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導入
1. 技術的な部分
2. 機械部分
2.3 シェル肉厚の計算
2.4 ボトムの計算
2.5 フランジ接続の計算と選択
2.6 穴補強の計算
3. 取付部
3.1 設置場所への機器、装置の輸送
3.3 サポートの選択
3.4 テスト
4. 労働保護
4.2 火災に対する安全性
4.3 環境保護
5。結論
使用したソースのリスト
導入
設備構造設置材料
我が国で行われる産業、土木、住宅建設の量が絶えず増加している状況において、それは重要な役割を果たしています。 工業用プレハブ式プレハブ構造物から建築する工法。 産業建設は変革を可能にします 建設現場 V 組み立て、建物や構造物の機械化された組み立ては、専門の工場で製造された要素から実行されます。 それはこの業界の技術進歩の基礎です 国民経済、労働集約度を削減し、建設期間を短縮し、品質を向上させてコストを削減し、オブジェクトの稼働にかかる時間を短縮します。 比重 設置工事建設現場では年々増加しています。 プレハブ住宅の継続使用に伴い、 強化コンクリート今後数年間で構造が改善され、使用がさらに増加する 金属構造物。 最先端の建設プロセスとしての設置工事の発展は、作業の総合的な機械化と自動化の普及に基づいています。 これにおいて重要な役割を果たしているのは、設置機械の改良であり、その搭載能力の増加により、設置されるブロックの重量を増やすことが可能になっています。
設置プロセスの開発において、重要な役割を果たします。 効率的な材料そしてデザイン。 かかる材料および製品には、軽量コンクリート、アスベストおよび強化セメント製品が含まれます。 合成材料、シーラント、発泡プラスチック、アルミニウム合金など。鉄筋コンクリートおよび金属プレストレスト構造、管状要素で作られた構造、ケーブル支え構造、膜、プレハブ鉄筋コンクリートシェルなどの使用により、設置工事の開発が促進されます。プロファイルされたスタンプフローリングとシートで作られたカバーの軽量構造として アルミニウム合金、空間ブロック。 設置工事の技術や体制も向上しており、 幅広い用途ノンアライメントなどの取り付け方法も承ります。 強制インストール、大きな建設技術ブロックと完全に完成したブロックを使用した設置、コンベア方式により、作業の労働強度を軽減できます。 マスターして改善された インストールと 車両。 多くの注意が払われています 準備作業取り付けられた構造物や建築要素の組み立て、構成、および最大限の準備を統合し、補助プロセスの労働集約度の削減、高所での作業量の削減、設置者の非生産的な移動の削減につながります。
ただし、インストールプロセス中にまだ大量の量が残っています 手動操作、主に関節の位置合わせとシールに使用されます。 設置プロセスの改善には、こうした作業の機械化・自動化が急務となっている。 容積の削減 肉体労働インストール中 建築構造物設置の製造可能性のレベルの急激な向上に基づいて、設置機械の改善、総合的な機械化、自動化とロボット化の普及によって実行される必要があります。 建設生産、取り付け構造の工場での準備レベルが向上します。
1. 技術的な部分
1.1 文献レビュー既存の機器の設計
カラム装置は、一定または可変断面の円筒形の垂直容器で、内部熱および物質移動装置 (プレート、ノズル) に加えて、 技術的プロセス（精留、吸収、抽出精留、抽出、蒸気と液体の直接熱交換。
米。 1 カラム装置図
カラムデバイスの分類
デバイスカラムのタイプは、技術的目的、操作圧力、接触（物質移動）装置の種類に応じて分類できます。
で依存関係から予定各物質移動装置には、蒸留塔、吸収装置、吸着装置、抽出装置など、特定の対象物質移動プロセスの名前が付けられています。
整流 カラム - これは、精留プロセスが行われる装置です。つまり、 成分を明確に分離するための液相と気相間の物質移動（必要な濃度の目的生成物を得るために相互に溶解する 2 つの液体の混合物）。 この分離は、精留プロセスの結果として確実に行われます。精留プロセスは、溶液の 2 つの相 (一方は蒸気、もう一方は液体) の間の双方向の物質移動として理解されます。 液体の沸点が異なっていれば、精留によって液体を分離する拡散プロセスが可能です。 拡散を達成するには、蒸気と液体が可能な限り接触し、蒸留塔内で互いに向かって移動する必要があります。液体は自重で上から下に、蒸気は下から上に移動します。
平衡系の特性から、非平衡の蒸気相と液相が接触すると、これらの相間の物質移動と熱交換の結果、系は平衡状態に向かう傾向があることが知られています。 したがって、精留が起こるためには、接触した液体と同じ圧力の蒸気が平衡状態にないことが必要です。 言い換えれば、液体の温度は蒸気の温度よりも低くなければなりません。
蒸留塔はさまざまな産業で広く使用されており、特に一次蒸留装置 (APT) で石油と燃料油、二次蒸留装置でガソリン、ガス分別装置 (GFU) で炭化水素ガスを分離するための石油およびガス精製で使用されています。ユニット単位の製品
米。 2 蒸留塔
アブソーバー - 対象物を液体（吸収剤）に選択的に吸収させる装置です。 コンポーネント初期のガス混合物。
吸収プロセスは、ガス混合物中の抽出成分の分圧または濃度が吸収剤よりも高い場合に発生します。 この差が大きいほど、ガス混合物から液体 (吸収剤) への成分の移行がより激しくなります。 液体中の成分の分圧または濃度がガス混合物よりも高い場合、溶液から溶解ガスが放出される脱着が発生します。
吸収体と脱着体はペアで機能します。 場合によっては、吸収と脱着を同一の装置内で連続して行う。 通常、吸収体と脱着体は互いに構造的に違いはありません。
米。 3 通常のノズルを備えたアブソーバ 図 4 複合接触装置を備えたアブソーバ
吸着剤 - 吸着プロセスが行われる装置、すなわち 固相と液相の間で物質移動を行い、混合物から必要な成分を抽出します。
吸着プロセスには、吸着剤 (多孔質固体) の表面による物質の選択的な吸収が含まれます。 この吸収は、吸着剤の分子と吸着物質の分子の間に相互引力が存在することによって説明されます。 吸着剤は、最大10 mmの粒子の形で、粉状の状態で使用されます。 同じサイズの細孔を持つ合成ゼオライトであるモレキュラーシーブも使用されます。
吸着は通常、「希薄な」混合物 (少量の吸収物質を含む) や分離が困難な成分からなる混合物を分離するために使用されます。 製油所では、油やパラフィンの吸着精製、炭化水素ガスからのガソリンの抽出、ガスや空気の乾燥などが行われます。
吸着剤に吸収された物質は、吸着とは逆のプロセスである脱着によって吸着剤から放出されます。 吸着剤は脱着とその後の処理により再生され、再度使用することができます。
吸着剤は水蒸気や各種液体により脱着・再生され、目的物質が抽出されます。 再生された吸着剤がその固有の特性を失わなければ、目的外の成分を焼き尽くすことができます。
ほとんどの場合、吸着器と脱着器はカラム装置です。 連続運転用の最も複雑な装置は、移動する粒状吸着剤を備えた吸着装置と、吸着剤の流動床を備えた吸着装置です。
エクストラクター- 抽出プロセスが実行される装置、つまり 混合物から望ましくない成分を除去するための 2 つの液相間の物質移動など。
石油精製における液体抽出は、油の精製だけでなく、ディーゼル燃料や灯油の製造にも使用されます。 抽出プロセスには、固相または液相を液体選択溶媒で処理することによって成分の混合物を分離することが含まれます。 フルフラール、フェノール、液体二酸化硫黄、ジエチレングリコール、液体プロパンなどが選択的な溶媒として使用されます。
抽出装置の設計では、物質交換相の完全な接触とその後の分離を確保する必要があります。 ほとんどの抽出装置はトレイまたはパッキンを備えたカラムです。 カラムでは、ラフィネート溶液と抽出溶液を向流で接触させることによって抽出が行われます。
で依存関係から適用済みプレッシャーカラムは、常圧カラム、真空カラム、および過圧下で動作するカラムに分けられます。
に 大気中の 列は通常、その上部にある列を指します。 作動圧力圧力は大気圧をわずかに超えており、塔の後の精留蒸気の流れにある通信および機器の抵抗によって決まります。 カラムの底部の圧力は主にカラムの抵抗に依存します。 内部デバイスまた、大気圧を大幅に超える可能性があります (たとえば、エチルベンゼンとキシレンの混合物を分離するためのカラム)。 コラム作業中 下 冗長な プレッシャー 、後者の値は大気圧を大幅に超える可能性があり、圧力は 100 MPa 以上に達する可能性があります。
圧力はカラムの操作における重要な要素の 1 つです。 たとえば、修正プロセスの場合、その選択の主な前提条件は次のとおりです。 温度体制プロセス。 高血圧高温での分別が可能になります。これは、低沸点の成分からなる混合物を分離する場合（低分子量炭化水素の蒸留）に必要です。
蒸留塔では、圧力はプレートとバッフルの水圧抵抗に応じて装置の高さに沿って変化します。
コンポーネントを分離するには 高温沸点で精留を行う必要があります。 低温高分子量炭化水素の沸点での分解を避けるため。 この目的のため、精留は真空塔内で行われ、真空度に応じて沸騰温度が人為的に下げられます。 真空塔は特に一般的で、燃料油蒸留プラントで石油留出物を製造するために使用されます。
で 真空 カラム内の圧力は大気圧より低く（真空が生成され）、これによりプロセスの操作温度を下げ、生成物の分解（燃料油の分離、スチレン、合成脂肪酸など）を回避することができます。 塔内の残留圧力の大きさは、分離された生成物の物理化学的特性によって決まり、主に、顕著な分解を伴わない加熱の許容最高温度によって決まります。
物質移動接触装置
のために前述したように、相の効果的な接触を確実にするために、物質移動カラムには物質移動装置が装備されています。
現在、多数の異なる物質移動装置が知られているが、新しい進歩的な物質移動装置の開発も続けられている。 これは、物質移動デバイスには多数の要件が課せられ、その多くが互いに矛盾しているという事実によって説明されます。 したがって、物質移動装置のユニバーサルデザインを開発することは不可能です。
接触装置の適用範囲は、分離される混合物の特性、装置内の操作圧力、蒸気（ガス）および液体の負荷などによって決まります。
物質移動装置の設計には、次の基本要件が課せられます。低コスト、メンテナンスの容易さ、高性能、相間の最大の発達した接触面と、ある相から別の相への物質の質量の移動効率、領域内の状態の安定性です。広範囲の荷重、最大 スループット蒸気（気体）および液相、最小限の水圧抵抗、構造強度と耐久性など。
相接触を組織化する方法に応じて、物質移動装置は通常、ディスク、パック、回転に分けられます。
製造された吸収および精留用のカラム装置の約 60% がプレートカラムで、残りはパック型カラムです。 最新の時刻 適切な組織流体力学プロセスは多くの場合、プレートプロセスよりも経済的です。
カラム装置はプレート、パック、フィルムに分けられます。
ロータリー式とフィルム式は、製造が複雑でコストが高いため、産業界ではほとんど使用されていないため、ここでは考慮しません。
ディスク物質移動装置
で石油精製産業 最大の分布円盤状のカラム装置が見られる。 棚段塔では、物質移動プロセスは 2 相の段階的な接触を繰り返すことによって行われます。 この目的のために提供されています 特別な装置- カラムの自由体積での少量の物質移動を除き、主に物質移動が起こるプレート。 プレートはコラム内に水平に取り付けられます。
蒸留塔で使用されるトレイ さまざまなデザイン、性能特性と技術的および経済的データが大きく異なります。
プレートの設計を評価するときは、通常、次の指標が考慮されます。
1. パフォーマンス。
2. 油圧抵抗;
3. さまざまなワークロードにおける効率。
4. かなり効率の高い条件におけるワークロードの範囲。
5. 異なる動作負荷下での 1 つの理論プレートの抵抗。
6. 付着物、重合などが形成されやすい環境で作業できる能力。
7. 設計のシンプルさは、製造、設置、修理の複雑さに現れています。
8. 金属の消費。
他の物質移動装置のような、普遍的に設計されたプレートはありません。 ほとんどの場合、評価には指標に関するデータがあれば十分です あ、 Vそして G; 差異が比較的少ない場合は、指標を分析します え、 そしてそして h.指標 b そして d持っている 非常に重要真空カラムやマルチプレートカラムの場合、装置の抵抗が決定的な役割を果たします。 したがって、多くの場合、真空カラムには効率が比較的低く、水圧抵抗が低いトレイを使用することをお勧めします。
プレート型物質移動装置の分類の基礎
で現在、工業的には何百もの異なるプレートデザインが知られていますが、その多くは純粋に認知的価値しかありません。 他のデザインは異なりますが、 個別の要素、実務分野では同等の基本指標があります。 これまでのところ、ディスクデバイスの十分に一貫した分類はありませんが、この方向の試みは何度か行われています。 したがって、のみ 一般原理これにより、利用可能なさまざまなプレート デザインをナビゲートし、事前評価を行うことができます。
1.2 選択した設計の説明と正当性
米。 5 蒸留塔
精留は、19 世紀初頭以来、主にアルコールおよび石油産業において最も重要な技術プロセスの 1 つとして知られてきました。 現在、整流は世界中で最も多く使用されています。 さまざまな地域化学技術では、成分を純粋な形で分離することが非常に重要です。 重要。 精留は蒸発と凝縮を繰り返すプロセスであり、この過程で元の混合物が 2 つ以上の成分に分割され、蒸気相には揮発性の高い (低沸点) 成分が飽和し、混合物の液体部分には揮発性の高い成分が飽和します。揮発性（高沸点）の高い成分。
蒸留塔は、一定または可変断面の円筒形の垂直容器で、内部熱伝達装置および物質移動装置および補助装置を備え、液体混合物を各留分に分離するように設計されており、各留分には沸点が近い物質が含まれています。 古典的なカラムは垂直シリンダーであり、その内部に接触デバイス、つまりプレートまたはノズルが配置されています。 したがって、精留塔はプレート式精留塔と充填塔式精留塔とに区別されます。
塔の操作原理は、蒸気、蒸気-液体、または液相で供給温度まで加熱された初期混合物を供給物として塔に供給することです。 電力が供給されるゾーンは、蒸発プロセス、つまり液体から蒸気を 1 回分離するプロセスが発生するため、蒸発と呼ばれます。 カップルが盛り上がる 上部カラムは冷却され、冷凍機凝縮器で凝縮され、還流としてカラムの上部プレートに戻されます。 したがって、塔（強化）の上部では、蒸気が向流（底部から上部）に移動し、液体が（上部から底部に）下方に流れます。 プレートを流れる液体は高沸点成分が豊富になり、蒸気は塔を上昇するほど低沸点成分が多くなります。 したがって、塔頂から除去された生成物には低沸点成分が豊富に含まれます。 塔の頂部から取り出される生成物は留出物と呼ばれます。 凝縮器で凝縮されて塔に戻される留出物の部分は、還流または還流と呼ばれます。 塔に戻される還流量と抜き出される留出量の比を還流比といいます。 蒸留塔の底部（下部、ストリッピング）部分で蒸気の上向きの流れを作り出すために、塔底液の一部が熱交換器に送られ、得られた蒸気が塔の底板の下に戻されます。
したがって、塔の立方体内に 2 つの流れが生成されます。 1 つの流れ - 上部から (供給 + 灌漑ゾーンから) 液体が流れ落ちます。 2 つの流れ - 塔の底部から上昇する蒸気です。
プレートに沿って上から下に流れる底部の液体には高沸点成分が豊富に含まれており、蒸気には低沸点成分が豊富に含まれています。
蒸留生成物が 2 つの成分から構成されている場合、最終生成物は塔の上部と塔底から出る留出物です。 以下からなる混合物を分離する必要がある場合、状況はさらに複雑になります。 大量派閥。
蒸留塔の分類
石油およびガスの処理に使用される蒸留塔は次のように分類されます。
1) 目的に応じて:
石油および燃料油の常圧および真空蒸留用。
ガソリンの二次蒸留。
石油、ガス凝縮物、不安定なガソリンの安定化。
製油所、石油、天然ガスの分別。
石油精製プロセスにおける溶剤の蒸留。
石油原料およびガスの処理における熱破壊プロセスおよび触媒プロセスの生成物の分離
2）段間流体移送方法による：
転送装置あり（1 つ、2 つ以上）。
故障型流量装置なし
3) 蒸気-ガス相と液相間の接触を組織化する方法による:
円盤状
添付ファイル
ロータリー
使用される接触装置の種類に応じて、ディスク蒸留塔と充填蒸留塔が最も広く使用されています。
蒸留塔では何百もの異なる設計の接触装置が使用されており、その特性や技術的および経済的指標は大きく異なります。 同時に、それらはほとんどのものと一緒に動作しています。 モダンなデザインこのようなタイプの接触装置 (溝付きプレートなど) は、目的の製品を提供するものではありますが、現在および将来の生産には推奨できません。
接触デバイスのタイプを選択するときは、通常、次の基本的な指標に基づいて選択されます。
a) 生産性。
b) 耐水圧性。
c) 効率。
d) 作業負荷の範囲。
e) 樹脂状またはその他の堆積物が形成されやすい環境で作業できる能力。
e) 材料強度
g) 設計の単純さ、製造、設置、修理の容易さ
工業用蒸留塔は、高さが 80 メートル、直径が 6.0 メートルを超えることがあります。 蒸留塔では、化学用語の由来となっているプレートとパッキンが接触装置として使用されます。 カラムを満たすノズルには、金属、セラミック、ガラス、その他のさまざまな形状の要素を使用できます。
動作原理に基づいて、精留プラントは定期プラントと連続プラントに分けられます。 連続設備では、分離される粗混合物がカラムに入り、分離生成物がカラムから連続的に除去されます。 インスタレーションで 定期的なアクション分離される混合物は同時にキューブに投入され、指定された最終組成の製品が得られるまで精留が行われます。
精留塔や吸収塔では、さまざまな設計のトレイ (キャップ、バルブ、ジェット、故障など) が使用されますが、性能特性や技術的および経済的データは大きく異なります。 接触装置の設計を選択する際には、それらの流体力学的特性と物質移動特性、およびいずれかのタイプの接触装置を使用する場合のカラムの経済的性能の両方が考慮されます。
ふるい板。 ふるい板付きカラムは、水平板を備えた垂直な円筒形の本体であり、直径 1 ～ 5 mm の多数の穴が表面全体に均等に開けられています。 ガスはプレートの穴を通過し、小さな流れと気泡の形で液体中に分配されます。メッシュプレートは、そのシンプルなデザイン、取り付け、検査、修理の容易さによって区別されます。 これらのプレートの耐水圧は低いです。 メッシュ トレイは、かなり広範囲のガス速度で安定して動作し、特定のガスと液体の負荷では、これらのトレイは 高効率。 ただし、ふるいトレイは、トレイの開口部を詰まらせる汚染物質や沈殿物の影響を受けやすいです。
キャッププレート。 これらはふるいのものよりも汚染の影響を受けにくく、キャップ型トレイを備えたカラムの安定運転範囲がより高くなります。 ガスはパイプを通ってプレートに入り、キャップのスロットによって分割されます。 大きな数別々のジェット。 次に、ガスはプレート上を流れる液体の層を通過します。 排水装置別のものに。 層内を移動する際、小さなジェットの大部分が崩壊し、ガスが泡の形で液体中に分散されます。 キャップ プレート上での泡と飛沫の形成の強さは、ガスの移動速度と液体へのキャップの浸漬深さに依存します。 キャップ プレートは、液体が放射状または直径方向にオーバーフローするように作られています。 キャッププレートは、ガスや液体の負荷が大きく変化しても安定して動作します。 それらの欠点には、装置の複雑さ、高コスト、最大ガス負荷の低さ、比較的高い水圧抵抗、および洗浄の難しさが含まれます。
バルブプレート。 バルブプレートの動作原理は、円形のバルブがプレートの穴の上に自由に配置され、ガスの流れが変化すると、その重量がバルブとプレートの平面の間のギャップ領域のサイズを自動的に調整することです。ガスの通過を促進し、気泡層内を流出する際のガス速度を一定に保ちます。
1.3 昇降装置の選択
米。 6 計算スキーム
クレーンの必要な吊り上げ能力の決定
Gtr - 貨物質量、t
Lcm - 底面から質量中心までの距離、m
Lc - ベースからスリングポイントまでの距離、m
Lc = H0 - 装置の上部に吊り下げる場合、m
N k - 吊り上げ装置に使用されるクレーンの数、個。
吊り上げ装置のフックの吊り上げ高さの決定
ここで h f - 基礎の高さ、m
h 0 - スリングポイントまでの機器の高さ、m
h c - 積荷をクレーンのフックに接続するスリングの長さ、m
ブーム長さ 30m、吊り上げ能力 82t、フックリーチ 50m の SKG 160 ブランドの組立クレーンを選択しました。
米。 7 SKG-160クレーンの積載高さ特性
2.2 延長系の計算
米。 8 延長の計算図
引っ張る力の決定
ここで、G 0 は機器の質量、t
プーリブロックの可動ブロックのフックに作用する力
固定ブロックにかかる力
より大きな力の値に従って可動ブロックと固定ブロックを選択します
耐荷重 - 1000 kN
ブロック内のローラーの数 - 5 個。 （ローラー総数10個）
ローラー径 750mm
ブロック重量 - 1760 kg (総重量 3520 kg)
プーリーを引っ張った時の長さは 3500 mm
チェーンブロックの走行糸にかかる力
ここで、m n は出口ローラーを除いた作動ローラーの総数 (個) です。
分岐ブロックを考慮したプーリーブロックの効率
ロープの破断力を計算します
ここで、S はロープにかかる力、kN
kz - ロープの安全率
LK-ROブランドのチェーンブロック用ロープの選び方
6x36(1+7+7/7+14)+1o.s.
