ГОСТ на цемент регламентирует не только физико-химические свойства данного материала, но и его методы испытаний. Наша лаборатория ОАО «НИИЦемент» осуществляет физико-механические испытания различных марок цементов российского и зарубежного производства с применением методов, соответствующих ГОСТу.
В рамках этой процедуры определяется соответствие материала нормам и требованиям ГОСТа 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
Определение физико-механических свойств материала выполняется согласно ГОСТам 310.1-76, 310.3-76 и 310.4-81 «Цементы. Методы испытаний». Указанные в данных стандартах методики позволяют определить следующие параметры стройматериала:
- тонкость помола и удельную поверхность;
- нормальную густоту и время схватывания цементного теста;
- уровень прочности при сжатии и изгибе (для этого используются образцы-балочки в возрасте 3 и 28 суток);
- консистенцию раствора цемента и равномерность изменения его объема;
- показатели расплыва стандартного конуса;
- показатели прочности в возрасте 1 сутки при пропаривании.
Метод испытания цементов и портландцемента безошибочно определяет физико-механические свойства данной продукции и ее соответствие ГОСТ. Точная проверка прочности материала позволяет определить его марку и дальнейшее применение.
Полузаводские испытания цемента
Полузаводские испытания цемента проводятся в нашей лаборатории для определения физических и механических свойства материала. Данные процедуры выполняются согласно ГОСТу и позволяют на основе представительных проб получить подробную информацию о различных качествах целой партии материала. После проведения исследования заказчик получает протокол испытания цемента .
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ
Методы испытаний
с использованием полифракционного песка
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)
Москва 2002
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Концерн Цемент», фирмой «Цемискон» ОАО «НИИ ЦЕМЕНТ»
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Казстройкомитет Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
|
Российская Федерация |
Госстрой России |
|
Республика Узбекистан |
Госархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. № 98
Введение
В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента - прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.
В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196 , , , регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.
Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.
Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139 , требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139 производится в промышленных масштабах ООО «Цемсэнд» (г. Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО НИКЦИМ «Точмашприбор» (г. Армавир, Россия).
Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.
Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1- ГОСТ 310.4 , которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 , ГОСТ 22266 , ГОСТ 965 , ГОСТ 11052 , ГОСТ 25328 , ГОСТ 969 , ГОСТ 15825 ).
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ
Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Methods
of testing with using
polyfraction standard sand
Дата введения 2002-03-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.
Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1.
2 Нормативные ссылки
4 Общие положения
4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50 %.
4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613 . Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
4.5 При приготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139 . Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание SiO 2 в стандартном песке должно быть не ниже 96 %.
4.6 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.
4.7 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контрольных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.
4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не менее 50 % при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65 % - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65 % - при определении тонкости помола.
Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1)°С, относительная влажность - не менее 90 %. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч.
4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.
Таблица 1
В граммах
4.12 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.
4.13 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или поверены в сроки, установленные в приложении А.
5 Определение тонкости помола
5.1 Определение тонкости помола по остатку на сите
5.1.1 Средства контроля
Сито с контрольной сеткой № 009 по ГОСТ 6613 . Допускается применение сита с сеткой № 008. Сито представляет собой цилиндрическую обойму диаметром 150-200 мм и высотой 40-100 мм, в которой на расстоянии около 10 мм от нижнего края натянута и плотно зажата контрольная сетка. Сито имеет подситную тарелку и крышку.
Прибор для механического или пневматического просеивания.
Стержень.
5.1.2 Подготовка и проведение испытания
5.1.2.1 От пробы, подготовленной по 4.4, отбирают необходимое количество цемента, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, после чего оставляют в покое на 2 мин, а затем перемешивают чистым сухим стержнем для равномерного распределения мелких частиц.
5.1.2.2 Перед проведением испытания сетку сита осматривают в лупу и при обнаружении каких-либо дефектов (дырки, отход сетки от обоймы и др.) ее заменяют. Сито должно быть сухим и чистым.
5.1.2.3 При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г, подготовленную по 5.1.2.1, высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхивают вручную.
Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,01 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятой подситной тарелке на бумагу в течение 1 мин.
Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах к первоначальной массе цемента.
5.1.2.4 При использовании приборов для механического или пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к приборам. Контрольное просеивание выполняют по 5.1.2.3.
5.1.2.5 За тонкость помола по остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения. Если расхождение более 1 %, проводят третье определение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.
Результат вычисления округляют до 0,1 %.
5.2 Определение тонкости помола по удельной поверхности
5.2.1 Средства контроля
Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости.
Прибор Ле Шателье для определения плотности цемента (рисунок 1).
