家建設資材ドリルからのDIYボール盤：図面、説明書。ドリルからの自家製ボール盤：説明、図面、ビデオ自家製の高出力マシン

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ドリルからのDIYボール盤：図面、説明書。ドリルからの自家製ボール盤：説明、図面、ビデオ自家製の高出力マシン

» 著者が提示した資料から、自分で予算を立てる方法を学びますボール盤普通の電動ドリルから。
すべての職人は、そのような機械を家庭に置きたいと考えています。工場のアナログと比較して、コストが数十分の1であり、すべてのスペアパーツやコンポーネントが入手可能であれば完全に無料になるためです。

このマシンの作者は Igor Stasyuk です。どうもありがとうございます。、共有ステップバイステップの写真人と一緒に機械を組み立てる。デザインはとても面白く、同時にシンプルです。 3 mm の金属シートで作られたベースにコーナーと 4 つの脚が溶接され、このプレートに正方形セクションのプロ用パイプからの 500 mm のロッドが溶接され、スライダーはパイプに溶接された 2 つのコーナーで作られ、リフティング上に配置されます。スライダがコラムに沿って上方および下方に移動できるように、コラムに隙間を設けます。昇降機構ここに引かれたケーブルによって作動します頂点ケーブルはスライダー上で数回回転します。

それでは、作者がマシンを組み立てるのに正確に何が必要だったのかを詳しく見てみましょう。また、段階的なプロセス全体も同様です。

材料
1. 板金 3 mm
2. フィッティング
3.コーナー
4.ケーブル
5.ドリル
6. ワーク用バイス
7. ボルト、ナット、ワッシャー、彫刻機
8. ドリルクランプ
9.ペイント
10.プロ角パイプ
11. ドリル

ツール
1.溶接機
2.グラインダー（アングルグラインダー）
3. ドリル
4.ファイル
5.万力
6.クランプ
7. キャリパー
8.定規
9.コーナー
10.レベル
11.サンドペーパー
12.ブラシ
13.金属用弓のこ
14. エメリー

ドリルからボール盤を作る工程。
そこで、著者はまず、マシンのベースを次のように作成します。板金 3mm、アングルグラインダー（アングルグラインダー）Aを使用してワークを切断します。下部鋼棒または継手の2つの角と4つの脚を溶接します。脚の長さはフレームの歪みが出ないように同じ長さにする必要があります。

角と脚は溶接してあります。

スライダー作ってます！角を2つ取り、吊り上げ支柱となるプロ仕様の角断面パイプに当て、クランプで締め付けます。

とりあえず簡単に取り付けるために、端に沿って溶接で仮止めし、その後、通常の継ぎ目を特別に溶接します。

実際に準備を進めるとこんな感じになりました。

リフティングコラムは長さ500mmのプロ仕様の角パイプで作られています。

スライダ本体に可動軸付きブラケットを溶接し、その上にケーブルを巻き付けます。

でドリル穴糸が切れています。

昇降機構のハンドルは補強材を使用しています。

シャフトにはハンドルのベースとなるヘッドが付いています。

そこで、ドリルを上げ下げする機構を便利にするために、3つのハンドルが溶接されています。

リフティングコラムに取り付けられます。

ケーブルの先端にはこのようなループが作られています。

注意！ケーブルはループを使用して下部に取り付けられ、シャフト上で数回回転させられ、リフティングコラムの上部に張力がかかります。

リフティングの原理が説明なしで明確であることを願っています）

角パイプを角に溶接してあります。

実はこれ、電動ドリル用のマウントなんです。

次に、ドリルが取り付けられ、ボルトとナットのクランプで固定されます。

さて、再び昇降機構の話に戻りましょう。

リフティングコラムの上部にナットが溶接され、ボルトがねじ込まれ、ボルト自体にケーブルが取り付けられており、ボルトを締めたり緩めたりすると、ケーブルに最適なレベルの張力がかかります。

可動コンポーネントにはグリースまたはリソールを事前に塗布しておくことをお勧めします。

これらの小さなバイスは以下で購入できます。金物店ツールセクションにあります。

すべてのパーツはマスターによって次の方法で研磨されました。サンドペーパーそして塗装しました。

卓上ボール盤を自作するのはそれほど難しくないので、お金をかける必要はありません。これを行うには、中古部品を購入、製造、または使用する必要があります。いくつかのデザインの作成について説明し、組み立て用のモデルを選択できます。