ロープ直径 - 23.5 mm
破断力 - 338 kN
体重 1000m - 2130kg
滑車システムのロープの長さの決定
ここで、m - 総数ローラー
H - プーリーを伸ばしたときの長さ、m
h 1 - プーリーの低減値、m
h 2 - 一緒に引っ張られたときのプーリーの長さ、m
D r - ローラー直径、m
l 1 - プーリーブロックの糸の長さ、m
l 2 - 予備ロープの長さ、m
プーリーの総重量
ここで、G b は両方のプーリー ブロックの質量、kg
G to - プーリーホイスト用ロープの質量、kg
G 1000m - ロープ1000mの質量、kg
斜めに動作する滑車の固定ブロックを固定しているロープに作用する力（ロープの枝が可動ブロックから垂れ下がる場合）
固定ブロックを固定するためのロープ破断力
ここで、m はスリング内の枝の数 (個) です。
LK-ROブランドの固定ブロックを固定するロープの選択
6x36(1+7+7/7+14)+1o.s.
マーキンググループ - 1960 MPa
ロープ直径 - 25.5 mm
破断力 - 383 kN
1000m ロープの重量 - 2495 kg
力 S n に基づいてウインチを選択します
ウインチタイプ LMN-12
牽引力 - 125 kN
ロープ容量 - 800 m
ドラム直径 - 750 mm
ロープ付きウインチの重量 - 5643 kg
ウインチを固定するために必要なアンカーの質量を決定します。
米。 9 アンカーの設計図
N 1 - 水平荷重成分
N 2 - 荷重の垂直成分
b - 地平線に対するアンカーロッドの傾斜角度
k y - アンカーせん断安定係数
G l - ウインチ重量、kg
アンカーに必要なコンクリートブロックの数を決定します。
ここで、q b - 1 つのブロックの質量、個
表1
コンクリートブロック
アンカーマス
ここで、m はブロックの数、個です。
錨の転覆を確認する
ここで、 b は保持モーメントアームです
a - 牽引力によるアームの転倒モーメント
1.4 プロセスプラントの説明
米。 10 回路図 ELOU-AVT-6 設備の常圧蒸留装置: 1 トッピング塔、2 常圧炉。 I-オイルとELOU; II-軽質ガソリン; III-ガス
我が国で最も一般的な高性能の常圧蒸留ユニットである ELOU-AVT-6 ユニットは、二重蒸発および二重精留方式に従って動作します。
ELOU 内の脱水および脱塩されたオイルは、熱交換器でさらに加熱され、分離のために部分トッピング塔 1 に供給されます。この塔の塔頂から出た炭化水素ガスと軽質ガソリンは、空冷ユニットおよび水冷ユニットで凝縮および冷却され、還流に入ります。タンク。 凝縮液の一部は、急性還流として塔 1 の塔頂に戻されます。 塔 1 の塔底から分離された油は管状炉に供給され、そこで必要な温度に加熱されて雰囲気炉に入ります。 炉から除去された油の一部は、熱流として塔の底部に戻ります。
2. 機械部分
2.1 建設資材の選択
デバイス本体には、推奨に従って、GOST 10885-5 に準拠した鋼板グレード 16 GS を選択します。技術要件は GOST 10885-5 に準拠しています。 動作条件: tR = 240°С; p=0.5MPa。 GOST 10885-5 に準拠したテストの種類と要件 (テストは顧客の要求に応じて金属サプライヤーの工場で実施されます)。 材料を選択する際には、環境の腐食特性が考慮されました。 所定の動作パラメータでは、腐食速度は 0.1 mm/年未満です。 使用される材料の技術的特性: 溶接性、延性など。 初期混合物と分離生成物の品質に対する建設材料の影響。 技術的および経済的考慮事項: ステンレス鋼は化学工学やその他の産業で広く使用されています。 溶接は自動です。 GOST 10052-5 -E-04Х20Н9に準拠した電極タイプ。 支持体は円筒形である。 サポート部品の材質は使用条件に基づいて選択する必要があります。 技術的要件 OST 26-91-4。
2.2 設計パラメータの決定
動作温度および設計温度
設計温度 T R は決定する温度です 物理的および機械的特性構造材料と許容応力。 に基づいて決定されます 熱計算またはテスト結果。 動作中に装置要素の温度がそれに接触する媒体の温度まで上昇する可能性がある場合、設計温度は動作温度と等しくなりますが、20 °C 以上となります。 設計された装置には、外部環境による装置要素の冷却または加熱を防ぐ断熱材が装備されています。
デバイスの動作温度は T=240 °C です。
設計温度ТР =240°С。
作業圧力、設計圧力、および条件圧力
使用圧力 P - 最大 過圧動作中の許容される短期的な圧力上昇を考慮せずに、技術プロセスの通常の過程における装置内の環境 安全装置 P=0.5MPa。
設計圧力 P R - 装置要素の強度と安定性が最高温度で計算される最大許容動作圧力。 通常、設計圧力は動作圧力と等しくなります。
次の場合、設計圧力は使用圧力よりも高くなる可能性があります。安全装置の動作中に、装置内の圧力が使用圧力の 10% を超えて増加する可能性がある場合、設計圧力は次の圧力と等しくなければなりません。安全装置が完全に開いたときの装置内の圧力の 90%。 要素が装置内の液柱からの静水圧にさらされ、その値が計算値の 5% を超える場合、この要素の計算圧力はそれに応じて静水圧の値だけ増加します。
2.3 装置の円筒シェルの壁の厚さを決定する
内部過剰圧力下で動作し、水圧試験中の試験圧力の値、動作条件および水圧試験条件下での許容内部圧力を決定します。
計算用の初期データ:
D- 内径シェル、mm;
H はシェルの高さ (mm) です。
P スレーブ - 作動圧力、MPa;
T スレーブ - タンク内の媒体の温度、°C;
P - 腐食速度、mm/年。
デバイス材質-16GS
環境 - 非毒性、非腐食性
1. 装置の壁の推定温度を決定します。
T>20°C の場合、T calc =T スレーブ =240°C (23)
2. 動作条件および水圧試験条件下での装置の材料の許容応力を決定します。
a) 労働条件において
[?]=?·? *、(24)
どこ？ * - 表に従って決定されます。
鋳造デバイスの補正係数は 0.7 ～ 0.8、溶接デバイスの場合は 1 です。
b) 水圧試験条件下
[?] と =? t 20 /1.1、(25)
どこ？ t 20 - 表から決定されます。
3. 動作条件下での内部過剰圧力の計算値を決定します。
計算された P = P スレーブ + P g (26)
ここで、P g =p g H-静水圧
ここで、p は媒体の密度、kg/m 3 です。
g 重力加速度、m/s 2;
H は装置内の液体媒体柱の高さ、m です。
P g が 5% 未満の場合
P スレーブ、その後 P が計算される = P スレーブ
R g =1000・9.81・7.26=71220.6Pa=0.712MPa
0.712 MPa > 0.0025 MPa であるため、P の計算値 =0.5+0.712=1.212 MPa
4. 水圧試験中の試験圧力を決定します。
溶接機用
Ｐ ｐｒ ＝ｍａｘ（１．２５・Ｐ計算値；Ｐ計算値＋０．３）； (27)
ここで[?] 20 =?·? *
どこ？ * - 20 °C における装置の材質の表に従って決定されます。
1.25・Р計算値 =1.25・1.212・=1.91 MPa
Pレース+0.3=1.212+0.3=1.512MPa
P pr =max(1.91;1.512)=1.91 MPa
5. 装置の設計と設計壁厚を決定します。
S種族=最大(28)
S レース =max(2.09;2.1.59)=2.09 mm
c=c1+c2+c3
c=2+0.1+0.3=2.4mm
S=2.09+2.4=4.49mm
S=5mmを承ります
6. 許容内部圧力を決定します。
a) 正常に動作していること
0.75>1.1 - 条件が満たされています
[P] と >P pr
1.5>1.91 - 満たされていません
強度条件を満たすために肉厚を厚くします
S=7mmを承ります
1.3>0.5 - 条件が満たされています
2.7>1.91 - 条件が満たされています
7. 次の式が適用できるかどうかの条件を確認します。
内部過剰圧力下で動作する装置の楕円底部の壁厚を測定し、強度条件を確認します。
1. 装置の壁の設計温度を決定します。
Т>20єС、Т р =Т=240єС (31)
2. 動作条件下でのデバイスの材料の許容応力を決定します。
3. 次の式を使用して推定壁厚を決定します。
4. 特定の壁の厚さを決定します。
c=c 1 +c 2 +c いいえ。
c=2+0.03+0.1=2.13
S=2+2.13=4.13mm
5. 次の式を使用して、許容される内部過剰圧力を決定します。
次の条件によって式の適用性を確認します。
6.強度の状態を確認します。
[P]> P v.r (35)
指定された動作パラメータに対してフランジ接続を選択し、締結具を選択し、フランジにかかる計算されたボルト荷重を決定します。
1.フランジ接続の選定
フランジ接続の種類は使用圧力と継手の呼び径に応じて選択されます
フランジの用途 - パイプおよび管継手用
フランジタイプ - 肩部とキャビティ付き鋼平溶接
標準 GOST 12828-67
パイプおよびパイプ継手のフランジの主な幾何学的寸法は、D y = 200 mm です。 Ｄ ｆ ＝３１５ｍｍ； Ｄ Ｂ ＝２８０ｍｍ； Ｄ１＝２５８ｍｍ； Ｄ２＝２５０ｍｍ； Ｄ４＝２２２ｍｍ； Ｄ６＝２２５ｍｍ； 高さ = 19 mm; ｈ １ ＝１８ｍｍ； h 2 =18 mm;d=18 mm;z=8
フランジと留め具の材質は16GSデバイスの本体と同じです
選択したフランジ接続の合わせ面の形状に応じてガスケットの種類を選択します
ガスケットのデザインはフラットで非金属です。
ガスケットの材質は、作動圧力、温度、パロナイト媒体の特性に応じて選択されます。
2. フランジ接続のボルト荷重の計算:
2.1 中圧下でのフランジ接続のボルトにかかる荷重を決定します。
Q b 1 =・(d c +(2b/3)) 3 ・Рスレーブ +р・D c ・b 0 ・m・Рスレーブ、(36)
ここで、d in - ガスケットの内径、mm。
b=(D-dインチ)/2-ガスケット幅、mm;
D c = d in + b はガスケットの平均直径、mm です。
b 0 - ガスケットの設計幅、mm。 ガスケットの設計に応じて決定されます。 平置きの場合 b 0 = b at b<0,012 м, при b>0.012m b 0 =1.1v b; 楕円形断面ガスケットの場合、 b 0 = b/4;
ガスケットにかかる比圧力の m 係数。
b=mm=0.018m
D c =222+18=240mm=0.240m
Q b 1 = 3 0.5+3.14 0.240 0.018 2.5 0.5=0.017 MPa
媒体からの圧力を受けていないフランジ接続のボルトにかかる荷重を決定し、ガスケットの圧縮を確保して確実な気密性を確保します。
Q b 2 =р · D c · · b 0 ·q pr, (37)
q pr - ガスケット表面にかかる圧力、MPa。
Q b 2 =3.14・0.240・0.005・20=0.075MPa
最大値を選択します:
Q b =max( Q b 1; Q b 2) (38)
Q b =max(0.087;0.075)=0.087 MPa
ボルトあたりの荷重を決定します。
ここで、 n b - ボルトの数
ねじの内径を決定します。
ここで、[?] b はボルトの材質の許容応力です。 動作温度、MPa
1 つのボルトにかかる荷重の指定値を決定します。
ボルトにかかる最小荷重を決定します。
Q min =n q b 1 (42)
Q min =8・0.367=2.936MPa
設計荷重に基づいてフランジ パラメータ (ディスクの厚さ、溶接) を計算します。
Q p ==1.51MPa
補強が不要な穴の計算、円筒シェルと継手パイプの肉厚を厚くして切欠部の強度を確認し、決定 幾何学的寸法補強リング。
1. シェル壁の穴の推定直径を決定します。
dp=d+2c5(44)
dp=200+2・2=204mm=0.204m
2. 定義する 最大直径過剰なシェル壁厚が存在する場合の、補強を必要としない単一の穴:
ここで、S p は計算されたシェル壁の厚さ (mm) です。
D p は、強化される要素の計算された内径です。 シェル上にある穴と標準的な楕円底の場合、H = 0.25 D、D p = D
計算された単一の穴の直径は条件 d p を満たします。< d 0
0,204<0,2101-условие выполняется
3. 取付部
3.1 蒸留塔および装置の設置場所への輸送
輸送とは、何らかの輸送手段を使用して貨物/物体を目的地まで移動するプロセスです。
特大貨物とは、その重量と寸法パラメータが輸送に許可されている寸法や交通規則で定められた基準を超えている貨物です。 つまり、特大荷物とは、通常の車両に収まらない荷物のことです。
私たちの場合、積荷は蒸留塔です。 そのパラメータ:
コラムは車両を使用して輸送されます。
ロシア連邦における大型貨物の道路輸送を規制する主な文書は次のとおりです。
1. 交通ルール
2. 物品の道路輸送に関する規則
3. 道路および都市地上電気輸送による乗客および物品の輸送の安全を確保するための規則。
道路規則（交通規則）および道路による物品の輸送規則によれば、大型貨物の輸送は、幅2.55メートル、長さ20メートル（トレーラーを含む）以下の車両で行われなければなりません。貨物を考慮した車道からの高さは m です。
積載されたロードトレインのパラメータは許容限界を超えているため、そのようなロードトレインの通行には特別な許可と特別な通行許可が必要です。
特大貨物の輸送は複雑で、場合によっては危険なプロセスであるため、次のことが考えられます。
· 荷物は、ドライバーの視界を妨げたり制限したりしないように配置する必要があります。
· 積載物は使用する車両の安定性に悪影響を及ぼしてはなりません。つまり、積載物はすべての安全規則に従って固定され、走行中に車両が転倒する原因になってはなりません。
· 積載物によって車両の運転が困難になってはなりません
· 積荷は、道路利用者がドライバーに与える信号の認識を妨げてはならず、反射板、識別標識、照明装置、その他の装置を妨げてはなりません。
· 貨物は、騒音やその他の音響妨害を発生させてはならず、輸送中に粉塵を上げたり、路面や環境に害を与えたりしてはなりません。
· 運転中、ドライバーは輸送中の荷物の配置、固定、状態を監視しなければなりません。
3.2 インストール方法の説明。 設備の設置
ヒンジを中心に回転させてデバイスを持ち上げる操作は、次の順序で実行されます。
1) 装置の上部をサポートから 200 ～ 300 mm 持ち上げてテストし、15 分間保持して装置と吊り上げ装置の状態を確認します。
2) 吊り上げ装置を使用して作業する場合は、吊り上げサイクログラムに従って、不安定な平衡位置に達しない角度で装置を 5 ～ 10 °回転させます。
3) ブレーキ装置をオンにして、計算値の 20 ～ 30% に等しい荷重を加えます。
４）リフト手段を使用して、装置を不安定な平衡位置に移動させ、荷重をブレーキ装置に伝達する。
5) ブレーキガイ (システム) を解放し、昇降装置のプーリーを緩め、装置を設計位置まで下げます。
1.2 引っ張りを伴うヒンジ周りの回転は、ヒンジ周りの回転方法のバリエーションであり、吊り上げ装置が装置を設計位置に移動させるのに十分な吊り上げ特性を持たない場合に採用されます。 この場合、装置の仰角70°以上で手を伸ばしてヒンジを中心に回転させる方法が合理的です。
1.3 回転引張方式で装置を吊り上げる場合は、以下の順序で作業を行います。
1) 第 1.1 項、第 1 項による。
2) パラグラフ 1.1、サブパラグラフ 2 の指示に従って、吊り上げ能力によって決定される最大角度まで装置を上昇させます。
3) 牽引システムを作動させ、吊り上げ装置から吊り上げ装置に荷重を移します。
4) ブレーキ引っ張りを許可し、引っ張りシステムを使用して装置を不安定な平衡位置に達しない角度に 5 ～ 10°回転させます。
5) 第 1.1 項、第 3 項による。
6) 牽引システムを使用して、装置を不安定な平衡位置に移動させ、負荷をブレーキ システムに伝達します。
7) 第 1.1 項、第 5 項による。
3.3 サポートの選択
3.4 テスト
基礎上に設置される高さの大きい大型機器の場合、空気または不活性ガスによる空気圧試験が行われます。 テストの前に、デバイスは徹底的な検査を受け、取り外し可能な接続と溶接接続がチェックされます。 すべての溶接が表示されます。 空気圧テスト中は、デバイスを軽くたたいたりすることは禁止されています。 縫い目と取り外し可能なジョイントの堅さを石鹸液を使用してチェックします。 テスト圧力を増減する手順は圧力によって異なります。 たとえば、圧力が 2 MPa までの場合、減圧時間は 30 分、圧力が 5 ～ 10 MPa の場合は 90 分です。
水平デバイスのテストの特徴は、サポートからデバイスの壁にかかる負荷が計算された値を超えないことです。 サンドパッドの上にデバイスを置くときは、溶接継ぎ目が見えるように溶接継ぎ目の周りを掘る必要があります。
すべての建設および設置作業が完了した後、工事請負業者は顧客に引き渡すために設備を準備します。 機器はテスト済みで、通常の動作に向けて完全に準備が整った状態で動作を開始する必要があります。
4. 労働保護
4.1 設置時の安全上の注意事項
コラム型技術装置の設置を準備するとき、および吊り上げる前に、作業製作者は吊り上げ機構、スリング ロープ、アンカーが作業プロジェクトに適合していること、および吊り上げられたすべての荷物が適合していることを確認します。
持ち上げる前に、設置されているプラットフォーム、はしご、および装置を結び付けるパイプラインが信頼できるものであること、および装置の突出部分および装置自体が吊り上げ機構の構造や近くにある構造物に触れていないことを確認する必要があります。
重量が機構の吊り上げ能力に近いコラムは、2 段階で持ち上げる必要があります。 まず、荷物を 20 ～ 30 cm の高さまで持ち上げ、この位置で装置のサスペンションと安定性をチェックします。 その後、メインリフトが実行されます。 ロープはグリップ装置の周りを一周する必要があり、ケーブルと滑車を取り付けるときのグリップ装置の直径とロープの直径の比は少なくとも 4 でなければなりません。それ以外の場合は、シンブル、ライニング、または移行装置が使用されます。
吊り上げプロセス中、プーリーのたわみはゴニオメーターで制御されます。
マスト、リフト、山形の傾斜（傾斜計またはセオドライトを使用）、揚程の高さ、風速。
視界が悪くなり、風速が9m/sを超える場合は作業を中止します。 装置は、持ち上げを強制的に停止する場合、揺れや自動降下が起こらないように固定する必要があります。 装置が吊り上げ装置や近くの構造物に接触しないようにする必要があります。 リガーの信号に従って、荷物を持ち上げ、プラットフォームを回転させ、クレーンを動かします。 停止信号は直ちに実行されます。 装置はしっかりと固定された後、吊り下げられます。
接地された凍結した荷物を地面から開けること、持ち上げずに支持構造物から機器を引き抜くこと、斜めの位置でプーリーを使用して荷物を引きずったり引っ張ったり、水平にしたり、スリングを調整したり、荷物を引っ張ったりすることは禁止されています。特別な受け台を使用せずに開口部に設置し、フックを使用して装置の下からスリングを引っ張り、人と一緒に装置を持ち上げ、手で支えます
4.2 火災に対する安全性
設置場所では、現在の規則、技術基準、および火災安全上の指示に従う必要があります。
通路や非常口は塞がれてはならず、設置された消火栓、消火ホース、砂場へのアクセスは自由でなければなりません。 火災が発生した場合は、直ちに消防署に通報し、消火措置を講じるとともに、あらゆる手段を講じて延焼を防止しなければなりません。
引火性の液体可燃物（ガソリン、灯油など）や油性物質は泡消火器や砂で消火します。
電気配線が発火すると、燃えている木、紙、防護服は直ちに消火され、消防ホースからの水が流れ込みます。
可燃性物質の保管場所から20m未満の距離での直火の使用は禁止されています。 電気製品や機械のスイッチを入れたまま放置することは禁止されています。
ガス溶接や金属の切断を行う場合は、SNiP の関連セクションの指示に従います。
可搬型発電機と金属加工現場との距離および火気の位置は 10m 以上離れてください。可搬型発電機の設置場所には、「可燃性」および「禁煙」の警告ポスターや標識を掲示してください。が掲載されています。 アセチレンと爆発性化合物を形成する可能性のある製品が置かれている部屋、稼働中のボイラー室、鍛冶場、コンプレッサーやファンによって空気が吸い込まれる場所の近くにアセチレン発生装置を設置することは禁止されています。 ガス発生器室で火災が発生した場合、消火には二酸化炭素消火器のみを使用してください。
4.3 環境保護
