Занимаясь строительством частного дома и обустройством системы отопления, многие домовладельцы сталкиваются со сложностью кладки печной трубы. Достаточно часто для этой работы используется красный керамический кирпич, класть который необходимо с использованием специального печного раствора. Именно о том, как выбрать такой используемый для кладки печной трубы состав мы и поговорим в данной статье.

Многие домовладельцы ошибочно полагают, что для кладки печной трубы они могут использовать обычный цементный раствор, который применяли для кладки стен из кирпича. Однако специалисты использовать его при кладке печи и дымохода не рекомендуют. Дело в том, что в процессе эксплуатации печная труба подвергается значительным термическим и химическим нагрузкам, и обычная вяжущая смесь в данном случае использоваться не может. Необходимо использовать специальные термоэффективные смеси, которые с одинаковой лёгкостью выдерживают увеличенные термические нагрузки и устойчивы к воздействию различных кислот .

Для кладки трубы печки рекомендуется использовать нормальные по показателям жирности составы, так как они отличаются должной пластичностью и не склонны к трещинам. Для данной работы используются сложные по своему составу, состоящее из нескольких компонентов. Большой популярностью пользуются вяжущие составы на основе песка, цемента с известью. Также в продаже вы можете найти уже готовые смеси, предназначенные для кладки кирпича, отличающиеся великолепными показателями термоустойчивости.

Единственный недостаток таких сухих смесей для кладки состоит в том, что они имеют высокую стоимость. Поэтому многие домовладельцы, занимаясь такими строительными работами, готовят раствор самостоятельно.

Также следует обратить внимание на показатели густоты используемого состава. Приготовленная смесь должна быть однородной, по структуре напоминает отдаленно сметану. Она должна слегка выдавливаться при укладке кирпича, но отлично скреплять используемые материалы. Для данной работы используются следующие составы:

1. Глиняные.
2. Известковые.
3. Цементные с добавлением извести и шамота.
4. Известково-гипсовые.

Качественные глиняные составы с добавлением цемента и песка с успехом использовались для выполнения кладки дымохода в прошлом, однако сегодня они постепенно вытесняются другими, качественными и
недорогими в приготовлении составами. Состав на основе глины отличается устойчивостью к высокой температуре, однако он может разрушаться под воздействием влаги. Именно поэтому необходимо обустраивать над трубой печки крупноразмерный металлический зонт, который полностью предотвратит попадание воды внутрь печки. При использовании глиняного раствора для кладки кирпичной печки и трубы дымохода необходимо помнить о том, что использовать в качестве топлива мокрые свежие дрова в данном случае не рекомендуется. Это также будет приводить к выходу дымохода из строя.

Для повышения показателей прочности при приготовлении глиняного раствора можно на один килограмм портландцемента добавить около ста грамм поваренной соли. Помните лишь о том, что соль необходимо смешивать с водой за час до начала приготовления. Чтобы проверить качество приготовленного раствора для кирпичной кладки дымохода необходимо слепить из получившейся массы небольшой шарик, имеющий диаметр около 50 миллиметров. Получившийся шарик должен отлично держать форму и не прилипать к рукам. В последующем кладка дымохода с использованием глиняного состава выполняется по стандартной схеме.

Известковый раствор для трубы печки

Известковые растворы для кладки трубы печки стали использоваться относительно недавно и сегодня они стали основным кладочным материалом. Он при условии правильного приготовления обеспечивает отличную термоустойчивость, не подвержен воздействию влаги и качественно скрепляет кладку, обеспечивая максимальную долговечность всей конструкции. Рекомендуется для улучшения качества в известковом растворе использовать гашёную известь, песок, небольшое количество цемента и гипса. Классический рецепт для кирпичной кладки подразумевает одну массовую долю извести и пять частей песка. В минимальных объемных массах добавляется известь с цементом. Также необходимо добавить воду и размешать всё до однородного состояния. Раствор должен иметь консистенцию густой сметаны и не прилипать к мастерку и бетономешалке.

Используя такой раствор, предназначенный для кладки трубы печки, следует помнить о том, что его качество напрямую зависит от качества извести.

Именно поэтому рекомендуется применять известь-кипелку, которую заливают водой, после чего выдерживают до её полного гашения. Проводить процедуру гашения извести лучше всего в пластиковых бочках или предварительно вырытых ямах обшитых досками. Лишь после этого можно приступать к приготовлению состава необходимого для кирпичной кладки.

Раствор на основе цемента

Раствор на основе цемента отличается повышенной прочностью и лёгкостью в приготовлении. Кирпичная кладка, выполненная на основе цемента, отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию сажи и других агрессивных веществ. На сегодняшний день раствор для кладки на основе цемента благодаря доступной стоимости используемых компонентов и простоте приготовления получил наибольшее распространение.

Состав для дымохода над кровлей выполняется из цемента, песка и добавлением воды. Соотношение цемента и песка может колебаться от один к одному до один к шести. Следует помнить о том, что такой раствор быстро схватывается, и спустя час после приготовления начинает терять свою прочность и эластичность. Поэтому не следует готовить его большими партиями, а использовать сразу же после приготовления в течение 30 – 60 минут.

Качественное приготовление цементного раствора

Используемый цемент и песок просыпаем через сито, чтобы полностью избавиться от комков. Смешиваем песок с цементом до получения однородной массы. На завершающем этапе приготовления доливаем воду, что позволит получить нужную консистенцию. Помните лишь о том, что такой раствор на основе одного цемента и песка не отличается должной термоустойчивостью, поэтому использовать его для кладки дымохода непосредственно близости от печки не рекомендуется.

Если же вам необходимо приготовить термоустойчивый раствор, то потребуется гашёная известь, которая в соотношении один к одному разводится с песком. Далее добавляется 0,5 части цемента и все тщательно перемешивается. Правильно приготовленный раствор из извести и цемента отличается великолепными показателями термоустойчивости, что позволяет использовать его для кладки нижней части кирпичной трубы. Также для повышения прочности материала может использоваться шамот, который улучшает термическую прочность состава.

При использовании цемента для приготовления раствора рекомендуется использовать материал с показателем прочности не меньше М400. Это позволит обеспечить необходимую прочность кирпичной кладки и её долговечность. Толщина шва может колебаться от пяти до десяти миллиметров.

Известково-гипсовый раствор

Недорогой в производстве известковый гипсовый раствор активно используется при отделке и оштукатуривании печки. При добавлении в него цемента и большого количества извести такой состав может с лёгкостью использоваться для кладки кирпичной трубы дымохода. Преимуществом его использования является лёгкость работы с ним и ускоренное схватывание. Необходимо лишь правильно рассчитать соотношение компонентов и добиться нужной консистенции приготовленной массы.

Перед первой протопкой печки вам нужно тщательно высушить кладку, что избавит от опасности растрескивания дымохода.

Заключение

Правильно подобрав используемые компоненты и верно приготовив смесь для кладки трубы, вы сможете обустроить качественную, долговечную и устойчивую к различным нагрузкам трубу дымохода. Такая правильно построена печка сможет эффективно нагревать помещение, а домовладелец будет избавлен от каких-либо сложностей с её использованием.

Кирпичная или каменная кладка невозможны без применения какого-либо связующего состава. В зависимости от типа сооружения и условий его эксплуатации подбирается и строительный раствор – легкий, отделочный, специальный и так далее.

Составы для печной кладки

Одной из особенностей печей является большая разница в условиях эксплуатации ее частей. Так, труба из кирпича внутри здания подвергается действию горячего воздуха – дыма, конденсата, некоторых кислот, образующихся при сгорании топлива. На стенки со временем оседает копать и сажа, что способствует еще большему накоплению конденсата и уменьшению тяги и так далее. Однако снаружи на стенки трубы никакие разрушительные силы не действуют.

