オーブン乾燥
炉を敷設するとき、レンガは水でかなり飽和するため、使用前に水を除去する必要があります。 適切に乾燥させたストーブは、修理の必要がなくなります。
最初の 7 ～ 10 日間は、1 日 2 回、少量の薪 (2 ～ 3 kg) でストーブを軽く温めます。 加熱後は、クリーニングドアを含むすべてのドアを開け、乾燥中はメインバルブを閉じないでください。
この時間が経過すると、炉が乾燥され、燃料の量が負荷の 70% まで徐々に増加します。 薪が完全に燃え尽きたら、煙突のバルブを20〜30分間閉じてから、点検のために完全に取り外します。 バルブに結露がないということは、石材が乾燥しており、規則に従ってストーブを完全に操作できることを意味します。
熱心に加熱してオーブンの乾燥を早めることは許可されません。 急速な乾燥により石材に亀裂が生じ、炉の耐用年数が大幅に短縮されたり、使用前であっても炉が動作不能になったりすることがあります。
熱回路が設計されていない場合、家の建設段階でストーブを点火することはできません。 この場合、原則として、炉は過熱して破壊されます。 冬に前進ストロークバルブを開いてストーブを加熱するときにも同じことが起こります。 この場合、ストーブを使用して部屋を暖めようとすると、過熱、壁の不均一な加熱、ストーブの破損につながります。 集団的無責任がある場合、建設中にストーブを使用することは許可されません。
オーブンの操作規則
1. 点火する前に、灰皿と火室の灰を取り除きます。 メインバルブと前進ストロークバルブを開きます。 排気装置が停止していることを確認してください。 ストーブを長期間点火していない場合は、新聞紙を数枚燃やして煙突からの冷気を取り除きます。
2. 火格子の上、または3〜4本の大きな丸太の下に置き、その上に焚き付けを置きます：白樺の樹皮、乾いた紙、破片。 焚き付けの上に小さな薪を置きます。 可燃性液体（ガソリン、アセトンなど）を使用してストーブに点火することは禁止されています。
3. 焚き付けに点火し、燃焼ドアを閉じ、燃焼用空気の供給を開きます。
4. 4 ～ 8 分後、前進ストロークバルブを閉じます。 炎の色を観察してください。 通常の燃焼では、炎の色は麦わら色になります。 炎が赤みを帯びている場合は、燃焼のための酸素が不足していることを示します。 燃料は完全には燃焼せず、一酸化炭素が放出され、通路が煤で詰まります。 この場合、燃焼用空気の供給量を増やす必要があります。 炎の色が白く、ストーブが「ブンブン」と鳴っている場合は、空気の供給量を減らす必要があります。
5. 1 つの薪のスタックが十分でない場合は、最初のスタックの活発な燃焼プロセスが後燃焼段階に入ったときに (炎がほとんどなく、熱い石炭だけが存在するとき)、2 番目のスタックが作成されます。 レンガオーブンの加熱時間は、外気温に応じて1.5〜2.5時間です。 同じ量の燃料を一度に燃やすよりも、8〜12時間の休憩を挟んで1日2回ストーブを暖める方が良いでしょう。 レンガオーブンを連続3時間以上加熱することは禁止されています。
6. 活発な燃焼段階が終了したら (炎がなくなり、赤炭だけが残ります)、空気供給を閉じ、ストーブのメインバルブを 75% 閉じる必要があります。 バルブは石炭が完全に燃え尽きた後にのみ閉めてください。
7. ストーブや暖炉の経済的な運用は、燃料の品質によって決まります。 薪は乾燥したものでなければなりません（乾燥した薪とは、屋外の天蓋の下で少なくとも 2 年間放置されている薪です）、同じサイズ、厚さ 6 ～ 7 cm、長さより 4 ～ 5 cm 短いものでなければなりません。 燃焼室。 ドアにガラスがある場合は、薪がガラスに12〜15cm届かないように注意してください。 毎日の標準薪は暖かい部屋に24時間保管する必要があります。 生の薪は少なくとも半分の熱を発生し、燃焼すると大量の蒸気が放出され、ストーブを冷やし、結露の形で煙道に溜まり、急速な過成長の一因となることを覚えておくことが非常に重要です。すすの発生や、特に冬には石積みの破壊が発生します。 合板、チップボード、ファイバーボード、またはプラスチックでストーブを加熱することは禁止されています。
8. 少なくとも年に 1 回は、すべての掃除用ドアを開けて、ストーブと煙突の灰とすすを掃除してください。 煤は優れた断熱材であり、煤の層の厚さが 2 ～ 3 mm であっても、炉壁による熱の認識が著しく損なわれます。 これは木材の消費量の増加、ストーブからの熱出力の低下、および急速な目詰まりにつながります。
これらの運用ルールに違反した場合、お客様は保証を失います。
私はストーブの操作規則をよく知っています ___________________署名
統計によると、火災の 50% 以上は、煙突やストーブの状態不良、および不適切な火室の設計が原因で発生しています。 そのため、一年中いつでも積極的に使用されるストーブ、特に浴場では、火災安全への準拠が特に重要です。 さらに、プロジェクトが作成されている段階で、火災安全にすでに注意を払う必要があります。
プロジェクトを開発する専門家は、温度が 300 °C に達した場合だけでなく、わずか 100 °C に加熱された表面に木材が長時間接触した場合にも発火することを常に覚えておく必要があります。
火災の安全性を確保するには、たとえ木材が慎重に耐火処理されていても、設計および建設中にストーブや煙突の加熱部分が建物の木造構造物に直接接触しないように考慮する必要があります。化合物。
炉の設計を開発する際に満たさなければならない主な火災安全要件は次のとおりです。 木造建築物ストーブの設計が作成され、その建設が実行される段階だけでなく、建物はストーブや煙突の加熱面から十分な距離を置いて配置するか、耐火材料でそれらから慎重に断熱する必要があります。火災安全要件に準拠するため。 浴場を使用する場合、ストーブや煙突に亀裂が生じると、大きな火災の危険が生じます。 このような亀裂が発生する理由は、石積みモルタルの不均一な沈下、または雨の影響による継ぎ目からのモルタルの流出である可能性があります。 高温。 煙突に溜まったすすが引火して火災が発生することもあります。
このような問題を回避するには、煙突のすすを速やかに掃除し、ストーブや暖炉などの高温源の近くにある表面の完全性を確認し、加熱された木造建築物を速やかに修理して断熱する必要があります。
プロジェクトの作成やストーブの建設時に防火要件を遵守することで、風呂の運転に安全な条件が提供され、人々の生命と健康を恐れることなく、一年中いつでも風呂を使用できるようになります。
火災から身を守るためには、100度に加熱された物体と長時間接触した木材は自然発火する可能性があることを覚えておく必要があります。 したがって、スチームルームを配置するときは、ストーブの熱い表面がお風呂の木製要素に触れないように注意深く確認する必要があります。
特に危険なのは、煙突の敷設に使用される低品質の粘土モルタルによって煙突に発生する可能性のある亀裂です。 したがって、すべての技術要件に準拠した高品質の煙突石積みは、建設中の火災安全を確保する上で非常に重要な要素です。 煙突に使用されるレンガの品質も重要です。
火災は、煙突内の過剰な煤の蓄積によっても発生する可能性があります。 したがって、炉を建設するときは、定期的な清掃のために煙道に簡単にアクセスできるようにする必要があります。
防火要件を遵守することで、一年中いつでも浴場を完全に稼働させることができ、偶発的な火災で誰も被害を受けないという確信が得られます。
クリアランスの寸法とオーブンと煙道に関する基準
- 炉の溝と煙道の寸法は、炉壁の厚さを考慮して、可燃性材料で作られた建物構造の場合は500 mm、不燃材料で保護された構造の場合は380 mmに等しくなければなりません。
- 天井、床、壁、仕切りの保護は、ストーブの寸法より少なくとも150 mm大きい距離で行う必要があります。
ストーブ加熱
同じフロアにある 3 部屋までの暖房用に 1 台のストーブを設置する必要があります。
2階建ての建物では、各階に別々の火室と煙突を備えた2段ストーブを設置することが許可されており、2階建てのアパートでは1階に1つの火室を備えていることが許可されています。 ストーブの上段と下段の間の天井に木の梁を使用することは許可されていません。 ストーブ暖房のある建物では、以下のことは許可されません。
- 人工的に駆動される流入によって補われない、人工的に駆動される排気換気装置の設置。
- 換気ダクトへの煙の除去と部屋の換気のための煙ダクトの使用。
ストーブは、原則として、内壁や隔壁の近くに設置し、煙ダクトを収容するためにそれらを使用する必要があります。
煙管は不燃材料で作られた外壁に設置し、必要に応じて断熱材で断熱することができます。 外排気ガスからの結露を防ぎます。 煙ダクトを設置できる壁がない場合は、取り付けられた煙突、または取り付けられた煙突または根付き煙突を使用して煙を除去する必要があります。
原則として、炉ごとに個別の煙突またはダクト（以下、煙突という）を設ける必要があります。 同じアパートの同じ階にある 1 つの煙突に 2 つのストーブを接続することが許可されています。
煙突（煙道）の断面積は、炉の熱出力に応じて、mm以上にする必要があります。
- 140 × 140 - 炉の熱出力は最大 3.5 kW。
- 140 × 200 - 炉の熱出力が 3.5 ～ 5.2 kW。
- 140 × 270 - 炉の熱出力は5.2〜7 kWです。
円形煙ダクトの断面積は、指定された長方形ダクトの面積以上でなければなりません。
固体燃料炉の煙管には、少なくとも 15 × 15 mm の穴が開いたバルブを設置する必要があります。
煙突の高さは、火格子から口まで数えて少なくとも5メートルでなければなりません。
高さ以上の距離にある煙突の高さ 継続工事屋根の上に突き出ているものは撮影する必要があります。
- 少なくとも 500 mm - 平らな屋根の上。
- 500 mm以上 - パイプが屋根の尾根または欄干から最大1.5 mの距離にある場合は、屋根の尾根または胸壁の上。
- 屋根または欄干の尾根より低くない - 煙突が尾根または欄干から1.5〜3 mの距離にある場合。
- 煙突が尾根から3メートル以上の距離にある場合、尾根から地平線に対して10°の角度で下向きに引いた線以上。
煙突は、ストーブ暖房のある建物に付属する高層建物の屋根の上に設置する必要があります。
隣にある排気ダクトの高さ 煙突、これらのパイプの高さと同じにする必要があります。
煙突は出っ張りのない垂直に設計され、壁の厚さが少なくとも 120 mm の粘土レンガ、または厚さが少なくとも 60 mm の耐熱コンクリートで作られ、その底部に深さ 250 mm のポケットと掃除用の穴のある煙突が設けられ、ドア。 石綿セメント管またはステンレス鋼製プレハブ製品（二層煙突）の使用は許可されています。 鉄パイプ不燃材料で作られた断熱材を使用）。 この場合、排ガスの温度はアスベストセメントパイプの場合は 300 °C、ステンレス鋼パイプの場合は 500 °C を超えてはなりません。 アスベストセメント煙突やステンレス鋼の煙突を石炭ストーブに使用することは許可されていません。
1 m 以内の距離で、垂直に対して 30° までの角度でパイプを曲げることができます。 傾斜部分は滑らかで、断面が一定で、面積以上でなければなりません。 断面垂直セクション。
煙突口は以下のことから保護する必要があります。 大気中の降水量。 煙突上の傘、そらせ板、その他の付属品は、煙の自由な排出を妨げてはなりません。
可燃性材料で作られた屋根を持つ建物の薪ストーブと泥炭ストーブの煙突には、5x5 mm以下の穴を持つ金属メッシュで作られたスパークアレスターを装備する必要があります。
切断は天井（天井）の厚さより70 mm大きくする必要があります。 炉部分は建物の構造に支持されたり、強固に接続されたりしてはなりません。
可燃性材料で作られた壁や隔壁の開口部に設置されるストーブや煙突の切り込みは、敷地内のストーブや煙突の高さ全体に渡って提供される必要があります。 この場合、切断の厚さは、指定された壁またはパーティションの厚さ以上である必要があります。
天井、壁、間仕切り、区画の間の隙間は不燃材料で埋める必要があります。
3 列のレンガで作られた炉の床の上部と、厚さ 10 mm のアスベストボール紙上のスチールメッシュまたはスチールシート上の石膏で保護された可燃性材料で作られた天井との間の距離は、250 mm と見なされます。間欠焼成炉および700 mm炉用 長く燃え続ける、保護されていない天井の場合、それぞれ 350 mm と 1000 mm。 2 列のレンガが重なっている窯の場合は、指定された距離を 1.5 倍に増やす必要があります。
断熱天井と保護天井を備えた金属製ストーブの上部と保護天井の間の距離は800 mm、非断熱天井と保護天井を備えたストーブの場合は1200 mmである必要があります。
熱集約炉の天井（天井）と可燃性材料で作られた天井の間の空間は、レンガ壁で四方を覆うことができます。 炉天井の厚さを4列に増やす必要がある レンガ造り.
