クランプは、 補助ツール, 基板を所定の位置に接続する際に固定するために使用します。 このクランプは、ボードを鋸で切断するときや配線するときにボードを保持するのにも適しています。 弓のこ刃、接続 さまざまな要素。 加工が必要な部品を工具に挿入できます。 次に、可動要素を使用して、ジョーでクランプされ、動作を開始します。 パーツをしっかりと固定するには 正しい位置でクランプは2個以上使用することをお勧めします。
自家製クランプは金属や木材で作られていることが多く、その特性という点では、購入した工場で組み立てられたものとそれほど劣りません。 クランプ装置の設計はシンプルなので、自分で作るためにその動作原理を理解するのは難しくありません。
金属ネジクランプの製作
仕事を始める前に準備が必要です 必要な材料。 構造物の基礎には、厚さ1センチメートルの鋼板、または同じ厚さの任意のスクラップが適しています。 ワークの長さは任意ですが、クランプの作動距離を考慮して選択しようとします。
主な製造材料:
- 鋼板;
- 長いボルト。
- ナッツ
図面を作成中です。 将来の工具本体はワーク素材にマークされており、外観は文字「C」に似ています。 鋼板の代わりに、「C」の字型に曲げた異形パイプの一部を使用できます。ワークの厚さには特別な要件はありませんが、設計は信頼できるものでなければなりません。 長さの選択は寸法を考慮して行われます 作業領域、加工パーツ。
マーキングを施した後、部品を金属から切り出します。 家庭では、グラインダーを使用して小さな部分を切断できます。 ただし、大きな寸法のクランプを作成する場合は、ガスカッターまたはアセチレントーチを使用することをお勧めします。 次の段階では、ワークピースの加工と研磨が行われます。 ガス溶接機での作業時に発生する鋭利なエッジやビードをすべてヤスリで叩き落とし、表面を研磨します。 サンドペーパー. これは、ワークピースをクランプするときに鋭いエッジで身を切らないようにするために行う必要があります。
長いボルト M 8、M 10 を準備したら、可動要素の固定に進みます。 選択したボルトの下のワークピースの片側にナットが溶接されるのはなぜですか? ボルトがない場合は、必要な長さの六角形またはプレカットねじ付き鋼棒を選択できます。
ネジの内側の作業端には、ジョーの機能が割り当てられている平らで平らな部分が溶接されています。 ネジの裏側にはスタッドの端材を溶接してレバーを取り付けています。 その存在により、ワークピースのクランププロセスがスピードアップされます。 , 適用される労力の量がさらに削減されます。 これで、自分の手でクランプの組み立てが完了します。
コーナークランプ装置
家具組み立て用のコーナーツールを作成する場合、90°の直角を正確に維持することが重要です。 主要 入手可能な材料スチールストリップが付いているコーナーです。 作業するには次のものが必要です。
- 40 mm スチールアングル、厚さ 3 ～ 4 mm。
- 鋼板40〜50 mm。
- ネジ付きスタッド。
- ゲート用のロッド。
- ナッツ;
- 溶接機;
- 電動ドリル、タップ。
コーナークランプは製造が最も難しいですが、作業によってはコーナークランプなしでは作業ができません。 の上 初期鋼板のコーナーを直角に溶接し、各コーナーにナットを取り付けてウォームタイプの構造となります。 コーナーにドリルで穴を開け、タップを使用して雌ねじを切る方法もあります。 作業ギャップの幅は、潜在的なワークピースのサイズを考慮して選択されますが、クランプホイールのストロークが大きすぎると、ワークピースの固定強度が低下します。
異なるサイズの部品を加工する場合は、クランプを複数用意するのがおすすめです！
スタッドは溶接ナットにねじ込まれます。 その端には、さまざまな直径の金属ワッシャーからストッパーが組み立てられており、ピンが回転すると自由に回転する必要があります。 と 裏ドライバーはドリルで穴を開けます 金属棒。 てこの代わりに使用するとより力が伝わり、ワークをより確実に保持します。
木製クランプ - 余った板から作りました
一番人気は木製です クイッククランプ、ただし、同様のデザインのツールを金属で作ることもできます。 シンプルなデザインにもかかわらず、さまざまな作業を行うときに非常に便利です。
2 つの同一のクランプの存在により、その適用範囲が拡大します。