基本的な安全規定。 機器の設置に関する安全規則は、建設基準および規制 (SNiP Sh-A. 11-70) に記載されています。 工事プロジェクトに応じて設置工事を行う必要があります。 作業計画は、建設現場全体と個々の職場の両方で安全に作業を行うための条件を作り出すことを規定します。
安全対策の実施の管理はゼネコンに割り当てられます。 下請け業者による作業の安全な実施に対する責任は、これらの組織の責任者にあります。
合意された安全対策の遵守に対する責任は、設置組織の管理者と、その地域で建設および設置作業が行われる企業にあります。
作業を開始する前に、設置場所と職場のエリアから建設資材や破片が取り除かれ、冬には雪や氷が取り除かれます。
私道、歩道、クレーン滑走路は清潔に保ち、障害物がないようにしてください。
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1.一般的な取り付け手順
3.柱・フレームの設置
4. クロスバー、ビーム、トラス、床スラブおよびカバーの設置
5.壁パネルの設置
6.換気装置、エレベーターシャフトおよびサニタリーキャビンの容積装置の設置
7.高床式建築物の建設
8.埋込・接続製品の溶接・防食塗装
9.接合部・縫い目のかしめ
10.プレハブ建築物の外壁接合部の水・空気・断熱
1.一般的な取り付け手順
敷地内の倉庫での構造物の予備保管は、適切な理由がある場合にのみ許可されます。 現場倉庫は設置用クレーンの範囲内に設置してください。
高層ビルの各上層階（層）の構造の設置は、すべての設置要素の設計上の固定と耐荷重構造のモノリシックジョイントのコンクリート（モルタル）が規定の強度に達した後に実行する必要があります。 PPR。
組立工程中の構造物の強度と安定性が組立接合部の溶接によって確保される場合、プロジェクトにおける適切な指示により、接合部を埋め込まずに建物の複数の階（層）の構造を設置することが認められます。 この場合、プロジェクトは、構造物の設置手順、溶接接合部、およびグラウト接合部の手順について必要な指示を提供する必要があります。
恒久的な接続では組み立て中の構造の安定性が保証されない場合は、一時的な取り付け接続を使用する必要があります。 接続の設計と数、および接続の取り付けと取り外しの手順を PPR に示す必要があります。
ベッド構造を設置する際に使用されるソリューションのブランドをプロジェクトに示す必要があります。 プロジェクトで特に指定されている場合を除き、溶液の移動度は標準的な円錐の浸漬深さに沿って 5 ～ 7 cm である必要があります。
すでに硬化プロセスが始まっている溶液の使用や、水を加えて可塑性を回復することは許可されていません。
プレハブ要素を設置するときのランドマークの位置合わせからの最大偏差、および完成した設置構造の設計位置からの偏差は、表に示されている値を超えてはなりません。 12. SNiP 3.03.01-87「耐荷重構造と囲い構造」。
設置プロセス中に、測定管理を実行し、測地完成図を作成する必要があります。 制御結果は専用のジャーナルに記録する必要があります。
2.建物の地下部分の基礎ブロックおよび壁の設置
ガラスタイプの基礎ブロックとその要素の計画上の設置は、基礎の軸方向のリスクとベースに固定されたランドマークを組み合わせたり、測地機器で正しい設置を監視したりして、相互に直角な 2 つの方向の位置合わせ軸に対して実行する必要があります。 。
ストリップ基礎ブロックと地下壁の設置は、建物の角と軸の交差点に灯台ブロックを設置することから始めて行う必要があります。 灯台ブロックは、互いに直交する 2 つの方向に、その軸マークと位置合わせ軸のマークを組み合わせて設置されます。 通常のブロックの設置は、灯台ブロックの平面上の位置と高さを確認してから開始する必要があります。
基礎ブロックは、設計レベルまで平らな砂の層に設置する必要があります。 砂のレベリング層の設計レベルからの最大偏差はマイナス 15 mm を超えてはなりません。
水や雪が積もった基礎の上に基礎ブロックを設置することはできません。
基礎ガラスと支持面は汚染から保護する必要があります。
地下室の壁ブロックの設置は、ドレッシングに従って実行する必要があります。 列ブロックは、底部が最下列のブロックの端に沿って配置され、上部が位置合わせ軸に沿って配置されるように設置する必要があります。 地面の下に設置される外壁ブロックは、壁の内側に沿って、上に - 外側に沿って位置合わせする必要があります。 ブロック間の垂直および水平の継ぎ目はモルタルで埋められ、両面に刺繍されなければなりません。
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Collection 07 プレハブコンクリート・鉄筋コンクリート構造物の設置
技術的な部分。 4
セクション 01. 産業用建物および構造物。 7
01.01. 基礎と基礎梁。 7
表7-1。 ストリップ基礎、柱基礎、基礎梁のブロックとスラブを敷設します。 7
表7-2。 基礎の底の下にモルタルの層を設置します。 9
01.02. 地下施設の建設。 10
表 7-3. クロスバー、床スラブ、壁パネルを敷設します。 10
表 7-4. 床にコンクリートを敷設..12
01.03. 列と大文字。 13
表7-5。 建物や構造物の基礎ガラスへの角柱の設置。 13
表7-6。 基礎ガラスへの二分岐ソリッド柱の設置。 15
表7-7。 基礎ガラスへの二分岐複合柱の設置。 17
表7-8。 下の柱に柱を設置、柱頭の設置。 19
01.04。 梁、クロスバー、まぐさ。 24
表7-9。 平屋の建物や構造物に梁を敷設します。 24
表7-10。 高層ビルのクロスバー、梁、トラス構造の敷設。 27
表7-11。 ジャンパーを敷く。 35
表7-12。 平屋建築物における垂木および垂木下梁およびトラスの設置... 36
01.05。 コーティングと床スラブ。 43
表7-13。 カバースラブ、シェルパネル、および「p」タイプスラブの敷設。 43
表7-14。 カバースラブを敷設し、換気装置のサポートカップを取り付けます。 49
表7-15。 高層ビルの床スラブとカバーの敷設。 51
01.06。 壁と間仕切り。 68
表7-16。 平屋建て建物の外壁パネルの施工。 68
表7-17。 高層ビルの外壁パネルの設置。 72
表7-18。 平屋建て建物の間仕切りパネルの設置。 77
表7-19。 壁パネルの垂直の継ぎ目を埋め、マスチックで継ぎ目をシールします。 79
01.07。 スチール製留め具の取り付け。 79
表7-20。 スチール製ファスナーの取り付け。 79
01.08. 階段と踊り場。 80
表7-21。 階段と踊り場の設置。 80
09.01. ビンはプレハブ式のモノリシックです。 82
表7-22。 セルで作られたプレハブモノリシックビンの設置。 82
01.10。 バルク材料を保管するためのサイロ。 83
表7-23。 サイロ缶設置時のリングビームとカバースラブの設置。 83
01.11。 フェンス、門扉、改札口。 84
表7-24。 鉄筋コンクリートや金属フェンスの設置。 84
表7-25。 ゲートとゲートの設置。 87
01.12。 耐震性が7～9の地域では追加工事。 89
表7-26。 プレハブ鉄筋コンクリート構造物の強度を高めます。 89
表7-27。 クロスバーの埋め込み。 89
表7-28。 ゴムパッキンを敷いていきます。 90
表7-29。 耐震継手の設置。 90
セクション 02. 上下水道の構造。 90
02.01。 タンク構造物の建設。 90
表7-30。 壁パネル、パーティションの設置。 90
表7-31。 サポート、トレイの取り付け。 95
02.02. セクションファン冷却塔の設計。 97
表7-32。 柱、梁、梁、カバースラブ、壁パネルの設置。 97
セクション 03. 穀物貯蔵および加工企業の構造。 99
表7-33。 サイロやミルバンカーの壁の設置、サブサイロの床や傾斜底の支柱の設置。 99
セクション 04. 火力発電所の主要な建屋。 103
04.01。 結露と灰の床のデザイン。 103
表7-34。 結露と灰の床構造の設置。 103
04.02。 コラム..106
表7-35。 柱の組み立てと設置。 106
04.03。 クロスバー、ビーム、スペーサー。 108
表7-36。 クロスバー、ビーム、スペーサーの取り付け。 108
04.04. 床とコーティングスラブ。 110
表7-37。 スラブを敷設..110
04.05。 壁パネル。 110
表7-38。 壁パネルの取り付け。 110
04.06。 はしご、サイロ、分配装置。 111
表7-39。 階段の組立・設置。 111
表7-40。 バンカーの設置。 111
表7-41。 開閉装置構造の設置。 112
セクション 05. 住宅および公共の建物、産業企業の管理用建物。 113
05.01。 地下室の壁のブロック。 113
表7-42。 地下室の壁ブロックの設置。 113
05.02. コラム..114
表7-43。 柱の設置。 114
05.03。 梁、クロスバー、まぐさ。 115
表7-44。 梁、クロスバー、まぐさを敷設します。 115
05.04。 最大 6 ポイントの地震が発生する地域の床およびコーティング パネル。 117
表7-45。 床パネルと床材の取り付け。 117
05.05. 耐震性7～9の地域の建築用床パネル。 120
表7-46。 床パネルと床材の取り付け。 120
05.06. 階段と飛行機。 121
表7-47。 プラットフォームの設置、行進。 121
05.07。 壁ブロック。 123
表7-48。 ブロックの設置。 123
05.08. 耐震性が6ポイントまでの地域の建築用外壁パネル。 125
表7-49。 パネルの設置。 125
09.05. 内壁と強化ダイアフラム。 128
表7-50。 内壁パネルと補強ダイヤフラムの取り付け。 128
05.10。 耐震性7〜9の地域の建設用の外壁および内壁のパネル。 130
表7-51。 壁パネルの取り付け。 130
05.11。 大型パネルパーティション。 133
表7-52。 大型パネルパーテーションの設置。 133
05.12。 ロッジア、バルコニー、天蓋、欄干、壁、フェンス、小さな構造物のスラブ。 134
表7-53。 ロッジア スラブ、バルコニー、天蓋、隔壁、コーニス、フェンス、小型構造物の設置。 135
05.13。 ボリュームブロック。 137
表7-54。 容積ブロックの設置。 137
0 5.14。 配管キャビン、配管トレイ、エレベーターシャフト、換気ユニット、パイプラインの接続とテスト、および配管キャビンの電気配線。 138
表7-55。 衛生的なキャビンとパレット、エレベーターシャフト、換気ユニットの設置、配管キャビンパイプラインの接続とテスト。 138
05.15。 拡張垂直ジョイント..140
表7-56。 建物内への垂直伸縮継手の設置。 140
05.16 外壁パネルの継ぎ目部分のシーリング、壁パネルと床パネルの継ぎ目部分のシーリング。 140
表7-57。 外壁パネルの接合部のシーリングと継ぎ目の充填。 140
05.18。 一つ一つの段から作られた階段。 142
表7-59。 個々のステップから完成したベースに階段を構築します。 142
05.19。 金属製のフェンス。 142
表7-60。 金属フェンスの設置。 142
セクション06. エンジニアリングネットワーク。 143
06.01。 エンジニアリング暖房ネットワークの設計。 143
表7-61。 通行不能な水路の建設。 143
表7-62。 チャンバーと固定パネルサポート.. 144
表7-63。 通行不能な水路に関連する一方向排水の設置。 146
セクション 07. アスベストセメント構造物。 146
表7-64。 壁の建設。 146
表7-65。 工業生産建物におけるアスベストセメントスラブからのコーティングの設置。 147
表7-66。 パーティションの設置。 148
表7-67。 工業用建物におけるアスベストセメント押出パネルによる高さ 3 m のパーティションの構築。 148
表7-68。 金属チャンネルを備えたアスベストセメント押出パネルで作られたパーティション内の出入り口のフレーム。 149
表7-69。 出入り口上部のスペースをアスベストセメント押出パネルで作った間仕切りで密閉します。 149
表7-70。 アスベストセメントシートからの冷却塔スプリンクラーブロックの製造。 149
表7-72。 冷却塔灌漑システム用のプラスチック製スプレー ノズルの設置。 150
セクション08. セメント結合パーティクルボードを使用した構造。 150
08.01。 木製フレームのパーティション。 150
表7-73。 住宅建物へのパーティションの設置。 150
表7-74。 工業用建物へのアルミニウムストリップを使用したパーティションの設置。 152
表7-75。 工業用建物へのアルミニウムストリップのないパーティションの設置。 155
08.02. 金属フレームのパーティション。 157
表7-76。 住宅建物へのパーティションの設置。 157
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PPR。 システム「キューブ 2.5」、
1. 一般部分
1.1 この作業プロジェクトは、「ユーゴ・ザパドニマイクロディストリクトの住宅開発」の場所に「キューブ 2.5」システムのプレハブ鉄筋コンクリート構造物を設置するために開発されました。建物番号 13、14、15。住所: モスクワ地域。 、ポドリスク 1.2 SNiP によると、2002 年 4 月 12 日「建設における労働安全。 「第 2 部 建設生産」第 3.3 項に基づき、ゼネコンは工事の開始前に、建設現場の安全性を確保するために必要な、建設現場の組織に関する準備作業を実行する必要があります。これには、次の作業が含まれます。 - 建設現場のフェンスの設置; - 建設現場の撤去領土; - 仮設道路の設置、入口に洗車ステーションを装備、消火設備を備えたスタンド、入口のある案内板、入口、水源の位置、消火設備 - 建設現場または在庫の外への配送と設置衛生、産業および管理用の建物および構造物の配置 - 材料および構造物の保管 準備作業の完了は、SNiP 12-03 に従って作成された労働安全対策の実施に関する法律に従って承認されなければなりません。 2001 年「建設業における労働安全。 パート 1. 一般要件。」 1.3 開発に使用される基本規格およびガイドライン - SNiP 2001 年 3 月 12 日「建設における労働安全」、パート 1。 - SNiP 2002 年 4 月 12 日「建設における労働安全」、パート 1。 2.; - PPB-01-03「ロシア連邦における火災安全規則」 - 2008 年 2 月 16 日のロシア連邦政府令 N 87「プロジェクト文書のセクションの構成とその内容の要件について」 - SNiP 5.02.02-; 86「建設ツールの必要性に関する基準」 - 吊り上げ機械を使用した作業を実施するための手順および積み下ろし作業の技術マップに関する方法論的推奨事項 RD-11-06-2007 - SNiP 3.01.03-84「建設中の測地工事」;
SNiP 3.03.01-87「耐荷重構造と囲い構造」。
2. 技術的な作業の流れ
2.1 一般情報
KUB-2 5 システムのフレームは、住宅用の建物や公共の建物、さらには最大 15 階建ての工業企業の補助建物での使用を目的としています。 フレームは工場で製造された製品から組み立てられ、その後モノリシックアセンブリが行われます。 KUB-2.5 システムのフレームは、フレームまたはフレーム ブレース方式に従って設計されており、フロア パネルをモノリシック化して水平面内のハードディスクに変えることで、水平方向の力が柱と補強材に確実に伝達されます。 床の耐荷重能力により、床あたりの荷重強度が 1300 kg/m 以下の建物でフレームを使用できます。 開発されたフレーム構造は、6.0x6.0 m の柱の主グリッドを備えた建物の床高さ 2.8 m、3.0 m、および 3.3 m に対応します。高さ 15 階を超える建物の場合は、柱を個別に開発する必要があります。 KUB-2.5 システムは、鉄筋コンクリート圧縮引張ブレースを上昇パターンで使用し、フレーム ブレース バージョンのシステムの空間剛性と安定性を確保します。 接続要素の支持力は、長手方向の引張力に対するその仕事に基づいて決定されます。 タイエレメントの断面は 200x250 mm で、耐荷重性のある 4 本の鉄筋で補強され、その両端がエレメントの両端にある埋め込みループに溶接されていると想定されます。
2.2 柱とブレースの取り付け
2.2.1 準備作業 基礎に柱の設置を開始する前に、次の作業を実行する必要があります。 - モノリシックガラスタイプの基礎を作成し、建物の軸との接続におけるガラスの精度を確認します。 法律に従って完成した構造物を受け入れる。 - 地下室の床を準備します。 - 基礎コンクリートが設計強度の 70% に達していることを確認してください。 後続の柱の設置を開始する前に、次の作業を実行する必要があります。 - 床フェンスを設置します。 天井の開口部を木製パネルで覆います。 - 基礎となる柱が正しく設置されていることを確認し、法令に従って受け入れます。 - 必要な設置機器を準備します。 - 基礎となる柱と床のモノリシック構造（継ぎ目）のコンクリートは、設計強度の 70% を獲得する必要があります。 2.2.2 作業の順序 2.2.2.1 基礎に柱を取り付ける作業は、次の順序で実行されます。 - 加圧下でガラスを水ですすぎ、M-200 セメントモルタルからグレービーソースを作ります。その上部は、柱底部のデザインマーク。 - 保管場所では、上段のレベルで柱の貫通穴にピンを挿入し、ピンで固定します。 トラニオンとスタッドにロープを結びます（柱設置後の橋渡し用）。 ロープを柱に取り付けます。 リブを下にして床の一番下のマークの下にある柱にクリップを取り付けます（伸縮支柱の取り付け用）。 - 投石者の合図で、支柱を設置場所に移動します。ただし、設置者は支柱の落下によって形成される危険ゾーンの外にいなければなりません。 - 柱を基礎ガラスに届けた後、設置業者は柱に近づき、柱を振動から静め、ガラスの中に降ろします。 ガラスの端からの柱の高さが 12 cm を超えない場合は、安定性が失われないようにくさびで柱を固定するだけで十分であると考えられます。 このサイズが12cmを超える場合は、特別な支柱を取り付ける必要がありますが、1階の設置と埋め込み後に取り外します。 柱の設置中、図 2 に従って、長手方向のリスクが隣接する囲い構造との関係で位置していることを確認する必要があります。 - 柱の端にある縦方向のマークを使用して、垂直方向と水平方向に位置を合わせてから、4 つの鋼製ウェッジを使用して柱を固定します。 - ガラス内の副鼻腔は、細粒コンクリート B25 でコンクリート化し、続いて圧縮する必要があります。 - 設置者は、Aris タワー 1x1.5x9.6 m (同様の特性で交換可能) を設置し、柱に伸縮式支柱を設置します。 アンカー ボルトを使用して支柱の 2 番目の端を天井に固定します。 - コラムを取り付けた後、軸からピンを引き抜き、ロープで軸をコラムから引き出してストラップを外します。
図1。 くさびを使用した柱固定方式
図２． 隣接する構造物との関係における縦方向マークのレイアウト
2.2.2.2 支柱の重ね設置作業は、次の順序で行います。 - 保管場所で、上段の支柱の貫通穴にピンを差し込み、ピンで固定します。 トラニオンとスタッドにロープを結びます（柱設置後の橋渡し用）。 ロープを柱に取り付けます。 リブを下にして床の一番下のマークの下にある柱にクリップを取り付けます（伸縮支柱の取り付け用）。 - 投石者の合図で、支柱を設置場所に移動します。ただし、設置者は支柱の落下によって形成される危険ゾーンの外にいなければなりません。 - カラムを設置場所に配送した後、設置者はカラムに近づき、振動を和らげる必要があります。 支柱を上下に合わせて下げ、上部支柱の下端のロッドが下部支柱の上端のパイプに入るようにします。 次に、プロジェクトに従って補強材を溶接する価値があります。 - 設置者は、Aris タワー 1x1.5x9.6 m (同様の特性で交換可能) を設置し、柱に伸縮式支柱を設置します。 アンカー ボルトを使用して支柱の 2 番目の端を天井に固定します。 ブレースは、上にある床スラブを設置した後にのみ取り外すことができます。 - コラムを取り付けた後、軸からピンを引き抜き、ロープで軸をコラムから引き出してストラップを外します。 2.2.2.3 柱タイの取り付けは、次の順序で実行されます。 - 保管場所で、組み立てスペーサーを使用して、タイ要素を三角形に予備的にペアごとに組み立てます。 - サポートテーブルを柱に溶接します。 - スリンガーの合図で、設置場所に接続を取り付けますが、設置者は接続の落下によって形成される危険ゾーンの外にいる必要があります。 鉄筋コンクリート接続部はヘリンボーンパターンで上向きに設置されます。 - 設置場所に接続した後、設置者はそれに近づき、ためらいを落ち着かせる必要があります。 接続をテーブルに取り付けて溶接します。 - 要素の断面寸法内の細粒コンクリート B15 で支持構造をコンクリート化します。
