家コミュニケーション取付作業・調整・認証の技術。調整作業の組織化

コミュニケーション

取付作業・調整・認証の技術。調整作業の組織化

建設および設置（建設および設置工事）、プレコミッショニング作業（コミッショニング工事）およびコミッショニングは、次のステージ施設用の統合セキュリティシステム (ISS) を作成します。 ISS の信頼性の高い運用は、設計上の決定と同様に、これらの作業の品質パフォーマンスに依存します。さらに、実行される仕事の質は組織に依存します。著者は、既存の規制枠組みと蓄積された経験に基づいて、これらの著作物のリスト、量、内容を体系化することを試みました。

1. 建設および設置作業の組織に関する一般要件

建設および設置作業の組織に関する一般要件は、GOST R 50776-95「警報システム」に規定されています。パート 1. 一般的な要件。「セクション 4. 設計、設置および保守に関するガイドライン」、GOST 1.06.05-85 「企業、建物および構造物の建設に対する設計組織の設計者の監督に関する規則」、SNiP 3.01.01-85 「建設生産の組織」、 SNiP 3.05. 06-85「電気機器」、SNiP 3.05.07-85「オートメーションシステム」、SNiP 12-03-99「建設における労働安全。パート 1. 一般要件」、RD 78.145-93「セキュリティ、火災、およびセキュリティのシステムおよび複合体」セキュリティと火災警報システム。制作と仕事の受け入れに関する規則」および他の多くの文書に記載されています。アクティビティは、実行の順序とタイミングに応じて、準備段階、メイン段階、最終段階に分類できます。作業は請負業者と顧客が実行する必要があります。

1.1. 準備段階の活動。 SNiP 3.01.01-85 では、「各施設の建設は、建設組織および作業技術に関する事前に策定された決定に基づいてのみ実行でき、これらは建設組織プロジェクトに採用されなければならない」という要件を提示しています。そして仕事のプロジェクト。」

1.1.1. 執行者

建設および設置作業を開始する前に、請負業者は次のことを行う必要があります。

設計と見積もりの文書を検討し、作業条件を詳細に理解します。
作業を実行するためのプロジェクトを開発するか、別の設計組織によって開発された場合は顧客からプロジェクトを受け取ります。 ICS の設置が施設の新規建設中に実行される場合、ゼネコンは ICS の設置を必須とする建設組織プロジェクトを持たなければなりません。
複雑なチームまたは専門的なチームを編成し、労働者に必要な個人用保護具とツールを提供します。
現場で行われた作業について特別な日記を作成します。 ICS の作成作業がゼネコンとの契約に基づいて実行される場合、ゼネコンは現場で一般的な作業記録、設計組織に対する設計者の監督記録、および技術監督記録を維持し、下請け業者は特別な記録を保持します。個々の種類の作業のログ。
GOST 24297-87「製品の受入検査」の要件に従って、現場での設置を目的とした機器および材料の受入検査を実施します。基本規定」;
ISB 作成の契約に規定されている場合、ISB のプロトタイピングを実行する

1.1.2. お客様

建設および設置作業を開始する前に、お客様は次のことを行う必要があります。

建設および設置作業を実行するための書面による許可を作成して請負業者に提出し、施設の建設および技術的準備が整っていることを確認します（設置作業のための建物および構造物の準備ができている証明書）。
顧客が提供した場合、法律に従って設置するための機器、製品、材料を移送する。
請負業者の機器、工具、その他の重要な資産を保管するための安全な施設と、現在の衛生および衛生基準（契約で指定されている）に準拠した請負業者の従業員のための衛生施設を提供します。
引き渡す決められた順序で請負業者は必要な設計および作業文書を受け取ります。
安全対策の指導や火災安全、施設内で運営されています。
請負業者と協力して、SNiP 12-03-99、付録 B、E に指定された作業に対する承認書および労働許可証を発行します。
特に指定がない限り、物的および技術的リソース（電気、水など）を提供します。

1.2. メインステージイベント

1.2.1. 執行者

建設および設置作業は、原則として次の 2 段階で実行する必要があります。

取り付け構造、アセンブリ、ブロック、電気配線要素、および設置エリア外でのそれらの拡大アセンブリの準備。建物構造の埋め込み構造、穴、開口部の準備、接地ネットワークの準備。ルートをマーキングし、電気配線、ブロック、機器、機構の支持および耐荷重構造を設置します。
電気配線を敷設し、ブロック、デバイス、機構を設置し、それらに電気配線を接続し、個別の設定、テスト、測定を実行します。

建設および設置作業中、請負業者は次のことを行う必要があります。

必要な生産文書を維持および準備する。
作業プロジェクト、カレンダー計画、および作業スケジュールに従って、機器、材料、ツール、材料および技術リソースを現場に確実に供給する。
隠れた作業に対する検査報告書を適時に作成する。
実施された建設および設置工事の運用および検査の品質管理を組織する。
チームの運用上の派遣制御を組織します。
～への変更提案を準備するプロジェクトのドキュメント、作業中に、採用された設計上の決定から逸脱する必要が生じた場合。

1.2.2. お客様

建設および設置作業中、お客様は次のことを行う必要があります。

ISF 機器の設置作業を行うために、請負業者の従業員に建物、敷地、構造物へのアクセスを提供する。
材料および技術リソースの途切れのない供給を確保する。
隠れた仕事を受け入れるための委員会の仕事に参加する代表者を割り当てる。
必要に応じて、現場での安全対策に関する請負業者の従業員の説明会に参加し、特定の種類の作業に対する労働許可を発行します。
設計者の監督を行うために設計組織を関与させ、技術的な監督を行うために他の組織を関与させる（例えば、民間の警備部隊や州の消防監督）。

1.3. ファイナルステージイベント

1.3.1. 執行者

建設および設置作業が完了したら、請負業者は次のことを行う必要があります。

設置されている機器のリストを作成します。
建設および設置工事の受け入れ品質管理を実施します。
集められたISFを委員会に提出する。委員会の作業の結果に基づいて法律が作成されます。コミッショニング作業が同じ請負業者によって実行される場合、コミッションはコミッショニング作業後に ISB を受け入れます。

1.3.2. お客様

建設および設置作業が完了したら、お客様は次のことを行う必要があります。

関連書類でこれを確認し、請負業者からの作業を受け入れます。

2. 試運転作業の組織に関する一般要件

試運転作業の組織に関する一般要件は、GOST R 50776-95「警報システム」に規定されています。パート 1. 一般的な要件。「セクション 4. 設計、設置、およびメンテナンスのガイドライン」、SNiP 3.05.06-85「電気機器」、RD 78.145-93「セキュリティ、火災、およびセキュリティ火災警報システムのシステムおよび複合体。制作と仕事の受け入れに関する規則」および他の多くの文書に記載されています。試運転作業には、準備期間中に実行される一連の作業と個別の試運転が含まれます。技術的手段そして技術機器の複雑な調整の期間中。技術機器の個別調整期間中に、機器の設置品質を確認し、個別の設定を実行するために試運転作業が実行されます。技術機器の包括的な調整期間中、プロジェクトが想定するモードで、機器のチェック、調整、および相互接続された動作の確保が実行されます。 SNiP 3.05.06-85 および RD 78.145-93 に従って、すべての試運転作業は段階に分割できます。

2.1. 準備作業。

2.1.1. 請負業者（委託機関）

試運転作業を開始する前に、実行者は次のことを行う必要があります。

試運転作業プログラムを開発し、必要に応じて、設計および運用文書に基づいて試運転プロジェクトを作成します。
作業プログラムおよび作業計画の作成中に特定されたプロジェクトに関するコメントを顧客に伝える。
人材、つまり仕事の実行者を準備します。顧客の代表者と協力して、職場での説明会の形で安全対策に関する指導を実施し、必要に応じて許可を発行します。
測定機器を多数準備し、試験装置およびデバイス、保護具。

2.1.2. お客様

試運転を開始する前に、お客様は次のことを行う必要があります。

試運転作業の作成に関する 2 セットの作業文書と、機器メーカーからの 1 セットの操作文書 (顧客が保管している場合) を請負業者に発行します。
一時的または恒久的な電源ネットワークから調整員のワークステーションに電圧を供給します。
試運転作業の受け入れに関して責任ある代表者を任命する。
一般的な作業スケジュールを考慮して、作業を完了する期限について請負業者と合意する。
現場に試運転担当者用の施設を割り当て、これらの施設の安全を確保します。

2.2. 技術機器の個別調整

この段階での試運転作業は、建設および設置作業と組み合わせることができます。この段階での試運転の開始は、建設および設置作業の準備の程度によって決まります。

2.2.1. 請負業者（委託機関）

請負業者は次の範囲の作業を実行します。

電力および低電流電気配線の電気パラメータの測定を実行し、それらをプロトコルで形式化し、段階の最後に顧客に転送します。
個々のデバイスまたは ISS デバイスのグループに電源電圧を供給します。
個々のパラメータを設計および技術文書に準拠させるために、デバイスまたはデバイスのグループを個別に調整します。
技術機器の個別調整の完了は、包括的な調整のための機器の技術的準備の証明書に文書化されます。

2.2.2. お客様

設計、建設、試運転作業はさまざまな組織によって実行される場合があります。この場合、顧客は顧客間のやり取りを整理する必要があります。

委託組織のコメントに関する問題を設計組織と調整し、設計組織による監督を確保する。
拒否されたものを交換し、不足しているデバイスや材料を確実に供給する。
試運転プロセス中に特定された機器および設置上の欠陥を確実に排除する。
運用要員の配置を確保し、機器の状態に対する技術的監督を実施します。

2.3. 技術装備の総合調整

技術機器の総合的な調整は試運転の最終段階です。作業は請負業者と顧客の担当者が緊密に協力して実行する必要があります。

2.3.1. 請負業者（委託機関）

契約者は、指定されたモードおよび指定された特性で ISS 全体が安定して動作することを保証するために、デバイスまたはデバイスのグループ間の相互接続を確保するための作業を実行する必要があります。作業が完了したら、ICS の設置および試運転中に請負業者の作業者がアクセスした機器および装置の部品を密閉します。

2.3.2. お客様

顧客は、運用担当者の作業を提供します。

2.3.3. 試運転受入証明書

コミッショニング組織の作業は、当事者がコミッショニング受領証明書に署名した後に完了したものとみなされます。

3. 試運転

試運転後に ISB を試運転するための一般的な手順は、GOST R 50776-95「警報システム」で定義されています。パート 1. 一般的な要件。セクション 4. 設計、設置および保守に関するガイドライン」、「完成した建設施設の受け入れに関する暫定規制」 (ロシア国家建設委員会の書簡、93 年 7 月 9 日付け No. BE-19-11/13)、RD 78.145-93 「セキュリティ、火災およびセキュリティ火災警報システムのシステムおよび複合体。作品の制作と受け入れに関する規則、RD 50-34.698-90」自動化システム。書類の内容に関する要件」およびその他の書類。顧客の要件、システムの複雑さ、その他の要因に応じて、ICS のコミッショニングは 1 つの段階 (試運転なし) または複数の段階で実行できます。

3.1. ISSの受け入れ試験

おそらく、設計および設置 (設置) 組織の作業で最も重要な段階は、施設の試運転です。
自動消火装置、火災警報装置および警報装置については、「受入および管理に関する規則」が定められています。体系的な指示」。これらは、自動消火システム (AFS)、自動火災警報システム (AFS)、および自動火災警報避難制御システム (AFES) の有効性と安全性を決定する基本要件を定めています。

HMB の受け入れテストは、HMB の納品準備が整っていることについて請負業者に書面で通知した日から 3 日以内 (非稼働日を除く) に開始しなければなりません。

3.1.1. ISBの運用開始を受け入れるための作業委員会の任命

ISB の運用を受け入れるために、顧客の経営陣の命令により作業委員会が任命されます。これは、顧客の代表者（委員会の委員長を含む）、実行者（設置および試運転組織）、監督当局、運用運営を実行する組織、およびその他の専門家で構成されます。
委員会は、設置作業の品質とプロジェクトおよび現在の規制文書への準拠性をチェックし、設置されたシステムのテストも行います。委員会がシステムの設置と運用についてコメントがない場合、施設を運用するための行為が署名されます。

3.1.2. ISS の管理文書、技術文書、製造文書の検証

請負業者は次の書類を作業委員会に提出する必要があります。

エグゼクティブ（完了済みおよび非表示の作業、作業草案、および設計作業の一部として作成されたその他の文書の行為）
技術的（フォーム、パスポート、機器製造業者の技術的説明、証明書、および作品の生産に使用される材料、製品、および機器の品質を証明するその他の文書）
付録 No. 1 RD 78.145-93 に準拠した製造

完成時のドキュメントは設置組織によって提供されます。機器パスポート - そのサプライヤー。
試験は試験手順に従って実施されます。テスト手順には、実行する必要があるアクションのリストが含まれています。

3.1.3. 提出された書類に基づいて、完成した建設および試運転作業の品質と適合性を確認します。

作業委員会は、検査、測定、測定、テストを通じて、完成した建設および設置作業、試運転作業の完全性と品質、および設計文書と規制文書の要件への準拠をチェックします。同時に、実施された作業の合格証明書を作成するために、実施された作業の定量的な指標が明確になります。

まず、システムの外部検査が実行され、以下がチェックされます。

設置および試運転作業

直流

無停電電源装置

自動火災警報器

APS テスト手順には次のものが含まれます。

ガス自動消火設備

消火設備の起動を避けるため、ガス消火モジュールの電源をオフにして試験を実施します。モジュールの代わりにシミュレータが接続されます。システムをテストするときは、次のことが実行されます。

自動水消火設備
テストの前に、設備のすべての要素とコンポーネント、および水で満たされる容器が水で満たされます。
計算された量の水で満たされた自動給水装置は、プロジェクトで指定された動作圧力まで空気をポンプで送り込む必要があります。
設備への水の充填は、次の順序で実行されます。

トップポイント

スプリンクラー設備の制御ユニットが正しく動作するかどうかのテストは、設備の動作を確認するために設計された排水管の蛇口を開けて実行する必要があります。この場合、バルブが開き、警報装置が作動するはずです。
大洪水施設の制御ユニットが正しく動作するかどうかのテストは、インセンティブパイプラインの蛇口を開けて、バルブの上に取り付けられたバルブを閉じた状態で実行する必要があります。この場合、バルブが開き、警報装置が作動するはずです。
圧力下で作動するタンクは、「建設および規則に関する規則」の要件に従って登録およびテストされなければなりません。安全な操作圧力下で航行する船舶。」
圧力をかけずに動作するコンテナの油圧試験は、次の要件に従って実行する必要があります。

最初の段階では、容器を1メートルの高さまで満たし、底の気密性を確認するために24時間保管する必要があります。第 2 段階では、容器を設計レベルまで充填する必要があります。

火災時自動警報・避難制御システム
システムをテストするときは、次のことがチェックされます。

次の点も確認する必要があります。

必要に応じて、委員会は機器の技術仕様に指定されているパラメータのその他のチェックを実行します。テストは、Rostechnadzor 当局との合意および受け入れ委員会の決定に従って、完全にまたは選択的に実行できます。
さらに、複合施設内のすべての防火システムに対してテストが実施されます。
自動消火システム、自動火災警報システム、警報および火災避難制御システムは、試験中に以下のことが確認された場合、運用が認められたものとみなされます。

3.1.4. 個々の ISS パラメータの測定

建設および設置作業が完了したら、請負業者は電力配線（相と中性線作業導体間の絶縁抵抗、中性線作業線と保護導体間の絶縁抵抗）、接地抵抗、配線抵抗、および警報ループの絶縁抵抗の電気測定を実行する必要があります。関連するプロトコルを委員会に提出する必要があります。委員会は、提示されたデータの正確性を検証するために、特定のパラメーターのランダムな測定を実施する場合があります。

3.1.5. HMBテスト

ICS テストを実施するには、請負業者は、検証する技術データ、テスト手順とその管理方法を確立するために設計された「テストプログラムと方法論」を開発する必要があります。テストプログラムには次のセクションが含まれている必要があります。

テストオブジェクト
テストの目的
一般規定
テストの範囲
試験条件と手順
テストのための物流サポート
計量試験のサポート
報告

試験方法は、HMB作成に関する委託条件（HMBのTOR）および作業委員会の委員長によって承認された試験プログラムに基づいて開発されます。メソッドセクションの内容は実行者によって決定されます。

結果が確立された基準および要件に準拠している場合、テストは陽性とみなされます。テスト結果に基づいてプロトコルが作成されます。

3.1.6. 特定された欠陥に関するレポートの作成

委員会の作業の結果、委員会の作業中に除去できないいくつかの欠陥が特定された場合、特定された欠陥に関する報告書が作成されます。この法律に基づき、契約者は合意された期間内に不備を解消し、ISBを再提出して納品しなければなりません。テストの結果、ISS の動作に影響を及ぼさない、または一部の特性を改善することさえできない設計ソリューションからの逸脱が判明した場合、承認プロトコルが作成されます。この文書は、合意された逸脱を設計文書に導入するための基礎となります。

3.1.7. 技術信号設備の運用受入れ行為（試行運用）の策定

受け入れテストが完了すると、ISB 技術仕様に実装が規定されている場合、作業委員会は技術信号機器の運用または試行運用の受け入れに関する法令を作成します。

3.2. HMBの試験運用

受け入れテストでは、ISS の性能と指定されたパラメータへの準拠性を判定します。しかし、HMB のような複雑な複合施設では、多くのパラメーターは実際の作業の結果に基づいてのみ調整できます。 ISS を完成させ、実際の条件での運用テストと顧客担当者のトレーニングを行うために、試験運用が行われます。