家やアパートを建てたり改築したり、家庭用機器や庭の設備を修理したりするほとんどすべての所有者がドリルを持っています。いろいろな工芸品金属と木で作られています。しかし、特殊な精度が必要な場合、厚い板に直角に穴を開けたい場合、または単に作業を楽にしたい場合など、一部の作業ではドリルでは不十分です。これを行うには、さまざまなドライブ、機械部品、または家庭用器具、その他の利用可能な素材。

ドライブの種類 - 根本的な違い自家製ボール盤の設計。それらの中には、主に電動ドリルを使用して作られたものもあれば、モーターを使用して、ほとんどの場合不要な家庭用電化製品を使用して作られたものもあります。

ドリルから作られた卓上ボール盤

最も一般的な設計は、手動または電気ドリルで作られた機械であり、取り外し可能にすることができるため、機械の外で使用したり、固定して使用したりできます。後者の場合、利便性を高めるためにスイッチングデバイスをフレームに移動することができます。

機械の主な要素

マシンの主な要素は次のとおりです。

ドリル;
ベース;
ラック;
ドリルマウント。
送り機構。

ベースまたはフレームはソリッドカットから作成できます広葉樹, 家具板またはチップボード。ベースとして金属プレート、チャンネル、またはティーを好む人もいます。構造の安定性を確保し、穴あけ中の振動を補償してきれいで正確な穴を形成するには、ベッドは巨大でなければなりません。木製のフレームのサイズは少なくとも600x600x30 mm、鋼板の場合は500x500x15 mmです。安定性を高めるために、ベースに穴やボルト用の穴を作り、作業台に取り付けることができます。

スタンドは木材でできており、断面は円形または四角形です。鋼管。職人の中には、古い写真引伸機や学校の標準以下の顕微鏡のフレームなど、適切な形状、強度、重量を備えた部品をベースやスタンドとして使用する人もいます。

ドリルは、中央に穴のあるクランプまたはブラケットを使用して固定されます。ブラケットの信頼性が向上し、穴あけ時の精度が向上します。

ドリル送り機構の設計上の特徴

送り機構は、ドリルをスタンドに沿って垂直に移動させるために必要であり、次のようなものがあります。

春;
明確に表現された;
スクリュージャッキタイプのデザイン。

採用する機構の種類に応じて、ラックの種類や構造も異なります。

電気ドリルとハンドドリルで作ることができる卓上ボール盤の基本設計を図面と写真で示します。

スプリング機構付き: 1 - スタンド。 2 - 金属または木材プロファイル; 3 - スライダー。 4 - ハンドドリル。 5 — ドリルを固定するためのクランプ。 6 — クランプを固定するためのネジ。 7 - 春。 8 — スタンドを固定するための四角形 2 個。 9 - ネジ。 10 — 春のために立ち止まります。 11 — ストップを固定するための蝶ボルト。 12 - マシンのベース

スプリングレバー機構付

スプリングヒンジ機構付き: 1 - ベッド; 2 - ワッシャー。 3 - M16 ナット; 4 — 衝撃吸収支柱 4 本。 5 - プレート。 6 - ボルト M6x16; 7 - 電源; 8 - 推力。 9 - 春。 10 — M8x20 ボルト、ナットおよびワッシャー付き。 11 - ドリルチャック。 12 - シャフト。 13 - カバー。 14 — ハンドル。 15 - ボルト M8x20; 16 - ホルダー。 17 - 立つ。 18 — ベアリング付きカップ。 19 - エンジン

ヒンジ付きスプリングレス機構付き

スクリュージャッキの原理で動作するスタンド: 1 - フレーム。 2 - ガイド溝。 3 - M16 ネジ。 4 - ブッシング。 5 - ブッシングに溶接されたナット。 6 - ドリル。 7 - ハンドル、回転するとドリルが上下に動きます

ボール盤およびフライス盤: 1 - 機械のベース; 2 — テーブル昇降プレート用サポート 2 個。 3 - リフティングプレート; 4 — テーブルを持ち上げるためのハンドル。 5 — 可動ドリルホルダー。 6 - 追加ラック。 7 — ドリルホルダーを固定するためのネジ。 8 — ドリルを固定するためのクランプ。 9 - メインラック。 10 - 親ねじ。 11 — バーニアスケール付きドラム