図3. 列とそのノードの外観
図4． カラム接続ユニット
図5。 リンク締結ユニット
2.3 床スラブの設置
2.3.1 一般データ フロアパネルは 2 つの変更で設計されています。最大寸法 2980x2980x160 の単一モジュールと 2980x5980x160 の 2 モジュールです。 パネルの端にはループ状の出口があり、建物フレーム内の隣接するパネルをモノリシックに接続します。また、ほとんどの場合、支柱なしで床を確実に設置できる取り付けテーブルがあります。 単一モジュールの床パネルは、フレーム内の位置に応じて、柱上 (柱によって直接サポートされているパネル) NP - 柱間 (柱の上の間に位置するパネル)、MP - および中間 (柱間に位置する) に分割されます。 ）SP。 2.3.2 準備作業 床パネルを取り付ける前に、次のことを確認する必要があります。 - 柱間の距離が許容範囲内の設計値に対応している。 - パネルの幾何学的寸法 (対角線のサイズ、「プロペラ」など)、補強出口、埋め込み部品など。 設計要件を満たす。 - 設置や溶接を妨げるコンクリートの技術的な流れはありません。 2.3.3 作業の順序 2 つのモジュラー パネルの取り付けオプションでは、次の順序が提供されます。 - 1 モジュールのオーバーコラム パネル NP の取り付け。 - 2 モジュール NMP パネルの設置。 - 2モジュールSMEパネルの設置。
図6. 2モジュールパネルの設置オプション
I モジュラー パネルの取り付けオプションでは、次の順序が提供されます。 - 柱上の NP パネルの取り付け。 - MP インターカラムパネルの取り付け。 - 合弁会社の中間パネルの設置。
図7。 Iモジュラーパネルの設置オプション
2.3.3.1 パネルの取り付けは次の順序で実行されます。 - 取り付け治具を柱に取り付けます。 - スリンガーからの合図で、NP スラブを設置場所に移動します。ただし、設置者はスラブの落下によって形成される危険ゾーンの外にいる必要があります。 - スラブを設置場所に配送した後、設置者はスラブに近づき、振動を静め、導体上に下ろします。 - 治具の専用ボルトを使用してパネルのレベルを調整します。 - ストーブの下に伸縮式スタンドを設置します。 - スラブのシェルを柱の作動鉄筋に溶接することにより、NP パネルを柱に取り付けます。 溶接作業が完了したら、導体を取り外すことができます。 - 柱間接続が設置されている場所では、三角形の頂点の頭の構造パネルを接続のシェルに溶接します。
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鉄筋コンクリート構造物の設置方法 - 建設における特殊な作業
プレハブ構造物を設置する際には、さまざまなグリップ装置が使用されますが、そのグリップ装置は安全な設置と、取り付けられた製品の素早い吊り下げを保証するのに十分な強度が必要です。 玉掛けとは、構造物をケーブル（スリング）で掴み、吊り上げ機構のクレーンに吊り下げる作業です。
製品の製造工程において、クレーンで製品を掴むためのループが設けられています。 長い要素をスリングするには、特別なグリップ装置、つまりトラバースまたはトラバースビームが使用されます。 図では、 図１１１は、プレハブ鉄筋コンクリート構造物および横梁の様々な要素の玉掛けを示す。
米。 111. プレハブ鉄筋コンクリート要素の玉掛け：a - 梁。 b - ビームを持ち上げるためのトラバース。 c - 床スラブをスリングする。 d - スチールケーブルによる柱の捕捉。 d - 柱のスリング。 e - 階段のスリング
スリングを使用するときは、構造物のグリップポイントの正しい選択に注意を払う必要があります。 したがって、列では、そのような点は重心の上にある必要があります。 トラスのグリップ位置は、計算された値よりも大きな力や逆符号の力がトラス ロッドに発生しないように指定されます。
建物や構造物の設置は、設計の特徴に応じて、積み上げ、成長、スライド、回転の方法を使用して実行されます。
増築方法は、まず下部のプレハブ要素（靴または基礎ブロック）を設置し、次に柱を設置することで構成されます。 それらが固定された後、梁とクロスバーが設置され、パネル、スラブ、床デッキ、アーチ、トラス、屋根スラブなどの他の製品が設置されます。 この最も一般的な組み立て方法は、ボトムアップで、高層住宅、公共および産業用建物、多層産業構造物、高炉ワークショップ施設、貯留槽、冷却塔などの構造を構築するために使用されます（図 112）。 。
米。 112 延長工法を使用した梁の設置スキーム
成長方法は、最初に構造の上部を地面で組み立て、最後から 2 番目の段よりも高い高さに取り付けます。 2 番目の層は最初の層の下に取り付けられ、それに取り付けられます。 次に、両段を上から3段目の高さまで引き上げ、これも地上などで組み立てます。このようにして、金属製の丸いリング（ツァーグ）から高炉ケーシングとタンクが組み立てられます。
スライド方式は、構造全体またはその大部分が構造のサポートのレベルで組み立てられ、次に一時的に敷設されたトラックに沿って移動され、設計位置に配置されるという事実によって特徴付けられます。 この方法は、橋径間やペアトラスなどを設置する場合に一般的で、設置クレーンを構造物に沿って移動できない場合にのみ使用されます。 図では、 図１１３は、タンク設置の個々の段階を示す。
米。 113. 4 本のマストを使用した栽培方法によるタンクの設置: a、b、c、d - 設置の各段階
スライド時に構造物を移動するには、滑車と水平ジャッキを備えたウインチが使用されます（図114）。
米。 114. 中間支持体なしで橋の 3 分割スパンをスライドさせる方式
重い柱、フレーム構造、送電線のサポート、連絡網、およびその他のかなりの重量の構造物は、回転またはスライドによって持ち上げられます。
回転方式で設置する場合、構造物の支持部分（柱）は基礎にヒンジで取り付けられます。 まず、柱をクレーンでシューの周りで垂直面内で回転させ、次にわずかに持ち上げて基礎の上に置きます。 コラムのかかとにプルケーブルがあるはずです。
クレーンの吊り上げ能力が不足する場合は、スライド方式で吊り上げます。 たとえば、柱はその支持部分が基礎の近くに位置するように配置されます。 吊り上げ中、支持部分は、事前に敷設されたレールデッキ上の基礎に向かって地面レベルでスライドします。 使用する方法に関係なく、設置のすべての段階で構造物の取り付け部品は安定していて耐久性がなければなりません。
鉄筋コンクリート要素の設置を開始する前に、製品の寸法と幾何学的形状、鉄筋と埋め込み部品の正しい配置とそれらの固定の信頼性、溝、ニッチ、穴のサイズと位置、コンクリートの品質と状態製品の外観仕上げをチェックします。 公差を超える偏差のある製品を取り付ける可能性に関する問題は、上級技術スタッフによって個別のケースごとに解決されます。
一部の鉄筋コンクリート製品の製造における許容値を表に示します。 14.
表 14 - 鉄筋コンクリート製品の製造の公差
大きなコンクリートブロックの実際の寸法と設計寸法との偏差は、設置後に構造に追加の左官工事が必要ない程度である必要があります。 これを行うには、公差が以下を超えてはなりません: ブロックの厚さ ±2 mm。 高さ±4 mm。 長さ±4mm。 各ブロック表面の対角線の差により±4 mm。 埋込部品および換気ダクトの位置に応じて±5 mm。
外壁のブロックのファサード表面が錆びた（粗くトリミングされている）場合、ブロックの厚さの不正確さをある程度隠すことができ、その厚さの許容差は±5 mmまで増やすことができます。
ブロックの端の垂直からの偏差は、高さ 1 メートルあたり 2 mm を超えてはなりません。
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プレハブ鉄筋コンクリート構造物の設置
プレハブ鉄筋コンクリート構造物の設置
プレハブ鉄筋コンクリート構造物は、特定の方法で支柱の上に置かれ、支柱に固定されている場合にのみ設計に従って機能します。 個々の住宅の建設で繰り返される間違いは、不正確なマーキングであり、その結果、プレハブ鉄筋コンクリート梁が大きなスパンをカバーするために使用されます。 この場合、サポートの長さが必要以上に短くなり、荷重がより小さな領域に伝達され、ビームが破損したり、サポートが「破損」したりする危険があります。
多くの場合、プロジェクトで提供されているものとは異なるタイプの梁が天井に組み込まれますが、その長さが必要な長さに対応し、耐荷重能力が高い場合には許可されます。 梁は外観的には同じに見えますが、耐荷重能力は補強材の量と位置に応じて 2 倍以上異なります。 設計に従っていない無限に小さい耐荷重能力を持つランダムな梁を設置すると、家の床を構築する過程ですでに破壊が発生します。 このような場合、天井は崩壊しないかもしれませんが、たわみは予想より大きくなります。 梁と床要素の間の接触境界に沿ったたわみにより、床の下部に亀裂が発生し、定期的な白塗りによって亀裂を除去することは不可能です。影響下での構造の動きにより、亀裂は何度も発生します。変動負荷の。
最大の間違いは、梁を間違った位置（横向きまたは逆さま）に置くことです。 鉄筋コンクリート梁の耐荷重は、木造梁とは異なり、特定の位置でのみ設計に対応します。 ひっくり返ると、この位置のみに設計および強化されているため、崩れてしまいます。
元の設計に変更を加える場合はすべて追加の計算が必要です。床が崩壊する可能性があるためです。たとえば、鉄筋の端を溶接するだけで短い梁を接続し、接合部をコンクリートで埋めると、建設中に床が崩壊します。 この種の構造の構築は確実に実行できません。 溶接中に耐荷重能力が大幅に低下する鉄筋を使用して作業することはお勧めできません。 溶接現場では高温の影響でコンクリートの強度が低下するため、建設現場でのプレキャスト鉄筋コンクリート梁の変更は許容されないため、コンクリートを追加しても接続の適切な品質は保証されません。 長くしたり、短くしたり、逆さまや横向きに取り付けたりすることはできません。
プレハブ鉄筋コンクリート梁は耐力壁やその他の構造物の上に置かれ、その端はずれを防ぐために補強ベルトで固定されています。 鉄筋コンクリート補剛材は、耐力壁の上部に沿って走るモノリシック コンクリート梁であり、建物に水平方向の剛性を提供します。 補強ベルトを作成する前に、鉄筋コンクリートの梁または床パネルが敷設されます。 寒冷地では、補強ベルトにより天井部分の壁が凍結する可能性があることに注意してください。
彼らはよくこの間違いを犯します。壁の上部、補強ベルトが始まる表面に到達した後、梁と床要素を置きますが、補強ベルトの下の部分の補強材を伸ばす機会がなくなりました。梁を敷設（または梁を介して）。 このエラーは防ぐことができます。
最も簡単な解決策は、壁に沿って支持桁を設置し、補強ゾーンがコンクリートで固められるまで天井を支持することです。 多くの場合、支持桁の助けを借りて床梁を上げ、その下に長手方向の補強材を配置し、補強ベルトをコンクリートで固めます。
米。 1. プレキャストコンクリートまぐさの不適切な敷設。 1 - 正しく置かれた鉄筋コンクリート鴨居、2 - 平らに置かれた鴨居、3 - 壁
米。 2.支持桁を使用してプレキャストコンクリート梁を敷設します。 1 - プレハブ鉄筋コンクリート梁、2 - スタンド、3 - 母屋、4 - 型枠、5 - 鉄筋コンクリート補強ベルト、6 - 半レンガ壁
プレハブパネルから床を組み立てる場合、コンクリートを打つ前に型枠を湿らせます。 この場合、パネルの内部空洞に多量の水が侵入します。 コンクリートを打つ前にそこから水が流れ出ないと、冬の霜の影響で天井に亀裂が入り、耐荷重能力が低下します。 さらに、春には、天井の亀裂から湿気が現れ、しっくいを破壊します。 上記の現象は、雨水が蓄積するトラフ型の床要素を使用した場合にも発生します。雨水は冬には凍結するか、構造物を常に湿らせます。 解決策は、溜まった水を排出するために最下部に穴を開けることかもしれません。
米。 3. 床スラブの内部空洞内の水の凍結。 1 - 氷の形成、2 - 亀裂、3 - 鉄筋コンクリート補強ベルト、4 - 半レンガの壁、5 - コンクリートスクリード。 6 - 床材
天井を要素で埋める場合、要素の可動性を確保するために必要なモルタル層が適用されないことが非常に多く、完成した天井でずれて漆喰に亀裂が生じます。
中空ライナーの形の充填要素を備えたプレストレスト梁を敷設するために、間違った技術が使用されることがあります。 彼らは、梁と床要素の間の継ぎ目がコンクリート混合物で密封されている場合にのみ床が設計荷重に耐えられることを考慮しておらず、多くの場合、知りません。 このコンクリートは耐荷重を計算する際に考慮されますが、単に敷設してメンテナンスせずに放置すると「燃え尽き」、床が設計された耐力に達しなくなります。
ガーデンハウスの建設 - プレハブ鉄筋コンクリート造の設置
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鉄筋コンクリート構造は、他のタイプの建築材料よりも現代の建築でより頻繁に使用されています。 世界のほとんどの国で、それらは多くの優れた特徴を備えているため、認知され、実用化されています。 それらの中で最も重要なのは、製造と販売にかかるコストがわずかであること、必要な形式を選択できること、信頼性と長期運用が可能であることです。
鉄筋コンクリート構造は、さまざまな目的の物体の構築に応用されています。 これらは、住宅の建物、ショッピングセンター、生産プロセスを実行する目的で建てられた構造物などです。 鉄筋コンクリート製品は今でも機械工学や造船で使用されています。
鉄筋コンクリート構造物は鉄筋とコンクリート混合物から構成されます。 後者には、砂、砂利、砕石などの建築材料が含まれます。
鉄筋コンクリート構造物の種類
鉄筋コンクリート構造物は、その使用方法に応じていくつかのタイプに分かれます。 私たちはモノリシック、プレハブ、プレハブモノリシックタイプについて話しています。
一体型鉄筋コンクリート構造物
建設現場で直接製造されています。 基礎や構造フレームなど、建設プロセス中に最も重い荷重を運ぶときに必要です。 モノリシック鉄筋コンクリート構造物の設置は、鉄筋コンクリートの仮型枠の構築、鉄筋の設置、コンクリート混合物の敷設、圧縮、および硬化したコンクリートをさまざまな影響から保護するための措置を適用するという作業を通じて実行されます。
プレキャストコンクリート構造物
既成部品を使用して現場で製作します。 このような装置はあらゆる気象条件下で建設できるため、さまざまなタイプの建物の建設に効果的に使用されます。 高い技術力と可搬性が特徴です。
プレハブモノリシック鉄筋コンクリート構造物
これらは、プレハブコンクリートとモノリシック鉄筋コンクリートを同時に使用し、単一の全体に接続することで荷重下で機能します。 これは、両方の部品をしっかりと密閉することによって実現されます。 このような鉄筋コンクリートは、さまざまなタイプの最高の品質を使用できるため、非常に経済的であると考えられています。 これらの製品は、高層構造物、橋梁、高架橋などの床面に多く使用されています。プレハブ一体型鉄筋コンクリート構造物の主な利点は、使用する鋼材の量が少なく、空間剛性率が高いことです。
鉄筋コンクリート構造物の設置
鉄筋コンクリート構造物の設置の初期段階では、必要な建築材料の量の予備計算が行われます。 設置プロセス中に最新の労働方法を使用できるため、プロジェクトの建設期間が大幅に短縮されます。 商品の取付は車両から直接行います。 これにより、積み込みおよび積み下ろし作業のコストを大幅に削減し、これらの作業の実行に必要な面積を削減できます。
鉄筋コンクリート構造物の設置工事には、事前作業と設置作業、車両を使用した作業が含まれます。 輸送および準備作業の使用が必要な作業には、配送、受け取り、荷降ろし、構造物の展開、および設置場所への配置が含まれます。
これらの製品のインストール作業には、次のような作業が含まれる場合があります。
- 地下にある構造物の部分の基礎と壁の設置。
- 地上に設置する必要がある構造物の部分の構造詳細の設置。 私たちは柱、梁、フレーム、スラブなどについて話しています。
- 排気フードの製造に使用されるブロックの設置と建設中のオブジェクトの自然換気。
- 機器の設置。
鉄筋コンクリート造のメリット
説明されている製品の主な利点は次のとおりです。
- さまざまな目的で使用される構造物の構造に含まれるコンクリート混合物と鉄筋の組み合わせにより可能となる、高い強度と信頼性の指標。
- 寒冷期に建設される鉄筋コンクリート構造は、どの気温でも同じ高レベルで設置されるため、不可欠です。
- 建設期間の短縮。
- 自然環境に存在し、コンクリート混合物の成分の大部分（90％）を構成する材料を製造に使用するため、構造物の製造および販売にかかるコストはわずかです。 私たちは砂、砂利、砕石などについて話しています。
- 外部の影響に対する耐性を示す優れた指標。
- 高い耐火性。
- 製造性が向上し、設備建設の可能性が広がります。 これは、構造が必要な形状を取る能力によって促進されます。
鉄筋コンクリート造の弱点
記載されている製品は重いため、移動中に発生する輸送コストが増加します。 同じ理由で、構造物の設置コストも増加します。
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鉄筋コンクリートモノリシック構造の設計上の特徴
現在、コンクリートおよび鉄筋コンクリートモノリシック構造物の建設は産業および土木建設の不可欠な部分であり、以前のすべての SNiP に代わるソ連国家建設委員会の SNiP 3.03.01-87 によって規制されています。
鉄筋コンクリート製品を製造するには、工場の作業場 (プレハブ構造) と建設現場自体 (モノリシック構造) の 2 つのオプションがあります。2 番目のオプションは、構造の寸法を任意に変更できるため、より一般的です。 以下では、家庭でも使用されている 2 番目の方法について説明します。さらに、議論中のトピックへの追加として、この記事でビデオを紹介します。
製造方法
注記。 コンクリートは通常人工建築材料と呼ばれ、バインダー（主にセメント）と砂、砕石、砂利などの充填剤を水で混ぜて成形し、そのような混合物を鉄筋フレームに流し込むことによって作られます。建設現場や鉄筋コンクリート構造物でコンクリートを製造できるようになります。
プレハブ構造とモノリシック構造の違い
- ENiRによれば、プレハブおよびモノリシック構造は、建物および構造物の建設のためのコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造に使用されます。最初のオプションには、ブロック、鉄筋コンクリートの床スラブ、およびパネルを使用して特定の建築型枠を構築することが含まれます。工場。
- このようなアセンブリ要素は、特定の規格に従って工場で製造されますが、サイズが異なるため、あらゆる規模と技術的な複雑さのプロジェクトに使用できます。 このようなアセンブリの利点は、材料の製造に時間を無駄にする必要がないため、プロジェクトの建設時間が短縮されることです。
- モノリシック工法を使用して構造物を建てる場合、自動的に任意の数の床を設計することができ、補強と注入が建設現場で直接行われるため、アセンブリ自体は任意の形状にすることができます。 モノリシック構造物を設置するには、型枠の設置、補強工事（鉄筋の組み立て）、コンクリートの注入および振動などの作業が行われます。 GESN によると、この作業はすべて事前にプロジェクト計画に含まれています。
モノリシック構造と補強
一般に、鉄筋コンクリートモノリシック構造の設計は、鉄筋コンクリートの基礎を鉄筋フレームにモルタルを流し込んで組み立てたもので、同じように作られた柱と隔壁が床で一体化した複合体となります。
建築資材とエネルギー資源の節約のおかげで、このようなプロジェクトの価格はプレハブプロジェクトよりも低くなりますが、その実装にはより多くの時間がかかります。 このタイプの構造を構築する場合のもう 1 つの利点は、自立壁であり、これにより、同じレンガ積みと比較してボックスの重量が合計で 2 ～ 3 倍軽減されます。
これらすべてにより、高い建築レベルに達する自由なレイアウトを作成することができ、設置手順は設計者自身によって設定され、敷地の非常に高い快適性が保証されます。
すべての利点にもかかわらず、このようなプロセスは非常に労働集約的であり、すべてのアクションの 40% から 50% に補強作業の実行が含まれ、さらに、それらの約 70% は手動で行う必要があることに注意してください。 ほとんどすべてのプロジェクトは純粋に個別であり、他の構造とは異なるソリューションを必要とするため、これを実行することは不可能です。
注記。 大規模な建設プロジェクトでは人件費を削減するために、作業の一部が鉄筋工場に移管され、そのような工場が建設現場の近くに設置される場合があります。
型枠
補強ケージの製造と設置に加えて、モノリシック構造の建設中にコンクリートを準備して注入する前に、注入された構造の形状を作成する責任を負う型枠作業が実行されます。
