家ハウスプロジェクト DIY ユニバーサルドリルスタンド。ボール盤フレーム（スタンド）ボール盤製作

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DIY ユニバーサルドリルスタンド。ボール盤フレーム（スタンド）ボール盤製作

大工仕事や配管工事を行うときは、通常、特定の作業を実行するために設計された適切なツールが使用されます。ただし、より便利で使いやすい状況もあります。特殊な機械。これにより、プロセスを最適化し、同じ種類の作業の時間を節約できます。したがって、現代の職人の間では、ドリルからボール盤を作る方法についての質問が非常に頻繁に生じます。

必要性か贅沢か

まず第一に、このような装置を使用すると、小さな水平面に穴を開けるときに非常に便利であると言う価値があります。ドリルのバックラッシュをほぼ完全に排除します。手作り。小さなドリルでも、開ける穴の精度が大幅に向上し、誤差が最小限に抑えられます。また、このような装置は、頻繁な使用や単調な作業が必要な場合に、時間と労力を大幅に節約します。

配管作業が行われるほとんどすべての企業にはそのようなユニットが装備されています。実際、労働安全の分野で行われた研究では、これらを使用すると生産性と品質が向上することが示されています。高価な機器を使用せずに広い表面での生産を最適化するために、磁気ボール盤を購入する企業もいます。

なぜドリルするのでしょうか？

現在、そのような機器を自宅で作成するためのデザインがたくさんあります。しかし、ほとんどの専門家はドリルからボール盤を作ることを推奨しています。これは次の事実によるものですこのツールには、必要なコンポーネントとアセンブリがすべて完全に含まれており、個別に購入する必要はありません。この場合、ドリルを簡単に取り外せるように構造物に固定します。独立した仕事。その結果、自分たちで使用できるツールを失うことはありません。

材料

ボール盤を作成するには、ツール自体を購入する必要があります。完成したデバイスに必要なパラメータに従って選択されます。同時に、専門家は、わずかな遊びがある製品に注意を払うことをアドバイスしています。そうでない場合、仕事に使用することの妥当性が疑問視されます。以下も必要になる場合があります。

ガイド。彼らはで使用されているシステムを使用しています家具の製造、または金属ストリップ。
ベッド。ほとんどの場合、重りを付けるために磁石または安定器が取り付けられた金属板または木箱で作られています。
ファスナー自分の手でドリルからボール盤を作るときは、特定のツールを固定するのに適したカップリングまたはクランプをすぐに選択します。
木か金属構造物- 加工する材料によって異なります。
逆動作を実現するために必要なスプリング。
ボール盤を作成する場合は、磁石自体が必要になります。

道具

この場合、使用するツールの選択は、フレームを作成する素材によって異なります。ただし、いずれの場合でも、要素の90度の接続を測定するためのコーナーが必要になることにすぐに注意してください。ミニボール盤であっても、製造中には高い精度が要求されます。これは、その後に形成される穴の品質に影響を与えるためです。

描画

まず、最終製品のデザインとその製造に使用する材料を決定する必要があります。ただし、過度に複雑な技術的ソリューションや高価なコンポーネントを考え出す必要はありません。標準図ボール盤ドリルからの作業は非常に簡単です。これには、可動キャリッジを備えた垂直三脚が取り付けられる、強力で安定したフレームを作成することが含まれます。これを考慮すると、特別な注意既製のガイドを使用するとこのプロセスが大幅に簡素化されますが、垂直面内でドリルを移動する実装に注意を払う価値があります。顕微鏡、写真引き伸ばし機、プレス機のスタンドをフレームとして使用すると、図面はそれらのベースに基づいて作成され、製造プロセス全体が大幅に簡素化されます。

スタンドと三脚

ミニボール盤でも安定したベースが必要です。構造全体をサポートするだけでなく、装備することもできます。さまざまな要素工具やその他の装置の固定に。ボール盤の設計を考えるときは、専門家のアドバイスに耳を傾ける価値があります。多くの職人は、これらのデバイスを木材で作成することを推奨しています。したがって、彼らが使用するベッドについては、木製フレーム小さな箱の形で。その上に置かれています席バイスやその他の構造物の設置に。製品が以下の目的で使用される場合大きな表面、次に、フレームはドリル用の穴のある固体プレートで作られます。このようにして、ドリルスルーの原則を実装できます。

ほとんどすべてのボール盤装置では、垂直三脚をベッドに対して 90 度の角度で設置する必要があります。したがって、作業では正確な三脚を使用することが非常に重要です。また、コーナーの形の追加のマウントを使用して三脚をしっかりと固定する必要があります。

