家住宅の建物ショックアブソーバーストラットからのボール盤。ショックアブソーバー製ドリルスタンド

住宅の建物

ショックアブソーバーストラットからのボール盤。ショックアブソーバー製ドリルスタンド

機能を大幅に拡張ハンドツールドリル用のスタンドを使用できます。これは自分の手で非常に簡単に作成できます。このようなスタンド（回転式にすることもできます）にドリルを置くと、通常のハンドツールをさまざまな作業に使用できる効果的なツールに変えることができます。技術的操作.

自作スタンドのメリットとデメリット

自家製ドリルスタンドには多くの利点がありますが、その中で最も重要なものは次のとおりです。

このようなボール盤の製造コストは、そのような装置のシリアルモデルを購入するよりもはるかに安価です。
このようなドリル用の三脚は、ガレージや自宅の作業場に常にある古い未使用の機器の部品を使用して、即席の材料で作ることができます。
同様のデバイスの図面さまざまなデザイン作り方のビデオも掲載されていますオープンアクセス、それらを見つけるのは難しくありません。
必要に応じて、その特性と使いやすさの点で既存のすべてのモデルを上回る独自のデザインをいつでも作成できます。

中国製の最も単純な工場ラックは非常に安価（1,200ルーブルから）で購入できますが、その機能と品質はすべての職人を満足させるわけではありません - 予算モデルの重大な遊びについての苦情が非常に頻繁にあります

しかし、もちろん、セルフプロデュースドリルを固定するための装置には、次のような欠点もあります。

このようなラックの一部の部品を製造するには、旋盤、溶接、その他の設備の使用が必要となり、当然コストが増加します。
このような穴あけ装置の構造要素はあまりうまく取り付けられていないという事実により、遊びが頻繁に発生し、これがその助けを借りて実行される加工の精度と品質に悪影響を及ぼします。
自家製のドリルスタンドはかなり制限されています機能性、その助けを借りて、たとえば、斜めに位置する穴を開けることはできません。

木製ドリルスタンド：オプションNo.1

かわいいラックオプション詳細な指示製造段階を示す写真セレクションの形式で組み立てについて説明します。このモデルを作成するには、少なくとも20 mmの厚さのボード、家具ガイドが入った小さな箱、スタンドの可動部分用のネジ付きロッド、短いネジが20本と長いネジが30本、木工用接着剤が必要です。このような場合の標準工具としては、のこぎり、クランプ、ドライバー、ドリルなどがあります。サンドペーパー仕上げ用に。

金属ドリルスタンド：オプションNo.2

図面を勉強する時間がない場合は、さまざまなオプションラックの設計については、ほとんどの家庭職人のニーズを満たすことができる非常に機能的なメカニズムの作成に関する有益なビデオをご覧ください。

ラックの主な要素

自分の手で作るのはまったく難しくないドリル用のスタンドを使用すると、このハンドツールを使用してさまざまな技術的操作を実行できます。このようなボール盤の機能は、それを装備するために使用される手動工具の力によってのみ制限されます。

穴あけスタンド設計のオプションの 1 つの図

ドリル用の自家製スタンドが、その助けを借りて穴あけ操作のみを実行するためだけに作られている場合、その構造要素は木製のブロックから作ることができます。汎用性の高いモバイルドリルスタンドに興味がある場合、その製造には鋼製の構造要素を使用する必要があります。このようなドリルスタンドは、次の構造部品で構成されます。

すべてが取り付けられる支持フレーム必要な要素機械;
ラックはドリルのガイドであり、ドリルはその上に固定され、キャリッジとともに垂直方向に移動します。この動きは特別なハンドルとローによって制御されます追加要素;
ハンドル - 制御する要素垂直方向の動きドリルとそれに固定された工具の（送り）。
ドリルアタッチメントをより機能的にするために設計された追加コンポーネント。

自家製ドリルホルダーは取り付けが簡単なデバイスで、追加のコンポーネントを装備すると、そのようなドリルホルダーを次のようなものに変えることができます。ユニバーサル装備を使用して、さまざまな技術的な操作を実行できます。このようなドリル用ホルダーを自分の手で作り始める前に、その設計上の特徴を理解する必要があります。

デバイスベッド

ベッド用掘削装置ドリルからのドリルは金属（厚さ10 mm）または木製（厚さ20 mm以上）のシートでできています。ベースとして使用するベッドの質量は、使用するドリルのパワーに直接依存します。ボール盤のフレームの寸法は、そのような機器で実行される作業の詳細によって異なります。フレームの寸法を選択するには、次の推奨事項を使用できます。

