家炉と加熱システムエポキシ樹脂のジュエリー。エポキシ樹脂製のテーブルトップとジュエリー：マスタークラスジュエリー樹脂を使った工芸品

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エポキシ樹脂のジュエリー。エポキシ樹脂製のテーブルトップとジュエリー：マスタークラスジュエリー樹脂を使った工芸品

で作ったジュエリーエポキシ樹脂そして型、オリジナルに驚かされる外観。このマスタークラスでは、段階的な指導、写真で補足され、詳細な説明各ステージ。ウィザードのすべての手順を繰り返すことで、独自のファイルを作成できます。ユニークな装飾、他人の注目を集めます。

したがって、作業には次のものが必要になります。

エポキシ樹脂;
エポキシ樹脂と組み合わせたシリコーンモールド。
使い捨て手袋、プラスチックカップ、注射器、材料を混合するためのスティック。
装飾要素：貝殻、色小石、ドライフラワー。
粉末、ステンドグラス絵の具、金箔。

テーブルの表面を汚さないためには、通常のヤスリで作業を行うことをお勧めします。半球型のペンダントにタンポポを添えると美しく見えます。作業するには、後で完成バージョンでどのように見えるかを比較できるように、2 つのタンポポが必要です。

作業前に、事前に準備したすべての型を注意深く洗い流し、布で拭いて乾燥させてください。望ましくない損傷から皮膚を保護するために、使い捨て手袋を着用してください。その後、樹脂と硬化剤をプラスチックカップに注ぎます。将来的には、注射器にそれらを引き込むことが便利になるでしょう。ジュエリー製作のすべてのステップは、換気の良い部屋で行ってください。

測定必要量エポキシ樹脂をきれいなところに流し込みますプラスチックのカップ。注射器を使用して硬化剤を吸い上げ、樹脂カップに加えます。メーカーが異なれば、結果を得るために必要な比率も異なります。したがって、まずパッケージに記載されている指示をお読みください。作業に関しては、すべてのメーカーの推奨事項に注意深く従うことが重要です。完成した工芸品の品質と美しさは、計算の正確さに直接依存します。エポキシ樹脂と硬化剤を混ぜても硬化しない場合は、比率が間違っています。これは、成分の十分な混合が不十分なために発生することもあります。

注射器にある場合は、ゴムインサートそうすると硬化剤が飛び散りません。得られた混合物を、事前に準備した木の棒と混合します。ケバブ串も使えます。溶液を円を描くように10分間撹拌する必要があります。

タンポポがとても綺麗に型に収まりました。作業の邪魔になるパラシュートはピンセットで取り外すことができます。

材料を混合した後、樹脂を30分放置します。この時間は、すべての化学プロセスが行われるのに十分な時間です。何が起こっているか見てみましょう化学反応ガラスの状態により異なります。熱くなります。エポキシ樹脂を使用して作業することはお勧めできません。暑い天気、反応は非常に激しく進行し、30分以内に樹脂が完全に硬化するためです。それでも、さまざまなメーカーさまざまな品質のエポキシ樹脂を提供しています。

型に入れたタンポポの上にエポキシ樹脂を細い流れで慎重に流し込みます。

硬化後は樹脂が少し沈みます。そのため、少しの余裕（凸部）を持たせて型に流し込む必要があります。

さあ、海で洗われたガラスから美しい指輪を作ってみましょう。

したがって、樹脂を取り、小石を配置し、半球を扱うときと同じ方法で混合物を充填します。小さな膨らみが形成されるはずです。

タンポポのパラシュートを使ってイヤリングを作ることができます。少量のレジンを流し込み、スティックを使って慎重に塗り広げます。このステップにより、樹脂がわずかに濃くなります。これにより、パラシュートが収納時の位置に留まります。

花束を作ります。

その上からレジンを流し込み膨らみを作ります。非常に慎重に作業した場合、将来的には製品の研磨は最小限で済みます。

切頭ボールも同様の方法で作成されます。型の半分を樹脂で満たします。

爪楊枝または針を使用して、必要な数のパラシュートを配置します。

注ぎ入れるエポキシモールド樹脂

貝殻を使った美しいブレスレットを作ってみましょう。専用のブレスレット型にレジンを流し込みます。この時点でエポキシはさらに厚くなりました。これが私たちに必要なものです。型に小石や貝殻を入れます。砕かれた貝殻が壁に張り付き、浮いているような印象を与えます。

約30分前に、新しいバッチの樹脂が準備されました。上から型に流し込む必要があります。これは、気泡の形成を避けるために細心の注意を払って行う必要があります。気泡が出てきた場合はどうすればいいですか？オーブンを80度に予熱し、そこに樹脂を入れた型を置きます。温度が204度に上昇するまでオーブンに入れておきます。この後、泡が出てきます。