材料の種類に基づいて、次のように分類できます。
- 木製、
- 金属、
- 木金属、
- プラスチック、
- 金属プラスチックと
- 空気圧（インフレータブル）のものでも。
ほとんどの場合、自分の手で素早く組み立ておよび分解できる在庫型枠が使用されますが、同時に、組み立てられた構造は非常にコンパクトで、コンクリート（注入）作業を妨げません。
型枠の種類に応じて、型枠は 2 つのクラスに分類され、そのうちの 1 つは、組み立てられた構造が 1 つの特定のオブジェクトに 1 回だけ使用される固定アセンブリです。 このアプローチでは、建築材料（ほとんどの場合、ボードや木材）を大量に消費する必要がありますが、個別の設計では、これなしで行うことは非常に困難です。
パネル、サポート、クランプなどの多くの要素で構成されるラップアラウンド型枠は、はるかに安価です。
ただし、そのような型枠には次のようなものがあります。
- 昇降および調整可能 - パイプやサイロなどの一定および可変の断面を持つ構造物用。
- 水平方向に移動または回転可能 - 二重曲率のアーチおよびシェル用。
- 垂直方向に移動可能またはスライド可能 - サイロ、橋梁サポートなどに。
注記。 一体構造では、工場で作られる鉄筋コンクリート製品と同様に、ダイヤモンドホイールによる鉄筋コンクリートの切断やコンクリートへのダイヤモンド穴あけ加工が行われます。
結論
結論として、モノリシック鉄筋コンクリート構造の受け入れは、SNiP 3.03.01-87 に従って厳密に実行される必要があると言わなければなりません。 つまり、これにはコンクリートの構造強度だけでなく、表面粗さも設計計画に完全に準拠する必要があります。
建物、構造物、技術機器を設置する場合、クレーンを使用して要素を設置場所に運びます。 建築構造物を設置する際に使用するのは、 定常厳密に定義されたスペースでの作業を可能にする組立機械：組立ブーム、組立マスト、シェーブル（マストの一種）、ポータル油圧リフトおよびケーブルリフト、スクリューマストジブクレーン、固定脚マストジブクレーン、付属タワークレーン。 携帯クローラークレーン、ホイールクレーン、タワークレーンなどの設置機械は、自力で駐車場から駐車場へ移動できます。
荷役装置を図に示します。 9.1および9.2。
構造物の高さに応じて、構築、成長、スライドしながら回転、回転、スライドなど、構造物の設置にはさまざまな方法があります。設計位置に要素を設置する順序によって、次の設置方法が決まります。要素ごとに、区別され、複雑で、混合されています。 構造物の設置は、オブジェクト倉庫から、または車両から直接実行できます (「ホイールからの設置」)。 個々のパイプまたはその短いセクションからパイプラインを設置するには、キャタピラ、自動車、空気圧ホイールで自走式ジブクレーンが使用されます。 長いセクションやストランドからパイプを設置する場合、主な機械はサイドブームと折りたたみ式カウンターウェイトを備えたパイプ敷設クレーンです。
組立クレーンの選定。 タップの選択は通常 2 段階で行われます。 最初の段階では、所定の条件と許容される設置作業スキームに必要なクレーンの最小限の動作パラメータ、つまりフックの到達範囲、フックの吊り上げ高さ（溝への降下深さ）、および吊り上げ能力が決定されます。 第 2 段階では、選択したクレーンごとに技術的および経済的指標が計算され、それらから最も経済的なクレーンが決定されます。
米。 9.1.1 - カラビナ;
- 2-フック。 3- トラバース; 4 - ケーブル。 5-電動グリップ。 6- 指ぬき。
- 7 - 軽量スリング。 8- ユニバーサルスリング。 9- 裏地。
- 10列。 11 - サスペンション; 12- 頬を握る。 13- フレーム;
- 14-レバー。 15- 可動シャフト。 16- プレスシューズ。
- 17- 安全チェーン
クレーンを選択するための動作パラメータの計算。まず、フックの最小リーチ、つまりクレーンのターンテーブルの回転軸（パイプ敷設クレーンの場合は外側のキャタピラから）からトレンチ内のパイプラインの軸までの最小距離が決定されます。 採用されたパイプライン設置スキーム（図9.3）に応じて、設置クレーンまでのフック T の必要な到達距離は、次の式と依存関係を使用して決定できます。
図に示すスキームに従って、台形のトレンチに単管からパイプラインを敷設する場合。 9.3、 あ, b k = 0,5(b + B cr) + 1.2 tk、どこ b- 底部に沿ったトレンチの幅、m。 B cr - クレーンベース幅、m; 1.2 ティ -掘削斜面の基部からクレーンの軌道（車輪またはアウトリガー）までの距離（自由端縁は少なくとも1メートルでなければなりません）。 T- 斜面を敷設する。 /? - トレンチの深さ、m。
米。 9.2.パイプラインの建設に使用される荷役装置： a - 玉掛け装置を備えた万能スリングによるパイプの玉掛け。 b -半自動ストラップ「ヌース」。 V -このスリングでパイプを玉掛けします。 g、d-パイプ用エンドグリップ付きの 2 脚および 4 脚スリング。 e - 二本足のスリングを使用して鋼管を玉掛けする。 そして -アスベストセメントパイプ用の関節式エンドグリップ。 h- 鉄筋コンクリート管用の取り付けブラケット。 そして -セラミック製の場合も同様です。 1 - ケーブル; 2- ラッチロック; 3- 頬。 4- ベースプレート;
- 5 - 指。 6 - ケーブル（スリング）。 7 - パイプ; 8 - ブラケット; 9 - 捕獲; 10 - 指ぬき。 11 - イヤリング; 12- ソフトパッド。 13- サスペンション装置。
- 14 - 取り付けブラケット
単管からのパイプラインをファスナーを使用して長方形のトレンチに設置する場合（図9.3、b）、フックの延長量は同様の方法で決定されます。
大きなアセンブリブランク（長さ18〜24 mまで）からパイプラインを設置する場合、フックの延長は可能な限り最小限に抑えられますが、クレーンの動作条件が最も有利になるようにします（図9.3、 c)、b k = 0,5b + 1,2 TK + s1n+ 1 + 0.5B cr、ここで と！ そして -敷設されるパイプの外径、およびソケットパイプの場合はソケットの直径、m。
深い溝や柔らかい土壌では、パイプは大きなフックリーチで敷設されます。 また、クレーンの回転軸からパイプ部の重心までの距離が計算上必要なフックリーチよりも短い場合は、 (b 2 の場合、取り付け図は同じままになります (図 9.3、 V)、で、もし Ts >b K、次に、クレーンをセクションから少なくとも 1 m の距離で横に移動し、一定量前方に移動します。 b 2 -b k、さらに、推定フックリーチ（上記の式で決定）に取り付けを実行します。 この場合、設置プロセス中に、吊り上げ中にパイプ部分が回転しないようにガイロープがパイプ部分の端に適用されます。 地域やその他の条件によりそのような移動が不可能な場合は、設置が実行され、フック延長量が等しいクレーンが選択されます。 b 2 b K = b 2 = 0.5 4r。 s + 1.5 + / gab、ここで / trs はパイプセクションの長さです。 1.5 m - セクションの端とクレーンの全体寸法の間の明確な距離（安全条件による）。 4.6 - クレーンプラットフォームの回転軸とシャーシの前端の間の距離。
車両から配管を取り付ける場合（図9.3、 G)フックの延長は、上記と同様の式を使用して決定され、条件に従ってチェックされます。 b^=/) + 1 + B a、D. r はクレーンと車両の移動軸の間の距離です。 /) - クレーンプラットフォームの尾部の回転半径; B a - 車両ベースの幅。
これにより、クレーンに対する車両の設置位置も同時に決定されます。 クレーンの回転軸から納品されたパイプの重心までの距離（断面） (b RP):
現場での絶縁編組鋼パイプラインの敷設は、通常、パイプ敷設クレーンを使用して実行されます。 トレンチ壁の崩壊を防ぐ条件に基づいて、端からパイプ敷設クレーンまでの距離は少なくとも 2 m 必要です。パイプ敷設クレーンの必要なフックリーチ。 b K -0.5b + tI + 2メートル。
独立したストランドの敷設がキャタピラまたは空気圧ホイール上のジブクレーンを使用して実行される場合、それらはストランドの反対側（トレンチから数えて）に配置され、必要な到達距離は次のようになります。 bk = 0,5b + mI + 4„1 + と！ そして+/ br2 + 0.5B cr、ここで、/ br1、/ br2 はそれぞれ、トレンチの端からパイプストリングまでの距離、およびそこからタップまでの距離です。 通常、/brb = 1 m、/br2 = 0.5 ～ 1 m かかります。
クレーン能力必要なフックリーチでクレーンが持ち上げなければならない最大荷重に基づいて計算されます。 bk.
それは、荷役装置の質量を考慮して、設置されたパイプまたはそのセクションとストランドの質量によって決定されます。 参考書を参考に、適切なクレーンの種類とブランドを選択します。 2 台のクレーンが動作している場合は、どちらか一方のクレーンで計算が実行されます。 主な技術的および経済的指標は次のとおりです。設置の期間と複雑さ。 構造単位あたりの設置工事費。
米。 9.3.パイプを敷設するときにフックの延長を決定するためのスキーム： a - 台形の溝に単管を敷設します。 b - 留め具付きの溝でも同様。 V - 12 m を超えるリンクについても同様です。
d- 「ホイールから」取り付ける場合
パイプを持ち上げ、移動し、敷設するための吊り上げ装置（スリング、グリップ、ブラケット、トラバース、サスペンションなど）の選択は、それらが次の基本要件を満たすという事実に基づいて行われます。 必要な耐荷重の確保。 強さ; パイプの信頼性の高い固定（スリング）。 パイプ自体とその絶縁コーティングの両方に対する損傷が許容されないこと。 デザインと使用のシンプルさ。
鉄筋コンクリート構造の主な目的は、建物の支持フレームとして機能することです。 構造物の寿命と信頼性は、構造物がいかに正確かつ効率的に設置されるかによって決まります。
建物のこの要素の組み立てと設置におけるわずかなエラーは、最も深刻な結果を伴います。 したがって、そのような作業は、必要な機器を備えた専門的で経験豊富な専門家によって実行される必要があります。 鉄骨構造と鉄筋コンクリート構造の設置の種類と方法は異なりますが、最終的な目標は同じであり、構造に最大限の安定性を与えることです。
鉄筋コンクリート構造物の分類
鉄筋コンクリート構造物の設置
金属および鉄筋コンクリート構造物の設置は、目的とその設計上の特徴によって異なります。 目的の基準に従って、構造は次のように分類されます。
- 基礎;
- 梁;
- 農場;
- コラム;
- プレート。
最初のものは建物全体の支持体として機能し、残りは床および耐荷重構造として、フレーム要素をサポートし、ある構造から別の構造に力を伝達します。
製造上の特徴に基づいて、構造は次のように分類されます。
- モノリシック。
- プレハブ式。
- プレハブモノリシック。
モノリシック構造は最も耐久性があり、信頼性が高くなります。 耐荷重要素に大きな荷重が予想される場合に使用されます。 プレハブ構造は耐久性が低く、気象条件に大きく依存するため、特別な信頼性が必要ない場合に使用できます。
しかし、設置は簡単で、持ち運びにも便利です。 プレハブモノリシック構造はかなり高い強度を持っており、この指標ではモノリシック構造とそれほど劣りません。 したがって、橋の建設や高層ビルの床によく使用されます。
構造物の設置時の作業の種類
鉄筋コンクリート構造物の設置は主に専門家が担当します。
金属および鉄筋コンクリート構造物の設置は、次の種類の作業に分類されます。
- 基礎の設置。
- 建物の地下に壁を設置する。
- 建物フレームの構造要素の設置。
- 換気要素とブロックの設置。
- 内部の建築要素の取り付け。
これらの種類の作業はそれぞれ、特別な技術の遵守と、割り当てられたタスクに対応する鋼鉄および鉄筋コンクリート構造の使用を必要とします。
建設の初期段階
設置する前に、準備作業を行う必要があります。 これらの構造物はかなりの重量があるため、建設現場への車両や特殊な設備（クレーンなど）のアクセスを考慮する必要があります。
次に、構造物の軸を地形に結び付ける測地作業が実行されます。 どの構造をどのくらいの量で使用するかについても決定されます。 エリアを調査して予備計算を行うことで、コストの超過や、不適切に設置された構造物のやり直しによる時間の無駄を回避できます。
組立場所に輸送した後、構造物は必要な順序で配置されます。 トラス、梁、スラブは適合せず、他の構造物の下から引き抜くのは非常に難しいため、これは作業の非常に重要で責任のある部分です。 レイアウトの基本ルール: 構造物を積み重ねる場合、最初に設置する要素を一番上にし、一番下の列または特に重い構造物は木製の下地の上に置き、各構造物への機器は自由にアクセスできるようにする必要があります。クレーンブームや便利な垂木で部品を掴むことが可能です。
基礎の設置
ピット内の鉄筋コンクリート構造物の敷設と設置は、すべてのコンポーネントの位置と組み立て順序が正確にマークされている、事前に描かれた図に従って実行されます。 灯台ブロックは最初はピットに置かれます。 これは、基礎のコーナーおよび構造の軸の交差点に位置する鉄筋コンクリート構造物に与えられた名前です。
モノリシックストリップ基礎
次に、クッションブロックが配置され、その間に技術的なギャップが残されます（たとえば、ケーブルやパイプラインを通過させるため）。 ストリップ基礎ブロックは砂床上に配置する必要があります。
次に、基礎壁と地下床を設置します。 クッションブロックの埋め込み部分に床パネルを溶接し、パネル間の接合部にはセメントモルタルを充填します。 鉄筋コンクリート基礎構造の設置では、壁を垂直方向と水平方向の両方で常に水平に位置合わせする必要があります。
設置が完了すると、設置水平線が設置されます。壁の上部に沿ってセメント層を配置し、デザインマークに達し、上端を水平にします。 この後、地下室が建設され、地下室は天井と下の階の床を形成するスラブで覆われます。
プレキャストコンクリート基礎は少し異なる順序で設置されます。 まず、ピットの底にスラブを置き、その上にガラスブロックを溶接します。 それはセメント溶液からなる一種の「ベッド」の上に置かれます。 ブロック基礎はクレーンで設置され、重量によって正しい位置に設置されます。
柱の設置
柱に取り付ける前に、上下の4面に軸を示すマークを付けます。 柱はクレーンの動きが最小限になるように設置場所の前に配置されており、作業員が構造物を検査して固定するのに便利です。 柱は基礎に取り付けられたガラスに取り付けられます。
- コラムは、持ち上げられたときに垂直に立つようにクレーンのフックに取り付けられています。
- クレーンは柱を垂直位置に置きます。 コラムの重量に応じて、回転式、スライド式回転など、さまざまな持ち上げ方法が使用されます。 コラムにストリングを張る場合は、摩擦またはピングリップが使用されます。
- 基礎の上に降ろして位置を合わせます。 水平器とセオドライトを使用して正しい位置が明確に決定されるまで、コラムをクレーンから取り外さないでください。
柱はわずかな傾きもなく厳密に垂直に立たなければなりません。 調整のためのコラムの仮固定はウェッジライナーを使用して行われます。
次の段階では、柱を基礎ガラスに固定します。 これは、コンクリートモルタルを柱の接合部に注入することによって製造されます（通常は空気圧送風機を使用します）。 コンクリートが設計強度の 50% に達したら、ウェッジ ライナーを取り外すことができます。 柱への荷重に関連するさらなる作業や梁の敷設は、混合物が完全に硬化した後にのみ実行されます。
梁と屋根トラスの設置
鉄筋コンクリート造
梁と屋根トラスは屋根スラブと同時に、または別々に設置されます。 建物の主要部分の金属および鉄筋コンクリート構造の設置は、設計要件に応じて実行されます。
トラスを取り付ける前に、すべてのサポート領域の位置を調整して清掃し、車軸マークを付けます。 この後、構造物は設置場所に配送され、玉掛けと吊り上げが行われます。 トラスや梁を支柱に載せる際には金属パイプ製のスペーサーを取り付けて仮固定し、吊り上げを開始します。
この後、適用されるリスクに応じてトラスが調整され、安定性と正しい設置が確認されます。 トラスまたは梁は、建物の幾何学的形状を侵害したり、フレームの軸に対してずれたりしないように配置する必要があります。
完全なチェックを経て初めて、要素は最終的に保護されます。 埋め込まれた部品は、ベース プレートまたは柱の頭、および事前に設置されたトラスに溶接されます。 アンカーボルトのワッシャーも溶接する必要があります。 梁とトラスは完全に設置された後にのみ、固定を外すことができます。
フレームが組み立てられた後、耐力壁の上端に沿って走るモノリシック鉄筋コンクリート梁である水平補強ベルトが取り付けられます。 その役割は、構造物の水平方向の剛性を確保することです。
スラブの設置
鉄筋コンクリート構造物の設置と同様、スラブの設置には事前準備が必要です。 スパントラスには足場またはフェンスを設置する必要があります。 スラブの設置には主に縦方向と横方向の 2 つの方法があります。 最初のケースでは、クレーンはスパンに沿って移動し、2番目のケースではスパンを横切って移動します。 コーティングスラブはカラムの間に積み重ねられ、コーティング現場に配送されます。
家を建てる
最初のスラブは農場で事前にマークされた場所に置かれ、残りはその近くに配置されます。 建物がフレーム付きの場合、床スラブはクロスバー、母屋、スペーサー スラブを設置した後に敷設され、フレームレスの場合は壁が構築された後に敷設されます。 スラブを表面に置くと、モルタルから「ベッド」が作られます。 余分な溶液はプレート自体によって絞り出されます。 最初のプレートは 4 つのノードでトラスに溶接され、後続のプレートは 3 つのノードで溶接される必要があります。 関節間の継ぎ目はセメントと砂の溶液でシールされます。
壁パネルの設置
壁パネルは建物の躯体が建てられ、床が敷かれた後に取り付けられます。 持ち上げる前に、パネルはカセットにグループ化されます。 この保管方法では、壁の建設を目的とした金属および鉄筋コンクリート構造物の設置が最も合理的です。 カセットは、壁と蛇口の間、蛇口の後ろ、または蛇口の前に配置できます。
パネルは設置業者によって建物の内側からのみ設置されます。 壁パネルは、2 本の柱の間にセクションを設けて、建物の高さ全体に沿って配置されます。 したがって、1 つのカセットには、その高さ全体に沿って領域全体をカバーできるような数のパネルが含まれている必要があります。
パネルは、この構造と柱の接合部で設置業者によって受け入れられます。 これを行うには、作業者がこれらのポイントに事前にアクセスできるようにする必要があります。 横方向の重なりがない場合は、クレードル、足場、またはリフトを設置する必要があります。
パネルの最初の列の設置は特に重要であるため、パネルの位置と適用されるリスクへの準拠が特に慎重にチェックされます。 外部パネルはサポートと保護だけでなく、美的機能も果たします。 したがって、パネル間の継ぎ目は慎重に密閉するだけでなく、確立された基準を超えないよう非常に注意深く密閉する必要があります。
内壁パネルは上階スラブの設置前に設置されます。 パネルはクランプで柱に、支柱で床スラブに固定されます。 壁パネルの最終的な固定は、壁パネルを建物フレームの要素に溶接することによって行われます。
鉄筋コンクリート構造物の設置工程
柱の基礎の準備
産業構造物の柱やその他のフレーム要素の設置の精度、労働力、および期間は、主に柱の基礎の正しい配置と支持面の準備の精度に依存します。
高さの低い鉄筋コンクリートガラス基礎を使用する場合は、その特性を考慮する必要があります。 これらの基礎の上部レベルは、ピットの端よりも大幅に低くなります。 このような基礎上の柱は露天掘りで設置する必要があります。
より高い基礎は、その上部レベルが床レベルから約 0.15 m 低い位置にあり、柱を設置する前に基礎梁の敷設、ピットの埋め戻し、敷地計画、床の準備を行うことができ、輸送および設置機器の動作に好ましい条件を確保します。 。 輸送や設置の条件を改善するために、柱付きの基礎も使用されます。
柱の設置の精度を確保し、迅速化するには、基礎ガラスを平面図に正しく配置する必要があります (軸のずれは ±10 mm 以内です)。 ガラス底部のデザインマークが正確であることを保証します (公差 ±20 mm)。 柱面の設計位置とガラス壁の間に指定された隙間を維持します。 ガラスの底部に、カラムの端の輪郭に対応する浅いピットを配置軸に沿って設置し（図 2）、設計軸に沿ってカラムが固定されるようにすることをお勧めします。 ガラスの底にピットを形成するには、金型が使用されます。