垂直穴あけを実行するための機械 - 500x500 mm;
さまざまな技術的操作を実行するための装置 - 1000x500 mm。

金属または木製のシートで作られたベッドは、非常に快適です。シンプルなデザイン。スタンドはその上に垂直に配置され、その安定した位置は特別なサポートによって保証されます。このような構造要素は、ねじ接続を使用して相互に固定できます。

機器ラック

ドリルのガイドが配置されるスタンドは、金属または木のプレートで作ることもできます。ドリルを垂直面内で移動させるためのガイドに加えて、クランプがスタンドに取り付けられており、それを使用してツールがスタンドに固定されます。ラックの組み立て手順はトレーニングビデオで確認できます。次の一連の操作に従う必要があります。

サポートはスタンドフレームに固定されています。
機械スタンドはネジ接続を使用してベースに固定され、その後サポートに接続されます。
ガイドはラックに固定されており、伸縮式として使用できます。家具デバイス;
キャリッジはガイドの可動部分に取り付けられており、そこにドリルを固定するための留め具が配置されています。

自家製マシンのガイドを選択するときは、横方向の遊びがないように注意する必要があります。

キャリッジの長さも金属または木材でできており、機械に装備するドリルのサイズによって異なります。移動式ドリルスタンドを備えたこの構造ユニットは、次の 2 つのオプションで作成できます。

ドリルをクランプで固定した状態。この中で使われているのは設計図クランプは、キャリッジにあらかじめ開けられた穴にねじ込まれます。クランプを締めることにより、ドリルのクランプとキャリッジへの確実な固定が保証されます。

以下のビデオでは、このバージョンのドリルスタンドの作成の詳細をご覧いただけます。著者が自作の掘削装置の製作過程を詳しく語ります。

ドリルの取り付けには特殊なブロックを使用します。このブロックはドリルを固定するブラケットです。ブラケットは木製プレートで作られており、金属コーナーが使用され、90度の角度で台車に取り付けられています。ドリルを固定するには、ブロックに工具自体の直径より0.5 mm小さい直径の穴を開け、工具を取り付け穴に挿入できるようにスロットを作ります。

ドリルを取り付けるための機械上のブロックの穴は、次のアルゴリズムに従って開けられます。

ブロックの表面に円が描かれ、その直径は取り付けられているドリルの直径に対応します。
円の内側で、それを制限する線に沿って、一連の小さな直径の穴を開けます。
間に形成されたパーティションドリル穴、弓のこやその他のツールを使用して切断します。
作業面の形状が半円形のヤスリまたは針ヤスリを使用して、ドリル用の穴のエッジを滑らかに加工します。

ドリルを上下に移動させる機構

自家製ボール盤には、ドリルの垂直方向の動きを保証する機構が装備されている必要があります。構造要素そのようなノードは次のとおりです。

ドリルが取り付けられたキャリッジをワークピースの表面に移動させるためのハンドル。
ドリルを搭載したキャリッジを元の位置に戻すために必要なスプリング。

このようなメカニズムは、次の 2 つの設計スキームを使用して作成できます。

スプリングは機械のハンドルに直接接続されています。
スプリングはキャリッジの底部、特別な溝にあります。

最初のオプションによれば、設計は次のスキームに従って実行されます。

2 つの金属プレートがネジを使用して機械スタンドに固定され、その間に軸が取り付けられ、そこに取り付けハンドルが配置されます。
ラックの反対側にもプレートと軸が取り付けられており、バネの一端が固定され、他端がハンドルに接続されています。
ハンドルを取り付けキャリッジに接続するピンは、ハンドルに作られた縦方向の溝に配置されます。

スプリングが戻り機構の底部に配置されている場合、デバイスのハンドルも 2 つのプレートとその動きを保証する軸を使用して固定されます。この設計では、スプリングはガイド溝の下部に配置され、動きを制限する金属コーナーを使用して修正されています。

スプリングがキャリッジの底部にあるボール盤の動作原理は非常に単純です。穴あけプロセス中に下に移動すると、ドリルが取り付けられたキャリッジがスプリングを押してスプリングを圧縮します。後機械的衝撃スプリングへの圧力が停止するとスプリングが緩み、キャリッジとドリルが元の位置に上昇します。