建築構造物は火災から保護する必要があります。
- a) 防火扉の下の可燃性材料で作られた床 - 金属シートサイズは700x500 mmで、長辺がストーブに沿って配置されています。
- b) 炉の前面に斜めに隣接する可燃性材料で作られた壁または隔壁 - 床から上部 250 mm までの高さ 8 mm のアスベストボール紙の上に金属メッシュまたは金属シートの上に厚さ 25 mm の石膏燃焼ドアの。
燃焼ドアから反対側の壁までの距離は少なくとも 1250 mm である必要があります。
床面からガス回路および灰ピットの底部までの最小距離は次のように取る必要があります。
- a) 天井または床が可燃性材料で作られている場合、灰ピットの底部まで - 140 mm、ガス循環の底部まで - 210 mm。
- b) 不燃材料で作られた天井または床を床レベルで構築する場合。
フレームストーブの下の可燃性材料の床（脚付きのものを含む）は、厚さ10 mmのアスベストボール紙上の鋼板で火災から保護する必要があり、ストーブの底部から床までの距離は少なくとも100 mmでなければなりません。
ストーブを煙突に接続するために、以下の条件で長さ 0.4 m 以下の煙突を設けることが許可されます。
- a) 煙突の上部から可燃性材料で作られた天井までの距離は、天井が火災から保護されていない場合は少なくとも 0.5 メートル、保護されている場合は少なくとも 0.4 メートルでなければなりません。
- b) 煙突の底から可燃性材料で作られた床までの距離は少なくとも 0.14 メートルでなければなりません。
排煙口は不燃性の材料で作られている必要があります。
耐久性のあるものは保存でき、保存されたものは耐久性もあります。
オーブンの使用上のルールと注意事項
ストーブを折りたたんだ後、少なくとも 重要な段階彼女の人生の中で - 試運転。 ストーブの寿命とその操作は、タイムリーなメンテナンスと適切な操作にかかっています。
1. ストーブを置くとき、ストーブの材料は水で集中的に飽和します。最初の点火前にストーブが乾燥しているほど、将来的には長く使えます。 オーブンのサイズにもよりますが、乾燥は夏には8〜10日、秋と冬には2〜3週間続きます。 同時に、ストーブのすべての装置（ドア、ビュー、バルブ）を開きます（雨が降った場合は、ビューとバルブを閉じる必要があります）。 ストーブが設置されている部屋は常に換気することをお勧めします。 オーブンの表面から濡れた部分が消え、オーブン機器の表面 (特にバルブ) に結露が発生しなくなると、乾燥は完了したと見なされます。
2. 2 週目の終わりに、小さな火 (今後の薪の使用量の 10 ～ 20%) を点火し、数日間 (朝と夕方) 加熱して、徐々に薪の使用量を増やします。 最初の点火時に発生する臭いは時間の経過とともに消えます。
3. オーブンを強く加熱しすぎて乾燥を早めないでください。 急速に乾燥すると石材に亀裂が生じ、使用前にストーブが損傷する可能性があります。
4. 点火には、紙、樺の樹皮、樹脂の破片を使用することをお勧めします。 これにより、煙突から冷たい空気が除去され、ドラフトが発生し、薪の着火温度が 300 ～ 350°C になるようにします。寒い季節には、ストーブを長期間使用しなかった場合は、薪の点火を開始することをお勧めします。夏バルブが開いています。
5. 燃焼用の薪は自然乾燥させる必要があります (換気の良い天蓋の下で 18 か月間保管します)。 最良の薪は落葉樹（ハンノキ、カバノキ、オークなど）から作られます。 針葉樹の薪を燃やすと樹脂状のすすが形成され、それが煙管内に堆積して煙管を詰まらせます。 このような煤を除去することは非常に困難であり、場合によっては不可能である。
注意！家庭廃棄物をストーブや暖炉で燃やすことは固く禁じられています。 オーブンはゴミ捨て場ではありません！ ヨーロッパ諸国では燃焼用に ビニール袋、靴の箱と乳製品の包装には罰金が科せられます。 ストーブや暖炉では、生ゴミや廃棄物が有毒ガスに変わります。 これらの有毒な 環境製品は煙突から引き出され、周囲に堆積します。
6. 薪は火室に均等に置かれ、空気循環のために丸太の間に隙間ができます。
7. ストーブを焚くときは ガラスドア薪はガラスに15cm以上近づけないでください。サウナストーブの場合は25cmです。
8. 灰室から灰を必ず掃除してください。これにより、火格子の過熱を防ぎます。
9. 暖炉は、燃焼室の深さの 2/3 以下の乾燥した非樹脂（樺、ポプラ）丸太でのみ加熱できます。 暖炉に火をつけることはできません 針葉樹の種（囲い網なし）木の樹脂が沸騰すると、暖炉から石炭が飛び出すためです。
10. サウナストーブでは、火室の底にこぼれたり壁を流れ落ちたりしないように、石に水を加えます。 耐火モルタルの腐食につながります。
11. どのオーブンも少なくとも年に 1 回は掃除しなければなりません。 暖房シーズンの終わりにこれを行うことをお勧めします。
12. 煙突は SNiP に従って清掃されます。
13. 火室が冷えたら、ガラスは特別な溶液またはアルカリ溶液で洗浄されます。
14. 必要に応じて、鋳鉄部品は 400 °C 以上の温度に耐えられる塗料でコーティングされます。
ストーブや暖炉の暖房に関する基本的なルール
ストーブの不適切な操作により、燃料消費量が 15 ～ 20% 増加すると言っても過言ではありません。 これは、燃えた木材の 5 立方メートルごとに、何の役にも立つことなく煙突に落ちていくことを意味します。 一方、ストーブを操作するためのルールは単純であり、それに従うことはまったく難しいことではありません。
- 点火する前に、火室と灰皿の灰を取り除いてください。 バルブを開け、焚き付け（乾燥した木材チップ、木材チップ、樺の樹皮など）を火格子の上に置きます。 少し開く 送風機ドア、そして焚き付けに火をつけます。
- 火室に木材を積み込みます。 燃焼ドアを閉じ、灰室を全開します (点火中のみ!!!)。 焚き火用の薪は乾燥している必要があり（天蓋の下の風乾燥機で18か月乾燥させたもの）、ほぼ同じ太さ（7〜9cm）の丸太に分割します。 それらは水平方向にしっかりと並べて配置する必要があります。 この配置により均一な燃焼が促進される。
- 最初に積んだ薪が大きな石炭の段階まで燃え尽きると（約 30 ～ 40 分後）、燃料が再充填されます。 十分に熱くなったらすぐに通気口を閉め、防火扉を開け、すぐに火室を丸太で満たします。 防火扉を閉めて灰皿を開けます。 装填の合間には燃焼ドアを開けないでください。冷気が火室に入ります。 大量の、オーブンを冷却します。
- 燃焼プロセスはブロワーとバルブによって制御する必要があります。 燃焼は穏やかで、騒音もなく、炎の色は淡い黄色（麦わら色）でなければなりません。 明るく白い炎が現れたら、火室に余分な空気が入っていることを示します。灰のドアを閉めて空気の流れを減らす必要があります。 炎の色が濃くなる場合は、酸素不足により燃焼プロセスが悪化していることを意味します。 この場合、送風機ドアを開ける必要があります。
- 火室に白樺の薪を使用した場合、最後のスタックはアスペンで作る必要があります。アスペンの薪は長い炎を形成し、白樺の薪を燃やすときに形成されるすすを焼き尽くすためです。 アルダー材の薪は煤を出しません。
- 最後のバッチが燃え尽きた後、より早く燃焼させるために、火格子の上に石炭をかき集める必要があります。 一酸化炭素の生成を避けるために、すべての石炭が燃え尽きた後（石炭が暗くなり始め、石炭の上に青い光が表示されなくなった後）にのみパイプのバルブを閉じることができます。 バルブが時間内に閉じられないと、開いたパイプから熱が漏れます。 火室の端に、石炭の中に燃えていない火の粉が1つまたは2つ残っている場合は、燃え尽きるまで待つ必要はありませんが、それらを取り除いて消火することをお勧めします。 燃料で覆われていない火格子を通過する冷たい空気は、ストーブを大幅に冷却する可能性があります。
- ストーブは過熱しないでください。 ストーブの過熱の兆候: 鋳鉄製の継手は高温で赤くなり、すぐに燃え尽きます。 ペイントコーティング、レンガの壁は90℃以上の温度に加熱されます。
薪の種類の説明。 木の性質.
切りたての木には最大 50% の水分が含まれています。 そして、燃料として使用する前に、乾燥する必要があります。 2 年間保管した後でも、水分は 15 ～ 20% 含まれています。 燃焼適性の観点から、この比率の薪は乾燥しているとみなされ、暖炉やストーブに火をつけることができます。 木材を使用した場合の残留燃焼生成物は、他の種類の燃料を使用した場合に比べて非常にわずかです。 どれくらいの空気流量が必要かは、燃焼プロセス、炎の温度に依存しますが、薪の乾燥度（湿度）にも依存します。 薪の炭化プロセス中に、木材の約 85% が揮発性ガスに変換され、木炭として残るのは約 15% だけです。 燃焼速度は木材の密度に依存し、孔が小さい種の場合、燃焼速度は緩い木材の場合よりも低くなります。
11月から12月に薪を準備し、保管する前でもすぐに分割することをお勧めします。 これは薪の乾燥に大きく貢献します。 丸太の厚さは8〜10cmでなければなりません。
薪は、燃やす前に、雨や湿気から保護された、換気の良い場所で薪の山に2〜3年間寝かせる必要があります。 2 ～ 3 年間保管すると、薪には最大 10 ～ 15% の残留水分が含まれます。 有害物質を放出することなく燃焼し、優れた熱を提供します。
薪は天蓋のある天蓋の下や風通しの良い小屋に保管するのがベストです。 薪は十字のラックに積み上げると保管に最適です。
収穫したばかりの薪を地下室に置かないでください。 そこでは乾燥しないだけでなく、カビが生えてしまいます。
濡れた薪は熱の発生量が半分になることに注意してください。 燃焼すると大量の水が放出され、煙道に結露の形で沈殿し、ストーブの耐用年数が短くなります。
最良の燃料は硬い落葉樹です。 燃焼時に均一で高い炎を生成し、火花が出ない樺の薪が最高とされています。 乾燥した樺の薪は、燃焼時にポプラの木よりも 25% 多く、松の木よりも 15% 多くの熱を放出します。
発熱量に換算すると、シラカバの薪 1 m3 は、オーク 0.75 m3、ハンノキ 1.1 m3、マツ 1.2 m3、トウヒ 1.3 m3、ポプラ 1.5 m3 に相当します。
広葉樹の薪
広葉樹の薪は広葉樹に分類され、発熱量が高くなります。
オークとシデ。オークやシデの薪は割ったり溶かしたりするのが難しいですが、長時間くすぶる木炭を生成します。
ブナ。ブナの薪も割れたり溶けたりしにくいですが、湿った状態で燃える可能性があります。
サンザシ、アッシュ、バーチ、ヘーゼル。これらの種の薪は、切るのは簡単ですが、溶けるのは困難ですが、乾燥せずに燃えます。
リンゴの木、梨の木。これらの木の薪は割れやすく、よく燃え、香りが立ちます。
中程度の硬さの薪の種類
中程度の硬さの岩にはいくつかの果物や 針葉樹、彼らの薪は平均的な発熱量を持っています。
チェリー。桜の薪は割るのは簡単ですが、燃やすと溶けにくく、少し煙が出ます。
エルム。ニレの薪は割れにくく、溶けにくく、燃やすと煙が出ます。
白樺。白樺の薪は、暖炉に火をつけるために最もよく使用されます。 刺しやすく、よく燃えます。 白樺の薪は水分が少ないので生でも燃やせます。
杉。杉の薪は切るのは簡単ですが、製材するのは難しいですが、長時間くすぶる石炭が得られます。
モミ。モミの薪は割れて溶けやすいですが、煙や火花が多く発生します。
針葉樹
松。松の薪は割れやすく着火しやすいですが、煙が少し出ます。
トウヒ。トウヒの薪は割れて溶けやすいですが、火花が飛びます。
ポプラ。ポプラの薪は切るのは簡単ですが、切るのは難しいです。 すぐに燃えて火花を散らします。
アルダー。アルダー材の薪は切るのが難しく、挽くのが簡単です。 この木はよく燃えます。
果樹の木で暖炉に火をつければ、最も寒い冬の夜でも、精神的に暑い夏に連れて行くことができます。 チェリー、リンゴ、ジュニパーの丸太を燃やすと心地よい香りが生まれます。 また、麻や根を使って模様を付けたり、色を付けたりすることもでき、薪に染み込ませる添加剤や溶液も様々です。 薪を溶液に浸します 食卓塩そして乾燥すると、明るい黄色に焼けます。 過マンガン酸カリウム溶液は炎を青または緑にします。
/SNiP 41-01-2003、Yu.P.Sosnin、E.N.Bukharkin 「個人住宅の暖房と給湯」/
炉運転時の主な故障とその対策
- ストーブで点火するとストーブが温まりません。 これは夏にストーブを焚くと起こります。 夏の暖房中にどのバルブが開き、冬の間にどのバルブが開くかを注意深く検討する必要があります。
- ストーブから煙が出る、または燃焼が非常に遅い。 これは、掃除用の穴が覆われていない、または湿った木材を燃やしているときに、適切に組み立てられたストーブで発生します。 これは、火格子を通した燃料への空気の供給が不十分な場合（灰皿から灰が除去されていない場合）、またはパイプの高さまたはその断面が不十分な場合にも起こります。 ロシアのストーブでは、調理室のダンパーがしっかりと閉まっていないと「テプルシュカ」が発生し、そこから空気がストーブ内に吸い込まれます。
- 夏にストーブを焚くと煙が出ます。 夏の暑い日、煙突の中は外気と比べて冷たくて重い空気で満たされています。 煙突を満たす空気の柱は、同じ高さの外気の柱よりも重いです。 したがって、パイプ内の空気柱が下がり、ストーブに点火するときの煙を含む空気がストーブから部屋の中に絞り出されます。 煙突を満たすガスが暖まって外気より軽くなるように、煙突を予熱する必要があります。 これを行うには、まず夏スタイルでストーブを加熱するか、燃えている紙や木片の束をのぞき窓から煙突に入れます。 暖炉の開口部の上に炎を置き、丸めた新聞紙の束を暖炉に通して煙突を暖めることができます。
- 適切に構築されたストーブ、特に手入れの行き届いた暖炉で喫煙が観察されることがあります。 石造りの家気密性のある壁、床、天井、ドア、窓。 点火後すぐにストーブや暖炉から煙が出始めます。 これは、支出するにつれて起こることです。 部屋の空気燃焼のために、火室と同じように部屋に真空が作成されます。 壁がしっかりしているため、大気圧が室内に伝わりません。 喫煙をやめるには窓を開ける必要があります。 部屋に暖炉がある場合は、外の空気を、できれば燃焼ゾーンに取り入れる必要があります。
- 暖炉が浸水してからしばらくして、目が「食べ」始めることが起こります。 通常、排気換気ダクトは暖炉の煙ダクトと同じライザーに設置されます。 特別な供給ダクトを通した外気の流入がない場合、暖炉の稼働中に室内に真空が発生し、排気換気ダクトが流入として機能し始め、暖炉の排ガスが室内に吸い込まれます。
- 人工的な強制流入によって補われないストーブ暖房のある部屋に人工的な強制排気換気装置を設置することは許可されていません。 そうしないと、排気換気の動作により、部屋内に真空が生成され、暖炉やストーブが煙を出し始めます。
ストーブメーカーが暖炉の燃焼ゾーンへの空気の流れを用意しておらず、設計者が換気バランスを計算する際に暖炉から出る空気を考慮しておらず、供給換気が不十分になることがよくあります。