Дымоход над крышей помимо всего перечисленного становится жертвой погодных факторов: ветра, дождя, снега, и, самое главное – температуры. Разница между температурой отводимого газа и температурой воздуха может достигать сотню градусов. Такое воздействие выдерживает далеко не всякий материал.

Разновидности печных строительных смесей

Раствор состоит из какого-либо вяжущего вещества, наполнителя и растворителя.

• Первый компонент выполняет основную задачу – при затвердевании образует прочное соединение, удерживающее элементы кладки. Наполнитель необходим, чтобы уменьшить усадку, так как при переходе из вязкого в твердое состояние объем вещества уменьшается. Наполнитель же сохраняет первичный объем и не дает полученному соединению выкрошиться.
• Растворителем, в абсолютном большинстве случаев выступает вода. Она испаряется при затвердевании, не образуя никаких дополнительных соединений.

В самом простом случае смесь составляет одно вяжущее вещество и один род заполнителя. В смешанных вариантах состав бывает куда более сложный.

По своему назначению смеси разделяются на 3 группы:

• кладочные – то есть, используемые при кладке самой печи, фундамента, дымохода и так далее;
• отделочные – применятся при облицовке печи кирпичом или изразцами;

специальные.

Для сооружения трубы из кирпича употребляются кладочные растворы. Разделяют их по характеру вяжущего компонента:

• известковые – вяжущим служит гашеная известь. Такая смесь для укладки требует использования инструментов;
• цементные – основой служит цемент или портландцемент;
• гипсовые – для сооружения печной трубы не используются;
• смешанные – то есть, включающие несколько вяжущих компонентов: известково-цементные, известково-шлаковые и так далее.

Для сооружения части трубы под крышей можно использовать растворы на основе глины, цемента или смеси глины и песка. Для части над крышей – известковый, цементный или цементно-известковый, так как здесь одним из главных требований является большая водостойкость, а глиняный состав размывается.

Как приготовить глиняную смеси для печной кладки

Используется смесь для строительства внутри здания. Для дымоотводов на крыше его применять нельзя. Оптимальными пропорциями считаются такие: соотношение долей глины и песка как 1:1 или 1:2, а объем воды как 1:4. На практике все определяет жирность глины.

Для проверки сырья применяют один из тестов. Например: из 500 г глины замешивают своего рода тесто и скатывают шарики радиусом в 20–25 мм. Шарик размещают между двумя плашками и сдавливают до тех пор, пока на комке глины не появятся трещинки. Шарик из тощей глины, разваливается на части даже при небольшом давлении. Из бедной – при уменьшении объема на ¼ или 1/5. Нормальная дает трещинки при уменьшении до 1/3 диаметра, а жирная – при ½.

Лучшей является нормальная глина. При ее использовании нет нужды добавлять песок. Если жирная, то речной, тщательно просеянный песок добавляют в пропорции от 0,5 до 5 объемных долей. Результат проверят описанным выше тестом. Если бедная – отмучивают: заливают водой и вымывают лишний песок.

Для получения раствора своими руками, предпринимают следующие действия.

1. Глину укладывают на настил из досок размерами в 1,5*1,5 м. Накладывать нужно послойно и смачивать водой.
2. Если нужно добавить песок, то он укладывается слоем поверх смоченной глины.
3. Как только глина размокнет, ее перемешивают и сгребают в гряду высотой около 30 см. Затем гряду рубят ребром лопаты на пластинки, измельчают кромки и комки. Затем снова собирают в гряду.
4. Перемешивание повторяют 3–5 раз, пока в полученной смеси не останется сгустков. Готовый раствор сползает с железной лопаты, но не растекается. Образец можно увидеть на представленном фото.

Как приготовить известковую смесь для печной трубы

Известковый раствор необходим для сооружений на крыше. Компонентами его являются песок, вода и известковое тесто. Последнее готовят гашением извести.

1. Метод приготовления зависит от качества извести. Если используется быстрогасящаяся известь, то в специальную тару ящик – гасильный ящик, наливают воду – 1/2 высоты, а затем добавляют известь. Когда образуется пар, интенсивно перемешивают, а после окончания гашения – поцеживают через сито с размерами ячеек в 5*5 мм.
2. Среднегасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и заливается водой наполовину, при появлении пара перемешивается. Вода добавляется небольшими дозами до полного гашения.
3. Медленногасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и смачивается водой. После появления трещин, начинается перемешивание с постепенным добавлением воды маленькими порциями, пока консистенция смеси не достигнет состояния известкового молока.
4. Сливают вещество в творильные ямы, где оно хранится под слоем земли в 50 см. Рекомендуется выдерживать вещество до употребления около месяца.
5. Полученное известковое тесто своими руками процеживают через сито с более мелкими ячейками – 3*3 мм, и смешивают с песком. При необходимости разводят водой.

Готовый состав должен удерживаться на деревянном весле слоем в 2–3 мм.

На видео подробно рассматривается процесс изготовления смесей для печных труб на крыше.

Кирпичный дымоход является важнейшим элементом печной отопительной системы. Он отводит продукты горения и создает тягу для поступления свежего воздуха в топку обогревательного устройства. Кладка печной трубы из кирпича - сложный строительный процесс. Он требует определенных навыков и познаний.

Какие бывают кирпичные дымоходы - требования, размер, конфигурация

Есть три типа печных труб.

1. Насадная конструкция. Она продолжает печь. Такой дымоход монтируется на бетонной трубе, зафиксированной на перекрытии. Его плита армируется и должна иметь толщину не меньше 5 см.
2. Коренная конструкция. Для нее сооружается отдельный фундамент. Применяется коренная труба редко и лишь в тех случаях, когда сделать дымоход другого типа не получается.
3. Стенной отводящий канал. Он сооружается во внутренних несущих стенах из кирпича либо камня.

Иногда строительство стенного дымохода осуществляется в наружной несущей стене. Тогда необходимо осуществить дополнительные работы:

1. Утолщить стену изнутри (в виде пилястры) на участке, где будет проходить труба.
2. Пресечь переохлаждение дымохода, оно понизит тягу вследствие конденсации пара. Для этого надо выдержать нужное расстояние от трубы до наружной плоскости несущей стены.

Что нужно учесть при сооружении печной трубы

Кладка трубы должна осуществляться так, чтобы между ней и внешней стороной несущей стены оставалось достаточное расстояние – смотрите таблицу с размерами.

Дымоходы запрещено выкладывать по углам комнат и на участках, на которых пересекаются стены. Если здание жилое, толщина стенок трубы должна быть не менее 10 сантиметров. Следует обеспечить полную герметичность конструкции, она не должна пропускать продукты горения.

Часто дом делается из бетона, шлако- и пеноблоков, силикатной разновидности кирпича. В этом случае участки стен, по которым будет проходить дымоход, нужно класть из красного кирпича. Их толщина минимально должна составлять 12 см. Это требование касается и простенков, перегородок между отводящими дым каналами.

Смотреть видео

Перед тем, как выложить печную кирпичную трубу своими руками, следует учесть противопожарные нормы:

• промежуток от наружной плоскости дымохода до стен из огнеопасных материалов должен минимально равняться 40 см.
• на участках прохода дымоотвода сквозь перекрытия надо сделать утолщения (опушку).

Дымоходный канал по всей его протяженности следует собирать так, чтоб размеры его внутреннего пространства были постоянными.

Высота конструкции

Вертикальная протяженность трубы более всего влияет на эффективность тяги. Грамотно сооруженный дымоход должен обладать высотой не меньше 5 м. Большое значение имеет и высотный перепад меж плоскостью крыши и оголовком трубы.

1. Верх дымоотвода должен быть на одном уровне с коньком. Либо немного возвышаться над ним при удалении от него не более 3 м.
2. Если кровля плоская, то дымовой отвод должен над ней возвышаться не меньше чем на 1,2 м.
3. Расстояние от колосника печи до трубного устья должно составлять не меньше 5 м.
4. Высота дымохода над кровлей зависит от точки его выхода относительно конька либо парапета. Эта величина варьируется от 0,5 до 1,5 м.

