Наливные бесшовные полы - это монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик по предварительно подготовленному основанию или стяжке.
Наливные полы используются как внутри помещений; так и под открытым небом. Тип наливных покрытий следует выбирать в зависимости от вида их интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий.
Наливные полы можно разделить на две основные группы: цементно-полимерные и полимерные.
Цементно-полимерные покрытия
Цементно-полимерные покрытия - это наливные самовыравнивающиеся смеси на основе цемента с добавлением фракционированного кварцевого песка, полимерных добавок, поверхностно-активных веществ и пигментов.Устройство таких полов достаточно простое. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными шпателями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха.
Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6-8 мм.
Полимерные полы
Полимерные наливные полы обладают следующими свойствами:- высокая стойкость к абразивному износу;
- высокая прочность;
- гигиеничность;
- широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С).
Подобные покрытия легко ремонтировать. Долговечность полимерных составов доходит до 10-15 лет.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:
- тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм);
- самонивелирующиеся (толщина до 4 мм, степень наполнения по объему - до 40%);
- высоконаполненные (толщина до 8 мм, степень наполнения по объему - до 85%).
Тонкослойные полимерные покрытия
Тонкослойные полы недороги и достаточно распространены. Толщина таких покрытий невелика, поэтому механические нагрузки на полы должны быть небольшими. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин).Самонивелирующиеся системы
Самонивелирующиеся полы отличаются гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке.Существуют некоторые типы эластичных самонивелирующихся покрытий, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл. Это так называемые «уличные» покрытия, температура их эксплуатации от -3 до +45°С.
Высоконаполненные полимерные покрытия
Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам. Они имеют относительно большую толщину слоя покрытия (4-8 мм).Высоконаполненные полы используют в производственных и складских помещениях с высокими механическими нагрузками. Высоконаполненные системы практически не имеют специфических противопоказаний.
Типы связующих в полимерных наливных полах
В зависимости от вида смолы эти композиции подразделяются на:- эпоксидные;
- полиуретановые;
- акриловые (на основе полиметилметакрилата);
- полиэфирные;
- поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), которые, в силу низкой водостойкости и механической прочности, в настоящее время практически не применяются, хотя они были первыми в практике устройства наливных полов в 60-е гг.
- бесшумность;
- химическая стойкость;
- гигиеничность;
- простота ухода.
Эпоксидные полы
Эпоксидные композиции (на основе реакционно-способных групп) применяются для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основанию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяют применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С).
Полы на полиуретановой основе
Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому (особенно кислот, масел и бензина) воздействию. Такие полы не скользкие, стойкие к действию бактерий и грибков, не имеют запаха.Полиуретановые композиционные составы представляют собой двух-, иногда трехкомпонентные системы, содержащие в основе реакционноспособные олигомеры, модификаторы, отверждающие вещества.
Полы на основе полиэфирных смол
Продукты на основе полиэфирных смол для производства монолитных покрытий для пола (смола + тонкодисперсный кварцевый песок) имеют время отверждения в несколько часов. Поверхность пола твердая и сухая, что позволяет на следующий день ходить по ней и ездить на автопогрузчике. Такие полы отличаются повышенной гигиеничностью (не пылят, экологически безвредны).Акриловые полы
Акриловые массы применяют для устройства наливных полов для объектов, в которых возможны воздействия химических веществ на пол (особенно кислотосодержащих).Акриловые полы обладают способностью к быстрому отверждению (2 часа) и возможностью нанесения при отрицательных температурах, что вне зависимости от времени года обеспечивает данным покрытиям ряд существенных преимуществ в ситуации, когда сроки проведения монтажных работ ограничены. Покрытия также стойки к термоударам и УФ-облучению.
К недостаткам акриловых полов следует отнести высокую сложность выполнения работ по укладке и низкую абразивную устойчивость.
Полы из полимерных масс
Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина слоев, как правило, колеблется от 0,5 до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м 2 поверхности пола 0,3 л/м 2 , то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным.Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. По желанию заказчика подбираются цвет и оттенок, создается соответствующий рисунок или орнамент.