発生する よくある間違い密閉された窓とドアがあり、暖炉が備え付けられている住宅の建物内では、自然排気換気のみが提供され、人工給気換気は使用されません。 暖房の効いた家では、暖かい空気が排気口から外に出て室内が真空状態になります。 暖炉のダンパーが開くと、逆風が発生し（暖炉からの打撃があり）、暖炉が煙を出し始めます。 この場合は強制換気と空調を行う必要があります。 この問題は訓練を受けていない人にとっては非常に難しいため、専門の設計および設置組織が解決する必要があります。
7. 水タンク、コイル、温水、加熱ボイラーを内蔵した炉は、システム内に漏れがあったり、炉内に蒸気が入ったりすると発煙することがあります。
8. 運転中、炉内に炉全体に亘って亀裂が発生する場合があります。 これは通常、暖炉ストーブの基礎が弱い基礎（たとえば、バルク土壌）上に作られている場合、またはストーブの基礎がメインのモノリスに接続せずに拡大されている場合に発生します。
9. 炉の耐火物ライニングが破壊されます。 これは耐酸レンガが内張りに誤って使用された場合に起こります。 外観、実質的には 耐火粘土レンガ。 耐火レンガを使用する前に、その証明書をよく理解しておく必要があります。
10.次のような場合があります。 特定の日、ストーブまたは暖炉が煙を出し始めます。 これは、パイプが規格から逸脱して製造されている場合に発生します。
- 屋根上のパイプの必要な高さが維持されていない。
- パイプは、隣接する高層ビルからの風圧がかかるゾーン内にあります。
風向きが変わると、パイプの上の圧力の増加または減少が発生します。 このような場合は、パイプを高くするか、風見鶏やディフレクターの形で風よけ装置を設置する必要があります。 西側で施行されている基準では、屋根からのパイプの高さについてより厳しい要件が定められていることに注意してください。 したがって、パイプを規格で要求されているよりも1〜2列高くすることをお勧めします。
11. パイプを降水から保護する傘、ヘッド、またはディフレクターがある場合、パイプは濡れます (パイプ内での漏れ)。 すべての燃料にはある程度の水分が含まれています。 燃料が燃焼すると、水は蒸気に変わり、排ガスと一緒に煙突に入ります。 パイプを通過する間にガスの温度が 100°未満になると、蒸気は再び水に変わり、パイプの壁に小さな水滴として堆積します。 水が溜まるとパイプ内を流れていきます。 炉が完成すると、冬には水が凍ります。 これにより、パイプが急速に破壊されます。 これを防ぐには、煙道ガスの蒸気は煙突から出た後にのみ水に変わる必要があります。つまり、煙突内のガス自体の温度は 100°以上でなければなりません。 しかし、非常に高温のガスをパイプ内に放出することも不可能です。ガスは主熱を炉に与えなければならないからです。 実験の結果、パイプは濡れず、観察者の排ガス温度が約 250 度の場合、オーブンは経済的であることが判明しました (この温度では、乾燥した破片はライ麦パンの皮の色になります) ）。
パイプ内のガス温度が低い場合は、次の理由が考えられます。
12. 適切に構築されたバッチ式サウナストーブでの石の加熱が不十分である (石上の煤)。 これは次の理由により可能です。
- 空気が不十分なくすぶり燃焼モードでのストーブの不適切な燃焼。
- 完全燃焼中に燃料の薄い層で炉を加熱する。
- 石に水を掛けるためのドアは密閉されていません（ろうそくの火がドアの隙間に向かって逸れないようにする必要があります）。ストーブを加熱しているときにこのドアが頻繁に開くため、これも可能です。
/ポドゴロドニコフ I.S.、クズネツォフ I.V.によると/
連邦州研究機関
「全ロシア研究所」
労働安全"
工業炉のストーカーに対する労働安全上の注意事項
1. 一般的な労働保護要件
1.1. 健康診断を受け、ETKS の要件を満たす専門訓練*を受け、作業を行ったり被害者に応急処置を行うための安全な方法と技術について訓練および指導を受けた 18 歳以上の労働者は、次の作業を行うことができます。工業炉の消防士としての勤務が許可されます。
______________________________________________
※ ETKS が定めた料金表および資格特性に従い、工業炉のストーカにはカテゴリー 2、3、4 が設けられています。
工業炉の消防士は、炉の保守を行う権利について資格委員会からの証明書を持っていなければなりません。
工業炉の消防士は、職場での初期訓練プログラムに従って、少なくとも四半期に一度、労働保護に関する繰り返し訓練を受けなければなりません。
暦日 30 日を超えて仕事を休む場合、工業炉の消防士は労働保護に関する臨時の指導を受けなければなりません。
従業員は、医学的禁忌の場合と同様に、義務的な健康診断（検査）を受けずに職務を遂行することを許可されるべきではありません。
必要な専門的訓練を受けておらず、定められた手順に従って労働保護に関する訓練や指導、インターンシップ、労働保護要件に関する知識のテストを受けていない労働者を労働者として受け入れることは禁止されている。
1.2. 工業炉のストーカーには次の義務があります。
— 確立された労働保護要件を遵守する。
— 個人用および集団用の保護具を正しく使用する。
— 必須の予備検査（出勤時）および定期検査（勤務中） 労働活動）健康診断（検査）。
— 作業を行うための安全な方法と技術に関する訓練、労働保護に関する指示、実地訓練、および労働保護要件に関する知識のテストを受ける。
- 状況が発生した場合は、直属の上司または上司に直ちに通知してください。 命を脅かす人間の健康、職場で発生したあらゆる事故、または急性職業病（中毒）の兆候の発現を含む健康状態の悪化について。
1.3. 工業炉の消防士は、社内の労働規制、産業衛生および火災安全要件を遵守しなければなりません。
1.4. 工業炉の消防士は、工業炉の炉内で燃料を燃焼させるときに起こるプロセス、燃焼の方法とルールを知らなければなりません さまざまな種類燃料、設計、維持される炉と制御機器の動作原理と操作規則、保護具の使用規則。
1.5. 工業炉のストーカーは、資格の特徴と実行される作業に従って、固定式炉床とコンベヤー炉床を備えた炉を保守し、それらと計装を調整するための安全な技術を持っていなければなりません。
1.6. 工業炉のストーカーは、作業中に次の危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。
- 可動部品 生産設備(安全要件に違反すると、炉機構のギアやその他の可動部品によって怪我が発生する可能性があります)。
— 機器表面の温度が上昇します（火傷の可能性があります）。
- 気温の上昇 作業領域(直火と火花);
- 気体燃料生成物や燃焼生成物による作業エリアの空気の粉塵含有量とガス汚染の増加。
- 作業エリアにおける空中の移動性の向上。
- 欠如または欠乏 自然光;
- 作業エリアの照明が不十分である。
- 赤外線放射レベルの増加。
— 化学物質(窒素酸化物、マンガン、炭素への暴露の可能性)。
炉 (特に気体燃料で動作する炉) は、危険性 (爆発や火災の危険) が高くなります。
1.7. 危険および有害な生産要素の影響を軽減し、排除するか、最大許容値まで削減するために、工業炉の消防士は、労働安全を確保するための要件、確立された技術プロセス（作業の種類、技術、モード）に従わなければなりません。 ）、生産設備およびそれに建設的または機能的に関連する保護具の保守手順では、個人用保護具、衛生服および履物を使用します。
1.8. 工業炉の消防士は、確立された基準に従って、以下のものを受け取り、正しく使用する必要があります。
— 綿のローブ — 年に 2 枚。
- 頭飾り（帽子またはスカーフ） - 年間2ユニット。
— 革製ブーツ (固形燃料ストーブのメンテナンス時) — 1 年に 1 足。
- 目を保護するため - 安全メガネ（擦り切れるまで）。
固体燃料ストーブを保守するときは、次のことを行う必要があります。
— 難燃剤を含浸させた綿スーツ — 年に 1 セット。
- 手を保護するため - キャンバス製ミトン（着用するまで）、呼吸器保護用 - Shb-1「花びら」マスク（着用するまで）。
1.9. 火災の安全性を確保するために、工業炉の火入れ者は次のことを義務付けられています。 火災の危険がある場所では直火を使用しないこと。 定期的に職場を掃除し、粉塵、スラグ、灰から機器をきれいにします。 使用済みの清掃用具と油を含んだ雑巾を、しっかりとした蓋の付いた金属製の箱に入れます。 消火剤を無料で利用できるようにする。 生産管理者の許可なく、許可されていない人を燃焼室に入れないでください。
燃えている兆候が発見された場合は、ただちに消防隊に通報し、利用可能な消火設備（消火器、屋内消火栓など）を使用して消火を開始し、作業場管理者または火災現場の他の職員に連絡してください。 。
1.10. 発見された不具合は、直ちに作業の直属の監督者、または炉の安全運転に責任を負う従業員 (加熱技術者、主任技術者) に報告してください。
1.11. これらの指示に定められた要件を遵守しなかった場合、工業炉の消防士は社内の労働規制と現在の法律で定められた方法で責任を負います。 ロシア連邦.
2. 就業前の労働保護要件
2.1. 工業炉の保守作業を行う前に、炉、燃焼装置、ガスダクト、計装および保護装置の技術的状態を外部検査によって確認する必要があります。
2.2. 検査して確認します:
- 保守性 保護装置;
- 燃焼装置、煙道、遮断装置の保守性。
- ダクト加熱を備えた炉の爆発バルブの保守性。
— 制御および測定機器の保守性（ベーキングチャンバー内の温度、蒸気圧、ベーキング時間、ガスおよび液体燃料の圧力、バーナーの空気圧、炉内の真空、混合チャンバー内の燃焼生成物の温度、ガスの存在の測定用）トーチ）;
— セキュリティ自動化の状態を確認します。
- 電話、緊急（光と音）警報器の保守性。
- 液体の入手可能性と 固形燃料(炉の種類による);
— 液体および気体燃料を燃焼させる装置の保守性をチェックする。
- 炉の内張り、石材、および炉の断熱材の完全性。
- 点検ハッチとドアの保守性。
— 消火設備の利用可能性。
2.3. 職場の検査中に、整備されている機器および保護具の技術的状態に労働保護要件の違反が発見された場合は、作業の直属の監督者に直ちに通知する必要があります。
2.4. 作業場および整備中の機器が安全要件を満たしていない場合、違反が解消されるまで作業を開始することは禁止されます。
3. 勤務中の労働保護要件
3.1. 料金および資格の特性に規定されている作業を実行するときは、安全な作業条件と工業炉の炉内での燃料燃焼プロセスの正常な実施を確保する要件を遵守し、炉の起動、停止、清掃に安全な方法を使用してください。
3.2. 作業中は、次の労働保護要件を満たす必要があります。
- ストーブの点火は、暖房技術者または主任整備士の立会いのもとで、命令によってのみ行うこと。これについては作業記録に対応する記入をしなければならない。
— 炉の点火、運転および停止は、職場に掲示されなければならない炉の運転に関する指示に厳密に従ってのみ行われなければなりません。
— ストーブに点火する直前に、炉とストーブの煙道を換気する必要があります。
— ストーブに点火するときは、誤って炎が放出されないように、パイロット穴の側にいる必要があります。 安全メガネを使用する必要があります。
- 点火後、炉のすべての機構の動作をチェックする必要があり、無関係な騒音やノック、ファンの振動、燃焼前面の許容できない加熱などがあってはならない。
— 炉が通常モード（安定した負荷で）で動作している場合、消防士は動作中の炉を体系的に監視し、炉の動作ログに定期的に必要なエントリを作成する義務があります。
— バーナーの炎の安定性を監視します。 加熱ガスの温度を厳密かつ迅速に制御し、温度がこのタイプの炉の制限を超えた場合は、炉を停止し、温度上昇の原因を特定する必要があります。
− 気体燃料および液体燃料の漏れがないことを監視する。
- 火室とベーキングチャンバーの内面を照らすには、防爆設計で電圧が 12 V 以下のポータブルランプを使用してください。 ランプキャップは金属メッシュで保護する必要があります。
3.3. 作業中は次のことを禁止します。
- 作業用コンロを無人のまま放置し、権限のない人に委ねる。
- 炉の間の通路および炉の炉前部の通路を異物で塞いでください。
4. 緊急事態における労働安全要件
4.1. いつでも 緊急事態（付録 2 の条項 4.2、4.4、4.5）確立された労働保護要件を遵守し、事故について作業管理者に通知する必要があります。
4.2. 工業炉の消防士は、炉の運転の異常に関する信号（音または光）を受信すると、安全自動装置の動作を確認しなければなりません。 安全自動システムが作動しない場合は、炉を手動で直ちに停止する必要があります。つまり、バーナーへの燃料供給を停止し、製品のアンロードを開始する必要があります。
電源が遮断された場合は、手動の炉コンベアを使用して炉をアンロードする必要があります。
4.3. 次の場合にはオーブンを停止する必要があります。
- 火室または煙道内での燃焼生成物の爆発（ポップ）。
- 燃料、空気、または電気の供給の中断。
- ガス汚染の兆候の出現、ガス機器およびガスパイプラインのガス漏れの検出。
— トーチの分離または消滅。
- 気体または液体燃料の圧力を所定の圧力から下げる。
— 炉内の真空度を下げる。
- 炉の内張りの崩壊。
- 燃焼室での火災、煙道または焼成室での火災。
4.4. 炉の停止は、この炉の取扱説明書に厳密に従って行う必要があります。
4.5. 炉内、煙道ダクトや炉の火室内で緊急作業を行う必要がある場合は、次の安全要件を遵守する必要があります。
— 炉内の緊急作業は、加熱技術者または主任技術者の書面による許可を得て実行する必要があります。
- 緊急作業を行う前に、火室と煙道を換気し、他の稼働中の炉からのガスの侵入を防ぐ必要があります（閉めることにより）。 遮断弁およびプラグの取り付け）;
- 電気モーターの始動装置および ロック装置禁止する安全標識には、「点灯しないでください!」という説明文を掲示する必要があります。
— 炉内、煙道ダクトや炉の火室内で緊急作業を行う前に、労働者は労働安全に関する特別な訓練を受け、労働許可を取得しなければなりません。
— 炉内で緊急作業を行う作業員の数は少なくとも 3 名でなければならず、そのうち 2 名は常に炉の外にいなければなりません。
- 緊急 改修工事暖房技術者（主任整備士）またはシフトマネージャーの立会いの下で実行する必要があります。
— 緊急作業は 60°C 以下の温度で行うことが許可されます。 この温度では、作業者は炉内だけでなく、炉の煙道や火室の中に 20 分以上留まるべきではありません。 20 分間仕事をした後は 20 分間休む必要があります。
- で修理作業を行う労働者 熱いオーブン、特別な衣服、特別な履物（高温への暴露に対するスーツ、ミトン、ヘルメット）、および安全ロープ付きの安全ベルトを提供する必要があります。
— オーブンの内面を照らすには、防爆設計で電圧が 12 V 以下の携帯用電球を使用してください。
4.6. 工業炉の火入れ者は、炉作業日誌に事故について適切に記載しなければなりません。
4.7. 事故や急病の場合は、付録 4 に従って応急処置（事前処置）を行ってください。
5. 作業完了時の労働保護要件