Сечение сооружения

Габариты дымохода должны быть не меньше, чем сечение отводного патрубка печки. Определять размеры дымового канала сооружения надо, исходя из тепловой отдачи обогревательного прибора.

Величина поперечного сечения канала должна соответствовать объему идущих по нему продуктов горения и составлять не меньше:

• 13×13 см для печек с тепловой отдачей до 3,5 кВт;
• 13×25 см для аналогов с теплоотдачей больше 3,5 кВт;
• под русскую печь, обладающую большим порталом, следует сложить своими руками кирпичную трубу сечением 26×26 см.

Какой кирпич лучше использовать

Качественная работа по кладке трубы возможна лишь с использованием наилучших материалов. Для сооружения дымоотводной конструкции применяются тщательно обожженные красные полнотелые печные кирпичи. Подойдут для работы и огнеупорные шамотные блоки. Марка материала должна быть не меньше М-200.

Когда кладется своими руками печная труба из кирпича, выбирать надо ровно окрашенные блоки, имеющие четкие кромки. В этом случае их можно будет класть на минимальный слой раствора. Блоки должны быть одинарными, то есть иметь размеры 25×12×6,5 см.

При выносе дымоотвода на кровлю можно использовать одинарные и двойные силикатные кирпич марки М-150. У них высокий уровень морозостойкости.

Какой раствор применяют для кладки

При работе печник может использовать разные кладочные смеси:

1. Для укладки красного кирпича применяется глиняно-песчаный раствор. Его пропорции 1:2. Если глина очень жирная, то песка добавляется 3-4 объемные доли.
2. При установке огнеупорных блоков замешивается кладочный раствор из огнеупорной глины, шамота и песка. Пропорция смеси 1:1:2.
3. Для монтажа дымохода на чердаке можно использовать цементно-известково-песчаную смесь в соотношении 1:1:2.
4. Для оголовка на крыше можно применить цементно-песчаную смесь в пропорции 1:2.

Раствор для кладки печного дымоотвода после его перемешивания с водой должен иметь сметанообразную консистенцию.

Правила кладки

Поперечное сечение конструкции должно быть кратно размерам кирпичей. Толщина наружных трубных стен насадных конструкций должна быть не менее полкирпича. Толщина внешних стен низа коренных сооружений для большей устойчивости должна равняться целому кирпичу с переходом вверху в половину блока.

Воздушные каналы внутри сооружения следует размещать в вертикальном направлении. Нельзя монтировать боровы по горизонтали на уровне перекрытий чердачка. Этого требуют правила пожарной безопасности.

Каждая печка должна оборудоваться своим дымоходом. Редко проект разрешает подключать к одному каналу два обогревательных прибора. Они должны иметь одноуровневое расположение, с высотной рассечкой от 75 см и больше.

Смотреть видео

При монтаже двух отопительных приборов (или печки и вытяжной сети) два канала можно соединять в одном стояке. Их размеры остаются теми же. Однако монтаж двухканального дымоотвода с сечением каналов полкирпича на полкирпича делается неполномерными блоками. В каждый ряд кладется пять цельных и две ¾ кирпича. В этом случае достигается надежная перевязка кладки.

Монтаж двойной конструкции (дымоход и вентиляционный ход) с размером каналов половина на цельный блок, производится восемью кирпичами. Если его осуществлять при чередовании четных и нечетных уровней, нельзя будет связать разграничивающую перегородку с кладкой наружной стены. Поэтому чередование надо делать через три ряда.

Первый уровень монтируется из восьми цельных блоков. Во второй кладутся пять целых и четыре ¾ блока. При такой раскладке увеличивается надежность конструкции.

Конструктивные особенности и отделы трубы

Перед тем, как начинать кладку печной трубы из кирпича своими руками, следует изучить ее конструкцию:

1. Первая часть дымохода - это нижняя шейка сооружения. Она ставится на плечах. В нее монтируется задвижка. При монтаже шейки кирпичи перевязываются.
2. На расстоянии 5-6 уровней кирпича от потолка укладывается распушка. Это расширение идет до чердака.
3. Часть устройства, выкладываемая своими руками в подкровельном помещении, называется стояком. Он идет до основания крыши.
4. От кровельного покрытия выкладывается выдра. Она расширяется по всем сторонам минимально на 10 см. Данный элемент прибора не дает попадать осадкам внутрь дома.
5. Далее выкладывается шейка. Ее габариты такие же, как и у основного ствола трубы.
6. Затем размещается оголовок. На нем монтируется дефлектор, защищающий дымоотвод от осадков.

Этапы и процесс кладки печного дымоотвода из кирпича

У вас на руках должна быть схема дымоотвода с ее порядовкой. По ней вы и должны осуществлять строительство.

Смотреть видео

Вот пошаговый процесс кладки печного дымоотвода:

1. Приготовьте инструментарий, материалы и раствор.
2. Сделайте замеры до шибера и распушки.
3. Начинайте класть блоки (толщина раствора должна быть 5-10 мм) трубы от печки. Ровность всех рядков проверяйте уровнем по всем плоскостям. Через 3-4 уровня чистите канал от лишнего раствора.
4. В точке монтажа шибера зафиксируйте рамку. Она не должна нарушать положение верха кирпичей. Поэтому вырежьте в них углубление по габаритам рамки.
5. Продолжайте возведение конструкции до уровня распушки. Рассчитайте число рядов, которые надо будет выложить до доведения распушки до необходимой величины. Учтите, что за один ряд периметр трубы становится больше на ¼ ширины блока. Распушка должна плотно сопрягаться с балками перекрытия. Когда они расположены на удалении от дымоотводного сооружения, сделайте упорные рамки.
6. Далее по порядовке монтируйте распушку. Ее можно сделать квадратной или прямоугольной.
7. За просчитанное число рядков переходите с распушки к основным габаритам стояка. Доведите его до кровли.

Как сделать отверстие для печного дымоотвода в кровле

Габариты отверстия в кровельном покрытии следует рассчитать точно. Выложив дымоход до крыши, при помощи отвеса и молотка с гвоздем отметьте угловые размеры сооружения на кровле. Делайте это со стороны чердака.

Соедините карандашом пробитые гвоздем дырки. Так у вас получится прямоугольная проекция сечения конструкции на поверхность кровельного покрытия. Потом отсчитайте от всех сторон фигуры по 10 см и начертите внутри него маленький прямоугольник.

Соедините углы фигур и вырежьте меньшую из них, выпилив покрытие по чертам, соединяющим углы. Полученные четыре полоски отверните по прислоненной доске. Делайте это так, чтоб они чуть-чуть не дошли до вертикали. Тогда кровельное покрытие плотно прижмется к стенке дымоходного приспособления.

Оставшиеся незащищенными треугольные промежутки меж полосками по углам дымохода замажьте внутри раствором, прислоняя к ним кирпичи. То же сделайте снаружи.

Размещение дымохода над кровлей

На уровне кровельного покрытия начинайте монтировать выдру. Инструкция говорит о том, что класть ее труднее, нежели распушку. Сооружение расширять надо аккуратно и постепенно. Принимая во внимание скатный уклон. При кладке своими руками дымоотвода из кирпича, требуется увеличить устойчивость сооружения. Поэтому замуруйте в выдру стальные пластинки и зафиксируйте их к стропилам.

Подпилите торцы блоков. Так вы уменьшите щели меж выдрой и кровлей. Можно сделать и по-другому: меж низом трубного элемента и облицовкой крыши поставьте листовой металл. Он не даст просачиваться осадкам на стропила и в чердачное помещение.

Монтаж дымохода завершается обустройством оголовка и установкой на него дефлектора.