3.2.1. 試運転開始命令

試運転開始の指示はお客様より行います。試行運用の時期、試行運用を担当する顧客組織および実行組織の担当者一覧、試行運用に参加する顧客組織の部門一覧を示します。

防火システムの運用を組織する責任は施設管理者にあります。この場合、企業は以下を任命します。

担当者は「設置失敗ログ」を所持し、記入する必要があります。消防設備の保守・修理を行う企業は、非常事態省から「消防設備・設備の設置・調整・修理・保守」の許可を取得しなければなりません。
メンテナンスと修理は、適切な資格を持つ施設の専門家が行うことができます。制御室の敷地内には、当直職員向けの手順に関する指示が含まれていなければなりません。また、施設には運用文書がなければならず、これは GOST 2.601-2006 および GOST 2.610-2006 に従って運用サービスによって実行されます。

3.2.2. 受理証明書産業運営

試行運用の結果として特定された欠陥や設計ソリューションからの逸脱に対する作業は、3.1.6 項と同様に編成されます。試験運用の終了時に、作業委員会は第 3.1.7 項に指定された形式で商用運用の受理証明書を作成します。法律の署名は、請負業者が作業を完了した瞬間であり、請負業者と顧客の間の最終的な和解の基礎となります。

3.3. ISSの産業運用

ＩＳＦの運用開始の起点は、ＩＳＦの運用命令である。

3.3.1. 試運転時の注文

技術信号装置の運用を受け入れる行為に基づいて、顧客組織は ICS を商業運用する命令を発行します。注文書には、受領証明書の番号と日付を記載し、ISF 要素の運用、保守、安全性の責任者または部門を割り当てなければなりません。注文は運用操作指示および保守指示を承認する必要があります。

3.3.2. 固定資産における情報セキュリティの会計処理

請負業者との作業の実施、見積もり、完了した作業の受領行為、技術機器の稼働受入れ行為、ISB の稼働命令、設置された機器の明細書が存在することが重要です。顧客組織の固定資産における会計単位として ISB を会計処理するための基礎。固定資産としての ISS の費用は、その作成にかかる顧客の費用の合計に相当し、この金額が 10,000 ルーブル未満になる可能性は低いです。固定資産の引受・譲渡行為（請求書）（統一されたフォームいいえ、OS-1。 2003 年 1 月 21 日付けの州統計委員会決議第 7 号により承認され、在庫カードが作成されます。 ISS を固定資産に計上することで、顧客組織は ISS の運用、保守、修理に必要な資金をさらに割り当てることができます。

コミッショニングにより、ISB 機能を作成する主要段階が終了します。さらなる運用の過程で、ISB は再構築、拡張、技術的な再装備、および大規模な見直しが行われる可能性があります。このような場合、作業の構成は上で説明したものと大きく変わりません。

1	一般的な要件
2	自動化デバイスの設置の主な段階
3
4
5	機械、技術機器、材料の要件
6	段階別技術マップの運用管理機器や自動化装置の設置に取り組んでいます。
7
8	付録 A

一般的な要件

1.1 この技術マップ（以下、TC）は、エカテリンブルグにおける遮断弁ユニット用の計器および自動化装置の設置、エンジニアリングネットワークの設置のために開発されました。

作業を開始する前に、作業の安全な実行に責任を負う者（上級職長、職長、職長）および設置に関わる作業者は、この TC を（署名とともに）熟知する必要があります。

計器およびオートメーション、通信および火災警報システムの設置では、プロジェクトによって提供される測定の精度、計器、そのロックおよび調整装置への自由なアクセス、

自動化、通信、および火災警報の機器および手段は、装置の設計が水平面（垂直面）に設置できるように設計されている場合、水平および鉛直方向に設置されます。

デバイスは、キットに含まれる部品を使用して支持構造に取り付けられます。デバイスの設置場所に振動がある場合、ねじ付きファスナーには、ねじが自然に緩むのを防ぐ装置 (スプリングワッシャー、ロックナット、割りピンなど) が必要です。。）。

電気機器のハウジングは、製造元の説明書および SNiP 3.05.06-85 の要件に従って接地する必要があります。

一般に、デバイスおよびオートメーション機器の設置は、SNiP 3.01.07-85「オートメーションシステム」、VSN-015-89「通信および電力線」、「セキュリティ、消防および設備のシステムおよび複合体」の要件に従って実行されます。防犯用火災警報器」

測定装置は通常、プロセス機器またはパイプラインに設置された一次測定トランスデューサまたはサンプリング装置、中間測定トランスデューサ、および二次測定装置で構成されます。

一次測定装置は、測定された量を、比較的短距離での伝送とさらなる変換に便利な形式の等価出力信号に変換します。

サンプリングデバイスは、一次測定トランスデューサとは対照的に、物理的性質を変えることなく、測定値を一定の距離にわたって測定デバイスまたは中間測定トランスデューサに送信します。

中間測定トランスデューサは、ローカル測定デバイスとしても同時に機能することが多く、主測定トランスデューサからの信号を増幅し、長距離伝送やさらなる変換に便利な形式の等価出力信号に変換します。

測定装置は、観察者が直接認識できる形式で入力信号に一意に関連付けられた測定情報信号を生成します。

測定器の測定値に基づいて、オペレーターは技術プロセスを制御します。で自動運転技術プロセス中に、技術パラメータの値に関する情報が特別な制御装置に送信され、規定の最適値からのパラメータの偏差の性質に応じて、制御対象に規制効果が生じます。規制の影響は、アクチュエータと規制機関を介した通信チャネルを通じて規制対象に適用されます。

したがって、技術プロセスの自動制御は、技術的手段を使用して実装された閉制御ループを通じて実行されます。

既存の架空線のセキュリティゾーン付近およびそのセキュリティゾーン内での作業（機器の移動を含む）は、作業開始の少なくとも 15 営業日前までに、「架空送電線の規則」に従って線路を所有する組織と合意する必要があります。電力網施設のセキュリティゾーンの確立と特別な条件使用土地区画そのようなゾーンの境界内に位置しています。」

既存の架空線のセキュリティゾーンでの作業は、POTRM-016-2001 (2003 年に改正) の「電力網施設のセキュリティゾーンの確立に関する規則および土地区画の使用に関する特別条件」に従って実行する必要があります。「そのようなゾーンの境界内に位置する」および回線所有者の技術的条件。

デバイスおよび自動化機器の設置の主な段階

2.1.1 計器および自動化装置の設計は、次の文書の要件に従って実行する必要があります。

– SNiP 3.05.07-85「自動化システム」;

– SNiP 2004 年 12 月 1 日「建設組織」。

– SNiP 12-03-2001 「建設における労働安全。パート 1. 一般要件」

– SNiP 2002 年 4 月 12 日「建設における労働安全。第2部「建設プロデュース」

– SNiP 3.05.06-85「電気機器」

– NPB 88-2001。消火および警報システム。設計基準とルール。

– RD-35.240.00-KTN-207-08 「主要な石油パイプラインの自動化と遠隔機械化。基本規定」;

2.1.2. インストール用のオブジェクトの受け入れ

一般的な組織的および技術的準備の一環として、以下の事項を顧客が決定し、ゼネコンおよび設置組織と合意する必要があります。

顧客が供給した機器、自動化機器、製品および材料を施設に装備するための条件。
メーカーの設置監督担当者の関与のもとに設置された自動プロセス制御システムの機器、自動化装置、集合体およびコンピューティング複合体のリスト。

3) パネル、コンソール、デバイスのグループ設置、パイプブロックを設置場所に輸送するための条件。

建設の受け入れと自動化システムの設置のための技術的準備は、施設の完成した個々の部分（制御室、オペレータールーム、技術ブロック、ユニットなど）で段階的に実行する必要があります。

自動化システムを目的とした専用施設、および計器や自動化機器の設置を目的としたエリアの生産施設では、建設作業を完了する必要があります。

指定された敷地が自動化システムの設置のために引き渡された後は、その敷地内での建設作業や衛生システムの設置は許可されません。

自動化システムのインストールを開始する前に、以下をパイプラインにインストールする必要があります。

1) 主要なデバイスを設置するための埋め込み型および保護構造。設置用の埋め込み構造選択したデバイス圧力は遮断弁で終了する必要があります。

機器やオートメーション機器に電力とエネルギー資源を供給するために、機器が設置され、幹線ネットワークと配電ネットワークが敷設されました。
接地ネットワークが完成しました。

2.1.3 インスタレーション作品の制作

オートメーションシステムの設置は、デバイス、オートメーション機器、集合体およびコンピューティング複合体のメーカーの要件を考慮して、作業文書に従って実行する必要があります。

建設および設置作業中に発生するすべての変更は、設計組織との合意後にのみ行われます。

設置作業は、小規模な機械化、機械化、電動化された工具や装置を使用する工業的方法で実行する必要があります。

自動化システムの設置作業は、次の 2 段階で実行する必要があります。

ステージ 1 では、次のことを行う必要があります。

– 設置構造、アセンブリおよびブロック、電気配線要素、および設置エリア外でのそれらの拡大アセンブリの準備。

– 埋め込み構造、建築構造および建築要素の開口部、穴の存在、埋め込み構造、およびプロセス機器およびパイプライン上のデバイスの選択、接地ネットワークの存在を確認する。

– ルートをマークし、電気配線、パイプ配線、アクチュエーター、計器の支持構造と耐荷重構造を設置します。

ステージ 2 では、次のことを行う必要があります。

– 設置された構造物に沿ってパイプと電気配線を敷設します。

– 配電盤、スタンド、コンソール、計器および自動化機器の設置、それらへのパイプおよび電気配線の接続、個別のテスト。

国家計装システム (GSP) の電気分岐の取り付けられた計器および自動化機器、パネルおよびコンソール、構造物、電気およびパイプ配線は、作業文書に従って接地されることを条件として、接地ループに接続する必要があります。メーカーからの要求がある場合は、集合体およびコンピューティング複合体の手段を特別な接地回路に接続する必要があります。

顧客と請負業者は、総合設計組織とともに次のことを行う必要があります。

– 建設と設置作業の量、技術的順序、タイミング、ならびに再建される企業の生産工場および部門の作業とそれらを組み合わせる条件について合意する。

– 緊急事態が発生した場合の建設業者とオペレーターの行動を含む、運用管理の手順を決定する。

– 構造物の解体順序、公共施設ネットワークの解体または移動、仮設給水ネットワーク、電力供給などを接続するための場所と条件を決定する。

– 工事期間中に建設業者が使用できる顧客のサービスとその技術的手段のリストを作成します。

– 完全かつ優先的な配送を組織するための条件を決定する
設備と資材、物品の輸送と倉庫の組織、
再建された企業の領域内での建設機械の移動、および
移動可能な（インベントリ）建物と構造物の同じ配置。

機器やパイプラインを設置するときは、実行される作業の運用品質管理を実行する必要があります。特定された欠陥は、その後の作業を開始する前に取り除く必要があります。

自動化システムの設置は、一連の完成文書を作成して機器の個別のテストを完了することによって完了します。

個別にテストする場合は、次の点を確認する必要があります。

a) 設置された自動化システムと作業文書の適合性
およびこれらの規則の要件。

b) 強度と密度のためのパイプライン。

c) 電気配線の絶縁抵抗。

オートメーションシステム（測定、制御、電源、警報回路）の電気配線の絶縁抵抗の測定は、500〜1000 Vの電圧のメガーを使用して実行され、0.5 MOhm以上である必要があります。

既存施設での建て替えの場合、各SAユニットの建設・設置工事が完了した時点で、関連法令の施行に伴い、プレコミッショニング工事（PW）に移行することが認められます。

SNiP 3.05.07-85 に従って自動化システムを設置および試運転する場合、次の製造ドキュメントが作成されます。

– 仕事のために作業文書を転送する行為。

– 自動化システムの設置のための施設の準備が整っていることの証明書。

– 設置作業を中断する行為。

– 隠蔽工作物の検査証明書。

– パイプラインの強度と密度の試験の証明書。

– 継手、接続部、パイプの脱脂の証明書。

- 雑誌溶接作業（カテゴリIおよびIIの配管配線用に編集されています）。

– 絶縁抵抗測定プロトコル。

– リール上のケーブルを加熱するためのプロトコル (低温でケーブルを敷設するときに作成されます)。

– 危険区域の電気配線に関する文書。

– 火災危険区域における電気配線に関する文書。

– 機器および自動化装置の検査証明書。

– 計器および自動化装置を設置する許可。

– 設置されているデバイスと自動化機器のリスト。

– 設置された自動化システムの受け入れ証明書。

– 作業中のドキュメントを変更する許可。

– 自動化システムの運用受け入れの証明書。

– 取り付けられた光ケーブルの光学パラメータを測定するためのプロトコル。

システムサプライヤーは次のことを行う必要があります。

– チーフ – 設置。

– 工場テストおよび試運転前の包括的なテストのためのプログラムの開発。

- 作業の試運転;

– お客様の担当者のトレーニング。

– ターンキーベースでのシステムのお客様への納品。

システムの納入は、RD-19.020.00-KTN-158-07「主要石油パイプライン施設の機器の個別テストのためのプログラムの要件」およびRD-19.020.00-KTN-156に対応するプログラムに従って実行する必要があります。 -07 「システムおよび主要な石油パイプライン施設の包括的なテストのためのプログラムの要件」。

設置された機器および自動化機器の納品

組み立てられたデバイスとオートメーション機器は、試運転のために設置組織から顧客によって受け入れられます。

完了した設置を受け入れるために、顧客は作業手数料を指定します。プロジェクトで指定された範囲で設置され、個別にテストされた自動化システムは、作業委員会に提出する必要があります。

設置作業の個別テストにより、以下が確立されます。

– 設置された自動化システムが、プロジェクトの施工図および SNiP 3.05.07-85 の章の要件に準拠していること、および実行された設置作業の品質。

– 人工的に供給された信号に対する、テストされたデバイスおよびオートメーション機器の正しい応答。

個別のテストが完了すると、個別のテスト後に機器受入証明書が発行され、それに製造文書が添付されます。

導圧管ラインのテストと納品

パイプラインのテストと納品は、SNiP 3.05.05-84「プロセス機器とプロセスパイプライン」に従って実行されます。

設置後、パイプラインは強度と気密性についての外部検査とテストを受けます。これらのテストを実施する場合、ロシア連邦のゴスゴルテクナゾールの代表者の参加は必要ありません。

外観検査では、目に見える損傷がないこと、締め付けと接続の正確さと信頼性を確認します。

設置されたパイプラインの強度と密度は、パイプライン内に試験圧力PpPを生成する油圧試験によって決定されます。油圧試験では、液体や不燃性、非毒性のガスが充填された導圧管ラインの強度と密度をチェックします。サンプリングポイントからデバイスまたはセンサーまでのライン全体がテストされます。

試験前に、パイプラインを機器やサンプリング装置から外し、圧縮空気（または不活性ガス）でパージし、必要に応じて洗浄してしっかりと栓をします。プラグの設計は、パイプの端から引きちぎることができないようにする必要があります。パイプをテスト圧力にします。

ポンプ、コンプレッサー、シリンダーなどからパイプラインに試験液、空気、または不活性ガスを供給するパイプラインは、遮断弁と圧力計を備えた組み立てられた状態で油圧で事前にテストする必要があります。

パイプライン内で生成されるテスト圧力 Ppr は次のとおりです。

– 最大 0.5 MPa ～ 1.5Р Р (Р Р - 作動圧力) までの動作圧力では使用可能ですが、
0.2MPa未満。

– 0.5 MPa ～ 1.25 РР を超え、0.8 MPa 以上の動作圧力で。
油圧試験:

水は試験媒体として使用され、パイプポンプによってポンプで送られます。必要な圧力、圧力計によって決定されます。冬期（周囲温度がマイナス 5℃以下）に試験する場合は、工業用油（グレード 12、20、20v）または塩化カルシウム水溶液が試験媒体として使用されます。

テストに使用される圧力計と真空計は、測定されたテスト圧力の 4/3 に等しい測定限界と、少なくとも 1.5 の精度クラスを持っていなければなりません。周囲温度がプラス 5°C を下回る環境で油圧テストを実行することはお勧めできません。

試験液を供給する装置は試験対象の配管の最低点に設置し、空気を除去する装置は最高点と圧力上昇の中間段階で 1 ～ 3 分間保持しなければなりません。圧力計は、パイプラインに圧力降下がないことを示します。

テスト圧力でパイプラインを 5 分間維持し、その後圧力を使用圧力まで下げ、ラインの徹底的な検査を実行する必要があります。この場合、金属パイプラインは重量0.5kg以下のハンマーで叩かれます。

– 圧力 PP = 200 で動作するように設計されたパイプライン
kgf/cm2、試験油圧下で 10 分間維持する必要があります
分、その後圧力が作動圧力まで減圧され、パイプラインが検査されます
ハンマーで叩いてウォッカを作ります。検査の終了後、再び圧力がかかります。
テストのために上げて 5 分間保持した後、作業に戻します。
検査と検出に必要な時間保持されます。
欠陥。

パイプラインは、水圧試験で圧力降下が確認されず、検査で膨らみ、亀裂、漏れ、曇りが確認されない場合、使用可能とみなされます。

強度と密度をテストした後は、すべての配管を液体でフラッシュするか、空気または窒素でパージする必要があります。パイプラインのフラッシングとパージに関する報告書が作成されます。