あるタイプの型は、事前に設計レベルまで注入された基礎シェルの底部の表面に柱を設置するときに、ピットを構築するために使用されます。 高さ 7.5 cm のこのフォームのデザインには、位置合わせ軸に対して取り付けるための固定ネジが装備されています。 基礎が設計レベルまで注入されていない場合は、別のタイプの型枠が使用されます。 最初のタイプとは異なり、金型にはデザイン軸に沿ってだけでなく、デザインマークにも取り付けるためのネジが装備されています。 グラウト注入とピットの形成のプロセスは、次の作業で構成されます。 測量士が率いる、第 3、第 4 カテゴリーの 2 人の設置者からなるチームによる、以前に注入された基礎の表面または 2 番目のタイプの型枠の最初のタイプの型枠の設置設計立面でグラウトを注入せずに基礎が受け入れられる場合のタイプ。 確立された型枠をテクニカルオイルで潤滑します。 細かいコンクリートをガラスの底に供給し、石膏こてで平らにします。 型枠を解体してから2〜3時間かけてコンクリートを養生します。
型枠を取り外した後、柱の支持端の輪郭を備えたピットが基礎シェルの底部に残ります。 ピット内での挟み込みのおかげで、垂直を調整する際に支柱の下部が設計軸からずれることがなくなります。このようなズレは、従来の技術を使用して行うと設置が大幅に遅れてしまうことがよくあります。 型枠の設置から解体まで基礎の底を埋める全工程。 経験によると、20〜30分かかります。
米。 1. ガラスタイプの基礎でプレハブ鉄筋コンクリート柱を支持するスキーム: 1 - プレハブ鉄筋コンクリート柱。 2 - グラスの底にグレービーソースを注ぎます。 3 - 基礎
構造物の状態を確認する
構造物の状態をチェックして、正確かつ迅速な設置、設計位置での接続、構造内での動作の信頼性を確認します。 プレハブ鉄筋コンクリート構造物をチェックすることにより、次のことが確認されます。 品質管理マークとスタンプの存在。 パスポートの入手可能性。 構造物の幾何学的寸法と施工図の適合性。 構造上にその質量を示すマークが存在する。 コンクリートに許容寸法を超える亀裂、ポットホール、表面空洞がないこと。 幾何学的形状からの逸脱がないこと（支持面の真直度、水平度）。 埋め込まれた部品の存在と正しい位置、それらのたるみの有無。 埋め込まれた部品に防食コーティングが存在する。 デザインと取り付け穴の存在とその直径。 穴の清潔さ（穴の中にコンクリートがない）。 補強出口の設計の遵守、および補強出口に亀裂や許容できない変形がないこと。 取り付けループの設計を遵守し、それらに変形や亀裂がないこと。 相互に正しく取り付けられる可能性を保証する他のランドマークを持たない要素上の軸方向のマークの存在。 片面強化要素に、荷降ろしおよび設置中に要素の正しい位置を示す標識が存在すること。
幾何学的寸法および形状に関して、建築用プレハブ鉄筋コンクリート構造物は、SNiP I-B.5-62 に規定されている寸法以上の設計寸法からの逸脱があってはなりません。
構造物の一体組立
長さに沿った柱の要素、クロスバー付きの柱、2つの半分の形で納品されるスパン30〜36メートルの屋根トラス、壁パネル、マンホール、バンカー、その他の構造物が組立ブロックに拡大されます。 拡大は特別なスタンドまたは指揮者で行われます。 拡大される要素は倉庫からクレーンで運ばれ、長手方向の軸が一致するようにスタンド サポート上に配置されます。 次に、補強材の端または出口を調整して、要素または個々のロッドの位置を調整します。 追加のクランプを取り付けてロッドを溶接した後、型枠を取り付けて接合部をコンクリートで固めます。 接合部のコンクリートに使用されるコンクリートのグレードと硬化後の強度は設計によって決まります。 通常、ブランドは接続されている要素のブランドと同じか、1 つ上のブランドです。
構造物の玉掛け
プレハブ構造物の玉掛け作業は、スリング、グリップ、またはトラバースを使用して行われます。 スリング用のグリップ装置は、構造物の設計位置への便利で迅速かつ安全なグリップ、吊り上げ、設置、およびスリングの解除を提供する必要があります。 グリップ装置の重要な要件の 1 つは、地面から、またはクレーン キャビンから直接持ち上げることができることです。 この要件は、半自動グリップ装置によって最もよく満たされます。
スリング (図 2、a、b) はスチールロープでできています。 ユニバーサルタイプと軽量タイプの 2 つの主なタイプがあります。 ユニバーサルスリングは閉じたループの形で作られますが、軽量スリングは両端にフックが取り付けられたロープ、指ぬきのループ、またはカラビナから作られます。 スリングは、吊り上げられる要素の種類と重量に応じて、1 つ、2 つ、4 つ以上の枝で作成できます。
米。 2. スリング: a - ユニバーサル。 b - フックとループ付きの軽量。 c - 2つの分岐を持つケーブル。 g - 同じ、分岐が 4 つある
角度 a が増加すると、スリングの枝にかかる力が増加し、取り付けループの破断や抜けを引き起こす可能性があり、また、持ち上げられた要素の圧縮力も増加するため、角度 a は 50 度以下とされます。 -60°。
設置作業には、1 本の枝に許容荷重がかかる直径 12 ～ 30 mm のスチール ロープで作られたスリングが最もよく使用されます。ユニバーサル スリングは 2.15 (直径 19.5 mm) ～ 5.25 tf (直径 30 mm) です。 0.65 (直径 12 mm) ～ 5.25 tf (直径 30 mm) の軽量スリング。 3 つ以上の枝を持つスリングを作成する場合は、それらの長さを均等にする必要があります。そうしないと、枝にかかる負荷が不均一になります。 4 脚スリングとバランススリングでは、スリングの各枝にかかる荷重が均一に分散されます。 バランス スリングは、2 つの頬の間に固定されたローラーで構成され、その中に軽量のスリングが通されます。 ローラーの存在により、荷重の位置に関係なく、スリングの両端に荷重が均一に分散されます。
米。 3. スリングブランチの力のスキーム
米。 4. ユニバーサルスリングを使用した柱の吊り下げ: 1 - 柱。 2 - 木製裏地; 3スリング
作業中、スリングは、ノードでの潰れ、摩耗、構造物の角でのワイヤーの擦れ、ねじれ、衝撃などにより摩耗します。 スリングの耐用年数は、通常 2 ～ 3 か月ですが、スリングと吊り上げる構造物の間に木製または鋼製のスペーサーを使用するなど、慎重に操作することによって延ばすことができます。
プレハブ鉄筋コンクリートエレメントの玉掛け作業は、製品製造時にコンクリート中に埋め込まれたループ（ステープル）を使用して行われることが多い。 この方法の欠点は、ヒンジを取り付けるために鉄筋を費やす必要があることです。
グリップを使用すると、ヒンジを取り付けることなく、多くの鉄筋コンクリート要素 (柱、梁、トラス、スラブ) を持ち上げることができます。 この目的のために、トラバース スリング、スリング グリップ、半自動フィンガー フリクション、ペンサー、カンチレバー、ウェッジ、その他のグリップが使用されます。
トラバースは、吊り下げられたスリングを備えたビームまたは三角形のトラスの形をしており、吊り上げられる要素を複数の点から吊り下げることができます。 トラバースを使用して荷物を持ち上げる場合、傾斜したスリングを使用するときに自重によって生じる持ち上げ要素の圧縮力が排除または軽減されます。 柱用プレハブ鉄筋コンクリート基礎の玉掛け作業は、コンクリートに埋め込まれたループを使用し、2本足または4本足のスリングを使用して行われます。 コラムの玉掛けは、ユニバーサル スリング (図 4) およびトラバース スリング (図 5)、スリング グリップまたは半自動グリップを使用して実行されます。 ユニバーサルスリングとスリンググラブを使用した柱の玉掛けは、胴回りで行われます。 トラバーススリングとグリップは、製造時にコラムに残された穴に丸棒（フィンガー）を通して固定されます。 ユニバーサル スリングおよびトラバース スリング (従来のグリップ) を使用したスリングの欠点: スリングの際、設置者は設置されている支柱に登る必要があります。 これを避けるために、スリンググリップまたはセミオートマチックグリップが使用されます。
米。 5. 横行スリングによる柱の玉掛け
米。 6. カラム設置用のスリンググラブ: 1 - 長いケーブル ループ。 2 - ケーブルピンを持ち上げます。 3 - ラムプレス用。 4、5 - イヤリング。 6 - リフティングブラケット。 7 - スプリングロックピン付きガラス。 8 - ブリッジ用ケーブル。 9 - ガスケット
スリング グリップ (図 6) により、設置中のカラムの垂直位置が厳密に確保され、スリングとスリングの取り外しが容易になります。 寸法 40X40X600 cm、重さ 3 トンのカラムの場合、グリップ ループは直径 16 mm のケーブルで作られ、リフティング ブラケットとイヤリングはストリップおよびシート スチールで作られ、ガスケットは直径 2 インチにカットされたパイプで作られます。縦方向に。 直径25〜30mmの回転フィンガー。 グリッパースリングを支柱に置き、スペーサーの上に積み重ね、吊り上げループをクレーンのフックに置き、支柱を締め付けて翼を固定します。 カラムの取り付けと固定が完了すると、ロックピンが開き、グリッパーがカラムから自由に外れます。
柱を取り付けるための半自動グリッパー（図7）は、ボックスがしっかりと溶接されたU字型フレームであり、その上にギアボックス付きの電気モーターが配置され、ネジを駆動します。 ナットはネジに沿って移動し、ロックピンをフレームに沿って動かし、ロックピンはフレームの側端の間のスペースに出入りします。 フレームはケーブルロッドによってビームトラバースに取り付けられています。 グリップ装置の電気モーターは、ケーブルが引っ張られるクレーンの運転室から、またはグリップ装置に取り付けられた二重の制御ボタンから作動します。 タップからグリップ装置を素早く取り外すことができるように、プラグコネクタがケーブルに組み込まれています。 グリップ装置にはさまざまな直径のロックピンのセットがあり、吊り上げられるコラムの質量の変化に応じて設置場所で簡単に交換できます。 遠隔制御付きグリップ装置を使用したコラムの吊り上げおよび吊り下げのプロセスは次のように実行されます。
グリップ装置のフレームは、ロックピンが支柱のスリング穴の反対側に位置するように、設置準備が整った支柱上に配置されます。 次に、ボタンを押すと電気モーターがオンになり、ロックピンが動き始め、コラムの穴に入り、反対側の端に到達して使用を停止します。
リミットスイッチ。 コラムを持ち上げ、設置し、固定した後、グリップ装置から荷重が取り除かれ、クレーンのオペレーターがキャビン内のボタンを押してロックピンをコラムの穴から外すと、設置者の助けを借りずにグリップ装置が解除されます。
最大 10 g のカラムを持ち上げるには、カラムの自重に対する摩擦によって取り付けられた要素を保持する摩擦グリップが使用されます (図 8)。 支柱を基礎に固定した後、クレーンのフックを下げることによってグラブが外されます。 この場合、グリッパーはいくらか開き、コラムの下に下がります。
梁の玉掛けは、周囲にユニバーサルスリングを使用するか（図 9）、ループによる 2 脚スリングまたはトラバース（図 10）を使用するか、コンクリートに残された穴を通して行われます。 重いビームとクロスバーを吊り下げるために、バランス ビームは 2 つのクランプと 4 本のスリング ブランチを使用して、クレーン フックに配置されたリングに吊り下げられます。 トラバースの端には、カラビナ付きのサポート クランプが調整可能なボルトで固定されています。 コーティングトラスの玉掛けは、万能スリング、半自動機械式グリッパー（図 11）または電動グリッパー付きスリングを備えたラティスまたはビームトラバースを使用して実行されます。 より高度なものは、半自動グリップ装置を使用したトラスの玉掛けです。 玉掛けは、トラスの上弦の周囲または穴を通して行われます。
トラスを持ち上げるための半自動グリップ装置（図 12）は、上記のものと同様ですが、交換不可能なロックピンを備えたケーブル付きグリッパーが吊り下げられる剛性トラバースで構成されています。 トラスを玉掛けするとき、トラスに向けられた把持装置の指は、トラスの上弦の下を通過します。 トラスを設置して固定した後、ピンはグリッパーボックスに引き戻され、その後の作業のためにピンと支持クロスビームが解放されます。
持ち上げる前に垂直位置にある鉄筋コンクリート壁パネルの玉掛けは、通常、二本足のスリングまたはトラバースを使用して、パネルの上端に埋め込まれたループに引っ掛けて行われます。 床スラブと床材の玉掛けは、4 本脚のスリングやループを使用したトラバース、コンクリートの取り付け穴を通して行うか、カンチレバー グリップを使用して行われます。
米。 7. 柱の取り付け用の半自動グリップ: 1 - フレーム。 2 - ケーブルロッド。 3 - ビームトラバース。 4 - プラグコネクタ。 5 - ケーブル。 6 - 電気モーター。 7 - ボックス。 8 - ナット。 9 - コントロールボタンを複製します。 10 - ネジ。 11 - ロックピン
米。 8. フリクショングリップ: 1 - トラバース。 2 - お尻; 3 - フォークタイ。 4 - スラストストリップ。 5 - ラッチ
米。 9. ユニバーサルスリングを使用したクレーンビームの玉掛け: 1 - ビーム。 2 - スチールライニング; 3 - スリング
米。 10. 鉄筋コンクリートの梁、母屋、クロスバーの玉掛け: a - 軽い梁。 b - 重い梁、母屋、クロスバー。 1 - クランプ。 2 - 調整可能なボルト。 3 - サポートクランプ。 4-スリング。 5 - 平均台; 6 - カービン銃
スラブの玉掛けは4点（図13a）以上で行います。 大型鉄筋コンクリートスラブの玉掛けには、吊点数を増やした3トラバース・3ブロック把持装置を採用し、吊り上げ要素の設置応力を軽減しています（図13b）。 3 本ビーム ジグは、3 本、2 本、または 1 本のクロスビームで掴んで、壁パネル、階段、梁、柱、その他のプレハブ要素を持ち上げるのにも使用できます。 しかし、この装置は金属を大量に使用し、扱いにくく、構造物を取り付けループに係合させながらトラバースでサスペンションに張力を加える際に作業者に多大な労力を必要とします。 3 ブロック装置には上記の欠点はありませんが（図 13、c）、クレーンフックの吊り上げ高さ（約 2 m）が高くなるため、床スラブ吊り上げ用の組立クレーンの選択が困難になる可能性があります。建物の上層階にあります。 大きなスラブは、ユニバーサル (図 14) またはスペーシャル (図 15) トラバース、またはユニバーサル バランス スリング (図 16) を使用して持ち上げることもできます。 ユニバーサルトラバース (図 14) は 2 つのチャンネルからなる耐荷重ビームで構成され、それぞれのチャンネルにガイドローラーが取り付けられています。 各ビームのエンドリングにはロープが取り付けられており、フックの付いた 3 つのブロックを運びます。 耐荷重ビームは、持ち上げられるパネルの幅に応じて、耐荷重ビーム間の距離を固定するボルトを取り付けるための穴を備えた 2 本のパイプによって相互に接続されています。
ユニバーサル バランシング スリングは、バランシング トラバース (図 16) とも呼ばれ、共通のリングによって相互に接続された 2 つの 5 トン ブロックで構成され、クレーン フックに吊り下げられます。
米。 11. 鉄筋コンクリートトラスの玉掛け方式： 7 - トラス。 2 - トラバース。 3 - 半自動メカニカルグリップ。 4 - 指。 5 - トラスの上弦
米。 12.鉄筋コンクリートトラスの設置用の半自動グリップ装置：1 - グリッパー。 2 - リジッドトラバース。 3 - ケーブル
米。 13. スラブと床パネルのスリング: a - 4 脚スリングを使用します。 b - 3 トラバース デバイス e - 3 ブロック デバイス
太さ 19.5 mm のロープが各ブロックに通されます。 ロープの端にはカラビナが吊り下げられ、太さ 13 mm のロープが通された 2 トンのブロックがロープの端から吊り下げられ、同じくカラビナが付いています。 ブロックは車軸に自由に配置され、ブロックからぶら下がっているロープの張力が均一になり、グリップ装置の 6 つのカラビナすべてにかかる荷重が均一に分散されます。 この装置を使用すると、フロアパネルを垂直に輸送した場合に、フロアパネルを傾けて水平位置にすることができます。 回転は重さによって行われます。 この装置は壁パネルを持ち上げるのにも使用されます。
取り付け穴のあるプレートは、くさびまたはその他のグリップを使用して吊り下げられます。 ウェッジグリップ（図17）は、3か所の鋼棒で互いに接続された枝を備えたブラケットの形状をしています。 床パネルを吊り下げるのに使用します。 下部ロッドには不均等なアームの角鋼が軸のように取り付けられており、回転することができます。 折り畳まれた位置では、セグメントの軸 (図 17、a) はステープルの軸と一致し、展開された位置では、セグメントはステープルの軸に垂直な位置を占めます (図 17、b)。 パネルを持ち上げるのに使用する場合、巻き上げたグリップを取り付け穴に挿入すると、アームの重さの違いにより、その部分が 180 度回転する傾向があります。 これを防ぐために、セグメントがパネルに接触するまでグリッパーを上昇させ、くさびで固定します。
クロスビームから吊り下げられたカンチレバーグリップを使用して鉄筋コンクリート床スラブを吊り下げる場合 (図 18)、コンクリートに取り付けループを取り付ける必要はありません。 組立クレーンの吊り上げ能力を有効に活用するには、空間クロスビームを使用し、複数のスラブのパッケージを同時に吊り上げることをお勧めします。 このタイプのトラバース（図 19）は鋼製の三角形の形状で構成され、その端には 2 つの横トラバース ビームが取り付けられ、スリングが吊り下げられ、各スラブを掴みます。 デザイン
トラバースにより、3 つのスラブを取り付けループに順番に引っ掛けることができます。 この吊り上げ方法により、組立クレーンの使用性が大幅に向上します。 プレキャスト鉄筋コンクリートシェルのパネルはトラバースを使用して持ち上げられます（図20）。 クレーンの動作領域外に構造物を設置する場合は、特別なカンチレバートラバースが使用されます（図21）。
構造物の持ち上げ、組み立て、支柱への設置、位置合わせ、仮固定
設置プロセス中は、構造物の設置、一時的および恒久的な接続、およびそれらの信頼性の高い固定の必要な順序の遵守に特別な注意を払う必要があります。 上層の各層の構造物 (クレーン梁、屋根梁、トラス、柱、クロスバー、床スラブ) の設置は、下層の要素が完成し、耐荷重構造の接合部のコンクリートが完成した後にのみ開始できます。設計強度の70％に達しました。 建設現場では、一部のブレース要素が設置されていなかったり、すべてのブレース要素がしっかりと固定されていなかったり、要素の設置順序に違反したり、設置に適用されるその他の基準や規則に違反したりすることにより、構造物が倒壊するケースが知られています。構造物は観察されなかった。
米。 14.大型スラブの設置用のユニバーサルクロスビーム：1 - 耐荷重ビーム。 2つのガイドローラー。 3 - シングルロールブロック - 4 - ロープ。 5 - エンドリング。 6 - パイプ
米。 15. 大型スラブ設置時の空間断面図
米。 16. ユニバーサルバランススリング: 1 - カラビナ; 2 - 太さ13 mmのロープ。 L - 耐荷重 2 g のブロック。 4、7 - 太さ19.5 mmのロープ\ 5 - 耐荷重5 gのブロック。 Cリング
米。 17. スラブ用のウェッジグリップ: a - 折りたたんだ位置。 b - 拡張した位置。 1 - 下部ロッド; 2 - 鋼片。 3 - ウェッジ。 c - 床パネルの厚さ
米。 18. 床スラブを持ち上げるためのカンチレバーグリップ: 1 - クランプ。 2 - ループ
米。 19. スラブをバッチで持ち上げるための空間クロスビーム
米。 22. 吊り上げ能力の異なる 2 台のクレーンで重量構造物を吊り上げるためのクロスビーム
建設中の施設に吊り上げるためのプレハブ構造物は、必要な順序で組立クレーンのフックの直下に供給する必要があります。 つり上げポイントでの構造物の事前レイアウトは、常に非生産的な索具作業を伴い、建設現場が乱雑になり、設置クレーンの作業が複雑になるため、特定の場合にのみ許可されます。
鉄筋コンクリート柱は、重量や長さ、供給条件、クレーンの特性に応じて、次の方法で吊り上げられます。クレーンによる柱の並進運動、基礎の周りの柱の回転、基礎の周りの柱の回転、およびクレーンの並進運動、コラムおよびクレーンブームの回転。
重く背の高い鉄筋コンクリート柱は、下端を台車上で移動させるか（図23）、基部を中心に回転させる（図24）ことで吊り上げられます。 後者の場合、ロータリーシューが使用されます。 このようなコラムの吊り上げ方法により、荷物の一部をトロリーやシューに移すことが可能になり、クレーンの吊り上げ能力が低いブームリーチでリフトの開始時にクレーンを動作させることが可能になります。柱の重さ。 産業用およびその他の建物や構造物の鉄筋コンクリートフレームは、設置現場で作られたり、個々のラックやクロスバーから拡大されたもので、水平位置から垂直位置に回転させることによって持ち上げられます。