動作中は金型が水平な位置にあることを確認してください。そうしないと、樹脂が斜めに硬化します。エポキシ樹脂を慎重に扱うほど、完成品のサンディングの回数が減ることに注意してください。

型が完全に乾くまで 1 日放置します。将来の製品の表面に破片が付着するのを防ぐために、型を箱または蓋で覆います。

ブレスレットを乾燥させている間に、ペンダントを作ることができます。まずはメインの背景を作成しましょう。これを行うには、ワークピースに適用します液体プラスチック。薄い層に伸ばしたポリマー粘土でそれを覆います。得られた組成物をオーブンで焼く。冷却後、作業を開始できます。

樹脂を数滴表面に注ぎます。ピンセットを使用して、乾燥した葉や花から組成物を作ります。この場合、樹脂は接着剤です。彼女は構図がぶれることを許さない。生花を使用して組成物を作成しないでください。時間が経つと黒くなり、見た目が失われます。

ペンダントの裏面にホルダーが付いております。また、型に入れて作成する必要があります。平面。事前に構成を考える必要はありません。即興で傑作を生み出すことができます。

その結果、ユニークな写真が得られます。工芸品は乾燥させる必要があります。乾燥したら、2 層目の樹脂を流し込み、膨らみを形成します。

1日後、ブレスレットは硬化し、型から取り出すことができます。これ上部製品。

リング、イヤリング、ペンダントも同様の方法で作成されます。

タンポポで飾られた美しい半球。

パラシュートが付いた珍しい切り詰められた透明なボール。

小さな装飾的な半球を作ることもできます。

以前作ったシーグラスをあしらったリング。

エポキシ樹脂に明るい色合いを与えるために、少量のパウダーまたはステンドグラスペイントを追加できます。ステンドグラス用塗料を使用する場合は、樹脂にごく少量を加えてください。樹脂と硬化剤の比率が崩れる可能性があります。完成品は固まりませんが、ベタつきます。

金箔を加えると、とても珍しいジュエリーになります。

タンポポのパラシュートで装飾された美しいレンズです。

乾燥後の裏面は端と面一のままでした。

これ裏側レジンが硬化した後に得られたペンダント。

慎重に研磨する必要があります。粉塵を吸い込まないようにするために、呼吸用保護具を使用できます。

研削後の半球の後ろの部分です。

樹脂が硬化した後、鋭くて不均一なエッジはすべて慎重に研磨する必要があります。

ブレスレットでも同じことを行います。に使える特別な機械マニキュア用に。

慎重に作業すれば、将来的には最小限のサンディングが必要になります。

研磨されたエッジにはニスを塗ることができます。ワニスの層は非常に薄くする必要があります。

乾いた後は、作業の結果を楽しむことができます。

ペンダントには非常に美しいフレームが選ばれ、スチール製のミニチュアの蝶が飾られています。

工場で作られていないジュエリーや道具の人気が高まっています。このような製品はと呼ばれます。

エポキシ樹脂は優れた素材というのは、それは素晴らしいものを作るのに使えます。さまざまなアイテム自宅で。この記事ではこれについて説明します。

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樹脂について知っておくべきこと

エポキシ樹脂とは何ですか？これは、樹脂自体と硬化剤のいくつかの成分で構成される物質であり、その助けを借りて固体状態になります。両方の成分を混合すると、硬化とそれに続く重合が起こります。 。エポキシ樹脂は使用できません硬化剤なしで使用しても同じです重要なコンポーネント、最初のものと同様に。

2 つの物質の混合方法はブランドによって異なります。コンポーネントを正しく混合する方法を知るには、パッケージに含まれる説明書を読む必要があります。樹脂は非常に硬くなります。また、どんな状態でも透明度を保てるのも特徴です。プラスチックよりも硬いですが、見た目はプラスチックに非常に似ています。有機ガラス、場合によっては本物のガラスの上にある場合もありますが、落としても割れないガラスです。

注ぐためのエポキシ樹脂は、非常に硬く、耐摩耗性に優れているため、工芸品によく使用されます。また、最初は液体であるため、あらゆる形状に注ぐことができるため、工芸家に好まれています。

したがって、物質の特性を理解したら、エポキシ樹脂からジュエリーを作成することに進むことができます。エポキシ樹脂はこんな用途に最適です！

必要な成分

あらゆる装飾を作成するにはエポキシ樹脂製の場合、以下が必要になります。

シリコンモールド;
様々な天然素材、小石、貝殻、花など。
エポキシ自体。
物質を混合する容器、棒または不要なスプーン。

樹脂ジュエリーがどのように作られるのかを理解するには、この多機能液体の作成を詳しく見ることができます。 まず洗う必要がありますそしてシリコンモールドを乾燥させます。