Заключение

Смотреть видео

Кладка трубы из кирпича своими руками - сложный и трудоемкий процесс. Перед ним необходимо осуществить расчеты и составить схему сооружения. Осуществляя кладку, надо точно ее придерживаться и соблюдать все правила строительства.

Дымовые трубы служат для отвода продуктов горения и образования тяги в печах. Они делятся на насадные и коренные трубы и стенные каналы или дымоходы.

Насадные трубы устанавливают непосредственно на самой печи, они служат как бы ее продолжением. Лучше их ставить не на печную кладку, а на железобетонную плиту, укладываемую на перекрышу. Толщина плиты должна быть не менее 50 мм и хорошо армирована.

Коренные трубы выполняют в виде отдельного стояка на прочном фундаменте. Они занимают место в помещении и требуют больше кирпича. Их следует применять только тогда, когда невозможно устройство дымоходов или насадных труб. Печи рекомендуется располагать по возможности ближе одна к другой, и конечно, к трубе. В такой трубе делают два-три канала и обязательно один вентиляционный. Категорически запрещается подводить к вентиляционному каналу дымоходы печей.

Стенные дымоходы предусматривают внутри капитальных стен во время их кладки. В исключительных случаях допускается устройство их в наружных стенах, но для этого с внутренней стороны помещения необходимо утолщение в виде пилястры. При этом следует учитывать, что во избежание охлаждения дымохода, который приводит к конденсации паров и ухудшению тяги, от дымохода до наружной поверхности стен должно быть: 2,5 кирпича при стене толщиной в 3 кирпича, 2 кирпича при стене толщиной в 2,5 кирпича и 1,5 кирпича при стене толщиной в 2 кирпича. Чтобы не ослаблять прочность стен, дымоходы нельзя располагать в углах и местах пересечения стен. Если стены из силикатного кирпича, шлакобетона, самана, сырцового кирпича или естественного камня, то дымоходы выполняют из обыкновенного (красного) кирпича толщиной не менее в полкирпича. Стенки и перегородки между дымоходами должны быть также не менее чем в полкирпича.

Присоединение печей к дымоходам

На рисунке 81 показаны коренные трубы и присоединение к ним в отдельности печи и плиты - кухонного очага. Если же к одному дымоходу присоединить две печи, и особенно на разных этажах, то возможен перебой тяги верхних печей печами нижнего этажа. В исключительных случаях допустимо присоединение к одному дымоходу двух печей, находящихся на одном этаже. Для этого в общем канале выполняют рассечку, но есть перегородку высотой от 750 до 1000 мм (рис. 82), или присоединяют печи на разных уровнях. Это делают для того, чтобы не получилось встречного движения дымовых газов. При этом надо помнить, что размер общего дымового канала должен быть не менее 140×270 мм.

Когда коренная труба или стенные дымоходы находятся на некотором расстоянии от печей, то последние подключают к дымоходам с помощью патрубка или перекидного рукава (горизонтального дымового канала), выложенного из кирпича в футляре из кровельной стали длиной не более 2000 мм (рис.83).

Перекидной рукав выполняют на балочках из угловой стали, которые опираются одними концами на стенку с дымоходами или на коренную трубу, другими - на стенку печи. Стенки и дно рукава выкладывают из кирпича на ребро (четверть кирпича), а перекрышу или верх рукава - из двух рядов кладки кирпича плашмя.

Для удаления сажи из рукава в нем устраивают прочистную дверку. Перекидной рукав выполняют с подъемом в сторону движения газов под углом 10°, что обеспечивает лучшую тягу, при этом строго соблюдают противопожарные требования. Когда потолок защищен от возгорания (оштукатурен, обит двумя слоями войлока или асбеста, кровельной сталью), то расстояние между верхом патрубка и потолком должно быть не менее 380 мм, а если потолок не защищен от возгорания, то рукав должен быть на расстоянии не менее 500 мм. Такие же условия соблюдают при нахождении патрубка около сгораемых стен и перегородок.

Иногда перекидной рукав делают не внутри помещений под потолком, а на чердаке, называя его боровом, но это очень опасно в пожарном отношении. Лучше всего от каждой печи вывести свою трубу. Такие трубы удобны для очистки сажи и ухода за ними. Кроме того, борова часто снижают тягу в печи, что не всегда хорошо.

Расположение труб над кровлей

Дымовые трубы располагают в здании так, чтобы они как можно ближе выходили к коньку крыши, выше которой делают головку трубы. В насадных трубах эти условия зависят от расположения печи в помещении. Так как дымовая труба находится сверху крыши, то есть ее головка подвергается воздействиям различных атмосферных явлений, рекомендуется ее класть не на глиняном, а на известковом, цементно-известковом или цементном растворе. Высота трубы сверх крыши зависит от того, на каком расстоянии она отстоит от конька (рис. 84). Головку выводят на 500 мм выше конька в том случае, если она расположена не далее 1,5 м от конька по проведенной горизонтальной линии. Головку выводят до уровня конька крыши в том случае, если она находится от конька на расстоянии 1,5-3 м и ниже уровня конька крыши до прямой под углом 10° к горизонту, при нахождении трубы от конька более 3 м. Труба во всех случаях должна возвышаться над уровнем крыши не менее чем на 500 мм. Если труба будет расположена близко к высокой стене или деревьям с густой кроной, ее наращивают стальной или асбестоцементной трубой, чтобы избежать опрокидывания дыма ветром.

Дымовые каналы в зависимости от мощности печей могут быть различных размеров: 1 / 2 × 1 / 2 кирпича при печах с теплоотдачей до 3000 ккал/ч, l / 2 × 3 / 4 при печах с теплоотдачей до 4500 ккал/ч и 1 / 2 ×1 кирпича при печах с теплоотдачей до 6000 ккал/ч при двух топках в сутки, но могут быть и другие размеры, которые встречаются в порядовках печей.

Ниже приведены размеры дымовых каналов:

Примечание . В зависимости от толщины швов эти размеры могут быть меньше, например канал А 130×130 мм и т. д.

В зависимости от размера канала кладку ведут по-разному (рис. 85): в четыре кирпича, в пять, в шесть или в четыре кирпича с двумя трехчетверками - это канал Д и т. д.

На рисунках каналы обозначены буквами, а ряды цифрами. Нечетные ряды - цифра 1, четные - цифра 2. В процессе кладки ряды чередуют. Их выполняют из целых кирпичей, целых кирпичей и трехчетверок или половинок. Все это требуется для перевязки швов. Конечно, лучшая труба та, которая выполнена из целого кирпича, лучшая кладка та, у которой над вертикальным швом нижнего ряда приходится середина кирпича верхнего ряда. Она называется перевязкой в полкирпича, обеспечивающей высокую прочность кладки. Не всегда приходится правильная перевязка кладки через один ряд по всей высоте. На рисунке 86 показана кладка двух спаренных каналов. Если их выложить на всю высоту чередованием рядов Б и В, то наружные стенки кладки будут иметь правильную перевязку, обеспечивающую необходимую прочность. Стенка, разделяющая трубу на два канала, не будет иметь надлежащей перевязки, так как укладываемые кирпичи все время находятся впритык к наружным стенкам. При чистке трубы внутренняя стенка может быть легко разрушена. Чтобы этого не произошло, через каждые четыре чередующихся ряда Б и В необходимо выложить один ряд Г, располагая кирпич так, как показано на рисунке.

Когда применяют для кладки труб колотый кирпич, то тесаную грань следует располагать наружу, а гладкую - вовнутрь. Это необходимо потому, что при теске кирпича нарушается его структура и на тесаной поверхности образуются мельчайшие трещины, способные легко увеличиваться и разрушаться под действием горячих дымовых газов.

Кладка трубы с распушкой и выдрой

Прежде чем приступить к кладке трубы, следует знать, из каких основных частей она состоит. Насадную трубу всегда устанавливают на печи, то есть на перекрыше, которую не доводят на два-три или более рядов до междуэтажного перекрытия, или на шейке печи, то есть шейке распушки. В шейке печи можно поставить задвижку или, как дополнение, и вьюшку.