車のジャッキとドリルから作られた機械

台車は家具ガイドでできています

廃止された顕微鏡のミニマシン

古い写真引伸機のベースとスタンド

ハンドドリルで作られた機械： 1 - ベッド。 2 - スチール製クランプ。 3 — ドリルを取り付けるための溝。 4 — ドリル固定ナット; 5 - ドリル。 6 - スライダー。 7 — ガイドチューブ

ビデオ1. ステップバイステップガイド安価なマシンの場合。ベッドとスタンドは木製、メカニズムの基礎は家具ガイドです

ビデオ 2. ボール盤 - Zhiguli のジャッキとドリル

動画 3. ドリル用スプリングレバースタンド

ビデオ4。ステップバイステップの作成ドリル用スチールスタンド

乗用車のステアリングラックをベースにした機械

車のステアリングラックやドリルは非常に大規模な製品であるため、フレームも大規模で、できれば作業台に機械を取り付けられる機能が必要です。ボルトやネジによる接続では不十分な場合があるため、すべての要素が溶接されています。

フレームと支柱は、厚さ約 5 mm のチャネルまたはその他の適切な圧延製品から溶接されます。ステアリングラックは、ステアリングコラムの穴を通って、ラックより70〜80mm長いスタンドに固定されます。

機械をより使いやすくするために、ドリルコントロールは別のブロックに配置されています。

ビデオ 5. モスクヴィッチのステアリングラックをベースにしたボール盤

卓上ボール盤の組立手順：

すべての要素の準備。
スタンドをフレームに取り付けます (垂直を確認してください)。
移動機構の組み立て。
機構をラックに固定する。
ドリルを固定します (垂直度を確認してください)。

すべての固定は可能な限りしっかりと行う必要があります。一体の鋼構造を溶接で接合することをお勧めします。どのような種類のガイドを使用する場合でも、移動中に横方向の遊びがないことを確認する必要があります。

アドバイス！穴を開けた部分を固定するために、機械にバイスを装備することができます。

既製のドリル用スタンドも販売されています。購入するときは、構造の重量とサイズに注意する必要があります作業面。軽量（最大3 kg）で安価（最大1.5千ルーブル）のラックは、薄い合板シートに穴を開けるのに適しています。

非同期モーターを使用したボール盤

農場にドリルがない場合、または機械でドリルを使用したくない場合は、古い洗濯機などの非同期モーターに基づいて設計を作成できます。このような機械は設計や製造工程が非常に複雑なので、旋削やフライス加工、電気回路の組み立てなどの経験を積んだ職人が作るのがベストです。

家電製品のモーターを備えたボール盤のデバイス

設計を理解していただくために、組立図と詳細、特性を提供します。組立ユニット仕様では。

機械を製造するための部品と材料を表に示します。

表1

位置	詳細	特性	説明
1	ベッド	Textolite プレート、300x175 mm、δ 16 mm
2	ヒール	スチールサークル、Ø 80 mm	溶接可能
3	メインスタンド	スチールサークル、Ø 28 mm、L = 430 mm	一方の端は 20 mm の長さに曲げられ、M12 ネジが切られています。
4	春	L=100～120mm
5	スリーブ	スチールサークル、Ø 45 mm
6	止めネジ	M6 プラスチックヘッド付き
7	送りねじ	TR16×2、L=200mm	クランプから
8	マトリックスナット	Tr16x2
9		鋼板 δ5mm
10	送りねじブラケット	ジュラルミンシート δ10mm
11	特殊ナット	M12
12	送りねじフライホイール	プラスチック
13	ワッシャー
14	Vベルト伝動用ドライブプーリーの4本組ブロック	ジュラルミン丸 Ø 69 mm	スピンドル速度の変更は、駆動ベルトをあるストリームから別のストリームに移動させることによって行われます。
15	電気モーター
16	コンデンサブロック
17		ジュラルミン丸 Φ98mm
18		プラスチックキノコ付きM5ネジ
19	リターンスプリングスピンドル	L = 86、8 ターン、Ø25、ワイヤ Ø1.2 から
20		ジュラルミン丸 Φ76mm
21	主軸頭		以下を参照してください
22		ジュラルミンシート δ10mm
23	ドライブベルト	プロフィール0	ドライブ V ベルトのプロファイルは「ゼロ」なので、プーリーブロックの溝も同じプロファイルになります。
24	スイッチ
25	ネットワークケーブルフォーク付き
26	工具送りレバー	鋼板 δ4mm
27	取り外し可能なレバーハンドル	スチールパイプ、Ø 12 mm
28	カートリッジ	ツールチャックNo.
29	スクリュー	M6ワッシャー付