特定の角度で作業する場合は、フレームに取り付ける特定の装置を事前に作成できます。このような場合、ほとんどの場合、傾斜角度を調整できる既製のボールバイスが使用されます。

モーションメカニズムの作成

ドリルから自作ボール盤を作る場合、この段階では特別な注意を払う必要があります。実際のところ、垂直方向のストロークは柔らかく、歪み、遊び、変位のないものである必要があります。これを考慮すると、プロの職人他のデバイスから取得できる既製のガイドを使用することをお勧めします。キャビネット家具の引き出しを引き出すために作られたシステムを使用することもできます。非常に信頼性が高く、重い負荷にも耐えることができます。

ガイドは三脚または三脚に取り付けられた特別なストリップに直接取り付けられます。この作業では、次のことを使用することが非常に重要です。測定ツールこれらの要素もフレームに対して 90 度の角度で、互いに平行に配置する必要があるためです。たとえ小さな歪みやずれであっても許容されるべきではありません。

ガイドの 2 番目の部分は特別なキャリッジに固定されており、そこにドリル自体が取り付けられます。木製でオリジナルの楽器の寸法に合わせて調整されています。キャリッジには小さなハンドルも取り付けられており、オペレーターはこれを使って移動プロセスを制御します。

戻り動作を実現し、キャリッジの動きの制御を容易にするために、機械にスプリングが取り付けられています。その一端は三脚の上部に固定され、もう一端は可動機構に取り付けられています。この場合、張力のレベルをすぐに確認します。必要に応じて、ターンをカットしたり伸ばしたりすることで張力を変更できます。ただし、この調整は負荷がかかった状態で行うのが最適です。つまり、ドリルをキャリッジに固定した後にのみ実行します。職人の中には、作業後にスプリングを取り外せるように、スプリングを取り外し可能にすることを推奨する人もいます。こうすることで伸びたり弱くなったりすることはありません。

ドリルの固定

通常、ドリルからボール盤を作る方法に関する説明書では、特殊な固定システムを作成することが推奨されていますが、最終的には作業が非常に困難になります。ただし、ツールが正しく選択されていれば、ホースとパイプ間の接続を作成するために使用される通常の配管クランプを使用して固定できます。この場合、キャリッジの形状を変更するか、ドリル本体をわずかに調整する必要があります。

工具がしっかりとクランプされ、クランプ内で動くことが非常に重要です。そのため、キャリッジの製造段階においても、構造的に四方八方に制限があり、ほとんど空きスペースがありません。実際、キャリッジ自体はドリルの一種のベッドであり、その中に非常にしっかりと収まります。追加の要素は確実に固定するためにのみ必要です。このアプローチにより、設計が大幅に簡素化され、必要に応じてツールをすぐに削除できるようになります。

結論

上記の資料を考慮すると、ドリルからのボール盤は独立して、大きな経済的コストをかけずに作成できると結論付けることができます。この場合、最終製品は特定の実装に最大限に適応します。技術的な問題エンドユーザーの適切なニーズを満たすことができます。ただし、工場での設計では通常、エラーが少なく、適切に実行できるという事実を考慮する価値があります。精密作業最小限の許容範囲で。したがって、このような装置は通常、個人での使用や、高精度の穴が必要ない小規模な作業場での使用に適しています。

「著者が提示した資料から、通常の電気ドリルから独立して低予算のボール盤を作成する方法を学びます。
すべての職人は、そのような機械を家庭に置きたいと考えています。工場のアナログと比較して、コストが数十分の1であり、すべてのスペアパーツやコンポーネントが入手可能であれば完全に無料になるためです。

このマシンの作者は Igor Stasyuk です。どうもありがとうございます。、共有ステップバイステップの写真人と一緒に機械を組み立てる。デザインは非常に興味深く、同時にシンプルです。 3 mm の金属シートで作られたベースにコーナーと 4 つの脚が溶接され、このプレートに正方形セクションのプロ用パイプからの 500 mm のロッドが溶接され、スライダーはパイプに溶接された 2 つのコーナーで作られ、リフティング上に配置されます。スライダがコラムに沿って上方および下方に移動できるように、コラムに隙間を設けます。昇降機構ここに引かれたケーブルによって作動します頂点ケーブルはスライダー上で数回回転します。

それでは、作者がマシンを組み立てるのに正確に何が必要だったのかを詳しく見てみましょう。また、段階的なプロセス全体も同様です。

材料
1. 板金 3 mm
2. フィッティング
3.コーナー
4.ケーブル
5.ドリル
6. ワーク用バイス
7. ボルト、ナット、ワッシャー、彫刻機
8. ドリルクランプ
9.ペイント
10.プロ角パイプ
11. ドリル