組み立てには次の材料を準備する必要があります。
- 板片。
- プレカットネジ付きスタッド。
- スタッドのネジ山に対応するナットとウィング。
- スラット。
まず、同じ直径のねじ山を備えたスタッドを 2 つ用意します。 長さは 200 mm でなければなりません。 ナットはスタッドのネジ山と一致します。 ２枚のスラットが、好ましくは広葉樹から準備される。 最良の選択オーク、ブナ、カバノキ、トネリコもあります。 スラットは同じサイズに調整されます。 これを行うには、余分な長さを鋸で切り落とし、切断面を研磨します。 この後、小さな公差で各スラットに 2 つの穴が開けられます。 さらに、各ワークピースの穴の位置は完全に一致し、穴の直径はスタッドの直径に一致する必要があります。
合板のストリップをスラットの表面に接着することができます。 サイズに合わせてカスタマイズされています 木製ブランク、 ドリル穴。 スタッドは、結果として得られる穴に挿入され、両側のレールの 1 つにナットでしっかりと固定されます。 材料が突き抜けるのを防ぐために、ナットの下にワッシャーが配置されています。 このバーは常に静止していますが、もう一方のバーはピンの形のガイドに沿って自由に動くことができます。
もう一つバーが設置されています。 これを行うには、スタッドに通して所定の位置に押し込みます。 クランプは通常のナットとスパナを使用して行われますが、利便性とパフォーマンスを向上させるために蝶ナットを取り付ける必要があります。 留め具の動きを確認し、動きにくい場合や部品の追加調整が必要な場合、またはその他の欠陥が見つかった場合は、それらを取り除きます。 木材からクランプ装置を組み立てる作業は完了したと考えられます。残っているのは実際に動作をテストすることだけです。
クランプ装置を正しく組み立てると、大工作業中に木製部品をしっかりと固定できます。 リストされているタイプの留め具のデザインは人気があり、非常にシンプルであるため、最小限の工具を使用して廃材から独立して作成できます。
木工が好きな初心者にとっては、数種類の大工用クランプを作るためのプロセスが一貫して説明されている当社の説明書が役立つでしょう。 その中で、これにどのような材料を使用すべきか、そして自分のニーズにぴったり合ったデバイスを作成する方法について説明します。
本体、ストップ、ジョーの材質
大工仕事では、複数の部品を機械的に接続するとき、または接着剤が乾燥するときにクランプを使用して、複数の部品をしっかりと慎重に保持します。 押し付ける力は巨大であってはならず、接続される部品の表面を損傷しないことがより重要です。 同時に、クランプは高い強度と耐久性を維持する必要があります。
ワークピースと直接接触するクランプ部品の製造には、広葉樹を使用することをお勧めします。 理想的には、カラマツ、ブナ、シデ、または樺で作られた棒や板です。 この木はかなり強度が高く、同時に弾力性があり、形状をよく復元します。 このような木材の硬度は通常、加工された部品の硬度よりも高く、革、軽量ゴム、フェルト、またはより柔らかい木材で作られたかかとで補うことができます。
堅木と圧延金属の両方をクランプのフレームとして使用できます。 コーナーや プロファイルパイプぴったりフィットしますが、しっかりと洗浄し、下塗りし、塗装する必要があります。 完成品錆びの痕跡は残っていませんでした。 偶発的な機械的損傷や接続されている部品の突き抜けを防ぐために、次のことをお勧めします。 金属元素クランプ、木片を接着するか、緩んだシリコンホースを引っ張ります。
どのネジとフライホイールを使用するか
それほどではないにもかかわらず 高い力プレス加工、レギュラースタッド付き メートルねじ非常に小さいものでない限り、クランプネジとして使用するにはあまり便利ではありません。 ネジ山のピッチが小さいと、とりわけ、フリープレイの選択が面倒になり、三角形のプロファイルがより早く「食い込んで」しまいます。
台形または長方形のプロファイルねじ、またはジャックねじと呼ばれるスタッドを購入する方がはるかに正確です。 最適なステップは 1 センチメートルあたり約 2 ～ 2.5 回転です。これにより、調整がスムーズに行われ、木製部分に最適な締め付け力が保証されます。