米。 23. 重くて高い鉄筋コンクリート柱の吊り上げ: a - 吊り上げ中の柱の位置。 b - カラムのキャプチャ。 1 - トラバース。 2 スチールローラー (フィンガー)
米。 24. ブームリーチを増やして重い鉄筋コンクリート柱を持ち上げるスキーム： 1 - トラバーススリング。 2 - 列 3 - ログスペーサー。 4 - ロータリースチールシュー; 5 - ロータリーシューパイプ; 6 - ガセット - 7 - チャネル。 8 - コーナー
米。 25. 鉄筋コンクリート柱を正しく設置するためのガイドライン: a - ガラス基礎上。 b - 列上。 c - 立面マーク。 1 - 基礎上のリスク。 2 - 列上のマーク。 3 - クレーンビームの軸。 E - ガラスグレービー層の厚さ
回転は、基礎ガラスの上にあるラックのベースの周りで実行されます。 ラックのベースの移動を避けるために、クロスバーの上端のブラケットまたは周囲にストラップで固定されたフレームは、平面図内の組立クレーンのフックの位置を徐々に変更しながら持ち上げられます。 柱またはフレームを垂直位置にした後、基礎または下部柱の接合面に向けて下げます。 正しく設置されているかどうかを監視するために、基礎と柱にガイドラインが設けられています。 ランドマークとしては、基礎の上面に埋め込まれた鋼板に芯を付けて付けた跡（図25、a）や基礎の製造時にその面に残された溝、柱の跡（図25、b）などが挙げられます。 柱は、そのリスクが基礎のリスクと一致するように設置されます。 クレーンで支柱を保持し、垂直であることを確認し、仮止めします。 特殊な導体を使用する場合は、カラムを導体で仮固定した後、最終的な位置合わせを行います。
米。 20. パネルおよびシェルを取り付けるためのクロスビーム: 1 - クロスビーム。 2 - スリング; 3 - ペンダント。 4 - クレーンフック。 5 - カービン銃
米。 21. クレーンの範囲外に構造物を設置するためのクロスビーム: 1 - カウンターウェイト。 2 - スリング。 3 - ビーム。 Q - 吊り荷の質量: G - カウンターウェイトの質量
柱や躯体全体の設置精度を確保するには、基礎の支持面を設計レベルまでモルタルで充填するか、支持端の製作と組み合わせて固定ピットを設置するなどして、事前に基礎の支持面を準備する必要があります。 +5 mm の精度でカラムを調整するか、支持面の準備を必要としない特別な装置を使用します。
基礎ガラスに鉄筋コンクリート柱を確実に固定する解決策の 1 つは、基礎に取り付けられた 4 本の固定フィンガーを備えた金属フレームと、タイボルトで柱に固定された取り付けアングルで構成される装置を使用することです。 このような装置を使用する場合、支柱は、取り付けテーブルの穴やコーナーに差し込まれた指を使用してフレームに固定されます。
これまでに実験を行った装置を用いてカラムを設置する際の作業手順は以下のとおりです。
フレームは基礎の上に位置合わせされます。 そのリスクは、アライメント軸、平面の位置を水平レベルに導きます。 ベース面は、支持テーブルの穴に挿入されるフィンガーの上端が位置する面です。 まず、1 本の固定フィンガー (ビーコンとして採用) を必要なレベルにします。 その後、残りの部分も同じレベルに調整されます。 フレームは、ビーコンを含む 3 本の指の表面に置かれた三角形と水位を使用してジャックと位置合わせされます。 ジャックは、機器キットに含まれる特別なソケットレンチを使用して回転します。 フレームは 2 つのジャッキによって水平位置に調整されます。 この場合、最初の灯台は動かないままであり、4番目は自由であり、基礎の表面に触れるべきではありません。 ピンの表面を水平位置にした後、この最後のジャッキを基礎に止まるまでねじ込みます。 フレームはフックで正しい位置に固定されます。 フックのナットは力を入れてねじ込まれています。 マウントアングルはコラム上に配置され、カップリングボルトで固定されます。 ボルトのナットが力を入れてねじ込まれています。 固定フィンガーを支持テーブルの穴から取り外します。 柱はクレーンでフレームに挿入されます。 取り付けアングルの穴と取り付けテーブルの穴が位置合わせされた瞬間に、固定フィンガーが挿入されます。 フィンガーは対になってコラムの片側に沿って挿入する必要があり、斜めに取り付けないようにしてください。 取り付けアングルの 1 つをテーブルの頬に押し付ける必要があります。 テーブルのもう一方の角と頬との間の隙間にウェッジワッシャーが挿入されます。 設置場所はテーブル上の特別な標識によって決まります。
米。 26. フレームの配置図: a - 基礎上。 b - 列。 1 - 指揮者のリスク。 2 - 灯台ジャックをサポートします。 3 - 灯台シャフト; 4 - ネジを外したジャック。 5 - シャフトを必要なレベルに設定するジャッキ。 6 - シャフトを灯台シャフトのレベルに持ってくる。 7 - 列
カラム設置後、ガラスに注いでカラムで絞り出した溶液が基礎の上端まで届かない場合は、カラムと基礎の隙間に溶液が追加されます。 モルタル（コンクリート）が25kgf/cm2の強度を獲得した後、設備を取り外して再利用します。 取り付け機器 (フレーム、取り付けアングル、固定手段) は、設計で指定された精度で製造および設置されており、追加の調整を行わなくても、柱の設計位置が保証されます。 取り付けられた柱が正しく設置されているかどうかは、管理測定によってチェックされます。建物の位置合わせ軸に対して、5 本の柱ごとに 1 回の測定が行われます。 支持面のマークについては、構造面積 50 平方メートルごとに 1 回測定します。 垂直方向 - 構造面積 200 m2 ごとに 1 回の測定。 組み立てられた鉄筋コンクリート構造物の設計位置からの偏差は、SNiP III-B に規定されている許容値を超えてはなりません。 3-62*。
柱の仮固定。 基礎シェルに設置された柱は、ウェッジ、調整可能なウェッジ、ウェッジライナー、ブレースまたはストラット、および導体を使用して位置合わせされ、一時的に固定されます。 高さ 12 m までの鉄筋コンクリート柱は、柱の側面とガラスの壁の間の隙間にコンクリート、鉄筋コンクリート、鋼鉄またはオーク材のくさびを打ち込んで一時的に固定できます。 基礎カップに残したコンクリートまたは鉄筋コンクリートのウェッジを使用することをお勧めします。 ただし、このようなウェッジを使用して柱を真っ直ぐにすることは不可能です。 そのため、柱を設計位置に設置した後に使用し、矯正の際には在庫の金属製のウェッジを使用します。 木製のウェッジは乾燥している必要があります。そうでないと、乾燥すると柱が垂直からずれる可能性があります。 また、大気の影響による膨張や構造への損傷を避けるため、木製のウェッジをガラスの中に長時間放置しないでください。 ウェッジの長さは少なくとも 250 mm とし、一方の端を 1/10 面取りし、打ち込み後、上部がガラスから約 120 mm 突き出るようにします。 柱を固定するには、幅 400 mm までの各端に 1 つのウェッジを取り付け、それより大きな端には 2 つのウェッジを取り付ける必要があります。 柱の端とガラスの壁の間の底には、コンクリート混合物で満たせるように少なくとも2〜3 cmの隙間が必要です。 在庫調整ウェッジやウェッジインサートを使用するとより効果的です。
調整可能なウェッジは、一端で互いにヒンジ式に接続されたチークで構成されています。 頬は平らで、頬は等ブロック角柱の形をしています。 もう一方の端では、頬は調整可能なネジによって接続されており、このネジは頬のナットを通過し、頭部を備えた頬に接続されています。 後者は、平らな頬に溶接されたチャネルのスロットに適合します。 ロック付きのヒンジ付きブラケットが頬に取り付けられており、それを利用してデバイスがクランプネジを使用して基礎ガラスの壁に取り付けられています。
柱を設置する前に、柱の面の位置を示すために基礎の端にマークが付けられます。 次に、2 つの調整可能なウェッジがガラスの 2 つの隣接する側面に取り付けられ、頬がその端で基礎ガラスの壁に寄りかかり、平らな頬が柱の端の将来の位置の平面に沿って延びます。 ウェッジはジュラルミン製のコーナー定規を使用して取り付けられます。 一対の調整可能なウェッジを取り付けた後、コラムの端がウェッジで固定された平らなジョーの外縁に押し付けられるように、ガラスに挿入されます。 次に、さらに 2 つの調整可能なウェッジをカラムの自由端に沿って取り付け、カラムを真っ直ぐにして一時的に固定します。 圧力ネジが回転すると、ジョーがサポートリブの周りを回転し、その下端で、事前に取り付けられた調整可能なウェッジに対してコラムを押し付けます。これにより、平面上のコラムの位置が確実に調整されます。 調整ネジを回すと、コラムが真っ直ぐになり、垂直に整列します。 ウェッジネジの作用により、調整可能なネジのレベルで平らなジョーを使用してコラムを挟みます。
米。 27. 基礎ガラス内の柱を真っ直ぐにし、一時的に固定するための調整可能なくさび：7.2 - 頬。 3 - チャンネル。 4 - ナット; 5 - 調整可能なネジ。 6 - ヒンジ付きブラケット。 7 - クランプネジ
米。 28. ウェッジライナーの図: 1 - 本体。 2 - 柱の面。 3 - ネジ。 4 - ハンドル。 5 - ガラスの壁。 6 - ウェッジ。 7-ガスケット; 8 - 上司。 9 - ウェッジライナーを取り外すためのサポート。 10ナット。 11- ラチェットレンチ
調整可能なウェッジの高さは基礎ガラスの深さの 3 分の 1 に等しく設定されているため、柱と基礎の接合部をコンクリート混合物で 2 段階でシールすることができます。 最初にウェッジの底部まで、次にコンクリートが設計強度の 25% に達したときにガラスからウェッジを取り外した後。 ウェッジライナー (図 28) は、高さ 250 mm、幅 55 mm の L 型鋼製本体、鋼製ウェッジ、ネジ、ボスで構成されています。 ウェッジは本体の水平アームにヒンジで取り付けられています。 ヒンジ軸は自由に回転し、本体の水平アームの内側の端にある縦方向の溝内を移動します。 ネジは、本体に溶接されたネジ山を備えたスリーブに沿って回転します。 ネジの下端にはボスが移動可能に取り付けられている。 ネジをねじ込むとボスが本体垂直部に沿って下降し、ウェッジを押し出します。 持ち運びや設置を容易にするために、インサートにはハンドルが付いています。 ウェッジライナーの重量は6.4kgです。 インベントリウェッジライナーは、基礎ガラスの壁と柱の間の隙間に位置合わせ中に取り付けられます。 この場合、ライナーが隙間に自由に収まるまでネジを緩める必要があります。 ウェッジライナーは、その水平肩部をガラスの壁に当てて静止します。 デバイスを取り付けた後、ラチェットレンチでネジを回転させ、ボスを下げて、ウェッジをガラスの壁に向かって押し、本体をコラムの端に向かって押します。 同時に、2 つのウェッジ ライナーが固定され、柱の反対側の面に配置されます。
TsNIIOMTP 氏によると、ライナーを使用すると、駆動鋼製ウェッジと比較して、柱の設置時間とクレーンの操作時間が約 15% 短縮され、鋼材の消費量が削減され、設置精度が向上します。
安定性を高めるために非常に長い重い柱は、くさびに加えて、ブレースまたは堅い支柱で強化する必要があります。 プレハブ鉄筋コンクリート柱の上部要素は、設置溶接によって下部要素に仮止めされます。 柱の上部要素の安定性を確保するために、柱の隅にある補強出口またはライニングが溶接され、要素のストラップが外されます。 同様に、パイプまたは鉄筋コンクリート歯との接合部の基礎上の柱の仮固定が実行されます。 単一導体およびグループ導体が開発され、鉄筋コンクリート柱の設置と位置合わせに使用されています。 単導体は、基礎に自由に支持されるタイプと基礎に固定されるタイプの 2 つのタイプに分類できます。
最初のタイプの導体は、柱の質量による負荷を受けません。 これらは、柱の基部を、基礎の上に自由に置いたときに転倒しないように安定性を確保できるサイズまで拡張するように設計されています。 このような治具を使用する場合、平面上で柱の位置を確認することは不可能であり、柱を真っ直ぐにするには基礎シェルの上部に固定された水平ジャッキを使用する必要があります。 このような導体は、ライトコラム（重量5 gまで）の設置にのみ使用できます。 2番目のタイプの導体はネジで基礎に固定され、柱の質量を支え、位置合わせのための装置が装備されています。 このタイプのウラルシュタルコンストラクディア トラストの治具固定装置は 4 本の止めネジで基礎に固定され、2 本の垂直ネジの支持軸を介して柱の重量を受けます。この目的のために、製造中に鋼製ローラーが柱に配置されます。正確に調整された位置。 ローラーのピンと端は、ストップ間のカットに位置します。 柱を基礎ガラスの底に取り付けたら、軸内で簡単に回転できるように10〜15 mm上げます。 次に、ラチェットバーを横方向に、ネジを縦方向に使用して垂直位置を確認します。 このような導体の助けを借りて、15〜20 gの重さの鉄筋コンクリート柱が設置され、高い柱の一時的な固定と位置合わせのために、ネジで基礎に取り付けられたグループ導体が使用されます。 これらの導体は、行に沿って、および行を横切る 2 つの列の安定性を同時に確保します。 導体の一般的な欠点は、設計が複雑であること、重量が大きいこと、およびカラムの設置と位置合わせにかなりの時間がかかること (最大 1 時間) です。 導体の製造にアルミニウム合金を使用し、ノード接続と位置合わせ装置の品質を向上させ、構造を簡素化することで、導体の改善が可能になります。 大型フレーム建築物のプレハブ鉄筋コンクリート多段柱は、鋼製埋設部の溶接と接合部のグラウト注入により接合されています。 各階または層内でのそれらの一時的な固定は、ライニングまたは補強材の出口、張力カップリングまたは導体を備えたブレースの取り付け溶接（仮付け溶接）によって実行されます。 ブレースの上端は柱のほぼ中央に配置されたクランプに固定され、下端は柱が取り付けられる床パネルのヒンジに固定されます。
最初の上げられたフレームの一時的な固定はブレースまたはストラットで実行され（図31）、後続のフレームは2つの傾斜したガイドと2つの水平ストラットを使用して以前に設置されたフレームに接続されます。 フレームポストは、ウェッジ、単体治具、または取り付け溶接で一時的に固定されます。 フレームの仮固定も空間導体を利用して行います。
米。 29.治具固定具を使用した鉄筋コンクリート柱の仮固定、位置合わせ 1 - 止めネジ。 2 - クレマリエ。 3 - リミッター。 4 - サポートピン。 5 - 取り付けられたカラム。 6-スチールローラー。 7 - 柱基礎 8 - ネジ
米。 30.設置中の鉄筋コンクリートフレームの一時的な固定：1 - ストラット。 2-傾いた男; 3 - 水平スペーサー
高層工業用建物の多層柱の仮固定と位置合わせには、単一の導体が使用されます。 ジグ (図 32) にはコーナーポスト、クランプおよび調整装置が付いています。 下部クランプ装置は、事前に設置されたコラムのヘッドにジグを取り付けるために使用されます。 調整装置はラックの中央と上部にあります。 調整装置は 4 本のビーム、調整ネジ、ヒンジで構成されています。 3 つの梁にはそれぞれ 1 つのネジがあり、4 つ目の梁には 2 つのネジがあり、垂直軸を中心に柱を回転させることができます。
高層ビルの鉄筋コンクリート柱の仮止め・位置合わせ用に開発された自動レバーグリップ付き治具をさらに進化させました。 導体は、下段の事前に取り付けられた柱に取り付けられます。 取り付けられたコラムをクランプキャリッジに取り付ける前に、自動レバーグリップがスプリングによって離れます。 降下すると、コラムはレバーを離し、圧力キャリッジとともにコラムのセンタリングと確実なグリップを確保します。 導体には上弦に設置された2つの水平スクリュージャッキが装備されています。 水平ネジはベアリングサポートによって自動グリッパーに接続されています。 上弦は 4 つのネジ式垂直ジャッキの上端に取り付けられています。 コラムを握った瞬間に、フレームフレームである下部ベルトのヒンジサポートが自動的に作動します。 下部ベルトのサポートグリッパーはヒンジで取り付けられており、その上に垂直ジャッキが取り付けられています。 ロックとフックを使用した下部ベルトのヒンジ式ソリューションにより、導体の下部支柱への予備固定、高さ方向および水平面への設置が、特別な調整なしで簡単かつ迅速に実行されます。
柱の高さと垂直は 3 つの垂直ジャッキを使用して検証され、そのロッドは同じ高さ (仰角マークを検索) または異なる高さ (柱の垂直度を検索) まで上昇できます。 次に、水平スクリュージャッキを回転させることによって、カラムを狭いエッジの面に整列させます。
柱の嵌合部分を最終的に位置合わせして固定した後、導体はクレーンによって次のプレハブ要素に移動されます。
単一の導体に加えて、高層ビルのプレハブ鉄筋コンクリート構造物の設置には導体が使用されます。 4本の柱を設置するためのグループ空間。 フレームを取り付けるためのスペース。 容積測定（フレームヒンジ付きインジケーター）など。 グループ空間治具は、工業用建物の柱を固定し位置合わせするために 2 つの単一治具と組み合わせて使用されます。 この場合、４本のカラムを設置する工程は以下の順序で行われる。 単一の導体が 2 つの列の頭に取り付けられています。 柱がそれらに設置され、これらの導体とセオドライトを使用して検証されます。 次に、単一の導体を使用して、次の 2 つの列を一時的に固定します。 それらを整列させるために、グループ空間導体が 4 つの柱の上部に設置されます。 後者は、アングルパイプとガスパイプで作られた剛性の高い金属溶接フレームです。 平面図のフレームは、柱の 1 つのセルの寸法 6X6 m に対応しています。隅には鋼板から溶接されたキャップ柱があります。 各キャップには 4 本の調整クランプネジが付いています。 柱の上壁には穴、つまり照準軸が組み込まれた窓があります。 フレームの下部ベルトのレベルには木製の床があり、設置者はその上で作業します。 フレームの周囲に沿ってケーブルフェンスがあります。 タワー クレーンで導体を移動するために、4 つのスリング ループがブレース トラスの上弦に溶接されています。 グループ指揮者の質量は900〜1000kgです。 柱の一時的な固定には、単一の導体が使用されます。これは、固定および調整ネジを備えた、ヒンジ付きドアを備えた U 字型フレームという剛性の空間構造です。 治具は、あらかじめ取り付けられたカラムの頭に固定ネジで固定されます。 調整ネジを使用して垂直位置に配置し、その後カラムを受け入れます。
米。 31.高層工業用建物の柱の設置および位置合わせ用の導体：a - セクション。 b - 導体の設置図。 c - 調整装置。 g - クランプ装置; 1 - 列。 2-コーナースタンド。 3 - 柱の接合部。 4 - 以前に取り付けられたカラム。 5 - 取り付けられたカラム。 6 - 指揮者。 7 - 床間の天井。 8 - ビーム。 9-ヒンジ。 10 - 調整ネジ
米。 32. 導体図: 1 - 圧力キャリッジ。 2 - 自動レバーグリップ。 3 - スプリング。 4 - 水平スクリュージャッキ; 5トップベルト。 6 - ベアリングサポート。 7 - 垂直ネジジャッキ。 8 - 下部ベルトのヒンジ付きサポート。 9-ロック。 10-フック。 11 - 列
米。 33. 取り付けフレームの導体図: a - 上面図。 6 - 正面図。 c - 側面図
取り付けられるコラムは、通常のように治具の上からではなく、側面のドアに挿入されます。このため、重量約 5 g の構造物が取り付け時に設置者の頭上に位置することがなくなり、作業の安全性と迅速な取り付けが保証されます。柱を設計上の位置に置きます。
米。 34. 導体およびプレハブ要素の設置順序: 1、2 - クレーン駐車。 3、4 - 指揮者の位置。 5-10、I-16 - エレメントの取り付け順序
グループ導体は、2本の柱を設計位置に同時に設置する精度を保証します。これにより、フレーム（クロスバー、床スラブ、およびカバー）のその後の設置の品質が決まります。 この設置方法により、柱の位置合わせにかかる時間が3分の1に短縮され、人件費が3倍近く削減されました。
空間導体を使用して、いくつかのフレームが設置されます。 これらの導体の 1 つは、寸法 12x5.50x3.6 m、重さ約 2 トンの空間構造で、山形鋼から溶接されています (図 33)。 導体の長さは 9 メートルまたは 6 メートルに短縮できます。導体の上部作業台は設置者が作業するための遊歩道で覆われています。 治具にクランプを取り付けて4つのフレームを1箇所から仮止めします。 設置中、フレームはクロスバーに取り付けられた 1 つのクランプによって垂直面に保持されます。 フレームを位置合わせして固定した後、導体はクレーンで新しい作業場所に移動されます（図 34）。 S. Ya. Deych によって提案されたフレーム ヒンジ付きインジケーター (RSI) は、4 本の支柱を固定するためにコーナー ストップを備えたヒンジ付き (フローティング) フレームが配置された空間格子足場、上部の格納式および回転式クレードルで構成される複雑な装置です。設置者と溶接者のポジション。