スピンドルヘッドは並進運動と回転運動の両方を提供します。独自のベースであるジュラルミンコンソールに取り付けられています。

主軸ヘッドを製造するための部品と材料を表に示します。

表2

位置	詳細	特性
1		スチールサークル Ø 12 mm
2		スチールパイプ Ø 28x3 mm
3	ベアリング2個	ラジアルころがり軸受 No.1000900
4	スクリュー	M6
5	ワッシャー・スペーサー	ブロンズ
6	レバーアーム	鋼板δ4mm
7		ローレットボタン付き特殊 M6 ネジ
8	スクリュー	低ナット M12
9		スチールサークル Ø 50 mm またはパイプ Ø 50x11 mm
10	ベアリング	アンギュラコンタクト
11	分割止め輪
12		スチールサークル Ø 20 mm

組み立てられたボール盤

電気回路はエンジンの種類によって異なります。

単純電気図工場機械用 2M112

プリント基板を穴あけするための自家製機械

アマチュア無線家が回路基板に穴を開けるミニマシンも、さまざまな低電力デバイスからドライブを借りています。この場合、写真を切り取るためのカッターがチャックの代わりにレバー、はんだごて、コレットペンシルとして使用されます。掘削現場は LED 懐中電灯で照らされており、技術的な創造性を発揮する機会がたくさんあります。

電気モーターを制御するための単純な電気回路

ビデオ 7. 回路基板穴あけ用ミニマシン

ベッド用ダイヤモンド掘削モーターを固定してビットの送りを制御できます。穴を開けるにはスタンドが必要です大径、切断精度の向上と作業プロセスのスピードアップに役立ちます。

ダイヤモンド穴あけスタンドを選択する際に注意すべき点は次のとおりです。

クラウンの最大直径。

傾斜機能 - 角度を付けて作業する場合 (例: 45°)。無段階調整が可能なモデルもあります。

エンジンの互換性 - アイの直径がエンジンのサイズより小さくないことが重要です。モーターの出力も考慮する必要があります。掘削リグ用ラックの多くのメーカーは、技術仕様でこのパラメータを示しています。

キャリッジの作業ストローク（ガイドの長さ） - 穴あけ深さはこのインジケーターによって異なります。

ベース取付タイプ。

アンカー - 打ち込みボルトでベースを固定します (事前に穴を開ける必要があります)。

真空 - プレートの周囲に沿って柔らかいゴムの裏地があり、そこに接続用のフィッティングがあります真空ポンプ。空気を除去し、表面を傷つけることなくドリルスタンドを所定の位置にしっかりと保持します。平らで滑らかな床にのみ適しています。

ユニバーサル - ボルト締めと真空締めの両方が可能。

スペーサーロッド - ブラケットと機械的ロックを使用すると、2 つの表面 (天井と床) の間にラックを固定できます。

自宅の作業場やガレージで、さまざまな構成の部品だけでなく、部品に穴を開ける必要がある状況では、自分の手でボール盤を作成することをお勧めします。異なる素材。このような装置により、十分な穴を得ることが可能になることに留意すべきである。上級品質。

自家製ボール盤が必要な場合

生産または修理企業では、掘削作業が最も一般的であると考えられており、掘削作業を実行するために使用されます。特別な装置、モデルの機能が異なる場合があります。そのため、コンパクトな卓上ボール盤として優れた性能を発揮します。最もシンプルなデザイン、または複数の作業スピンドルと数値制御を備えた装置。

穴あけ用さまざまな素材、自宅の作業場やガレージで実行される場合は、自家製の機器を使用できます。当然のことながら、自宅で使用するには、ほとんどすべてのガレージや自宅の作業場にある部品や材料で作ることができるシンプルな装置が必要です。

そして、この記事では、最小限のお金を費やしながら自宅でボール盤を作る方法についての質問を未解決のままにするつもりはありません。すでにこの道を歩んでいる多くの職人の図面と経験が、これを助けるでしょう。

金属、木材、プラスチック用のこのようなミニ穴あけ装置の必要性は、さまざまな作業を独立して行うことに慣れている人々の間で最も頻繁に生じます。改修工事あなたの家やアパートで。また、アマチュア無線家はその構造に困惑することがよくあります。