ちなみに、シリコン型は自分で作成することも、既製のものを購入することもできます。しかし、注目に値するのは、セルフプロデュースシリコーン型多くの労力と忍耐を費やす必要があるため、時間を無駄にしないために、既製のフォームを購入できます。次に、樹脂と硬化剤の混合を開始する必要があります。

前述したように、混合手順はどの製品のパッケージにも記載されています。均一になるように両方の成分をよくかき混ぜる必要があります。かき混ぜた後は、組成物を 1 分間放置することをお勧めします。樹脂から不要な気泡が抜けるまでの時間がかかります。

次に準備する必要があるのは必要な付属品乾燥した葉や小石の形で、樹脂の中に入れて装飾要素として機能します。数分が経過し、エポキシから不要な気泡が取り除かれたら、慎重にシリコン型に流し込む必要があります。

このプロセスを実行する必要がありますオーバーフローがある場合は、後で製品を研磨する必要があるため、非常にゆっくりと慎重に作業してください。注いだ後、準備した装飾要素を取り出し、すでにシリコン型に入っている樹脂の中に非常に注意深く配置する必要があります。これらすべての要素がエポキシからはみ出さず、エポキシに完全に浸されていることを確認することが非常に重要です。

操作が完了したら、シリコン型をオーブンに10〜15分間入れます。温度は80度でなければなりません。シリコン型は、希望の温度に完全に予熱された瞬間にオーブンに入れる必要があります。 80度に達したらすぐにオーブンをオフにする必要があります。この時点で、シリコン型をオーブンに入れる必要があります。こうすることで、製品の乾燥と硬化が早くなり、同時に最後の気泡が樹脂から出てきます。

これで、製品を 24 時間乾燥させることができます。この後、完全に準備が整います。これで、ブレスレットをシリコン型から取り外すことができます。製品が部分的にずさんになっている場合は、目の細かいサンドペーパーで修正できます。これで、ブレスレットにニスを塗ることができます。実はこれで、透明ブレスレットの完成です。同じ原理を利用して、エポキシ樹脂からさまざまなお土産を作ることができます。

そうだった簡単な説明、これにより、正確にどのように作成するかがわかりますさまざまな製品エポキシ樹脂製。 しかし、エポキシはそれを可能にしますブレスレットなどの小物だけでなく、製造技術を習得したら、より複雑な製品に進むことができます。

美しいエポキシ樹脂テーブル

すでに上で述べたように、エポキシ組成物本当に含まれていますユニークな特性それは最もクレイジーなことを実現するのに役立ちますデザインのアイデア。この樹脂を使えば、美しい飾り台も作ることができます。職人技によっては、非常にシンプルなテーブルにも、印象的な形をした本物の芸術作品にもなります。

エポキシ樹脂テーブルトップ非常に硬いので、外部の損傷や変形を恐れることはなく、使用中に亀裂が入ることを恐れるべきではありません。

製造中には、次のような予防措置を講じる必要があります。

特別な塗装スーツを着てのみ作業する必要があります。
手袋とヘッドギアの使用を忘れてはなりません。

これらの予防策を講じることで、いくつかのことを回避できますマイナスの結果、樹脂が皮膚や髪に付着する形で。

エポキシ樹脂製カウンタートップの製作に空白のフォームが正確に水平に配置される必要があります。そうしないと、テーブルの表面がでこぼこになってしまいます。見苦しいたるみも発生します。詰め物を作る型は十分に乾燥させてください。湿気が入らないようにしてください。

ガラスベースのテンプレートはフォームとして最適です。もちろん、注ぐ前にはグラスをよく洗ってください。また、フォームは取り外し可能である必要があります。これにより、完成したテーブルを簡単に取り外すことができます。

型の準備ができたら、その中に流し込みます。 エポキシ樹脂の必要量。しばらく液体の状態を保っている間に、さまざまな装飾要素を加えることができます。それは木であったり、石であったり、進取の気性のある職人の頭に思い浮かぶものであれば何でも構いません。

単色または複数色のテーブル

エポキシ自体は無色です。したがって、それから作られたテーブルトップは透明になります。まさにこれが、お針子たちが彼女を愛する理由です。したがって、テーブルが透明であれば、内部に追加されるすべての装飾要素がはっきりと見えます。ただし、さまざまな顔料がエポキシ樹脂を着色するために特別に作られているため、ほぼすべての色合いを得ることができます。

テーブルに色を組み合わせたような効果も実現できます。この場合、異なる色合いの染料を含む樹脂を使用する必要があります。

型に充填した後、10〜15分待つ必要があります。その後、不要な気泡が表面に現れた場合は、もちろん取り除く必要があります。テーブルなどの大きな製品は、硬化するまで 2 日間放置し、その後、研削と研磨を開始するのが最適です。 1週間後、テーブルは完全に準備が整い、本来の目的に使用できるようになります。