Технология устройства наливных полов
Подготовка основания
Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.
Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).
Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).
Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).
Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолистовым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).
После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.
Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2-10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.
Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания. Это время необходимо для проникновения воздуха в массу и срабатывания химических процессов.
На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).
Приготовленную массу выливают, начиная от одной из стен и постепенно передвигаясь в глубь помещения (в направлении к выходу). Соединение очередных партий выливки выполнять не позже 10 минут. Затем массу необходимо выровнять.
Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12-25°С. В эксплуатацию можно вводить через 5- 7 дней. Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.
Завершающая операция устройства покрытия пола - это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз - окончательно, вместе с декоративным наполнителем - «чипсом» - через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.
Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе.
Годовой износ пола в мм:
- эпоксидные мастики и лаки - 0,1-0,15;
- полиэфирные - 0,15-0,2;
- полиуретановые - 0,05-0,1.
- жилые дома - 2-2,5 мм;
- общественные здания - 2,6-3 мм.
«Теплые» монолитные полы
Фирмы «Ресан», «Дакспол» предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-, взрыво-, пожароустойчивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «Далмэкс» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники).
Антистатические покрытия пола выполняются на графитовом наполнителе с добавлением в верхний слой медного порошка или графитовых волокон. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления.
Дефекты при устройстве наливных полов
Дефекты при устройстве наливных полов бывают следующие:- отслаивание;
- малая сопротивляемость вдавливанию;
- крупинки на поверхности;
- шелушение пленки;
- несовпадение цвета слоев;
- трещины в местах стыков плит;
- шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи;
- побеление мастики;
- долгое нетвердение покрытия.
Исправление : пленку приподнять, зачистить и приклеить.
Крупинки на поверхности могут появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.
Исправление : поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.
Шелушение пленки покрытия , появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.
Исправление : удалить разрушившуюся пленку, зашпатлевать и нанести покрытие.
Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.
Исправление : снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.
Побеление на поверхности покрытия может возникнуть. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.
Исправление : приготовить пасту нужной вязкости.
Долгое нетвердение
поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.
Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (R сж = 15-20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность можно проверить следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м 2 плотно прикрепляется к полу, и если через сутки после этого пол под пленкой потемнел, означает, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или составом на основе растворителя.
При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол разбрызгиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 минут) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.
Уход за наливными полами
Для того чтобы наливные полы сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы, за ними необходимо осуществлять определенный уход. Частота и интенсивность уборки пола определяется скоростью его загрязнения. Особое внимание надо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.Первичный уход заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает его от загрязнения, царапин и других повреждений. В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать.
Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно ручным или механизированным способом.
Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и тщательной очистки пола.
Основательную очистку производят 1 раз в 3-6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой.
Бесшовное покрытие пола - верхний элемент пола, представляющий собой сплошной или разделенный на карты специальными прожилками слой, образуемый при отверждении строительных смесей. Бесшовное покрытие пола подвергается эксплуатационным воздействиям. По его наименованию устанавливается название всего пола.
Бесшовные полы гигиеничны, отличаются легкостью очистки поверхности, высокой сопротивляемостью истиранию, тепло- и химической стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к ударам и царапанию. Технология их изготовления довольно простая. Им присуща высокая декоративность. Но устройство таких полов более трудоемко, чем устройство полов из рулонных материалов.
Требования к материалам для бесшовных полов: отсутствие отслоения от основания после нанесения на пол, отсутствие трещино-образования при твердении и в процессе эксплуатации.
В зависимости от вида используемого полимерного сырья различают бесшовные полы: поливинилацетатные, полиэфирные, полиуретановые, эпоксидные и др.
По конструктивному решению и методам выполнения бесшовные покрытия пола подразделяются на:
Мастичные - выполняемые из литых составов на основе вяжущего с небольшим количеством наполнителя методом напыления или разлива с последующим разравниванием. Их общий признак - небольшая толщина (до 5 мм);
Растворные - отличающиеся наличием заполнителя крупностью до 7 мм и толщиной 5-20 мм;
Бетонные - содержащие заполнитель размером более 7 мм, толщиной от 20 мм.