ツール
1.溶接機
2.グラインダー（アングルグラインダー）
3. ドリル
4. ファイル
5.万力
6.クランプ
7. キャリパー
8.定規
9.コーナー
10.レベル
11. サンドペーパー
12.ブラシ
13.金属用弓のこ
14. エメリー

ドリルからボール盤を作る工程。
そこで、著者はまず、マシンのベースを次のように作成します。板金 3mm、アングルグラインダー（アングルグラインダー）Aを使用してワークを切断します。下部鋼棒または継手の2つの角と4つの脚を溶接します。脚の長さはフレームの歪みが出ないように同じ長さにする必要があります。

角と脚は溶接してあります。

スライダー作ってます！角を2つ取り、吊り上げ支柱となるプロ仕様の角断面パイプに当て、クランプで締め付けます。

とりあえず簡単に取り付けるために、端に沿って溶接で仮止めし、その後、通常の継ぎ目を特別に溶接します。

実際に準備を進めるとこんな感じになりました。

リフティングコラムは長さ500mmのプロ仕様の角パイプで作られています。

スライダ本体に可動軸付きブラケットを溶接し、その上にケーブルを巻き付けます。

開けた穴にはネジが切られています。

昇降機構のハンドルは補強材を使用しています。

シャフトにはハンドルのベースとなるヘッドが付いています。

そこで、機構を介してドリルを上げ下げするのに便利なように、3つのハンドルが溶接されています。

リフティングコラムに取り付けられます。

ケーブルの先端にはこのようなループが作られています。

注意！ケーブルはループを使用して底部に取り付けられ、その後シャフト上で数回回転し、リフティングコラムの上部に張力がかかります。

リフティングの原理が説明なしで明確であることを願っています)

角パイプを角に溶接してあります。

実はこれ、電動ドリル用のマウントなんです。

次に、ドリルを取り付け、ボルトとナットのクランプで固定します。

さて、再び昇降機構の話に戻りましょう。

リフティングコラムの上部では、ナットが溶接され、ボルトがねじ込まれ、ケーブルがボルト自体に取り付けられており、ボルトを締めたり緩めたりすると、ケーブルに最適なレベルの張力がかかります。

可動コンポーネントにはグリースまたはリソールを事前に塗布しておくことをお勧めします。

これらの小さなバイスは以下で購入できます。金物店ツールセクションにあります。

すべてのパーツはマスターによってサンドペーパーを使用して研磨され、その後塗装されました。

多くの人、主にカントリーハウスに住んでいる人は、定期的に穴を開ける作業をしなければなりません。さまざまな素材。これを行うには、手持ちの電気ドリルを使用します (機械式のドリルを使用する人もいます!)。個人的体験手で厳密な垂直線を保持することがいかに難しいかを私たちはよく知っています。生産中深い穴ドリルが破損する危険性が常にあります。
大工仕事や配管工事を行うときは、原則として、これらの作業を行うために作られた適切な道具が使用されます。ただし、ドリルと併用すると、特定の作業 (この場合は穴を開けることを意味します) を行うのがはるかに便利で簡単になる場合があります。オプション装備。これ複雑なアプリケーション主要切削工具そして補助装置このプロセスを最適化し、同じ種類の作業を実行するときに時間を節約できます。
ハンドドリルを本格的なボール盤に変えることができる工場製の垂直穴あけアタッチメントがあると以前読んだことがあります。しかし、その後、これは私にはまったく関係ないと思いました。
時間が経つにつれて、私の小さな田舎の家では、少なくとも最も単純な卓上ボール盤が必要であると理解するようになりました。情報資料 Banggoodオンラインストアページで見つけました。
この製品のレビューとコメントを読んだ後 (コメントから、このデバイスが世界中で販売されていることは明らかです!)、購入することにしました。また、縦穴だけでなく、縦穴をあけることもできるのでとても使いやすく便利だということも決め手になりました。ある角度。手作業でどうしても発生してしまうガタつきをほぼゼロにします。これは基本的にドリルで作られたボール盤であり、作成される穴の精度が大幅に向上し、誤差が最小限に抑えられます。また、このような装置は、ドリルを手で持つ必要がなく、振動も考慮に入れる必要がないため、頻繁な使用や単調な作業が必要な場合に多くの時間と労力を節約します。
この機器を購入した時点で、すでにドリルを在庫していたので、別途購入する必要はありませんでした。さらに、ドリルは必要に応じて簡単に取り外して独立した作業に個別に使用できるように機械に固定されています。結局のところ私は古い楽器紛失することはなく、必要に応じて自分で使用できますが、比較的少ないお金で自分に役立つ機器を購入することで、かなりの経済的リソースを節約できます。
デザイン上の特徴
販売者の写真には、レビューで議論されたすべての要素が明確に示されており、一部はまた、必要な寸法。したがって、レビューではこの情報を重複させません。
ドリルは突き出たクランプ（クランプの形で作られています）を使用して装置の本体に取り付けられます。ドリルを取り付ける前に、プラスチック製の円筒形アタッチメントをドリルに取り付ける必要があります (納品セットには、ドリル取り付け用と彫刻機取り付け用の両方がいくつか含まれています)。

