家修理 DIY ユニバーサルドリルスタンド。自分の手でドリルからボール盤を作るのは難しくありません。図面と完成した機械の例。

修理

DIY ユニバーサルドリルスタンド。自分の手でドリルからボール盤を作るのは難しくありません。図面と完成した機械の例。

最も一般的なボール盤は、通常のドリルまたは電気ドリルで作られたボール盤と考えられます。このような機械では、ドリルを恒久的に配置することも、取り外し可能にすることもできます。最初のケースでは、電源ボタンを次の場所に移動できます。ボール盤利便性を高めるために、2 番目の方法では、ドリルを取り外して別のツールとして使用できます。

自家製ボール盤のコンポーネント:

ドリル;
ベース;
ラック;
ドリルマウント。
給餌機構。

自家製ボール盤のベース（ベッド）は以下から作ることができます。無垢材、チップボードまたは家具ボードですが、チャネル、金属プレート、またはブランドを使用することをお勧めします。構造の安定性を確保し、良好な結果を得るには、掘削による振動を補償できるようにフレームを大きくする必要があります。木製サテンのサイズは600x600x30 mm、金属-500x500x15 mmです。作業台に取り付けることができるように、機械のベースに取り付け穴が必要です。

ボール盤のスタンドは木製、丸型、角型からお選びいただけます。鋼管。写真引伸機の古いフレーム、昔ながらの顕微鏡、または質量が大きく強度が高い同様の構成の別の装置を使用することもできます。

ドリルはクランプまたはブラケットを使用して固定されます。中央に穴のあるブラケットを使用することをお勧めします。これにより、より多くのことを達成できます。良い結果穴あけのとき。

機械上のドリル送り機構の装置。

この仕組みを利用して ドリルはスタンドに沿って垂直に移動できます。次のことが可能です。

春;
多関節。
スクリュージャッキに似ています。

選択したメカニズムに応じて、スタンドを作成する必要があります。

写真図と図面は、ドリルが使用される自家製ボール盤の設計の主なタイプを示しています。

ヒンジ付きのバネのない機構を備えたドリルから作られた自家製機械。

自分の手で自家製ボール盤を作成するためのビデオ手順。

自分の手でドリルから安価なボール盤を作成するためのビデオ手順。ベッドとスタンドは木製で、機構は家具ガイドです。

古い車のジャッキからボール盤を作るためのステップバイステップのビデオ説明。

自作機械でドリル用のスプリングレバースタンドを作る方法。

スチールスタンドを作るためのステップバイステップの説明。

車のステアリングラックはかなり巨大な装置であるため、そのフレームは巨大で、作業台に取り付けられている必要があります。このような機械の接続はすべて溶接によって行われます。

ベースの厚さは約 5 mm で、チャネルから溶接できます。ステアリングラックを取り付けるドレンは、ステアリングコラムの目を通して取り付けられているため、7〜8 cm高くする必要があります。

このような自作の機械は巨大になるため、制御ユニットをドリルとは別に配置する方が良いです。

車のステアリングラックをベースにした自作のボール盤のビデオ。

このような自家製機械を組み立てる手順は次のとおりです。

部品の準備;
スタンドをフレームに取り付ける。
移動装置を組み立てる。
デバイスをラックに設置します。
ドリルの取り付け。

すべての接続は、できれば溶接によってしっかりと固定する必要があります。ガイドを使用する場合は、横方向の遊びがないことを確認する必要があります。利便性を高めるために、このような機械には、穴あけのためにワークピースを固定するための万力を装備することができます。

店頭では、すぐに穴あけ可能なラックも見つけることができます。購入するときは、フレームの寸法と重量に注意する必要があります。多くの場合、安価なデザインは薄い合板の穴あけにのみ適しています。

非同期モーターをベースにした自家製ボール盤。

ドリルを交換します手作りの機械できる非同期モーター、たとえば古いものから洗濯機。このような機械の製造工程は複雑なので、旋盤やフライス加工、電気回路の組み立てなどの経験を積んだ専門家に依頼した方がよいでしょう。