自作マシンの追加設備

ボール盤に追加のアタッチメントを装備すると、角度を付けて穴を開けたり、単純な旋削やフライス加工の技術的な操作を実行したりするためにボール盤を使用できるようになります。

このような装置でフライス加工を行うには、ワークの水平方向の移動を確保する必要があります。この目的のために、機械の設計には可動機構が使用されています。水平テーブル、ワークを固定するためのバイスを装備しています。このようなテーブルに最適な駆動オプションは、ハンドルによって駆動されるねじ駆動です。

ハンドドリルを加工ヘッドとする自作ボール盤は、円弧状に穴が並んだ回転板を装備すれば、斜めの穴をあけることができます。機械スタンドに固定された軸を中心に回転できるこのようなプレート上に、機械キャリッジとドリル自体が配置されます。作業ヘッドの位置を固定するのに役立つ回転プレートの穴は、最も一般的な角度、30、45、60 度で開けられています。このような機構の製造手順は次のとおりです。

機械スタンドと、キャリッジが取り付けられドリルが固定される回転プレートに、軸用の中心穴が開けられます。
次に、分度器を使用して、回転プレート上の最も一般的な角度にある穴の軸に印を付け、ドリルで穴を開けます。
スタンドと回転板の軸穴を利用して、これら2つの要素を組み合わせて固定します。ボルト接続;
機台には3つの穴が開けられており、回転板をピンで所定の位置に固定します。

作業のためのアルゴリズム手作りの機械このような回転プレートを備えたは非常に簡単で、取り付けられたドリルとともに必要な角度に回転し、スタンドの回転部分と固定部分を接続する 3 本のピンで固定するだけです。

自分の手でドリル用のスタンドを作る：説明書、図面、ビデオ

ドリル用スタンドを使用すると、自分の手で作るのは難しくないハンドツールの機能を大幅に拡張できます。このようなスタンドにドリルを置くと（回転式にすることもできます）、通常のハンドツールを効果的なボール盤に変えて、さまざまな作業を行うことができます。 技術的操作.

木製の要素から作られた自家製ドリルスタンド

自作スタンドのメリットとデメリット

自家製ドリルスタンドには多くの利点がありますが、その中で最も重要なものは次のとおりです。

このようなボール盤の製造コストは、そのような装置のシリアルモデルを購入するよりもはるかに安価です。
このようなドリル用の三脚は、ガレージや自宅の作業場に常にある古い未使用の機器の部品を使用して、即席の材料で作ることができます。
さまざまな設計の同様のデバイスの図面や、その製造手順のビデオさえもパブリックドメインにあり、それらを見つけるのは難しくありません。
必要に応じて、独自のデザインのドリルからいつでも機械を作成でき、その特性と使いやすさの点で既存のすべてのモデルを上回ります。

しかし、もちろん、ドリルを固定するための装置を自作することには、次のような欠点もあります。

このようなラックの一部の部品を製造するには、旋盤、溶接、その他の設備の使用が必要となり、当然コストが増加します。
このような穴あけ装置の構造要素はあまりうまく取り付けられていないという事実により、遊びが頻繁に発生し、これがその助けを借りて実行される加工の精度と品質に悪影響を及ぼします。
手作りのドリル用スタンドは、斜めに穴を開けるのに使用できないなど、機能がかなり制限されています。

木製ドリルスタンド：オプションNo.1

製造段階を示す写真選択の形式でかなり詳細な組み立て説明書が記載されたスタンドオプション。このモデルを作成するには、少なくとも20 mmの厚さのボード、家具ガイドが入った小さな箱、スタンドの可動部分用のネジ付きロッド、短いネジが20本と長いネジが30本、木工用接着剤が必要です。このような場合の標準的な工具として、のこぎり、クランプ、ドライバー、ドリル、仕上げ用のサンドペーパーなどがあります。

ラック木製、組み立て済み: 全体図

金属ドリルスタンド：オプションNo.2

作業の結果は、キャリッジのオリジナルのケーブルドライブを備えたこのようなスタンドになります。

ラックの主な要素

穴あけスタンド設計のオプションの 1 つの図

こちらもお読みください

機械の必要なすべての要素が取り付けられる支持フレーム。
ラックはドリルのガイドであり、ドリルはその上に固定され、キャリッジとともに垂直方向に移動します。この動きは特別なハンドルと多くの追加要素によって制御されます。
ハンドル - ドリルとそれに固定された工具の垂直方向の動き (送り) を制御する要素。
ドリルアタッチメントをより機能的にするために設計された追加コンポーネント。