Бесшовные покрытия пола выполняются монолитными на основе водных дисперсий полимеров или реакционноспособных олиго-меров.
Покрытия полов на основе водных дисперсий полимеров - сплошные слои из полимерного вяжущего (чаще всего поливинилацетат-ной дисперсии или бутадиенстирольного латекса) и наполнителя (тонкоизмельченного каменного материала светлых расцветок - мар-шалита, кварцевого песка молотого и др.) крупностью не более 0,15 мм. Для окраски составов используют светоустойчивые минеральные пигменты: редоксайд, оксид хрома, сурик железный и т.д. Могут вводиться модифицирующие добавки (полистирольный латекс, водная дисперсия резины, резорцинформальдегидная смола) и стабилизаторы.
Покрытия беспыльные, условно электропроводные (величина электросопротивления от 104-Ю6 Ом-см), не накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и среднеочищаемым от жидкостных производственных загрязнений.
Покрытие на основе водных дисперсий полимеров состоит из выравнивающего и лицевого слоев. В выравнивающих составах применяют кварцевый песок крупностью 0,2-0,3 мм.
Покрытия устраиваются по стяжке на основе цемента или гипса и по плите перекрытия с ровной поверхностью распылением при помощи сжатого воздуха или установки для безвоздушного распыления. Применяются в помещениях с интенсивным движением пешеходов, в административных помещениях, конструкторских бюро, зрительных залах, для которых предъявляются повышенные требования к чистоте. Их нельзя использовать в помещениях с интенсивным движением транспорта на резиновых шинах.
Покрытия полов на основе реакционноспособных олигомеров - сплошные слои полимерных смол холодного отверждения, минеральных наполнителей и пигментов. Связующее - эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые смолы. Наполнители - тонкомолотые порошки: минеральные (андезит, кварц, боратовая руда и др.) и полимерные (полиэтилен, винипласт). Заполнитель - кварцевый песок и поризованный стеклокристаллический щебень фракции 1,5-10 мм. В качестве пигментов применяют минеральные и органические красящие вещества. В состав мастики вводят добавки, улучшающие разлив, придающие огнестойкость, стабилизирующие и улучшающие адгезию.
Покрытия эпоксидные мастичные наливные являются беспыльными, неэлектропроводными (величина электросопротивления более 106 Ом-см), накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и жидкостных производственных загрязнений.
Конструкция монолитных покрытий включает грунтовочный слой из лаков, не содержащих наполнитель, основной и отделочный слои.
Отделочные слои могут состоять из слоя окрашенного малона-полненного полимерраствора на связующем основного слоя, из 2-3 слоев износостойкого лака (преимущественно полиуретанового); слоя чипсов - плоской крошки длиной и шириной 10-15 мм и толщиной 0,7-1 мм из цветного оргстекла (полиметилметакрилата) или винипласта (поливинилхлорида), слегка втопленных в незатвердевший основной слой и перекрытых 1-2 слоями полиуретанового или эпоксидного бесцветного прозрачного лака; декоративного слоя, образованного втапливанием мраморной крошки в связующее с последующим шлифованием поверхности.
Покрытие может содержать дополнительные слои. Для повышения трещиностойкости покрытия целесообразно вводить эластичный слой, выполненный из составов, имеющих в несколько раз меньший по сравнению с материалом покрытия модуль упругости (эпоксидно-каучуковые мастики, тиоколовый герметик и некоторые листовые материалы - листовой полиизобутилен). Для повышения ударостойкости пола в конструкцию включают армированный слой из стеклоткани.
В зависимости от типа наполнителя, степени наполнения и технологии нанесения основного слоя бесшовные покрытия делят на наливные, высоконаполненные, каркасные.