パイプラインの水による洗浄は、洗浄されたパイプの出口にきれいな水が現れるまで、水速 1 ～ 1.5 m/s で集中的に行う必要があります。この後、パイプラインは圧縮空気で吹き飛ばされます。

パイプラインのパージは40kgf/cm2以下の空気圧で行ってください。プロジェクトで特別な指示がない限り、パージ時間は少なくとも 10 分である必要があります。配管をフラッシングまたはパージするときは、排水ラインと行き止まりに取り付けられた継手を完全に開く必要があり、フラッシングまたはパージ後は徹底的に検査および洗浄されます。

油圧試験が完了したら、承認された形式で試験報告書を作成する必要があります。

5 機械、技術設備および材料の必要性

5.1 作業を実行するには、表 5.1 に従って機械、技術機器および材料を使用します。

表5.1

いいえ。	プロセス名または操作	技術的手段の名称	ブランド、テクニカル特性	必須量
1	準備作業	建設研究所	–	1
		警告テープ用の木製サポート	GOST 12.4.011-89	60
		信号テープ、メーター	GOST 12.4.011-89	300
		警告標識のセット	GOST 12.4.011-89	4
		スポットライト付きポータブルランプ	ZhO-02-04-250	2
		レベル	ノーザンテリトリー、ネバダ州-1	1
		セオドライト	4T 30P	1
		移動無線局		2
		ルーレット		1
		鉛直		1
2	設置・電気工事	トラック	カマズ	1
		手動電動アングル研削盤	メタボWX	3
		取付作業用の標準キット	TsNIIOMTP	1
		電気設備工事用の標準キット	TsNIIOMTP
		メガオーム計	–	2
		マルチメーター	M41312	2
		抵抗計	M-372	1
		回路抵抗測定器	M-417	1
		接地抵抗計	M-416	1

設備や自動化装置の設置作業段階における技術マップの運用管理。

運用品質管理スキームについては、表 6.1 を参照してください。

表6.1

いいえ。	プロセスと操作の名前	監視対象パラメータ	方法コントロール	制御ツール	制御の頻度	制御を担当	技術的基準品質評価
1	製品・資材の受入検査	登録の正確さと文書の入手可能性	視覚的に	視覚的に	メイン作業開始前	マスター	作業を開始する前に、証明書の入手可能性、プロジェクトに対応するパスポート、製品と材料の規格と仕様、材料の完全性と数量を確認してください。
1	製品・資材の受入検査	設備・資材・製品の設置工事を引き受ける場合	視覚的に	視覚的に	メイン作業開始前	マスター	損傷や欠陥がないこと、無傷の塗装と特別なコーティング、無傷のシール、メーカーが供給する特別な工具や装置の入手可能性。
2	準備作業	計器および自動化装置の構造物の設置場所のマーキング	測定、機器	サンプル、	機器の設置前	マスター、電気技師	隠蔽配線、建築構造物（基礎）の強度、耐火性が損なわれてはなりません。取り付けられたデバイスやオートメーション機器への機械的損傷の可能性を排除する必要があります。
2	準備作業	間の距離支持構造ルートの水平セクションと垂直セクションで	測定、機器	サンプル、ルーレット、レベル、	仕事中	マスター、電気技師	プロジェクトによると支持構造は、建物構造（基礎）と同様に、互いに平行である必要があります。壁に取り付けられた機器の構造は壁に対して垂直でなければなりません。床に設置するラックは垂直または水平でなければなりません。 2 つ以上のラックを並べて設置する場合は、取り外し可能な接続を使用してラックを固定する必要があります。
3	設置工事	ボックスやトレイの設置	測定、機器	ルーレット、レベル、スチール定規	仕事中	マスター、電気技師	設置後のボックスの位置は、ボックス内に湿気が蓄積する可能性を排除する必要があります。すべての構造は、作業文書に記載されている指示に従って塗装する必要があります。
3	設置工事	配管や電気配線の設置	測定、機器	ルーレット、レベル、スチール定規	仕事中	マスター、電気技師	床スラブから水平に敷設されたワイヤーの距離は150 mmを超えてはなりません。壁や天井を通るパイプや電気配線の通過は、作業文書に従って実行する必要があります。
4	機器や設備の個別テスト	インストールされた自動化システムの作業文書および SNiP 3.05.07-85 の要件への準拠					機器や自動化機器の設置場所の遵守 SNiP 3.05.07-85 の要件への準拠とデバイスの設置方法に関する操作手順
		強度と密度を高めるパイプライン					油圧および空気圧のテスト中、圧力増加は次の段階で行われます。 1位 – 0.3 R等; 2位 – 0.6 R等; 3番目 – まで R等; 4番目 – に減少します R p [パイプライン用 R 0.2MPa（2kgf/cm2）まで、2段目のみ推奨】。段階 1 と 2 の圧力は 1 ～ 3 分間維持されます。この間、圧力計の測定値によれば、配管内の圧力降下はありません。試験圧力（第 3 段階）を 5 分間維持します。圧力パイプラインについて R p 3 10 MPa の試験圧力を 10 ～ 12 分間維持します。圧力を3段階まで上げるのが勝負です。動作圧力（第 4 段階）は、最終検査と欠陥の特定に必要な時間維持されます。ステージ 4 の圧力は密度テストです。
		電気配線の絶縁抵抗					絶縁抵抗を測定する場合、ワイヤとケーブルをパネル、キャビネット、コンソール、ジャンクションボックスの端子アセンブリに接続する必要があります。絶縁抵抗は0.5MOhm以上である必要があります。
5	試運転作業						自動化システムのコミッショニング作業は 3 つの段階で実行されます 1. 機器の主な技術的特性が、パスポートおよび製造業者の指示に定められた要件に準拠していること。テストと調整の結果は証明書または機器パスポートに記録されます。故障したデバイスおよびオートメーション機器は、修理または交換のために顧客に転送されます。 2. 計器および自動化装置の設置が、計器および自動化装置のメーカーの指示および作業文書の要件に準拠しているかどうかを確認する。デバイスおよびオートメーション機器の設置で検出された欠陥は、設置組織によって排除されます。 3. 自動化システムの包括的な調整。計器および自動化機器、通信チャネルの設定を、自動化システムが動作中に使用できる値にします。

6.1 SNiP 3.01.01 の要件に準拠します。および GOST 23616 に準拠し、企業は次の種類の制御を実行します。

– 入力;

- 手術室;

– 受け入れ;

- 検査;

6.2. 受入検査とテストは、購入した建築資材、コンポーネント、機器、その他の必要なリソースのサプライヤーから施設、現場の倉庫、または保管施設に受け入れられたときに企業によって実行されます。

企業は、製品が契約書、プロジェクト文書、またはプロジェクトで言及されている規格の要件を満たしているかどうかを確認します。技術仕様、調達文書に含まれています。当社は、現在の法律に従って、保証期間内に特定されなかった購入製品の欠陥に対する請求は受け付けられず、購入した材料、製品、および機器の低品質に対する責任は会社にあるという事実を考慮しています。

受信制御は、直接受け入れを行うサイト、部門、およびサービスのエンジニアリングおよび技術従事者の責任です。

受入検査とテストの責任はこれらの部門の責任者にあります。

これらの部門の従業員の義務、権利、権限は職務記述書に示されています。

6.3 運用管理は、建設、設置、測地標示作業の実施過程で実施されるほか、これらの作業の実施者による品質管理時の測定も行われます。

技術的操作の実行の操作制御は、技術的操作の実行者の責任です。建設および設置作業を実行するとき、彼は実行作業員の責任に含まれます。

設備の建設を行うライン作業員は、建設・設置工事の運行管理を行う責任があります。したがって、施工者が行う建設・設置工事の運行管理も定期的に行う必要があります。

技術的操作を実行する際の操作制御の受け入れは、技術的操作を実行する手順に含まれ、各実行者の責任として注意を喚起される必要があります。

5.4 実施された作業の品質の受入管理は、特定の種類の作業の責任者によって、建設完了後、および下請け業者による作業の完了後（中間受入管理）および施設全体の責任者とともに実施されます。顧客の技術監督の代表者。

テストはプロジェクトまたは顧客の要件に従って実行されます。

設計および技術文書に品質要件と品質基準があるすべての種類の作業の結果は、次のような中間受入管理の対象となります。

– 構造物の平面図と高度位置。

– ギャップとサポート領域の寸法の実際の値。

– その後非表示として分類された作業結果。

顧客にはコンプライアンスを確認する権利もあります技術特性必要に応じて建設に使用される材料、製品、設備。

受け入れ品質管理の結果は、実際の品質データを含む現況文書と、規制文書で受け入れられる形式の受け入れ証明書に文書化されます。顧客の技術監督および州監督当局の代表者は、受入証明書に署名する前に、完成時の文書の正確性を確認できます。

検査管理とテストは、顧客および第三者（州の検査官、州の監督当局または認定認証機関に所属する専門家）の監督の下、企業内で実施されます。

検査品質管理チェック:

– すべての技術プロセスと規制の実施。

– 実行者およびラインエンジニアによる運用管理の実行。

– 完成時の文書の結果の可用性と信頼性。

– 供給された材料、製品、設備の受入検査の結果の信頼性と適時性。

– 組織の計量サービスによる制御および測定機器、工具および装置の検証、調整、修理の期限の順守。

入荷、受け入れ、および検査の管理の結果は、製品、作業およびサービスの品質の入荷、受け入れ、および検査の管理、試験および認証に関する規制文書の要件に従って、適切な声明に記載され、プロトコルおよび法律に文書化されます。

管理報告書には、管理とテストを実施する部門または職員、および製品のリリースの責任者を記載する必要があります。

テストされた製品が検査およびテストに合格しない場合は、申請してください。

確立された要件を満たさない製品を管理するための手順。

監視プロセス中に、監視対象パラメータの値が確立された要件に準拠していることを確立するだけでなく、技術プロセスの安定性を判断する必要がある場合は、定量的評価を使用することをお勧めします。この場合、監視対象パラメータの公称値からの実際の偏差を計算し、プロジェクトで設定された必要な値と比較する必要があります。

労働保護に関する基本規定

7.1 役職リストに基づく組織のマネージャーおよび専門家、労働を許可される前に組織の長によって承認され、その後、定められた期間内に定期的に、職務上の責任と実行される作業の性質を考慮して、労働保護と安全規則に関する知識についてテストされます。

トレーニングと知識のテストを実施する手順は、SP 12-131-95* に従って建設業における労働安全に準拠して確立されています。

以下の労働者は、機器、オートメーション、通信、火災警報システムの設置と組み立てに関する作業を行うことが許可される場合があります。

– 18 歳に達し、作業を行うための安全な方法と技術の訓練を受け、資格委員会の試験に合格し、作業を行う権利を示す文書（証明書）を受け取った人。

– 労働保護に関する入門説明会に出席し、GOST 12.04.2004 に従って職場での安全訓練を受けた者。

– ロシア保健省が定めた手順に従って健康診断を受けていること。

すべての資格および専門分野の労働者に対して、少なくとも 3 か月に 1 回、または技術、条件、または作業の性質が変化した場合には直ちに、安全に関する説明を繰り返し実施する必要があります。説明は特別な日誌と労働許可証に記録されます。

専門分野においてこれまでに安全な労働方法の訓練を受けていない従業員は、雇用日から 1 か月以内に、GOST 12.0.004 に基づいて作成された関連する職業の労働保護指示の範囲に従って訓練を受けなければなりません。労働保護のための標準的な業界指示 (TOI R 66 -01-95 から 66-20-93)。

すべての労働者には、労働者に作業服、安全靴、その他の個人用保護具を提供するための規則に規定されている基準以上の作業服、安全靴、および認定された個人用保護具を提供しなければなりません。

労働者に支給される個人用保護具は、正常に機能し、テスト済みである必要があり、労働者自身がその使用方法について訓練を受けていなければなりません。

建設現場では全員が安全ヘルメットを着用する必要があります。

機器、オートメーション、通信、火災警報器の建設に関する作業のすべての段階で、GOST 12.1.004 に従って火災安全規則を遵守する必要があります。

建設現場には、ロシア連邦の火災安全規則 (PPB-01-93) に従って消火設備が備えられています。

建設機械、機構、設備は、動作に関する技術文書に規定されているように、正常に作動し、安全に使用できるように調整されていなければなりません。

機械を操作する際には、風が当たったり、地形の傾斜がある場合に、機械が転倒したり、自然に動いたりしないように、輪止めの設置などの措置を講じます。

土木機械を使用して作業を行う場合、作業エリアを確認したり操作したりできるスペースを確保できるように、建設現場のサイズが決定されます。

土木機器を使用して作業する場合、危険ゾーンが発生します。その境界は作業体の限界位置から少なくとも5 mの距離にあります。危険ゾーンは一時的なフェンス (警告テープなど) で囲まれています。

重量が50kgを超える荷物や、荷物を2mを超える高さまで持ち上げる場合は、機械化された積み下ろし方法が義務付けられています。

昇降機構を使用して作業を行う場合、車体や車室内に人がいる状態で荷物を持ち上げることはできません。電気設備の建設と運用は、電気設備の建設に関する規則 (PUE)、消費者用電気設備の運用に関する安全規則 (PTB)、および電気設備の技術的運用に関する規則の要件に従って実行されます。家庭用電気設備。

建設機械の設計上定められたフェンス装置、インターロック、警報システムなしで建設機械を運転することは禁止されています。

安全上の注意事項や作業技術に関する研修、指導、知識テストを受けた人が作業を行うことができます。出演者（電気工事士）ケーブルネットワーク、コンクリート労働者、掘削機、その他の労働者）これらの作業を行う人は、すべての要件を知っている必要があります。

7.2 機器および自動化装置の設置時の労働保護要件。

配電盤やコンソールを設置する敷地からは型枠を撤去する必要があります。足場、足場、建設廃棄物の撤去。配電盤やコンソールの移動経路に沿った天井の溝や開口部は、床と同じ高さの一時的な固体シールドで閉じなければなりません。

組み立てプロセス中にパネルやコンソール、またはそれらの個々のコンポーネントを設置および移動する場合は、転倒を防止するための措置を講じる必要があります。バールやヒゲなどを使ってパーツの穴の位置を確認してください（指での作業は禁止です）。

重量が 50 kg を超えるパネル、コンソール、およびそれらの構造物の積み降ろし、および 3 m を超える高さへの吊り上げは、吊り上げ装置を使用して行う必要があります。

デバイスを設置する前に、デバイスが取り付けられる構造の信頼性を確認する必要があります。

処理装置およびパイプラインへの装置の固定は、それらが取り付けられているパイプラインおよび装置の完全性および操作性を損なうものであってはなりません。

次の行為は禁止されています。重量が 5 kg を超える装置を 1 人の作業者によって設置すること。設計上の固定前のボードへの取り付け作業。階段からの機器の設置。

設置や運用保守のためにアクセスすることが困難な計器や自動化機器が設置されている場所では、プロジェクトの建設部分の施工図に従って、設置を開始する前に階段、井戸、プラットフォームの建設を完了する必要があります。

計器および自動化装置は、ねじ山、スロット、またはエッジが壊れることなく、必要に応じてねじ接続を締め付けながら、標準的な留め具を使用して耐荷重構造 (壁、パネルなど) に固定されます。機器設置場所に振動が発生した場合ねじ接続ねじの自然な緩みを防止する装置 (スプリングワッシャー、ロックナット、割りピンなど) が必要です。

計器や自動化機器の設置時に必要なパッキンやガスケットの材質は、計器や自動化機器の使用条件に合わせて設計で用意する必要があります。インサートやポケットなどの素材変更。デザイン団体の許可なく、そのサイズを変更することは禁止されています。

持ち運びの際は、機器の開口部をすべてしっかりと閉める必要があり、液体機器の場合、液体は密閉されていない容器に入れてください。特別な容器に注ぐ必要があります。

機器やオートメーション機器を個別にテストする場合は、次の注意事項に従う必要があります。

a) 電気機器やレギュレータのスイッチオンのテスト（回路に電圧をかける）は、設計に従って回路が正しく組み立てられているか、すべての機器の接点の信頼性、機器、その他の要素を徹底的にチェックした後にのみ行う必要があります。サーキットの様子、および警告ポスターを設置した後。

b) 充電部の近くに人がいないことを確認する必要がある。

c) 空気圧および油圧装置とレギュレータ、および作動媒体による導圧管へのテスト充填（回路に圧力をかける）は、設計に従って回路が正しく組み立てられていることを慎重に確認した後でのみ行う必要があります。工場での設置および操作説明書に従ってください。

デバイスの個別のテストは、導圧管をプロセスデバイスおよびパイプラインから切断した後にのみ実行されます。

7.3 パイプラインを設置する際の労働保護要件。

パイプラインを設置する前に、以前に設置された固定装置の信頼性を確認する必要があります。

パイプラインの設置は、在庫足場と足場から実行する必要があります。

高圧パイプラインを設置するときは、作業の品質と文書化に対する技術的管理を実行する必要があります。管理は契約組織の命令によりエンジニアリングおよび技術労働者に割り当てられます。

プロセス酸素ラインからのパイプラインには、油脂が染み込んだガスケットやグランドシールを備えた機器や継手を取り付けることは禁止されています。

油脂で汚れた手、衣服、道具を持ったまま酸素パイプラインの設置を開始することは禁止されています。

使用されているパイプラインや継手の設置は、それらに技術製品の残留物がないことを確認する証明書とその設置の許可がある場合にのみ許可されます。

空気圧および油圧試験中は、ハンマーで圧力をかけた状態でパイプラインを叩くことは許可されません。テスト中のプラグとプラグの位置には警告標識を付ける必要があり、人を近づけてはなりません。パイプ配線の検査中に発見された漏れ、フィステル、脱落、および同様の欠陥の除去は、パイプライン内の圧力が解放された後にのみ許可されます。