従来のドリルを使用してこのような作業を実行できるように思えますが、そのようなツールでは常に必要な品質と精度の穴あけ作業を提供できるとは限りません。自家製には、そのコンパクトさに加えて、別の重要な品質があります。それは、さまざまなタイプのドリルを取り付けることができるということです。

従来のドリルからのボール盤

自宅のワークショップ用に小さいながらも機能的なボール盤を作るために、購入する必要はありません特殊な材料そしてコンポーネント。このような便利で便利なデスクトップデバイスの設計には、次のコンポーネントが含まれています。

ベース、ベッドとも呼ばれます。
作業工具の回転を確実にする機構（従来のドリルをそのような機構として使用できる）。
供給を提供するための装置。
回転機構が固定された垂直スタンド。

ドリルを取り付けるスタンドは次のようなもので作ることができます。合板シート。この材料は、そのようなデバイスの重量を支えることができます。このようなミニマシンのベッドは、構造全体を振動から保護するため、より巨大である必要があります。振動は、結果として生じる穴の品質と精度、および作業の快適さの両方に悪影響を与える可能性があります。

このフレームの材料として、厚さが2 cm以上の通常の家具ボードを使用できます。これには、デザインをわずかに変更して、古い写真引き伸ばし機のベースを使用するのが最も便利です。古い顕微鏡が使用されることもありますが、そのような装置は十分な大きさがなく、使用が制限されるため、これはかなりまれなオプションです。

自家製ボール盤が提供する品質と精度は、主に、ベースと垂直スタンドの接続がいかに正確かつ確実に行われるかによって決まります。重要な要素このようなマイクロマシンは、ドリルが取り付けられたブロックがそれに沿って移動する 2 つのガイドで構成されています。このようなガイドは 2 枚の鋼片から作るのが最適で、ネジを使用してラックにしっかりと固定する必要があります。

ブロックを作成するときは、ドリルをしっかりと固定できるスチール製クランプを使用することをお勧めします。さらに、穴あけ時の不要な振動プロセスを回避するために、ブロックとドリルの接合部に厚いゴム製ガスケットを取り付ける必要があります。

この後、このようなミニマシンの送り機構を作成する必要があります。これは、電気ドリルの動きを保証する必要があります。垂直方向。このような機構の製造スキームは異なる場合がありますが、伝統的にその設計にはレバーとスプリングが含まれており、その一端はスタンドに、もう一端はドリルを備えたブロックに取り付けられています。このスプリングにより送り機構の剛性が高まります。

ドリルから取り外す予定のないボール盤は、ドリルの元のスイッチを分解し、ミニ機器のフレームに別のボタンを取り付けると、より使いやすくなります。このボタンは常に手元にあり、デバイスのオンとオフをすばやく切り替えることができます。ご覧のとおり、ドリルからボール盤を作るのはまったく難しいことではありません。手順をよく読むか、この記事のトレーニングビデオを視聴するだけです。

ボール盤の例を詳しく見る

例として、自宅で組み立てられる自家製ドリルのオプションの1つを詳しく見てみましょう。

非同期モーターを使った機械の製作

家庭に追加の電気ドリルがないからといって、自分の手でボール盤を作るという考えを放棄する理由にはなりません。このような機器の回転機構を駆動するには、任意の電気エンジン。以前に搭載されていたこのようなエンジンは、さまざまなテクニック、おそらく自宅の職人のガレージや作業場で見つかるでしょう。

非同期モーターを搭載洗濯機。このようなモーターをお持ちであれば、自信を持って家庭用掘削装置の作成に使用できます。このようなエンジンを備えた掘削装置を自宅で作成することは、ドリルを使用するよりも多少困難ですが、そのような機械の出力ははるかに高くなります。

誘導モーターの重量が従来のドリルよりも重いという事実を考慮すると、送り機構を収容するためにより強力なベースとスタンドが必要になります。

このようなミニ穴あけおよび取り付け機械の動作中の振動を少なくするには、モーターを強力なベースに取り付け、スタンドのできるだけ近くに配置する必要があります。ただし、ここではベルトドライブの取り付けの利便性がそれに依存し、モーターからの回転がドリリングヘッドに伝達されるため、正しい距離を維持することが重要です。

このような機械を自宅で作るには、次の構造要素が必要です。

装備;
滑車が置かれる六角形。
2つのベアリング;
2 つのチューブ、そのうちの 1 つは必ず付属している必要がありますめねじ;
クランプリングは耐久性のあるスチール製でなければなりません。