ドリルはネジでクランプに固定されています。ドリル取り付けクランプの左側には、穴あけ深さインジケーターを移動するための金属ガイドと、切削深さを設定するためのスケール（垂直、接着 - 0 ～ 6 mm、目盛り 1 mm）があります。何も問題はなく、すべて正常に動作しています。

左側、ラックアンドピニオンを備えたダブテールのすぐ後ろに、リターンスプリングの上端のリテーナーがあります。
マシンの「ヘッド」の垂直方向のストロークは全体的に柔らかく、歪み、ガタ、ズレなどはまだありません。スプリング供給逆ストロークそれも柔らかく、けいれんせずに行います。

縦送りレバーの直後に目盛り付き回転機構（0°～90°、目盛15°全周貼り）を配置。機械の「頭」を回転させるには、2本の固定ネジを六角レンチで緩めて回転させる必要があります。いくつかの場所で曲がるときに努力しなければなりませんでした。内部の擦れ面の処理が悪かったのだと思います。近い将来、この問題を解決するつもりですが、当然、この場所も掃除しなければなりません。ドリルを回転させた後、新しい位置を修正する必要があります。

このデザインで特別な役割を果たしているのは、金属プレートで作られたフレーム (磁石が非常によくくっつきます) で、構造全体を確実に保持します。必要に応じて、大工や整備士のテーブルの表面に取り付けることができます。このため、取り付け穴が 4 つあります。
ベッドの上部は長方形の作業台になっており、他の機器を固定するための4つのT字型スロットが放射状に配置されており、中央にはドリルを通すための穴があります。テーブルプレーンで十分です滑らかな表面- 結果フライス加工（その後の研磨なし）。当初、私もこれらの要素について何の不満もありませんでしたが、その後、深刻な問題が生じました。しかし、それについては次のレビューで詳しく説明します。伝えるべきことがある。

六角レンチのセットが含まれており、追加のツール組み立てには必要ありません。
この小型卓上ボール盤で作業する場合、ドリルチャックの回転と垂直方向の並進運動の 2 つの主な動きが実行されます。この動きは、レバーからの力のラックとピニオンの伝達を介してキャリッジによって提供されます。装置本体（キャリッジ）を背面から見るとラックが見えます。擦れる部分には潤滑剤が入っていないことに注意してください。このユニットの耐用年数を延ばすために、ソ連時代から所有していた大砲ラード（PVK 大砲潤滑剤）を充填しました。私が彼に危害を加えたとは思わない。

これらの主な動きに加えて、補助的な動きも可能です。これは、チャックとベッドの間に必要な距離を設定するために、コラムに沿った機械の「ヘッド」の動きです。機械コラムは次のような形で作られています。鋼管(フレームに縦に2本取り付けます) 取り付けネジ）ニッケル仕上げが施されています。本体をコラム上に置き、2本の連結ネジ（クランプ状）で固定します。このユニットは下から、黒い留め具でカラムに沿って自然に滑らないように固定されています。この留め具はカラムにしっかりとフィットし、ネジでも固定されています。
これにより、ワークやワークの高さに応じて治具本体をコラムに沿って移動させることができる。

推奨事項
このユニットを使用する前に、ダブテール (キャリッジの右側にあります) の 3 本のネジを緩める必要があります。初期状態 (輸送中) は比較的きつく締められているためです。
ドリル（特に中古品）を取り付ける際には、ドリル自体の遊びの有無に特にご注意ください。そうしないと、穴あけ作業の精度とこの装置の使用の適切さが疑問視されます。
メーカーの Web サイトからの機械の寸法:

利点

この装置を使用すると、穴あけ加工だけでなく溝加工も可能です。シート素材作業テーブルに取り付けられた追加の機器と必要なカッターを使用して、または一部の構造物の一部を切断します。つまり、このボール盤はフライスとしても使用できます。