スタッド、ナット、フィッティングを入手する 正しいタイプターナーに直接連絡するか、インターネットを含む金物店に問い合わせることができます。 ただし、1 つだけ問題があります。ほとんどの工場製品は全ねじですが、クランプにはわずかに異なるねじ構成が最適です。 理想的には、スタッドの端に滑らかな柱があることです。ベアリングの長さは約 20 mm (ねじ山よりわずかに太い)、ハンドルの長さは約 30 ～ 40 mm (わずかに薄いか、同じ直径) です。
ハンドルまたはハンドルはどちらからでも作ることができます。 木製ブロックまたは、スタッドの側面に穴を開け、万力のようにシフトレバーとしてスチールロッドを挿入します。
ストレートスクリュークランプ
単純なクランプを作成するには、U 字型ブラケットの形状のフレームが必要です。 2つの方法で作ることができます。 1 つ目は、3 本の棒をさねはぎで直角に接続し、接着剤とダボで補強します。 このオプションには、かなりの資格を持つ大工が必要です。裾上げと取り付けは、専門家が行う必要があります。 高い正確性これらのノードの負荷は非常に大きいためです。
2 番目のオプションはやや単純ですが、材料の消費量の点で高価になります。 厚さ12～16 mmのブランク3～4枚をタイトボンド木工用接着剤で接着することで、厚い樺の合板からブラケットを切り出すことができます。
部品の形状を選択するときは、剛性を高めるために外側に面取りを施した設計が最も信頼性の高い設計であることに留意してください。 ブラケットのストップとその反対側のクランプネジが固定される部分は、台形の形状でなければなりません。 この場合、傾斜した側面は直線よりも約 30 度大きい角度で外側に広がる必要があります。 フレームの中央部分を厚くすることも非常に望ましいです。
ネジを固定するには、クランプ フレームの「ホーン」の 1 つに固定された適切な直径のフィッティングまたはナットを使用することをお勧めします。 内部そしてさらに強化された エポキシ樹脂。 ブラケットがバーから組み立てられている場合は、前にそのうちの 1 つにネジを挿入する必要があります。 最終組み立て。 フレーム構造が多層の場合、フッターを合板の中央層のカットに接着されたナットに置き換えることができます。 ここでは、ネジの軸の方向を監視し、同時に接着剤が侵入しないようにすることが重要です。 ねじ接続・グリスを十分に塗布してください。
クランプヒールがネジに取り付けられている箇所には、クランプ時に部品が動かないように、何らかのスイベルが必要です。 インナーレースの直径に合わせたベアリングをスクリュースタッドのソリッドエッジに押し付けるのが最善です。 確実に停止するには、ピンをドリル チャックに固定し、三角ヤスリと弓のこを使用して止め輪用の溝を切ります。 次に、ヒール部となるブロックにコアドリルで円筒状の溝を掘り、ピン付きベアリングを押し込み、ワニスやエポキシ樹脂で嵌合を強化します。
調整可能なユニバーサルクランプ
開口幅が可変のクランプは、より多用途に使用でき、ラリー時に最もよく使用されます。 家具パネル。 このようなクランプを作成するには、乾燥した広葉樹、理想的にはブナまたはトネリコの調整されたストリップが必要です。 全長に沿って一定のプロファイル サイズと、欠陥が完全に存在しないことが必要です。 クランプが耐えられる押圧力はスラットの厚さと幅に直接依存します。
したがって、製造は、縦方向レールの一端に垂直ストップを取り付けることから始める必要があります。 レールを2つの対称的な溝に折り畳んでクランプする2本のバーから作るか、ハンマーのようにハンマーで叩くのが良いでしょう。 したがって、固定ストップ付きクランプのブランクは、 T字型、作業側のストップの長さは、反対側のリーチの 3 倍を超えてはいけません。 ストップとレールの間の接続は、家具のタイで強化することができ、2 ～ 3 個のダボと PVA 接着剤で接続することもできます。
ストップの裏側の部分は弦を固定するように設計されています。 直径 10 ～ 12 mm の真っ直ぐな鋼棒が最適です。 ロッドの端にねじを切り、内側からナットを使用してエンドストップの間に広げる必要があります。 弦用の穴は、ストップの後端にできるだけ近い位置に開ける必要があります。 この場合、木材が割れないように、端からの距離は十分である必要があります。 弦を取り付けた後、クランプ部分に面するバーの端に 15 ～ 20 mm 刻みで一連の切り込みを付け、これらのマークに従って金ノコを使用して深さ 2 mm までの溝を作り、弦をトリミングする必要があります。ナイフで切り込みを入れます。