以下の図によれば、次のようにラックを組み立てることができます。

ショックアブソーバーは捨てずにドリルショックアブソーバー用のスタンドを作りましょう

このビデオでは、小さいながらも非常に正確なマニュアル用のストイカを作成しています。 ドリルここでクラウンを購入しました。

ボール盤、ドリルスタンドNo.1 自分の手で

ボール盤の製造工程です。

ラック部品の図面（クリックで拡大）

自家製ドリルホルダーは取り付けが簡単な装置であり、追加のコンポーネントを装備すると、そのようなドリルホルダーをさまざまな技術的操作を実行できる汎用機器に変えることができます。同様のドリルホルダーを作成する前に 自分の手で、その設計上の特徴を理解する必要があります。

デバイスベッド

ドリルからの穴あけ装置のフレームは、金属（厚さ10 mm）または木製（厚さ20 mm以上）のシートでできています。ベースとして使用するベッドの重量は、使用するドリルのパワーに直接依存します。ボール盤のフレームの寸法は、そのような機器で実行される作業の詳細によって異なります。フレーム寸法を選択するには、次の推奨事項を使用できます。

垂直穴あけを実行するための機械 - 500x500 mm;
さまざまなパフォーマンスを行うための機器 技術的操作- 1000×500mm。

金属フレームは角が溶接された厚い板です

フレームは金属や木のシートで作られており、非常にシンプルな構造です。スタンドはその上に垂直に配置され、その安定した位置は特別なサポートによって保証されます。このような構造要素は、ねじ接続を使用して相互に固定できます。

機器ラック

サポートはスタンドフレームに固定されています。
機械スタンドはネジ接続を使用してベースに固定され、その後サポートに接続されます。
ガイドはラックに固定されており、伸縮式家具デバイスとして使用できます。
キャリッジはガイドの可動部分に取り付けられており、そこにドリルを固定するための留め具が配置されています。

ラックに適したプロファイルパイプを選択できます

自家製マシンのガイドを選択するときは、横方向の遊びがないように注意する必要があります。

ドリルをクランプで固定した状態。この設計で使用されるクランプは、キャリッジにあらかじめ開けられた穴にねじ込まれます。クランプを締めることにより、ドリルのクランプとキャリッジへの確実な固定が保証されます。

鋼管スタンド

ドリルを取り付けるための機械上のブロックの穴は、次のアルゴリズムに従って開けられます。

ブロックの表面に円が描かれ、その直径は取り付けられているドリルの直径に対応します。
円の内側で、それを制限する線に沿って、一連の小さな直径の穴を開けます。
ドリルで開けられた穴の間に形成された隔壁は、金鋸またはその他のツールを使用して切断されます。
作業面の形状が半円形のヤスリまたは針ヤスリを使用して、ドリル用の穴のエッジを滑らかに加工します。

こちらもお読みください

木製 ラック家具ガイド上のキャリッジ付き

ドリルを上下に移動させる機構

自家製ボール盤には、ドリルの垂直方向の動きを保証する機構が装備されている必要があります。このようなユニットの構造要素は次のとおりです。

ドリルが取り付けられたキャリッジをワークピースの表面に移動させるためのハンドル。
ドリルを搭載したキャリッジを元の位置に戻すために必要なスプリング。

ドリルを動かすためのスプリング機構

このようなメカニズムは、次の 2 つの設計スキームを使用して作成できます。

スプリングは機械のハンドルに直接接続されています。
泉はにあります下部キャリッジ - 特別な溝にあります。

最初のオプションによれば、設計は次のスキームに従って実行されます。

2 つの金属プレートがネジを使用して機械スタンドに固定され、その間に軸が取り付けられ、そこに取り付けハンドルが配置されます。
ラックの反対側にもプレートと軸が取り付けられており、バネの一端が固定され、他端がハンドルに接続されています。
ハンドルを取り付けキャリッジに接続するピンは、ハンドルに作られた縦方向の溝に配置されます。

ベースはポーランド製のクロッカス写真引き伸ばし機の古いスタンドでした

スプリングが入っていれば下部リターン機構に加えて、デバイスのハンドルも 2 枚のプレートとその動きを保証する軸を使用して固定されています。この設計では、スプリングはガイド溝の下部に配置され、動きを制限する金属コーナーを使用して修正されています。

