建築業者は床材の基礎としてコンクリートを選択することが増えています。 この材料は住宅建築の建設にも同様に成功して使用されています。 産業企業そして他の建物。 専門家が開発した 有効な手段コンクリート床の含浸に。 最新のテクノロジー含浸物の製造により、稼働率と 技術的資質コンクリート構造物。
応用
含浸は、コンクリート基礎や構造物の他の部分を処理することを目的としており、建設や修復作業で広く使用されています。 含浸は、展示ホール、倉庫、作業場、高層住宅やカントリーハウス、洗車場、駐車場、企業などの床を強化するために使用されます。プライマー組成は、建物の種類と建設者が達成したい結果に応じて選択されます。 。
なぜ床の処理が必要なのでしょうか？
含浸はコンクリート床の基礎を強化するために使用されます。 運転中にコンクリートベースに過剰な負荷がかかる場合、床には含浸処理が必要です。 高品質の含浸処理で処理されたコンクリート表面は、耐摩耗性と安定性が向上し、湿度や温度の変化の影響を受けにくくなります。 さらに含浸処理によりホコリから確実に保護します。 部屋の鉄筋コンクリートがダイヤモンドホイールを使用して切断された場合、この機会は特に重要です。同時に、所有者が構造物の維持コストを削減したい場合は、コンクリート表面の含浸と粉塵からの保護の必要性が高まります。 この技術により、特に、摩耗した床の修復作業を迅速に完了できるという利点があります。
成分による分類
このような材料は、その組成に応じていくつかのカテゴリに分類されます。 資金の基礎は無機的または有機的です。
- 無機剤により、可溶性物質の変換が可能になります。 化学物質、不溶性になります。 これにより、表面を強化し、外部のマイナス要因から保護することができます。
- オーガニック製品にはエポキシ樹脂が含まれている場合があります。 エポキシ樹脂は空隙を充填し、コンクリート表面を保護し、基礎を強化します。
ポリウレタンまたはエポキシ樹脂を含む含浸剤は、最も多機能で効果的であると考えられています。 汎用の防塵・撥水・硬化機能も備えています。
目的による分類
対象となる材料のほとんどは、 いろいろな作品コンクリートの床で、実行します 特定のタスク, 普遍的な治療法はまれです。 したがって、そのような材料は、その意図された目的に応じて分離するのが通例です。
- 除塵剤。 このタイプの含浸は屋内および屋外で広く使用されています。 オープンエリア床に大きな負荷がかかる場所（駐車場、ガレージなど）。 粉塵の除去に加えて、この材料はコンクリートの強度を高め、降水によって生じる亀裂の発生を防ぎ、 さまざまな物質そして燃料と潤滑油。 ガレージの床について言えば、このコーティングは次のようになります。 最良の選択肢彼のために。
- 強化。 私たちは、表面の構造を変化させ、上部のコンクリート層に機械的負荷や湿気に対する耐性を与える無機物質について話しています。 溶液を塗布してから数時間後、表面は乾燥します。
- 疎水化（撥水）剤。 その作用は、微小亀裂や毛穴を埋めることです。 紫外線や湿気から守るだけでなく、撥水剤によりマイクロクラックの発生も防ぎます。 コンクリート含浸酸の沈殿や真菌やその他の微生物の影響に耐性があります。
- 通常の塗料を使用することもできますが、特に常に高い負荷がかかる屋外の場所では、コーティングは長持ちしません。
含浸強化
硬化剤の主な特性は、基材の表層への絶対的な吸収です。 これにより、コンクリートの内部からの強度が確保されます。 より耐性が高くなります さまざまな負荷.
撥水剤
製品は毛穴に浸透して毛穴を埋め、その後硬化します。 その結果、表面に付着した水分は微小亀裂に浸透できなくなります。 2 つのコンポーネントを使用すると、次のことが可能になります。 より良い効果で、および他の油圧施設と同様に。
除塵
コンクリートを粉塵から保護することは、工業施設、倉庫、展示ホール、およびさまざまな施設の配置によく使用されます。 建築業者は、壁やその他の表面を漆喰やその他のコーティングで処理する前に、ほこりを払うことがよくあります。 防塵混合物は粉塵の発生を防ぎ、表面を亀裂や破壊から保護し、アルカリや酸の影響から保護します。 同時に、これにより耐摩耗性が向上し、構造が耐久性になります。 処理済みコンクリートは必要ありません 特別なケア.
ツールの概要
いくつかの構成はビルダーの間で特に人気があります。
- 。 この製品を使用すると、コンクリート製品の上層の強度を高め、耐摩耗性を高め、粉塵を減らすことができます。 建設業者は、ガレージや保管施設などの外部および内部エリアに Elakor を使用することを推奨しています。古い表面にも新しい表面にも使用でき、導電率は変化せず、補強材の腐食も引き起こしません。
- プロテクター - コンクリート床の基礎を強化し、試薬の影響に耐性があり、表面から埃を取り除くのに役立ちます。 さらに、プロテクターは空気がコーティングを通過できるようにし、コンクリートの古い層と新しい層の間の接続を改善します。 建設業者はプロテクターを使用して滑走路、高速道路、 横断歩道, 舗装スラブ等
- エクストリームハードは防水プライマーです。 濃縮物にはシリカダストが含まれており、コンクリートに浸透してこの材料の成分と相互作用します。 化学反応により、結晶化物質、つまり微小亀裂の間に形成される隔壁が形成されます。
- レトロプレートは、さまざまな種類のコンクリート（モザイク、低品位）を強化するために広く使用されている改質剤です。 Retroplate を使用する場合、ビルダーはさまざまなニュアンスを考慮する必要があります。 組成物を塗布するときは、温度が5℃を超えないことが重要です。 新しいコンクリートには含浸処理を行ってはなりません (施工後少なくとも 2 週間が経過していることが重要です)。
- プロテキシルは工業用に開発された製品です。 モディファイアを使用すると、スラブを以下のことから保護できます。 重大な負荷、 インパクト 化学物質。 プロテキシルはコンクリート層に 5 ～ 10 ミリメートル浸透し、6 時間以内に乾燥します (室内の気温は少なくとも 20°C である必要があります)。
未処理のコンクリート床の重大な欠点は、粉塵が発生しやすいことです。 その表面層は高い強度を持たず、最小限の機械的負荷、湿度や温度の変化で崩れ始めます。 これによりセメント粉塵が形成され、部屋や家具の表面に付着し、最悪の場合は人体の中に付着します。 さらに、終わりのない粉塵の発生は、コンクリート床の徐々に破壊を意味し、耐用年数が短くなります。
コンクリートの表層を強化し、粉塵の発生を除去するために、粉塵除去方法が使用されます。 彼らの主な目標は、既存の粉塵を除去することではなく、コンクリートの浸食プロセスの原因を除去することです。
コンクリート表面を強化するには、トッピング (生コンクリートへの乾燥強化混合物の適用) と強化化合物の含浸という 2 つの主要な技術を使用できます。