次にクランプの可動ブロックを作ります。 長方形の断面の貫通穴がその中に作られ、その寸法は縦方向のストリップの厚さと幅に正確に対応します。 2〜3mm小さい寸法の溝をくり抜いてから、 希望の形四角いヤスリ。 バーはブロック内にしっかりと収まる必要がありますが、同時にクランプに沿って比較的自由に動き、ノッチにロックするための傾きを許容します。 また、ロッドがレールに対して厳密に垂直に配置され、ブロックがわずかな遊びを伴いながらレールに沿って自由にスライドできるように、弓の弦の下に貫通穴を開ける必要があります。
ハードストップの裏側に別のブロックを埋める必要があります。これにより、弦が互いに平行になるようにバーが固定されます。 これを行うには、ノミでバー用の溝を作り、弓弦用に不完全な穴を開けたブロックの小片を使用できます。 ブロックの固定にはダボまたはボルトが使用されます。 クランプネジとヒールに関しては、従来のクランプと同様に取り付けられます。 端に近すぎない可動ブロックに貫通穴を開け、内側からスリーブまたはナットを接着するだけで十分です。 こうすることで、パーツをクランプするときに、ネジ機構のナットが木材に寄りかかり、さらにしっかりとフィットします。
アングルクランプ
製造が最も難しいのはクランプと呼ばれるもので、2つの部品を直角に固定します。 同時に、それは大工の作業場で最も便利で人気のある道具でもあります。
コーナークランプの基礎は厚い合板です。 約300x300 mm、少なくとも14 mmの厚さの正方形の板を取ることをお勧めします。 ベースの隅に2つの広葉樹ブロックを固定する必要があります。便宜上、これを標準と呼びます。 これらのブロックは合板の中心に向かって直角に交わる必要があり、ブロックの厚さは少なくとも 25x25 mm でなければなりません。 それらの固定はできるだけ堅くする必要があります。最初にバーを接着し、配管用の四角を使用して垂直性を確保し、次にタイまたはボルトで接続を強化することをお勧めします。
各ブロックの中心から、ネジスタッドが配置される同軸上に垂直な線を引く必要があります。 バーからさらに20〜30 mmの距離を後退させる必要があります 最大厚さ締め付けられた部分。 この後、さらに 2 本のバーが前のバーと平行にベースにしっかりと取り付けられます。 すぐにナットを接着してから、基準のものと同じ方法でスラストバーを取り付けることをお勧めします。最初にナットを上に配置します。 接着接続、その後絆で強化します。 利便性を高めるために、すぐにネジスタッドをナットにねじ込むことができます。
スラストバーを固定したら、あとは可動ブロックに固定されたベアリングを押し込むだけです。 後者の断面、寸法、材質は標準バーと同様でなければなりません。 最後に、ハンドルを埋めるかフリップレバーを挿入し、クランプの余分なベースを切り取り、ネジハンドルによって自由に回転できるように突き出た角を取り除きます。
特定の用途向けのカスタムクランプ
どのような大工作業場でも、自家製クランプは店で購入したものよりも現地の作業条件に適していることがわかります。 上記の 3 つの設計の幅広いバリエーションを使用できます。
たとえば、1 つのレールにパーツを位置決めするための調整可能なブロックを 1 つではなく 2 つ取り付けることができます。 長距離。 このようなツールは、ドアブロックを組み立てるときなどに非常に役立ちます。
ハンドルの代わりに、ボルトから通常の六角頭をスタッドに溶接することができます。 これは、部品を組み立てるときに、複数のクランプを頻繁に締め付け、解放し、再配置する必要がある場合に関係します。 この場合、ラチェット機構付きソケットヘッドまたはドライバーを使用してクランプねじを回転させると便利です。
製品組立用 複雑な形状不規則な形状の部品の作業に適した、より複雑な構成のクランプ ストップと可動ブロックを作成できます。
この目的のために設備が整っていない場所で配管工事や大工工事を行う場合、必然的にワークの固定の問題が発生します。 特別なクランプ、万力、その他の固定装置が装備されていない場合、加工中にテーブルや作業台の周りで動くのを防ぐのは非常に困難です。 シンプルで手頃な価格で汎用性の高いデバイスの 1 つがクランプです。 クランプが何であるか、どのように使用されるかを説明し、信頼性の高いクランプを自分の手で作成する方法についても詳しく説明します。