スプリングが配置されているボール盤の動作原理下部キャリッジは非常に単純です。穴あけプロセス中に、ドリルが取り付けられたキャリッジが下降し、スプリングを押してスプリングを圧縮します。スプリングへの機械的衝撃が止まると、スプリングが緩み、キャリッジが上昇し、 ドリル開始位置へ。

自作マシンの追加設備

このような装置でフライス加工を行うには、ワークの水平方向の移動を確保する必要があります。この目的のために、機械の設計では、ワークを固定するための万力を備えた可動水平テーブルを使用します。このようなテーブルに最適な駆動オプションは、ハンドルによって駆動されるねじ駆動です。

自作機のコーディネート表

ハンドドリルを加工ヘッドとする自作ボール盤は、円弧状に穴が並んだ回転板を装備すれば、斜めの穴をあけることができます。機械スタンドに固定された軸を中心に回転できるこのようなプレート上に、機械キャリッジ自体が配置されます。 ドリル。作業ヘッドの位置を固定するのに役立つ回転プレートの穴は、最も一般的な角度、30、45、60 度で開けられています。このような機構の製造手順は次のとおりです。

機械スタンドと、キャリッジが取り付けられドリルが固定される回転プレートに、軸用の中心穴が開けられます。
次に、分度器を使用して、回転プレート上の最も一般的な角度にある穴の軸に印を付け、ドリルで穴を開けます。
スタンドと回転プレートの軸穴を使用して、これら 2 つの要素を組み合わせてボルト接続で固定します。
機台には3つの穴が開けられており、回転板をピンで所定の位置に固定します。

このような回転プレートを備えた自家製機械で作業するためのアルゴリズムは非常に簡単です。回転プレートに取り付けられたドリルと一緒に必要な角度に回転し、スタンドの回転部分と固定部分を接続する3本のピンで固定するだけです。

電気ドリルやドライバーを使用して、厚いワークピースや部品にベースに対して厳密に垂直に穴を開けるのは困難です。簡易的なボール盤があればこのような作業は簡単に行えますが、一度限りの作業のために購入すると経済的に高価です。解決策は、ドリルホルダーを自分で作ることかもしれません。ちなみにドレメルとスタンドを併用することも可能です。垂直ドリル用のホルダーの作成を開始する前に、そのようなソリューションの長所と短所をすべて詳細に分析する必要があります。

デザインの利点

自分の手でドリルからボール盤を作るには、機械の実用性に基づいて図面を選択する必要があります。 自家製スタンドの利点:

欠点としては、製造にはすべての職人が持っているわけではない工具を使用する必要があるという事実が含まれます。また、家庭でも反発を最小限に抑えることは非常に困難です。

必要な材料と道具

それでも自分で設計を行うことにした場合は、実装を開始できます。 ドリルスタンドを作るには次のものが必要です。

ドリルのスタンドを作る

作る手作りスタンドドリル用、 詳細な図面が必要になります。探す適切なオプションインターネット上ではとても簡単です。この後、直接作業を開始できます。ベッドを作るのに必要で、スタンドとも呼ばれます。これが主なデザイン要素です。これを行うには金属シートまたは、ボードをプレートに切断します。推奨寸法は、木材または合板/繊維板の場合は 600x600 mm、金属の場合は 500x500 mm です。必要に応じて、テーブルのサイズを増やすことができます。

それから三脚スタンドを作り始める必要があります。ベースは木や金属で作ることもできます。電気ドリルの要求特性と物理的寸法に基づいて寸法を選択する必要があります。フレームにはサポートが取り付けられており、三脚ベースはそれにネジ止めされています。得られたデバイスはブラケットで強化する必要があります。ガイドはこのベースにネジ止めまたは溶接されます (材質に応じて)。

その後、キャリッジが作成され、2 つのガイドに直接取り付けられます。 電気ドリルはいくつかの方法でキャリッジに取り付けることができます: パイプやブロックを固定するための金属クランプ。最も簡単な方法はクランプを使用することです。電気ドリルをしっかりと固定し、必要に応じて簡単に取り外すことができます。

作業の最終段階は、ムーブメント機構の製造です。リターン機構をハンドルに直接取り付ける方法と、キャリッジの溝に取り付ける方法の 2 通りがあります。 最初のケースでは、レバーハンドルをプレートの間に配置する必要があります、メインフレームにネジ止めされています。 2 番目のケースでは、側板がキャリッジに対して垂直に取り付けられ、スプリングがガイドの溝に配置されます。