水圧試験では、パイプや部品の試験媒体として水が使用されます。5 °C 未満の温度で試験する場合は、塩化カルシウムを水に溶かした溶液または工業グレードの油を使用する必要があります。

酸素が充填されたパイプおよびパイプ部品。テストは水のみで行い、パージは不活性ガスのみで行い、油や埃を取り除いてください。

60℃を超える温度の媒体で満たされ、床から 2.5 メートル未満の距離に敷設されているすべてのパイプラインは、接触の可能性を避けるためにフェンスで囲む必要があります。

導圧管をパージする場合有害な製品製品を産業用下水道の排水管または適切な容器に安全に廃棄することを保証する必要があります。圧力をかけてラインを吹き飛ばす作業は慎重に行う必要があります。遮断弁を徐々に開けてください。パルスパイプラインをブローする場合は、パイプラインからの小さな機械粒子による損傷、およびスチームブローの場合は高温蒸気による損傷に注意する必要があります。

パイプラインの強度に関する空気圧試験は、作業場、高架上、既存のガスパイプラインのある水路では許可されていません。

パイプラインの強度に関する空気圧試験中は、屋内と屋外の両方で保護エリアを確立する必要があります。ゾーンの最小長は、頭上設置の場合は少なくとも 25 m、地下設置の場合は少なくとも 10 m である必要があります。保護区域の境界は旗でマークする必要があります。配管内の圧力が上昇し、強度試験圧力に達したときは、誰もがセキュリティゾーンに留まることが禁止されます。

配線の検査は、テスト圧力が動作圧力まで低下した後にのみ許可されます。

付録 A

（必須）

最大 1 kV の電圧で電気デバイス、二次回路、電気配線をテストするための方法論

1. 一般規定

この方法論では、最大 1 kV の電圧で電気機器の要素、二次回路、および電気配線の状態を監視する方法の説明が提供され、推奨される測定の図、推奨される機器のリストとその精度クラスが提供されます。

テストの範囲には、次の種類の電気テストと測定が含まれます。

– 絶縁抵抗の測定;

– 電源周波数電圧を増加させた絶縁試験。

– 最大、最小、または独立したリリースの動作を確認するサーキットブレーカー;

– 中継機器をチェックする。

– さまざまな動作電流値で完全に組み立てられた回路が正しく機能することを確認する。

– 低減された定格動作電流電圧で回路ブレーカーとコンタクタをチェックする。

– 部屋、ゾーン、エリアを断熱するための床と壁の抵抗の測定。

測定されたパラメータの値は、最大許容値でコンパイルし、最大1 kVの電圧で電気機器、二次回路、および電気配線の要素の状態を特定するために包括的な分析を実行するために使用する必要があります。故障。

2 試験方法

2.1 絶縁抵抗測定

2.1.1 絶縁抵抗は、最大 1 kV の電圧に対応する電気機器、二次回路、および電気配線の要素の品質の主な特性です。これは、動作テストおよび受け入れテスト中、印加（増加）電圧テスト前、およびすべてのテストと測定の終了時に測定されます。

2.1.2 ほとんどの場合、絶縁抵抗はメガオーム計（電圧源から構成される装置）、直流発電機、ほとんどの場合手動ドライブ、電磁電気比計、および追加の抵抗で測定されます。最も一般的なのは、タイプ F 4102M/2、ESO 202/2-G、M4100 などのメガオーム計です。リレー保護および自動化装置の回路、テレコントロールの出力回路、および 220 V 電源回路の絶縁抵抗は、メガオーム計で測定されます。 1000 ～ 2500 V、動作電圧 60 V 以下のリレー保護および自動化装置の回路、およびテレメカニクス回路 - 500 V メグオームメーター付き。

2.1.3 使用前に、メガオーム計は制御テストを受ける必要があります。このテストでは、開放線と短絡線を使用してスケールの読み取り値をチェックします。前者の場合、矢印は「無限大」のスケールマークにあり、後者の場合、矢印はゼロにあるはずです。

絶縁抵抗値は温度に大きく依存します。絶縁抵抗は、特別な指示に指定されている場合を除き、少なくとも + 10°C の絶縁温度で測定する必要があります。

測定を開始する前に、試験対象物に電圧がかかっていないことを確認し、絶縁体の埃を徹底的に除去する必要があります。測定は、機器の針を安定した位置に置いて行う必要があります。これを行うには、ジェネレーターのハンドルを 60 秒間、均一に素早く回転させる必要があります。絶縁抵抗はメガオーム計の針の読み取り値によって決まります。メガオーム計をテスト対象のデバイスまたはラインに接続するには、高い絶縁抵抗 (通常は少なくとも 100 MOhm) を持つ別のワイヤを使用する必要があります。

絶縁抵抗の絶対値は DC 機械の加湿の度合いを必ずしも決定するとは限りません。したがって、追加の特性は吸収係数 K abs です。これは、60 秒で測定された絶縁抵抗と 15 秒で測定された抵抗の比です。 K abs = R60/R15。非湿式油変圧器の場合、プラス 10 ～ 30 ℃ での K abs は 1.3 以上でなければなりません。

絶縁抵抗と吸収係数 K abs は温度に大きく依存します。したがって、比較するには、同じ温度で測定した値を使用する必要があります。温度の影響は次の法則に従います。

– 温度 T1 および T2 での絶縁抵抗 – 絶縁体の種類に応じた係数。クラス「A」絶縁の場合 = 40.0。クラス「B」の場合 = 60.0。

クラス「A」の絶縁抵抗は、温度が 10°C 低下するごとに 1.5 倍増加し、その逆も同様です。これに基づいて、ある温度に対する次の還元係数が決定されます。

表1

温度差 T2-T1℃	1	2	3	4	5	10	15	20	25	30
R60変化率	1,04	1,08	1,13	1,17	1,22	1,5	1,84	2,25	2,75	3,4

B種の絶縁抵抗は温度が18℃上昇するごとに約2倍に減少します。この法則は、クラス B 絶縁の場合、Riz の測定結果を 1 つの温度に減らすために使用されます。最も信頼性の高い結果は、+10°C を超える温度でのみ得られます。

2.1.4 リレー保護および保護装置の電気的に接続されている二次回路の対大地間絶縁抵抗、および電気的に接続されていないさまざまな目的の回路（測定回路、動作電流回路、警報）間の絶縁抵抗は、以下に維持する必要があります。各接続は少なくとも 1 MOhm、テレメカニクスデバイス用の電圧 220 V のテレコントロール出力回路および電源回路の場合は 10 MOhm 以上です。

60 V 以下の動作電圧向けに設計されたリレー保護デバイスの二次回路の絶縁抵抗は、別の電源または分離変圧器を介して給電され、少なくとも 0.5 MOhm に維持する必要があります。

半導体およびマイクロ電子素子を含むリレー保護装置の二次回路の絶縁を検査する場合、これらの素子への損傷を防ぐための措置を講じる必要があります。

1 kV までのデバイス、二次回路、および電気配線の最低許容絶縁抵抗を表 2 に示します。

表2

テストオブジェクト	メガー電圧、(V)		注記
二次制御、保護、計測、警報回路など 1 kVを超える電圧の電気設備内。制御盤の動作電流母線と電圧回路母線、開閉器や断路器の駆動装置の二次回路と電源回路の各接続部	500-1000	10	テストは回路を切断した状態で実行されます。テストは、接続されているすべてのデバイス (巻線、コンタクタ、リレー、デバイス、二次巻線変流器、変圧器など）
最大 1 kV の電圧の設備のリレー接触器回路における二次制御、保護、警報回路	500-1000	0,5	テストは、接続されているすべてのデバイス (電磁スタータ、コンタクタ、リレー、デバイスなど) で実行されます。
調整および制御システムの非接触回路の回路、およびそれらに接続される要素	メーカーによると
主電流回路に接続される最大 1.1 kV の電圧の DC 機械の制御、保護、および励磁回路	500-1000	1	テストは接続されているすべてのデバイスで実行されます
電源や照明の電気配線。最大 1 kV の電圧の開閉装置、配電盤、導線	1000	0,5	照明配線のテストは、ランプ本体に接続された中性線を使用してランプをねじ込む前に実行されます。絶縁はワイヤ間とアースまで測定されます。試験は開閉装置の各セクションに対して実行されます。

制御、保護、測定、オートメーションおよびテレメカニクス回路では、検証に回路を分解するのに多大な作業が必要で、これらの回路が逆電流依存特性を持つヒューズまたはリリースによって保護されている場合、絶縁抵抗を測定しないことが許可されます。このような回路、デバイス、装置の状態は、少なくとも年に 1 回は外部から徹底的に検査する必要があります。中性点が接地されている場合、検査は保護が作動しているかどうかのチェックと併せて実行されます。ハウジングまたは中性線に短絡が発生した場合、最も近いヒューズまたはサーキットブレーカーリリースのヒューズリンクの定格電流を超える単相短絡電流が発生する必要があります (PUE で指定されている電流以上)。回路抵抗「F-0」の測定または短絡電流の直接測定）。

最大 1000 V の電気設備および装置の動作中の最小許容絶縁抵抗を表 3 に示します。

表3

試験された絶縁体の名前	メガー電圧、(V)	絶縁抵抗、(MOhm)	テスト手順
AC12VおよびDC36Vを超える電圧用の電気設備	100 ～ 1000 V、および半導体ブロックを備えた電気製品の場合はメーカーの指示に従ってください		命令がない場合、半導体素子を含むブロックは、半導体素子がシャントされた状態で 100 V メガオーム計で測定されます。
電圧用電気機器 (V): 42以上から100まで。 100 を超えて 380 まで。 380以上。		特定の種類の製品の規格または仕様に指定されているものに一致する必要があります。通常は 0.5 以上です。	この副条項は、これらの目的で分解された場合、自動および非自動接触器スイッチ、電磁始動器、リレー、コントローラ、ヒューズ、抵抗器、加減抵抗器、および最大 1000 V のその他の装置の K および T に適用されます。非分解装置のテストおよび修理間のテストは、開閉装置、配電盤、電力、照明、または二次回路の測定の要件と頻度に従って実行されます。
補助機器（変圧器、周波数変換器、サーキットブレーカー、ケーブル、延長コードなど）を備えた手持ち式電動工具およびポータブルランプ、溶接変圧器	500	大規模な修理後: 充電部間、動作絶縁の場合 - 2、追加絶縁の場合 - 5、強化絶縁の場合 - 7。動作中 -0.5 (クラス II 絶縁の場合) - 2	機器の場合、ハウジングおよび外部金属部品に対する巻線および通電ケーブルの抵抗が測定されます。変圧器の場合、一次巻線と二次巻線の間、および各巻線とハウジングの間で、少なくとも 6 か月に 1 回測定されます。
電源と照明の配線	1000	0,5	ヒューズリンクを取り外した状態での絶縁抵抗は、隣接するヒューズの間、またはワイヤとアースの間の最後のヒューズの後ろ、および任意の 2 本のワイヤの間で測定されます。電力回路の抵抗を測定するときは、受電器、デバイス、機器などの電源を切る必要があります。照明回路の絶縁抵抗を測定する場合は、ランプのネジを外し、ソケット、スイッチ、分電盤を接続する必要があります。グループパネルからランプまでの照明回路では、絶縁を確認するために回路を分解するのに多大な作業が必要であり、これらの回路がヒューズによって保護されている場合は、絶縁抵抗を測定しないことが許可されます。このような回路、デバイス、装置の状態は、少なくとも年に 1 回は外部から徹底的に検査する必要があります。特に湿気が多く高温の部屋、屋外設置、化学的活性環境のある部屋の電気配線の絶縁抵抗は、少なくとも年に 1 回完全に測定されます。
開閉装置、盤および導体	1000	0,5	開閉装置の各セクションごとに。デバイス、配電盤、または導体に接続された電力および照明回路の電気設備のテストと同時に実行されます。
制御、保護、測定、自動化、テレメカニクスなどの二次回路	500	0,5	制御、保護、測定、オートメーション、およびテレメカニクス回路では、検証に回路を分解するのに多大な作業が必要であり、これらの回路が逆電流依存特性を持つヒューズまたはリリースによって保護されている場合、絶縁抵抗を測定しないことが許可されます。。このような回路、デバイス、装置の状態は、少なくとも年に 1 回は外部から徹底的に検査する必要があります。中性点が接地されている場合、保護装置が作動しているかどうかの確認と併せて検査が行われます。
制御盤上の DC バスおよび電圧バス (回路は切断された状態)	500	10	同じ
開閉器や断路器の駆動装置の二次回路と電源回路の各接続	500-1000	1	すべての付属デバイス (駆動コイル、コンタクター、リレー、変流器および電圧変圧器の二次巻線など) を使用して製造されます。
制御、保護、自動化、テレメカニクス、主電流回路に接続された電圧 500 ～ 1000 V の DC 機械の励磁回路	500-1000	1	通常、別の電源から電力が供給される最大 60 V の電圧回路の絶縁抵抗は、500 V メガオーム計で測定され、少なくとも 0.5 MOhm である必要があります。
動作電圧 V 用に設計されたマイクロ電子素子を備えたデバイスを含む回路			通常、別の電源から電力が供給される最大 60 V の電圧回路の絶縁抵抗は、500 V メガオーム計で測定され、0.5 MOhm より低くてはなりません。

2.2 電源周波数高電圧試験。

2.2.1. テスト中に、亀裂、よじれ、穴、重大な層間剥離などの局所的な欠陥が明らかになります。電気機器、二次回路、および電気配線の各相は、ハウジングおよび他の接地された (ハウジングに接続された) 相との関連でテストされます。

2.2.2. 電源周波数電圧を高めたテストは、特別なテスト変圧器または UPN - 100 などのテスト設備を介して、外部交流電源から実行されます。テストには、タイプ NOM - 3 および NOM - 6 の測定用変圧器を使用できます。

2.2.3. 電源周波数の電圧が増加した電気機器のテストは、少なくとも 2 人のチームで実行する必要があります。作業者は少なくとも IV の電気安全グループを持っていなければならず、残りは III 以上の電気安全グループを持っていなければなりません。

接続線を試験対象機器の相または極に接続したり切断したりすることは、試験担当者の指示に従って、接地された後にのみ許可されます。

試験設備に試験電圧を印加する前に、作業者は次のことを行う必要があります。

a) チームメンバー全員が指示された場所にいるかどうか、権限のない人が排除されているかどうか、試験電圧が機器に供給できるかどうかを確認します。

c) 電圧の供給についてチームに警告し、警告がチームのメンバー全員に聞こえることを確認し、テスト設備の端子から接地を取り外し、以前の 380/220 V の電圧を印加します。

アースが外された瞬間から、試験対象の機器および接続ワイヤを含む試験設備全体が通電しているとみなされ、試験回路内または試験対象の機器上で再接続を行うことは禁止されています。

接続線を試験対象機器の相およびプラスに接続し、試験担当者の指示に従い、接続線を接地した後にのみ切断することが許可されます。

電源周波数電圧を増加させたテストは、通常、スキームに従って実行されます（図1）。

図 1 – AC 電圧を高めた電気機器の絶縁をテストするためのスキーム:

A – 自動スイッチ。 RK – 調整コラム。 TI – テスト変圧器。 A – 低電圧側の電流を測定するための電流計。 V1、V2 – 電圧計; mA – 試験中の絶縁体の漏れ電流を測定するためのミリ電流計。 Kn – 過負荷から保護するために mA を分流するボタン。 R1 – 試験中の絶縁破壊中に試験用変圧器の電流を制限するための抵抗器（試験電圧 1 V あたり 1 ～ 2 オーム）。 R2 – 避雷器が故障した場合に試験中の絶縁体にかかるスイッチング過電圧を制限するためでもあります (試験電圧 1 V あたり 1 オーム)。 R – アレスタ。 O – テスト中の巻線。 K – 絶縁がテストされるデバイスの本体。

テストの順番。

テスト対象物に電圧を印加せずに回路を組み立ててテストします。電圧を印加する前に、安全規則の第 2.2.1 項のすべての要件が満たされていること。。電圧を正確に測定するために、テスト用変圧器の高電圧側に設置された静電電圧計が使用されます。静電電圧計は、AC 電圧と DC 電圧の両方を測定できます。

電圧の増加とテストは、すべての安全規制に従って次の速度で実行されます。最大 25 ～ 30% Usp - 無制限、任意の速度でさらに最大 50% まで増加しますが、スムーズです。最大 100% USp - 1 ～ 2%/s の速度で。テスト時間 (1 分) の後、電圧は徐々に減少し、30% Utest に等しい値でオフにすることができます。試験中に絶縁の破壊や重複がなく、電流計の針（電流の増加）と電圧計の針の急激な上昇（電圧の低下）がなく、煙、臭い、または焦げが認められなかった場合、試験結果は満足のいくものであるとみなされます。、放電は聞こえませんでした。有機断熱材をテストした後、表面を触って、局所的な加熱がないことを確認する必要があります。高調波によって引き起こされる許容できない絶縁過電圧を回避するために、テストモータは相電圧ではなく線間電圧に接続されます (線間電圧には最も危険な 3 次高調波が含まれていません)。