Над шейкой печи при подходе к междуэтажному перекрытию кладку уширяют, образуя разделку или распушку толщиной, считая от дыма, 260 или 380 мм. Выкладывают ее в несколько рядов кладки по высоте. Выше распушки по чердачному пространству проходит стояк, то есть ровная часть трубы, которая доводится до самой кровли. Выше кровли выполняют вторую распушку, называемую выдрой, которая нависает на 100 мм над кровлей по всем четырем сторонам. Это нависание обеспечивает отвод стекаемой атмосферной воды на кровлю. Если же этого не сделать, то вода будет стекать по стояку, разрушая его и увлажняя чердачное пространство. Выше выдры кладут шейку трубы такого же сечения по наружным размерам, как и стояк. Дальше кладку уширяют, образуя оголовок. Для предохранения трубы от разрушения над ней устанавливают колпак или флюгарку из кровельной стали, которые, кроме предохранительных функций, еще и улучшают тягу в печах (рис. 87).

Все выступающие части трубы над кровлей следует покрыть кровельной сталью или обработать цементным раствором, придав ему уклон, обеспечивающий стекание воды. Трубы лучше всего оштукатурить цементно-известковым или цементным раствором и побелить известью. Оштукатуренные трубы служат более длительное время.

Как было сказано выше, сечение каналов дымоходов бывает разным и класть распушку и выдру приходится по-другому, но строго перевязывая швы. Рассмотрим кладку распушки и выдры с каналами разного сечения.

Кладка распушки и выдры с дымовым каналом 140×270 мм (рис. 88). В зависимости от толщины швов размеры канала могут быть на 10 мм меньше. Кладка распушки и выдры рассматривается с таким расчетом, что они по длине и ширине увеличиваются по каждому ряду на 1 / 4 кирпича (60-70 мм), что в основном зависит от толщины швов.

Кладка распушки начинается на некотором расстоянии от перекрыши печи, на которой обосновывается насадная труба. Это расстояние может состоять из нескольких рядов кладки, часто называемых шейкой печи. В данном случае распушка состоит из шести рядов.

Первый ряд - это шейка трубы, выполненная из пяти кирпичей с размерами дымового канала 140×270 мм и наружными сторонами 510×380 мм.

Второй ряд - это начало распушки с наружными размерами 590×450 мм. Для получения таких размеров в кладку вставляют четверки и половинки кирпича. Внутри распушки для ограничения размеров канала вставляют "пластинки", колотый кирпич толщиной по 30-40 мм. Размер дымового канала во всех рядах кладки распушки остается без изменения.

Третий ряд распушки имеет размеры 650×510 мм. Внутри кладки распушки вставляют "пластинки" кирпича толщиной около 6 см.

Четвертый ряд имеет наружные размеры 710×570 мм. Внутри распушки вставляют кирпичи толщиной 90-100 мм.

Пятый ряд кладут полностью из целого кирпича.

Шестой ряд такой же, как и пятый, только строго соблюдают перевязку швов. При увеличении высоты распушки пятый и шестой ряды чередуют.

Седьмой ряд - это начало кладки стояка трубы в пять кирпичей. Его доводят на один-два ряда выше уровня кровли, а затем возводят выдру.

Ее кладут на стояке с тщательной перевязкой швов. Эта кладка рассматривается девятью рядами. Каждый ряд выступает вперед на 1 / 4 кирпича. В середине, то есть внутри выдры около дымового канала, вставляют кирпичные пластинки такой толщины, чтобы они не уменьшали и не увеличивали размеры канала.

Первый ряд кладут в пять кирпичей. Он является стояком.

Второй ряд увеличивает только кладку по длине с выступом по 1 / 4 кирпича на обе стороны, для чего приходится вставлять половину и трехчетверку, а внутри выдры в канале ставить пластинку из кирпича.

Третий ряд кладут так, что его длина остается без изменений, а ширина с одной стороны (нижней части выдры) увеличивается всего на половину кирпича для образования свеса.

Четвертый ряд кладут, как показано. Свес увеличивается и с боковых сторон.

Пятый ряд выполняют, как показано в порядовке.

Шестой ряд выкладывают так, что свес с боковых сторон удлиняется. Его ширина и длина равняются двум кирпичам.

Седьмой ряд полностью завершает кладку свеса по трем сторонам.

Восьмой ряд кладут согласно порядовке и у него выпускают свес с последней четвертой стороны.

Девятый ряд кладут, как восьмой, с тщательным соблюдением перевязки швов.

Десятый ряд показывает кладку шейки трубы в пять кирпичей. Выложив полностью шейку трубы, приступают к оголовку, кладка которого не представляет труда, так как выполняется таким же порядком, как распушка.

В рассмотренном варианте кладки выдры следует обратить внимание на то, что ее правая сторона, начиная со второго ряда, уширяется на четверть кирпича по сравнению с кладкой стояка. Можно этого и не делать, а оставить ее такой же, как стояк. Это будет рассмотрено ниже.

Чтобы обеспечить сток воды с оголовка трубы и выдры и предохранить их от быстрого разрушения, на них наливают цементный раствор, разравнивают его так, чтобы он имел скос, и заглаживают.

Кладка распушки с дымовым каналом 270×270 мм (рис.89), с толщиной стенок в 380 мм, считая "от дыма", мало чем отличается от ранее рассмотренного варианта. Требуется также тщательная перевязка швов и укладка частей кирпича разной толщины: четверки, половинки, трехчетверки.

Первый ряд - это шейка трубы, выполненная из шести кирпичей с наружным размером 510×510 мм, с дымовым каналом 270×270 мм.

Второй ряд - это начало распушки с наружными размерами 640×640 мм. Кладку ведут из целого кирпича, только для внутренней части распушки кирпич приходится колоть по длине на две части.

Третий ряд с наружными размерами 770×770 мм полностью кладут из целого кирпича.

Четвертый ряд с наружными размерами 910×910 мм кладут с применением целого кирпича и его частей.

Пятый ряд с наружными размерами 1030×1030 мм выкладывают из целого кирпича.

Шестой ряд такой же, как и пятый, только перевязка швов другая. При необходимости увеличить по высоте распушку выкладывают поочередно пятый и шестой ряды.

Седьмой ряд похож на первый и является стояком трубы.

Выдру кладут на стояке в шесть кирпичей. Состоит она из семи рядов.

Первый ряд - это стояк трубы, выполненный в шесть кирпичей.

Второй ряд - первый ряд кладки выдры с уширением с одной стороны для образования свеса.

В третьем ряду кирпичи для свеса укладывают с двух боковых сторон.

В четвертом ряду свес на боковых сторонах удлиняют и доводят до полутора кирпичей.

Пятый ряд похож на третий, с длиной свеса с каждой стороны до двух кирпичей.

Шестой ряд полностью заканчивает оформление свеса. Внутри выдры укладывают по 1 / 4 кирпича, то есть не уменьшая размеры дымового канала.

Седьмой ряд похож на шестой, только разница в перевязке швов. Толщина свеса при этом становится равной двум рядам кладки. Если требуется увеличить высоту выдры, то последние два ряда чередуют.

Выше выдры кладут шейку трубы в шесть кирпичей, над которой выполняют оголовок.

Следует указать на то, что при кладке выдр некоторым кирпичам приходится придавать нужную форму, выкалывая их местами.

Из рассмотренных двух примеров кладки распушки и выдры видно, что кладка из кирпича - работа достаточно сложная. Легче всего их выполнить из железобетона.

Для арматуры применяют 5-7-миллиметровую стальную (железную) проволоку из расчета по четыре-пять прутков на каждую сторону плиты. Два прутка арматуры должны обязательно лежать на кирпичной кладке.