六角形は金属チューブ、ベアリング、クランプリングにも接続されています。このような接続は、結果として得られるアセンブリが動作中に崩壊しないように、非常に信頼性が高くなければなりません。

このような小型機械で工具を確実に送り込むために必要な機構は、最初に切断が行われるチューブとギアで構成されている必要があります。チューブは、その歯とこれらのカットの接続により動きます。次に、六角形の車軸がこのチューブに圧入されます。その高さは、必要な工具送り量に対応する必要があります。

非同期モーターを搭載したボール盤の例

自家製ボール盤の非常に深刻なオプションの 1 つを考えてみましょう。非同期モーター、明らかに初心者が作ったものではありません。そのようなプロジェクトにあえて挑戦する家庭職人はほとんどいませんが、彼らが言うように、その衝動が来れば、不可能なことはありません。

多くの人、特に田舎の家に住んでいる人は、さまざまな材料に穴を開ける関連の作業を定期的に実行する必要があります。これを行うには、手持ちの電気ドリルを使用します (機械式のドリルを使用する人もいます!)。個人的体験手で厳密な垂直線を保持することがいかに難しいかを私たちはよく知っています。生産中深い穴ドリルが破損する危険性が常にあります。
大工仕事や配管工事を行うときは、原則として、これらの作業を行うために作られた適切な道具が使用されます。ただし、ドリルと併用すると、特定の作業（この場合は穴を開けることを意味します）を行うのがはるかに便利で簡単になる場合があります。オプション装備。これ複雑なアプリケーション主要切削工具そして補助装置このプロセスを最適化し、同じ種類の作業を実行するときに時間を節約できます。
ハンドドリルを本格的なボール盤に変えることができる工場製の垂直穴あけアタッチメントがあると以前読んだことがあります。しかし、その後、これは私にはまったく関係ないと思いました。
時間が経つにつれて、私の小さな田舎の家では、少なくとも最も単純な卓上ボール盤が必要であると理解するようになりました。情報資料 Banggoodオンラインストアページで見つけました。
この製品のレビューとコメントを読んだ後 (コメントから、このデバイスが世界中で販売されていることは明らかです!)、購入することにしました。また、縦穴だけでなく、縦穴をあけることもできるのでとても使いやすくて便利だということも決め手になりました。ある角度。ドリルのバックラッシュをほぼ完全に排除します。手作り。これは基本的にドリルで作られたボール盤であり、作成される穴の精度が大幅に向上し、誤差が最小限に抑えられます。また、このような装置は、ドリルを手で持つ必要がなく、その振動を考慮する必要がないため、頻繁な使用や単調な作業が必要な場合に多くの時間と労力を節約します。
この機器を購入した時点で、すでにドリルの在庫があったため、別途購入する必要はありませんでした。さらに、機械への固定は、必要に応じてドリルを簡単に取り外して別個に使用できるように行われます。独立した仕事。結局私は古い楽器紛失することはなく、必要に応じて自分で使用できますが、比較的少ないお金で自分に役立つ機器を購入することで、かなりの経済的リソースを節約できます。
デザイン上の特徴
販売者の写真には、レビューで議論されたすべての要素が明確に示されており、一部はまた、必要な寸法。したがって、レビューではこの情報を重複させません。
ドリルは突き出たクランプ（クランプの形で作られています）を使用して装置の本体に取り付けられます。ドリルを取り付ける前に、プラスチック製の円筒形のアタッチメントをドリルに取り付ける必要があります (納品セットには、ドリルの取り付け用と彫刻機の取り付け用の両方がいくつか含まれています)。

ドリルはネジでクランプに固定されています。ドリル取り付けクランプの左側には、穴あけ深さインジケータを移動するための金属ガイドと、切削深さを設定するためのスケール（垂直、接着 - 0 ～ 6 mm、目盛り 1 mm）があります。何も問題はなく、すべてが正常に動作しています。

左側、ラックアンドピニオン付きダブテールのすぐ後ろに、リターンスプリングの上端のリテーナーがあります。
マシンの「ヘッド」の垂直ストロークは全体的に柔らかく、歪み、ガタ、ズレなどはまだありません。スプリング供給逆ストロークそれも柔らかく、けいれんせずに行います。