UPNインストールの操作手順は100です。

仕事の準備中。

インストールコントロールを次の場所にインストールします。初期位置。このために：

単巻変圧器のレギュレータを右端の位置に設定します。
スイッチSA1を位置「0」に設定します。
「NETWORK」スイッチを「OFF」の位置に設定します。

操作手順。

コントロールユニットの目に見えるブレークスイッチを「ON」の位置に設定します。「NETWORK」インジケーターが点灯します。
スイッチSA1「0-1」を「1」の位置に設定します。この場合、コンタクタを分圧器から遠ざける必要があります。

注記：低温では、コンタクタの戻りを確認することをお勧めします。これを行うには、SA1 を位置「1」から位置「0」に、そしてその逆に数回切り替えます。

「スタート」ボタンを押します。高電圧インジケーターが点灯するはずです。

注記：設置設計上、試験対象物に押し込みによる高電圧を印加することはできません。したがって、電圧調整器のノブは右端の位置にある必要があります。

電圧調整器のノブを反時計回りに回転させ、キロボルトメーターの読み取り値を観察して、必要なテスト電圧値を設定します。
試験終了後、徐々に電圧を下げて「STOP」ボタンを押してください。高電圧ターンオンインジケーターが消灯するはずです。
スイッチSA1「0-1」を「0」の位置に設定します。この場合、分圧器にコンタクタを適用する必要があります。
目に見えるブレークスイッチを「OFF」の位置に設定します。この場合、「NETWORK」インジケーターが消灯します。

2.2.4 再度スイッチを入れるとき、およびリレー保護装置の最初の予防テストの場合、電気的に接続されたリレー保護回路および各接続の他のすべての二次回路のアースに対する絶縁、および内部にある電気的に接続されていない回路間の絶縁同じパネル (動作電圧 60 V 以下用に設計された要素の回路を除く) は、1000 V AC で 1 分間テストする必要があります。

さらに、１０００Ｖの電圧を１分間印加した。重大な結果をもたらす短絡の可能性が高い回路（ガス保護回路、動作電流源として使用されるコンデンサ回路など）の制御ケーブルの導体間の絶縁をテストする必要があります。

その後の動作では、60 V 以下の電圧の回路を除き、RZAiT 回路の絶縁は、2500 V の整流電圧で 1 分間の予防テスト中にテストできます。メガオーム計を使用します。

60 V 以下の電圧のリレー保護およびオートメーション回路、およびテレメカニクス回路の絶縁テストは、500 V メガオーム計で抵抗を測定するプロセスで実行されます。

降圧変圧器の巻線をテストする場合、テスト電圧は各巻線に順番に印加されます。この場合、残りの巻線は接地されたケースおよび磁気回路に電気的に接続する必要があります。

変圧器の一次巻線の定格電圧 (127×220V) では、試験電圧は 1350 V、一次巻線の定格電圧 (380×440V) - 1800 V の工業用周波数です。

電源および照明の電気配線の絶縁抵抗が0.5MOhm未満の場合は、工業用周波数の電圧を高めてテストが実行されます。試験電圧は 1000 V、持続時間は 1 分間です。

工業用周波数の電圧を上げて、手持ち式電動工具の巻線と通電ケーブルの本体および外部金属部品に対する絶縁をテストします。

最大 42 V のテスト電圧 - 500 V。
42 V 以上、最大 1 kW – 900 V の電力。
1 kWを超える電力で42 Vを超える - 1350 V。

動作電圧が 60 V を超える電源および二次回路。マイクロエレクトロニクス素子 (スイッチの駆動要素の開閉装置要素の絶縁、短絡、セパレータ、デバイス、および制御、保護、オートメーション、テレメカニクスなど) は、電圧 1000 V 電源周波数で 1 分間テストされます。

2.3 サーキットブレーカーの最大、最小、または独立したリリースの動作の確認

定格電流200A以上の遮断器用に製作されています。リリースの動作限界は、工場出荷時のデータと保護特性を確保するための要件に準拠する必要があります。

2.4 中継機器の確認

保護リレー、制御装置、自動化装置、警報装置、その他の装置のテストは、現在の指示に従って実行されます。作業インサートのリレーの動作限界は、計算されたデータに対応している必要があります。 U5053 の設置は、調整 K 513、負荷 K 514、アタッチメント K 515 の 3 つの個別のブロックで構成されており、リレー保護および自動化要素のセットアップとテストに広く使用されています。

2.5 さまざまな動作電流値で完全に組み立てられた回路が正しく機能することを確認する

すべての回路要素は、表 4 に示す動作電流値で、設計で指定されたシーケンスで確実に動作する必要があります。

表4

テストオブジェクト	動作電流電圧、%定格	注記
1 kVを超える電圧の設備における保護および警報回路	80, 100	–
電圧が 1 kV を超える設備の制御回路: スイッチングテストは同じですが、スイッチをオフにします。	90, 100 80, 100	–
最大 1 kV の電圧の設備におけるリレーコンタクタ回路	90, 100	単純なボタン磁気スターター回路の場合、減電圧での動作はチェックされません。
ロジックエレメントをベースにした非接触回路	85, 100, 110	電圧変化は電源への入力で行われます。

2.6 低減および定格動作電流電圧でのサーキットブレーカおよびコンタクタの動作の確認

遮断器と接触器をオンオフを繰り返して試験する場合の電圧値と動作回数を表5に示します。

表5

2.7 部屋、ゾーン、エリアを断熱するための床と壁の抵抗の測定

2.7.1 絶縁（非導電性）の部屋、ゾーン、サイトの測定を実行する必要がある場合、各部屋で少なくとも 3 回の測定を実行する必要があります。測定の 1 つは、この部屋にあるサードパーティの導電性部品から約 1 m 離れた場所で行う必要があります。他の 2 つの測定は、より離れた場所で行う必要があります。上記の一連の測定は、部屋の各表面に対して実行する必要があります。

2.7.2 絶縁抵抗計は直流電源として使用され、500 V (定格設置電圧が 500 V を超える場合は 1000 V) の開回路電圧を提供します。

2.7.3 抵抗は、測定電極と電気設備の保護導体の間で測定されます。テスト表面に仕上げコーティング (ワニス、ペイント、その他の仕上げ材) を塗布する前にテストを実行することをお勧めします。

測定電極には以下の種類があります。一致しない場合は、電極 1 を使用することをお勧めします。

測定電極1

電極は、一辺250mmの正方形の金属板と、その金属板と電極表面の間に、余分な水分を取り除いた一辺約270mmの正方形の吸水紙または布を湿らせたもので構成されています。測定される。測定中、プレートは床または壁の表面にそれぞれ約 750 または 250 N の力で押し付けられます。

測定電極2

測定電極は三脚であり、その脚は正三角形の頂点を形成します。各脚には弾性ベースがあり、荷重がかかると約 900 mm 2 の測定面に密着し、抵抗は 5000 オーム未満になります。

測定前に、表面を湿らせるか、湿らせた布で覆います。測定中、三脚はそれぞれ 750 N または 250 N に等しい力で床または壁の表面に押し付けられます。

2.7.4 接地装置の最大許容抵抗値を表に示します。 2.「接地装置の試験方法」

技術的状態の評価。

3.1. 電気機器、二次回路、電気配線の状態の評価は、一連のテスト結果の分析に基づいて実行する必要があります。この場合、疑わしい欠陥の性質とその発展傾向を確立する（診断を行う）必要があります。

3.2. 試験中に得られたデータを分析する場合、上記の「試験方法」セクションのサブパラグラフ No.4 に示されている、管理パラメータの確立された限界値に従う必要があります。

セキュリティ対策。

4.1. 電気機器、二次回路、および電気配線の特性を測定および読み取る作業は、次の要件に従って実行する必要があります。家庭用電気設備の操作に関する安全規制、ETL で作業する場合の労働保護に関する指示、作業する場合の労働保護に関する指示メガオーム計付き。

4.2. 高電圧での作業は作業指示に従って実行する必要があります。

4.3. 電気機器、二次回路、および電気配線をテストするチームは、IV および III の安全資格グループを持つ少なくとも 2 人で構成されなければなりません。

4.4. 電気機器、二次回路、電気配線をテストするには、移動式高電圧実験室と、高電圧で組み立てられた設備の両方を使用します。個々の要素(デバイス、機器)。

4.5. 電気機器、二次回路、試験用電気配線からの接地の除去は、作業監督者の許可と指揮のもとに行うことができます。

4.6. テスト回路を組み立てるときは、まず、テスト設備の保護接地および動作接地を実行する必要があります。高電圧 AC テストリグを 380/220 V ネットワークに接続する前に、リグの高電圧端子を接地する必要があります。 380/220 V ネットワークへの接続は、目に見える回路切れのあるスイッチングデバイスを介して、またはテスト設備の近くにあるプラグを介して行われます。試験後、試験設備の高電圧端子と、必要に応じて電気機器、二次回路および電気配線に接地が適用されます。たとえば、残留電荷を除去するには

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№	役職	フルネーム。	サイン	日付
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ガス機器の特徴

屋内ガス機器について示されています - アパートの数、設置されているガス機器の種類と数、ガスパイプラインの全長、およびそれらの遮断装置の数。店内機器の場合 - ガスパイプラインの全長、設置されているガス機器の種類と数、使用ガス圧力

___________________________________________________________________________

2. 付属証明書・技術パスポート一覧

- (またはそのコピー) およびその他の文書、

品質証明資料

そして設備

___________________________________________________________________________

注記。施設の建設責任者によって認証され、必要な情報（認証番号、ブランド（タイプ）、GOST（TU）、寸法、バッチ番号、メーカー、製造日、テスト結果）。

3. ガスパイプライン継手の溶接データ

___________________________________________________________________________

(作品製作者の役職、署名、イニシャル、姓)

4. ガスパイプラインの強度と気密性をテスト*

位置 1 は除外する必要があります。

2.* "__" __________ 200_ ガスパイプラインは、入口の切断装置から装置への下りの蛇口までのセクションで、空気圧 ___ MPa (____ kgf/平方センチメートル) で 1 時間強度がテストされました。 (デバイス)。ガスパイプラインは強度試験に合格しました。

3.* 「__」 ________ 200_ ガスパイプラインは、ガス機器を接続した状態で ___ 時間、圧力 _____ MPa (___ kgf/平方センチメートル) で気密性をテストされました。実際の圧力損失は ____ MPa (___ kgf/平方 cm) で、許容損失は ______ MPa (___ kgf/平方 cm) です。外部検査およびすべての接続のチェック中に、漏れや欠陥は見つかりませんでした。ガスパイプラインは漏れ検査に合格しました。

作品プロデューサー _______________________________________________________________

(役職、署名、イニシャル、姓)

5。結論

開発プロジェクトに基づき、ハウス内（店舗内）ガス設備（ガス導管含む）を設置

___________________________________________________________________________

(デザイン団体名とプロジェクトのリリース日)

作業図面番号 _____ に加えられた合意された変更を考慮して

建設開始 "__" __________ 200_

建設完了 "__" __________ 200_

SSMU のチーフエンジニア _____________________________________________________

(署名、イニシャル、姓)

代表ガス産業 _____________________________________________

(役職、署名、イニシャル、姓)

注記。作業場（ボイラー室）の共用室にガス供給ユニットが設置されており、この作業場のみに使用される場合、工場内ガスパイプラインとガス供給ユニット用の共通建設パスポートを作成することが許可されます。この場合、上記のパスポートフォームに次の変更を加える必要があります。

a) セクション内作業場のガス機器の特性は次の形式で指定する必要があります。

ワークショップガスパイプラインの全長、m	ガス圧力、MPa(kgf/cm2)		GRU 機器 (タイプ、サイズ)				ガス化機器（炉、ボイラー、器具）、個
ワークショップガスパイプラインの全長、m	入力時、P (最大)	水圧破砕出口で（作業中） P(サー)	圧力調整器	遮断弁	安全リリーフバルブ	フィルター	ガス化機器（炉、ボイラー、器具）、個

b) セクション。、、 GRU を考慮する必要があります。

c) パスポートに「GRU の強度と気密性のテスト」セクションを追加します。

d) 「結論」には、「（ガスパイプラインを含む）」という言葉の代わりに、「（ガスパイプラインと GRU を含む）」と書くべきです。

第 5 章ローカルオートメーションシステムの設置と試運転

5.1. 設置および試運転作業の組織化

自動化システムの設置は複雑な一連の作業であり、プロジェクトと現在の技術条件に従って実行され、次の 3 つの主要な段階が含まれます。

設置工事の準備、設置工事、設置機器や自動化機器の納品。

一般的な 設置工事の特徴

設置作業の準備では、エンジニアリング、技術、材料、技術および組織の種類の準備が区別されます。 1 つ目は自動化プロジェクトの検討と分析、および作業実行プロジェクト (WPP) の開発を含み、2 つ目は材料、設置製品、部品と構造の調達、組立ブロックとアセンブリの組み立て、および機器の完成を含みます。組織的な準備には、作業現場での必要な施設（作業場、倉庫など）の準備、設置チームの人員配置、建物構造への埋め込み部品の設置の監視と参加、プロセス機器やパイプラインへのボス、継手、保護ポケットの挿入、機器や自動化機器のその後の設置に必要なその他の建設および設置作業。

設置作業には、計器や自動化装置の設置と固定、およびそれらへの必要なすべての通信の接続が含まれます。実施の詳細に従って、設置作業は次のグループに分けられます。一次測定トランスデューサとサンプリング装置の設置。計器、レギュレーター、アクチュエーターの設置。配電盤とコンソールの設置。

パイプラインの設置; 電気配線の設置。設置された計器および自動化装置の試運転のための引き渡しは、あらゆる設置作業が完了した後に行われます。 ^

新設の食品産業企業への自動化システムの設置は、専門の設置組織によって行われます。同じ組織は、既存の企業の大規模な修理、再構築、または新しい機器の導入に関連する設置作業を実行できます。これらの作業の量が少ない場合は、連合共和国の農業産業の設計、エンジニアリング、および試運転組織の一部である企業および設置部門自体によって実行されます。

設置工事を行うためには、顧客企業と設置業者との間で「契約書」という契約を締結します。 直接。新築企業で工事を行う場合、お客様はゼネコン（ゼネコン）と建設・設置工事全般に関する契約を締結します。後者は、設置作業を行う専門機関を誘致し、協定を締結します。 下請け業者契約。契約では、当事者間の関係、作業範囲とその完了時期、請負業者への技術文書の提供の問題、必要な前提、資材、およびさまざまな種類のサービスが定義されます。

据付工事を行う主な自立専門組織は据付部門であり、生産面では生産部門、技術企画部門、整備主任部門、供給部門、経営管理を行う経理・人事部門の主要部門で構成されています。 ; 生産準備エリア (PPS); 組立および調達ワークショップ (MZM); 設置エリア (MU)。これらのユニットの量的構成は、実行される作業量、施設の領土およびその他の条件によって異なります。

生産前生産エリアは、プロジェクト計画の策定を含む、エンジニアリング、技術的および組織的な準備に従事します。この部門は部門のチーフエンジニアに直接直属し、プリプロダクション、設計、見積もり、およびパッケージングのグループで構成される場合があります。作業プロジェクトは、別の契約に基づいてその実施を監督する設計および建設組織によって開発されることもあります。

必要な機器と工具を備えた組立および調達ワークショップでは、調達および設置作業が実行され、設置作業の生産のための材料と技術的準備が提供されます。組立および調達ワークショップには、次の部門が含まれる場合があります。

金属加工、パイプ調達、機械組立て。

設置エリアが生産管理の主体となります。これは、かなりの量の設置作業を実行する必要がある大規模な工場や建設現場の 1 つで作成されます。 MU は、その運用分野において、地理的に近い工場や建設現場にサービスを提供しており、個別の作業を組織することができます。

自動化システムの導入作業は、設置部門に加えて、コミッショニング部門、生産および技術機器部門、配電盤、コンソール、設置製品および部品の生産工場、設計、設置、設置を行う設計組織によっても行われます。自動化システムの試運転。

設置作業の準備

設置工事の準備は、これらの工事の契約を締結し、施設全体または工事の各段階の施工図と見積書 3 部を UPP の設計・見積グループに転送した後に始まります。ここでは、設計ドキュメントがチェックおよび分析された後、必要な修正リストが作成され、設計組織に転送されます。設計文書、建設組織プロジェクト、および設置部門の主任技術者によって承認された割り当てに基づいて、作業実行計画 (WPP) が作成されます。 PPR の構成は仕様に対応し、設置作業の最大限の工業化を実現する高度な技術の使用を保証する必要があります。作業プロジェクトには次のものが含まれます。

ある種のインスタレーション作品の製作技術を解説した説明書。配線の場所と方法の明確化、配電盤の設置、材料の交換などに関連するプロジェクトの非根本的な変更の正当化。安全対策のリスト。

PPR に従った、プロジェクトの物理的な作業量の記述と説明。

設置マスタープラン。

索具と輸送作業のスキーム;

パイプと電気配線の分解のスケッチは、作業文書に従って、現場の機器と建物の構造の位置を考慮してブロックに流れます。

スケジュール - 労働要件。 MZM、およびゼネコン、顧客、請負業者の材料や製品、ならびに計器や自動化機器の現場に供給します。 MZM製品を現場に供給する。関連組織による組み込み部品、選択されたデバイス、主要デバイスのプロセス機器およびパイプラインへの設置。自動化システムを設置するための施設の建設部分を実行する。

工具、機構、保護装置のリスト。ケーブルとワイヤーのブランク。準備および設置作業の生産のためのネットワークまたは線形スケジュール。

設置作業の品質を監視および評価するための文書。ネットワーク図には、設置された自動化システムの生産前から納品まで実行する必要がある設置のすべての段階の関係と順序が反映されます。開発された作業プロジェクトに基づいて、管理チームはタスクを準備してMZMに提出し、完了のタイミングを管理します。資材、製品、設備のサプライヤーに申請書やピッキングリストを発行し、関連する建設・設置組織や計器・自動化機器の設置に必要な建設・設置作業を調整します。

