Бетонная тротуарная плитка – популярный, надёжный и долговечный, современный вариант уличного покрытия, позволяющий выполнить укладку садовых дорожек, территории для парковки или зоны отдыха самостоятельно в максимально короткие сроки.
В статье подробно рассмотрена рецептура бетона для тротуарной плитки, а также ее размеры и стоимость.
Качественные характеристики тротуарной плитки во многом зависят не только от соблюдения технологии изготовления покрытия, но и от состава бетона.
На сегодняшний день при изготовлении плиточного покрытия используется несколько вариантов бетонных смесей, состав которых может варьироваться в зависимости от объёмов производства.
Самостоятельное изготовление тротуарной плитки на основе бетона предполагает применение раствора, состоящего из следующих компонентов:
- Портландцемент марки М500 с содержанием СЗА-трехкальциевого алюмината на уровне 5-8%, что позволит обеспечить материал достаточной прочностью и высоким уровнем сопротивления к агрессии сульфатного характера.
- Песок, являющийся мелкофракционным заполнителем. Лучше всего зарекомендовал себя речной песок, который предварительно требуется просеять с целью удаления посторонних предметов, мусора и обеспечения достаточных показателей рассыпчатости.
- Щебень или гранитная крошка в качестве крупного заполнителя, позволяющего значительно улучшить показатели прочности и повысить уровень морозоустойчивости изготавливаемой плитки. Оптимальным вариантом является использование промытого сырья фракции 0,5-1,0 см с классом морозоустойчивости 1000 и выше. Стандартное количество игольчатых и пластинчатых фрагментов не должно быть более 25% от общего объема.
- Пластификаторы, улучшающие показатели прочности и износостойкости готового материала. Правильно подобранный компонент позволяет улучшить эластичность раствора, увеличить адгезию, предотвратить расслаивание раствора и растрескивание готовой плитки, а также придаёт строительному материалу влагоотталкивающие свойства. При самостоятельном изготовлении пластификаторы могут быть представлены поливинилацетатным клеем, куриным белком, жидким мылом, гашеной известью, стиральным порошком или специальными готовыми составами. Для повышения уровня прочности можно воспользоваться стеклянными или полиамидными волокнами и фиброволокном.
- Жидкая составляющая бетонного раствора для самостоятельного изготовления тротуарной плитки представлена чистой водой.
Немаловажную роль при составлении бетонной смеси играют красящие пигменты, придающие готовому строительному материалу внешнюю привлекательность. Оптимальный вариант таких пигментов представлен неорганическими оксидами.
Следует помнить, что при необходимости получить большое количество плитки, рекомендуется приобрести достаточное количество цемента из одной партии и не менять производителя, так как в противном случае возникает риск получения отделочного материала с выраженными отклонениями в оттеночной гамме.
Пропорции бетона для тротуарной плитки
Чтобы изготовить качественную тротуарную плитку толщиной в 60 мм с высокими показателями прочности и долговечности, на один квадратный метр уличного покрытия потребуется затратить:
- портландцемента – 30,0 кг;
- воды – половину объема от общего количества цемента;
- мелкофракционного просеянного песка – 45,0 кг;
- промытого гранитного щебня – 45,0 кг;
- пластификатора – не более 0,7-0,8% от общего количества цемента;
- воздухововлекающих компонентов – порядка 0,02% от общего объёма цемента.
Чтобы получить строительный материал желаемого оттенка, необходимо добавить красящие пигменты в количестве 2,5-8,0% от общей массы раствора.
Добиться равномерного окрашивания бетонной тротуарной плитки не сложно. Достаточно растворить пигменты в воде, после чего тщательно размешать полученный раствор вместе с цементной смесью в бетономешалке.