Плиту для распушки или выдру можно изготовить на месте их нахождения или отдельно с последующей укладкой. В том и другом случае необходимо сделать опалубку. При изготовлении изделия на месте опалубку крепят как можно прочнее. Ширина каждой стороны опалубки должна быть минимум 250 мм "от дыма", но лучше оставлять 380 мм. Это более надежно. По краям опалубки прибивают бруски или доски так, чтобы они поднимались над опалубкой на нужную толщину плиты (под распушку не менее 50 мм). В канале трубы следует вставить доску или фанеру, чтобы в канал не попал бетон.

Работу выполняют так. Устанавливают и крепят опалубку. Готовят нужное количество арматуры. Приготовляют бетон или цементный раствор. Чтобы бетон или раствор сильно не прилипали к опалубке, ее можно покрасить жидким глиняным раствором. На опалубку накладывают слой бетона или раствора, равный половине толщины будущего изделия, хорошо уплотняют его и укладывают арматуру так, чтобы она находилась от краев плиты не менее 2 см. Затем укладывают оставшийся материал, хорошо уплотняют его и выравнивают (рис. 90). Кладку стояка трубы на плите ведут обычно. Чтобы кирпич прочно не схватился с бетоном, последний по месту его укладки покрывают тонким слоем глиняного раствора или просто кладку ведут на растворе. Опалубку следует снимать не ранее чем через три недели.

Изготовленная плита служит опорой для распушки, которую выполняют из кирпича, не связывая ее с кладкой трубы.

Плиту нужных размеров можно изготовить и предварительно, но следует знать, что 1 кв. м плиты толщиной в 10 мм весит около 25 кг.

Чтобы распушка была легче, можно поступить так. Изготовляют четыре плиты такого размера, чтобы облицевать ими (укрепить на глиняном растворе) трубу, и четыре плиты бортовые, установив их по краям поддерживающей плиты, прочно скрепив и промазав все щели. Высота плит должна быть 250-300 мм. Полученный таким образом "ящик" заполняют кирпичной кладкой, топливным шлаком или шлаком, смешанным с глиной, или известью, или песком, или сухой землей без растительных примесей (рис. 91). Намного лучше бортовые ограждения делать из двух половинок. Но можно плиту изготовить сразу с бортами.

Выдру делают или в виде ровной плиты толщиной 20- 30 мм, или плиты с откосами (с уклоном). Плиту хорошо армируют. Она должна нависать над трубой по всем сторонам не менее чем на 100 мм. Внизу выдры обязательно устраивают слезники, то есть желобки глубиной не менее 5 мм, располагая их от краев на 10-15 мм (рис. 92). Они предохранят глиняный раствор от размывания, чердачное перекрытие - от увлажнения.

Кирпичные трубы выше кровли следует оштукатурить цементно-известковым или цементным раствором, а также на 50-100 мм ниже кровли.

Выдру, шейку и оголовок можно сделать из монолитного или сборного железобетона толщиной от 30 до 50 мм.

Еще раз напоминаем, что кирпичные и другие трубы необходимо не реже одного, лучше двух раз в году осматривать и в случае обнаружения дефектов тут же их исправлять.

Асбестоцементные трубы

Такие трубы часто ставят вместо кирпичных. Они прочны, легки и не имеют швов. Их устанавливают на кирпичной кладке или бетонной плите простого, а лучше специального изготовления, где для трубы делают выемку или муфту.

Площадь отверстия трубы должна соответствовать площади дымового канала печи. Плиту под трубу желательно выполнить из железобетона, квадратной формы, монолитной или сборной, состоящей из двух половинок. По краям плиты устраивают борта нужной высоты для образования распушки. Пространство между трубой и бортами заполняют кирпичом, шлакобетоном, песком, землей и т. д. Установленную трубу следует прочно закрепить на чердаке.

Выдру для такой трубы выполняют квадратной или круглой формы, монолитной или сборной, из двух половинок, которые прочно скрепляют после установки на трубе и хорошо промазывают швы цементным раствором. Под выдрой также устраивают слезник (рис. 93).

Чтобы выдра прочнее держалась на трубе и не опускалась вниз, под ней ставят цементную муфту или же намазывают раствор толстым слоем только под выдрой. Желательно трубу под штукатурку слегка насечь или сделать рашпилем двух-, трехмиллиметровые запилы. Так же рекомендуется подготовить место и под монолитную выдру. Верх выдры делают с наклоном, а шов между ней и трубой промазывают цементным раствором. На верх трубы лучше всего надеть колпак.

К недостатку асбестоцементных труб можно отнести только то, что они тонкостенны, быстро нагреваются и остывают, а это может привести к образованию конденсата. Поэтому такие трубы как над крышей, так и часть, находящуюся в чердачном пространстве, утепляют.

Утепление труб

Способы утепления труб могут быть различны.

Оштукатуривание. Кирпичные трубы осматривают, если надо, ремонтируют, а затем оштукатуривают известково-шлаковым раствором, с небольшой добавкой цемента. Толщина штукатурки - 50-70 мм. Шлак должен быть мелкий, просеянный, не крупнее 5 мм и обязательно промытый. Удержать штукатурку такой толщины тяжело, она часто будет отваливаться. Поэтому трубу надо подготовить, устроив вокруг нее арматуру или натянуть сетку, но так, чтобы сетка и арматура находились в толще штукатурки, то есть они должны отступать от трубы на 20-30 мм. Для армирования применяют проволоку толщиной от 5 до 10 мм, располагая через 10 мм друг от друга и оплетая их тонкой проволокой, располагая ее через 15-20 мм. Перед оштукатуриванием трубу смачивают водой. Сперва наносят тонкий слой жидкого раствора (обрызг), а затем три-пять слоев тестообразного раствора. Последний слой хорошо разравнивают и затирают. После высыхания возможные трещины разрезают, замазывают и затирают, а затем белят известковой или меловой краской.

Облицовка шлакобетонными плитами . Изготовляют плиты нужной длины, ширины, толщиной 40-50 мм. Для прочности их можно армировать. Облицовывают трубу плитами, закрепляя их проволокой, а швы тщательно промазывают гипсовым раствором.

Облицовка железобетонными плитами . Их изготовляют толщиной до 20-25 мм, хорошо армируя. Размер их должен быть такой, чтобы после установки между ними и трубой было пространство 50-70 мм по всем сторонам. Устанавливают плиты вокруг трубы, скрепляют проволокой, а пространство засыпают сухими несгораемыми теплоизоляционными материалами (шлаком, керамзитом).

Закрытие щитами . Изготовляют деревянный каркас из теса нужной длины, а ширину берут такую, чтобы после установки он находился от наружных стенок трубы на расстоянии 100-120 мм.

Каркас облицовывают шифером и обитой стороной их ставят к трубе, прочно скрепляя между собой. Промазывают швы, а верх под кровлей закрывают плитками из гипса или бетона, также промазав все щели.

Пространство между щитами и трубой можно засыпать несгораемыми теплоизоляционными материалами.

Точно так же утепляют и асбестоцементные трубы.

Независимо от применяемых несгораемых материалов утепленные трубы следует периодически осматривать и тут же исправлять даже самые незначительные дефекты.

При осмотре облицовку, щиты и каркас снимают.

В целях противопожарной безопасности чердачное пространство и проходящие там трубы должны содержаться в идеальном порядке.

чаши клапанов устанавливать на слой асбеста со смолой толщиноймм, нанесенного на опорную поверхность кладки колодцев;

пространство между чашей и кладкой по всей окружности чаши, а также наружную кладку газовых боровов от места установки клапанов до примыкания ее к стенам регенераторов поверх газоуплотнительной обмазки - тщательно уплотнять смесью песка с обезвоженной каменноугольной смолой. Смесь следует наносить отдельными слоями толщиноймм и уплотнять горячими трамбовками.

3.3. При кладке выстилки регенераторов, шлаковиков и пода печи перевязку вертикальных швов необходимо выполнять укладкой кирпича под углом 90° в смежных по высоте рядах выстилки и пода.