どちらの工法もコンクリート表面のひび割れ、粉塵、風化、白華に対して効果を発揮します。
トッピング – 乾燥混合物による塵の除去
トッピング技術は、すべての建築業者に知られている「アイロンがけ」と非常に似ており、乾燥したセメントをまだ硬化していないコンクリートにこすりつけます。 トッピングの本質はほぼ同じですが、セメントの代わりに多成分硬化混合物が使用されるだけです。 高品質のポルトランドセメントに加えて、コンクリートの表層の多孔性を少なくし、耐久性を高める微細な充填剤と化学添加剤が含まれています。
トッピング混合物に含まれる細かいフィラーが床の表面を汚す可能性があります 異なる色：グレー、グリーン、イエロー、ブルー、レッド、ブラウン、ブラック。
トッピングミックスの種類
フィラーの性質に応じて、トッピング混合物はいくつかのグループにまとめられます。
- 石英;
- コランダム;
- 金属化された。
石英硬化剤が最も人気があり、安価です。 これらの組成物中の充填剤は、 珪砂、特別に洗浄され、装飾効果が必要な場合は、着色された顔料で塗装されます。
石英トッピングを使用するとコンクリート表面の強度を1.5倍に高めることができます。 これは、中程度の荷重下でコンクリート床を長期間使用する場合には十分です。
ほとんどの場合、クォーツのトッピングが普遍的であると考えられています。 作業場、倉庫、ショッピングセンター、教育機関、ホテルのロビーなどで広く使用されています。 住宅建築では、石英のトッピングは、湿度が高い部屋や床への応力が増加している部屋で使用されます。 たとえば、 ジム、お風呂、プールなど。
コランダム硬化剤はより効果的で、床の機械的負荷に対する耐性を 1.6 ～ 1.8 倍、摩耗に対する耐性を最大 2 倍高めることができます。 磨耗や磨耗に強い高強度コランダムチップ（フィラー）が配合されています。 コンクリート表面にマットで上品な輝きを与えます。
コランダムトッピングは、重い負荷がかかるコンクリート表面に使用されます。 これは、大規模な機器が設置されている部屋、車両が移動する部屋、または大勢の人が集まる部屋で発生します。 たとえば、倉庫、ガソリンスタンド、駐車場、 ジムまたは社会的施設。
金属化強化材 – 金属の削りくずをトッピングします。 これらの混合物は最も強力で、コンクリート表面の強度を2倍に高めます。
金属製のトッピングは、床に強い機械的負荷や振動負荷がかかる部屋、大型車両が移動する可能性がある部屋、または重機が設置されている部屋で使用されています。 たとえば、生産工場や倉庫などです。 金属製のトッピングは、硬化したコンクリート表面で腐食が起こる可能性があるため、住宅および社会の施設では使用されません。
トッピング技術: 強化混合物を適用するスキーム
トッピング – かなり 複雑な技術、経験と特別な機器の使用が必要です。 わずかな誤差でも、亀裂、トッピングクラストの剥離、トップ層の摩耗などの変形が観察されることがあります。 したがって、この作業は専門家に任せた方がよいでしょう。
トッピングは、高品質のコンクリート (M300 以上) で充填された高品質の鉄筋スラブでのみ使用できます。 硬化剤は、硬化する時間がなく、すでに硬化している生コンクリートに適用されます。 通常、作業は設置後 5 ～ 8 時間で始まります。 この時点ですでに床の上を歩くことができますが、跡が床に残ります。 深さは3〜5 mm以下である必要があります。
トッピングを使用して鉄筋コンクリート層を作成する:
- 硬化剤はコンクリートの表面全体に散らばっています - 総体積の約65％。 配布は手動または散布台車を使用して行われます。
- 混合物が湿気で飽和して黒くなったら、シングルローターまたはダブルローターのこて（「ヘリコプター」）を使用してコンクリートの表面を滑らかにします。 機械のディスクが混合物をコンクリート構造物に完全に吸収されるまでこすりつけます。
- 技術的に中断することなく、トッピングの残りの部分 (35%) が表面に適用されます。 コンクリート表面に水分が残るように、これはすぐに行う必要があります。
- もう一度表面をこすります。
- 2時間後、コテ刃の代わりに研削刃を取り付けた同じコテ機械でコンクリート表面を研磨します。 この後、コンクリート床の表面は柔らかいマットな輝きを獲得します。
- 表面には特殊な含浸（硬化）処理が施されています。
- 乾燥過程でコンクリート表面に亀裂が入るのを防ぐために、コンクリート表面をプラスチックフィルムで覆います。
- 1～2日後、コンクリートが完全に固まったら、シームカッターまたはグラインダー（ ダイヤモンドブレード) 膨張 (収縮) 縫い目を切り取ります。 通常、それらは6x6 m、スラブの厚さの1/3、幅10〜15 mmの正方形に切断されます。
- 14～28日後、縫い目にポリウレタンシーラントを充填します。
写真では次のようになります。
主要な技術ポイントを説明するビデオもご覧いただけます。
含浸 - ダストを迅速に除去するための組成物
含浸を施すための表面の準備
まず、含浸を適用するには次のことが必要であることを理解する必要があります。 事前準備コンクリートベース。 そうしないと、組成物はコンクリート構造物に必要な深さまで浸透できなくなります。
コンクリート床の準備は難しくありませんが、骨が折れ、時間もかかります。 これは、いくつかの操作を次々に実行することで構成されます。
- コンクリートの床からすべてが取り除かれます 床仕上げ材。 これらが床にぴったりと隣接している素材（リノリウム、カーペット、リリン、ラミネート）である場合は、それらを取り外した後すぐに次の準備ステップを開始できます。 コンクリートに直接隣接していない被覆材（板張りの床、寄木細工の床）を解体した後、舞い上がった粉塵が落ち着くまで約 1 日待つ必要があります。 コンクリートが敷設されたばかりの場合は、アクリル含浸剤のみをコンクリートに適用することができます。 他のタイプの含浸にはエージングが必要です コンクリート被覆少なくとも14日間。 色付きの床の場合はさらに時間がかかります - 28 日。 この時間が経過すると、次の準備段階が始まります。
- 全面に2回ほど丁寧に掃除機をかけます。 通常の掃除機ではなく、より強力な特別な構造の掃除機を使用することをお勧めします。
- 床は雑巾や絞ったモップを使って真水で洗います。 まず、表面全体を洗浄し、セメントの粒子やゴミを取り除きます。 そして乾燥後、再度床を拭きます。
- 最終的には掃除機でドライクリーニングを行ってください。 洗浄し乾燥させたベースを2回徹底的に真空引きします。
したがって、含浸を適用する前に、コンクリート表面を徹底的に洗浄する必要があります。 必要に応じて、 技術的プロセス追加 。
含浸にはどのような種類がありますか?