Размеры
Тротуарная бетонная плитка может иметь разные размеры и отличается по форме. Наиболее часто изготавливаются прямоугольные, квадратные, пятиугольные и фигурные декоративные строительные элементы:
- мостовая тротуарная плитка – 14x7x8 см, 14x14x8 см и 21x14x8 см;
- плитка формы «Клевер» – 29,5×29,5×3см;
- «Катушка» – 20×16,8×8 см;
- «Кирпич» – 20x10x6 см и 20x10x8 см;
- «Колодец» – 30х30х3 см;
- «Флорида» – 30х30х3 см;
- «Калифорния» – 30х30х3 см;
- плитка антискользящая формы «Черепашка» – 30х30х3 см;
- «Четверка» – 30х30х3 см;
- «Шашки» – 30х30х3 см;
- «Восьмерка» – 40х40х50 см;
- «Квадрат» – 50х50х70 см;
- тротуарная плитка «Старый город» – 12х18х6 см, 12х12х6 см и 12х9х6 см.
Стандартные тонкие элементы толщиной 3 см используются при оформлении садовых дорожек. Более прочными плитками оформляются зоны отдыха и парковки. Классическая плитка в форме кирпича применяется для обустройства площадок способом укладки «елочка», «столбик» или традиционная «кирпичная кладка».
При необходимости сократить расходы и выполнить высокодекоративное бетонное покрытие можно использовать стандартные квадратные бетонные плитки разного окрашивания, укладывая их мозаичным способом.
ГОСТ 17608-91
Межгосударственная стандартизация плитки тротуарной на основе бетона была разработана Министерством ЖКХ, Мосстройкомитетом и Главмосархитектурой.
ГОСТ 17608-91 был введен с января 1992 года.
Стандарт получил распространение на тротуарные бетонные плиты, при изготовлении которых используется тяжелый и мелкофракционный бетон.
По ГОСТу в зависимости от особенностей конфигурации, плиты могут быть квадратными, прямоугольными, шестиугольными, окаймляющими, фигурными или декоративными. Плиты могут быть изготовлены в виде однослойных или двухслойных конструкций, а также характеризуются толщиной верхнего бетонного слоя на уровне 2 см и более. Грани элемента должны обладать взаимной перпендикулярностью, а уклон не может превышать с каждой стороны 5 мм.
Основные технические характеристики по ГОСТу:
- показатели прочности на сжатие М300 – не менее В-22,5;
- показатели прочности на сжатие М400 – не менее B-30,0;
- морозоустойчивость – F200 и более;
- коэффициент водопоглощения не превышает 6 %;
- коэффициент истираемости не превышает 0,7 г/см 2
Мощение тротуарной плиткой, имеющей дефекты, потребует значительных трудозатрат. Такое покрытие обойдётся дороже примерно на 35-50%.
Бетонная тротуарная плитка укладывается на предварительно тщательно выравненные поверхности, представленные щебеночными, бетонными, стабилизированными или песчаными основаниями.
Выравнивающие или подстилающие поверхности под тротуарную бетонную плитку могут быть представлены сухими или увлажненными песчано-цементными смесями на основе цемента марок М300 и М400.
Стоимость
Качество, а соответственно и цена плитки тротуарной бетонной, во многом зависят от сырья и способа производства, в качестве которого может применяться вибропрессование, вибролитьё или обжиг.
Кроме всего прочего, средняя стоимость качественной бетонной тротуарной плитки варьируется в зависимости от эксплуатационных и внешних характеристик, включая размеры, цвет и форму:
- садовая тротуарная плитка размерами 25х12,5х5 см – 290-320 р/м 2 ;
- плитка «Квадрат» размерами 30х30х5 см и 40х40х5 см – 326-346 р/м 2 ;
- «Брусчатка» и «Кирпич» размерами 20х10х5 см – 340-350 р/м 2 ;
- «Зигзаг» и «Волна» размерами 22,5х11,25х6 см и 22,5х11,25х7 см – 390-420 р/м 2 .
Плитки бетонные тротуарные относятся к категории современных изделий, отличающихся высокими эксплуатационными характеристиками, долговечностью, а также экологической безопасностью.
Такой материал успешно используется при благоустройстве приусадебных загородных территорий, а укладка бетонной тротуарной плитки может выполняться самостоятельно, с применением общедоступных компонентов.
Видео на тему
К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).
Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.
Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.
При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.
Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.
Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.
В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.
Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.
Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:
Один бетоносмеситель принудительного действия.
Формовочный . Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.
Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.
Ванна с подогревом.
Ванна для раствора соляной кислоты.