欠陥

フレームの穴の内部加工には改善の余地があります。不要なバリや鋭利なエッジを取り除くために、ヤスリを手で取り除く必要がありました。
私の意見では、コラムチューブが薄いことが、機械の動作中にシステムに振動が現れる原因となっています。
作業面上で安定した位置を確保するには、キャリッジ部品とベッド自体を精密に研磨する必要があります。

結論
販売者のウェブサイト上の製品の説明はオリジナルと完全に一致しています。購入した機器は、それに費やした金額を完全に正当化します。ガレージや都会のアパート（通常はバルコニーに設置）でも使用できます。スタンドは非常に高品質で作られており、ベース自体（ベッドとデスクトップ）、支柱、その他の部品はスチール製で、快適な感触を持っています。外観、マシンの「ヘッド」は何もせずにコラムに沿って歩きます。特別な努力、反発はありません。六角レンチとドリルを取り付けるための 3 サイズのプラスチック製円筒ブッシュが付属した箱に梱包されています。さまざまなモデルそしてサイズ。個人的には、購入者と販売者に非常に満足しています！あなたにもお勧めします！ +53を購入する予定ですお気に入りに追加レビューが気に入りました +27 +61

機能を大幅に拡張ハンドツールドリル用のスタンドを使用できます。これは自分の手で非常に簡単に作成できます。このようなスタンド（回転式にすることもできます）にドリルを置くと、通常のハンドツールをさまざまな作業に使用できる効果的なツールに変えることができます。技術的操作.

自作スタンドのメリットとデメリット

自家製ドリルスタンドには多くの利点がありますが、その中で最も重要なものは次のとおりです。

このようなボール盤の製造コストは、そのような装置のシリアルモデルを購入するよりもはるかに安価です。
このようなドリル用の三脚は、ガレージや自宅の作業場に常にある古い未使用の機器の部品を使用して、即席の材料で作ることができます。
同様のデバイスの図面さまざまなデザイン作り方のビデオも掲載されていますオープンアクセス、それらを見つけるのは難しくありません。
必要に応じて、その特性と使いやすさの点で既存のすべてのモデルを上回る独自のデザインをいつでも作成できます。

中国製の最も単純な工場ラックは非常に安価（1,200ルーブルから）で購入できますが、その機能と品質はすべての職人を満足させるものではありません - 予算モデルの重大な遊びについての苦情が非常に頻繁にあります

しかし、もちろん、セルフプロデュースドリルを固定するための装置には、次のような欠点もあります。

このようなラックの一部の部品を製造するには、旋盤、溶接、その他の設備の使用が必要となり、当然コストが増加します。
このような穴あけ装置の構造要素はあまりうまく取り付けられていないという事実により、遊びが頻繁に発生し、これがその助けを借りて実行される加工の精度と品質に悪影響を及ぼします。
手作りスタンドドリルの限界は非常に限られているため、機能性、その助けを借りて、たとえば、斜めに位置する穴を開けることはできません。

木製ドリルスタンド：オプションNo.1

かわいいラックオプション詳細な指示製造段階を示す写真セレクションの形式で組み立てについて説明します。このモデルを作成するには、少なくとも20 mmの厚さのボード、家具ガイドが入った小さな箱、スタンドの可動部分用のネジ付きロッド、数十本の短いネジと数十本の長いネジ、木工用接着剤が必要です。このような場合の標準的な工具として、のこぎり、クランプ、ドライバー、ドリル、仕上げ用のサンドペーパーなどがあります。

金属ドリルスタンド：オプションNo.2

図面を勉強する時間がない場合は、さまざまなオプションラックの設計については、ほとんどの家庭職人のニーズを満たすことができる非常に機能的なメカニズムの作成に関する有益なビデオをご覧ください。

ラックの主な要素

自分の手で作るのはまったく難しくないドリル用のスタンドを使用すると、このハンドツールを使用してさまざまな技術的な操作を実行できます。このようなボール盤の機能は、それを装備するために使用される手動工具の力によってのみ制限されます。

穴あけスタンド設計のオプションの 1 つの図

ドリル用の自家製スタンドが、その助けを借りて穴あけ操作のみを実行するためだけに作られている場合、その構造要素は木製のブロックから作ることができます。モバイルに興味がある方はドリルスタンド、高い汎用性を特徴とし、その製造には鋼製の構造要素を使用する必要があります。このようなドリルスタンドは、次の構造部品で構成されます。