5.1. 社内の就業規則の要件に従ってシフトを渡します。
5.2. 作業が完了したら、職場を片付けます。 炉の清掃と清掃は、炉が作動していない場合にのみ、作業の直属の監督者または炉の操作の責任者（加熱技術者）の許可を得て、炉の操作手順に従って実行する必要があります。 、チーフメカニック）。
5.3. シフトの実施と受け入れの結果を文書化します。 労働保護要件の違反および設備の運転中に検出された故障については、炉の運転記録に記入し、作業の直属の監督者に通知し、交替勤務者に通知します。
5.4. 個人の衛生要件を遵守し、カジュアルな服装に着替えて、組織の領域から離れてください。 ルールによって定められている社内労働規定の時間。 シフト終了後は、他の作業場を訪問したり、組織の領域内に入ることができません（管理棟を除く）。
Base.safework.ru
マクデブルク炉を操作する際の労働保護と労働安全に関する指示
作品ページ
石油とガスの準備と配送を行う部門
命令
労働衛生と産業安全
マクデブルクオーブンを使用する場合
石油とガスの準備と配送を行う部門
UPSNiG 労働組合委員会委員長
副 総監督-
説明書
労働保護と産業安全について
マクデブルク炉を操作するとき
1. オーブン装置の目的と技術的特徴。
管状ブロック炉「マクデブルク」は、プロセス流体を加熱するために設計されています。
1.1. マクデブルク炉の技術的特徴。
1.1.1. 加熱媒体はプロセス流体 (含水油) です。
1.1.2. 定格火力、MW (Kcal/時間) - 11.6(10)
1.1.3. 水を加熱するときの公称容量 -300 m 3時間。
1.1.4. 温度、℃:
a) 加熱水、-100℃以下
b) 設計コイル壁 -200°C
1.1.5. コイル圧力 MPa (kgf/cm2)
a) 作動中、-15 kgf/cm 2 以下
1.1.6. 燃料ガスラインの圧力（レギュレーター前）
圧力)、MPa (kgf/cm2) - 0.6 (6.0)。
1.1.7. 燃焼室数、個 - 4
1.1.8. 燃料 - 天然ガスまたは随伴ガス。
1.1.9. 燃料ガス消費量 kg/s (m3/h)、-0.35 (1600) 以下
1.1.10。 ブロワーからの空気圧 - 6 kPa
管状ブロック炉 PTB は、管状ブロック炉 PTB と水圧破砕を備えた炉自動化システムの 2 つの主要なブロックで構成されています。
1.2. 炉の建設と運転。
1.2.1. 管状炉は、熱交換チャンバーと炉ベース ブロックの 2 つの大きなブロックの形で作られています。
熱交換室は炉ベースブロック上に設置され、ボルトで固定されます。
1.2.2. 熱交換室の壁ブロックにあるフランジに 4 本の煙突が取り付けられています。
1.2.3. 炉コイルからの加熱された製品の入力と出力のために、炉キットには熱交換チャンバーのマニホールドに接続された 2 つのエルボが含まれています。
1.2.4. 熱交換チャンバーの上部にある安全（爆発）バルブの状態を検査するために、炉にはサービスプラットフォームが装備されており、それにアクセスしてチャンバーの内部空間を検査できます。後端カバーにある点検用ハッチ - 脚立。
1.2.5. 自動化システムはブロック機能原理に従って作成され、炉の技術部分および水圧破砕を備えた装置ブロックに直接配置された一連の監視、制御、および信号伝達装置です。
ハードウェアユニットは金属絶縁構造であり、その内部には監視および制御パネル、ガス供給システム（ガス機器）、パワーラック、暖房および照明があります。
1.2.6. 管状炉は次のように動作します: 液体はパイプラインを通って熱交換チャンバーの入口マニホールドに入り、そこから平行な列に配置された 4 つのコイルの下部ブランチに入り、熱交換チャンバーの本体に入ります。アウトレットマニホールド。
1.2.7. コイルに沿って移動する間、水は燃料ガスの燃焼生成物によって放出される熱により加熱されます。 燃焼室内での燃料ガスの燃焼は、電動ファンによる強制空気供給により行われます。
1.2.8. 燃焼室とその点火バーナーへのガス供給は、絶縁制御ユニット内にあるガス分配ユニットから行われます。
2. 管理、制御、自動システム
保護、ロックおよび信号伝達の規制。
工業炉の運転規則
クリンカーキルンは、次の一般要件を満たさなければなりません。
オーブンは補助機構と連動する必要があります。 メカニズムの制御はドライバーの作業場 (炉頭) に集中する必要があります。 集中ブロッキングがない場合、ワークショップは次のことを行う必要があります。 双方向アラーム炉頭プラットフォームと他の技術分野 (原料供給装置、石炭部門) を接続する電話。
炉には、次の目的のために設計された制御機器と測定機器が装備されている必要があります。
燃料消費量、原材料、クリンカー収量の測定と計算。
排気ガス中のCO2、O2、CO+H2の制御。
炉の端の後ろのガスの希薄化と、送風ファンによって炉に供給される石炭と空気の混合物の圧力を測定します。
汚泥の流れの制御。
さらに、炉には、石炭粉塵および生食ホッパーの充填および空にするための警報装置が装備されていなければなりません。 炉および軸受の水冷の停止または機構の集中潤滑の停止を通知する装置、ならびに炉の軸受の加熱を監視し軸受の過熱を通知する装置、炉および原料供給装置の回転速度を測定する装置。
炉を始動します。 オーブンは次の規則に従って起動する必要があります。
ストーブを長期間停止または修理した後、点火して始動する前に、次のことを行う必要があります。
ライニング、冷蔵庫、粉塵の多いチャンバーと炉本体の状態、ベアリングとドライブの状態を注意深く検査して確認します。
原料と燃料の炉供給システムの内蔵熱交換装置と焼成熱交換装置を検査します。 集塵装置および牽引装置システム（排ガス除去）。 輸送メカニズム。 制御、測定および信号装置、制御装置、爆発弁; 潤滑が行われているかどうか、また集中潤滑システムが適切に機能しているかどうかを確認します。
原料および燃料の準備部門が開始の準備ができているかどうかを判断します。 照明や柵、消防設備は整っていますか？
ストーブは、工場の主任技術者の許可があり、工場の責任者と整備士の立会いの下でのみ点火できます。また、この工場に関して作成された指示に従って行動しなければなりません。
点火の前に、炉と補助機構の予備的なテスト運転と空運転を行う必要があります。 点火の1時間前に、回転炉にスラッジを投入し、チェーンカーテンが燃えないようにスラッジをコーティングします。 フィルターヒーターを備えた炉に点火すると、スラッジは湿度 70% に希釈され、粘度が低下します。
固体および固体上で動作する炉 液体燃料、それらはオーブンに置かれた木材と板で焼かれ、燃料油が注がれます。 燃料油または油に浸したボロ布を長い棒に付けたトーチでボードに火をつけます。 この場合、ゲートは開いている必要があります。
ボードが燃え上がり、熱い燃料の層が形成されたら、石炭供給装置または燃料油ノズルをオンにします。 燃料が燃焼するにつれて、徐々にオンになります。 石炭供給装置を停止するときは、送風ファンを直ちに停止する必要があります。
ガスオーブンガス火室と同じ方法で着火します。
まず、ガスパイプラインをパージし、オーブンを 5 分間換気します。 その後、重油を染み込ませた布をバーナーの先に掛け、長い棒のついたトーチで点火し、徐々にガスの供給を開始します。
ライニングを交換して点火した後は、半分の負荷から始めて徐々に材料を炉に投入する必要があります。 原料混合物の炉への完全な供給は、炉が点火された瞬間から 3 シフト以内に確立できます。
修正された原料混合物の供給が 1 日未満であり、燃料の供給が 5 日未満である場合は、ストーブに点火することは禁止されています。 集塵装置が故障しているか掃除されていない場合は、ストーブに点火することはできません。 ライニング、熱交換器に欠陥があるか、回路の 20% 以上が欠落しています。
次のような異常が発生した場合は、ストーブに点火しないでください。
炉本体の曲がり、そのへこみ、またはスラストローラーへの異常な圧力に伴う軸方向の動き。
締め付けの緩み、駆動ユニットとサポートユニットの振動と衝撃、摩耗した部品（修理後に炉を稼働させるとき）。
ガス経路（ガスダクト）の気密性が不十分で、炉のコールドエンドとホットエンドのシールが不十分です。
排気ガスの温度を示す熱電対、または炉のアイドル端の真空を示すドラフトメーターの欠如または故障。
オーブンを停止します。 事故や事故の恐れがある場合は、オーブンを直ちに停止する必要があります。 ライニングが燃え尽きたり脱落したり、原料混合物や燃料がなくなった場合にも炉は停止します。
ライニングや修理のための計画停止中は、炉はそのサイズに応じて、原料混合物の供給を減らして 2 ～ 4 時間稼働しなければなりません。
すべての停止中、最初の 2 時間は 10 ～ 15 分ごとに、次の 4 時間は 30 分ごとに炉を定期的に 4 分の 1 回転させて、ライニングを均一に冷却する必要があります。
ドラムをゆっくり回転するように設計された追加のドライブがある場合は、オーブンが完全に冷却されるまで連続的に回転する必要があります。 水冷する場合は、ライニングの急激な冷却を防ぐために、最初に水の供給を75〜80％減らし、20〜30分後に水を完全に停止する必要があります。 いずれの場合も、本体の歪みやライニングの損傷を避けるために、炉はゆっくりと冷却する必要があります。
炉機構を停止する順序は次のとおりです。まず、原料混合物を含むフィードの供給を停止し、燃料供給を停止します。 次にメインドライブを停止し、追加ドライブをオンにします。これにより炉が完全に冷えるまでゆっくりと回転します。その後、冷蔵庫のファン、クリンカーを輸送する機構、冷蔵庫、および排煙装置をオフにします。
長時間の停止中に、炉のすべての内部装置が検査され、供給シュート、熱交換器、チェーンカーテン、フィルターヒーターに蓄積したスラッジが除去されます。
オーブン操作。 ロータリーキルンの運転中、オペレーターとその助手は、キルンヘッドの点検窓を通してクリンカーのコーティングとライニングの状態を観察し、燃焼トーチがライニングに当たらないように監視し、ノズルの位置を調整する必要があります。またはバーナー。 原料混合物と燃料の品質に関する実験室データに基づいて、計器の読み取り値を系統的に監視し、燃焼プロセスを規制する必要があります。
運転手と助手は炉本体やその他の機構の状態を監視します。 クリンカーの品質を監視する。
パイプラインの気密性を確保し、石炭粉塵、ガス、燃料油が作業場に侵入しないようにします。
運転中は、炉の速度が低下したり停止したりすることもできません。 炉内でのリングと溶接の形成。
ライニングのクリンカーコーティングの状態に応じて、焼結ゾーンの各セクションの水による冷却を調整する必要があります。
炉の整備を行う作業者は、ベアリングが設定された制限を超えて加熱しないように、機構の潤滑を常に監視する必要があります。
潤滑。 潤滑に関する一般的な情報は、第 2 章に記載されています。 16. 動作中、機構のすべての摩擦部分は潤滑の対象となります。 この場合、「潤滑カード」またはこのメカニズムの取扱説明書を使用する必要があります。
ロータリーキルンの潤滑ユニット（3.6×3.3×3.6×150キルンに関して）、潤滑モードおよび使用潤滑剤は次のとおりです。
サポートローラーアクスルベアリング - オートトラクタートランスミッションオイルによるバケット（クランクケース）潤滑、夏と冬（ニグロール）。
制御（スラスト）ローラーの車軸のブッシュ - 工業用オイル 45 による強制循環潤滑。
作動ギアボックス - ギアのクランクケース潤滑。 ベアリングの場合、自動車およびトラクターのトランスミッションオイルの強制循環、夏と冬（ニグロール）。
ピニオンギアシャフトベアリング - ニグロールオイルによるクランクケース（バケット）潤滑。
始動装置 - 工業用オイル 45 を噴霧してクランクケースを潤滑します。
リングギアとピニオンギア - オートトラクタートランスミッションオイル（ニグロール）を入れた槽に浸漬して潤滑します。
炉の低温側のシール - 手動潤滑、キャップオイラーを使用したパッキン: USs-2 および US-2 グリース (固体油) を使用。 注油のため、1日1回キャップをねじ込みます。
炉排気ファン次のように潤滑します: ローターシャフトベアリング - 工業用オイルによるリング潤滑 45.
スラリーフィーダーでは次のコンポーネントが潤滑されます。
ドライブシャフトベアリング - 手動給油、キャップオイラーUSS-2、US-2を使用したパッキン。 潤滑のために、オイラー キャップはシフトごとに 2 回 1 回転します。
ドライブギア - 手動潤滑、グラファイトグリースによる潤滑 米国;
ギアボックス - 工業用オイルの噴霧によるクランクケース潤滑 45.
安全規制。 炉設備を保守するときは、まず炉の取扱説明書に従う必要があります。 作業の安全を確保するために、これらに加えて、次の規則に従う必要があります。
ストーブに点火するときは、許可されていない人がヘッド、駆動装置、および補助装置の近くに近づくことを禁止します。
キルンスラリーのオペレーターは、ガス中毒を避けるために職場を離れ、シフト監督者の許可があり、スラリーフィーダー (または生のミール) エリアが換気された後にのみ職場に戻る必要があります。 オーブンが 1 回転するまで加熱を停止した後、オーブンを起動するときにオーブンを覗き込むことは禁止されています。 点検窓や防火ハッチに対抗することはできません。
オーブンヘッドとドアの点検窓は閉める必要があります。 オペレーターは、発射の進行状況を監視する場合にのみそれらを開くことができます。 この場合、青いガラスの保護シールドを使用する必要があります。
ウォータージェットを使用してライニングのリング（溶接部）を除去することは禁止されています。
作業員は、炉の温度が 40℃ 以下に冷却され、ファンが停止し、炉の電気モーター、石炭供給オーガー、およびファンからヒューズが取り外された後にのみ炉に入ることが許可されます。 この場合、作業者は特別な服装をしなければなりません。
炉内の高温修理は健康診断に合格した男性のみが行うことができ、炉内の温度は50℃を超えてはなりません。
スラリーフィーダーの清掃は、炉が停止している場合にのみ行うことができます。
オーブン内を照らすためにトーチを使用することは禁止されています。 この目的のためには、電圧が 12 V 以下の低電圧照明を使用する必要があります。
オーブンの作動中に集塵装置を手動で掃除することは禁止されています。 蓄積した粉塵は、特別な足場の上から、2 人目の人がいる場合にのみ掃除できます。
ガス燃料を使用する場合の特別な安全要件は、ガス火室を保守する場合と同じです。 これらの要件は 199 ページにリストされています。
他を操作するためのルール 補助装置炉工場および必要な安全規制は、関連する章に記載されています。
原料の準備と焼成 回転する オーブン熱交換器、脱炭装置、焼成装置を備えています。
ガスサイクロンシステムを通じて影響下で移動します 排煙装置 1. 費やした ガス 200〜300℃の温度でサイクロン2およびcで塵を除去します。
石灰石は通常、鉱山や鉱山で焼成されます。 回転する オーブン.