除塵用の含浸剤は無機系と有機系に分けられます。 無機とは、フルオロケイ酸塩（フッ酸塩）をベースにした一種の含浸を意味します。 有機組成はさらに多様です。 このグループには、アクリル、ポリウレタン、エポキシ含浸が含まれます。
無機含浸物（フレート酸塩）が入ります 化学反応コンクリート成分、つまり石灰（粉塵として認識される）を加えて耐久性のあるフッ化カルシウムに変えます。 つまり、フルートはコンクリート表面の化学式を変化させ、可溶性化合物を不溶性化合物に変換します。 含浸コンクリート層は耐久性と耐水性が向上します。
有機含浸の作用は異なります。 コンクリートの微細孔や亀裂を埋めたり、表面に耐久性のあるフィルムを形成したりします。 コンクリートの構造はより緻密で強くなり、表面は防水性になります。
流動コンクリート
将来的にコンクリート表面を塗装する場合は、フルートによる含浸（フルート処理）が使用されます。 フルートはコンクリートの可溶性石灰化合物に作用し、それらを不溶性の不活性化合物に変換します。 強度の増加。 同時に、縦溝流路は表面を密閉せず、蒸気透過性を維持し、コンクリートは「呼吸」し続けます。
溝状処理によるコンクリート表層の変化:
- 強さが増す。
- 粉塵の発生が減少します。
- 摩耗が減少します。
- 攻撃的な化学物質に対する耐性が増加します。
- 吸収性が低下します。
- 耐寒性が高まります。
フルーティングによって塵の形成が大幅に減少しますが、完全に除去されるわけではないことを強調する価値があります。 表面からダストをできるだけ取り除くために、フッ化層をポリマー含浸でさらにコーティングすることをお勧めします。
コンクリート溝加工技術:
流動化組成物は、説明書に従って水で希釈される。 事前に数量を計算する必要があります すぐに使える解決策, 仕事に必要になります。 平均して、これは表面1 m2あたり150〜200 mlです。 得られた溶液を床に注ぎ、ブラシ、ゴムモップ、ゴムスクレーパーを使って表面に均一に塗布します。 コンクリート表面が完全に飽和するまでフルートをこすります。
作業が乾燥した高温条件で行われる場合、溝付き表面はフィルムで覆われます。 これは、組成物が急速に乾燥しないようにするために行われます。乾燥しないと、そのポジティブな特性が低下します。 平均して、フルートは表面で 1.5 ～ 2 時間乾燥します。 1 日後、フルートの 2 層目が適用されます。
2番目の層が乾燥した後、つまり別の日、ベースの使用を開始できます。 ただし、タイルの敷設やその他の仕上げコーティングは7日後にのみ許可されます。
アクリル含浸
アクリル含浸剤は水性の深く浸透する化合物で、コンクリートの表面に膜を形成します。 これにより白華の発生を防ぎ、吸水性を低減し確実な除塵を実現します。
アクリル含浸は最も弱いと考えられています。 コンクリートの床に軽い荷重がかかる場合にのみ使用できます。
アクリル含浸の特性:
アクリル含浸をコンクリートベースに適用するスキームは非常に簡単です。 まず、含浸剤をローラー、ブラシ、またはスプレーガンで表面に塗布します。 30〜60分後、2層目を塗布し、乾燥するまで待ちます。 で 室温含浸の完全な乾燥には 3 ～ 5 時間かかります。
ポリウレタン含浸
ポリウレタン含浸の作用は、その粒子がコンクリート構造に深く浸透し、毛細管をブロックし、微小亀裂を埋める能力に基づいています。 硬化すると、ポリウレタン混合物はコンクリートの細孔内に残り、体積を変えることなくその形状を保ちます。
ポリウレタン含浸は、すぐに使用できる状態で販売される 1 成分組成物です。 その大きな利点は、氷点下の温度 (-30°C まで) での適用が可能であることです。
ポリウレタン含浸処理後 上層コンクリートはポリマーコンクリートになり、次の特性を獲得します。
- 絶対的な塵の除去。
- 耐摩耗性 - 最大 10 倍増加します。
- 最上層の緻密さ。
- 耐衝撃性 - 2倍に増加します。
- 粗くて滑りにくい表面。
- 高い装飾効果（ニスを塗ったまたは「濡れた」コンクリートの効果）。
- 掃除のしやすさ。
コンクリートをポリウレタン含浸で処理する方法:
- 含浸はポリアミドローラーで塗布され、表面を厚く濡らします。 使用量は150〜250g/m2です。
- 3～6時間かけて含浸が乾燥した後、さらに1～2層を塗布します（各層の後に乾燥させます）。
- 完成したポリマーコンクリート層は「濡れた」床のように見えるはずです。 そのような 装飾効果溶液が完全に飽和していることを意味します。
エポキシ含浸
エポキシ含浸剤は、ポリウレタン化合物と同様にポリマーです。 したがって、動作原理は同じです。 ポリウレタン化合物とは異なり、エポキシ含浸は正の温度でのみ使用できます。
エポキシ含浸は、エポキシ樹脂と硬化剤からなる 2 成分含浸です。 これらのコンポーネントは別のコンテナで提供されます。 作業を開始する前にのみ混合する必要があります。
含浸後 エポキシ組成物具体的な基礎は次のようになります。
- 硬くて耐久性があります。
- ほこりのない;
- 霜に強い。
- 耐摩耗性。
- 腐食や化学物質の影響を受けにくい。
- 装飾的（光沢のある）。
- 掃除が簡単。
エポキシ含浸技術：
- エポキシ含浸剤の成分である硬化剤と樹脂を混合します。 これらを 1 つの容器に注ぎ、低速ドリルを使用して 5 分間混合します。
- 含浸は、ブラシ、ローラー、またはスプレーを使用してコンクリート表面に適用されます。 消費量 - 150-200 g/m2。
- 15分後、2回目の含浸層を塗布し、乾燥するまで待ちます。
含浸は 4 ～ 6 時間で完全に乾燥します。 この期間中、処理表面は水にさらされないよう保護する必要があります。そうしないと、エポキシ層が白っぽくベタベタする可能性があります。 硬化を妨げる可能性もあります。 このような場合、エポキシ層を除去し、新しいものと交換することをお勧めします。
安全第一
含浸剤に含まれる物質は非常に攻撃的です。 したがって、それらを扱うときは、ゴム手袋、安全靴、衣服を着用する必要があります。 プラスチック容器は含浸剤の希釈に使用されます。
トッピング混合物を扱うときは、安全上の注意事項に従い、呼吸器系を保護するためにマスクを使用する必要もあります。
コンクリートへの含浸は、 液体材料、基礎を改善するように設計されています。 表面の多孔性を減らし、細孔を完全または部分的に閉じ、ベースを強化し、多くの追加特性を与えます。 このタイプの処理では、薄い不連続なフィルムが形成されるため、ほとんどの場合、その後の下塗りが必要になります。
コンクリートは、クラスやブランド力に関係なく、高い気孔率を示します。 その上、 性能特性 人造石セメントの水和に依存します。 簡単に言えば、 溶液の熟成中に、水分、空気、 セメントモルタル 。 アクティブに使用すると、問題が発生する可能性があります。