絵画

しかし、これはエポキシ樹脂の使用に限定されません。装飾目的。装飾品やテーブル以外にも、レジンを使って美しい絵画を作ることもできます。

材料

絵を描くにはエポキシ樹脂からは、次のものが必要になります。

全員が決まったら必要なコンポーネント, レジンの混合を開始できます。これは、これまでに何度も書いたのと同じ方法で行う必要があります。防護服と手袋の使用も忘れないでください。もちろん、レジンを工芸品として使う場合と同様に、流し込むための型を準備する必要があります。

写真を作成するには、購入または自分で作成したフレームが必要です。内側に接着する必要があります普通のガラス。エポキシコンパウンドをフレーム内側のガラスに流し込みます。 充填も同様に行います前の場合と同様に、ゆっくりと慎重に。不要な泡が出ないように注意してください。完成品の見栄えが悪くなりますので、気泡が入らないように注意してください。最初に小さな層を注ぎ、物質が硬化するまで待つ必要があります。

これで、この表面に描画を開始できるようになります。もちろん、芸術的な才能も必要になります。樹脂の表面に描くことは、通常の紙に描くこととは大きく異なります。結局のところ、樹脂の表面は非常に滑らかなので、塗料が表面にうまく付着しません。絵にストロークを適用するのが少し難しいです。

エポキシ樹脂で塗装することにはいくつかの利点があります。重要なことは、最初に描画がうまくいかない場合は、布でペイントを単に拭き取る機会があるということです。もちろん これは次の場合にのみ実行できます塗料がまだ乾いていない場合。まあ、そうなったとしても樹脂の表面を削れば大丈夫です。

ご覧のとおり、間違いを恐れる必要はありません。まず、実験を行ってスケッチを作成し、描画がどのように見えるかを確認してから、最終的なストロークを適用します。何か気に入らない場合は、簡単に描画を削除して最初からやり直すことができます。画像のエッジを鮮明かつ均一にするには、絶縁テープを使用します。この場合、粘着テープを剥がした後はすべてが非常にスムーズになります。

次に、完成した図面上にエポキシ樹脂の次の層を注ぎます。描画が完了し、2層目の樹脂を流し込んだ後、凹凸のある部分がある場合はもちろん、サンドペーパーで表面を軽く研磨できます。表面が滑らかであれば、 それなら気にする必要はありません.

表面保護

絵画を守るために紫外線日焼けで黄ばんでしまった場合は、表面を保護する特別なスプレーで覆うことができます。このような製品は、建設店で簡単に見つけることができます。適正価格. 実はこれで写真の準備が完了しました.

製品はかなりの重量があるため、壁の通常の釘に吊り下げようとしないでください。写真を壁に掛ける前に、表面を大幅に強化し、すべてを熟考する必要があります。そのような素晴らしい機会エポキシ樹脂を与えます。これは、周りの人を驚かせるような絵画や装飾を作成できるクリエイティブな人々にとって、まさに素晴らしい発見です。

価格

エポキシ樹脂の価格としては、それほど高くはありません。小さなブレスレットを作るつもりなら、どこでも大丈夫です。金物店そしてエポキシ樹脂を約100〜150ルーブルで購入します。 大型物品の製造を予定している場合エポキシ樹脂で作られたテーブルや絵画などの場合は、オンラインでエポキシ樹脂を大量に販売しているサイトを見つけることをお勧めします。これは、小さな瓶を購入するよりもはるかに有益です。

あなたの創造性において幸運と成功を収めてください!

エポキシ樹脂は、経済に少しでも精通している人なら誰でも知っている物質です。この素材は前世紀に市場に登場し、長い間職人たちの共感を集めてきました。

レジンは絶対に普遍的な物質建設、修理、家庭管理などの多くの分野で使用されています。

現代科学は立ち止まっておらず、「エポキシ」には新しい組成が与えられ、それに応じて応用の新たな可能性が生まれています。ただし、変わらないことが1つあります。物質は純粋な形で使用されることはなく、硬化剤と組み合わせられているため、非常に信頼性が高くなります。

市場にはこの材料のさまざまなバリエーションがあり、メーカーは顧客が必要な材料の組成と量を選択できるようにあらゆる努力をしています。

樹脂組成物

樹脂自体は合成化合物であり、物質の重合プロセスを完了するのに役立つ硬化剤と組み合わせてのみ効果的に使用されます。

このプロセスは、材料がどのような性質や特性を持っているかという点で決定的です。このため、樹脂を単独で使用するものではないと自信を持って言えます。

組み合わせていくと異なる組成異なる硬化剤を使用すると、非常に異なる特性を持つ物質が現れる可能性があります。

たとえば、金属よりも硬いものもあれば、逆に柔らかく、粘稠度がゴムなどに似ているものもあります。

「エポキシ」の硬化は、-10°C から 200°C までのかなり広い温度範囲で発生します。これは硬化剤組成物の種類に大きく依存します。この場合、完成した材料は冷間硬化と熱間硬化の2種類に分けることができます。