顧客、ゼネコン、その他のサプライヤーからの設備や資材の受け入れは、UPP 調達グループが担当します。計器および自動化機器、配電盤およびコンソール、集合体、情報、コンピューティングおよび制御複合体、ならびに非鉄金属およびステンレス鋼製の製品を含む材料および製品は、規定に従って設置するために顧客およびゼネコンから供給されます。既存の規制と。さらに、調達グループは設置された施設を供給し、MZM は必要な材料、製品、設備を注文します。

設置作業の準備において非常に重要なのは、MZM の活動です。MZM は、ブロック、完全プレハブ方式を使用して設置を実行できるようにし、高度な技術の導入、設置時間の短縮、コストの削減に貢献します。 MZM は、次の調達および設置作業を実行します。パネル、コンソール、ケーシング、ボックス、トレイなどを含む、非標準および場合によっては標準の機器の製造。計器配管用の取り付けユニットおよびパルス選択用の主要装置の製造。パイプブロックとパネルとコンソールのブロックの組み立て。

設置作業の準備の過程では、自動化システムの設置のための施設の建設と技術的準備も、その完成した個々の部分（制御室、オペレータールーム、技術ブロック、ユニット、ラインなど）において段階的に承認されます。。）。

からのインスタレーション作品の制作

現場での直接の設置作業は、建設作業とプロセス機器、通信、給水および空気供給システム、電力供給および電力電気機器の設置がある程度完了し、建設および技術的準備が完了したときに開始されます。材料、製品、設備、計器および自動化装置は、合意された移動スケジュールで定められた数量でなければなりません 彼らのインストール中。

自動化システムの設置は、プロジェクト、現在の技術仕様、メーカーの指示に従って 2 段階で行われます。第 1 段階では、組立構造、アセンブリとブロック、電気配線要素が準備され、それらの拡大組立が設置エリアの外で実行されます。

建築構造物や建築要素の埋め込み構造、開口部、穴の存在、埋め込み構造、プロセス機器やパイプライン上のデバイスの選択、接地ネットワークの存在を確認します。建設中の基礎、壁、床、天井にパイプとブラインドボックスが敷設されます。非表示の投稿; ルートをマークし、電気配線、パイプ配線、アクチュエーター、計器の支持構造と耐荷重構造を設置します。

設置作業の第2段階では、設置された構造物に沿ってパイプと電気配線が敷設され、パネル、キャビネット、計器、自動化機器が配置され、パイプと電気配線がそれらに接続されます。設置作業は設置チームによって直接現場で行われます。ほとんどの場合、複雑なチームは、後者を組み合わせる可能性を考慮して、さまざまな職業の労働者から組織されます。大きなオブジェクトの場合は、作業を行う専門チームを配置することが可能です。ある種の作品

設置チームの人員配置に加えて、現場で直接設置作業を組織する場合は、補助的な支援者や支援者を提供する必要があります。倉庫、現場の資材と技術の供給を確保し、関連する建設および設置組織の作業を考慮して作業の順序を決定し、最も進歩的な作業方法を選択します。後者には、拡大されたブロックやアセンブリでオブジェクトを組み立てるオートメーション機器の完全プレハブ設置の工業的方法が含まれます。たとえば、完全な配管と電気接続を備えたグループ統一スタンド上のブロック内のデバイスの設置です。

設置作業の工業化レベルを高めるために、完全なオペレータルーム (COP) や完全なセンサーポイント (SPS) を含む完全な自動化ルームも使用され、パネル、キャビネット、コンソール、パイプ、電気配線が取り付けられた状態で現場に届けられます。。現場で行うのは外部電気と配管配線の接続作業のみです。

完全プレハブ設置の方法は、設置済みの主要デバイス、選択デバイス、センサー、制御装置、アクチュエーター、およびターミナルへの必要なすべての電気配線とパイプ配線が取り付けられた集合機器の標準的な完全ユニットの設置への移行中にさらに開発されました。ジャンクションボックス。設置場所では、本機と他のユニットや配電盤室とを接続する電気配線と配管配線のみを行います。

変化 設置されたデバイスと自動化手段

設置された自動化システムを受け入れるために、顧客、ゼネコン、および設置組織の代表者から作業手数料が作成されます。設置された機器や自動化機器は試運転のために引き渡されるため、多くの場合、試運転組織の代表者が委託に含まれます。

提出するには次の書類を準備する必要があります。

納品される作品のリストと簡単な技術的特徴。設計および施工図からの逸脱のリストと、これらの逸脱の正当化。作業中に変更が加えられた作業図面。隠された作業の検査行為および重要な構造の中間受け入れ行為。個別のテストレポート。特殊作品制作日記。

作業委員会による承認のために、作業文書に指定された範囲で設置され、SNiP 3.05.07 - 85 に準拠した個別のテストに合格した自動化システムが提示されます。テスト中、設置された自動化システムが作業条件に準拠しているかどうかが確認されます。文書と SNiP 3.05.07 - 85 の要件がチェックされ、パイプ配線の強度と密度がテストされ、電気配線の絶縁抵抗がチェックされます。

個別のテストが完了すると、合格証明書が発行されます。合格証明書には、次の製造ドキュメントが添付されます (上記のものを除く)。

仕事のために作業文書を転送する行為。

自動化システムの設置のための施設の準備が整っていることの証明書。

パイプラインの密度に関する空気圧試験のレポート（試験中の圧力降下の測定を含む）高圧(10 MPa 以上)、真空 (絶対圧力 0.001 ～ 0.095 MPa)、または酸素が充満した場所、可燃性、有毒または液化ガス(圧力が0.1MPaまでのガスパイプラインを除く);

酸素が充填された継手、コネクタ、パイプの脱脂の証明書。

絶縁抵抗測定プロトコル;

リール上のケーブルを低温で敷設するときに加熱するためのプロトコル。

爆発および火災の危険場所における電気配線に関する文書。

デバイスおよび自動化機器の設置前検査レポート。

設置されているデバイスと自動化機器のリスト。導入された自動化システムの受け入れ後、調整作業が始まります。

調整作業の組織化

自動監視制御システムの導入作業の最終段階では、調整が行われます。調整が完了すると、システムが稼働します。調整作業は、技術的手段または技術機器の修理後のシステムの運用中にも実行されます。

調整作業特定の条件下でプロセス制御システムの正常な動作を確認、調整、デバッグ、準備、オンにし、保証するための一連の操作を表します。ローカルオートメーションシステムのセットアップ作業は、専門の委託組織または食品企業の計量サービスによって実行されます。通常、これを実行するには専門組織が雇われます大規模な複合施設設置または修理作業の完了後の生産またはそのセクションの開始に関連する試運転作業。さらに、設置作業が専門組織によって行われる場合、試運転作業は同じ協会の試運転部門 (PNU) によって実行されることがほとんどです。修理期間後の原材料加工シーズンの開始時の自動化システムのセットアップと起動は、通常、連合共和国の農業産業の専門の PNU によって実行され、プロセスのセットアップと起動に関する作業全体を実行します。および火力発電設備と電気設備および自動化システム設備。

企業に新しい機器を導入する場合、当該作業は設計機関または製造工場の試運転部門によって実行されます。スタッフ計量サービス食品企業は原則として小規模な委託作業を行いますが、積極的な参加専門の委託組織によって実行される作業。

委託組織は、食品企業（顧客）と委託組織（請負業者）の間で締結された契約に基づいて、ローカルオートメーションシステムのセットアップと試運転の作業を実行します。試運転組織と契約を締結するには、設計文書を 2 部提出し、そのうちの 1 部はその後試運転作業を実行するために使用され、もう 1 部は設計ソリューションに合意された変更を加えるために使用されます。見積書は、プロジェクト文書の調査、施設の外部検査に基づいて、価格に応じて作成され、契約書に添付されます。

ソ連国家建設委員会の現在の価格は、次の作品自動化システムをセットアップするとき: 技術文書と生産テクノロジーに精通する。職場の準備。機器および自動化機器のベンチテスト。

設置されたシステム、デバイス、自動化機器の準備状況を確認する。個々の機器要素の調整と調整。調整要素の校正をチェックする。計測器および自動化装置の静的調整、位相調整および起動、およびプロセスモードでの制御装置の動的調整。設計文書に合意された変更を加える。自動化システムのコミッショニングと受け入れ文書の準備。委託機関は、有料で相互合意に基づき、機器やオートメーション機器の欠陥要素の修理と交換、それらの再校正、州の検証機関または部門の検証機関への納品も行います。電気機器の検査と電気絶縁体の乾燥。電源要素のリレー保護設定の計算と選択。制限装置の検証計算。プロセス機器の包括的なテストとコミッショニングの期間中に、72 時間を超えて動作した自動化システムの作業とテスト (実行) に関する技術レポートを作成します。契約締結後、その資料に基づいて、作業の過程で試運転要員を使用するスケジュールと、必要な試験機器とツールのリストが作成されます。

施設での直接の調整作業は、オートメーションシステムに関連するすべての機器および機構が建設、設置、または修理組織から受け入れられ、検査を受けていることを条件として、建設、設置、または修理作業の完了後に開始されます。自動消火および警報システムに含まれる自動化システムのアクチュエータが取り付けられた作動状態にある。現場でのローカルオートメーションシステムの設置が専門組織によって実行された場合、設置されたオートメーションシステムの受け入れのための委員会にコミッショニング組織の代表者を含めることをお勧めします。この場合、調整作業の開始と設置作業の終了が一致します。設置と試運転が 1 つの協会の組織によって実行される場合、これらの作業は時間内に結合されることがよくあります。ローカルオートメーションシステムの技術モードへの調整は、企業が技術規制と、対応する技術機器の準備が整ったことを書面でコミッショニングチームの責任者に転送した後に実行されます。

作業を実行するとき、試運転チームの責任者はセットアップログを記録し、そこに試運転作業の全体的な進行状況を記述します。作業プロセス中に、調整中のシステムの設計に変更や修正を加える必要がある場合、それらはプロジェクト文書を分析するときと同じ方法で作成されます。作業プロセス中に、試運転チームの担当者は、試運転に関与する計量サービス担当者を訓練します。

5.2. サンプリング装置と一次測定トランスデューサーの設置

接触型の一次測定トランスデューサは、プロセス機器やパイプラインに直接組み込むことも、それらから離れた場所に設置することもできます。後者の場合、測定トランスデューサと対象物との接続は、選択装置とパルス通信ラインを使用して実行されます。

一次測定トランスデューサとサンプリング装置を設置する際の主なことは、この装置の動作条件と動作要件に応じて、設置場所と設置ユニットの設計ソリューションを正しく選択することです。通常、設置ユニットの位置と設計ソリューションの選択は、このシステムの設計プロセス中に行われ、関連するプロジェクト資料 (接続図、外部配線図、配線および機器の配置図) に反映されます。ただし、主要な測定トランスデューサとサンプリング装置の設置場所の正確な調整がプロジェクトで常に指定されるわけではない、または事前に正確に決定できないという事実により、設置プロセス中に場所と設計ソリューションの選択を明確にする必要があります。また、プロジェクトに関連する指示や決定が含まれている場合でも、後者は慎重に確認する必要があります。この点において、設置中は、すべての要件を考慮してこのデバイスの動作条件を正しく評価し、設置場所を選択し、その設計を正しく決定する必要があります。

一次測定トランスデューサとサンプリングデバイスをプロセス機器に直接設置し、その通信を行う場合は、次の要件を満たす必要があります。

所定のプロセスの最も一般的な作業領域における、物体の真の状態の制御された値または制御された値の変化に対する主測定トランスデューサの反応による反射の可能な最大精度。

インストール場所の選択によって追加のエラーが発生することはありません。建設的な解決策ユニットに関連する外部の影響、たとえば、さまざまな放射線、作業環境の循環が低下したデッドゾーンまたは領域の存在、電気または熱の漏れ、振動、その他の要因。

測定トランスデューサの設置場所のパラメータまたは分岐フローの信号選択と主作業領域のパラメータの対応。

自動制御に一次測定トランスデューサを使用する場合の伝達遅延を最小限に抑えます。

特に主要な測定トランスデューサやサンプリング装置が組み込まれている小型のパイプラインや機器の場合、プロセスに悪影響を与えることはありません。さらに、測定用トランスデューサーやサンプリング装置の材質が、それらに接触する食品の状態や品質に影響を与える可能性を考慮する必要があります。これは主に、人体に有害な影響を与える化合物が形成される可能性があるためです。食品、色が変化して味が悪化するだけでなく、生化学的および微生物学的プロセス中に有益な微生物叢が発生します。

メンテナンス、設置、検証、清掃、修理、安全性、条件の提供のための機器の設置場所の利便性

安全上のご注意;

制御パラメータの必要な状態に関する信号が選択されるべきゾーン内の感知要素の配置に対する一次感知要素の浸漬部分の寸法の対応。

この技術ユニットをオフにしたり、動作モードを短期間停止したりすることなく、主要な要素を迅速に取り外したり、その交換したりできるようにします。

装置の作業領域内で主感知要素を配置する場所の選択には特に注意を払う必要があります。感受性要素の応答が、物体の測定ゾーンまたは制御領域内のパラメータの平均値を反映していることが非常に重要です。それを考慮する必要があります作業スペースこの装置は、処理中の製品に対する影響が発生する反応ゾーンであり、反応は任意の活性要素 (反応器) から製品 (たとえば、熱交換器、触媒など) に伝達されます。反応器の近くに敏感な要素を設置すると、放射線や対流などにより歪みが生じる可能性があり、反応器からかなりの距離があると移送遅延が増加します。したがって、制御精度に悪影響を与える要因が最小限に抑えられ、所定の値の変化に対する最小応答時間が維持されるように、感応素子を配置する点を選択する必要があります。マイナス要因を排除するには、保護装置やスクリーンを使用することをお勧めしますが、それらは測定セットの精度と動的特性を悪化させることがよくあります。

液体温度計、温度アラーム、圧力温度計、熱電対、および抵抗熱電対の感応要素は、(他の要件がない場合) 測定媒体の流れの中心に設置されます。」圧力が 6 MPa を超え、蒸気流量が40 m/s、水流量 5 m/s の場合、測定媒体への感受性要素の浸漬深さ (パイプラインの内壁から) は 135 mm を超えてはなりません。

一次測定器の設置時に行われる作業の一部

コンバーターとサンプリング装置は隠蔽されたものとして分類されます。つまり、完成後の外部検査では体積を確認することが不可能なものです。デザインの特徴そして実行される仕事の質。隠れた作業には、技術機器の内部または動作中にアクセスが困難なその他の場所、共通のケーシング内の技術機器およびパイプラインに設置され、その後断熱材で密閉された一次測定トランスデューサの設置と、スロットル要素の測定が含まれます。顧客の代表立会いの下で秘密裏に作業が行われ、完了後に検査報告書が作成されます。

5.3. デバイス、レギュレーター、アクチュエーターの設置

ローカル測定器および変換器、二次計器、制御装置、アクチュエータおよび制御本体（以下、計器および調整器と略称する）の設置は、プロジェクト、それらの設置のための標準図面、現在の建築基準法、技術仕様に従って実行されます。および工場の指示 - メーカー。計器および調整器の設置には、計器および調整器の設置に必要な構造物の受け入れ、設置、配置および接続が含まれます。

ゼネコンまたは顧客からの設置用の計器および調整器の受け入れは、現場の建設倉庫で行われます。地元の組織または特別に指定された場所で。設置組織には、機器およびレギュレータとともに、パスポート、メーカーからの説明書および図面、機器およびレギュレータの配送パッケージに含まれる特別なツール、付属品および留め具が提供されます。受け入れられた機器およびレギュレータは、作業文書に準拠する必要があります。したがって、装置とレギュレータは、指示の要件を考慮して、顧客または専門の試運転機関によって実施される検査後に設置が認められます。州の規格とメーカーの。

インストール特別なデザイン計器および調整器の設置は、次の場合に行われます。 彼らのローカルにインストールされます。パネルに取り付けられたデバイスおよびレギュレータの場合、そのような構造はパネルおよびコンソールです。計器と調整器は設計に従って厳密に配置されます。同時に、それらの設置は、必要な測定精度、機器への自由なアクセス、遮断および調整要素、ダイアグラムスケールの適切な照明、メンテナンスと観察の容易さを保証する必要があります。

機器や調整器が設置されている場所で、設置や運用保守のために簡単にアクセスできない場合は、設置を開始する前に、設計に従って階段、プラットフォーム、井戸、またはその他の装置を構築することをお勧めします。ローカルの測定器や変換器はグループにまとめられることが多く、接続線の設置やその後のメンテナンスに便利です。同時に、計測器の目盛りも、遮断弁、空気圧センサーやその他のセンサーの設定とコントロールは 1000 ～ 1700 mm の高さにあります。環境パラメータはメーカーの要件に準拠する必要があります。

滴下から保護されていない場所、高湿度、または攻撃的な蒸気やガスが存在する場所にデバイスを設置することはお勧めできません。デバイスは、強い振動や強い磁場の影響を受ける場所に設置しないでください。そのような場所に機器やレギュレーターを設置する必要がある場合は、過剰な圧力を備えた密閉キャビネット、ショックアブソーバー、スクリーン、および同様の装置の形で保護装置が使用されます。デバイスとレギュレータは、事前に準備され塗装された構造物に設置され、すべての建設と設置作業が完了した後にのみ接続されます。ただし、設置に対する顧客の許可が条件となります。

パネルに取り付ける場合、デバイスとレギュレータは横方向の歪みなく水平かつ垂直に取り付けられます（カットアウトにある程度の公差が存在することを考慮して）。ファスナーには破損したねじ山、スプライン、またはエッジがあってはなりません。デバイスの取り付け場所に振動がある場合は、ねじ接続部にスプリングワッシャー、ロックナット、またはコッターピンが装備されています。ケーブル引出口を備えた現地の計測器や変換器には、外部配線と接続するための接続箱やプラグコネクタが設置されています。電気機器・機器用ハウジング

自動化は基礎にあります。

空気圧レギュレータは、プレキシガラス、ポリスチレン、膜布、ゴム、非鉄金属およびその合金、カドミウムおよびクロムニッケルコーティングで保護された構造用鋼に影響を与える攻撃的な環境がない部屋に設置されます。監視装置は、ポリエチレンやハンマーエナメル塗装された鋼鉄を攻撃する環境にも設置すべきではありません。周囲温度値の許容範囲は5〜50℃、湿度30〜80です。 %.