コンクリートの気孔から水分が浸透し、密度が不足すると強度が低下します。
多孔質構造を変えるには、コンクリートを防水石に変える必要があります。最新の含浸材料がこれに役立ちます。
処理にはいくつかのタスクがあります。
- あらゆる種類の悪影響からの保護。
- 耐摩耗性と強度特性の向上。
- 古いコンクリートを強化する。
- 仕上げ材の消費量を削減する。
- 耐用年数が倍増します。
コンクリート含浸剤の種類
メーカーは、その組成に応じて 2 種類の材料を提供しています。 これらは無機および有機含浸です。 最初のケースでは 私たちが話しているのは 2番目はケイ酸塩について、2番目はポリマー組成についてです。
ポリマー有機含浸剤がコンクリートの細孔を充填します。 バインダーは湿気や攻撃的な影響に耐える能力を提供します。 さらに、強度の複数の向上についても説明できます。これは、弱いコンクリートや粉塵の防止にとって重要です。
無機 - 人造石の外部分子化合物との反応を引き起こします。 これは、コンクリートが負の反応に対して不活性になるという事実につながります。コンクリートは埃がなく、耐久性があり、耐水性になります。
有機含浸
このグループの材料では、アクリル、エポキシ、ポリウレタンの種類に注目するのが理にかなっています。
アクリル
まず嬉しいのは、そのお手頃な価格です。 このタイプの有機含浸、これはバックグラウンドに対して安定です 高品質。 アクリルは湿気や塩化物化合物からコンクリートを保護します。 コーティングは耐紫外線性と色の安定性を示します。 ベースは水分散型一液性アクリルワニスです。
適用範囲: コンクリート基礎ワークショップ、倉庫、ガレージ、スクリードなどの軽荷重または限られた耐用年数 (2 ～ 3 年) の場合 仕上げコーティング。 動作中の中高負荷を背景に、他の、より多くの負荷に切り替えることをお勧めします。 適切なオプション。 操作可能 屋外そして屋内。
アクリル含浸により透明性が高まり、色が強化され、ベースの質感が表現されます。
利点:
- 保護し、装飾的な特性を与えます。
- 効率;
- シンプルなテクノロジー。
- 塗布しても臭いがありません。
- コンクリートのシーリング、除塵。
- 蒸気透過性含浸。
- からの防御 洗剤、油分、水分。
- 耐紫外線性。
- 汚れに強い。
欠点:
- アクリル含浸の耐久性は私たちが期待するほど高くありません。 コーティングは 2 ～ 3 年ごとに更新する必要があるため、得られた価格の節約はすぐに減ってしまいます。
仕様:
簡単なテクノロジー:
材料は濃縮物の形で供給されます。 使用前に水で1：1の割合で希釈してください。 新しい下地（3日～）、古いコンクリート、砂コンクリートに刷毛、ローラーで塗布してください。
ポリウレタン
ポリウレタン含浸剤の使用は原子力発電所でも正当化されています。 食品業界、 健康
前のオプションよりも効果的です。 ベースは耐薬品性、除塵性、高強度、湿気やその他の化合物に対する耐性を備えています。 有効成分はコンクリート層に6 mmの深さまで浸透します。 一液型または二液型のポリウレタン組成物が使用される。
2 成分ポリウレタン組成物の浸透深さはより大きくなります (最大 10 mm 以上)。。 この材料は、空隙率の低いコンクリート (M150 ～ M300) や基礎でも機能します。 高湿度。 ただし、その消費量は 1 成分類似品の 2 倍です。
適用範囲: M350までのコンクリート基礎、含む。 コンクリートタイル屋外でも屋内でも、天蓋の下でも。 ガレージ、駐車場、倉庫、ターミナル、展示場、取引場、生産工場、精肉・魚加工場、冷蔵庫・冷凍庫、農業施設などでその有効性が実証されています。
利点:
- 勾配強度を M600 に増加。
- 耐摩耗性が8〜10倍増加します。
- 耐衝撃性が2倍に増加。
- 密封し、耐水性、攻撃的な物質に対する耐性を確保します。
- 粉塵除去100%。
- 完成したコーティングはメンテナンスとメンテナンスが簡単です。
- 素早く簡単なアプリケーション。
- 表面は滑りにくくなっています。
- 手頃な設備コスト。
欠点:
- ポリウレタンの種類には防水層の設置が必要です（屋外で使用する場合）。
- コンクリートの硬化時間は 28 日ですが、アクリルは 3 ～ 5 日後に使用できます。
- 濡れた基材には作用しません（二液性基材を除く）。
- 操作が期待される場合 マイナスの気温、滑り止め含浸を適用する必要があります。
仕様:
ポリウレタン含浸を扱う場合、材料内に水が侵入することは絶対に許容できません。
簡単なテクノロジー:
この材料は、事前準備後に成熟した乾燥した基材にのみ適用されます。 含浸はスプレー、ブラシまたはローラーによって 1 ～ 2 層で塗布されます。 1 液型ポリウレタン含浸剤を準備する必要はなく、すぐに使用できます。 ２成分組成物を１：１で混合する。
エポキシ
エポキシ化合物は無色または有色にすることができます。 これ 完璧なオプションのために 内装工事、材料が紫外線にあまり耐えられないためです。 含浸ベース エポキシ樹脂コンクリートを化学的および機械的影響から保護するために行われます。 さらに、これはエポキシセルフレベリング床を適用するための技術の別の段階です。
利点:
- 高強度特性。
- きつさ;
- 研磨剤に対する耐性が向上します。
- 最小限の透湿性。
- 実際には縮小しません。
- 美学;
- 塗布時に刺激臭がありません。
- 高い接着力。
- 粉塵を100%除去します。
欠点:
- この材料は機械的および耐衝撃性の点でポリウレタンより劣ります。 化学物質への曝露ですが、作業中に臭気を発することはありません。
適用範囲: 食品産業の作業場、医療施設、乾燥した地下室の壁、プールのコンクリート基礎。 この材料は倉庫、ガレージ、洗車場、冷凍庫、冷蔵庫で使用されます。
仕様:
簡単なテクノロジー:
エポキシ含浸は 2 成分の化合物であり、作業を開始する前に準備が必要です。 組成物は、新鮮なコンクリートまたは古いコンクリートに適用されます。 レディミックスローラー、刷毛、またはペイントスプレーを使用して、きれいな表面に1〜3層で塗布します。 浸漬間隔は12時間です。
機能による含浸の分類
建築基準法や基準によれば、含浸剤は着色、撥水、除塵、強化に分けられます。
カリウム、ナトリウム、 リチウム含浸白華の形成をうまく防止します
強化
硬化をもたらす含浸剤は、無機化合物をベースにして製造されます。 組成物はコンクリートの厚さに浸透し、表面を形成せずに構造を変化させます。 保護層 。 このことは、含浸が剥がれず、塵が完全に除去され、耐摩耗性が高いという事実を裏付けています。
適用範囲: 屋内および屋外エリア 制作ワークショップ、倉庫、駐車場、ガレージ、市場、 ショッピングセンター。 輸送や歩行者の負荷が増加するあらゆる物体。
利点:
- 摩耗性および機械的負荷に対する耐性。