低温硬化エポキシ樹脂 (接着剤) は、家庭用や熱への曝露が許容できない産業でよく使用されます。

熱硬化を使用すると、温度や機械的などのさまざまな種類の負荷を受ける製品を作成できます。

これは、物質が重合するときに、より緻密な結晶格子が形成され、物質の硬度が増加するようにするために行われます。

樹脂硬化剤、用途に応じて使用必要な比率および含まれる物質。硬化剤の影響下での重合プロセスは最終的なものであり、さまざまな溶媒や水の影響下では可逆的ではありません。

完成した材料はポリマーであり、それを得るために正しい比率を維持する必要性が決定されることを覚えておくことが重要です。

樹脂や硬化剤の量が適切でないと、完成品の特性が損なわれ、損傷しやすくなる可能性があります。外部環境、のような：

水分;
温度;
化学物質。

硬化プロセスの速度は、硬化コンポーネント自体の温度と種類によってのみ影響されることを忘れないでください。

硬化剤の量によって最終結果が得られるという意見は誤りです。

重合プロセスの促進剤は温度です。物質の種類によっては、反応温度をわずか 10℃上げるだけで固化が数倍促進されることがわかりました。

これにより、最も厳しい環境下でも機能する配合の開発が可能になります。異なる温度、重合プロセスはさまざまな条件下で発生します。

樹脂塗布

エポキシ樹脂が盛んに使われ始めた頃からその応用範囲は変わっていません。

コンポーネントの組成と特性が変更されただけであり、完成した材料。樹脂は次のような多くの産業分野で使用されています。

エレクトロニクス;
電気工学;
航空;
自動車製造。
機械工学;
造船;
グラスファイバーの製造。

これらのエンジニアリング産業では、「エポキシ」はガラス繊維やガラス繊維への含浸材として、またさまざまな要素の接合に使用されています。

床材 - 樹脂には断熱特性がある場合があります。スイミングプールや地下室の建設に使用されます。

ペイントおよびワニス製品の製造 - 耐湿性と強度により、仕上げ材に樹脂を使用できます。

エポキシ樹脂の写真

ジュエリーにエポキシ樹脂を使用すると、創造性の限界を大幅に広げ、素晴らしいジュエリーを作ることができます。このレッスンでは、特殊な型に樹脂を流し込む例を使って、ジュエリー用エポキシ樹脂の加工のポイントを説明します。

必要なものは次のとおりです。
- エポキシ樹脂 PEO 510 または PEO-610
- エポキシ樹脂を注入するための金型
- ジュエリースケール
- ラテックス手袋手の保護のために
- 使い捨てカップ
- 樹脂を撹拌するための木の棒
- 紙ナプキン(コンポーネントを注いだ後のボトルネックの洗浄に役立ちます)
- テーブルを保護するクッキングシート
- 装飾要素を混ぜるためのつまようじ/木の棒

充填用の装飾要素（ジュエリー用アクセサリー：ペンダント、リングなど、ビーズ、ドライフラワー、焼き菓子）ポリマークレイ、スパンコール、金箔）

についての詳細 エポキシ樹脂の選び方 あなたのプロジェクトとそれを扱う際の安全上の注意事項については、以前の記事で書きました。この記事では、ジュエリーにエポキシ樹脂を使用する主な段階を見ていきます。

1 成分を混合する
作業を始める前に、ジュエリー用エポキシ樹脂の成分をどのような割合で混合する必要があるかについて説明されている説明書を読んでください。便宜上、これらのデータは各樹脂ボトルに記載されています。エポキシ樹脂 PEO-510 と PEO-610 は重量比 4:1 で混合する必要があります。つまり、成分 A を 4 部、成分 B を 1 部とする必要があります。計量カップを使用して体積で混合する場合、比率は 3 ,3:1 になります。

混合比率を厳守することが重要です。この比率を逸脱すると、樹脂は硬化せず、ベタベタしたままになります。私の意見では、高精度のスケールを使用してエポキシ樹脂を混合するのが最も便利です。体積で混合する場合よりもはるかに速く、測定もより正確になります。したがって、このチュートリアルでは、これらのスケールを使用して材料を混合します。