すべてが取り付けられる支持フレーム必要な要素機械;
ラックはドリルのガイドであり、ドリルはその上に固定され、キャリッジとともに垂直方向に移動します。この動きは特別なハンドルとローによって制御されます追加要素;
ハンドル - 制御する要素垂直方向の動きドリルとそれに固定された工具の（送り）。
ドリルアタッチメントをより機能的にするために設計された追加コンポーネント。

自家製ドリルホルダーは取り付けが簡単なデバイスで、追加のコンポーネントを装備すると、そのようなドリルホルダーを次のようなものに変えることができます。ユニバーサル装備を使用して、さまざまな技術的な操作を実行できます。このようなドリル用ホルダーを自分の手で作り始める前に、その設計上の特徴を理解する必要があります。

デバイスベッド

ベッド用掘削装置ドリルからのドリルは金属（厚さ10 mm）または木製（厚さ20 mm以上）のシートでできています。ベースとして使用するベッドの重量は、使用するドリルのパワーに直接依存します。ボール盤のフレームの寸法は、そのような機器で実行される作業の詳細によって異なります。フレームの寸法を選択するには、次の推奨事項を使用できます。

垂直穴あけを実行するための機械 - 500x500 mm。
さまざまな技術的操作を実行するための装置 - 1000x500 mm。

金属または木製のシートで作られたベッドは、非常に快適です。シンプルなデザイン。スタンドはその上に垂直に配置され、特別なサポートによって安定した位置が保証されます。このような構造要素は、ねじ接続を使用して相互に固定できます。

機器ラック

ドリルのガイドが配置されるスタンドは、金属または木の板で作ることもできます。ドリルを垂直面内で移動させるためのガイドに加えて、クランプがスタンドに取り付けられており、それを使用してツールがスタンドに固定されます。ラックの組み立て手順はトレーニングビデオで確認できます。次の一連の操作に従う必要があります。

サポートはスタンドフレームに固定されています。
機械スタンドはネジ接続を使用してベースに固定され、その後サポートに接続されます。
ガイドはラックに固定されており、伸縮式として使用できます。家具デバイス;
キャリッジはガイドの可動部分に取り付けられており、そこにドリルを固定するための留め具が配置されています。

自家製マシンのガイドを選択するときは、横方向の遊びがないように注意する必要があります。

キャリッジの長さも金属または木材でできており、機械に装備するドリルのサイズによって異なります。移動式ドリルスタンドを備えたこの構造ユニットは、次の 2 つのオプションで作成できます。

ドリルをクランプで固定した状態。この中で使われているのは設計図クランプは、キャリッジにあらかじめ開けられた穴にねじ込まれます。クランプを締めることにより、ドリルのクランプとキャリッジへの確実な固定が保証されます。

以下のビデオでは、このバージョンのドリルスタンドの作成の詳細をご覧いただけます。著者が自作の掘削装置の製作過程を詳しく語ります。

ドリルの取り付けには特殊なブロックを使用します。このブロックはドリルを固定するブラケットです。ブラケットは木の板で作られており、金属製のコーナーが使用され、90度の角度で台車に取り付けられています。ドリルを固定するには、ブロックに工具自体の直径より0.5 mm小さい直径の穴を開け、工具を取り付け穴に挿入できるようにスロットを作ります。

ドリルを取り付けるための機械上のブロックの穴は、次のアルゴリズムに従って開けられます。

ブロックの表面に円が描かれ、その直径は取り付けられているドリルの直径に対応します。
円の内側の部分では、それを制限する線に固執しようとして、一連の小さな直径の穴を開けます。
間に形成されたパーティションドリル穴、弓のこやその他のツールを使用して切断します。
作業面の形状が半円形のヤスリまたは針ヤスリを使用して、ドリル用の穴のエッジを滑らかに加工します。

ドリルを上下に動かす機構

自家製ボール盤には、ドリルの垂直方向の動きを保証する機構が装備されている必要があります。構造要素そのようなノードは次のとおりです。

ドリルが取り付けられたキャリッジをワークピースの表面に移動させるためのハンドル。
ドリルを搭載したキャリッジを元の位置に戻すために必要なスプリング。

このようなメカニズムは、次の 2 つの設計スキームを使用して作成できます。

スプリングは機械のハンドルに直接接続されています。
スプリングはキャリッジの底部、特別な溝にあります。

最初のオプションによれば、設計は次のスキームに従って実行されます。

2 つの金属プレートがネジを使用して機械スタンドに固定され、その間に軸が取り付けられ、そこに取り付けハンドルが配置されます。
ラックの反対側にもプレートと軸が取り付けられており、バネの一端が固定され、他端がハンドルに接続されています。
ハンドルを取り付けキャリッジに接続するピンは、ハンドルに作られた縦方向の溝に配置されます。