Наливные покрытия выполняются из композиции связующего с мелкодисперсным наполнителем, взятым в соотношении 1:1,5 по массе. Слой толщиной 1,5-3 мм наносят методом разлива с последующим разравниванием.
Высоконаполненные покрытия изготавливают из композиции смолы и песка в соотношении 1:6. Ее наносят с помощью кельм и гладилок. Толщина слоя - 5-9 мм.
В каркасных покрытиях первоначально выполняют пористый каркас из щебня, затем пропитывают его ненаполненной полимерной композицией. Толщина слоя - 15 мм.
Поливинилацетатное и латексное мастичные покрытия Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, пигмента и воды. Состав мастики (по массе): поливи-нилацетатная дисперсия - 1; минеральный порошок - 0,8-1,5; пигмент - 0,15-0,25; вода - 0,3-0,5.
Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП, стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.
В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы (маршалит, кварцевый песок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей и влажность более 5 %. Пигменты должны быть мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков. Перед употреблением их следует перетереть с небольшим добавлением воды.
Приготовление поливинилацетатного мастичного состава : поли-винилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком, а затем с пигментом. Готовую мастику следует процедить через сито с ячейками 0,6 мм. Пену, всплывающую на поверхность мастики после 15-20 мин ее отстаивания, необходимо удалить.
Поливинилацетатную или латексную мастику рекомендуется наносить на специально подготовленное основание в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.
Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.
2019-07-05T21:19:02+03:00
Как известно, бетонная стяжка до последнего времени оставалась самой популярной при организации напольных покрытий. В случае необходимости она декорировалась керамической плиткой или другими материалами. Но они перестали удовлетворять требованиям, предъявляемым к напольным покрытиям, из-за их недостатков. В свою очередь, наливной бесшовный пол лишен практически всех недостатков. К тому же, при правильном подборе покрытия выявляет все свои положительные качества. Такое покрытие укладывается ровным слоем без швов, технологических отверстий, с формированием твердой гладкой поверхности, которая в зависимости от выбора полимеров обладает и дополнительными качествами. Кстати, заказать можно у нас, обратившись по телефону или написав письмо.
Состав наливных полов
Бесшовный пол: виды и классификация
Бесшовные полы по применяемым полимерным компонентам делятся на четыре основных группы со своими свойствами. Поэтому перед укладкой следует ознакомиться с их особенностями и использовать наиболее эффективный состав.
Наливной пол укладывается идеально ровным слоем без швов, технологических отверстий и прочих недостатков
- наливные полы на основе эпоксидной составляющей обладают превосходной адгезией к бетонному основанию, высокой прочностью и износостойкостью. Это позволяет использовать в помещениях тяжелую технику;
- наливные акриловые полы , основой которых является метилметакрилат, не взаимодействуют с большинством кислот и щелочей. Вдобавок, они инертны топливу и маслам, поэтому широко применяются в производственных цехах химических предприятий, гаражах и СТО. Отсутствие швов препятствует впитыванию при разливах агрессивных сред и способствует их быстрой нейтрализации;
- пролиуретановые наливные полы наряду с высокой прочностью сохраняют и некоторую пластичность. Широко применяются на производствах со сложным и тяжелым технологическим оборудованием, передающим вибрацию на напольное покрытие;
- наливные полиэфирные покрытия – это экологически нейтральный состав. При его затвердевании образуется беспыльное и прочное покрытие, успешно сопротивляющееся ударным нагрузкам и действию сжимающих сил.
Наливные полы имеют интересную структуру из-за присутствия кварцевого песка различных фракций и цветов. Бесшовная структура пола лучше всего проявляется после шлифования и обработки полимерными лаками.
Бесшовные полы представляют собой монолитное покрытие, состоящее из синтетического связующего, цемента и наполнителей. Для повышения стойкости и прочности полы выполняются из нескольких слоев, которые являются конструктивными элементами пола.
Бесшовные полы по характеру устройства делятся на полы на грунте и на полы на перекрытиях.
Для устройства бесшовных покрытий полов применяют поливинилацетатные и полимерцементные составы, а также полимербетонные составы на основе эпоксидных, полиэфирных и фенолоформальдегидных полимеров.