まずはエポキシ樹脂を混ぜるカップの重さを測ってみましょう。秤画面に重量が表示されたら、風袋ボタンを押して重量をリセットします。

カップの重量は考慮されていないので、必要な量の成分 A をカップに注ぎます。この後、秤の風袋ボタンを押して容器を再びゼロにリセットします。

ここではカップとコンポーネント A の重量は考慮されていないため、同じカップに必要な量のコンポーネント B を測定します。

便宜上、成分 B をボトルから別のプラスチックカップに注ぎ、成分 A と一緒にグラスに加えて混合します。レジンを流し込んだ後、ボトルの口を紙ナプキンで拭くと便利です。

これで、最も重要な作業が完了しました。コンポーネントの正確な数を測定しました。

今度は材料をよく混ぜます木の棒。レジンが完全に透明になるまで、カップの側面と底からレジンをよく混ぜます。エポキシ樹脂が最終的に硬化するかどうかは混合によって決まりますので、十分に混合してください。

2 気泡を取り除く

そのため、当社の樹脂は完全に混合され、注ぐ準備ができていますが、混合後に樹脂内に気泡が残ることがよくあります。ジュエリー用エポキシ樹脂は気泡を消すために50〜60℃の温度で加熱する必要があります。
冬には暖房器具が最適です。または、樹脂の入ったグラスをバーナーの上にかざすこともできます。電気ストーブ。ここで重要なことは、やりすぎないこと（！）と温度を超えないことです。レジンが液体になるまで少し加熱するだけで、レジンからすぐに気泡が抜けて完全に透明になります。

加熱時間はエポキシ樹脂の量によって異なりますが、樹脂が水のように液体になったらすぐに熱を取り除きます。均一に加熱するために、木の棒で樹脂をかき混ぜます。

もう 1 つのポイント - 十分に長い加熱と高温により、樹脂の硬化プロセスが大幅に加速され、樹脂を型に流し込むとすぐに粘度が高くなります。これは、多数の気泡が現れるため、後で樹脂に装飾を追加する場合には必ずしも便利とは限りませんが、この機能は、たとえば、多層注入や 高いドームを取得する.

必要であれば 樹脂の粘度を上げるの場合、次の 2 つの方法でこれを行うことができます。
1 成分を混合した後、PEO-510 または PEO-610 樹脂をガラス内に 5 ～ 6 時間放置します。その後、泡が出ないように軽くかき混ぜます。
2 樹脂を50〜60℃の温度で加熱します。

加熱プロセス中にエポキシ樹脂が水のように液体になり、小さな気泡が残っている場合でも、心配する必要はありません。いずれにせよすべて出てきます。樹脂をテーブルの上に置き、約 20 ～ 40 分間待ちます。残った大きな泡も爪楊枝で取り除きます。

PEO-610、PEO-510エポキシ樹脂は気泡の出が非常に良いため、丁寧に混合しても気泡がほとんど発生しません。左側の写真では、エポキシ樹脂が集中的に混合されているため、泡がたくさんあります。例をわかりやすくするためにこれを行いました。右側の写真は、この樹脂を加熱した後の結果を示しています。

3 型に流し込む

得られたエポキシ樹脂をジュエリーの型やベースに流し込み、さまざまな装飾要素を加えます。この後、樹脂を塗った型にゴミがつかないように蓋をします。
完全に硬化するのを待ち、その結果を楽しみにしています。

エポキシ樹脂 PEO-610 は t 25 °C - 42 ～ 54 時間、PEO-510 は t 25 °C - 54 ～ 66 時間で完全に硬化します。

具体的にいつ追加するかという問題については、 装飾要素- 型に樹脂を流し込んだ後、またはその前。
光を追加することにした場合、または単純な形ビーズ、ホイル、軽い金具などの部品は、エポキシ樹脂を型に流し込んだ後に追加することができます。
重厚な装飾を埋める必要がある場合は、最初に「ベース」を埋めることをお勧めします。最初/下の透明層を配置し、完全に硬化した後にのみ装飾を上に配置し、すべてを2番目の層で埋めます。
要素を埋めることにした場合複雑な形状たとえば、ドライフラワーの場合は、最初にエポキシ樹脂に「浸す」か、ブラシを使用して樹脂の層で覆う必要があります。これにより、樹脂がすべての凹部を満たし、その後の注入時に気泡が入らないようにします。型。

前提条件は、樹脂に入れるすべての装飾要素が清潔で乾燥している必要があることです。

4 流し込み後のエッジ処理

金型から製品を取り出した後、鋭利なエッジを処理する必要があります。エポキシ樹脂は乾燥するとわずかに収縮する可能性があるため、乾燥の結果として発生する可能性があります。また、プロピレン型の端は上部が丸くなっており、わずかに広がるため、端をできるだけ均一にするために、型の端に約 2mm 追加しないほうがよいでしょう。

完成品のエッジを研磨して滑らかに仕上げます。細かい粒子を使用できますサンドペーパー(600-800 グリット) またはマニキュアポリッシュでも。この問題の主なことは、研磨するときに製品に触れず、エッジのみを研磨することです。このようにして、製品の欠陥を取り除くこともできます。この場合、製品はマットになりますが、研磨プロセス中に最小の傷により輝きが失われるため、この点を考慮してください。
研削プロセス中は、発生する粉塵を吸い込まないように、近づかないように努めます。

5 硬化後のエポキシ樹脂に穴を開ける

完成した装飾にエポキシ樹脂を使用して穴を開けるという最後の仕上げが残っています。特別な工具を使用すると、きれいな穴を開けることができます。 ミニドリル.