ツールは何のために必要か、そのデザインとツールの種類
クランプは追加の大工道具です。 クランプの主な目的は、ワークピースを支持面に固定するか、複数のワークピースを接着することです。したがって、ツールの設計には、支持面と固定機構を備えた可動ジョーという少なくとも 2 つの要素が含まれている必要があります。 可動ジョーは通常、ネジまたはレバーを使用して移動します。これにより、圧縮が増大し、損傷が防止されます。 逆ストローク進行中。 専門分野に応じて、 デザインの特徴次のタイプのクランプが区別されます。
- ネジ G 形のものが最も一般的で、設計がシンプルで比較的低コストであることが特徴です。 それらは金属製のブラケットで表され、その片側には支持面があり、もう一方には調整ネジがねじ込まれたネジ付きアイレットがあります。 ネジの内側には作業ジョーが、外側にはハンドルが付いています。 単純な形状の重量物、大型ワークの加工に威力を発揮します。
このタイプのクランプは大きなワークピースの作業に適しています
- F 字型のものはより汎用的で、その支持面は長いロッドにしっかりと固定されており、それに沿ってスポンジ付きの作業ブロックがスライドします。 ブロックの移動と固定は補助ネジまたはステッパー加圧機構によって確実に行われます。
補助ネジとステッパー機構を使用してオブジェクトを固定します
- パイプ - パイプの長さを変えることで、大きなサイズのワークを固定できます。 2つで構成されます 個々の要素 - ベースプレートネジクランプとジョーがパイプに沿ってスライドします。
クランプは大きなワークの作業に適しています
- 角度付き - 2 つの支持面と作業面を備えた直角でのワークピースの接合を簡素化するように設計されています。 それらは 2 つの亜種に分けられます。 1 つ目は、互いに直角に配置された 2 つのクランプネジの存在です。 2 つ目は、端に両面コーナー ブロックが付いた 1 本のネジが装備されています。 ごくまれに、ワークピースを鋭角または鈍角で位置決めできる特殊なクランプが存在します。
このタイプのクランプにより、ワークピースを直角に簡単に接合できます。
両面コーナーブロック付コーナークランプ
- ベルト装備 柔軟な要素そしてその上にいくつかのスポンジが浮かんでいます。 ベルトの所定箇所にジョーを固定し張力を調整することで、複雑な形状のワークの加工が可能です。
バンドクランプにはバンドエレメントが装備されており、ワークを全周に渡って固定できます。
- ピンサー - 2 つのヒンジ付き部品とスペーサー スプリングで構成されます。 実際には、ジョイントの信頼性が比較的低いため、めったに使用されませんが、 最大速度ワークの取り付け、取り外し。
このクランプはジョイントの信頼性が低いため、ほとんど使用されません。
クランプはほとんどの場合自宅で作られます 最初の3つこれらのタイプは、材料や生産技術にそれほど要求が厳しくなく、補助ツールの使用を必要とするほとんどの家庭の問題を解決できるためです。
クランプの種類については、次の資料でさらに詳しく説明します。
自分の手で大工用クランプを作る方法：図面付きの段階的な説明
自宅でクランプを作成するには、基本的な配管と大工のスキルがあれば十分です。 使用される材料は、木製の梁、圧延金属、パイプおよび留め具、特にボルト、スタッド、ナット、ピンです。 クランプの金属部分の接合には、電気的な接続が望ましいです。 溶接機. 作業を行う場合、主なことは指示に従い、安全上の注意事項を遵守することです。
ネジ式工具の製造
このタイプのクランプは、木材のワークピースをしっかりと固定するのに役立ちます。
この方法で作られたクランプは、合板、ファイバーボード、OSB、合板シート、ボードや細い梁などの小さな木材の固定に最適です。 スケールを自分で選択することをお勧めしますが、それ以外の場合は、次の一連のアクションから逸脱しないことをお勧めします。
- 選択したスケールに従って、すべての木製部品のテンプレートを厚紙またはボール紙に転写します。
- テンプレートを使用して、適切な幅のボードに画像を転写します。 松板よりも硬い木材を使用する方が良いです。
- ジグソーを使ってすべてのパーツを切り出します。 ヤスリで形を整え、サンドペーパーで表面を磨きます。