坂道のおかげで、 回転 オーブン軸に沿って移動する原材料 オーブン、高温の熱影響にさらされる ガス、吸われた 排煙装置動くものに向かって。
モダンな長さ 回転する オーブン湿式製造法では150〜185 m、直径 - 4〜5 m。
で オーブンこのユニットには、スラリー供給装置、粉塵沈殿室、排ガスを浄化するための電気集塵装置も含まれています。 ガスほこりから、 排煙装置、 ホットヘッド オーブン.
真空引き オーブン二人で作った 排煙装置.
高温の粉塵の侵入を防ぐために ガスから オーブンまたは冷気が漏れる 焼く調音で 回転する固定アンロードヘッドを備えたハウジングにはシール装置が装備されています。
炉工業用建材。 §27. 回転する円筒形 オーブン. 回転中円筒形 焼く中空の鋼製シリンダーです。
化学者のハンドブック 21
化学および化学技術
炉の操作。 安全上のご注意
ダクトオーブンを操作する際の操作および安全技術
企業の管理部門は、設備の運用に関する技術規制を策定する際、必要な規制を確保するために、現在の規制文書および規定に従う義務があります。 メンテナンス設備を整え、労働保護規則に準拠した労働条件を作り出します。 製油所の操業に関する統一業界安全規則 (PTB-73) に基づいて、地域の安全指示が作成され、各技術設備の企業管理者によって承認されました。 これらは、メンテナンスが最も困難で危険なタイプの機器の 1 つである管状炉の操作と修理に関するセクションを詳細にカバーしています。 これらの指示は生産エリアで入手可能であり、作業担当者が読み、厳密に従う必要があります。
足場の建設に関する要件は、SNiP P1-A、P-70 建設における安全上の注意事項によって規制されています。 標準インベントリおよび非インベントリ スキャフォールディングの使用が許可されます。 在庫足場は簡単かつ迅速に組み立てと解体ができ、動作の信頼性が高く、軽量です。 管状炉の修理には、Promstroyproekt が設計した金属管状ボルトレス足場が使用されます。
オーブン操作時の労働健康と安全
炉操作の安全要件に基づいて、計算時にライニングの外面の温度は 45 °C 以下と見なされます。 ライニングの外側表面をシールドする場合、温度は 120 °C まで上昇する可能性があります。
著者らは、生産技術者が関心のある質問に答えることを望んでいましたが、コークス化技術、コークス炉の設計と運転、生産組織、安全上の注意事項など、石炭コークス化に関する他の現代の著作で十分にカバーされている多くの問題を意図的に省略しました。 。
誘導クラウチブル炉の操作と安全上の注意事項
合板のエネルギーバランスと安全上の注意事項。 チップボードを合理的に使用する場合、主に上記の最適な電気的条件下で動作させる必要があります。 ただし、他の要因も炉の性能に大きな影響を与えます。 性能特性、その熱特性（特に 熱損失）、設備の状態、溶解組織（ダウンタイム）など。これらの特性が炉の性能に与える影響を評価するには、エネルギーバランスを作成することをお勧めします。
第 7 章では、安全規則に注意を払い、炉の安全な運転を確保するための対策について説明します。
安全規則を厳守することで、炉の修理および運転中の安全な作業を実現できます。
FRIEDMAN E.E. 大気真空設備における安全上の注意 (シリーズ 若い労働者の図書館)。 5.5個 l.、価格は 19 コペック。この本は、石油精製所の大気真空装置の資格のある作業者を対象としています。 石油製品の危険特性の特徴、大気圧設備およびメンテナンスの主要な装置および装置の設計およびメンテナンスの安全要件を提供します。 生産施設。 設備の運用中に発生する可能性のある危険な瞬間の例が示され、危険を防止するための対策が推奨されます。
管状変換炉のトラブルのない運転を確保するには、通常、次の条件に準拠する必要があります。 一般原理安全上の注意事項、炉の起動と操作に関する指示、通信の緊密性の監視、ガス漏れを適時に排除するための措置を講じることについて。
電気炉の電気設備は現在の電気設備規則に準拠し、規則に従って操作されなければなりません。 技術的な操作消費者の電気設備および消費者の電気設備の操作に関する安全規則。
セメント工場のガスおよび炉施設、ガス機器および装置（水圧破砕、ガスパイプライン、炉、乾燥ドラム、ボイラーなど、天然ガスで稼働するもの）の運転、修理、およびメンテナンスに関連するすべての労働者は、次の検査を受けなければなりません。天然ガス使用時の機器の技術的操作規則と安全規則に関する指示を受け、試験に合格します。 工場管理者が任命した資格委員会の試験に合格した場合にのみ、労働者は炉の設備や機器の保守・修理、およびガス危険作業を行うことが許可されます。 天然ガスに関する作業への許可は、特別な証明書を発行することによって発行されます。
中毒や爆発を防ぐためには、装置、設置、操作を適切に行う必要があります。 ガス産業ガスパイプラインやガス炉も含めて、安全規制を厳格に遵守して作業が行われます。 特に必要なのは、
安全上のご注意。 管状炉を保守する担当者は、安全、労働保護、および安全に関する規則を知っておく必要があります。 防火対策、この設置の操作説明書、社内規定、特にさまざまな緊急事態における。
合理的な操作と安全上の注意事項。 鉱石精錬炉の最適な電気モードの決定は、EAF モードと同じ方法で実行されます。 鉱石火力炉の品目別エネルギーバランスもチップボードのバランスと同様に集計しています。 しかし、鉱石熱炉では吸熱反応が優勢であり、これらの反応のエネルギー消費が非常に高くなる可能性があるため、製品の定量的値は大きく異なります。 いくつかのプロセスのエネルギーバランス三量体は、に示されています。
発火防止装置。 点火保護装置（FPD）は、炉や炉の運転の安全性を確保するための自動化システムの一部であるため、全体的な自動化スキームに含まれるか、独立して動作します。 ZZU は、液体およびガス燃料を使用するバーナー装置の遠隔点火用に設計されています。 付属の炎光センサー付き制御装置が主炎の有無を監視し、炎が消えた場合にはガスを遮断するよう指令を出します。
抵抗炉を稼働すると、抵抗炉が設置されている作業場でナイフの感受性や火傷のリスクが高まります。 サービス担当者。 施設の設計や電気炉の設置にあたっては、ガイドラインで定められた一般ルールを遵守する必要があります。 金属の熱処理および精錬時の安全上の注意事項および産業衛生に関する知識。
コークスの発行後、一連の炉を取り外さずに、日勤中に塔を真っすぐにする作業を実行する方が良いでしょう。 バッテリーが稼働している状態で修理作業を行う機械設置担当者は、炉操作の当直監督者の直属となります。 アンカーコラムの修理のための作業計画は工場長によって承認され、必要な安全対策が講じられます。
予防策。 バリウムおよびその化合物の製造および使用においては、硫化バリウムおよび塩化バリウム、酸化バリウム水和物の製造の設計、建設および運営に関する安全および産業衛生の規則および基準に従う必要があります (M.、Goskhimnzdat、1963) ) 方法論的な推奨事項バリウム化合物を扱う際の労働衛生および健康対策 (M.、1975)。 これらの産業にとって主な不利な要因は粉塵であり、熱プロセス中の破壊生成物です。 原材料の加工、足場、セラミック塊の製造、組成物の合成などの分野での労働条件を改善するには、業界標準OST 11.091.430.4.30.2-80コンデンサ製造用装置に従う必要があります。 一般的な要件安全性 OST 11.091.430.5-82 セラミックコンデンサおよび抵抗器の製造。 安全要件 OST 11.091.430.1-80 製品製造用の粉砕および粉砕装置 電子技術。 安全要件。 ガラス溶解炉への搬入出は機械化すべきである。 ストーブが設置されている部屋には一般交換設備が設置されている必要があります 給排気換気。 生産中 セラミック製品およびピエゾ素子の場合、セラミック塊の製造には湿式法を使用することをお勧めします。 機械的修復バリウムセラミック製の製品は、局所排気装置を備えた作業場で作業する必要があります。
コークス製造機のオペレーターは、オーブンの困難な運転条件では人の安全が大きく左右されるため、非常に責任ある業務を遂行します。 ドライバーは、自分自身が安全規則に従うだけでなく、他の作業者（ハッチ、ドア、ドアシールの整備士、石工など）が安全規則をどのように実行するかを監視する義務があります。 馬車の走行中、運転手は人を轢いたり誤って轢いたりしないように、車の進路を監視する義務があります。
現在までに、V. M. チェペルの著書『ボイラーと炉の炉内でのガスの燃焼と企業のガス施設のメンテナンス』は 5 版を重ねています。 この本には、ガス燃料の特性と燃焼、ガス継手、機器、機器の設計、 ガスバーナー、ボイラーハウス、炉およびその他の設備におけるガス燃焼の方法、ガス機器および企業のガス施設一般の操作、安全上の注意事項など。さらに、すべての情報は、一般的なプレゼンテーションではありますが、十分に詳細に提供されているため、実践的な活動で使用できます。
この本では、炉の複雑な理論とその分類の基本を説明します。 脱フッ素化リン酸塩、触媒、ソーダ、顔料、熱中和の製造の具体例を使用 廃水およびスラッジ、炉の設計と計算方法について説明します。 すべての炉要素の設計が示され、自動化の方法も示されています。 炉の起動と停止について説明し、運転中の安全上の問題を強調します。
参考文献: この用語が言及されているページを参照 炉の操作。 安全上のご注意: の章を表示します。
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モスクワ 2007 ロシア連邦国家機関 VNIIPO EMERCOM の専門家 (A.N. ボロドキン、S.V. ムスラコワ、V.G. シャモニン) によって開発され、ロシア EMERCOM の国家消防監督局 (UGPN) の職員 (Yu.I. Deshevykh、A.N. Nestrugin) が参加しました。 ）。 ロシア非常事態省国家交通安全局により合意された（2006 年 12 月 6 日付書簡 No. 19/1/4686）。 ストーブ暖房を備えた住宅の火災安全性を確保する問題に関する現在の規制文書の分析に基づいて開発されました。 固形燃料ストーブと暖炉の火災安全性を確保するための提案が含まれています。これらは、設計、設置、運用中に現場で製造されたものと工場で製造されたものの両方です。 設計、設置、運用組織の専門家による使用および監視用に設計されています。 防火ストーブ暖房のある家。
2. オーブンの火災安全の確保 2.1. 炉配置設計 2.2. 炉用煙管の設計・施工 2.3. ストーブとその煙管の敷設（設置） 2.4. ストーブを使用する際の火災安全規則 2.5. ストーブの煙突の操作に関する火災安全規則 3. 暖炉の火災安全の確保 3.1. 暖炉の配置を設計する 3.2. 暖炉の敷設（設置） 3.3. 暖炉の煙道（パイプ）の設計と選択 3.4. 暖炉の敷設（設置）と煙管との接続 3.5. 暖炉の使用に関する防火規則 |
導入
現在の規制文書を分析したところ、住宅用建物におけるストーブ暖房の設置、修理、操作に関する防火要件はばらばらで、包括的ではなく、使用せずにチェックされていることがわかりました。 現代の手法これにより、ストーブ暖房のある建物の防火検査を実施する際に、隠れた欠陥を特定することが可能になります。
現在、多くの住宅には混合タイプの暖房が設置されています。 多くの場合、運用中に、防火要件を遵守せずに、暖房システムの再構築、暖炉の設置、建物の再開発や機能目的の変更が行われ、建物の火災の危険性が大幅に高まり、火災の可能性とその急速な延焼が増加します。
1. 一般規定
提案された推奨事項の目的は、ストーブ暖房システムの火災安全性を確保することです。 これらには、地元で作られたものと工場で製造されたもの（防火証明書付き）の両方の固形燃料ストーブと暖炉の火災安全性を確保するための提案が含まれています。 この推奨事項は、新しいタイプのストーブや暖炉にも適用され、その特性は計算に基づいています。
1.1 このパンフレットは、部門出版物「パイプ継手作業の規則」(M: VDPO、2002) のセクションに基づいています。 2.1 ～ 3.5 (以下、これらの推奨事項のセクションを示します)、およびその開発には次の規制文書が使用されました。
GOST 9817-95「固体燃料で動作する家庭用電化製品。 共通しています 技術仕様"(セクション2.4)。
SNiP 41-01-2003「暖房、換気および空調」(セクション 2.1 – 2.3、3.1)。
PPB 01-03「ロシア連邦における火災安全規則」（セクション 2.3 ～ 2.5）。
TNPB 6-01-99 「暖炉。 一般的な技術要件。 テスト方法」(セクション 3.1 – 3.5)。
焼く- 暖房や調理のために固形燃料を燃焼させるための装置で、設置場所で耐熱材料（レンガ、耐熱コンクリートなど）または工場（鋳鉄または鋼）で製造されます。
暖炉- ストーブ装置の一種で、（ストーブと比較して）燃焼開口部（オープンファイアボックスの場合）のサイズが大きいこと、煙の循環がないこと、および煙室が存在することを特徴とします。 暖炉の暖房は、燃焼する固体燃料と燃焼空間の加熱された壁からの熱放射、および暖炉の表面から加熱された室内への対流熱伝達に基づいています。 暖炉には、サイトビルドとプレハブの 2 つのタイプがあります。 プレハブ暖炉は工場で製造された部品から組み立てられます。
煙道– ストーブや暖炉から煙を取り除き、隙間風を作り出すための通路。
退却– ストーブ（暖炉）または煙管（パイプ）の外面から、火から保護されているかどうかに関係なく、可燃性材料で作られた壁または隔壁までの距離。
切断– 可燃性材料で作られた建物構造との接触点におけるストーブ (暖炉) または煙管 (パイプ) の壁の厚さ。
火室（炉）- ストーブまたは暖炉の一部、燃料を燃やすためのスペース。
取り付けられた煙管– 天井にある煙道。
根元煙道- 建物上またはストーブ（暖炉）の隣の床にある煙管。