- 湿気に対する耐性。
- 粉塵を100%除去。
- 基材の気孔を埋めることで強度を高めます。 この組成物は人造石の全体積全体に作用し、弱いゾーンの形成を排除します。
- コンクリートの深い含浸。
- 染料を追加すると装飾の問題が解決されます。
欠点:
- 高価;
- 材料は B 22.5 未満のコンクリートには効果がありません。
- 新しく敷設された基地でのみ機能します。
- 防水性能はありません。
リチウム強化含浸を例にした技術的特徴
簡単なテクノロジー:
この組成物は、グラウト注入および接合部の切断後、または２８日間の曝露後に生コンクリートに塗布される。 低圧噴霧器およびロータリースクラバードライヤー (大規模な湿式研磨用途向け) が使用されます。 含浸剤を表面に均一に塗布し、30分間放置し、余分な部分を除去します。 完全に乾燥したコンクリートを研磨します。
撥水シリコン
撥水性含浸剤は撥水性含浸剤とも呼ばれます。 この物質が基材の毛穴や亀裂に浸透し、耐湿性を高めていることがわかります。 ただし、酸、塩、真菌、カビ、白華、紫外線からの保護など、追加の特性も多数あります。 高効率は、一成分組成物と二成分組成物の両方を示しました。
撥水性シリコン含浸は最大限の撥水性を発揮します
適用範囲：コンクリートが雪や水にさらされる屋外で効果を発揮します。 これらは、コンクリートのファサード、台座、柱などです。 フェンス、天蓋、バルコニー、床、引き潮、欄干。
利点:
- 高い浸透能力。
- 街路基礎の耐凍害性を高める。
- 湿気からの保護。
- 汚れをはじく性質。
- 耐霜性。
- 亀裂に対する耐性。
- 蒸気透過性。
欠点:
- 含浸自体には、たとえば基礎を保護する能力はありません。 地下水。 このような問題を解決するには、体系的なアプローチが必要です。
- このような材料は低い耐摩耗性を示します。
シリコーン系撥水剤を例にした技術的特徴
簡単なテクノロジー:
含浸剤はすぐに使用でき、塗布前に混合するだけで済みます。 ベースは研削によって準備されます。 ツール - ブラシとローラー。 10分間隔で1〜2層塗布することをお勧めします。
除塵
一般に、このタイプの含浸は、塵の除去に加えて、あらゆる特性を提供します。 強度と耐摩耗性の向上について自信を持ってお話しできます。 除塵素材には、ポリウレタン、アクリル、リチウム、ケイ酸塩など、上記で説明したほぼすべての素材が含まれます。
コンクリート工事用の除塵含浸剤。粉塵の発生を防ぎ、耐用年数を延ばし、破壊や油、酸、アルカリの悪影響を防ぎます。
除塵含浸剤の適用範囲: 屋外のコンクリートエリア、重荷重がかかる基礎、露出したコンクリート床の保護
着色
ここで色の含浸が機能します。 コンクリート本体に3 mmの深さまで浸透することができます。 これにより、単純な塗料で塗装する場合に比べて、色を長期間保存することができます。 実際、対応する適用範囲を有する有機溶剤をベースとしたあらゆる含浸は、着色することができます。 それらは無色であり、トナーの導入によって色を受け取ります。 産業界では、この素材はさまざまなエリアやゾーン (駐車場、倉庫、床など) をマークするために使用されます。
利点:
- 着色された含浸剤のコストは、無色の含浸剤に比べてそれほど高くはありません。
欠点:
- 必要 追加処理保護用の撥水性含浸剤。
- コンクリートの気孔率が不均一であるため、色むらが発生する可能性があります。
ツール、
高品質の作業を実行するには、特別な機器とツールの使用が必要です。
コンクリートの下準備のための設備:
- 研削盤– 大量の作業には、最大 3100 W の電力を持つ高性能装置を使用する必要があります。 このようなツールは耐久性があり、あらゆる準備作業を迅速に実行できます。
- ショットブラスト、サンドブラスト機械– コンクリートの場合、ホッパー容量が少なくとも 25 リットルの高性能機械を使用します。 さらに、接続するにはコンプレッサーが必要です。 業務用機器の平均清掃性能は 5 ～ 10 平方メートル/時間です。
- 硬いスクリードブラシ;
- 工業用掃除機– 装置は、255 mbar 以上の高い吸引力を備えている必要があります。 の上 広いエリア 50リットルのゴミ箱は問題ありません。 機械のブラシは強力で、床にしっかりとフィットする必要があります。
- ハンドグラインダー– 場合によっては、コンパクトなツールがなければ作業ができません。 手の届きにくい場所や交差点で作業します。 ;
- 建設用ミキサー– 電力 1400 W の効率的なモデルで、前進および後退動作が可能です。 速度430-700 rpm。
ペイントツール:
- ブラシ– 合成毛をベースにしたプロ仕様のブラシでコンクリートを作業します。 このツールはあらゆる含浸の適用に適しています。 糸くずの出ない高品質のサンプルのみを選択する必要があります。
- ローラー– 含浸剤（エポキシ、アクリル、ウレタンなど）の場合は、中程度または短い毛足（ベロアまたはシープスキンベース）の耐摩耗性ローラーがうまく機能します。
- スプレーガン– 専門的に材料を塗布する場合は、少なくとも 2 Bar の圧力と 300 ～ 350 l/min の空気流量を備えた多目的業務用スプレーガンが使用されます。
コンクリートを扱うための小型の手持ち装置であっても、少なくとも 700 W、3000 ～ 4500 rpm の研削速度で強力でなければなりません。
保護手段:
- 人工呼吸器;
- 作業服。
- 安全靴;
- 眼鏡;
- 手袋。
テクノロジー
コンクリート床に含浸を施す一般的な技術プロセスは同じです。 どの基礎でも事前準備が必要です。 違いは、すべてのマテリアルが同じ表面上で機能できるわけではないということです。 さらに、メーカーは作業条件に関する推奨事項を提供しています。
アクリル含浸技術の特徴
- コンクリートグレード - M200、M300、M350;
- コンクリート含水率 – 7重量％以下。
- tベースと空気 - +5度から。
- HVV - 標準化されていません。
- 注入後のコンクリートの硬化 – 3〜5日。
- 含浸容器はしっかりと密閉しておいてください。
準備：
表面の浮遊層、鉄層、油分、汚れを除去します。 硬質金属のブラシやグラインダーを使用してください。 主なタスクは毛穴を完全に開くことです。 ほこりやスラッジは建設用掃除機で除去されます（アクリル含浸を適用する直前）。
1リットルの組成物に対して1リットルの水を加えます。 エマルションは建設用ミキサーで十分に混合されます。
応用：
アクリル含浸はローラーによって相互に直交する方向に陰影を付けて広げられます。 必要に応じて、追加の層が配置される。 層ごとのスライス – 1 ～ 1.5 時間、層あたりの平均消費量 – 0.15 ～ 0.2 リットル/平方メートル。 36 時間後に使用可能になります。器具は水で洗浄されます。