- 「ジョー」にマークを付け、軸方向のボルト用の穴を開けます。 丸やすりを使用して、上の「あご」の穴をボルトの直径の 1.5 ～ 2.5 倍になるように長くします。
- レンチの番号に対応する直径のナット用の穴をハンドルに開けます。 ヤスリを使って六角形に整えます。 エポキシまたはシアノアクリレート接着剤を使用してナットを内側に取り付けます。
- クランプを組み立てます - 下の「ジョー」に軸方向のボルトを接着剤で固定し、後部のループをネジに取り付け、上部のジョーを取り付け、ワッシャーを配置してハンドルを取り付けます。 作業面に柔らかいパッドを貼ります。
さらに簡単なオプションは、 ネジクランプ弓のこから。
弓鋸クランプの簡易バージョン
この場合、円弧の一端にサポートパッドを溶接し、もう一方の端にジョーとハンドル付きの調整ネジを取り付けるナットを溶接するだけで十分です。
木製の自家製クイックリリースクランプ
このようなクランプの作成には時間がかかります
F型クランプの採用により作業工程が大幅にスピードアップします。 ただし、クランプ自体の作成は、対応するネジの作成よりも多少複雑です。 次のことを行う必要があります。
- 上で説明したように、画像を木材に転写します。 部品の指定寸法、ピン穴の位置は正確に守ってください。
- ジグソーでパーツを切り出し、可動ジョーの狭い溝と軸板用の深い溝を作ります。 ノミを使用してカムレバーの溝を選択します。
- ピン用の穴を開けます。 部品のすべての外面と内面をヤスリで処理し、次にサンドペーパーで処理します。
- グラインダーを使用して、金属ストリップから軸プレートを切り出し、研削します。 ピン用の穴を開けます。
- ピンを使用してジョーをプレートに取り付けてツールを組み立てます。 カムを可動ジョーに挿入します。 作業パッドに接着します。
- クイックリリースクランプの機能を確認してください。 必要に応じてカムレバー作動部の形状を変更してください。
下顎を軸板に大まかに固定するには、ガイド ピンを押し込むか、追加のピンを挿入するか、ネジ クランプなどの方法を使用します。
ビデオ: クイッククランプの作成
金属パイプ
このようなクランプを作成するには、金属パイプが必要です
このようなツールには3つの金属リングが必要です。 内径これは手持ちのパイプの外径に対応しますが、ちなみに、その代わりに金属棒を使用することもできます。 溶接機をお持ちの場合、クランプの作成プロセスは次のアルゴリズムに基づいて行われます。
- 山形鋼から作成できる 2 つのリングに支持プラットフォームを溶接します。 3番目のリングにナットを取り付け、リング自体をパイプの端に溶接します。
- 金属棒で作られた即席のハンドルを長いボルトの頭に溶接し、ナットでボルトをリングにねじ込みます。
- パイプの自由端から、上部可動ジョーのリングをその上に置きます。 下顎リングに固定ピン用の穴を開けます。
- 下部リングをパイプに取り付けます。
パイプクランプは、組み立て中に家具の要素を保持するのに最適で、建設や設置作業、その他の同様の作業に便利です。
動画：自作パイプ型クランプ
コーナー
このタイプのクランプを作成するには、木材、金属、またはジュラルミンを使用できます。 材質だけでなく、クランプ力や固定するワークのサイズも異なります。 次の資料のプレゼント 詳細な指示ツールを作るために：
日常生活においても、木材や金属の加工に関連する専門的な活動においても、クランプは不可欠なアシスタントとなるでしょう。 指示に従い、簡単な材料セットを用意すれば、このツールを自分で作ることができます。
各種木製家具、家具の修理・製作 金属製品クランプを使用しないと不可能です。 現代の工具店が提供するもの 大きな選択これらの製品。 従来は2つに分けられます 大人数のグループ。 最初の方法では、次を使用してクランプを結合します。 ねじ部品。 このグループのクランプはネジクランプと呼ばれます。 何らかのサイズの固定ブラケットまたはスライド式ブラケットを使用できます。
2 番目のグループには、ワイヤーまたは板バネに基づいたクランプが含まれており、それぞれスプリング クランプと呼ばれます。
どの職人も、仕事のために最大数十個の異なるクランプを必要とすることがあります。 これだけの工具を購入するには十分な量が必要になります お金。 クランプを自分で作った方がはるかに経済的です。 作り方について 異なる種類 DIY クランプについては後で説明します。