壁煙ダクト- 建物の壁の内側を通る煙道。
2. 炉の火災安全性を確保する。
2.1. 炉の配置の設計。
2.1.1. 表に記載されている建物では、固形燃料を使用したストーブ暖房が許可されています。 2.1、集中熱供給がない場合。
表2.1
|
階数はそれ以上ではありません |
席の数、それ以上はありません |
|
| 住宅および管理 | ||
| 寮、浴場 | ||
| クリニック、スポーツ、公共サービス企業（サービスセンター、サービスセンターを除く）、通信企業、および面積が500平方メートル以下のカテゴリーGおよびDの敷地 | ||
| クラブ | ||
| 寮のない普通科学校 | ||
| 子供用 就学前教育機関子供の託児所、ケータリング、交通機関を備えた施設 | ||
| 夏の庭の家 |
注記。 建物の階数は地下階を考慮せずに計算する必要があります。
2.1.2 ストーブによる暖房は、カテゴリー A、B、および C の建物では禁止されています (NPB 105-03 による建物の分類に従って)。
2.1.3 住宅用固体燃料ストーブは、2 階建てまでの住宅建物に設置できます。
2.1.4 ストーブ暖房は、一戸建て住宅の建物およびコテージで許可されます。
2.1.5 室内にストーブを設置する場合、煙道と煙道との位置 ソリューションの計画建物。
2.1.7 炉は、原則として、煙ダクトを収容するための内部耐火壁の使用を考慮して、内壁および隔壁の近くに配置する必要があります。 内壁に煙道を設置することが不可能な場合は、煙を除去するために取り付けられたまたはルートスモークグラウトを使用する必要があります。
2.1.8 いかなる用途の建物でも、廊下がある場合は、廊下から火室とバルブに電力が供給されるようにストーブを設置する必要があります。 建物内 中学校、廊下のない子供の幼稚園、医療機関、クラブ、別荘、ホテルでは、火室とバルブにユーティリティルームからサービスが提供されるようにストーブを設置する必要があります。
2.1.9 ストーブの火室が使用される廊下およびユーティリティルームには、通気口または自然排気換気装置を備えた窓を設置する必要があります。
2.1.10 炉を設置するときは、燃焼室や煙道を灰やすすの堆積物から掃除するために自由にアクセスできるようにする必要があります。
2.1.11 重量 750 kg 以上のストーブ (田舎の家の 1 階に設置した場合) は基礎の上に設置し、基礎は固い土壌の上に置かなければなりません。 ストーブを 2 階または最上階に設置する場合、ストーブからの荷重が床にかかる設計荷重を超えないようにしてください。
2.2. 炉の排煙ダクトの設計・施工。
2.2.1 炉の煙道（パイプ）は、燃焼生成物を大気中へ完全に除去することを保証しなければなりません。
2.2.2 煙道（パイプ）は、原則として不燃材料で作られた内壁や隔壁の近くに設置する必要があります。 不燃性材料で作られた外壁に設置することは許可されており、必要に応じて、排気燃焼生成物からの湿気の凝結を防ぐために外側が断熱されています。 ダクトを設置できる壁がない場合は、取り付けられた煙突または根付き煙突を使用する必要があります。
2.2.3 プレハブ金属管による排煙ダクトを設置する場合、ダクトの暖房のない部屋や建物の屋外を通過する部分は、露点に達しないように不燃断熱材の層で覆う必要があります。 (約 60 °C)、炉の運転中、建物構造と交差する部分の外表面温度は 50 °C 以下でなければなりません。 チャネル要素相互の接合部は密閉する必要があります。
2.2.4 原則として、炉ごとに個別の煙突を設ける必要があります。 同じアパートの同じ階にある1つのパイプに2つのストーブを接続することが許可されています。 2本のパイプをチャネルに接続する場合、厚さ0.12 m、パイプの接続部の底部から少なくとも1 mの高さの切り込みを設ける必要があります。
2.2.5 工場で製造されたストーブは、別の煙ダクトに接続する必要があります。
2.2.6 固体燃料を使用する炉の煙管には、少なくとも 15×15 mm の穴のあるバルブを設置する必要があります。
2.2.7 煙突は、壁の厚さが少なくとも 120 mm のセラミック (粘土) レンガ、または厚さが少なくとも 60 mm の耐熱コンクリートで設計され、その基部に深さ 250 mm のポケットがあり、すすを掃除するための穴があり、閉じられていなければなりません。ドア付き。 石綿セメント管やステンレス鋼製プレハブ品（不燃材料で断熱材を施した二重鋼管）の煙突を使用することができます。 石綿ストーブにアスベストセメントまたはステンレス鋼の煙突を使用することは許可されていません。 煙ダクトの表面が建物の外側にある場合、レンガ壁の厚さは、設計温度が -20 °C までの場合は少なくとも 380 mm、-20 ～ -30 °C の場合は 510 mm、および 650 mm でなければなりません。 -30℃以下の温度で。
2.2.8 煙突は、出っ張りや断面の縮小がなく、垂直に設計される必要があります。 パイプを垂直に対して最大 30°の角度で偏向させても、水平方向の偏差は 1 m 以内であれば許可されます。
2.2.9 煙突の断面積は、炉（装置）の熱出力に応じて次の値以上とする必要があります。
– 140×140 mm – 最大 3.5 kW の火力。
– 140×200 mm – 火力3.5～5.2 kW;
– 140×270 mm - 5.2 ～ 7 kW の熱出力。
2.2.10 円形パイプの断面積は、長方形のチャネルの面積以上でなければなりません。 煙突の面積は、装置の排煙管の面積以上でなければなりません。
2.2.11 煙突の高さは、火格子から口まで数えて、少なくとも 5 メートルでなければなりません。
2.2.12 内壁または外壁の煙ダクトは、換気ダクトと一緒に設置することができます。 同時に、少なくとも120 mmの厚さの粘土レンガで作られた密閉された隔壁によって、高さ全体に沿って分離する必要があります。
2.2.13. 煙突の高さ (図 2.2) は次のように考慮する必要があります。
– 陸屋根から少なくとも 500 mm 上。
– パイプが屋根の尾根または欄干から最大 1.5 m の距離にある場合は、屋根の尾根または欄干から少なくとも 500 mm 上。
– 煙突が尾根または欄干から 1.5 ～ 3 m の距離にある場合は、屋根または欄干の尾根より低くないこと。
– 煙突が尾根から 3 m を超える距離にある場合は、尾根から地平線に対して 10 度の角度で下向きに引いた線以上。
米。 2.2. 煙ダクトを屋根の上に設置するためのオプション。
2.2.14. 以下の場合、煙突の高さを 500 mm 確保する必要があります。
2.2.15 煙突へのアンブレラ、デフレクター、その他の付属品の取り付けは許可されません。
2.2.16 プレハブ金属管による煙管の設置は、次の要件を満たさなければなりません。
– 金属パイプの耐食性（排ガスの影響に対する）は、0.01 mm/年の腐食速度に相当する耐食性以上でなければなりません。
– 煙道の設計は、掃除（上部または掃除用ハッチによる）と検査の容易さ、および必要なドラフト（煙道の真空度がストーブの操作マニュアルで指定されている真空度より低くてはなりません）を確保する必要があります。
– 煙突の固定は信頼性と耐久性がなければならず、断片の少なくとも半分を（つまり、一度に 1 つずつ）固定する必要があります。
– 煙管の破片の接合部の気密性、信頼性、強度を確保し、燃焼生成物の漏れを防止する必要があります。
2.3. ストーブとその煙管の敷設（設置）。
2.3.1 屋根裏部屋では、煙突の外面を漆喰で塗り、白塗りする必要があります。
2.3.2 暖房能力を高めたストーブを設置する場合、ストーブは金属製のケースまたはフレームで外側から保護され、長さ 100 mm、幅 10 ～ 15 mm の屋根用鋼片で壁にリベット留めされたクランプで固定される必要があります。ケースの外側に取り付けられ、レンガ積みの継ぎ目にクランプで固定されます。 アスベストセメントシートはフレームとして使用でき、アスファルトワニスNo.177 70％、アルミニウム粉末20％、ガソリン10％を含む組成物で外側を塗装します。
2.3.3 可燃性材料で作られ、ストーブや煙道に隣接する建築構造物は、耐火断熱材で構造物を保護するオフセットまたはカットを設置することにより、火災から保護されなければなりません。
2.3.4 後退は、完全に閉じた状態、両側を閉じた状態、片側を閉じた状態、およびすべての側を開いた状態で実行できます。
2.3.5 セットバックの寸法と可燃性の壁と隔壁の保護方法は、セットバックの種類と炉の設計上の特徴に応じて、表に従って決定する必要があります。 2.2.
表2.2
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炉壁厚さ、mm |
退却 |
ストーブまたは煙管（パイプ）の外面から壁（隔壁）までの距離、mm |
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保護されていない |
保護された |
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開ける |
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閉まっている |
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|
開ける |
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|
閉まっている |
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ノート：
1 耐火限界が 1 時間以上で延焼限界がゼロの壁については、ストーブまたは煙管（パイプ）の外面から壁（隔壁）までの距離は規格化されていません。
２ 児童養護施設、寄宿舎及び給食施設の建物においては、セットバック内の壁（隔壁）の耐火限界が１時間以上確保されていること。
3 天井、床、壁、間仕切りの保護は、ストーブの寸法より少なくとも 150 mm 大きい距離で行う必要があります。
4 可燃性材料で作られた建築構造物は、厚さ 10 mm の石綿ボール紙の上に厚さ 25 mm の金属メッシュまたは金属シートで火災から保護する必要があります。
5 構造物を火災から保護するために、オフセットが開いている場合は少なくとも 0.75 時間、オフセットが閉じている場合は 1 時間の耐火限界を提供する他の不燃性材料の使用が許可されます。
2.3.6. 幼稚園や医療機関では、非公開の除外のみを提供する必要があります。 側面では、くぼみは赤レンガで密閉され、上部では炉の屋根の高さで2列のレンガで密閉されています。
2.3.7 閉じたセットバック内で空気を循環させるために、床の上の側面と上部の壁に穴を開け、グリルを取り付けます。
2.3.8 セットバックの床は、部屋の床面から 70 mm 高い位置に不燃性の材料で作られていなければなりません。 可燃性の床は、少なくとも 0.75 時間の耐火限界で保護されている場合に限り、許可されます。
2.3.9 壁の厚さが 65 mm のフレームストーブの場合、くぼみはすべての面で開いている必要があります。
2.3.10 オープンオフセット内の可燃性構造物の断熱材は、厚さ 25 mm、またはアスベストボール紙の上に厚さ 8 mm の屋根鋼板とし、ストーブの輪郭を 150 mm 越えて延長する必要があります。
2.3.11 ストーブ天井の上の可燃性材料で作られた天井は、火災から保護されなければなりません。
2.3.12 3 列のレンガで作られた炉の床の上部と、厚さ 10 mm の石綿ボール紙上のスチールメッシュまたは鋼板で保護された可燃性材料で作られた天井との間の距離は、炉の場合は 250 mm と見なす必要があります。間欠燃焼の場合は 700 mm、保護されていない天井の場合はそれぞれ 350 mm と 1000 mm。 2 列のレンガが重なっている窯の場合は、指定された距離を 1.5 倍に増やす必要があります。
断熱天井と保護天井を備えた金属製ストーブの上部と保護天井の間の距離は800 mm、非断熱天井と保護天井を備えたストーブの場合は1200 mmである必要があります。
2.3.13 熱集約炉の天井（天井）と可燃性材料で作られた天井との間の空間は、レンガ壁で四方を覆うことができる。 この場合、炉の天井の厚さは 4 列のレンガ積みに増加し、天井からの距離は 2.3.12 項に従って取る必要があります。 ストーブの上の密閉空間の壁には、異なるレベルに格子を備えた2つの開口部を設け、それぞれ少なくとも150 cm2の明確な断面積を持たせる必要があります。
2.3.14 レンガまたはコンクリートの煙突の外面から、可燃性材料で作られた垂木、被覆材およびその他の屋根部分までの明確な距離は、少なくとも 130 mm、断熱材のないセラミックパイプからは 250 mm、および熱による断熱材がある場合は少なくとも 130 mm でなければなりません。不燃性または低可燃性の材料を使用した場合の移行抵抗は0.3 m 2 K/W - 130 mm。 煙突と不燃材料および低可燃材料で作られた屋根構造の間の空間は、不燃屋根材で覆う必要があります。
2.3.15 可燃性材料で作られ、炉に隣接する建築構造物は、不燃性材料で作られた切断材によって熱の影響から保護される必要があります。 炉壁の厚さを考慮した溝の寸法は、火から保護されていない構造の場合は500 mm、保護された構造の場合は380 mmに等しくする必要があります。 可燃性材料で作られた建築構造物は、金属メッシュの上に厚さ 25 mm の漆喰、厚さ 8 mm のアスベストボール紙またはその他の耐火断熱材の上に金属シートを敷き、火災から保護する必要があります。 玄武岩ウール、シリカマット）。
2.3.16 可燃性構造物が開口部にある場合の垂直切断の配置を図に示します。 2.4.