どちらの場合も、レバーを押したときに過剰な抵抗が発生せず、キャリッジがベッド近くまで下降し、レバーへの衝撃が止まった後にスプリングの硬さとサイズを選択する必要があります。、元の位置に戻ります（そして保持します）。

任意の角度で穴あけできるように、自家製ドリルスタンドに回転機構を装備することができます。このような機構は総バックラッシュを増加させ、構造全体の信頼性を低下させる可能性があることに留意する必要があります。

ツールの選択

1 kW 以上の出力と十分なトルクを備えたツールを優先してください。パワーリザーブがあると楽になります穴あけ作業工具の耐用年数が長くなります。

作業を容易にするために、速度を滑らかまたは段階的に制御できる機能を備えたドリルを選択してください。システムも便利になりますよソフトスタート。電源ボタンはオン状態でロックする必要があります。 取り外し可能なハンドルを備えたモデルを優先する必要がありますラック内でのドリルの固定や作業を妨げないようにします。ドリルをネットワークに接続するには、スイッチ付きキャリアやバッチマシンを使用し、緊急時にすぐに電源を切ることができます。

ご覧のとおり、自分の手でドリル用のスタンドの図面をインターネットで簡単に見つけることができ、作成するのも難しくありません。

修理作業を頻繁に行う場合は、ドリルスタンドを自分で作ることができます。これらのデバイスの図面はこの記事で紹介されます。おそらく彼らはあなたを助けることができるでしょう。このデバイスを使用すると、穴あけプロセスを容易にし、より便利にする一種の機械を入手できます。この方法では、ワークピースの処理が簡単になり、操作にそれほど時間がかかりません。スタンドを実行すると、このようなマシンの利点を自分で理解できます。

機械の使用範囲

自分の手でドリルスタンドを作ることにした場合は、まず説明書を勉強する必要があります。ただし、そのような機器が必要かどうかを理解することが重要です。一般に、店舗で購入するのが難しい個々のアイテムを作成するには、ボール盤が使用されます。一部の製品は簡単に販売されている場合でも、すべてを自分の手で作成することを好む職人もいます。

職人は、ワークピースに最も正確な穴を開ける必要に直面することがよくあります。このような作業を体重や膝の上で行うのは非常に困難です。この目的のために、ツールを機器に固定できるホルダーが使用されます。どのドリルを使用するかはすべてあなた次第です。選択は、実行されるアクションの性質に影響されます。

たとえば、アマチュア無線家は、0.3 mm のドリルを使用して電子回路基板を作成します。からの場合直角ずれがあると、ドリルは単純に破裂します。この問題を解決できるのは小型のボール盤のみですが、非常に高価です。出口は一つしかない - ユニバーサルスタンドドリル用。自分の手でそれを行うことができます。機械に利用可能な材料を使用すると、耳が聞こえなくなり、貫通穴、薄いワークピースにねじ山を切り、垂直の穴を開けます。

ボール盤の設計上の特徴

自分の手で卓上ボール盤を作ることにした場合は、そのような装置の図を必ず考慮する必要があります。それらから、ユニットにどのような要素が含まれているかを理解できます。通常、ツールは垂直の安全なスタンドに取り付けられ、上下に自由に移動できます。スタンドは垂直に設置され、フレームと呼ばれる下部の巨大なプレートに取り付けられます。

ツールの安全な操作を確保するには、保護スクリーンと誤って作動しないようにロックする設計を追加することをお勧めします。スタンドを自分で作成する場合は、子供の手に落ちないようにするなどの安全対策に注意する必要があります。振動を減衰する柔らかいパッドを機器に装備し、ツールが取り付けられる場所に配置することが重要です。組み立てが不十分な場合は、わずかな震えが発生し、センタリングの乱れや重心の移動につながるため、組み立てが不十分な場合は除外することが重要です。

自分の手でドリルから機械を作る前に、図面を借りるか自分で作るために図面を必ず検討する必要があります。木造構造物の固定はタッピングネジで行われます。角はこれに使用されます。ツールの取り付けポイントを折りたたみ可能にしたり、取り外し可能なクランプを装備したり、ツールをしっかりと組み込むこともできます。装置の重要な部品の 1 つは可動スキッドアセンブリです。動作中にドリルを備えたドリルがそれに沿って移動します。ドリル用のスタンドを自作する場合、ランナーには家具の部品がよく使われます。