Парк пластиковых , с расчетом на выдержку изделий.
Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
— подготовка форм;
— приготовление бетонной смеси;
— формование на вибростоле;
— выдерживание изделий в течение суток в формах;
— распалубка изделий;
— упаковка и хранение
Подготовка форм
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.
Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).
Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.
Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.
Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.
Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.
Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.
Приготовление бетонной смеси
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.
В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.
Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Рецептура приготовления бетона
Песок — 1 часть
Цемент (марка 500) — 1 часть
Щебень фракции 5-20 мм — 2 части
Пигмент — не более 5% от массы цемента
Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.
Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:
цемент — 3,6 т,
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
песок — 4,5 т,
пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,
воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,
пигмент — 2…5% от массы цемента.
В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.
Приготовление пигмента:
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.
Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.
Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.
С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.
Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.
Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).
Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.
К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.
Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д.), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.
При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.
Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.
Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.
Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.
Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).
Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.
Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.
Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.
По возможности необходимо придерживаться следующих правил:
— взвешивать все ингредиенты
— брать цемент в одном месте
— соблюдать стандартное время смешивания
— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале
— перед использованием другого цвета очистить все оборудование
— избегать взбалтывания бетонной смеси
— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси
Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого
Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.
Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.
Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.
Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).
Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.
Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).
Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.
Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.
Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.
Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).
Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;
всего — 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.
Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.
Формирование на вибростоле
Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.
После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.
При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.
Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
Технология послойного формования.
Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.
Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.
Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
цемент — 500 кг
щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.
пластификатор — 2,5-3,5 кг
краситель — 7,5-12 кг
Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
Состав одного м. куб. готового бетона:
цемент — 250 кг
щебень с песком — 1 м. куб.
пластификатор — 2,5-3,5 кг
краситель — отсутствует
При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.
ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.
Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
Выдержка изделий
После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.
Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …
Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.
Распалубка
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).
При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.
Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.
Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».
Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.
При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.
После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.
Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.
Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
1 Аналитический обзор.
Что же такое тротуарная плитка? Это камень, сделанный искусственно и служащий для благоустройства и декоративного оформления покрытий тротуаров, площадей, перронов, территорий перед коттеджами, офисами, банками и многим другими зданиями.
Но тротуарная плитка, как и всё имеет свои определенные характеристики. Они определяются из требований по эксплуатации на определенном типе местности и берутся по определенному ГОСТу удовлетворяющему требованиям. Самыми главными характеристиками тротуарной плитки являются:
Размерность – ширина, длинна, высота и форма. Она определяется заказчиком или делается по стандартам. Существует огромное множество размеров и форм тротуарной плитки.
Морозостойкость – Средняя величина 200-300 циклов. Один цикл это замораживание и оттаивание опытного образца при температуре от -20 до +200С ̊. В нашем регионе за зиму тротуарная плитка проходит в среднем 5 циклов. Иными словами, она должна прослужить порядка 40-60 лет.
Водопоглощение – среднее значение 3-6%. Это означает, что при весе плитки 1000 г она может впитать от 30 до 60 г воды, которая при перепадах температуры будет то замерзать, то оттаивать, пытаясь разрушить плитку изнутри, Поэтому, чем меньше этот показатель, тем лучше.
Прочность на сжатие – среднее значение 400-1000 кг/см 2 . Цифры показывают, какую нагрузку может выдержать плитка. Например, для садовых дорожек подойдет плитка с меньшим показателем прочности на сжатие, а для автостоянки нужна плитка, которая способна выдерживать вес любой машины.
Прочность на изгиб – среднее значение 40-150 кг/см 2 . В этом случае проверяется прочность плитки, лежащей не ровно, а под углом - так она быстрее ломается.
Истираемость - 0,3-0,8 г/см 2 .Некоторые предприятия выпускают плитку полностью цветной, другие прокрашивают только верхний слой. В последнем случае он стирается быстрее, и плитка быстрее теряет цвет.
2 Экспериментальная часть
2.1 Оборудование
Климатическая камера
Внешний вид и назначение
Назначение: термическое испытание образцов, морозостойкость.