Применение составов позволяет получать покрытия высокой статической и динамической прочности, износоустойчивости, плотности, химической стойкости.
Простота технологии изготовления составов, а также высокая индустриальность при устройстве самого пола дает возможность считать бесшовные полы наиболее выгодными по сравнению с другими.
Технология приготовления составов для бесшовных покрытий включает: подбор состава, дозирование, перемешивание до заданной консистенции (подвижности, жесткости).
Бесшовные покрытия полов должны отвечать следующим требованиям: поверхность покрытия должна быть ровной, без заметных швов и стыков, шероховатостей, наплывов, раковин, загрязнений; цвет покрытия должен быть равномерным по всей площади пола и толщине лицевого слоя; покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при затвердении составов и эксплуатации пола.
Поливинилацетатные покрытия. Полы, выполненные из составов, приготовленных на основе поливини-лацетатной дисперсии достаточно прочны и износоустойчивы, красивы и гигиеничны, не требуют больших трудовых затрат и весьма экономичны благодаря невысокой стоимости исходных материаов и несложной технологии устройства.
В состав такого покрытия входят: поливинилаце-татная дисперсия, молотые кварцевые пески свето-устойчивого пигмента, вода.
По л ивиии л ацетатная дисперсия (ГОСТ 18992-80*) - продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида. При покрытии пола применяют поливинилацетатную дисперсию следующих марок.
Латекс синтетический СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75*) получают совместной полимеризацией бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в водяной
Наполнители добавляют для уменьшения расхода связующих веществ и регулирования физико-механических свойств готовых изделий.
Наиболее распространенным наполнителем является кварцевый молотый песок (ГОСТ 9077-82) с удельной поверхностью 200 м2/кг и насыпной плотностью 1200-1500 кг/м3.
Остаток на сите N 005 не более 20%, влажность не более 2%.
Пластификаторы служат для понижения температуры стеклования полимера, повышения его эластичности. Для водных дисперсий полимеров применяют дибутилфтилат ДБФ и диоктилфталат ДОФ. Плотность соответственно равна 1050 и 980кг/м3, прозрачные маслянистые жидкости.
В зависимости от соотношения полимера и наполнителя мастичные поливинилацетатные составы классифицируются: на эластичные покрытия (1:1), на жесткие (1:2) и шлаклевочные (1:4) (табл. 55, 56).
Поливинилацетатные мастики приготовляют в условиях строительства, используя турбулентные растворо- и бетоносмесители. Компоненты после дозирования загружают в следующей последовательности. Заливают воду и загружают дисперсию, перемешивают 10-15 с, добавляют пигменты и вновь перемешивают 10-15 с. Затем загружают наполнитель и перемешивают до получения однородной массы. Мастика должна быть использована в течение 5 ч.
Для устройства бесшовных полов применяют составы заводского изготовления (табл. 57) требующие введения на месте производства работ лишь отвердителя.
Последовательность работ по устройству поливини-лацетатного покрытия (рис. 57): тщательная уборка и обеспыливание помещения; выравнивание основания; шлифовка стяжки или основания; огрунтовка поверхности; нанесение монолитного бесшовного состава; отделка покрытия.
Выравнивающие и лицевые покрытия наносятся в два слоя толщиной 1-1,2 мм. Каждый последующий слой мастики наносят только после затвердевания предыдущего. Цвет лицевого слоя должен совпадать с цветом нижеследующего слоя.