縦送りレバーの直後に目盛り付き回転機構（0°～90°、目盛15°全周貼り）を配置。機械の「頭」を回転させるには、2本の固定ネジを六角レンチで緩めて回転させる必要があります。いくつかの場所で曲がるときに努力しなければなりませんでした。内部の擦れ面の処理が悪かったのだと思います。近い将来、この問題を解決するつもりですが、当然、この場所も掃除しなければなりません。ドリルを回転させた後、新しい位置を修正する必要があります。

このデザインで特別な役割を果たしているのは、金属プレートで作られたフレーム (磁石が非常によくくっつきます) で、構造全体を確実に保持します。必要に応じて、大工や整備士のテーブルの表面に取り付けることができます。このため、取り付け穴が 4 つあります。
ベッドの上部は長方形の作業台になっており、他の機器を固定するための4つのT字型スロットが放射状に配置されており、中央にはドリルを通すための穴があります。テーブルプレーンで十分です滑らかな表面- 結果フライス加工（その後の研磨なし）。当初、私もこれらの要素について何の不満もありませんでしたが、その後、深刻な問題が生じました。しかし、それについては次のレビューで詳しく説明します。伝えるべきことがある。

六角レンチのセットが含まれており、追加のツール組み立てには必要ありません。
この小型卓上ボール盤で作業する場合、ドリルチャックの回転と垂直方向の並進運動の 2 つの主な動きが実行されます。この並進運動は、レバーからの力のラックとピニオンの伝達を介してキャリッジによって提供されます。装置本体（キャリッジ）を背面から見るとラックが見えます。擦れる部分には潤滑剤が入っていないことに注意してください。このユニットの耐用年数を延ばすために、ソ連時代から所有していた大砲ラード（PVK 大砲潤滑剤）を充填しました。私が彼に危害を加えたとは思わない。

これらの主な動きに加えて、補助的な動きも可能です。これは、チャックとベッドの間に必要な距離を設定するために、コラムに沿った機械の「ヘッド」の動きです。機械柱は鋼管の形で作られています（フレームに垂直に2本で取り付けられています）取り付けネジ)、ニッケル仕上げが施されています。本体をコラム上に置き、2本の連結ネジ（クランプ状）で固定します。このユニットは下から、黒い留め具でカラムに沿って自然に滑らないように固定されています。この留め具はカラムにしっかりとフィットし、ネジでも固定されています。
これにより、ワークやワークの高さに応じて治具本体をコラムに沿って移動させることができる。

推奨事項
このユニットを使用する前に、ダブテール (キャリッジの右側にあります) の 3 本のネジを緩める必要があります。初期状態 (輸送中) は比較的きつく締められているためです。
ドリル（特に中古ドリル）を取り付けるときは注意してください。特別な注意ドリル自体のバックラッシュの存在という点で、ドリルに影響を与えます。それ以外の場合は精度穴あけ作業そして、この装置の使用の適切性が疑問視されています。
メーカーの Web サイトからの機械の寸法:

利点

この装置を使用すると、穴あけ加工だけでなく溝加工も行うことができます。シート素材作業テーブルに取り付けられた追加の機器と必要なカッターを使用して、または一部の構造物の一部を切断します。つまり、このボール盤はフライスとしても使用できます。

欠陥

フレームの穴の内部加工には改善の余地が残されています。不要なバリや鋭利なエッジを取り除くために、ヤスリを手で取り除く必要がありました。
私の意見では、コラムチューブが薄いことが、機械の動作中にシステムに振動が現れる原因となっています。
作業面上で安定した位置を確保するには、キャリッジ部品とベッド自体を精密に研磨する必要があります。

結論
販売者のウェブサイト上の製品の説明はオリジナルと完全に一致しています。購入した機器は、それに費やした金額を完全に正当化します。ガレージや都会のアパート（通常はバルコニーに設置）でも使用できます。スタンドは非常に高品質で作られており、ベース自体（ベッドとデスクトップ）、支柱、その他の部品はスチール製で、快適な感触を持っています。外観、マシンの「ヘッド」は何もせずにコラムに沿って歩きます。特別な努力、反発はありません。六角レンチとドリルを取り付けるための 3 サイズのプラスチック製円筒ブッシュが付属した箱に梱包されています。さまざまなモデルそしてサイズ。個人的には、購入者と販売者に非常に満足しています！あなたにもお勧めします！ +53を購入する予定ですお気に入りに追加レビューが気に入りました +27 +61