Технические характеристики
|
Наименования |
Размерность |
Значение |
|
Габариты: Внутренние |
||
|
1025×1035×1530 |
||
|
Объем камеры |
||
|
Температура |
||
|
Точность температуры |
||
|
Время нагрева |
35(-20ºС – 80ºС) |
|
|
Время остывания |
45(20ºС – -20ºС) |
|
Порядок работы
Подготовка и установка
1. Данное изделие разработано для работы при определенном напряжении питании, при его питании от неспецифицированного напряжения оборудование может быть повреждено. Следовательно, перед подключением камеры к сетевому напряжению проверьте соответствие его специфицированному.
2. Камеру устанавливайте на плоскую горизонтальную поверхность, способную выдержать вес оборудования без вибраций.
3. Избегайте устанавливать камеру в местах, где на нее будут попадать прямые солнечные лучи или дождь. Это очень опасно, так как может вызвать перегрев или короткое замыкание.
4. Не устанавливайте камеру в слишком влажном помещении или вблизи органических растворителей. Это может привести к короткому замыканию.
5. Не устанавливайте камеру в опасных местах. Не работайте с ней там, где есть огнеопасные материалы. Они могут воспламениться и вызвать пожар.
6. Устанавливайте камеру в освещенном месте. Если вы будете работать с камерой в неосвещенном месте, то это может привести к несчастным случаям.
7. Камеру перемещайте медленно, так как она очень тяжелая.
8. Не кладите ее на бок и не ударяйте по ней. Это может привести к повреждению внутреннего оборудования.
9. Не используйте сетевое питание, отличное от указанного в спецификации, в противном случае оборудование может выйти из строя. Соблюдайте все нормы и правила монтажа электрооборудования.
Подсоедините шнур сетевого питания
Установите температуру на шкале предельной температуры на 20.. .30°С выше рабочей температуры. Если на шкале установить значение "О", то нагреватель не будет включаться.
Включите выключатель по утечке тока (а).
Включите главный сетевой выключатель (b).
Пресс
Внешний вид и назначение
Назначение: Испытание образца на растяжение-сжатие.
Технические характеристики
|
Наименование основных параметров и размерность |
Размерность |
Значение |
|
Номинальное рабочее давление |
||
|
Вес, не более |
||
|
Номинальное усилие на рукоятке, не более |
||
|
Расстояние между колоннами |
||
|
Габариты размеры контактных плит: |
||
Наибольшая и наименьшая предельные нагрузки соответствуют указанным.
|
Тип пресса |
||
|
наибольшая |
наименьшая |
|
Диапазоны измерения нагрузки, цена единицы наименьшего разряда отсчётного устройства силоизмерителя ИСЦ соответствует указанным.
|
Тип пресса |
Диапазон измерения нагрузки, кН/кгс |
Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН/кгс |
|
от 7,00/700 до 70,00/7000 основной От 0,35/35 до 7,00/700 дополнительный |
Рабочий ход поршня и ход рабочего винта пресса указан в таб. 3.
Сегодня тротуарная плитка и брусчатка - обязательные элементы оформления частных загородных участков. Эти незаменимые и проверенные временем материалы помогут превратить ваш садово-парковый ансамбль в неповторимое произведение искусства.
Современная тротуарная плитка, произведённая из смеси бетона, песка и красителей, не только не уступает по своим характеристикам натуральному камню, но в чём-то и превосходит его.
Морозостойкость: 200-300 циклов:
Для справки: один цикл, согласно ГОСТу, - это замораживание и оттаивание опытного образца при температуре от −20 до +200с. За зиму тротуарная плитка проходит в среднем 5 циклов. Иными словами, она должна прослужить порядка 40-60 лет.
Водопоглощение: 3-6%:
При весе плитки 1 кг она может впитать от 30 до 60 г воды, которая при перепадах температуры будет то замерзать, то оттаивать, пытаясь разрушить плитку изнутри, Поэтому чем меньше этот показатель, тем лучше.
Прочность на сжатие: 400-1000 кг/см^2
Цифры показывают, какую нагрузку может выдержать плитка. Для садовых дорожек подойдет плитка с меньшим показателем прочности на сжатие.
Прочность на изгиб: 40-150 кг/см^2:
Проверяется прочность плитки, лежащей не ровно, а под углом - так она быстрее ломается.