2.3.17。 部屋内のオーブンの高さ全体に、隣接する壁またはパーティションの厚さ以上の厚さで垂直方向の切断を行う必要があります。
2.3.18 炉の石材や煙道で垂直の溝に包帯を巻くことは、炉が落ち着くときに亀裂が生じる可能性があるため、許可されません。
2.3.19 切断エリア内の可燃性構造物の保護は、粘土溶液に浸した厚さ 8 mm のアスベストボール紙または厚さ 20 mm のフェルトで行うことができます。
2.3.20 2 段炉を設置する場合、炉が可燃性の床構造と交差する場所で水平方向の切断を行う必要があります。
2.3.21 水平カットは炉の石積みに結び付けられます。 天井に切断物を置くことは許可されません。 建物と炉を独立して設置するために、切断と建物構造の間に15 mmの隙間が残され、不燃材料（アスベストチップを添加した粘土モルタル）で満たされます。
2.3.22 溝の高さは、溝の上部が屋根裏の床または埋め戻しの上に 70 mm 突き出るように、天井の厚さより大きくする必要があります。
2.3.23 2 段ストーブの上段と下段の間の溝に木製の床梁を敷設することは許可されません。
2.3.24 灰ピットと煙ダクトの底部から可燃床までの切断は、少なくとも 210 mm の距離を確保して、レンガを 3 列に並べて実行する必要があります。 耐火床構造により、灰ピットの底面と排煙口を床面と同じ高さにすることができます。
2.3.25 燃焼扉から 1250 mm 未満の距離にあるストーブペディメントに対して斜めに配置された可燃性材料で作られた壁または隔壁は、床から燃焼扉の上 250 mm のレベルまでの火災から保護されなければなりません。 保護は、少なくとも 0.75 時間の構造の耐火限界を提供する必要があります。
2.3.26 可燃性材料でできた床を保護するために、500x700 mm の金属シートを燃焼ドアの下に、長辺をストーブに沿って設置します。
2.3.27 フレームストーブの下の可燃性材料の床（脚付きのものを含む）は、厚さ 10 mm のアスベストボール紙上の鋼板で火災から保護する必要があり、ストーブの底部から床までの距離は少なくとも 100 mm でなければなりません。 。
2.3.28 炉は、から少なくとも 0.5 メートルの距離を置いて設置する必要があります。 建築構造物可燃性物質から。
2.3.29 プレハブコンクリートブロックで作られた炉には、燃焼中に炉の塊が加熱されたときのブロックの破壊と貫通亀裂の形成を防ぐ補償装置がなければなりません。
2.3.30 可燃性材料で作られ、煙ダクトに隣接する壁および天井の構造物は、挿し木を設置することによって火災から保護する必要があります。 カットの寸法は、本規則の第 2.3.15 項に従って決定する必要があります。
2.3.31 煙ダクトが可燃性材料で作られた床構造を横切る場合は、水平カットを配置する必要があります（図 2.5）。
2.3.32。 水平方向の切断は、煙道の壁を厚くすることによって行われます。 レンガ積みでは、石積みの各列のレンガの長さの 1/4 以下の重量で厚みを増します。
2.3.33。 煙ダクトの内面から建物構造までの距離（カットサイズ）、および可燃性構造物の火災からの保護は、第 2.3.15 項に従って提供される必要があります。
2.3.34。 煙ダクトのある壁に埋め込まれた木製の梁は、梁が火災から保護されている場合はダクトの内面から少なくとも 380 mm の距離、保護されていない場合は少なくとも 500 mm の距離に配置する必要があります。
煙ダクトから木製の梁やクロスバーまでを切断するためのオプションを図に示します。 2.6と2.7。
2.3.25 煙突の外面から金属および鉄筋コンクリートの梁までの距離は、少なくとも 130 mm でなければなりません。
2.3.36 可燃性の屋根構造物（垂木、被覆材など）は、煙突の外面から少なくとも 130 mm の距離に配置する必要があります。
2.3.37 煙突と屋根構造の間の空きスペースは、カワウソの下に置かれた屋根用鋼製エプロンで覆われるべきです（図 2.8）。
2.3.38 可燃性材料で作られた屋根のある建物では、すすの堆積を避けるために、5x5 mm 以下、3x3 mm 以上の穴を持つ金属メッシュで作られたスパークアレスターを固体燃料機器の煙突に取り付けなければなりません。
2.3.39。 ストーブを煙突に接続するには、0.4 m以下の枝管（煙管）を使用できます。レンガの枝管の壁の厚さは少なくとも65 mm、耐熱コンクリートの肉厚は少なくとも60 mmでなければなりません。 この場合、次の制限に従う必要があります。
– パイプの上部から可燃性材料で作られた天井までの距離は、天井が火災から保護されていない場合は少なくとも 0.5 メートル、保護されている場合は少なくとも 0.4 メートルでなければなりません。
– パイプの底部から可燃性物質の床までの距離は 0.14 m 以上である必要があります。
– パイプは不燃性の材料で作られていなければなりません。
2.4. ストーブを使用する際の火災安全規則
2.4.1 暖房シーズンが始まる前に、ストーブを点検し、修理する必要があります。 故障したストーブは使用できません。
2.4.2 ストーブを操作する前に、ストーブと煙管の石材の完全性と火室の内張りの状態を確認する必要があります。
2.4.3 運転中は、遮断弁と制御弁、火格子、灰皿、火室のドアの保守性、煙ダクトのハッチの気密性を常に監視する必要があります。
2.4.4 設計上の量を超える燃料を燃焼する、断続的な燃焼を行うオーブンは禁止されています。 炉の点火は 1 日に 2 回までにしてください。
2.4.5 産業、文化、コミュニティ、公共およびその他のサービス施設では、炉の点火は、この目的のために特別に指定された、防火訓練を受け、防火規則に準拠した担当者が行う必要があります。 これらの部屋での燃焼は、これらの部屋での作業が終了する 2 時間前に終了しなければなりません。
2.4.6 児童保育施設を備えた児童施設では、児童の到着の 1 時間前までに炉を終了しなければなりません。
子どもたちが24時間滞在できる寮、病院、児童施設では、入居者が就寝する2時間前に炉を終了しなければなりません。
2.4.7 大規模イベント中はストーブの使用は許可されません。
2.4.9 燃焼扉を開いた状態での使用は禁止されています。 ドアが自然に開いた場合は修理が必要です。
2.4.10 火室に燃料を過剰に充填したり、長さが火室の深さを超える燃料を使用したりすることは禁止されています。
2.4.11 燃焼ドアの側面からストーブへのアプローチは自由でなければなりません。 家具やその他の可燃物は、暖房装置から少なくとも0.5メートルの距離に配置する必要があります。暖房された部屋では、火室1つまでの固体燃料を保管することができます。
2.4.12 工場で製造されたストーブを使用する場合は、そのストーブが設計されたタイプのみを使用する必要があります。 燃料を別の燃料に置き換えるためにこれらのストーブを改造することは許可されていません。
2.4.13 不純物を除去した泥炭と頁岩は、炉の燃料として使用しなければなりません。
2.4.14 揮発性化合物が豊富な微粉炭の新しい部分に点火して装填する場合、燃焼ミラー全体を覆わないでください。 鏡が閉じられている場合、石炭の表面上の火室に炎が現れるまで、混合ガスを安全な濃度に希釈するために燃焼ドアを10〜20 mmの隙間で半開きに保つ必要があります。
2.4.15 炉の表面は、ほこりやその他の可燃性の堆積物を体系的に除去しなければなりません。
2.4.16 夏の強風時の火災危険期間中は、ストーブの点火を中止することをお勧めします。
2.4.17 スラグと灰は特別に指定された安全な場所に移し、水で満たさなければなりません。
2.4.18 ストーブの灰皿はすべての面が閉じられ、サービス側にドアがなければなりません。 その設計では、燃焼用空気供給開口部から高温の燃料粒子や灰が失われるのを防ぐ必要があります。
2.4.19 ストーブ暖房を使用する場合、次のことは禁止されています。
– 燃えているストーブを放置し、小さなお子様にはストーブの監督を任せてください。
– 燃料、その他の可燃性物質および材料を炉前シート上に置きます。
– これらの種類の燃料を使用することを目的としていないストーブを石炭やコークスで燃やす。
– 敷地内で開催される会議やその他の公共イベント中にストーブを使用する。
– 換気ダクトとガスダクトを煙突として使用します。
2.5. ストーブの煙突の操作に関する火災安全規則。
2.5.1 炉を運転するときは、定期的な点検と煙道の清掃を適時に完全に実行する必要があります。
2.5.2 煙ダクトを作動させる場合、その作動に次のような障害が発生する可能性があります。
– 水路内の喫水が不十分である。
– 煙突内の降下物。
– 屋根の溝が交差する場所での漏れ。
– 運河の頭と口の氷結。
2.5.3 ストーブに点火する前に、ドラフトの存在を確認する必要があります。 トラクションがない場合、その操作は許可されません。
2.5.4 水路内に十分なドラフトを確保するには、次のことが必要です。
– ストーブが設置されている部屋に、ドアと床の間の隙間、通気口、または窓欄間を空気が流れるようにしてください。
2.5.5 煙ダクト内の結露を防ぐには、外壁と屋根裏に作られたダクトの断熱材の厚さと状態を管理する必要があります。
2.5.6 水路の壁の破壊を引き起こす漏れを防ぐために、屋根の水路が交差する点でカワウソと保護キャノピーの状態を監視する必要があります。
2.5.7 操作されるチャンネルの技術的状態は、住宅ストックの技術的操作に関する規則と規制の要件を考慮して、ストーブを保守する担当者および住宅保守組織によって常に監視されなければなりません。
2.5.8 煙管を定期的に検査する場合は、次のことを確認してください。
– ヘッドの保守性。
2.5.9 ストーブの煙ダクトは、少なくとも 3 か月に 1 回、暖房シーズン前および暖房シーズン中に定期検査と清掃の対象となります。
2.5.10 煤の煙道からの清掃は、硬いヘアブラシを備えたパイプ清掃トロイカを使用して実行され、移送ホース、パイプ、および炉の煙回路はほうきで清掃されます。 煤からの洗浄チャネルの品質は、パイプ洗浄トロイカを降下制御することによってチェックされます。 トロイカの自由な動きとパイプの根元のすすの量、またはパイプ洗浄バケツが 2 ～ 3 つ以下であることは、高品質の洗浄を示しています。
2.5.11 煙道の詰まりや閉塞の清掃は、押したり分解したりして行います。
まず、詰まりか詰まりかを判断します。 金属球を 3 ～ 4 回叩いたときに、金属球が降ろされるロープの長さが増加した場合、これは水路の詰まりであると推測できます。 詰まりの原因となった物体をボールやポールで押すと解消されます。 詰まりはチャネルの断面を完全に塞ぎ、押し通すことはできず、ほとんどの場合、チャネルの壁を開いて開口部から手作業で詰まりを取り除くことによって除去されます。 詰まりを取り除いた後、ボールを使用して 2 回目のチェックが実行され、チャネル壁の開口部が密閉されます。
2.5.12 冬季には少なくとも月に 1 回、寒冷地の地域では月に 2 回、住宅所有者またはストーブの操作責任者は煙道 (パイプ) を検査し、必要に応じて適時に雪や氷を取り除く措置を講じなければなりません。 。
2.5.13 火災につながる可能性のある煙ダクト内で違反が検出された場合、違反が完全に解消されるまでダクトに接続されているストーブの運転を停止する必要があります。
3. 暖炉の火災安全を確保する。
3.1. 暖炉の配置を設計する
3.1.1. 暖炉は、原則として、本勧告の第 2.1.1 項に規定されている建物に設置されます。
この場合、暖炉には、清掃と検査に便利で、別の所有者の敷地を通過しない、必要な希薄空気（少なくとも10 Pa）を備えた高さ5 m以上の別個の煙道を設ける必要があります。 。
3.1.2. 閉じたサイズ レンガ造りの暖炉高さ 5 m を超える煙ダクト (パイプ) がある場合は、暖房施設の面積を考慮する必要があります (表 3.1)。
表3.1
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部屋の面積、m2 |
寸法、cm |
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ポータルの開口部 |
火室 |
煙道 |
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後壁の幅 |
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3.1.3 暖炉は、既存の煙道（パイプ）に接続する可能性を考慮して、原則として不燃材料で作られた内壁の近くに設置する必要があります。
3.1.4 暖炉の表面を外壁の窓開口部の反対側に配置することは、室内での大幅な空気交換、隙間風の形成、および室内での燃料燃焼プロセスへの悪影響の可能性があるため、推奨されません。火室を開けます。
3.1.5 メッシュサイズが 1 × 1 mm 以下の金属メッシュスクリーン、ガラス耐熱カーテン、または火室への空気ダクトを備えた燃焼ドアで燃焼穴を覆うことは許可されます。
3.1.6 暖炉が設置されている部屋には、外気を取り入れるための開口部の通気口（トランサム）またはその他の装置を備えた窓を設ける必要があります。 供給開口部の面積は、閉じた火室を備えた暖炉を設置する場合は少なくとも100 cm 2、開いた火室を備えた暖炉を設置する場合は少なくとも200 cm 2 でなければなりません。 開口欄間や通気口のある窓がなく、天井高が2.2メートル未満の部屋に暖炉を設置することは禁止されています。
3.1.7 暖炉が壁や隔壁に隣接している場所では、電線の敷設は禁止されています。
3.2. 暖炉の敷設（設置）。
3.2.1 重量 750 kg 以上の暖炉 (田舎の家の 1 階に設置する場合) は基礎の上に設置し、基礎は固い土壌の上に置かれなければなりません。 2階または最上階に暖炉を設置する場合、暖炉からの荷重が床にかかる設計荷重を超えてはなりません。
3.2.2 レンガ造りの暖炉の火室の壁は、耐火レンガまたは耐火レンガで裏打ちされなければなりません。 火室を敷設するために、選択された赤セラミックレンガまたは鋳鉄スラブを使用することが許可されています。
3.2.3 レンガ造りの暖炉の外装にはタイルを使用する必要があります。 天然石、耐熱着色コンクリート、漆喰、その他の材料。
3.2.4 防火室を設置する前に、損傷の可能性を特定するために要素を検査する必要があります。 部品の接合部で漏れが検出された場合は、耐火マスチックを使用して漏れを除去する必要があります。 壊れたガラスドアやひび割れたガラスドアは交換する必要があります。
3.2.5. 空気循環を確保するために、暖炉のインサートは耐力壁から少なくとも 100 mm の距離に設置する必要があります。 ベースに設置する場合、暖炉の底部には少なくとも100 mm幅の隙間を設ける必要があります。
3.2.6. 火室の内張りと対流（装飾）ケーシングは耐火性の材料（レンガ、大理石、 天然石や。。など。）。 シート材のケーシングを設置する場合は、まずラーメンフレームを組み立て、断熱材を敷き、仕上げパネル（石膏ボードシートなど）を固定する必要があります。 ケーシングのフレームは暖炉のスカートの上に置かないでください。