Рис. 57. Сплошные полы на основе водных дисперсий полимеров
а – на бетонном подстилающем слое по стяжке; б -на плите перекрытия по стяжке; в - на плите перекрытия; г - на плите перекрытия по стяжке, уложенной по тепло- или звукоизоляционному слою; 1 – покрытие; 2 - стяжка; 3 – тепло- или звукоизоляционный слой; 4 - плита перекрытия с ровной поверхностью; 5 -плита перекрытия с неровной поверхностью; б - грунт основания; 7 – бетонный подстилающий слой
Рис. 58. Ксилолитовые и поливинилацетатно-цементно-опилоч-ные полы
I - однослойные; II – двухслойные; а- на грунте; б - на плите перекрытия; в - на плите перекрытия по стяжке, уложенной по тепло- или звукоизоляционному слою; 1 – однослойное покрытие; 2 -двухслойное покрытие; 3 – стяжка; 4 - тепло- или звукоизоляционный слой; 5 - плита перекрытия; 6 – грунт основания; 7 - бетонный подстилающий слой
Мастику начинают наносить от стенки, противоположной входным дверям.
В процессе нанесения мастики систематически проверяют калибром толщину наносимого слоя. С целью повышения эксплуатационных качеств и улучшения внешнего вида покрытия через двое-трое суток после нанесения мастики его покрывают пентафтале-вым лаком ПФ-211 или смесью пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком в соотношении 3:2 (два раза).
Полимерцементное покрытие. В зависимости от консистенции полимерного состава и технологии изготовления покрытия различают три основных вида полимерцементных покрытий (рис. 58): мастичное, изготавливаемое посредством распыления из специальных форсунок-распылителей или розливом; растворное, изготавливаемое методом розлива и используемое в качестве раствора для применения керамической плитки; бетонное, устройство которого осуществляется укладочными машинами.
Полимерцементные составы характеризуются высокой прочностью, водонепроницаемостью, износостойкостью, морозостойкостью и устойчивостью к агрессивным средам.
При устройстве полимерцементных покрытий применяют следующие материалы: портландцемент марки не ниже 400, дивинил стирольный, латекс СКС-65, песок строительный, мраморная или гранитная крошка, каменная мука.
Отношение П/Ц обычно применяют 0,15-0,2. Заполнителем служат мелкозернистый песок (крупностью менее 0,63 мм), молотый песок и каменная мука.
Для окраски составов используют щелочестойкие минеральные пигменты.
Воду в полимерцементные составы вводят в минимальном количестве для получения жесткой, но удобо-укладываемой смеси. Излишнее количество воды приводит к снижению прочности состава и растрескиванию покрытия. Для ускорения твердения составов в них вводят хлористый кальций или раствор стабилизатора. Для повышения водостойкости составов добавляют двухромовокислый аммоний.
В зависимости от назначения различают полимер-цементные составы отделочные и подготовительные.
Первые применяют для устройства лицевого покрытия, вторые - для устройства стяжки и сплошного или частичного выравнивания поверхности.
Составляющие полимерцементных составов смешивают в течении 8-10 мин, и готовая смесь должна быть уложена в течении 2 ч. Толщина покрытия рекомендуется 20 мм.
Устраивают покрытия по подстилающему слою или стяжке из бетона, либо по железобетонным плитам перекрытия.
Укладку смеси начинают от стены, противоположной входу, и ведут на себя участками (полосами) шириной 2,5-4 м, ограниченными направляющими рейками, маяками. Смесь в полосе распределяют и развивают правилом. Поверхность заглаживают металлическими гладилками.
По приобретению прочности, через трое суток поверхность следует шлифовать. Шлифование ведут мокрым способом с увлажнением поверхности и присыпкой крупным песком, который служит свободным абразивом и ускоряет шлифование. Работу выполняют в два этапа - сначала крупнозернистыми абразивами, а затем мелкозернистыми, до получения чистой и гладкой поверхности. По достижению бетоном влажности 4-6% покрытия покрывают лаком УР-293, УР-294.
Полимербетонные покрытия применяют для устройства полов в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах. В качестве полимерного вяжущего применяют водные дисперсии полимеров (обычно ПВА дисперсию или латекс СКС-65) (рис. 59).
В качестве мелкого заполнителя применяют кварцевый песок молотый (ГОСТ 9077-82), а крупного заполнителя - щебень из мрамора, гранита крупностью 5-10 мм.