家電製品のモーターをベースにした機械の図と設計。

以下にすべての図面、部品とその特性、仕様を示します。

機械を自分で作るために必要なすべての部品と材料の表。


位置	詳細	特性	説明
1	ベッド	Textolite プレート、300×175 mm、δ 16 mm
2	ヒール	スチールサークル、Ø 80 mm	溶接可能
3	メインスタンド	スチールサークル、Ø 28 mm、L = 430 mm	一方の端は 20 mm の長さに曲げられ、M12 ネジが切られています。
4	春	L = 100 ～ 120 mm
5	スリーブ	スチールサークル、Ø 45 mm
6	止めネジ	M6 プラスチックヘッド付き
7	送りねじ	TR16×2、L=200mm	クランプから
8	マトリックスナット	Tr16×2
9	ドライブコンソール	鋼板 δ5mm
10	送りねじブラケット	ジュラルミンシート δ10mm
11	特殊ナット	M12
12	送りねじフライホイール	プラスチック
13	ワッシャー
14	Vベルト伝動用ドライブプーリーの4本組ブロック	ジュラルミン丸 Ø 69 mm	主軸速度の変更は並び替えにより行います。ドライブベルトあるストリームから別のストリームへ
15	電気モーター
16	コンデンサブロック
17	従動プーリーブロック	ジュラルミン丸 Φ98mm
18	リターンスプリングリミットロッド	プラスチックキノコ付き M5 ネジ
19	スピンドルリターンスプリング	L = 86、8 ターン、Ø25、ワイヤ Ø1.2 から
20	分割クランプ	ジュラルミン丸 Φ76mm
21	主軸頭		以下を参照してください
22	スピンドルヘッドコンソール	ジュラルミンシート δ10mm
23	ドライブベルト	プロフィール0	ドライブ V ベルトのプロファイルは「ゼロ」なので、プーリーブロックの溝も同じプロファイルになります。
24	スイッチ
25	プラグ付きネットワークケーブル
26	工具送りレバー	鋼板 δ4mm
27	取り外し可能なレバーハンドル	スチールパイプ、Ø 12 mm
28	カートリッジ	ツールチャックNo.
29	スクリュー	M6ワッシャー付

スピンドルヘッドには独自のベースであるジュラルミンコンソールがあり、並進運動と回転運動を生み出します。

自作ボール盤の主軸頭の図。

主軸頭の製作に必要な材料・部品。

位置	詳細	特性
1	スピンドル	スチールサークル Ø 12 mm
2	ランニングスリーブ	スチールパイプ Ø 28x3 mm
3	ベアリング2個	ラジアルころがり軸受 No.1000900
4	スクリュー	M6
5	ワッシャー・スペーサー	ブロンズ
6	レバーアーム	鋼板δ4mm
7	ブッシングストッパー	ローレットボタン付き特殊 M6 ネジ
8	スクリュー	低ナット M12
9	固定ブッシュ	スチールサークル Ø 50 mm またはパイプ Ø 50x11 mm
10	ベアリング	ラジアル推力
11	分割止め輪
12	エンドアダプタースリーブ	スチールサークル Ø 20 mm

接続はモーター自体によって異なります。

プリント基板用のボール盤を自分の手で作る方法。

プリント基板用のボール盤を製造するには、低電力のデバイスドライブが必要です。レバーとして、フォトカッターやはんだごての機構を使用できます。 LED懐中電灯を使用して掘削現場を照らすことができます。全体として、このマシンは創造的なアイデアに富んでいます。

家事であればドリルの機能で十分かもしれませんが、仕事の質や生産性を高めるには、より精密な機器が必要になる場合があります。最も重要なものの 1 つ人気の品種 DIYミニボール盤です。

ボール盤のコンポーネント

生産前の最初の段階は、デザインの検討です。これを行うには、標準的なマシンの図面を作成し、そのコンポーネントをよく理解することをお勧めします。理解することが重要です一般原則機能し、さらに自家製設計の最適なスキームを決定します。