もし完成品表側が丸い場合、表側ではドリルが滑って傷が残るため、平らな面の裏側に穴を開けることをお勧めします。また、表側穴あけプロセス中、滑らかで傷はありませんでした。穴あけ時に、柔らかい布。これにはクラフトマットを使用できます。そしてもちろん、穴あけプロセス中、穴が水平になるようにドリルが傾いていることを確認します。

ミニドリルの選択に関しては、私の意見では、リターン機構付きのドリルが最も便利です。この機構のおかげで、穴を開けるのが非常に簡単かつ迅速になり、穴の直径は1〜1.5 mmになります。直径1～3mmの穴が必要な場合は、可動ストップ付きのドリルを使用します。

これで、当社のエポキシ樹脂製品は本格的な装飾品となる準備が整いました。

エポキシ樹脂はご存知の方も多いと思いますが、優れた素材ステッカーの場合、ほぼ万能接着剤、あらゆる種類のパテに最適なバインダーです。
しかし、エポキシ樹脂が素晴らしい装飾材料でもあることを誰もが知っているわけではありません。
その前に、樹脂自体について少し触れておきます。それは起こりますさまざまなブランド：ED-5、ED-6、EDPなど

樹脂は樹脂自体と硬化剤の 2 つの成分で構成されており、使用直前にこの接着剤の説明書に指定されている割合でよく混合されます。
樹脂の硬化時間は、温度、硬化剤の濃度、混合物の量によって異なりますが、4 ～ 12 時間です。大量の場合、重合中の混合物の自己発熱により、樹脂は非常に早く硬化し、時には彼らが言うように「燃え尽きる」ことさえあります - 非常に加熱し、発泡し、汚れた泡の形で硬化します、仕事に適さなくなります。したがって、大量の樹脂を充填したい場合は、容器を冷水、雪、氷。

琥珀のように
アマチュア昆虫学者には、捕獲した珍しい昆虫をガラス製の上部の箱に入れるのではなく、エポキシ樹脂に埋め込んで保管し、上面、底面、側面のすべての面から観察できるようにすることをお勧めします。
昆虫は、折りたたみ可能なプレキシガラス製の型に樹脂を流し込みます。4 つの側壁、底部、蓋が粘土で固定されます。
型の半分くらいの高さまで樹脂を流し込み、その表面に丁寧にまっすぐに伸ばした昆虫を置きます。フォローアップ。下に気泡が残らないように。

最初の層がほぼ硬化した後、最後の注入が完了します。樹脂は、表面に凸状のメニスカスが形成されるまで、最上部まで注ぐ必要があります。この後、型に慎重に蓋をして（気泡が入らないように注意してください）、完全に硬化するまで放置します。翌日、型を分解します。エポキシ樹脂はプレキシガラスにまったく付着していないため、型は簡単に分解できます。手には、昆虫が染み込んだ明るい蜂蜜の色の、研磨されたエッジで輝くブロックが残ります。初期化。

肖像画-お土産
写真愛好家にはお勧めできます。エポキシ樹脂を使って肖像画を仕上げる手法。
頭の輪郭を写真から切り出し、同じ樹脂を使用して事前にベニヤに貼り付けます。貴重な種木の板。次に、写真とともに表面全体を樹脂の層で覆い、樹脂が部分的に吸収されるように20〜30分間放置し、必要に応じてもう一度樹脂で覆います。次に、表面をプレキシガラス板で覆い、しっかりと押し付けて取り外します。気泡その上に置く厚い合板のシート重い荷物- アイロン、ダンベルなど。

樹脂が硬化した後、プレキシガラスが表面から剥がされます。
作業の最終段階では、事前に選択した輪郭に沿って肖像画を切り取り、端を仕上げます。サンディングし、適切な色のワニスまたはペイントで端を覆います。

エポキシネックレス
恋人たちのためにジュエリー作品「琥珀」からいくつかのエレガントな装身具を作ることを提案できます。その役割は同じエポキシ樹脂によってうまく果たされます。
の製造のため ブレスレットまたは ネックレスエポキシ樹脂とプレキシガラスに加えて、数枚の真鍮シートと真鍮または銅線が必要になります。
プレキシガラスのシートをガスまたはホットプレート上で慎重に加熱した後、側溝の形状に合わせて曲げます (より良い方法) 不規則な形状）。側溝の端を粘土で密閉し、隙間に樹脂を注ぎます。