Рис. 59. Полы с бесшовным покрытием на основе термореактивных смол
I - с однослойным покрытием; II – с армированным слоем; III с эластичным и армированными слоями; а « на грунте; б - на плите перекрытия; в - на плите перекрытия по тепло или звукоизоляционному слою; 1 - покрытие; 2 - стяжка; 3 ~ плита перекрытия; 4 -тепло- или звукоизоляционный слой; 5 - грунт основания; 6 – подстилающий слой; 7 - армированный слой; 8 « эластичный слой
Рекомендованный состав полимербетонных покрытий следующий, по массе: цемент М400-1; вода - 0,25; щебень - 2,6; песок - 1,4; поливинилацетатная дисперсия - 0,3; пигменты - 0,05-0,1. Подвижность бетонной смеси - 3-4 см.
Свойства таких полимербетонов: истираемость не более 0,8 г/см2, водопоглощение не более 2%, коэффициент размягчения 0,6-0,7 (для бетонов на ПВА дисперсии) и 0,8-0,9 (на латекс СКС-65), предел прочности на сжатие - 25-30 МПа.
Для придания покрытию цветовой окраски применяют минеральные светоустойчивые сигменты.
Полимербетонные покрытия укладывают по цементной стяжке, которая предварительно очищается и грунтуется поливинилацетатной эмульсией с водой состава 1:1.
Бетонную смесь готовят в бетоносмесителях. Сначала заливают полимерцементную дисперсию и воду, засыпают необходимое количество сухих пигментов, перемешивают 3-4 мм и добавляют цемент. После двух-трех минут дальнейшего перемешивания вводят заполнители. Общее время перемешивания 8-10 мин.
Бетонная смесь подается на подготовленное основание в полосы между маячными решетками и разравнивается. Укладка смеси начинается от стены, противоположной входу. Поверхность уложенной смеси должна быть выше маячных реек на 5 мм. Уложеннуюсмесь уплотняют и заглаживают.
Для повышения износостойкости бетонных покрытий применяют разнообразные способы обработки бетонных поверхностей: шлифование поверхности пола; посыпку свежеуложенной поверхности бетона порошками из твердых материалов; обработку поверхности бетона уплотняющими составами, из которых наиболее применимы следующие способы:
а) силикатирование растворимым стеклом,
б) флюатирование,
в) гидрофо-бизация; нанесение на поверхность бетонных износостойких пленочных покрытий на основе полимерных материалов (полиуретановых, эпоксидных, полиэфирных и др. смол).
Наиболее распространенным способом является покрытие поверхности специальными составами.
Ксилолитовые покрытия. Ксилолит предназначается для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, в которых нет постоянного увлажнения пола и воздействия на него агрессивных сред (кислота, сахар и т.д.), разрушающих ксилолит. Полы из ксилолита гигиеничные, прочные, теплые, огнестойкие.
Ксилолит изготавливается на основе опилок, выполняющих роль армирующего вещества и ксилолитовой смеси, каустического магнезита, используемого в качестве вяжущего вещества и хлористого магния. Применяется он в виде раствора или плит.
Ксилолитовые полы выполняют по деревянным, бетонным и цементно-песчаным стяжкам. Прочность их должна быть не менее 7,5 МПа, влажность не более 5%, толщина 20-40 мм.
Поверхность свежеуложенной прослойки насекают бороздками, для лучшего сцепления с ксилолитовым покрытием.
Процесс укладки ксилолитовых полов осуществляется после окончания в помещении всех работ, связанных с влажностными процессами, при температуре не ниже 10 °С.
Для приготовления ксилолитовой смеси магнезит, пигмент, песок тщательно перемешивают, затем добавляют опилки и затворяют раствором хлористого магния. Смесь должна иметь подвижность, соответствующую погружению стандартного конуса 2-2,5 см.
Поверхность бетона до укладки на него ксилолитовых покрытий грунтуют смесью раствора хлористого магния с каустическим магнезитом (состав смеси 4:1 по весу).