米。 35. フレームヒンジ付きインジケーターのセクション: a - 横方向。 b-縦方向。 1 - 木製裏地; 2次元リング足場。 3、7 - 格納式回転クレードル。 4 - ヒンジ付きインジケーター。 5 - フェンス。 5ボールベアリング。 S - 取り外し可能なフランジジョイント。 9 - 階段
RSHI は、1 つ (4 列)、2 つ (8 列)、または 3 つ (12 列) のセル、高さ 1 階または 2 階用に作成できます。 RSHI は建物セルを通して設置され、校正ロッドに接続されます。 セルあたりのRSHIの質量は4〜5トン、コストは2〜3000ルーブルです。
RSHI はクレーンで設置され、セオドライトで検証されます。 位置合わせ後 (2 つのセルにつき約 1 時間)、カラムを設置し、各カラムをコーナーストップで固定します。
米。 36.フレームジョイントインジケーターのスキーム（計画）：1 - 縦方向ロッド。 2-クランプケーブル; 3-クランプテンショナー; 4 - 回転ハウジング。 5 - 横方向の推力。 6、15 - ブレーキフレーム取り付けユニット。 7、14 - 縦方向の梁。 8、10、13 - 動きのメカニズム。 9 - 折りたたみクランプ。 11 - ブレーキフレーム取り付けユニット。 12、16 - クロスビーム
梁の仮止め。 高さと幅の比率が最大 4:1 の鉄筋コンクリート梁は、仮止めせずに水平支柱上に配置されます。 高さと幅の比が大きいため、取り付けられた梁はスペーサーで固定され、他のしっかりと取り付けられた構造に結合されます。 柱に取り付けられたカバービームを一時的に固定するために、図に示す特別な装置が提案されています。 37. トウバー付きのロッドは、柱の上部の穴に通したボルトでビームの上端に取り付けられたグリップを締め付け、鋼製ブラケットがボルトの位置を固定します。
米。 37.柱にカバービームを取り付けるための装置：1 - ボルト。 2 - スチール製ブラケット。 3 - トウバー付きロッド。 4 - キャプチャ
柱構造では、永久アンカーが支柱に取り付けられるため、屋根梁の支柱への取り付けが大幅に簡素化されます。 トラスの仮止め。 鉄筋コンクリートトラスを設置する際は、その軸を柱のマークに合わせてアンカーボルトで固定します。 最初のトラスはブレースで固定され、尾根に隣接する上弦の節点を構造の固定部分または特別なアンカーに結び付けます。 後続のトラスは、ブレースと上弦材の接合点に事前に取り付けられたスペーサーを使用して、在庫ネジスペーサーを使用して尾根に沿って固定されます。 一時的なトラスの固定は、トラスのグループとその上に置かれたカバー要素から剛性システムを作成した後に取り外されます。 仮止めの取り外し。 プレハブ鉄筋コンクリート構造物の仮止め（くさび、支柱、ブレース、支柱、導体等）は、接合部のコンクリートが設計強度の70％以上になった時点で撤去することが認められます。
構造物の永久固定
構造物の永久（設計）固定は、接合部で補強材を溶接してから埋め込むことによって実行されます。 継手を埋め込む前に、溶接継手の防食処理が行われます。 鉄筋コンクリート構造の接合部における鉄筋の溶接は、ロッドまたは継ぎ目の空間的位置、溶接されたロッドの直径、および接合部の種類に応じて、いくつかのタイプがあります。 半自動サブマージアークバス（突合せ水平および垂直）ジョイント）、手動バス（バット水平ジョイント）、半自動アークおよび手動アーク（バット、ラップ、クロス垂直および水平接続）。 -30℃以上の気温で低炭素鋼（A-I級、St.Z級）、中炭素鋼（A-II級、St.5級、18G2S）の継手の溶接が可能です。 ）および低合金鋼は-20°C以上。 気温が低い場合は、溶接作業場の気温を指定の制限値以上に維持するための措置が講じられます。
鉄筋コンクリート構造物の強度に対する溶接応力の影響を軽減するために、鉄筋出口は一定の順序で溶接されます（図39）。 溶接品質管理には、事前管理、溶接プロセス中の溶接継手の品質管理が含まれます。 彼らは、基礎材料と溶接材料が技術仕様の要件に準拠しているか、溶接のための接合要素の準備の品質、および所定のモードへの機器の調整を事前にチェックします。 溶接プロセス中、必要な溶接モードと技術が維持されていることを確認してください。 溶接継手の品質管理には、外観検査、サンプルの強度試験、ガンマ線検査などが含まれます。溶接継手の寸法の許容誤差は、SNiP III-B に規定されています。 3-62*。
プレハブ鉄筋コンクリート構造の溶接継手の防食保護は、金属被覆、ポリマーまたは複合コーティング（金属被覆ポリマーまたは金属被覆ペイントとワニス）を鋼製埋設部品、接合部の補強材の接続、および囲い構造の固定部品に適用することによって実行されます。 亜鉛は主にメタライゼーションコーティングに使用されます。 メタライゼーションポリマーコーティングは、亜鉛または亜鉛-コアルミニウム合金とポリマー（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）で構成されています。 金属被覆および塗装コーティングでは、亜鉛、プライマー (フェノール、ポリビニルブチリル、エポキシ)、塗料 (エチレン)、およびワニス (アスファルト樹脂、パークロロビニル、エポキシ、シリコーン、ペントフタル酸) が使用されます。 防食コーティングは、工場で、構造物に埋め込み部品を取り付ける前と、構造物を溶接部に取り付けた後、および部品の溶接中に損傷した個々のコーティング領域に、2 回塗布されます。
建設現場では、さまざまなコーティングがいくつかの方法で適用されます。 亜鉛 - 火炎溶射または電気メッキ。 亜鉛ポリマーおよびポリマー - 火炎溶射による。 ペイントとワニス - 亜鉛の下層を塗布し、その上にペイントとワニスの材料をペイント スプレー ガンまたは手動で塗布します。
米。 38. 溶接継手の順序: a - 2 人の溶接工による基礎のある柱。 b - 同じ、溶接工が 1 人。 c - 柱付きクロスバー。 g - 縦方向の接続
亜鉛コーティングは、フレーム溶射によって 1 層、電気メッキによって 2 ～ 3 層 (厚さ 0.1 ～ 0.15 mm)、および 3 ～ 4 層 (コーティング厚さ 0.15 ～ 0.2 mm) で塗布されます。 2 層の亜鉛ポリマーコーティング - 最初に亜鉛サブレイヤー、次にポリマー層。 ポリマーは亜鉛を塗布した直後に塗布できます。 ポリマーコーティングも2層で形成されます。 亜鉛ペイントとワニスを組み合わせたコーティングでは、まず亜鉛の下層が塗布され、次にペイントとワニスの材料が 2 ～ 3 層で塗布されます。 塗装の各層は、プラスの温度で数時間、場合によっては数日（材料の種類によって異なります）乾燥させる必要がありますが、これは設置条件下では不利になります。 したがって、複合コーティングの塗料の代わりにポリマーを使用する方が良いです。
防食コーティングは、要素を溶接し、表面を準備した直後に塗布され、4 時間以上続く中断を避けます。
表面にはグリースの汚れ、湿気の痕跡、錆があってはなりません。 塗装後は、下地との密着強度、塗膜の厚さ、膨れやひび割れの有無を確認してください。 関節のシーリング。 モルタルまたはコンクリート混合物による接合部と継ぎ目のシーリングは、構造要素の正しい取り付け、溶接接合部の受け入れ、および金属埋め込み部品の防食保護が確認された後にのみ実行されます。 グラウト注入の際には、鉄筋コンクリート構造物の接合部のコンクリート（モルタル）が設計荷重を受け入れるか受け入れないかを考慮する必要があります。 このように、埋め込み部分のない基礎と柱の接合部や、鉄筋のリリースを溶接することによってプレハブ要素の接続が行われる接合部では、コンクリートは要素をモノリシックに接続し、荷重を受けます。
埋め込まれた鋼製部品との接合部では、コンクリート（モルタル）シールがプレハブ要素間の充填となり、埋め込まれた部品を腐食から保護しますが、構造に作用する荷重は受けません。
コンクリートが設計荷重を支える接合部を備えたプレハブ構造物の強度と安定性は、埋め込み部分のコンクリートの強度と、プレハブ構造物の強度に対する埋め込みコンクリートの接着力に依存します。 接合面の粗さにより、接合部でのコンクリートの接着が大幅に増加します。 基礎躯体に鉄筋コンクリート柱を埋設する場合や、設計荷重がかかる一体継手などには、硬化を促進し継手強度を確保するため、主構造コンクリートよりもグレードの高い硬質コンクリート混合物（20％以上）を使用します。 急速な硬化と硬化を特徴とし、埋め込みの密度にとって非常に重要である収縮しない膨張セメント、またはプレストレスセメントをベースとしたコンクリート混合物を使用することをお勧めします。 少なくとも400グレードのポルトランドセメントが使用され、中粒または粗粒の珪砂が使用されます。 コンクリート混合物用の砕石は、接合部の充填を確実にするために、粒径 20 mm までの細かい花崗岩が選択されます。 低い水セメント比 (0.4 ～ 0.45) でコンクリート混合物の可塑性を高めるために、亜硫酸アルコール蒸留廃液が組成物に添加され、アルミニウム粉末がコンクリートの密度を高めるために添加されます。
最も一般的に使用される乾燥モルタルまたはコンクリート混合物の組成（重量比）: 1:1.5。 1:3; 1:3.5; 1:1.5:1.5; 1:1.5:2。 溶液（コンクリート）の硬化を活性化するために、添加剤が組成物に添加されます：セメント重量の3％の半水石膏、2％の塩化ナトリウム、最大10％の亜硝酸ナトリウム、10〜15％のカリ、または電流によって予熱されたコンクリート混合物を使用します。 カリは、高温では使用が効果がないため、+ 15°までの温度で追加する必要があります。 プレハブ鉄筋コンクリート構造の接合部を埋め込むには、+16°C以上の温度で硬化する高強度ポリマー溶液とプラスチックコンクリートも使用されます。 そのため、低温で使用すると、接合部の溶液（コンクリート）が電熱ヒーターで加熱されます。 柱の接合部は鋼製型枠でコンクリートで固められています。 厚さ1.5mmのスチールパネル4枚をボルトで接続して構成されています。 各シールドの上部には、コンクリート混合物を充填して圧縮するためのポケットがあります。 型枠は、天井に置かれた木製の止め具を使用して、結合された柱に保持されます。 このような型枠を組み立てる労働強度は 0.16 人時、1 つの接合部をコンクリートで固定するのに 0.75 人時です。 型枠の撤去はコンクリート打設後4時間後となりますが、速硬コンクリートの場合はそれより早く撤去されます。 同様の型枠は、柱とクロスバーの接合部をコンクリートするために使用されます。 接合部には、モルタルポンプ、空圧ブロワー、セメントガン、注射器などの機器を使用して機械的にモルタル（コンクリート）が充填されます。 空圧ブロワーとシリンジ機械は、コンクリート混合物とモルタルの両方で接合部をシールするのに適しています。 モルタルポンプとセメントガン - モルタルのみ。 コンクリートの湿式硬化モードを作成するには、セメント接合部を黄麻布、おがくずで覆い、3 日間計画的に湿らせます。
冬季の接合部のシール。 冬の条件では、設計力に耐えることができるコンクリートで接合部をセメント固定するときは、次のことが必要です。 接合面をプラスの温度（+ 5〜8°C）に温めます。 30〜40℃に加熱したコンクリート混合物を置きます。 コンクリートが設計強度の少なくとも 70% を獲得するまで、敷設した混合物を最高 45°C の温度に維持または加熱します。
柱と基礎の間の界面は、低圧蒸気などのさまざまな方法で加熱できます。 水（関節腔は水で満たされ、ホースを通して供給される蒸気で加熱されます）; 低電圧電流でのロッド電極。 電気加熱装置。 水で加熱する場合は、加熱後に関節腔から水が完全に除去されていることを確認する必要があります。
米。 39. 温度と加熱時間に応じたコンクリートの強度を決定するグラフ。 ポルトランドセメントコンクリート
ジョイントに配置されたコンクリート混合物は、コンポーネントを加熱するか、バンカー内で電流を流して60〜80°に加熱することによって準備されます。 暖機と電気加熱に加えて、-15 °C までの外気温度で不凍液添加剤をコンクリート混合物に導入して接合部をシールすることができます。 コンクリートが設計力に耐えられない接合部は、外気温度が-15℃までであれば、凍結防止添加剤を含むコンクリート混合物（モルタル）でのみ一体化できます。そのような混合物は氷点下でも硬化するためです。気温。 この場合、ジョイントに置いた後、混合物を加熱する必要はありません。 外気温度が急激に低下した場合には、断熱型枠を使用するだけで十分です。 不凍添加剤としては、塩化カルシウム塩 CaCl2 の溶液が推奨されます。 塩化カルシウムCaCLと食塩NaCl; 塩化カルシウム CaCl2 と食塩 NaCl および塩化アンモニウム NH4Cl; 亜硝酸ナトリウムNaNO2など
米。 40.冬季条件における柱と基礎の間の接合部の強化： a - 電極によるコンクリート接合部の電気加熱の図。 b - 電動シリンダーによる接合面の加熱。 c - 電気炉で接合部を加熱する。 g - 同じです。 ヒーターを使用する。 1 - 基礎。 2 - 列。 3 - 電極。 4 - 変圧器。 5 - スイッチ。 6 - 軒天井。 7 - 電極
金属製の埋め込み部品や継手との接合部をシールする場合、塩化物などの不凍化学添加剤の使用は禁止されています。
接合部のコンクリートの可塑性と耐水性を高めるために、亜硫酸アルコール蒸留廃液が、セメントの重量の 0.15% までの量で霜防止添加剤とともにコンクリート混合物に添加されます。
短時間（1 日以内）で高強度の埋め込みを実現する必要がある場合は、不凍液添加剤を使用して調製したコンクリートを人工加熱することができます。
凍結防止添加剤を使用せずにコンクリート混合物を使用して接合部をセメント固定する場合、接合部の合わせ要素を予熱し、必要な強度が得られるまでコンクリートを温める必要があります。 冬に設計荷重が負荷される設計継手は、継手のコンクリートの設計強度の 100% が得られるまで、その他の場合は 70% の強度が得られるまで加熱する必要があります。 ポルトランドセメントで製造されたコンクリートの強度は、温度と加熱時間に応じてスケジュールに従ってほぼ決定できます。
米。 41. 冬条件でのモノリシック設置中の多層柱の接合部および母屋との床スラブの接合部を加熱および暖める： a - 熱活性型枠を使用する。 b - 発熱体を介して。 1、2 - 鋼板。 3-断熱層。 4 - 中央にニクロム線を備えた 3 層の電気絶縁生地。 5 - 食塩の溶液で湿らせたおがくずの層でらせん状にします。 6-砂の層。 7管式電気ヒーター。 8 - 防水シート; 9 - クランプ
ほとんどの場合、加熱は蒸気だけでなく電流によっても行われます。 電気加熱には、電極（図 40、a）、関節腔に挿入された先端を備えた管状電気ヒーターまたは電気シリンダー（図 40、b）、熱活性型枠、加熱カセット、反射型電気炉（図 40、 c) または電気ヒーター (図 40、d)、電極パネル。 熱活性型枠を使用して、多層柱の接合部と梁を暖めて暖めることをお勧めします（図41）。 内側と外側の鋼板で構成される二重型枠のキャビティには、中間層にニクロム線を備えた電気絶縁布の 3 層、または鋼線が埋め込まれたモルタルの層とミネラルウールの断熱層が配置されます。 。 この型枠は、結合された要素の寸法に従って作成され、クランプを使用してそれらに保持されます。 10〜12 cmのコーンドラフトを持つコンクリート混合物が、型枠に組み込まれた漏斗を通してジョイントに充填されます。 管状電気ヒーター (TEH) は、直接 (図 41、b) だけでなく、カセット (熱シールド) (図 42)、反射炉、その他の装置の加熱要素として、多くの接合部を加熱するために使用できます。 管状電気発熱体は、ニクロム線の螺旋が圧入された中空の金属管です。 充填材は溶融酸化マグネシウムまたは珪砂です。 フィラーは電気絶縁体として機能します。
米。 42. 加熱カセット: カラムジョイントを加熱するためのカセットのセットの図。 b - カセット図。 c - 管状電気ヒーター; 1 - 管状電気ヒーター; 2 - 反射板。 3 - 本体。 4 - 絶縁スリーブ。 5 - フィラー。 6 - スパイラル。 7 - 詰め物
図では、 図４１のｂは、防水シートで覆われた管状電気ヒーターを使用して、床スラブと母屋（または梁）との接合部を加熱する様子を示している。
約4〜5時間加熱した後、防水シートと発熱体を取り外し、接合部をコンクリートで固め、スラグまたは砂で覆い、再び発熱体を置きます。
柱の垂直接合部を埋め込むには、熱処理モードの自動制御を備えた万能加熱型枠が使用されます。 金属ケース、加熱カセット、電源、制御部で構成されています。 型枠本体は、接合部にコンクリートを敷設するために使用され、ボルトで固定された 2 つの半分で構成されています。 それぞれの半分は鋼板でできており、加熱カセットと電源および制御ユニットを取り付けるためのガイド プレートが付いています。 半分は交換可能で、それぞれにロードウィンドウがあります。 加熱カセットは、電力0.5kW、電圧220Vの管状電気ヒーターを内蔵した平らな金属製の断熱箱です。 ヒーター表面の使用温度は600～700℃です。 発熱体とコンクリートに隣接する壁の間には空隙があります。 ヒーターの下にはブリキ製の反射板が設置されています。 経験によれば、スパイラルの代わりに発熱体を使用すると、加熱装置の信頼性が向上し、耐用年数が 5000 時間に延長され、赤外線加熱も可能になります。 3種類の加熱カセットを組み合わせて、あらゆるコラム部の接合部を熱処理します。 加熱カセットのセットが金属型枠のガイドに沿って挿入され、接合部の 4 つの側面をカバーします。
柱の接合部への加熱型枠の取り付けは、加熱カセットが取り付けられた半分から手動で、または要素ごとに行われます。 加熱カセットの個々の要素の質量は5.5〜9 kgです。 断面250X500 mmの柱の型枠全体の質量は70 kgです。
カセットは、接合部がコンクリートで固められる前にネットワークに接続されます。 ジョイントキャビティを2時間予備加熱した後、コンクリートを敷設するためにカセットの電源を切ります。 目地コンクリートのその後の熱処理は、電流を定期的にオン/オフすることによって 50°C に加熱し、この温度で等温加熱します。 自動制御で外気温-15℃までの消費電力は1ジョイントあたり35kWhです。 手動調整の場合、ジャンクションごとに 50 kWh に相当します。
クロスバーと床スラブの間の接合部の設計により、片側の周辺加熱のみが可能になります。 この目的には反射炉が使用されます。 ストーブは長さ 1300 mm の在庫ボックスで、2 枚の圧延金属シートでできており、その間に厚さ 50 mm のミネラルウールで作られた断熱材が敷かれています。 内側のシートも放物面反射鏡であり、その焦点軸に沿って、それぞれ出力 0.8 kW、ネットワーク電圧 220 V の 2 つの管状電気ヒーターがあります。 各ボックスには、三相プラグ コネクタで終わるケーブル出口があり、そのピンの 1 つが接地されています。 箱の重さは50kg。 熱と湿気の損失を減らすために、ボックスの周囲はおがくずで満たされています。 外気温度 -15°、暖房温度 +50°での電力消費量は、ジャンクションあたり 25 kWh で自動調整されます。
コンクリート処理のために所定の一定温度を自動的に維持するには、電源および制御ユニットが使用されます。 電源ケーブル、サーモスタット、コントロールボックスで構成されています。 コントロールボックスの金属ボックス内には、電磁開閉器、スイッチ、信号灯、加熱カセットのリード線を接続する端子台が取り付けられています。 コントロールボックスはジョイントの金属型枠のガイドに挿入されます。 サーモスタットには 1 組の常閉接点があり、温度が設定点を超えると開きます。 サーモスタットは 220 V の電圧のネットワークに接続されています。 これを使用すると、設置中のコンクリートのあらゆる種類の熱処理を自動化できます。
米。 43. 反射炉 (a) および電極パネル (b) の図: 1 - ハウジング。 2 - 管状ヒーター; 3 - プラグコネクタ付きケーブルコンセント; 4 - 保護ストリップ。 5蒸気バリア。 6 - 端子。 7 - 円錐形のピン。 8 - スチールタイヤ
電極パネルは、接合された要素を加熱するためにも使用されます。 電極として機能する 3 本の鋼棒がパネルに取り付けられており、電極とコンクリートとの接触を改善する円錐形のピンが付いています。
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