琥珀の模造品を得るには、数滴の水を加え、数滴のニトロ塗料の赤、茶色、黄色い花マッチを使って 2 ～ 3 回動かし、樹脂の中に慎重に混ぜます。水は静脈を生み出す乳白色の、そしてニトロ塗料から - それぞれ独自の色合いです。良い効果上記の方法のいずれかを使用して着色した、事前に準備した樹脂片を注ぐことでも結果が得られます。この場合、着色した樹脂片をハンマーで粉砕し、トラフ型に入れて樹脂を充填します。
重合後、鋳造物を型から取り出し、セグメントに切断します。セグメントの端は研磨され、簡単な治具を使用してそれぞれに 2 つの穴が開けられます。

セグメントはシルクまたはナイロンの糸を使用してブレスレットまたはネックレスに組み立てられ、研磨されたシートの真鍮のロックが外側のセグメントに取り付けられます。装飾の準備が整いました。

ランプ「秋」
私が話したいもう一つの自家製製品は、おそらく多くの読者にアピールするでしょう。
壁取り付け用燭台「秋」。秋の紅葉を使って作るのがおすすめです。
のためにフロントパネル壁取り付け用燭台のベースには、厚さ5〜8 mmの合板シートが使用されます。合板にエポキシの層を塗り、大きなカエデの葉を貼ります。シートはまず本に数日間置くか、高温のアイロンでアイロンをかけて乾燥させる必要があります。
シートの上部にも樹脂の層が適用され、この「サンドイッチ」はプレキシガラスのシートで覆われます。 (プレキシガラスとの間にあることを確認してください。カエデの葉気泡が残らないようにします。）その上に合板を置き、重りを置きます。
10 ～ 12 時間後、重りが取り除かれ、プレキシガラスが簡単に分離されます。残っているのは、ジグソーを使用して輪郭に沿ってシートを切り出すことだけです。これで、ベースのフロントパネルの準備が整います。

燭台の実際のベースは、厚さ13〜15 mmの合板シートで作られています。フロントパネルの輪郭を表面に転写し、ジグソーで切り抜きます。さらに、ベースにはスイッチボタン用とサスペンションブラケット用の 2 つの穴が開けられています。パネルの上部に、お持ちのチューブの直径（10〜12 mm）に等しい穴が開けられます。
接着後、ベースの端をきれいにし、黒いワニスまたはペイントで覆います。
燭台のランプシェードは缶詰で作ることができますガラス瓶適切なサイズと形状。これを行うには、瓶の底を取り外します。これは次のように行われます。意図したカットの線に沿って、針またはヤスリでマークを付けます。瓶をシンクに置き、沸騰したお湯で満たします。通常、この場合の底部はリスクに応じて正確に分離されます。次に、カットの端を粒子の細かい石を使用して研磨します。この操作は流水の下で行うのが最適です。端を研磨するには少なくとも 1 時間かかります。急がないでください。最良のシナリオランプシェードが割れたり、最悪の場合、切り傷を負ったりする可能性があります。

次に、葉を同じエポキシ樹脂で瓶に接着します。作業のこの部分は 2 段階で実行されます。瓶の半分に樹脂の層を塗り、その上に葉を希望の「混乱」で置き、さらに樹脂を塗ります。次に葉を瓶に押し付けます。プラスチックフィルム図に示すように。
樹脂が硬化したら、缶の後半も同様に接着します。
ランプシェードホルダーはブリキの蓋から作ることができます。ローリングマシンを使用して瓶の首に巻き付けます。家庭用缶詰次に、ランプソケット用の穴が開けられ、ジュラルミン製の装飾的なリングクラウンがリベットで固定されます。これはすべて黒のニスで塗装されています。

取り付け用燭台の組み立て。フロントパネルに穴を開け、スイッチボタンを取り付けます。上部の穴の反対側に、鍵穴状の穴が開いた厚さ 1 ～ 1.5 mm の鋼板が 2 本のネジでベースに取り付けられ、壁に吊り下げられます。

ランプシェードを取り付けるためのブラケットであるチューブが上部の穴に挿入されます。に行く電気配線。壁取り付け用燭台の準備ができました。
もちろん、この短い記事では、エポキシ樹脂で何ができるかについては 100 分の 1 も語ることができませんでした。読者の皆様も、ある程度の想像力と創意工夫を発揮すれば、このような真に「魔法の」素材である「エポキシ」の用途を自ら見つけられると思います。
I.エフストラトフ。