ネジクランプを作る
シンプルなネジクランプは、厚さ 8 ～ 10 ミリメートルの鋼板、既製の M8 または M10 ネジ付きロッド、および同じサイズのナットをいくつか用意することで作成できます。
まず、テンプレートまたはその他の既製のクランプを使用して、選択したワークピース上のブラケットにマークを付けます。 この場合、クランプの特定の動作条件の要件を考慮して、必要なサイズのブラケットを製造することが可能です。
次の段階はワークピースの切り出しです。 厚みと 幾何学的形状将来のクランプ用のブランクがあるため、この種の作業にアングル グラインダーを使用するのは問題があります。 この場合はアセチレントーチやガスカッターを使用すると良いでしょう。
得られたブラケットのエッジを研磨する段階では、アングルグラインダーを使用することもできます。 ケガキ線に合わせて端を合わせ、角のバリを取り除きます。
ネジクランプの場合は、ブラケットの短い側にいくつかの M8 または M10 ナットを溶接します。 代わりに、長さ 40 ～ 50 ミリメートルの六角棒を使用できます。 めねじ対応する直径。
クランプを使用するには、必要な長さの適切なネジが付いている丸棒を選択します。 端の一方に横ハンドルを溶接します。
完成したクランプを腐食から保護するために、製品の表面をオイルまたはニトロペイントでコーティングしてください。
スライドフレーム付きスクリュークランプの製作
必要に応じて、スライドフレームを使用してクランプを作成することは難しくありません。
作業には次の材料が必要です。
- 断面40x（8-10）mmの鋼ストリップ。
- ねじ付きロッドの長さ 10 ～ 150 mm。
- いくつかのナットと丸ワッシャー。
用意する工具はグラインダー、ドリル、溶接機、ガスか電動です。
最初の段階では、ストリップを必要な長さに切断します。 長さ 500 ～ 800 mm のスタンド、長さ 200 mm のサポート バー、および同じ長さの可動バーが必要です。
溶接を使用して、長い部品の一方の端に固定ストッパーを取り付けます。 最大の構造強度を確保するには、高品質の継ぎ目を取得し、正しい溶接モードを選択するようにしてください。
次の段階はスライドバーの加工です。 マークを付けて2つの穴を開ける必要があります。1つは円形で、2つ目は長方形です。
電動ドリルで円筒状の穴を開けたり、 ボール盤問題ありません。 適切な直径のドリルを選択し、ツールチャックにしっかりとクランプしてドリルするだけです。 丸穴の直径はねじ棒の直径より大きくなければなりません。
長方形の穴を開けるには、多くの時間とエネルギーが必要です。 板の端から 25 ミリメートル後退し、中心線に沿って 11x41 mm の長方形に印を付けます。 プレートがラックに沿って自由に移動するには、小さな隙間が必要です。 次に、溝の端から 5 ミリメートル、相互から 10 ミリメートル離れた位置で、穴の中心に印を付けます。 ドリルが滑らないようにするために、穴の中心に事前に穴を開ける必要があります。 ドリルで直径10ミリの穴を4つ開けます。 正方形および長方形のヤスリを使用して、溝の最終形状を手作業で与えます。
その上 丸い穴スライドバーに、ロッドに対応するネジ山を備えたナットを溶接します。 横ハンドルをネジの一端に溶接し、十分な厚さの丸ワッシャーをもう一端に溶接します。 すべての部品の端の金属バリをサンドペーパーで取り除き、クランプ治具を組み立てます。
自分の手でコーナークランプを作る
ドアフレームなど多くの製品の製造工程では、部品を直角に接合する必要があります。 木製または 金属構造物コーナークランプを使用しています。
同様のクランプを廃材から自分で作ることもできます。 それぞれ 200 ミリメートルの 40x40、50x50 または 30x50 のスチールアングル 2 枚、長さ 250 ミリメートルの 10x50 ストリップ 1 枚、および既製のネジクランプ 2 つが必要です。
直角度を制御するブロックのない正方形のベンチを使用し、写真に従ってすべての構造部品を取り付けます。
溶接機を使用して、裏側からストリップの角を取り付けます。
また、しっかりと固定するために、溶接シームを使用してクランプをベースに取り付けます。
したがって、多くの作業を実行するときに繰り返し役立つ、便利で信頼性の高いデバイスが手に入ります。