ポリウレタン含浸技術の特徴
- コンクリート含水率 – 4質量％;
- 相対湿度 – 80%;
- +10度からの含浸;
- t 空軍基地 – 露点より 3 度高い。
- 空気、コンクリート - -30 + 25 度。
- コンクリート養生 – 28 日間。
- 容器をしっかりと閉めてください。
準備：
コンクリートは、サンドブラスト、ショットブラスト、またはモザイクグラインダーを使用して洗浄されます。 ジャンクションを手動で操作できます グラインダー。 汚泥をブラシで払い落とします。
含浸を導入する前に、表面は工業用掃除機で処理されます。
フィラーパターンを得ることがタスクの場合、研削は段階的に実行されます: 粗目 (3 ～ 5 mm)、中目、細目 (細粒)。 含浸自体はすぐに使用できるため、準備は必要ありません。 2 成分組成物を使用することが決定された場合、それらは 1:1 の比率で混合され、混合物は建設用ミキサーで処理されます。
補修が必要な場合は、コンクリートの空隙を完全に塞いでから施工します。 仕上げアプリケーション含浸。 亀裂や貝殻を埋めた後、ヘラの汚れが取り除かれ、埃が除去されるまで、ベースをグラインダーでこすります。
応用：
組成物は、コンクリートが完全に飽和するまで塗布される。 これは、均一な光沢の形成によって視覚的に制御されます。 水たまりができてはいけません。 処理が不十分な部分は再コーティングされます。 乾燥には、基材の温度に応じて 4 ～ 24 時間かかります。。 使用量はブランド力によって異なり、3 層で 150 ～ 650 g/平方メートルの範囲で変化します。 必要に応じて、追加のプライマーを塗布します。
エポキシ含浸技術の特長
一般的な要件:
- コンクリート強度 - M200以上。
- 湿度 – 4質量%;
- 相対湿度 – 80%;
- コンクリート養生 – 28 日間。
- t含浸 - +15〜25度。
- t ベース、空気 - +5+25 度。
- 空軍基地 – 露点より 3 度高い。
準備：
上部の緩い層は研削盤またはブラシで除去されます。 コンクリートの気孔は開いていなければなりません。
含浸の準備:
- 成分Ｂは、混練を中断することなく混合成分Ａに導入される。
- ミキサーの正逆運動で動作します。
- 混合物を2〜3分間放置します。 閉じ込められた空気を放出します。
応用: 技術を中断することなく、ダストフリーコンクリートに含浸を適用し (工業用掃除機を使用)、「横方向」に作用し、水たまりの形成を防ぎます。 材料は1〜2層に分散されます。 層ごとの乾燥には、コンクリートのブランド強度に応じて 16 ～ 24 時間かかります。平均消費量は 220 ～ 500 g/平方メートルです。 このツールは一度使用すると、洗浄できません。
強化リチウム含浸導入技術の特徴
含浸の適用は、処理時間とコンクリートの気孔率によって決まります。
- 作業は、新しく敷設された（カットシームで踏まれた）シーズニングコンクリート（28日間）で行われます。
- ベースは耐久性が高く、高品質でなければなりません。 低品質のものは別の技術で加工されています。
組成物はコンクリート上に30分間放置する必要があります。 乾燥ゾーンがあってはなりません。乾燥ゾーンが存在する場合は、濡れた膜が現れるまでそこに組成物を追加します。
準備：
作業エリアはいくつかのセクションに分かれています。 湿ったコンクリートは乾燥して、すべての細孔に水分がなくなります。 ベースは80〜200グリット程度に研磨されます。 表面が汚れている場合は、研磨後、徹底的に洗浄します。
応用：
- 表面に含浸処理を施しております。 条件に適した流量 (0.10 ～ 0.20 リットル/平方メートル) を維持します。
- 材料は、ブラシ、パッド、または大きなブラシを備えたロータリースクラバードライヤーによって均一に分配されます。
- 次に、残りの含浸物を研磨機または洗浄掃除機で叩きます。
- コンクリートは水で洗浄されます。
- 表面は非常に滑りやすくなっているので、歩行には注意が必要です。
- その後、ベースは完全に（30分から数時間）乾燥するはずですが、作業を続ける前に8〜10時間放置することをお勧めします。
- 含浸後、粗さが減少したディスクを使用して、400 ～ 1500 グリットまで研削および研磨が行われます。
- 表面に欠陥がないか検査されます。
撥水含浸技術の特徴
作業を実行できる条件は、メーカーの推奨によって異なります。 +5度から含浸できるものもあれば、-20度から含浸できるものもあります。 コンクリートの湿度は60％以下です。 いずれにせよ、具体的な準備が必要です。 ベースの汚れや古いコーティングを取り除きます。 他の操作は必要ありません。
応用: 含浸剤を完全に混合し、手動または空気圧スプレー (スプレーガン) によってコンクリートに塗布します。 動作中、ガンのノズルは表面から 20 ～ 30 cm の距離に保たれます。 表面が完全に飽和するまでブラシまたはローラーを使用します。 含浸されたベースは追加の機械的処理を受けません。 平均消費量 – 1リットル/5～6平方メートル 組成物は30分の間隔で2層に塗布されます。
安全上のご注意
含浸剤を扱う際の労働安全には、組成物が皮膚、粘膜、または体内に付着するのを防ぐという主な問題を解決する必要があります。 材料を扱うときはツールを使用する 個人保護。 これらは作業服（綿のローブまたはスーツ）、革底の安全靴、綿のミトン、 ラテックス手袋、保護メガネ。
組成物が皮膚についた場合は、清潔な布で拭き、流水と石鹸水で洗ってください。。 粘膜に付着した場合は、多量の水で洗い流し、医師の診断を受けてください。
さらに、次のような予防措置を講じる必要があります。
- 含浸剤が使用および保管される部屋では、裸火および発火源の使用は禁止されています。
- 容器が金属製であり、それが開いている場合は、衝撃によって火花が発生する可能性のある工具を使用することはできません。
ポリウレタン化合物を扱う場合は、グレード A のガスマスクまたはマスクを着用してください。
財政経費
表面含浸の総コストは、作業領域とコンクリートの種類によって異なります。 ブランド力は消費に影響し、コンクリートが弱ければ弱いほど、より多くの組成物が必要となるため、コストが高くなるということを理解する必要があります。 コンクリート準備作業の費用は、1立方メートルあたり1,200ルーブルから始まります。
材料の平均価格:
- アクリル – 200 r/l;
- ポリウレタン、ポリウレタン 深い浸透– 230r/l;
- エポキシ – 370 r/l;
- リチウム強化 - 350 r/l から。
- ケイ酸塩撥水剤 - 213 r/l から。
- 色付き - 230ルーブル/リットルから。
結論
コンクリートに何を含浸させるのか？ 最も 経済的なオプション現在はアクリル含浸剤のみが残っていますが、効果は2〜3年間あります。 将来的には、新しいレイヤーを作成する必要があります。