基本機能的な目的穴を形成することからなるさまざまな種類。装置の構成に応じて、垂直穴あけ、ジグボーリング、ラジアル穴あけ、およびフィラーモデルの図面が存在する場合があります。それらの違いは、アクションの方向を変更できることです切削工具。のために家庭のニーズほとんどの場合、ミニ垂直ボール盤は手作りされます。

構造的には、次の要素で構成される必要があります。

ベッド。縦置きスタンドを取り付ける支持部分。
ラック。電気機器の設置用に設計されています。
電気部品。これらには、電気モーターと、スピンドルにトルクを伝達する機構が含まれています。

ほとんどの場合、自分の手で自家製ボール盤を製造するには、電気モーターを電気ドリルに置き換えた標準図面が使用されます。これにより、作業の労働強度を軽減できます。ただし、このような設計は小さな負荷のみを対象に設計されています。

前に自主制作ミニマシンを使用する場合は、実行する木材と金属の種類を決定する必要があります。機器の特性はこれに依存します。

ドリルから作った自家製ボール盤

現在最も人気のあるモデルは、ドリルから作られたミニボール盤です。自宅で作るには、フレームとスタンドを作るだけです。

場合によっては使用せずに実行できる場合もあります自家製の要素。これを行うには、工場出荷時のスタンドとドリルが必要です。このために図面を作成する必要はありませんが、このような設計では図面を作成する必要があります。重大な欠点- 大きな反発。作業中、切削工具は穴あけ現場に対して移動します。ボール盤を作成する前に、これを考慮する必要があります。

自分の手で自家製のボール盤を作成するには、標準の図面を使用するのが最善です。生産技術は、選択されたコンポーネントに直接依存します。ただし、専門家は、ソース素材とその処理を選択する際に、次のルールに従うことを推奨しています。

ステアリングラックを使用することでスムーズな昇降が可能です。代替オプション機械式ジャックを応用したものです。
サポートテーブルとスタンドはスチールチャンネルとアングルで作られています。動作中の機械の安定性を最大限に高めるには、構造の下部に十分な質量を確保することが重要です。
独立したコントロールユニット。ドリルのオンとオフを切り替えるのは面倒です。したがって、ミニボール盤の側面に標準スイッチを取り付けることをお勧めします。

作業の実行中、構造要素の嵌合精度を最大限に確保する必要があります。支柱とテーブルの間の角度は 90 度である必要があります。フィラーモデルの場合最小の厚さ金属ベースプレートは少なくとも 3 mm でなければなりません。

機器の機能を向上させることができます。これにより、切削工具に対してワークピースを移動させることができます。これにより、処理精度を最大限に高めることができます。

自家製ハイパワーマシン

パラメータが満足できない場合は、同様の設計の他の図面を検討できます。上で説明したモデルとの違いは、主動力装置として電気モーターを使用していることです。

このようなデザインを自宅で作成するには、多くの時間と労力が必要となるため、問題があります。電気モーターは次のものから作ることができます洗濯機。切削工具を取り付けるチャックは自分で作ったものではなく、古い機械から取り出したものです。さらに、プーリーはトルクを伝達する必要があります。

一般的に、テクノロジーは同じままです。電気モーターの最適な出力を正確に計算し、その速度を変更できるようにすることが重要です。これを行うには、ギアボックスを取り付けることができます。

として付加装置バイスは自宅で作ることができます。部品をクランプして精密な加工を行います。

ビデオでは、自分の手でミニボール盤を作るための正確な図と図面を示しています。

図面と完成機械の例

機能を大幅に拡張ハンドツールドリル用のスタンドを使用できます。これは自分の手で非常に簡単に作成できます。このようなスタンド（回転式にすることもできます）にドリルを置くと、通常のハンドツールをさまざまな作業に使用できる効果的なツールに変えることができます。技術的操作.