読者の皆様、ご質問がございましたら、以下のフォームを使用して質問してください。 喜んでご連絡させていただきます;)
金属や木材で作られた製品や部品を扱うすべての職人にとって欠かせないものです。 自家製クランプ。 以前は、このようなツールは、特化されたものから汎用的なものまで、さまざまな修正を加えて作成されていました。 主な仕事は、加工や接合作業のためにワークを固定することです。 さまざまなバリエーションで自分の手でクイックリリースクランプを作成する方法を見てみましょう。
アングルクランプ
このタイプのDIY金属クランプは、2つの物体を直角に固定したり、任意の方法で相互に接続したりするために設計されていますが、主な目的は、金属部品を作業に必要な角度で溶接するための治具として使用されます。 きちんと作るには 、次のコンポーネントが必要になります。
コーナーは金属または鋼板に90度で溶接する必要があります。 ウォームタイプの構造を溶接で取り付け、ピンドライバーを作動ナットにねじ込んで、端にストップを取り付けます。 ストップは自由に回転する必要があります。 次に、裏側に穴を開け、そこにレバーとして金属棒を挿入する必要があります。 信じられない シンプルなデザイン使用の実用性が、金属や金属で作られた製品を扱うすべての人の間でこのようなクランプの人気の鍵となっています。
大工用クランプ
このようなデザイン大工仕事で使用されるものには次の種類があります。
- 標準クランプ。最も一般的またはシンプルです。
- 部品用キャリパーの形で 小さいサイズそして操作上の固定。
- フライス加工やさまざまな高さのワークピースの作業用のセルフクランプクランプ。
最初のタイプは、2 つの松のブロック、ロック ナット、ロッド、ネジ付き蝶ナット、およびスラスト ワッシャーで作られています。 製造プロセスは非常に簡単です。
- バーから作業ペンチを切り出し、わずかな遊びを考慮してスタッド用の穴を開けます。
- スタッドをねじ込み、適切な方法でロックします。
- ナットとの位置合わせを確実にします、張力を向上させるために翼または標準ナットの形で作られています。
2 番目のオプションは、小さな部品を迅速に固定する必要がある場合に使用されます。 製造は小さな棒と薄いシート合板から行われます。 家具のナットとカラーピンはワームシステムとして機能します。 1 つのストップは固定されており、それをガイド レールの端に取り付け、そこに移動機構を固定するための凹みを作ります。
このデザインにはポータブルバージョンと据え置きバージョンの両方があり、固定ストッパーを締めることで移動できるように溝が刻まれています。 クランプは家具のナット、ヘアピン、ノブです。 このため、あらゆるサイズのワークピースを扱うことができます。
セルフクランプ設計で、回転端に偏心機構を備えたレバーが付いています。 特定の角度で回転させると、自動的に迅速なクランプが得られます。 高さは作業台上のピンで調整します。 それは、その目的と実行される作業の目的に応じて、各マトリックスごとに個別に作成されます。
パイプクランプ
溶接 金属パイプエンドツーエンドは複雑な操作です。 パイプを溶接する方が簡単だと考えられています 既製のシステム。 このような場合の設計は、金属アングルと鋼板で作られています。 そのようなデバイスの半分は修正される必要があります 伝統的な手法、つまりネジ付きスタッドです。 その結果、かなりシンプルで効果的な設計が得られ、さまざまな設計のパイプを溶接する際の作業が大幅に容易になります。
カム機構、テープ、ワイヤークランプなど、他のタイプの設計もあり、特に壊れやすいものや薄いものなど、特定の構造を扱うのに役立ちます。 ただし、それらの制作については、別のマスター クラスと専門リソースに関する記事の対象となります。
自家製クランプは、金属や金属を扱う職人にとって不可欠なアシスタントです。 木製部品そして製品。 作り方はとてもシンプルで、とてもエキサイティングです。 ここでは、製造技術を追跡し、見つけることが重要です。 最適な指示そしてビデオ。 クランプを購入することもできますが、ワークや作業の特殊性により、最終的には適さない場合があります。 このため、クランプを自分で作成する必要があります。 さまざまなワークピースの作業と自家製のクイックリリースクランプの作成を頑張ってください。