無機含浸は温度の影響を受ける基材に効果的です。 この材料は凹凸や粗さをうまくカバーし、余分なコストをかけずに床から埃を取り除くことができます。 外部作業にはリチウム含浸剤の使用をお勧めします。 濡れた場所– シリコン。
コンクリートが化学物質にさらされる有機（ポリウレタン、エポキシ）作業。 さらに、その構成は美しさを与えます 外観。 ただし、ポリウレタン含浸は最良の選択肢ですが、作業時間が限られている場合には適していません。 有機品種は色を加えるのも簡単です。 改善 装飾的な特徴大幅な価格上昇は発生せず、トナーのコストは 1 平方メートルあたり 3 ～ 30 ルーブルです。
含浸の仕組みに関するビデオをご覧ください。
コンクリート床の含浸は、床の寿命を延ばし、床を汚れから保護するための重要な技術的手段です。 有害な影響。 さらに、コンクリート含浸は、未処理のコンクリート床の上層の破壊によって形成される有害な粉塵を室内から除去します。
鉄筋コンクリートの床は、床の破壊につながる欠け、傷、亀裂が発生しにくく、床を完全に交換する必要があります。 このような床の耐用年数は数倍に長くなります。
撥水含浸剤、コンクリート強化含浸剤、着色含浸剤、ポリマー含浸剤が広く使用されています。
コンクリートへの含浸の利点
コンクリート含浸を使用すると、その重要な性能特性を実際に検証できます。
コンクリート用含浸剤には、コンクリートの細孔に容易に浸透して充填する活性物質（触媒）が含まれているため、絶対浸透の特性があります。
コンクリート含浸は耐久性があります。 多くの場合、コンクリート床の耐用年数全体にわたって、一度塗布するだけで十分です。 また、含浸剤は高い耐摩耗性を持っています。つまり、塗布後の床は機械的な傷から保護されます。
コンクリート含浸のもう 1 つの特性は、表面から塵を除去することです。 含浸床はメンテナンスと掃除が簡単です。 含浸は化学物質の浸透からコンクリート層を保護します。
含浸を適用した後、コンクリート床は数時間以内に使用できるようになります。 さらに、大規模な生産地域について言えば、生産プロセスを停止することなく含浸を適用できます。
コンクリート含浸のもう 1 つの利点は、比較的安価であることです。 研磨された表面にそれらを適用すると、含浸の消費、つまり資金の消費が最小限になります。 含浸による床の強化は、新しい工業用床を設置するよりもコストがかかりません。
疎水化（撥水）含浸
コンクリート用の撥水含浸は、湿気やその他の攻撃的な物質の浸透からコンクリートコーティングを保護するために使用されます。
コンクリートは多孔質構造をしているため、上に落ちた液体の最大 90% を吸収します。 水にさらされると、コンクリート床の外観が悪化したり、破壊されたりします。
疎水性含浸剤は水をはじくため、水に含まれるすべての物質もコンクリート下地に浸透することができません。
このような含浸物にはケイ酸塩が含まれる。 多くの場合、酸素とケイ素原子からなるシロキサンが使用されます。 ご利用のおかげで 撥水含浸剤 コンクリート構造物耐久性が向上し、修理費用が削減されます。
コンクリート床の含浸強化
コンクリートの強化含浸にはケイ酸塩またはポリマーが含まれています。 ポリウレタン含浸は、コンクリートの床を強化するためによく使用されます。
ケイ酸塩硬化剤はどのように機能しますか? コンクリートに含まれるカルシウムは含浸処理によりケイ素化合物に置換されます。 新しい結晶構造はより高い強度を持っています。 したがって、コンクリートはさらなる耐久性を獲得します。
強度を高めるためのオプションとして、ケイ酸塩ベースのトッピングを施したコンクリート床を使用することもできます。 このような床を研磨すると、表面が鏡のように滑らかになり、耐久性がさらに高まります。 実際、コーティングの密度により、粉塵が発生する可能性が最小限に抑えられます。 この床には帯電防止効果があります。 フィルム形成含浸とは異なり、トッピングは実質的に摩耗せず、更新する必要はありません。
コンクリート床の強化はポリマー含浸を使用して実行できます。 高分子を含むポリマー強化剤が細孔間の空間を満たし、コンクリートに付着します。 この性質を「密着性」といいます。
ポリマーアクリルおよびエポキシの含浸は、細孔に浸透して硬化し、その後乾燥しません。つまり、そのボリュームは元の状態のままです。 ポリマー含浸はケイ酸塩含浸よりもはるかに長く摩耗します。 しかし、ケイ酸塩とは異なり、毛穴の奥深くまで浸透しません。 基材にポリウレタン含浸を施した場合、含浸アクリルに比べて耐久性が高くなります。
また、エポキシポリマーの含浸は湿ったコンクリートの効果を生み出すため、部屋の芸術的な装飾の目的で使用されることもあります。 この目的には、ポリマー材料から作られた着色された含浸物が適しています。
コンクリート床を強化するためのオプションの 1 つは、注入ポリマー床です。 含浸とは異なり、ポリマー床を使用すると、より強力な保護効果を実現できます。 さらに、流し込み床は、従来の薄層含浸と比較して、より美しい外観を持ちます。 浸水した床は、汚れた床よりも施工コストが高くなりますが、より良いパフォーマンスが得られます。
コンクリートの構造的特徴により、特に機械的負荷の増加に常にさらされる場所では、必然的に最上層に浸食が発生します。 これにより、徐々に破壊され、表面にセメント粉塵が現れます。 このプロセスを遅らせるために、特別な硬化剤が使用されます。 これらは、注入直後の床を処理するため、または必要に応じて古い床を修復するために使用されます。
- 湿度が高い。
- 多くの場合、酸、塩、油などの化学的に攻撃的な物質にさらされます。
- 空気の必要量が増加し、食料生産など、セメント粉塵の存在を排除することが重要な場合。
- 常に多くの人の流れが続く公共の建物。
- 工業用ワークショップ。
- 倉庫;
- ガレージ、駐車場。
硬化剤を使用するメリット
硬化剤を使用する利点:
- 耐摩耗性の向上。
- 耐湿性のレベルを高める。
- 粉塵からの保護。
- より低い強度グレードの混合物を使用できるため、コストが削減されます。
- 外観を改善し、珍しい装飾特性を付与します。
- 床面のメンテナンスが簡単になります。
種類
コンクリートの強度を高めるために、次の 2 つの技術が使用されます。
- 化学硬化。 液体化合物の含浸。
- 機械式。 新たに充填した表面に乾燥した強化剤を注入します - トッピング。
1. 含浸。
一部の液体との反応により、表面層の構造に追加の結晶結合が形成され、強度が大幅に向上します。 液体の硬化剤や硬化剤をシーラーといいます。 それらは鉱物または有機起源である可能性があります。 化学薬品の利点は、古く使用されたコーティングを復元できる可能性があることです。