3.2.7 対面部品は、機械的に、またはモルタルまたはマスチックを使用して、相互に接続したり、支持壁に接続したりできます。 高温の地域では、耐熱セメントまたは耐火マスチックをベースにしたモルタルを使用する必要があります。
3.2.8 密閉ケーシング内の耐力壁および天井、ならびにケーシングの内壁は、厚さ 30 mm 以上の耐火断熱材（玄武岩繊維スラブなど）で覆わなければなりません。 断熱材には防火証明書が必要です。
3.3. 暖炉の煙道（パイプ）の設計と選択。
3.3.1 燃焼生成物を除去するには、次のチャネルを使用します。 主壁、暖炉または床間の天井に置かれたルートまたは取り付けられたパイプ。
3.3.2 根管は別の基礎（基礎）に設置する必要があります。 壁と根元のパイプは赤一色で作る必要があります。 セラミックレンガ通常の焼成、亀裂のない、M125以上のグレードまたは耐熱コンクリートブロックからのもの。
3.3.3 暖炉用の取り付けられた煙突は、耐火材料で壁を断熱したセラミックまたは金属にすることができます。 断熱材の層の厚さは設計に従って決定されるか、計算によって決定されます。 断熱層の熱抵抗（材料層の厚さ（メートル）と熱伝導率の比）は、少なくとも 0.5 m 2 K/W でなければなりません。
3.3.4 金属パイプは、耐食性を高めた高品質の特殊合金鋼で作られ、肉厚は少なくとも 1 mm でなければなりません。 ジョイントと個々のパイプセクションの設計では、ジョイントの気密性を確保し、各要素の熱膨張が変形することなく補償されるようにする必要があります。 取り付けられたパイプリンクのジョイントは、床間および屋根裏の床の外側に配置する必要があります。
3.3.5 レンガ製の煙突の断面は、本規則の第 2.2.9 項を考慮して、暖炉の火力に応じて決定する必要があります。
3.3.6 プレハブ暖炉の煙突パイプの直径は、出口パイプと接続パイプの直径以上でなければなりません。
3.3.7 プレハブ暖炉インサートの煙ダクト (パイプ) への接続は、少なくとも 1 mm の厚さのステンレス鋼パイプを使用して行われなければなりません。 肉厚2mm以上の普通鋼管または耐熱硬質鋼管の使用が認められます。 フレキシブルパイプ、この目的への適合性を確認する証明書を持っている場合。 部品が接続されている場所では、煙の通り道に沿って要素を互いにしっかりとはめ込み、接合部を耐火性化合物でシールすることにより、気密性を確保する必要があります。
3.3.8 煙突に煙の堆積物からチャンネルを掃除するための装置を設ける必要があります。
3.3.9 プレハブ金属管による煙道を設置する場合、暖房のない部屋や建物の屋外を通るダクトの部分は、露点に達しないように不燃断熱材の層で覆う必要があります。 (約 60 °C)、炉の運転中、建物構造と交差する部分の外表面温度は 50 °C 以下でなければなりません。 チャネル要素相互の接合部は密閉する必要があります。
3.3.10 工場で製造された暖炉は、別の煙ダクトに接続する必要があります。
3.3.11 プレハブ金属管による煙管の設置は、次の要件を満たさなければなりません。
– 金属パイプの耐食性（排ガスの影響に対する）は、0.01 mm/年の腐食速度に相当する耐食性以上でなければなりません。
– 煙突の内面の壁は突起がなく滑らかでなければなりません。
– 煙道の設計は、掃除（上部または掃除ハッチによる）と検査の容易さ、および必要なドラフト（煙道の真空度が暖炉の操作マニュアルで指定されている真空度より低くてはなりません）を確保する必要があります。
– 煙突の取り付けは信頼性と耐久性がなければなりません。 少なくとも半分のフラグメントを確保する必要があります (つまり、一度に 1 つずつ)。
– 煙管の破片の接合部の気密性、信頼性、強度を確保し、燃焼生成物の漏れを防止する必要があります。
3.3.12 煙管（取り付けられたものまたは根元にあるもの）は、別の所有者のアパートを通過してはなりません。 別の所有者と隣接する壁のシャフト（壁煙ダクト）にそれらを設置することが可能です。 この場合、暖炉所有者の居室側に煙道清掃用の開口部を設ける必要がある。 さらに、次の制限を満たす必要があります。
– 各暖炉には、その全長に沿って同じ断面の個別の垂直煙道がなければなりませんが、必要に応じて、垂直方向から 45° 以下の角度での偏差が許容され、水平偏差は 200 以下でなければなりません。 1メートル;
– 煙突の高さは、火室レベルから測定して少なくとも 5 m である。
– 換気ダクト内への煙の除去と設置 換気グリル彼らには許可されていません。
3.3.13 以下の場合には、煙突の高さを 500 mm 確保する必要があります。
- より高い 頂点暖房付きの建物に取り付けられた建物。
– 隣接する高い建物または構造物の風の影の上面の上。
3.3.14 燃焼口の面積と煙突の断面積の比は 8 ～ 15 の範囲でなければなりません。煙突の断面積は少なくとも 0.03 でなければなりません。平方メートル。
3.4. 暖炉の敷設（設置）および煙ダクトとの接続。
3.4.1. 敷地内に可燃性の床がある場合は、暖炉が設置されている場所から可燃性の物質を除去し、基礎は暖炉の寸法を少なくとも50 mm超えて不燃性の物質で作られる必要があります（図3.2）。 ）。
この解決策を実行することが不可能な場合は、厚さ 10 mm のアスベスト ボール紙またはその他の不燃性の鋼板で木の床を火災から保護する必要があります。 断熱材。 暖炉の灰ピットの底から床までの距離は少なくとも100 mmでなければなりません。
3.4.2 暖炉の稼働中、床の温度は 50 °C を超えてはなりません（GOST 9817-95 条項 4.1.10）。そのためには、適切な厚さの断熱不燃性材料の層（計算によって決定されます）が必要です。 ) をそのベースの下に配置する必要があります。
3.4.3 火室のドアまたは暖炉の入口開口部の下の不燃性材料の床は、少なくとも幅 500 mm の金属シートまたはその他の不燃性材料で火災から保護する必要があります。 シートの長辺は、火室のドアまたは暖炉の入り口の開口部の幅より少なくとも 100 mm 大きくなければなりません。
3.4.4 可燃性材料で作られた壁（隔壁）の近く、またはそれに隣接する煙管の近くに暖炉を設置する場合、暖炉の高さと幅全体に沿って可燃性材料を不燃性材料（レンガ、気泡コンクリートなど）に置き換える必要があります。隣接するエリア。 そのような交換が不可能な場合は、レンガ製の暖炉および煙道については、不燃性の熱によって火災から保護された構造を備えた、長さ 380 mm の赤レンガ製の防火帯を設置する必要があります。断熱材。 他の不燃性材料を切断に使用する場合、暖炉または煙管の壁の厚さを考慮して、その熱抵抗は少なくとも 0.5 m K/W でなければなりません。
3.4.5 可燃性材料で作られた建築物の近くに暖炉や煙道を設置する場合は、暖炉や煙道の外面から壁や隔壁までのセットバックを設ける必要があります。 暖炉やレンガの煙道を敷設する際のオフセットのサイズと火災から構造物を保護する方法は、表に従って行う必要があります。 2.2.
3.4.6 プレハブ暖炉を可燃性材料で作られた壁（隔壁）の近くに設置する場合、暖炉と煙突の表面からのセットバックを、少なくとも 260 mm のサイズの建物構造の高さ全体に沿って設け、構造を火災から保護する必要があります。耐火断熱材。
3.4.7 煙ダクト（パイプ）が可燃性材料で作られた床間および屋根裏の床と交差する場所では、本章の第 3.4.4 項の要件を考慮して耐火カットを配置する必要があります（図 3.3）。
3.4.8 レンガとレンガの外面からの距離 コンクリートチャンネルまたは可燃性材料で作られた屋根部分までの伝熱抵抗が0.3 m2 K / Wの断熱材を備えた金属煙突、少なくとも130 mmのクリアランス距離、および断熱材のないセラミックパイプからは250 mmのクリアランス距離を取る必要があります。 煙突と可燃性材料で作られた屋根構造の間のスペースは、不燃性の屋根材で覆う必要があります。
3.4.9 可燃性材料で作られた屋根がある場合、すすの堆積を避けるために、煙道（パイプ）にはメッシュサイズが 5x5 mm 以下、3x3 mm 以上の金属メッシュで作られたスパークアレスターを装備する必要があります。
3.4.10 暖炉と煙突の設計は、火室、煙突、煙突の灰やすすの堆積物を掃除するために自由にアクセスできるようにしなければなりません。
3.4.11 高さ 0.1 m 以上のバリアグリルを火室の外側に設置しなければなりません。
3.4.12 暖炉のペディメントに斜めに隣接する可燃性材料で作られた壁は、床から燃焼開口部の最上部の 0.25 メートル上のレベルまで火災から保護されなければなりません。 断熱材による火災から構造物を保護するには、総熱抵抗が少なくとも 0.1 m 2 K/W の不燃性材料を使用する必要があります。 保護断熱材の寸法は、加熱面の高さと幅より 0.15 m 大きくする必要があります。
3.4.13 合計 熱抵抗煙管の内面から金属および鉄筋コンクリートの梁までの断熱材は、少なくとも 0.15 m 2 K/W でなければなりません。
3.4.14 可燃性材料（クラス K1、K2、K3）で作られた天井に暖炉を設置する場合、 最小距離床面から灰受けの底までの距離は 0.14 m である必要があります。灰受けがない場合は、床面から火室の床までの距離は少なくとも 0.21 m である必要があります。
3.4.15 金属脚の暖炉の下にある可燃性材料（クラス K1、K2、K3）を使用して作られた床は、少なくとも 0.08 m 2 K/W の熱抵抗を持つ不燃性材料で断熱し、その後屋根鋼で室内装飾をしなければなりません。 暖炉の金属製の脚の高さは少なくとも0.1 mでなければなりません。
3.5. 暖炉を使用する際の防火規則。
3.5.1 暖炉に点火する前に、煙道 (パイプ) に隙間風があることを確認してください。 これを行うには、少し開いた暖炉のドアまたはポータルの開口部に薄い紙のストリップを持ってくる必要があります。 火室に向かって逸脱しているのは、ドラフトの存在を示しています。
3.5.3 灰箱を適時に掃除する必要があります。 ボックスが過剰に充填されていると、燃焼生成物が室内に逃げてバックドラフトが発生する可能性があります。
3.5.4 暖炉が設置されている部屋では、1 日の必要量を超えない量の薪を保管することが許可されます。 薪の毎日の必要量は、工場で作られた暖炉の技術文書のパッケージに記載されるか、設置場所に建てられた暖炉のテスト燃焼中に（設置中に）決定される必要があります。
3.5.5 屋根裏に敷設されたレンガとセラミックパイプの外面は白塗りしなければなりません。
3.5.6 煙道（パイプ）の煤堆積物の清掃は、暖房シーズンの開始前に実行する必要があり、暖房シーズン中は少なくとも 3 か月に 1 回実行する必要があります。
3.5.7 暖炉が設置されている敷地には、少なくとも 2 リットルの容量を持つ手動の粉末消火器または二酸化炭素消火器を備え付けなければなりません。
3.5.8 煙ダクトと暖炉は、ドラフトの存在、接続の堅さ、暖炉とダクト要素の保守性を判断するために、暖房シーズンの開始前に点検しなければなりません。 ユニットの気密性は、NPB 252-98 の第 50.2 項に従って決定されます。 さらに、暖房シーズン中は少なくとも 3 か月に 1 回、暖炉の煙突を検査して掃除する必要があります。
3.5.9 暖炉を使用する場合、次のことは禁止されています。
– 暖炉用ではない種類の燃料を使用する。
– 着火には引火性および可燃性の液体を使用してください。
– 火室のサイズを超える寸法の薪を使用する。
– 暖炉の部分にある衣類やその他の材料や物体を乾燥させます。
– 可燃性の物体を暖炉の放射面から 1.5 m 以内に配置する。
– 薪を保管するための隙間を可燃性物質で埋めるか、薪を過剰に詰め込む。
– ガラスが割れたりひび割れた暖炉に点火する。
– 大量の木材を燃やして火室を過熱する。
– 木材を燃やすときは煙管を塞いでください。
– 消えていない石炭と灰を除去します。
– 炉内の火を水で満たします。
– 暖炉の設計を変更し、他の目的に使用する。
– 稼働中の暖炉は放置しておき、幼い子供たちが暖炉の手入れをできるようにします。
3.5.10. チャンネル内で十分なトラクションを確保するには、次のことが必要です。
– 煤、タールの堆積、ほこり、毛羽立ち、汚れを適時に清掃してください。 異物;
– チャネルの壁の亀裂をシールし、接続パイプおよび埋め込み部品が取り付けられている場所（ハッチ、バルブ、ビューなど）の漏れをシールします。
– 暖炉が設置されている部屋では、ドアと床の間の隙間、通気口、または窓欄間の空気の流れを確保してください。
3.5.11 煙ダクト内での結露を防ぐには、外壁と屋根裏に作られたダクトの断熱材の厚さと状態を管理する必要があります。
3.5.12 水路の壁の破壊を引き起こす漏れを防ぐために、屋根の水路が交差する点でカワウソと保護キャノピーの状態を監視する必要があります。
3.5.13 煙ダクトを定期的に検査するときは、次のことを確認してください。
– 煙道内に隙間風が存在する。
– レンガ造りの密度と煙管とパイプの接続部。
– 煙道に障害物がないこと。
– ヘッドの保守性。
– 耐火切断材の状態。
さらに、検査中にチャネルから煤の堆積物が除去されます。
3.5.14 暖炉の煙ダクトは、開始前および暖房シーズン中に少なくとも 3 か月に 1 回、定期的な検査と清掃の対象となります。
3.5.15 煙道からの煤の清掃は、硬いヘアブラシを備えたパイプ清掃トロイカを使用して実行され、移送ホース、パイプ、および炉の煙回路はほうきで清掃されます。 煤からの洗浄チャネルの品質は、パイプ洗浄トロイカを降下制御することによってチェックされます。 トロイカの自由な動きとパイプの根元のすすの量、またはパイプ洗浄バケツが 2 ～ 3 つ以下であることは、高品質の洗浄を示しています。
3.5.16 煙道の詰まりや閉塞の清掃は、押すか分解することによって実行されます。 まず、詰まりか詰まりかを判断します。 金属球を 3 ～ 4 回叩いたときに、金属球が降ろされるロープの長さが増加した場合、これは水路の詰まりであると推測できます。 詰まりの原因となった物体をボールやポールで押すと解消されます。 詰まりによりチャネルの断面が完全に遮断されます。 押し通すことはできず、ほとんどの場合、運河の壁を開いて開口部から詰まりを手動で取り除くことで除去されます。 詰まりを取り除いた後、ボールを使用して 2 回目のチェックが実行され、チャネル壁の開口部が密閉されます。
3.5.17 冬季には少なくとも月に 1 回、寒冷地の地域では月に 2 回、住宅所有者または暖炉の運営責任者は煙管 (パイプ) を検査し、必要に応じて適時に雪や氷を掃除する措置を講じなければなりません。 。
3.5.18 火災につながる可能性のある煙ダクト内で違反が検出された場合、違反が完全に解消されるまでダクトに接続されている暖炉の稼働を停止する必要があります。
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