スプリングが戻り機構の底部に配置されている場合、デバイスのハンドルも 2 つのプレートとその動きを保証する軸を使用して固定されます。この設計では、スプリングはガイド溝の下部に配置され、動きを制限する金属コーナーを使用して修正されています。

スプリングがキャリッジの底部にあるボール盤の動作原理は非常に単純です。穴あけプロセス中に下に移動すると、ドリルが取り付けられたキャリッジがスプリングを押してスプリングを圧縮します。後機械的衝撃スプリングへの圧力が停止するとスプリングが緩み、キャリッジとドリルが元の位置に上昇します。

自作マシンの追加設備

ボール盤に追加のアタッチメントを装備すると、角度を付けて穴を開けたり、単純な旋削やフライス加工の技術的な操作を行うことができます。

このような装置でフライス加工を行うには、ワークの水平方向の移動を確保する必要があります。この目的のために、機械の設計には可動機構が使用されています。水平テーブル、ワークを固定するためのバイスを装備しています。最良の選択肢このようなテーブルの駆動装置は、ハンドルによって駆動されるねじ歯車です。

ハンドドリルを加工ヘッドとする自作ボール盤は、円弧状に穴が並んだ回転板を装備すれば、斜めの穴をあけることができます。機械スタンドに固定された軸を中心に回転できるこのようなプレート上に、機械キャリッジとドリル自体が配置されます。作業ヘッドの位置を固定するのに役立つ回転プレートの穴は、最も一般的な角度、30、45、60 度で開けられています。このような機構の製造手順は次のとおりです。

機械スタンドと、キャリッジが取り付けられドリルが固定される回転プレートに、軸用の中心穴が開けられます。
次に、分度器を使用して、回転プレート上の最も一般的な角度にある穴の軸に印を付け、ドリルで穴を開けます。
スタンドと回転板の軸穴を利用して、これら2つの要素を組み合わせて固定します。ボルト接続;
機台には3つの穴が開けられており、回転板をピンで所定の位置に固定します。

作業のためのアルゴリズム手作りの機械このような回転プレートを備えたは非常に簡単で、取り付けられたドリルとともに必要な角度に回転し、スタンドの回転部分と固定部分を接続する 3 本のピンで固定するだけです。

最も一般的なボール盤は、通常のドリルまたは電気ドリルで作られたボール盤と考えられます。このような機械では、ドリルを恒久的に配置することも、取り外し可能にすることもできます。前者の場合は、電源ボタンをボール盤に移動して利便性を高めることができます。後者の場合は、ドリルを取り外して別のツールとして使用できます。

自家製ボール盤のコンポーネント:

ドリル;
ベース;
ラック;
ドリルマウント。
給餌機構。

自家製ボール盤のベース（ベッド）は以下から作ることができます。無垢材、チップボードまたは家具ボードですが、チャネル、金属プレート、またはブランドを使用することをお勧めします。構造の安定性を確保し、良好な結果を得るには、掘削による振動を補償できるようにフレームを大きくする必要があります。木製サテンのサイズは600x600x30 mm、金属-500x500x15 mmです。作業台に取り付けることができるように、機械のベースに取り付け穴が必要です。

ボール盤のスタンドは木材、丸パイプ、角鋼パイプなどから製作できます。写真引伸機の古いフレーム、昔ながらの顕微鏡、または質量が大きく強度が高い同様の構成の別の装置を使用することもできます。

ドリルはクランプまたはブラケットを使用して固定されます。中央に穴のあるブラケットを使用することをお勧めします。これにより、より多くのことを達成できます。良い結果穴あけのとき。

機械上のドリル送り機構の装置。

この仕組みを利用して ドリルはスタンドに沿って垂直に移動できます。次のことが可能です。

春;
多関節。
スクリュージャッキに似ています。

選択したメカニズムに応じて、スタンドを作成する必要があります。

写真図と図面は、ドリルが使用される自家製ボール盤の設計の主なタイプを示しています。

ヒンジ付きのバネのない機構を備えたドリルから作られた自家製機械。

自分の手で自家製ボール盤を作成するためのビデオ手順。

自分の手でドリルから安価なボール盤を作成するためのビデオ手順。ベッドとスタンドは木製で、機構は家具ガイドです。

古い車のジャッキからボール盤を作るためのステップバイステップのビデオ説明。

自作機械でドリル用のスプリングレバースタンドを作る方法。

スチールスタンドを作るためのステップバイステップの説明。

車のステアリングラックはかなり巨大な装置であるため、そのフレームは巨大で、作業台に取り付けられている必要があります。このような機械の接続はすべて溶接によって行われます。