Кладка регенераторов и шлаковиков

3.4. Толщина выравнивающего слоя раствора под кладку выстилки регенераторов не должна превышать 15 мм. Выстилку регенераторов из глиняного обыкновенного кирпича следует укладывать на плашку.

Кирпичи выстилки из шамотного кирпича в верхнем ряду должны быть уложены на ребро поперек движения газов с перевязкой поперечных швов.

Отклонению поверхности выстилки регенераторов от горизонтали допускается не более 5 мм на длине 2 м.

Кладку выстилки шлаковиков необходимо производить кирпичом на ребро. Кладку выстилок, стен и арок регенераторов и шлаковиков следует выполнять на растворе.

3.5. Кладку стен газовых и воздушных регенераторов необходимо выполнять одновременно. На отдельных участках допускается кладка ступенчатой штрабой, но не более чем на десять рядов.

3.6. Кладку облицовки стен шлаковиков следует выполнять вперевязку с основными стенами.

Кладка торцов перевальной стены должна быть перевязана с кладкой стен регенераторов и шлаковиков.

Кладку стен, выполняемую из изоляционного и обыкновенного глиняного кирпича, с огнеупорной кладкой не перевязывают, ее следует вести с отставанием или опережением от огнеупорной кладки не более чем на три ряда.

3.7. Кладку поднасадочных арок следует выполнять на растворе, а насадки - насухо с перевязкой швов и строгим соблюдением вертикальности и прямоугольности ячеек.

Отклонение ячеек насадки от проектных размеров не должно превышать 8 мм. Кирпичи насадки, опирающиеся на две опоры, должны заходить на нижележащий кирпич не менее чем на 25, а при кладке из магнезито-хромитового кирпича - не менее чем на 65 мм.

Отклонение верхней плоскости насадки от горизонтали не должно превышать 8 мм.

В рубашках регенераторов окна для продувки и осмотра насадки должны точно совпадать с каналами в насадке. Между кладкой насадки и стенами камер регенераторов должны быть оставлены зазорымм.

3.8. В местах пережимов своды следует укладывать кольцами. При кладке из магнезитового кирпича первый окат свода шлаковиков выполняют насухо, а в местах пережимов - с применением прокладок и штырей.

Опалубку следует снимать по окончании кладки разбутки по сводам.

3.9. Первый слой уплотнительной обмазки на второй окат сводов регенераторов и шлаковиков следует наносить до разогрева печи, а последующие слои и изоляцию сводов диатомитовым кирпичом - после двух-трех плавок.

3.10. Кладку подвесного свода регенераторов и шлаковиков следует производить по окончании кладки стен. Зазор между сводами и стенами должен быть временно заполнен уплотнительным раствором, а после разогрева печи - заложен кирпичом на растворе.

Между магнезитовой и высокоглиноземистой кладками свода должен быть оставлен зазор 15 мм, в который следует заложить волнистую стальную прокладку.

В кладке подвесного свода из высокоглиноземистого кирпича выступы кирпичей в ряду и между рядами должны совпадать с впадинами соседних кирпичей.

Переходные участки сопряжения плоского свода шлаковиков с вертикальным каналом следует набирать после укладки не менее 10 рядов плоского свода, примыкающих к переходному участку.

Кладка рабочего пространства печи

3.11. Изоляция асбестовым картоном стальных конструкций подины и откосов печи должна быть выполнена до начала кладки печи.

Кладку каждого ряда подины следует производить вперевязку, с заполнением швов в кладке из легковесного шамотного и шамотного кирпича шамотным порошком крупностью помола до 1 мм.

Кладку рядов подины следует начинать попеременно от поперечной и продольной осей рабочего пространства с соблюдением требований п. 3.3. настоящей инструкции.

Уклон кладки подины к сталевыпускному отверстию (если он предусмотрен проектом) должен быть выполнен путем укладки кирпича уступами без тески и выравнивания этих уступов слоем хромистой или магнезитовой массы с уплотнением.

3.12. Первый ряд магнезитового кирпича по шамотной кладке подины следует укладывать по проекту на плашку или ребро, последующие ряды - на ребро или торец, а верхний ряд - на торец, ребрами поперек ванны, за исключением печей емкостью 5 т, где верхний ряд укладывают на ребро.

Швы в магнезитовой кладке должны быть тщательно заполнены просушенным и просеянным магнезитовым порошком с зернами размером не более 0,5 мм.

Продольные и поперечные температурные швы в рядах кладки подины должны быть перекрыты вышележащим рядом. Температурные зазоры под поперечными откосами должны быть заполнены магнезитовым порошком (под продольными откосами зазоры не засыпают).

3.13. Магнезитовая кладка подины в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси сталевыпускного отверстия должна быть произведена впритык к арматуре печи; при этом термическое расширение кладки в районе отверстия должно быть компенсировано увеличением толщины швов в кладке перед отверстием.

3.14. Кладку откосов и стен необходимо выполнять вперевязку в продольном и поперечном направлениях с заполнением швов сухим просеянным магнезитовым порошком. Между арматурой и изоляционной кладкой должен быть заложен асбестовый картон.

Кладку задней стены необходимо начинать от сталевыпускного отверстия, при этом магнезитовую или хромомагнезитовую кладку в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси отверстия следует выполнять впритык к арматуре печи.

3.15. Кладку арок необходимо выполнять отдельными окатами с укладкой кирпича на ребро вперевязку и заполнением швов тонко просеянным порошком из материала, однотипного с кирпичом.

Замки в арках завалочных окон следует забивать одновременно во всех арках.

3.16. При кладке рабочего пространства кислой печи необходимо выполнять следующие особые требования:

класть подины откосов и стен с заполнением швов динасовым порошком, просушенным при 60 °С;

уклон подины к сталевыпускному отверстию выполнять подтеской кирпича в нижних рядах подины;

температурные швы в динасовой кладке стен и откосов располагать вразбежку по всей высоте и толщине стен и откосов и заполнять выгорающими прокладками в соответствии с проектом. Температурные швы в кладке столбиков, сталевыпускного и шлакового отверстий не оставляют.

Кладка свода рабочего пространства

3.17. Кладку свода необходимо выполнять кольцами, начиная от поперечной оси печи в направлении к головкам. Кольца должны быть плотно подогнаны друг к другу с зазором между ними не более 2 мм. Растес кирпичей в кольцах стационарных мартеновских печей не допускается.

Кружала опалубки свода не должны опираться на кессоны газовых головок.

3.18. Базовое расположение подвесок для кирпича в кольцах следует определять при кладке первого кольца и по нему устанавливать подвески в остальных кольцах. Отклонение подвесок от оси ряда вдоль продольной оси печи не должно превышать 25 мм.

Подвесные тяги каждого кольца должны быть расположены в одной вертикальной плоскости и направлены радиально к поверхности свода.

Отклонение от проектных размеров прокладочных и подвесных стальных пластин не должно превышать: по ширине и длине ± 1 мм, по расположению отверстий ± 1 мм и по диаметру отверстий ± 1 мм; штырей армирования - по длине ± 1 мм и по диаметру ± 1 мм. Пластины должны быть ровными, без заусенцев.

Две прокладочные пластины в один шов устанавливать не разрешается.

3.19. В каждом кольце должен быть установлен одни замок, который необходимо забить сразу же по окончании наборки кольца, а во избежание при этом искривления кольца кладку последующих колец следует производить от пятовых опор уступами.

3.20. Монтировать подвесную и упорную арматуру следует по окончании кладки участка свода длиной, равной длине несущих уголков.

3.21. При опирании свода на опалубку зазоры между верхним краем упорных (ограничительных) трубок и нижней полкой дуговых балок или ригелей в пучке свода должны быть равны 15 мм с постепенным уменьшением к пятам до 0.