自作スタンドのメリットとデメリット

自家製ドリルスタンドには多くの利点がありますが、その中で最も重要なものは次のとおりです。

このようなボール盤の製造コストは、そのような装置のシリアルモデルを購入するよりもはるかに安価です。
このようなドリル用の三脚は、ガレージや自宅の作業場に常にある古い未使用の機器の部品を使用して、即席の材料で作ることができます。
同様のデバイスの図面さまざまなデザイン作り方のビデオも掲載されていますオープンアクセス、それらを見つけるのは難しくありません。
必要に応じて、その特性と使いやすさの点で既存のすべてのモデルを上回る独自のデザインをいつでも作成できます。

中国製の最も単純な工場ラックは非常に安価（1,200ルーブルから）で購入できますが、その機能と品質はすべての職人を満足させるものではありません - 予算モデルの重大な遊びについての苦情が非常に頻繁にあります

しかし、もちろん、セルフプロデュースドリルを固定するための装置には、次のような欠点もあります。

このようなラックの一部の部品を製造するには、旋盤、溶接、その他の設備の使用が必要となり、当然コストが増加します。
このような穴あけ装置の構造要素はあまりうまく取り付けられていないという事実により、遊びが頻繁に発生し、これがその助けを借りて実行される加工の精度と品質に悪影響を及ぼします。
手作りスタンドドリルの限界は非常に限られているため、機能性、その助けを借りて、たとえば、斜めに位置する穴を開けることはできません。

木製ドリルスタンド：オプションNo.1

かわいいラックオプション詳細な指示製造段階を示す写真セレクションの形式で組み立てについて説明します。このモデルを作成するには、少なくとも20 mmの厚さのボード、家具ガイドが入った小さな箱、スタンドの可動部分用のネジ付きロッド、数十本の短いネジと数十本の長いネジ、木工用接着剤が必要です。このような場合の標準的な工具として、のこぎり、クランプ、ドライバー、ドリル、仕上げ用のサンドペーパーなどがあります。

金属ドリルスタンド：オプションNo.2

図面を勉強する時間がない場合は、さまざまなオプションラックの設計については、ほとんどの家庭職人のニーズを満たすことができる非常に機能的なメカニズムの作成に関する有益なビデオをご覧ください。

ラックの主な要素

自分の手で作るのはまったく難しくないドリル用のスタンドを使用すると、このハンドツールを使用してさまざまな技術的な操作を実行できます。このようなボール盤の機能は、それを装備するために使用される手動工具の力によってのみ制限されます。

穴あけスタンド設計のオプションの 1 つの図

ドリル用の自家製スタンドが、その助けを借りて穴あけ操作のみを実行するためだけに作られている場合、その構造要素は木製のブロックから作ることができます。モバイルに興味がある方はドリルスタンド、高い汎用性を特徴とし、その製造には鋼製の構造要素を使用する必要があります。このようなドリルスタンドは、次の構造部品で構成されます。

すべてが取り付けられる支持フレーム必要な要素機械;
ラックはドリルのガイドであり、ドリルはその上に固定され、キャリッジとともに垂直方向に移動します。この動きは特別なハンドルとローによって制御されます追加要素;
ハンドル - 制御する要素垂直方向の動きドリルとそれに固定された工具の（送り）。
ドリルアタッチメントをより機能的にするために設計された追加コンポーネント。

自家製ドリルホルダーは取り付けが簡単なデバイスで、追加のコンポーネントを装備すると、そのようなドリルホルダーを次のようなものに変えることができます。ユニバーサル装備を使用して、さまざまな技術的な操作を実行できます。このようなドリル用ホルダーを自分の手で作り始める前に、その設計上の特徴を理解する必要があります。

デバイスベッド

ベッド用掘削装置ドリルからのドリルは金属（厚さ10 mm）または木製（厚さ20 mm以上）のシートでできています。ベースとして使用するベッドの重量は、使用するドリルのパワーに直接依存します。ボール盤のフレームの寸法は、そのような機器で実行される作業の詳細によって異なります。フレームの寸法を選択するには、次の推奨事項を使用できます。