ベースの厚さは約 5 mm で、チャネルから溶接できます。ステアリングラックを取り付けるドレンは、ステアリングコラムの目を通して取り付けられているため、7〜8 cm高くする必要があります。

このような自作の機械は巨大になるため、制御ユニットをドリルとは別に配置する方が良いです。

車のステアリングラックをベースにした自作のボール盤のビデオ。

このような自家製機械を組み立てる手順は次のとおりです。

部品の準備;
スタンドをフレームに取り付ける。
移動装置を組み立てる。
デバイスをラックに設置します。
ドリルの取り付け。

すべての接続は、できれば溶接によってしっかりと固定する必要があります。ガイドを使用する場合は、横方向の遊びがないことを確認する必要があります。利便性を高めるために、このような機械には、穴あけのためにワークピースを固定するための万力を装備することができます。

店頭では、すぐに穴あけ可能なラックも見つけることができます。購入するときは、フレームの寸法と重量に注意する必要があります。多くの場合、安価なデザインは薄い合板の穴あけにのみ適しています。

非同期モーターをベースにした自家製ボール盤。

ドリルは自作機でも交換可能非同期モーター、たとえば古いものから洗濯機。このような機械の製造工程は複雑なので、旋盤やフライス加工、電気回路の組み立てなどの経験を積んだ専門家に依頼した方がよいでしょう。

家電製品のモーターをベースにした機械の図と設計。

以下にすべての図面、部品とその特性、仕様を示します。

機械を自分で作るために必要なすべての部品と材料の表。


位置	詳細	特性	説明
1	ベッド	Textolite プレート、300×175 mm、δ 16 mm
2	ヒール	スチールサークル、Ø 80 mm	溶接可能
3	メインスタンド	スチールサークル、Ø 28 mm、L = 430 mm	一方の端は 20 mm の長さに曲げられ、M12 ネジが切られています。
4	春	L = 100 ～ 120 mm
5	スリーブ	スチールサークル、Ø 45 mm
6	止めネジ	M6 プラスチックヘッド付き
7	送りねじ	TR16×2、L=200mm	クランプから
8	マトリックスナット	Tr16×2
9	ドライブコンソール	鋼板 δ5mm
10	送りねじブラケット	ジュラルミンシート δ10mm
11	特殊ナット	M12
12	送りねじフライホイール	プラスチック
13	ワッシャー
14	Vベルト伝動用ドライブプーリーの4本組ブロック	ジュラルミン丸 Ø 69 mm	主軸速度の変更は並び替えにより行います。ドライブベルトあるストリームから別のストリームへ
15	電気モーター
16	コンデンサブロック
17	従動プーリーブロック	ジュラルミン丸 Φ98mm
18	リターンスプリングリミットロッド	プラスチックキノコ付き M5 ネジ
19	スピンドルリターンスプリング	L = 86、8 ターン、Ø25、ワイヤ Ø1.2 から
20	分割クランプ	ジュラルミン丸 Φ76mm
21	主軸頭		以下を参照してください
22	スピンドルヘッドコンソール	ジュラルミンシート δ10mm
23	ドライブベルト	プロフィール0	ドライブ V ベルトのプロファイルは「ゼロ」なので、プーリーブロックの溝も同じプロファイルになります。
24	スイッチ
25	プラグ付きネットワークケーブル
26	工具送りレバー	鋼板 δ4mm
27	取り外し可能なレバーハンドル	スチールパイプ、Ø 12 mm
28	カートリッジ	ツールチャックNo.
29	スクリュー	M6ワッシャー付

スピンドルヘッドには独自のベースであるジュラルミンコンソールがあり、並進運動と回転運動を生み出します。

自作ボール盤の主軸頭の図。

主軸頭の製作に必要な材料・部品。

位置	詳細	特性
1	スピンドル	スチールサークル Ø 12 mm
2	ランニングスリーブ	スチールパイプ Ø 28x3 mm
3	ベアリング2個	ラジアルころがり軸受 No.1000900
4	スクリュー	M6
5	ワッシャー・スペーサー	ブロンズ
6	レバーアーム	鋼板δ4mm
7	ブッシングストッパー	ローレットボタン付き特殊 M6 ネジ
8	スクリュー	低ナット M12
9	固定ブッシュ	スチールサークル Ø 50 mm またはパイプ Ø 50x11 mm
10	ベアリング	ラジアル推力
11	分割止め輪
12	エンドアダプタースリーブ	スチールサークル Ø 20 mm