Для определения положения свода после удаления опалубки и его роста при разогреве печи перед снятием опалубки вдоль продольной оси свода должны быть установлены маяки. Результаты замеров должны быть зафиксированы в акте приемки печи.

4. ФУТЕРОВКА КОНВЕРТОРА

4.1. Толщина швов в футеровке конвертора не должна превышать 2 мм, за исключением футеровки из динасового кирпича, где толщина швов допускается до 5 мм.

4.2. Футеровку рабочего и арматурного слоев, а также днища из периклазошпинелидного, магнезитохромитового и магнезитового кирпича следует выполнять насухо с засыпкой швов порошком из материала, однотипного с кирпичом, за исключением двух последних рядов горловины, выпускного отверстия и двух первых рядов футеровки корпуса, которые должны быть выполнены на полугустом растворе, приготовленном из того же порошка: фракции менее 0,5 мм 85 %, огнеупорной глины 15 % и воды.

Футеровку из смолодоломитовых или смоломагнезитовых изделий следует производить насухо, без засыпки швов; кладку нижнего слоя днища из шамотного кирпича - вести насухо с засыпкой шамотным порошком с крупностью зерен не более 1 мм.

4.3. Кладку рабочего и арматурного слоев и плотную набивку смолодоломитовой или смоломагнезитовой массой промежуточного слоя и зазора между корпусом и арматурным слоем следует производить одновременно.

4.4. В конверторах со съемным днищем наборку первых двух колец корпуса следует производить на временной плоской опалубке (фальшднищу), устанавливаемой вместо днища. Кольца должны быть плотно расклинены, чтобы при снятии опалубки до установки днища она не могла выпасть.

Съемное днище устанавливают на предусмотренной проектом массе толщиной слоямм после сушки футеровки корпуса.

4.5. В футеровке из обожженных огнеупоров предусмотренные проектом температурные швы необходимо выполнять в процессе кладки путем установки деревянных или толевых прокладок толщиной 5 мм. В кладке рабочего слоя из смолодоломитовых шли смоломагнезитовых изделий температурные швы не выполняют.

5. КЛАДКА ПЕЧЕЙ ДЛЯ НАГРЕВА И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

5.1. В кладке печей для нагрева и термической обработки металла следует соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 3.

Таблица 3

Элементы печей для нагрева и термообработки металла
толщина швов, мм
Вентиляционные каналы боровов и подподовая кладка из глиняного обыкновенного кирпича
Поды печей в зонах возможного образования шлаков и поды, не защищенные набивкой
Остальные поды
Своды, арки и крышки всех типов при температуре рабочего пространства выше 1400°, и лучковые при пролете более 4 м
Остальные своды, арки и крышки
Стены печей , работающие при температуре рабочего пространства выше 1400°, и разделительные стены
Остальные стены и опорные столбы
Горелочные амбразуры
Наружная изоляция печей (свода, стен, пода) из кирпича:
легковесного огнеупорного
диатомитового
обыкновенного глиняного

Кладку печей для нагрева и термической обработки металла следует выполнять на растворе, за исключением мест, особо оговоренных в проекте.

5.2. Отклонения от проектных размеров кладки по наружному габариту печи, а также по ширине вентиляционных коробов не должны превышать 10 мм.

Отклонения от проектных размеров зазоров в кладке печи, предназначенных для свободного перемещения пода и печных механизмов, не должны превышать 10 мм, если нет других указаний в проекте печи.

5.3. Кожухи рабочего пространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, должны быть испытаны на герметичность до начала кладки.

5.4. Вентиляционные каналы после окончания кладки должны быть очищены от остатков раствора и строительного мусора и сданы по акту на скрытые работы.

5.5. Кладку пода печи необходимо выполнять с перевязкой вертикальных швов с соблюдением требований п. 3.3. настоящей инструкции. Отклонение от горизонтали диатомитовой кладки пода не должно превышать 5 мм на всю его длину.

Верхние ряды кладки пода из шамотного и хромомагнезитового кирпича следует укладывать на ребро (в печах проходного типа вдоль хода металла), вплотную к стенам печи без перевязки с ними.

При установке в под и стены закладных стальных деталей в кладке должны быть оставлены зазоры, предусмотренные проектом.

5.6. Температурные швы кладки пода из магнезитового или хромомагнезитового кирпича следует устраивать через каждые 3 - 4 кирпича путем укладки толевых или деревянных прокладок толщиной 2 - 3 мм и перекрывать вышележащими рядами. Хромомагнезитовый и магнезитовый кирпич следует укладывать насухо с заполнением швов предварительно просушенным магнезитовым порошком. Температурные швы в стенах следует делать замкового типа. В изоляционной кладке температурные швы не оставляют. В стенах с горелками температурные швы оставляют посередине, между горелочными тоннелями.

5.7. Кладку стен из двух или трех слоев огнеупорных изделий одного типа (высокоглиноземистых, шамотных, шамотных легковесных) необходимо вести одновременно и перевязывать между собой по всей высоте стен. При этом более огнеупорные изделия следует выпускать в слой менее огнеупорных. Наружный слой из диатомитового кирпича с огнеупорным слоем не перевязывают. Зазоры между диатомитовой и огнеупорной кладкой и между кладкой и металлическим каркасом следует заполнять густым раствором.

В печах с подвесным сводом верхний ряд стен следует выкладывать после наборки свода.

Монтаж горелок и гляделок должен быть выполнен, как правило, до начала кладки стен. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от угла наклона горелки должно быть в пределах ± 1°.

5.8. Отклонение поверхности кирпичной кладки под песочные затворы от горизонтали не должно быть более ± 10 мм на всю длину затвора.

5.9. При кладке нагревательных колодцев кривизну кладки стен необходимо проверять шаблонами через каждые пять рядов кладки. Завалы кладки стен внутрь ячеек не допускаются; отклонения от проектных размеров ячейки по длине и ширине допускаются в пределах ± 10 мм.

Верх кладки песочного затвора не должен превышать проектной отметки. Величина зазора между кладкой ячейки и низом футеровки крышки должна быть не менее 50 мм.

Хромитовую набивку пода, засыпку коксиком и набивку вокруг горловины следует производить непосредственно перед постановкой колодцев на сушку.

6. КЛАДКА КОЛЬЦЕВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

6.1. К кладке кольцевых нагревательных печей в соответствии с указаниями СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб» следует приступать после сдачи по акту фундаментов, каркасов печи и пода (включая подподовые водяные затворы), приборов для сжигания топлива и механизма вращения пода. Исключением является кладка внутренних боровов, которая должна быть выполнена до установки каркасов печи и пода.

Футеровку дымоотборов в пределах кожухов производят также после сдачи по акту последних.

Концентричность каркасов печи и пода должна быть проверена при вращении пода; при этом расстояние между маяками, установленными через 2 - 3 м на опорных кольцах стен печи и пода, не должно отклоняться от проектного более чем на 10 мм.

Размеры кольцевого зазора между каркасом и подом не должны отклоняться от проектных более чем на 15 мм по наружному кольцу и 10 - по внутреннему.

Металлические элементы не должны выступать в сторону кладки за ее проектные габариты.

6.2. В кладке кольцевых нагревательных печей должна соблюдаться проектная толщина швов, указанная в табл. 4.

Кладку печи необходимо вести на растворе, за исключением подвесного свода, набираемого насухо.

6.3. Опорные охлаждаемые трубы перегородок необходимо монтировать по окончании кладки стен, для чего в стеках должны быть оставлены монтажные проемы, а секторы свода над перегородками набраны после кладки последних.

6.4. Кладку внутренних боровов следует производить до монтажа каркаса. Борова, дымоотборы и газопроводы следует выкладывать в соответствии с указаниями СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб».

Таблица 4

Элементы кольцевых нагревательных печей
толщина швов, мм
Дымоотборы , кладка из кирпича:
обыкновенного глиняного
шамотного
диатомитового
Кольцевой под, кладка:
диатомитовая