垂直穴あけを実行するための機械 - 500x500 mm。
さまざまな技術的操作を実行するための装置 - 1000x500 mm。

金属または木製のシートで作られたベッドは、非常に快適です。シンプルなデザイン。スタンドはその上に垂直に配置され、特別なサポートによって安定した位置が保証されます。このような構造要素は、ねじ接続を使用して相互に固定できます。

機器ラック

ドリルのガイドが配置されるスタンドは、金属または木の板で作ることもできます。ドリルを垂直面内で移動させるためのガイドに加えて、クランプがスタンドに取り付けられており、それを使用してツールがスタンドに固定されます。ラックの組み立て手順はトレーニングビデオで確認できます。次の一連の操作に従う必要があります。

サポートはスタンドフレームに固定されています。
機械スタンドはネジ接続を使用してベースに固定され、その後サポートに接続されます。
ガイドはラックに固定されており、伸縮式として使用できます。家具デバイス;
キャリッジはガイドの可動部分に取り付けられており、そこにドリルを固定するための留め具が配置されています。

自家製マシンのガイドを選択するときは、横方向の遊びがないように注意する必要があります。

キャリッジの長さも金属または木材でできており、機械に装備するドリルのサイズによって異なります。移動式ドリルスタンドを備えたこの構造ユニットは、次の 2 つのオプションで作成できます。

ドリルをクランプで固定した状態。この中で使われているのは設計図クランプは、キャリッジにあらかじめ開けられた穴にねじ込まれます。クランプを締めることにより、ドリルのクランプとキャリッジへの確実な固定が保証されます。

以下のビデオでは、このバージョンのドリルスタンドの作成の詳細をご覧いただけます。著者が自作の掘削装置の製作過程を詳しく語ります。

ドリルの取り付けには特殊なブロックを使用します。このブロックはドリルを固定するブラケットです。ブラケットは木の板で作られており、金属製のコーナーが使用され、90度の角度で台車に取り付けられています。ドリルを固定するには、ブロックに工具自体の直径より0.5 mm小さい直径の穴を開け、工具を取り付け穴に挿入できるようにスロットを作ります。

ドリルを取り付けるための機械上のブロックの穴は、次のアルゴリズムに従って開けられます。

ブロックの表面に円が描かれ、その直径は取り付けられているドリルの直径に対応します。
円の内側で、それを制限する線に固執しようとして、ドリルで一連の穴を開けます。大径;
ドリルで開けられた穴の間に形成された隔壁は、金鋸またはその他のツールを使用して切断されます。
半円形のやすりまたは針やすりを使用する作業面、結果として生じるドリルの穴のエッジは処理され、滑らかになります。

ドリルを上下に動かす機構

自家製ボール盤には、ドリルの垂直方向の動きを保証する機構が装備されている必要があります。構造要素そのようなノードは次のとおりです。

ドリルが取り付けられたキャリッジをワークピースの表面に移動させるためのハンドル。
ドリルを搭載したキャリッジを元の位置に戻すために必要なスプリング。

このようなメカニズムは、次の 2 つの設計スキームを使用して作成できます。

スプリングは機械のハンドルに直接接続されています。
スプリングはキャリッジの底部、特別な溝にあります。

最初のオプションによれば、設計は次のスキームに従って実行されます。

2 つの金属プレートがネジを使用して機械スタンドに固定され、その間に軸が取り付けられ、そこに取り付けハンドルが配置されます。
ラックの反対側にもプレートと軸が取り付けられており、バネの一端が固定され、他端がハンドルに接続されています。
ハンドルを取り付けキャリッジに接続するピンは、ハンドルに作られた縦方向の溝に配置されます。

スプリングが戻り機構の底部に配置されている場合、デバイスのハンドルも 2 つのプレートとその動きを保証する軸を使用して固定されます。この設計では、スプリングはガイド溝の下部に配置され、動きを制限する金属コーナーを使用して修正されています。