レギュレータは、低慣性物体の自動化システムのアクチュエータに配置されており、空気圧通信ラインの特徴である制御システムに追加の遅延を導入することは許容できません。この要素が最も重要でない場合、レギュレータは二次装置に直接配置されます。これにより、二次装置の設置場所と制御ステーションと制御対象を接続する接続線の数が減り、設置が簡素化され、システムの運用が容易になります。。

空気圧オートメーションシステムの通信ラインは通常、8x1.6 および 6x1 mm のプラスチックパイプ、または 8x1 mm の非鉄金属、特に銅で作られたパイプで作られています。通信回線の長さは最小限にし、5 ～ 10 m 以内にする必要があります。最大長さ通信回線 300 んん。

空気圧アクチュエータ（サーボ）メンブレンタイプ RO に直接設置されるか、レバートランスミッションを使用して RO と連結されます。ほとんどのメンブレン IM は、メンブレンを上にして垂直位置で動作するように設計されています。 彼らの位置に合わせてポジショナを取り付けることをお勧めします。

MIMタイプのメンブレンアクチュエータは屋内や屋外に設置可能屋外周囲温度 -30 ～ +50 °C、MPP タイプの膜空気圧アクチュエータ - 温度 -5 ～ +50 °C。空気圧ピストン型 IM は RO に設置され、レバートランスミッションを使用して RO と連結されます。ロッドにかかる荷重は、最大許容偏差 1°30" 以内で MI 軸に沿って方向付ける必要があります。PSP タイプのピストン空気圧アクチュエータは、周囲温度 -5 ℃の屋外および屋内の任意の位置に設置できます。 .+50 °C。周囲温度が 0 °C 以下の場合、周囲温度より 10 °C 低い露点の空気が供給に使用されます。

ほとんどの電子レギュレータは、パネルに同一面に取り付けるように設計されています。電子制御装置が設置されている部屋は、周囲温度 5 ～ 50 °C、相対湿度 30 ～ 80 の防爆構造でなければなりません。 %. 室内の空気は乾燥していて清潔で、機器の構造要素や接続ワイヤの絶縁に悪影響を与える不純物が含まれていない必要があります。装置ハウジング内に塵埃が侵入する危険性がある場合、最大 100 Pa の圧力の乾燥した清浄な空気がハウジングの後壁にあるフィッティングに供給されます。レギュレータは、周波数が 30 Hz を超え、振幅が 0.2 mm を超える振動が発生する場所、および周波数が 50 Hz で強度が 50 を超える直流または交流の外部磁界が存在する場所には設置しないでください。 400A/分。デバイスと強い磁場の要素との間の距離は少なくとも 1 m である必要があります。

オペレータの作業場には、制御スイッチ、リモコンキー、アクチュエータの出力軸位置表示器、制御機器用のリモートセットポインタが設置されています。リストされたデバイスを含まない調整および補正デバイスは、上記の機器の隣と特別なパネルの両方に設置されます。

電磁式電動アクチュエータは通常、RO と一体の構造単位として機能するため、対応する RO の設置規則に従って取り付けられます。電気モーター IM は、RO 上と RO の近くの両方に設置されます。後者の場合、関節運動にはレバーまたはケーブルトランスミッションが使用されます。電気モータードライブの動作条件:

周囲温度 -30 ～ +60 °C、相対湿度 30 ～ 80 %, 最大 30 Hz の周波数および最大 0.2 mm の振幅の振動。リニア IM とシングルターン IM には、空間内の相対位置に制限がありません。

ギアボックスのギアトランスミッションには液体潤滑剤が使用されており、電気モーターの熱動作条件に準拠する必要があるため、シングルターン IM の出力シャフトは最大許容偏差 15 以内で水平に配置されています。 °。取付ユニットには、電磁開閉器（接触制御用）または磁気アンプ（非接触制御用）と接続箱、およびアクチュエータとの間の接続配線も含まれます。電動モーター IM は RO を手動で制御するためのローカルドライブを備えているため、設置する際にはメンテナンスとステアリングホイールの手動操作の容易さを考慮する必要があります。

5.4. ローカルオートメーションシステムのセットアップ

試運転作業の実行には、準備作業、自律的および複雑な調整という 3 つの主な段階があります。ソ連国家建設委員会の価格表によると、第一段階の作業費用は5ドルです。 % 試運転作業の総コストは、第 2 段階の作業は 70、第 3 段階の作業は 25% です。この場合、自律調整中に実行される作業を、プロセス装置の個別テスト前とそのテスト期間中に実行される同じコストの作業に分割することができます。作業文書と受諾文書の準備は、複雑なセットアップ段階から分離され、別個の最終段階とみなされる場合もあります。

準備作業。コミッショニングの第 1 段階の主なタスクは、テクノロジーと設計文書に精通するだけでなく、コミッショニング作業のスケジュールとプログラムの開発と顧客との調整を含む、作業の組織的および工学的準備も行います。 -デバイスおよび自動化機器の設置テスト。故障したデバイスとオートメーション機器は修理と交換のために顧客に引き渡され、保守可能なものは証明書に従って設置のために引き渡されます。

設計文書を分析するときは、まずシステムに適したデバイスの選択を確認します。自動運転パフォーマンスだけでなく規制も回路図制御、保護、警報。分析中に必要性が特定された設計文書の変更と修正は、設計組織と合意され、企業の主任エンジニアによって承認されます。それらはプロトコルまたは決定の形で作成されます。

自律セットアップ。自動化システムの設定作業の第 2 段階では、設置完了後に実行され、機器と自動化装置の設置がまず検査され、正しく完成した納入文書が入手可能かどうか、およびその要件が要件に準拠しているかどうかが確認されます。建築基準法および規制 (SNiP) の規定。次に、外部検査が実行され、設置されたオートメーションシステムがプロジェクトに準拠しているか、SNiPの要件、州の基準、デバイスおよびオートメーション機器のメーカーの設置および操作手順が決定されます。必要に応じて、電気回路を接続するかパイプラインをパージすることにより、自動化システムの要素が正しく接続されていることを確認します。この目的のために、複合機器 (テスター) と異なる機器の両方を使用します。特別な装置。完了したインストールと検出されたエラーをチェックした結果は、インストールエラーのリストの形式でまとめられ、自動化システムインストーラーによる修正の対象となります。企業での作業が完全に完了する前に検査が実行された場合、検出されたエラーはログに記録され、企業の設置作業管理者によって保管され、それに基づいて適切な修正が行われます。

次に、機器や装置の技術的条件を含む自動化の技術的手段を確認し、 彼らの単一の欠陥のある三極管、コンデンサ、抵抗器、および接触接続を備えた要素を、顧客が提供する保守可能なものと交換し、状態検証用の測定器を準備することにより、パラメータを規制文書によって確立された規格に準拠させる必要があります。自動制御装置の作業は次から始まります。 彼らのベンチ検証には、外部検査、電気回路の絶縁抵抗のチェック、デバイスの読み取り値の主な減少誤差と変動の決定、デバイス図の動作メカニズムと記録品質のチェック、出力信号デバイスの精度のチェックが含まれます。あれば）。

外部検査では、デバイスの技術的特性が設計仕様に準拠していること、工場文書が完全であること、目に見える機械的損傷や腐食の痕跡がないことが確認されます。検査後、本体とその部品から防腐グリースが除去され、装置の可動要素がロック装置から切り離されます。次に、電気回路の絶縁抵抗を測定します。この絶縁抵抗は、デバイスの工場出荷時の指示に指定されている値以上である必要があり、それをテスト回路に接続します。後者には、電源ユニット、測定されたパラメータの値をシミュレートするためのユニット、標準測定装置、および信号装置をテストするための装置が含まれます。

デバイスの主な減少誤差とばらつきは、原則としてスケールの 6 点 (0、20、40、60、80、測定範囲の 100%) でチェックされ、同じ単位で測定されます。デバイスの測定システムが校正されている。この場合、主な減少誤差は、検証対象のデバイスの読み取り値と、受け入れられた標準値 (通常はデバイスのスケール範囲) に関連する測定値の実際の値との差として計算されます。測定量の実際の値は標準機器を使用して記録され、その主誤差は検証対象のデバイスの主誤差の 4 分の 1 である必要があります。すべての測定は、通常どおり、メーカーの設置および操作説明書に指定された条件下で実行する必要があります。

機器の読み取り値の変動は、直接試験と試験対象の機器の同じスケールマークに対応する測定量の実際の値の差として主誤差と同時に決定されます。逆ストロークそのポインタを、計器のスケール範囲のパーセンテージとして表示します。基本低減誤差の計算値は、デバイスの精度クラスに対応する値を超えてはなりません。精度クラス 0.25 以上の機器の測定値の変動は 0.2 を超えてはなりません。 %, 他のすべてのデバイスの場合は、メインエラーの許容値の半分以上です。

試運転、設置、または修理は、保守可能な機器および自動化機器のみが受け入れられます。また、測定機器には、州または部門の検証結果に期限切れのマークが付いていてはなりません。ただし、設置および輸送中に、デバイスの位置ずれが発生する可能性がありますが、説明した作業中に、デバイスのゼロ点とそのスケール範囲を調整できる調整コントロールの助けを借りて、このずれを解消できます。

自動制御装置の自律調整に関する作業には、外観検査、電気回路の絶縁抵抗のチェック（電子レギュレータおよび電子油圧レギュレータの場合）、装置の一般的な操作性、調整要素の校正、および静的調整が含まれます。内容的には、リストされた作品の最初の 2 つの操作は、自動制御装置で実行される同様の操作に似ています。残りの操作は、さまざまな制御デバイスに固有です。このように、STARTシステムの空気圧機器やレギュレータのセットアップでは、入力信号と出力信号の変化を調整し、出力信号の変化範囲を確認し、制御点を設定し、設定パラメータを変更するためのダイヤルのデジタル化を確認することが作業に含まれます。、スロットルディバイダー（レシオレギュレーター）の特性を読み取り、その規定を決定します。制御装置の実験室試験時に動的調整パラメータの数値がわかっている場合、レギュレータを調整するための装置は、調整パラメータが計算されたのと同じ単位で校正されます。

自動化システムの電源を入れる準備をするときは、稼動していない技術機器の計器や自動化装置の開始前テストだけでなく、多くの補助操作が実行されます。自動制御装置をオンにするための準備は、試運転の前の段階でパイプと電線が装置に正しく接続されているかどうかがチェックされ、必要な追加の抵抗が取り付けられていたという事実を考慮して、多くの追加の操作から始まります。、要約すると次のとおりです。二次機器の場合は、機械的および電気的ゼロが取り付けられ、必要な記録速度が選択され、記録機器のペンが洗浄および清掃され、インクが補充され、記録紙が取り付けられます。

彼らは、テスト中に自動制御システムに含まれるできるだけ多くの要素の相互作用をチェックできるように、制御量の変化のシミュレーターを接続しようとしています。シミュレータデバイスがこれを許可しない場合、導圧線は切断され、対応するコンバータの代わりにシミュレータが接続されます。ただし、どのような場合でも、導圧管は、分離容器および凝縮容器とともに適切な媒体でパージおよび充填する必要があります。制御システムは通常、制御量の 3 つの値 (ゼロ、公称、最大) でテストされます。

自動制御デバイスをオンにする準備は、主にアクチュエータ (AM) のリモート制御をオンにし、自動制御システムをテストすることに関連しています。 IM のリモートコントロールをオンにするときは、回路の正しい位相、アクチュエータと規制本体の連結、および IM のリミットスイッチの位置 (存在する場合) を確認してください。制御システムのテストは、コントローラーのタスクの平均値で実行されます。レギュレータをIMに接続する回路の正しい位相は、シミュレータによって設定された制御量のより高いまたはより低い目標値でのIMの動きを観察することによって決定されます。

コミッショニングのこの段階では、オブジェクトの特性の事前決定に基づいて、コントローラーの動的調整に最適なパラメーターが計算されます。レギュレータの設定要素は計算されたマークに設定され（計算された設定の実装）、設定値は技術的規制に対応する制御量の値のマークに設定されます。制御、信号、保護回路では、対応する値の増加と減少をシミュレーションすることで回路の正しい接続と動作がチェックされ、これらの回路の論理的および時間的関係が調整されます。

自動化システムは、技術機器の動作条件 (温度、湿度など) および安全上の注意事項の要件に違反していない場合に、プロセス機器の個別のテスト中に稼働します。設備の技術的負荷は達成されており、デバイスや自動化機器のセットアップ、テスト、運用のためのパラメータの決定と設定に必要な最小限の負荷が達成されています。この場合、デバイスおよびオートメーション機器のアクティベーションは、インストールされたオートメーションシステムが作業文書または顧客によって指定された設定に準拠しているときに実行する必要があります。機器および自動化装置は、主要プロセス装置の起動順序によって決定され、技術者と合意された順序で稼働します。

技術機器の負荷が公称負荷に近いときに自動制御装置をオンにするプロセスでは、動作中の測定器の測定値と標準機器の測定値を比較することによって測定精度が評価されます。この場合、制御された環境の状態パラメータの計算値からの偏差を考慮する必要があります。

オブジェクト (システム) の動的特性が実験的に決定される場合、コントローラーの設定を決定する主な操作は、制御システムを運用するプロセスで実行されます。主な作業には、オブジェクトの動的特性の実験による決定、設定パラメータの最適値の決定とその実装、および既存の機器の制御システムを設定するプロセスにおける設定の明確化が含まれます。プロセス装置を稼働させるとき、対象物の慣性特性が許せば、プロセスはまず自動レギュレーターを使用せずに、遠隔制御モードを使用して実行されます。この場合、制御変数の公称値は規制本体の開度、つまり全開度の 0.4 ～ 0.75 に対応する必要があります。

包括的なセットアップ。コミッショニング作業の第 3 段階では、自動化システム (AS) の包括的な調整に関する作業が実行され、AS の技術的手段の設定が AS が動作する値になります。同時に、警報、保護、および制御システムのデバイスおよび要素をテストするための手順が作業文書のアルゴリズムに準拠しているかどうかが決定され、それらの失敗または「誤った」動作の理由が明確になり、必要な応答値が明らかにされます。位置デバイスの確立。指定された値の調整は、顧客が新しい値を承認した後にのみ実行されます。

SAの複雑な調整中に、コンプライアンスも決定されます帯域幅プロセスの要件に合わせた遮断弁と制御弁、スイッチの正しい動作、調整本体の流量特性が、設計で利用可能な調整要素を使用して必要な基準に合わせられます。遮断弁および制御弁を使用した作業は、パイプライン内の環境パラメータが規格、作業文書またはバルブのパスポートによって確立された基準に準拠している場合に実行されます。

SA の総合調整は、プロセス装置の総合試験期間中に実施されます。このようなテストに必要な自動化システムは、顧客が承認したスケジュールに従ってオンになります。この段階のコミッショニングプロセスでは、オブジェクトの静的および動的特性も明らかにされ、システム設定パラメータの値は、それらの相互影響、機器の動作を保証するためのCAの適合性を考慮して調整されます。標準パフォーマンスがテストおよび決定され、運用中の CA の動作が分析されます。

テストモードを選択するときは、オブジェクトの負荷における動作上の (緊急ではない) 変化の可能性のある範囲全体をカバーしようとします。特殊な場合には、緊急障害時にシステムをチェックすることもできます。オブジェクトの 3 つの動作モード (公称荷重、最小荷重、最大荷重) でテストを実行することが最も推奨されます。この場合、オブジェクトの非線形性により、システムをこれらのモードのいずれかに設定すると、他のモードに切り替えるときに必要な制御品質が得られないことが判明する可能性があります。オブジェクトの動作モードに応じて設定パラメータを変更できる特別な装置がなく、オブジェクトが広範囲の負荷で動作している場合、設定は最も重いモードで実行されます。これは、次の特徴があります。物体の伝達係数または加速度および相対遅延の最高値。

制御システムのテスト中に、制御プロセスの品質指標が決定され、評価されます。コントローラーのパラメーターを設定するノブの位置を変更することで、選択した基準の最適化が達成されます。したがって、オーバーシュートのないプロセスにレギュレータを設定する場合、結果として生じる過渡プロセスのレギュレーション時間は最短になるはずです。また、20% のオーバーシュートがあるプロセスにレギュレータを設定する場合、減衰振動の最初の半サイクルの時間は最短になります。