Укладка ксилолитовой смеси производится в один слой толщиной, указанной в проекте, и выполняется полосами шириной в 1,5-2 м. Ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками. Если при трамбовании на ксилолитовом покрытии выступает много жидкости, поверхность его посыпают сухой ксилолитовой смесью. Поверхность после трамбования заглаживают гладилками. Заглаживание должно закончиться до начала схватывания ксилолитовой смеси.
Для повышения срока эксплуатации полов, их после твердения шлифуют (грубая и окончательная) и пропитывают лаком, а также поливинилбутироваль-ной грунтовкой ВЛ-278. Полы можно натирать мастикой. Состав мастики в частях по весу: парафин-2; ски-педар-1; керосин-5.
В промышленных зданиях ксилолитовые полы периодически протирают древесными опилками, смоченными в минеральном масле. Раз в месяц промывают водой и после высыхания смазывают минеральным маслом.
Металлические конструкции, детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, защищают от действия хлористого магния.
Мозаичные (террацовые) покрытия. Мозаичные покрытия устраивают в основном в общественных зданиях, вестибюлях, торцовых залах и др.
Этот вид покрытия относится к монолитным полам и обладает рядом положительных качеств: гигиеничностью, влагонепроницаемостью, прочностью.
Мозаичное покрытие состоит из цементно-песчаной прослойки толщиной 20 мм и покрытия из мозаичного раствора толщиной 20-25 мм.
Основные технологические операции - подготовка основанияя пола, установка жилок, приготовление мозаичного раствора, устройство покрытия, шлифовка и полировка мозаичных покрытий.
Мозаичные покрытия в основном устраивают по бетонному подстилающему слою. Для приготовления мозаичного раствора в растворомешалку загружают пред-
Рис. 60. Террацевый пол
1 - бетонная подготовка; 2 - песок 6 мм; 3 – цементная подготовка; 4 - слой цементного раствора; 5 – стеклянные рейки; 6 - террацо разных цветов
варительно тщательно перемешанные цемент с пигментами и крошку соответствующих размеров, добавляют необходимое количество воды и перемешивают в течение пяти минут. Подвижность мозаичного раствора при укладке не более 2-4 см. Марка раствора не ниже 20 МПа (рис. 60).
Разделительные жилки делают из стекла толщиной 3-5 мм, латуни или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют, устанавливают на отметке чистого пола. Установленные жилки закрепляют мозаичной смесью или цементно-песчаным раствором.
По мере расстановки жилок ведут укладку мозаичной смеси, выравнивания и уплотнения ее по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.
Присыпка цементом бетонных и мозаичных покрытий при их заглаживании не допускается. Мозаичное покрытие в период твердения необходимо защищать от быстрого высыхания.
По истечении трех-шести суток после укладки мозаичного покрытия, когда его прочность исключает возможность выкрашивания мраморной крошки, приступают к отделке, шлифовке и полировке.
Оттирка состоит в обработке мозаичного покрытия абразивными материалами с тем, чтобы удалить слой раствора.
Шлифовка - обработка поверхности мелкозернистыми абразивными материалами.
Поверхность, подлежащую оттирке, смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Плинтуса устанавливаются до полирования.
Перед сдачей мозаичного пола в эксплуатацию покрытие натирают мастикой.
Дефекты бесшовных покрытий.
1. Бесшовные покрытия иногда разрушаются ранее установленного срока (отслоение покрытия, появление трещин)- для приготовления бетона были применены заполнители недостаточной прочности или содержащие большое количество пылевидных частиц; бетонная смесь имела большую подвижность; неправильно рекомендовано во-доцементное отношение; недостаточно была выбрана толщина покрытия, что вызвало местное разрушение; сцепление покрытия было нарушено с подстилающим слоем, что вызвало резкое снижение прочности бетонного покрытия.
2. Появление выцветов - наличие в растворе или подготовительном слое примесей солей.
3. Пятнистость - следствие неправильной дозировки и недостаточного перемешивания раствора.
4. Разнотонность мозаичного покрытия - небрежная дозировка и перемешивание сухой смеси.