デザインの特徴

上記のスタンドはドリルを固定するために使用され、固定アタッチメントに変換できます。必要に応じて、ドライバーやハンマードリルなどの他のツールをこの方法で変更できます。デバイスを自分で作成した場合は、ほぼあらゆるサイズのユニットを取り付けることができます。

ラックを使用すると、正確な穴を開けて製品を加工できます。異なる素材、木やプラスチックなど。もし私たちが話しているのは工場出荷時の設計については、通常、キットには迅速な固定に必要なリリース機構が含まれています。これにより、機械での作業が安全になります。

標準的なデバイスはサイズも重量も小さいため、日常生活で使用できることがわかります。通常、ラックは折りたたみ可能で、一部のモデルは自分の手で変更できます。このような操作には変更が含まれます着陸寸法そして穴あけの深さ。しかし、そのような装置はボール盤に代わるものではありません。これは、強力な電気モーターが取り付けられている場合にのみ可能になります。

もちろん、既製の機器を購入することもできますが、そのようなラックは通常、バックラッシュの問題に直面しており、そのため、作業の精度には十分な余地が残されています。このような欠陥を自分で取り除くには、ナットを締めるか、ガスケットを使用します。

自家製製品のレビュー

図面用のラックを作ることにした場合は、まず検討する必要があります。そのうちの1つは独立して準備できます。ただし、最初に家の職人や専門家のレビューを読む必要があります。彼らの意見では、そのようなデバイスは手頃な価格であるため良いものです。スクラップ材料から装備を作成できます。さらに、いくつかの機能を組み合わせることができます。

しかし、そのようなマシンには欠点もあります。たとえば、組み立てプロセス中にバックラッシュの形成に関する問題が発生し、加工が不正確になる場合があります。消費者は、三脚を使用するため、ワークピースを斜めに穴あけすることができないことを強調しています。モデルによっては組み立てに高価な部品が必要な場合があり、そのため家庭の職人はこの考えを放棄せざるを得なくなることがあります。

製造説明書

自分の手でドリル用のスタンドを作ることに決めたら、図面を準備する必要があります。おそらく、この記事で紹介されているものの1つがあなたに合うでしょう。この作業は非常に手間がかかり、かなりの時間がかかります。ただし、このアプローチは、新しいデバイスを購入するよりも収益性が高くなります。シンプルなスタンドを作成するには、チップボードまたはMDFを使用できます。これらの材料は長方形の表面の基礎を形成し、製品をデスクトップに取り付けるためにいくつかの穴を開ける必要があります。

アルミパイプがガイドの役割を果たします。どうぞアルミニウムプロファイルまたは鉄鋼製品。高さ0.5 mのガイドを表面に固定するには、金属シートを溶接する必要があります。全体の構造を簡素化するには、一対のガイドを使用する必要があります。

ドリルは必要な方向に移動する必要があります。このために、リミッターとして機能するクランプが使用されます。図面用のラックを作成するときは、まずそれを検討する必要があります。おそらく、間違いを避ける方法を理解するのに役立つでしょう。材料をクランプの下に置き、すべてを合板プラットフォームに固定します。

多くの職人は、機械に付属するスプリングを取り付けます。これにより、ドリルが自動的に上昇して穴を開けることができます。準備したスタンドをガイドに固定する必要があります。接続がしっかりしていることを確認することが重要です。ツールはクランプで固定されており、さらにガスケットを使用する必要があります。これにより振動が軽減されます。

仕事の方法論

プラットフォームにはハンドルが取り付けられており、ツールを移動させる役割を果たします。コンソールの手入れも重要です。確実な締め付けが可能になります。スタンドの形状と寸法が、使用されるドリルまたはその他のツールのパラメータと等しい場合、これは当てはまります。

すべての要素の準備ができたら、ラックの組み立てを開始できます。ガタが出ないように慎重に固定していきます。表面にはクランプと分度器が追加で取り付けられます。複数の定規を使用してデザインを補うことができます。

ボール盤を作る

構造内に恒久的に配置されるドリルやその他のツールを取り付けるのと同様のものを作成できます。これらの操作は難しくありません。上記の技術を使用してスタンドを準備する必要があります。

その後、デザインにいくつかの変更が加えられます。ボール盤でドリルを使用することは、ツールのサイズにより必ずしも便利であるとは限りません。このため、ユニットは内部要素を取り付けた後に初めて分解されます。