含浸は表面に均一に適用されます。 深さ5mmまでの細孔や微小亀裂に浸透し、化学的に活性な炭酸塩や石灰質物質を中和し、空隙を埋めるゲルを形成します。 30分後、水で湿らせると浸透が良くなります。 床の最上層が完全に飽和したら、布で余分な部分を取り除きます。 平面はモノリシックになり、浸食や粉塵が防止され、耐湿性が大幅に向上します。
人気のシーラーのリスト:
- プロテキシル。 有機溶剤をベースとした無色の液体ポリマー。 その主な目的に加えて、表面から埃を効果的に除去します。 消費量 - 0.2〜0.35 l/m2。
- カルマトロン。 プロテキシルに似た組成を持っています。 床の強度が40%アップします。 稼働中、この硬化剤を使用した床は自己研磨されます。 消費量 - 0.25-0.35 l/m2。
- インターハード。 界面活性剤を添加したリチウムベースの液状無機ポリマー樹脂です。 耐摩耗性を2～4倍に高め、耐凍害性を付与します。 この製品はフィルムを形成せず（床が「呼吸」）、真菌やカビの発生を防ぎ、白華の出現を防ぎ、紫外線に対する耐性を高めます。 消費量 - 0.15〜0.35 l/m2。
2.トッピングの見直し。
組成には、ポルトランドセメント、微細充填剤、化学添加剤が含まれます。 乾式硬化剤で強化された床の最上層は単一の均一な全体となり、コーティングの剥離がなくなります。
消費量は部屋にかかる負荷の程度によって異なります。
- 軽および中 - 3〜5 kg/m2;
- 中および高 - 5 から 8。
装飾用トッピングの場合、消費量は少なくとも 7 kg/m2 です。
乾燥グラウトの種類:
- 石英。 表面強度が1.5倍になります。 さまざまな色合いを使用することで、珍しい外観が作成されます。 フィラーは珪砂で、場合によっては珪砂が使用されます。
- コランダム。 強度がほぼ2倍になります。 コランダムチップがその組成に追加されます。 これ 鉱物材料高い耐摩耗性を備えています。 飛行機はマットな輝きを獲得します。
- メタライズド。 最も効果的なのは耐摩耗性が 2 倍であり、このような硬化剤は工業建築向けであり、住宅建築には使用されません。 金属の削りくずがフィラーとしてそれらに導入されます。 室内の湿度が高いと、表面は腐食、消耗の痕跡で覆われます - 最大12 kg / m2。
コンクリート床の上部はより魅力的な外観を持っています。 作業を行うには特別な機器が必要です。 こての価格は35,000からで、ディスクは2,000ルーブルで購入できます。
人気ブランドのリスト：
1.クレベクラフト コランダム（CT-Sシリーズ）。 トッピングはこのブランドで生産されています 自然な色合いそして色付き。 利用可能な色: ブルー、イエロー、レッド、ベージュ、ライトグレー、グリーン。 フィラーはコランダムまたは石英です。
2.トップハードコランダム。 着色されており、均一な色合いを作り出します。 コンクリートの強度をグレードM800まで（約2.5〜3倍）、耐摩耗性を4.5倍増加させます。
3. Mastertop 100。屋内および屋外で中程度の摩耗負荷がかかる床用の石英トッピング。 酸、塩、その他の攻撃的な物質にさらされる表面や、装飾性や衛生上の高い要件が要求される表面には適していません。
4. Mastertop 450。屋内および屋外の高い摩耗負荷と中程度の衝撃を伴う床用の乾式コランダム硬化剤。 面の強度は石英タイプに比べて2〜2.5倍です。 制限は前のオプションと同じです。
トッピングによるコンクリート強化技術
- 処理はすべての場合にのみ意味を持ちます。 建築基準法スクリードを注ぐとき。 前提条件は、バイブレーターや振動ラスの使用を含む、補強と圧縮です。
- 摩耗負荷が高い部屋では、グレードは M350 以上である必要があります (M400 以上)。
- スクリードの最小厚さは、古いベースの上に注ぐ場合、70 mmから120 mmです。
- 最大高低差は 50 mm 以内です。
- +10〜+25°Cの温度、60%〜の湿度、ドラフトがない状態でトッピングを適用することをお勧めします。 また、粉塵の侵入を防ぐことも必要です。 もっと 高温湿度が低いと、溶液の乾燥が早すぎてグラウト注入が不可能になります。
- 生コンクリートができているかどうかは、踏むことでわかります。 靴跡の深さが 5 mm 以下であれば、グラウト注入を開始するのに適しています。
- 作業中は、手袋、ゴーグルなどの個人用保護具を使用してください。
手順：
1. コンクリートから余分な水分を取り除きます。 これを行うには、ゴムホースを引っ張ります。
2. トッピングの2/3を手（シャベルではなく）またはカートで表面に均等に広げます。
3. 混合物が水分を吸収し始めたら、こすり始めます。 この目的のために、ディスクまたは「フローティングブレード」を備えた「ヘリコプター」が使用されます。 機械で処理できない部分はコテなどを使って手で擦ってください。 作業工程中、トッピングはセメントレイタンスに浸されます。
4. 残りの混合物をすぐに分配します。 新しい層が水分をすべて吸収するように、必ずすぐにこれを行ってください。 セメントレイタンスに浸して再度擦り込みます。
5. 仕上げ設定後に製作します。 靴跡の深さは 1 mm 以下である必要があります。
6.表面全体を保水性ニスで覆います。
7. 2日ほど経ったら切り分けます。 コンクリートが完全に硬化した後、シーリング材を充填します。
8. 1週間グラウトを注入した後、床をフィルムで覆います。 これにより、汚れ、汚染、機械的損傷を防ぐことができます。
よくある間違い
- 可塑剤添加剤や塩混合物でコンクリートを強化しても効果はありません。
- スクリード補強技術の違反。
- すでに硬化したモルタルを注入します。 水分が増えると強度が低下するだけです。
- 安価なために製品の特性に合わない製品を使用すると、消費量が減少します。
- 破損したパッケージのトッピングを使用。
- 間の接続 (埋め込み接続) の欠如 さまざまな地域満たされます。 これにより、運転中にスクリードが変形する可能性があります。 硬化も効果がありません。
- 伸縮継手はありません。
価格
硬化剤を購入する前に、まず処理技術（含浸またはグラウト）を決定する必要があります。 価格はドライか液体の種類によって異なります。 シーラーは通常、10リットルのキャニスターで販売されています。
乾式硬化剤は、25 ～ 30 kg の防湿袋で購入できます。
| 製品名 | 価格、摩擦/kg |
| クレベクラフト コランダム CT-S112 | 16 |
| マスタートップ（コランダム） | 36 |
| マスタートップ（クォーツ） | 20 |
| トップハードコランダム | 25 |
トッピングでグラウトするには特別な機器が必要で、一度だけ使用するには高価すぎますが、乾燥製品はコンクリートの床にさらなる視覚的魅力と珍しい外観を与えることができます。
