠に流し込むことはできません。
セメント混合物を流動性にするには、約 30% の水を加えます (W/C = 30%)。 このような溶液やコンクリートを硬化するとき、水の一部はセメントの水和に費やされ、残りはほぼ半分になります。
毛細管を通って蒸発または流出し、連通孔に浸透した層が残り、コンクリートのさらなる収縮と亀裂を引き起こします。
これは、床構造やモノリシック基礎のコンクリートスクリードなど、直線寸法が大きい構造の場合に特に重要です。 これらの細孔を通して、水はコンクリート/モルタルの厚さに徐々に浸透し、凍結すると構造を破壊し、鉄筋の腐食が発生します。
過剰な水を減らすために、セメント混合物を撹拌するときに可塑剤が添加されます。 これらの添加剤は、コンクリート/モルタルを液化することにより、可動性を高め、過剰な水分を最小限に抑えながらほぼ「セルフレベリング」を実現します。
したがって、除去するコンクリート/モルタルの厚さに余分な水分が残りません。 連通孔は形成されない。 コンクリートは密度、堅固さ、強度を獲得し、収縮が大幅に減少し、ひび割れ耐性が増加します。
GOST 28013–89 に従って使用が推奨されている ShchSPK 可塑剤には、次のような利点があります。
セメント混合物を機械的に混合する際、ShchSPK は溶液中に残る空気のマイクロバブルの混入を促進します。
閉じた球状気孔の形でより厚くなり、構造の耐クラック性と曲げ強度がさらに向上します。
ShchSPK は、必要な流動性と仕様を維持しながら、コンクリートの耐凍害性を 1.5 ～ 2 倍高め、セメント消費量を 8% に削減します。
強さ。
適用方法
ShchSPK を混合水に加えるか、機械的に撹拌しながらミキサーに直接加えます。 考慮する必要があります。ShchSPKを使用する場合、混合物の必要な流動性を得るために必要な水の量は通常より20〜30％少なくなります。 ShchSPK を石膏モルタルに使用すると、緻密で高強度、耐水性のある表面が形成されるため、最上層で最良の結果が得られます。 コンクリートがオートミキサーで調製または輸送されている場合は、マスターの判断で、ShchSPK を 1 パッケージ (約 5 リットル以上) でミキサーに直接追加できます。
消費料金
ASH をコンクリート/モルタルに導入する最適な割合は、セメントの 0.3 ～ 1.2 重量％です。 コンクリート/モルタル100kgあたり約100〜300g。 ShchSPK のミキサーへの追加については、前の段落の最後を参照してください。
ストレージ
賞味期限1年。 保管温度は無制限です。
解凍後、ShchSPK の物理化学的特性は保存されます。 保管中にわずかに分離した場合は、使用前にかき混ぜてください。
セキュリティ対策
ShchSPK は不燃性の液体です。 アルカリ反応を起こします。 GOST 12.1.007–76 によると、ShchSPK が使用されるエリアでは飲食と喫煙が禁止されています。 露出した皮膚に触れた場合は、すぐに水で洗い流してください。
パッケージ
ペットボトル 5.25リットル; 1パレットあたり70個入ります。