図面を調べたら、自分の手でドリル用の自家製スタンドを作ることができ、最終的にはそのためのモーターと始動装置を手に入れることができます。モーターはスタンドに取り付けられており、装置稼働時の振動やズレを解消します。この目的のために、ガスケットが使用され、すべてのクランプがしっかりと締められます。その結果、スタンドのサイズはわずかに小さくなります。

ランチャーでの作業

始動装置は断熱ボックス内に配置する必要があります。次にワイヤーを延長します。このソリューションを使用すると、ボックスを安全に固定できます。始動装置スタンドではなくベースに。カートリッジをシャフトに置き、慎重に固定します。すべてのアクションが完了すると、マシンの準備が完了したと見なされます。その主な特徴の中で、コンパクトさ、軽さ、シンプルさが強調されるべきであり、これにより使いやすさが向上します。必ずしも工具を分解する必要のない技術を用いて、ドリルのスタンドを自らの手で製作します。動作中のエンジンが古いエンジンから借用される場合もあります家庭用器具, あとはカートリッジを購入するだけです。

結論

ドリルをよく使う職人さんは専用のスタンドを使います。このプロセスにより、穴あけが簡素化され、ワークピースの加工が可能な限り正確になります。必要に応じて、ボール盤を自分で作ることができます。その後、次のいずれかが必要になります。重要な場所どのワークショップでも。

昔、家具の部品を使ってボール盤を組み立てたことがあります。ご覧いただけます。しかし、その機能は完全に満足のいくものではなかったので、少しアップデートすることにしました。それが出てきたんです。

このアイデアは、部品店でショックアブソーバーを見たときに思いつきました。ストック。このロッドは完全に研削および研磨され、端が機械加工され、ねじ切りが施された硬化ロッドです。ショックアブソーバーを買わないように、ガレージサービスに行き、そこから2つの古いショックアブソーバー（VAZ 2108のリアショックアブソーバー）を受け取りました。次に、グラインダーを使ってハウジングからロッドを切り落としました。そこで、何をどのようにして基盤とサポートを作るかという問題が生じました。ジュラルミンシートからのフライス加工は少々高価です。スチールコーナーで料理するのも嫌でした。したがって、チャネル番号 10 と角パイプが選択されました。チャンネルはかなりの重量があるため、優れたフレームとなり、パイプがサポートになりました。マテリアルは見つかったので、今度はドライブを見つける必要がありました。ここには多くの選択肢がありました。最初はマイクロドリルを使いたかったのですが、軸方向の遊びが大きいのが気に入らなかったのです。そこでドライバーを買ってきて分解して作ろうかと思ったのですが、遊びもあるのでシャフトをしっかりと固定したいと思っていました。少し考えた結果、自家製のスピンドルとモーターを選択しました。トルクの伝達ドライブベルト一番になった最良の選択肢。しかし、最も興味深いことに少し遅れて私は襲われました。回転の値段にびっくりしました。スピンドル本体、シャフト、プーリー、ガイドブッシュ、ベアリングハウジングは旋盤の費用に明らかに含まれています。それで購入することにしました旋盤そしてすべてを自分で彫りました。モーターは VAZ 2101 ストーブ、12 ボルト 20 ワットから使用されました。電気関係に関しては後ほど。今のところ、バッテリー電源で実行しているだけですが、悪くはありません。原理的には十分すぎるほどのパワーがあります。
そしたらもっと面白くなった）
出来上がった機械を見て、少し改造することにしました。つまり、可動テーブルを X 軸と Y 軸に沿ってネジで固定することにしました。

当初はショックアブソーバーのガイドを縦型と同じように使いたかったのですが… 古いショックアブソーバーのロッドは未だに半分から100本も磨耗しており、均等ではありません。ロッドの下のブッシュをリーマで回すと、ブッシュが中心で引っかかり、中心の下や上に勝手に動いてしまいます。もちろん、新しいショックアブソーバーを購入することもできますが、ガイド、そのサポート、ベアリング付きブッシュのコストは新しいショックアブソーバーと同じであることがわかりました。したがって、これらのハードウェアを購入し、3日後に作業が始まりました。最終的にはかなり良い結果になりました。軸に沿った加工は 200 mm でした。ハウジングからテキストライトやプラスチックをフライス加工するには、これで十分です。電気部分はもう少し後になります。計画には、負荷がかかると速度を上げて調整することが含まれます。自動停止スピンドルが詰まったとき。まあ、それだけです。
ご質問やご提案がございましたら、いつでも受け付けます。膝の上でマシンを造形したので、図面を含めたファイルを少し後にアップロードします。