Истираемость: 0,4-0,8 г/см^2:
Некоторые предприятия выпускают притку полностью цветной, другие прокрашивают только верхний слой. В последнем случае, он стирается быстрее, и плитка быстрее теряет цвет.
Выигрывает плитка и по сравнению с монолитными покрытиями. В тёплое время года она нагревается намного меньше асфальта, не выделяя при этом вредных испарений, а после ливня на поверхности мощёной дорожки не собираются лужи - атмосферная влага уходит в щели между плитками. И наконец, грамотно уложенное плиточное покрытие не будет усаживаться, образуя выпуклости и ямы.
Но основное преимущество материала - широчайшие декоративные возможности. Тротуарная плитка выгодно отличается от своего прототипа величайшим разнообразием геометрических форм, что позволяет прокладывать дорожки любых очертаний, реализуя самые смелые архитектурные решения.
Помимо традиционной прямоугольной брусчатки с гладкой поверхностью в ассортименте отечественных и зарубежных производителей можно встретить плитку в форме ромба, катушки, сот. Более того, выпускаются модели, напоминающие рыбок, черепах или кленовые листья.
В результате не только создается интересный декоративный эффект, но и обеспечивается высокая прочность соединения элементов. А чтобы избавить укладчиков от лишних хлопот, связанных с подрезкой плитки, у краевых модулей, которые будут упираться в бордюр дорожки, стену здания или забор, одну сторону иногда делают спрямлённой.
Размерный ряд тротуарной плитки тоже весьма широк, и, дабы не смущать потребителя, число модулей, необходимых для покрытия 1 кв.м. дороги, обычно указывают в спецификации. Толщина же изделий варьируется от 30 до 80 мм, что позволяет подобрать материал с учётом того, какую нагрузку он будет испытывать.
Богата цветовая гамма плитки - от серого до красного. Окрашенные на всю глубину, элементы покрытия не выцветают со временем, и даже царапины или небольшие сколы не слишком его портят. А уж если речь идёт о моделях, имитирующих натуральный камень, то и добавят ему выразительности.
ГОСТ 17608-91
ГОСТ НА ТРОТУАРНУЮ ПЛИТКУ 17608-91
Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее - плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее - бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:
К - квадратные;
П - прямоугольные;
Ш - шестиугольные;
Д - окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;
Ф - фигурные плиты и элементы мощения;
ЭДД - элементы декоративные дорожные.
1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.
1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.
1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.
1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.
1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.
1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер типоразмера, буква - тип плиты, цифра после буквы - толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.
Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер данной конфигурации, буква Ф - тип плиты, цифра после буквы Ф - порядковый номер плиты, последняя цифра - толщину плиты в сантиметрах.
Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм: 4.К.7
То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм: 2.Ф.1.7
То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм: ЭДД.1.10
То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см: 10Д10
1.3. Характеристики
1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4. Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.
1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года. Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % - в теплый период года.
Примечания:
1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.
2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.
1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.
Таблица 1.
1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:
5 - для плит из тяжелого бетона;
6 - мелкозернистого.
1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.
1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.
1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона - не менее 2,0.
1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя:
10 мм - для плит толщиной до 50 мм;
20 мм - более 50 мм.
1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:
1-200 - для щебня из изверженных пород;
800 - осадочных.
1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.
1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).
В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.
1.3.17. Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.
1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.
1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.
1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.
Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.
1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.
1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.
Таблица 2.
|
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл . |
|
Длина, ширина: |
||
|
от 250 до 500 |
||
|
от 500 до 1000 |
||
|
Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности |
||
|
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности |
||
|
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней |
1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.
1.4. Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
2. ПРИЕМКА
2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
2.2. Плиты принимают:
- по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;
- по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.
2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.
2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.
Таблица 3.
2.6. Контроль прочности бетона плит - по ГОСТ 18105.
2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята. Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.
2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
2.9. Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит. По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.
3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.
3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.
3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.
3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.
4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.
4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.
4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.
4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.
4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм - в штабелях.
4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.
5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 - для покрытий тротуаров на магистралях.
5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.
5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.
5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3.