スプリングがキャリッジの底部にあるボール盤の動作原理は非常に単純です。穴あけプロセス中に下に移動すると、ドリルが取り付けられたキャリッジがスプリングを押してスプリングを圧縮します。後機械的衝撃スプリングへの圧力が停止するとスプリングが緩み、キャリッジとドリルが元の位置に上昇します。

自作マシンの追加設備

ボール盤に追加のアタッチメントを装備すると、角度を付けて穴を開けたり、単純な旋削やフライス加工の技術的な操作を行うことができます。

このような装置でフライス加工を行うには、ワークの水平方向の移動を確保する必要があります。この目的のために、機械の設計では、ワークを固定するための万力を備えた可動水平テーブルを使用します。最良の選択肢このようなテーブルの駆動装置は、ハンドルによって駆動されるねじ歯車です。

ハンドドリルを加工ヘッドとする自作ボール盤は、円弧状に穴が並んだ回転板を装備すれば、斜めの穴をあけることができます。機械スタンドに固定された軸を中心に回転できるこのようなプレート上に、機械キャリッジとドリル自体が配置されます。作業ヘッドの位置を固定するのに役立つ回転プレートの穴は、最も一般的な角度、30、45、60 度で開けられています。このような機構の製造手順は次のとおりです。

機械スタンドと、キャリッジが取り付けられドリルが固定される回転プレートに、軸用の中心穴が開けられます。
次に、分度器を使用して、回転プレート上の最も一般的な角度にある穴の軸に印を付け、ドリルで穴を開けます。
スタンドと回転板の軸穴を利用して、これら2つの要素を組み合わせて固定します。ボルト接続;
機台には3つの穴が開けられており、回転板をピンで所定の位置に固定します。

このような回転プレートを備えた自家製機械で作業するためのアルゴリズムは非常に簡単です。回転プレートに取り付けられたドリルと一緒に必要な角度に回転し、スタンドの回転部分と固定部分を接続する3本のピンで固定するだけです。

「著者が提示した資料から、通常の電気ドリルから独立して低予算のボール盤を作成する方法を学びます。
すべての職人は、そのような機械を家庭に置きたいと考えています。工場のアナログと比較して、コストが数十分の1であり、すべてのスペアパーツやコンポーネントが入手可能であれば完全に無料になるためです。

このマシンの作者は Igor Stasyuk です。どうもありがとうございます。、共有ステップバイステップの写真人と一緒に機械を組み立てる。デザインは非常に興味深く、同時にシンプルです。 3 mm の金属シートで作られたベースにコーナーと 4 つの脚が溶接され、このプレートに正方形セクションのプロ用パイプからの 500 mm のロッドが溶接され、スライダーはパイプに溶接された 2 つのコーナーで作られ、リフティング上に配置されます。スライダがコラムに沿って上方および下方に移動できるように、コラムに隙間を設けます。昇降機構ここに引かれたケーブルによって作動します頂点ケーブルはスライダー上で数回回転します。

それでは、作者がマシンを組み立てるのに正確に何が必要だったのかを詳しく見てみましょう。また、段階的なプロセス全体も同様です。

材料
1. 板金 3 mm
2. フィッティング
3.コーナー
4.ケーブル
5.ドリル
6. ワーク用バイス
7. ボルト、ナット、ワッシャー、彫刻機
8. ドリルクランプ
9.ペイント
10.プロ角パイプ
11. ドリル

ツール
1.溶接機
2.グラインダー（アングルグラインダー）
3. ドリル
4. ファイル
5.万力
6.クランプ
7. キャリパー
8.定規
9.コーナー
10.レベル
11.サンドペーパー
12.ブラシ
13.金属用弓のこ
14. エメリー

ドリルからボール盤を作る工程。
そこで、著者はまず、マシンのベースを次のように作成します。板金 3mm、アングルグラインダー（アングルグラインダー）Aを使用してワークを切断します。下部鋼棒または継手の2つの角と4つの脚を溶接します。脚の長さはフレームの歪みが出ないように同じ長さにする必要があります。

角と脚は溶接してあります。