テストされ、公称特性の制限内で 72 時間連続して動作したシステムが試運転用に提示されます。場合によっては、特にサイクルの長いプロセスを調整する場合、中断のない動作に必要な時間が増加します。テスト結果に基づいて、選定委員会は、確立された自動化システムの提供準備が整っているかどうかについて結論を出します。試験中だけでなく、機器や自動化装置が稼働する期間中も、試運転チームは 24 時間体制で作業を行っています。オートメーションシステムのセットアップおよびコミッショニング中に実行されたすべての作業は、セットアップログに記録されます。調整作業中に、オペレーターと合意の上、技術モードの変更または機器の切り替えが行われた場合、対応するエントリがシフト技術ログに作成されます。

複雑な試運転期間中に製造テストに合格した正常に機能するデバイスと自動化装置は、証明書に従って稼働します。受入証明書には、委託組織と顧客企業の代表者が署名します。受入証明書には次の文書が添付されます。試運転プロセス中に変更および修正が加えられ、顧客と合意された設計文書のコピー 1 部。自動化システムが適切に機能するためのプログラムとテストレポート。レギュレーターの静的および動的設定、遮断、保護および警報システムの設定のパラメーター値のリスト。デバイスおよびオートメーション機器のメーカーからのパスポートと指示書、顧客から受け取った追加の技術文書。

さらに、顧客には、プロセスオペレーター、企業の計量サービスのシフト係員、および技術レポートへの指示も与えられます。オペレータのメモには、通常、技術プロセスを制御する際に、対応する配電盤の前面にある機器、制御装置、および警報器を使用するための規則の説明が含まれます。計量サービスの運用担当者へのメモには、個々の要素の相互作用と位置、計器と自動化装置のセットアップ方法、自動化システムの典型的な故障の発見と除去方法について簡単に説明されています。実行された試運転作業に関する技術レポートは、試運転組織で施行されている方法論的な指示に従って作成されます。通常、レポートには、技術プロセスと自動化システム (AS) の特性、使用された方法、制御システムの計算方法と結果、および自動化システムをテストするための資料が提供されます。レポートには、受領証明書のコピーと、指定された証明書に添付されている技術文書のコピー 1 部も含まれます。

調整作業の組織化。

一般的な要件。

電気設備の設置作業は、複雑な電気設備工事の特殊な最終部分であり、原則として、主要な電気設備工事を実施し、責任を負う組織（協会、信託）によって実行される必要があります。。

調整作業の目的は、以下を確保することです。

承認されたスケジュールによって決定された時間枠内で技術設備の包括的またはユニットごとのテストを可能にするための電気機器の電気パラメータと動作モード。

プロジェクトによって指定された技術指標 (速度、生産性など) と運用の信頼性。

これらの目標を達成するには、一連の受け入れテストを実行する必要があります。その範囲は第 2 章によって決定されます。 1-8 PUE の各省庁の現在の指示、および生産技術要件。

実施された調整作業とテストの結果、電気設備の運用開始の可能性について結論が下される必要があります。

実行の準備。

1. 試運転作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。
次の準備作業を実行する必要があります。

プロジェクトの電気部分だけでなく、電気機器を供給する工場の生産技術や技術文書との関連性も研究されました。

検証計算と制御および保護リレー設定の調整が実行されました。

作業を委託するためのプロジェクトが策定されました。

作業スケジュールについては合意済みです。

必要な指示と技術文献が選択され、プロトコル形式が選択され、必要な量だけ複製されます。

さまざまな機器や装置が準備されています。

2. 作業現場では、試運転管理者は次の準備作業が確実に実行されるようにします。

機器や機器を保管し、設計および報告文書を扱うための生産施設を決定します。リレーや個々の電気コンポーネント (コントロールパネル、UBSR ブロック、論理要素上のブロックなど) をテストおよびセットアップするための研究室の施設。敷地は、設立される施設のすぐ近くに位置する必要があります。敷地の面積は試運転作業の設計によって決定され、地域の状況に応じて現場で指定されます。

設置管理者と協力して、試運転作業の開始を設定し、一般的な試運転スケジュールに従って、設置と試運転作業を組み合わせた生産スケジュールを作成します。

設置の組織は、調整員の作業負荷が一定かつ均一であることを考慮して構築されています。

3. 数量と期限に応じて
セットアップを完了するには、施設内のセクション、チーム、ユニットのネットワークが決定されます。

現場またはチームは、経験のある資格のあるエンジニア、上級エンジニア、またはコミッショニング職長によって率いられなければなりません。ユニットの管理者は、セットアップされる機器の複雑さに応じて、エンジニアまたは資格のある技術者である必要があります。

4. 各セクション、チーム、ユニットは、特定のタスクとその作業を完了する期限を受け取る必要があります。このタスクには、設置またはユニットの試運転に至るまでのすべてのセットアップ操作の実装が含まれる必要があります。割り当てられた作業は、通常は常駐スタッフを含む 1 つのチームまたは 1 つのユニットによって実行されなければなりません。比較的ある場合大量同様のオブジェクト (変電所、高圧送電線、コンバータユニット、ローラーテーブルドライブなど) を設置する場合は、設置の種類に応じて専門のチーム (ユニット) を作成することをお勧めします。同時に、最初の段階では同じ種類の設備で作業が実行され、最終段階ではこの施設の調整作業が完全に完了します。この作業方法は均一性により、オブジェクトのセットアップを大幅にスピードアップし、セットアップ作業の品質を向上させる条件を作り出します。

5. チーム（ユニット）のワークステーションの組織と設備がチェックされ、各作業場所はセットアップされている設備のすぐ近くにあります。十分な強度と必要な寸法を備え、電気的安全性を確保するために必ず木製の実験台を職場に設置する必要があります。職場のすぐ近くでは、建設作業や機械の設置作業を行わないでください。

6. 一時的な電力供給ネットワークは、必要な絶縁と十分な絶縁を備えた適切な断面のワイヤを使用してオープンに構築する必要があります。機械的強度。それらはしっかりと固定され、設置状況中に人が触れて損傷を引き起こす可能性を排除する高さに吊り下げる必要があります。仮設回路による電力供給は、保護機能とオンとオフの位置の明確な表示を備えたスイッチ、回路ブレーカー、または閉回路ブレーカーを介して実行する必要があります。目に見える断線のあるスイッチングデバイス (プラグコネクタなど) が、閉じたスイッチングデバイスと直列に取り付けられています。一時的なネットワークを接続したり、架空線で接続したりすることは許可されていません（照明ランプなど）。

職場電圧が発生する可能性のあるすべての場所に、十分な照明と信頼性の高いフェンスを設置する必要があります。作業を行う際には注意喚起のポスターを掲示します。最もよく使用される 3 つのポスターを掲示することをお勧めします。「停止 - 高電圧」、「電源を入れないでください - 人は作業中です」、「ここで作業してください」です。

7. 試運転管理者の責任
オブジェクトに対する作業は、職務内容に応じて専門組織で決定されます。マネージャーは次のことを実行します。

試運転作業の進行状況に対する全般的な管理。

部門の技術的および組織的管理。

顧客担当者、設計および電気設置組織と協力して新たな問題をすべて解決します。

個々のコンポーネントまたは電気設備の試運転。

運用上の技術文書の保守と納品文書の実行を管理します。

試運転作業中に顧客に提示する技術報告文書をタイムリーに準備するために、作業の進行中にテストと測定の結果が適切なプロトコル形式で迅速に記録されます。

試運転作業を組織するプロジェクト。

調整作業を組織するためのプロジェクトまたはコミッショニング作業のためのプロジェクト (PPNP) は、施設での調整作業の技術的な準備と組織を定義する文書です。

プロジェクトには次のセクションが含まれている必要があります。

今後の調整作業の金銭的および物理的な量（見積もりとの関係）。

平均生産量を考慮した、時間通りに作業を完了するために必要な試運転要員の数と資格。

施設内の出演者の経時的およびセクション、ノードなどにわたる分布。

設計文書の分析結果、最も複雑な電気機器をセットアップするためのプログラム（タスク）。

試運転と設置作業を組み合わせたスケジュールを含む作業スケジュール。

見積項目に関連する技術文書および納品文書のリスト（技術マップ、PUE、指示書およびプロトコルフォーム）。

作業の試運転に必要な機器、備品、材料および安全装置のリスト。

特殊な場合については、保護具のリストを含む特別な安全上の注意事項。

電気機器の設計、設置、欠陥に関するコメントのリスト（試運転プロセス中に記入）。

試運転要員の組織および技術トレーニングに関する提案（指示、技術マップ、参考文献および技術文献の選択、技術トレーニングおよび指示）。

試運転プロジェクトには、現場に電気機器を設置する前に実行する予定の試運転作業の量を別個の項目として含める必要があります。たとえば、MEZ 内の天井クレーンキャビンの事前調整や、UBSR ユニット、静的コンバータユニット、施設の近くにある特別に指定された敷地内など。

試運転作業の段階。
機器の試運転は設置プロセスの最も重要な段階であり、電気機器のチェック、調整、テストのプロセスであり、電気設計で指定されたすべてのモードとパラメータへの準拠を保証します。電気機器の調整は、効果的な仕事機器やネットワークの運用における違反や欠陥を排除し、電気設備の安全性も保証します。
原則として、機器の設置と試運転は4段階または段階で行われます。

第一段階これは準備段階であり、本格的な試運転組織が顧客から設計および運用に関する文書を要求し、電気機器の試運転を実行するための作業計画と詳細な作業プログラムを準備するのはこの段階です。同時に、試運転中の安全上の注意事項を考慮する必要があります。
さらに、出演者は、プロジェクトに関するすべてのコメントを顧客に通知し、すべてのコメントを準備する必要があります。必要な装備電気機器の調整とテストを実行するための装置。
一方、顧客は専門家にすべての情報を提供する義務があります。必要書類（機器のプロジェクトと文書）、試験対象の機器、および試運転および設置作業の場所への供給電圧について、期限について合意し、あらゆる方法で作業を促進します。

2番目に同様に重要なことですが、実際の試運転作業はすべての電気安全要件に従って行われます。設備とネットワークの試運転は電圧の供給によって実行されます。この段階で、顧客は電気機器の修理と調整を担当する組織、設置に関するすべての質問とコメント、および問題のトラブルシューティングに同意する必要があります。
第 2 段階の終わりには、機器とネットワークのテストレポートを作成し、作業中にチェックされた電圧オブジェクトの図を調整することで、試運転と設置を完了する必要があります。

第三段階では電気機器のすべての個別テストが実行され、次にすべての技術機器のテストが実行され、この後にのみ機器は完全に動作可能であるとみなされます。機器の技術的準備の証明書は、電気機器の試運転作業が実施され、高品質の包括的なテストの準備ができていることを示します。

第4段階最終的なものであり、試運転作業の最終的なコストが決定されます。ここでは、すべての電気機器の包括的なテストが行われ、テストが正常に完了した場合は、試運転および設置作業の受け入れ証明書という重要な文書に署名されます。
電気機器のコミッショニングの価格は、テストを実施する専門家の能力によって異なります。

顧客および関連する建設および設置組織との関係。

1. 委託組織で発生した顧客との組織上の問題を、遅くとも 1 か月以内に速やかに解決すること。調整作業を開始する前に、顧客はすべての調整作業を監督する代表者のグループまたは 1 人の責任ある代表者 (調整作業の量に応じて) を割り当てます (以下、このグループを顧客と呼びます)。

2. 試運転作業を組織し、契約関係を正式に締結する慣行に基づいて、顧客は以下を行う義務があります。

計画された作業の量に応じて、合意された期間内、ただし遅くとも 3 か月前までに。試運転作業を開始する前に、必要なすべての設計文書を 2 部で試運転組織に提出します。

人員を収容し、測定器を保管するために試運転組織に施設を割り当てます。施設は顧客の費用で提供され、独立しており、暖房があり、セキュリティが備えられ、設備と市内電話が備え付けられている必要があります。

委託組織の出向者に、暖房、照明、寝具を備えた住居（ホテル、訪問者の家）を提供し、出向者または委託組織から既存の公共料金で直接支払いますが、支払われた額を超えないものとします。現行法に従って居住スペースを借りるための費用を出向者に払い戻す。調整する機器と設備の安全性を確保し、権限のない者によるそれらへのアクセスを排除する体制を確保し、「委託組織が提示する作業スケジュールに同意する。

調整作業を確実に実行するために、お客様は電気設備組織と協力して、調整エリアに一時的な電源を供給する必要があります。電圧の供給と除去は、試運転作業の責任者またはその任命者の要請に応じて、勤務中のオペレーターのログに記録されたオペレーターによって実行されなければなりません。

3. 新しい電気機器、制御回路、保護および自動化をタイムリーに習得するために、顧客は、試運転組織との合意に基づいて、運転要員から必要な作業員を割り当て、後者を試運転チームに導入します。

設置担当者は、試運転プロセス中に特定されたすべての欠陥および欠陥を除去し、「設計、設置、および機器の欠陥の登録ログブック」（フォーム 2）に記録します。軽微な取り付け欠陥の除去は、「調整および取り付け作業のログブック」に登録することなく、調整者の監督の下、取り付け担当者によって実行されます。その他の場合には、欠陥を除去したり設置上の欠陥を修正するために、設置は切断された状態で設置組織に転送され、「調整および設置作業のログブック」に登録されます。

電気設備に電圧を印加する前に、設置および試運転組織の代表者が検査を実施し、電圧を供給できるかどうかを判断し、試運転に参加します。

コミッショニング組織とゼネコンとの関係は、電気設備組織を通じて行われます。コミッショニング組織の代表者は、欠陥の解消、テストの順序とタイミングなどの問題を検討する運用会議や委員会に参加します。

複雑な測定、モードの設定、または設定の調整を必要としない簡単な電気設備の試運転の準備は、設置担当者が実行する必要があります。

このような作業には次のものが含まれます。

最大1000Vの電圧の電源ネットワークで - 住宅、公共、文化的な建物や産業施設の小屋の電気配線と導体の位相の確認、絶縁抵抗の測定 -

住宅、公共施設、文化施設、および産業施設にある非同期かご型電気モーター (遮断装置および自動化のないローカル制御付き) の絶縁測定、回転方向の決定、試験の開始 (これらのエンジンが機能していない場合)試運転担当者によって委託された機器の複合体に含まれます。

4. 試運転作業中に、お客様は次のことを行います。

試運転プロセス中に必要性が明らかになった、プロジェクトの変更に関連する問題について、設計組織またはその設計監督、電気機器を製造する工場と調整します。

必要に応じて、設計組織が設計者の監督を行うことを保証する。

拒否された電気機器の交換と不足している電気機器の完成を提供します。

リレー保護の設置と物体に電圧を供給する手順を電力システムと調整します。

コミッショニング組織によって実行された作業の品質を受け入れ、評価します。作業の品質は、特定の設置に対してローカルで完了したものと完全に完了したものとの両方です。

設計の変更、機器の欠陥の除去、および受け入れ委員会からのコメントに関連して実行された設置作業が適時に完了したかどうかを監視します。

試運転、受け入れ、国家試験の準備と実施を組織します。

プログラムを作成し、試運転期間中の技術機器のテスト方法を承認します。

5. 調整作業が完了し、テストおよび調整プロトコルを受け取った後、顧客は機器の稼働受け入れを組織し、そのために電気、機械設置および試運転組織と協力して、納入された機器の包括的なテストとその試運転を組織します。指定された時間（プロジェクトまたは規制文書に特別な指示がない限り、24 ～ 72 時間以内）。

電気設備の納品 - 受領は、コミッショニング組織と顧客の共同行為により正式に行われます。

6. 恒久的な計画に従って電圧が調整施設に供給されるまでに、動作モードが導入されます。その間、顧客は、担当者が通電中の開閉装置、変電所、および関連する電気機器の保守を担当していることを確認する必要があります。技術的設備.

運用体制の導入により、一般的な安全条件の確保、既存設備での試運転や設置作業の作業命令と許可の発行、およびその実施中の監督は、お客様の運用担当者によって実行されます。

7. 電気設備関係組織（主任技術者、現場責任者、工事管理者）との関係は、次の規定により定める。

試運転を開始する前に、試運転作業の監督者は設置作業の監督者と協力して施設の準備の程度を判断し、設備の組み合わせ生産に関する合意されたスケジュールに従って試運転の開始日を設定します。および試運転作業については、複合作業の生産管理の安全性を確保するための措置を概説します。

調整工事の許可は、電気設備工事長及び調整工事責任者（単位、現場、施設）が「調整工事日誌」（様式１）に記録することにより交付されます。この場合、試運転作業のための作業エリア（電気機器が配置される場所とテスト回路が組み立てられる場所）を正確に決定する必要があります。テスト回路に電圧を供給するときは、安全規制の要件を遵守する必要があります（プラカードの掲示、フェンスの設置など）。「試運転・設置作業日誌」は試運転作業責任者が保管します。組み合わせた作業のスケジュールは、作業に関与するすべての設置および試運転担当者に知らせる必要があります。

設置担当者は、試運転プロセス中に特定されたすべての欠陥および欠陥を除去し、「設計、設置、および機器の欠陥の登録ログブック」（フォーム 2）に記録します。軽微な取り付け欠陥の除去は、「調整および取り付け作業のログブック」に登録することなく、調整者の監督の下で取り付け担当者によって実行されます。その他の場合には、欠陥を除去したり設置上の欠陥を修正するために、設置は切断された状態で設置組織に転送され、「調整および設置作業のログブック」に登録されます。

電気設備に電圧を印加する前に、設置および試運転組織の代表者が電圧供給の可能性を検査および決定し、その後、テスト運転に参加します。