7.2 Подготовка и проведение испытания
7.2.1 Кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.
7.2.2 Готовят цементное тесто нормальной густоты по 6.2.1. Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.
7.2.3 Кольца, заполненные цементным тестом по 7.2.2, накрывают сверху пластинками, на которые устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение (24±0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24±0,5) ч при температуре (20±1)°С при условии получения одинаковых результатов.
7.2.4 После предварительного твердения по 7.2.3 кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4-6 см в течение всего времени кипячения.
После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение).
7.3 Обработка результатов
7.3.1 Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца.
7.3.2 За расширение образцов в кольце Ле Шателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, вычисленных по 7.3.1.
Результат вычисления округляют до 0,5 мм.
8 Определение прочности
8.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Смеситель по 6.1, снабженный дозирующим устройством для подачи песка.
Трехгнездовые разъемные формы размером 40´40´160 мм для изготовления образцов-балочек (рисунок 8). Конструкция форм должна обеспечивать возможность удаления из них отформованных образцов без повреждения. Формы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранение размеров и формы образцов. Продольные и поперечные стенки формы должны быть пронумерованы для удобства их сборки и при закреплении плотно прилегать друг к другу и к опорной плите, не допуская вытекания воды из формы. Опорная плита должна быть достаточно жесткой для предотвращения вторичных вибраций. Приспособления для разъема и чистки формы должны обеспечивать выполнение соответствующих операций без повреждения образцов и деталей формы.
Насадка к формам высотой 20-40 мм с фиксаторами на наружных стенках, обеспечивающими правильную установку ее на форму. Предельное несовпадение внутренних стенок насадки и формы не должно быть более 1 мм.
Пластинки для форм размером 210х185 мм, изготовленные из стекла толщиной 6 мм с шлифованными краями или другого водонепроницаемого материала.
Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку (рисунок 9).
Встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, имеющий конструкцию, обеспечивающую плавный без перекосов подъем платформы стола на высоту (15±0,3) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Суммарная масса перемещающейся части стола вместе с пустой формой, насадкой и зажимами для формы должна быть (20±0,5) кг. Число ударов за рабочий цикл должно составлять 60 с частотой один удар в секунду. Отключение стола после выполнения 60 ударов должно производиться автоматически.
Рисунок 8 - Форма для изготовления образцов-балочек
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 10 кН, обеспечивающий возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунок 10) со средней скоростью нарастания нагрузки (50±10) Н/с. Погрешность прибора при измерении нагрузки не должна быть более ±1 % в верхних 4/5 диапазона измерения. Захват для фиксации образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из нержавеющей стали с твердостью 56-61 HRC э. Форма, размеры и взаимное расположение нагрузочного элемента и опор приведены на рисунке 10.
Н
-
высота насадки
1
- лопатка для первого слоя, 2
- лопатка для второго слоя, 3
-
металлическая линейка
Рисунок 9 - Приспособления для укладки цементного раствора в форму
Машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 500кН, обеспечивающая нагружение образца в режиме чистого сжатия. Погрешность измерения нагрузки не должна быть более ±1 % в верхних 4/5 диапазона измерения. Машина должна иметь подвижную шаровую опору для компенсации пространственных непараллельностей опорных граней образца. Машина должна быть снабжена нажимными пластинками для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек и приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, смещение которых относительно оси системы нагружения не должно превышать ±0,5 мм. Нажимные пластинки должны быть изготовлены из нержавеющей стали твердостью не менее 60 HRC э, размерами: толщина не менее 10 мм, ширина (40±0,1) мм, длина (40±0,1) мм. Допускается использование нажимных пластинок, форма и размеры которых приведены на рисунке 11.
1 - нагрузочный элемент; 2 - образец-балочка; 3 - опора
Рисунок 10 - Схема расположения образца-балочки при испытании на изгиб
Рисунок 11 - Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку образца-балочки
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек и машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек могут быть совмещены в одной испытательной машине.
Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10.
Ванна для водного хранения образцов с решеткой из некорродирующего материала для размещения образцов-балочек. Не допускается использование деревянных решеток.
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 2 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.
8.2 Подготовка и проведение испытания
8.2.1 Приготовление стандартного цементного раствора
Пробу цемента подготавливают по 4.4.
Образцы изготавливают из стандартного цементного раствора (далее - цементный раствор), состоящего из цемента и стандартного полифракционного песка в соотношении 1:3 по массе при водоцементном отношении, равном 0,50. Для приготовления одного замеса цементного раствора, необходимого для изготовления трех образцов-балочек, взвешивают 450 г цемента, используют одну упаковку стандартного полифракционного песка массой 1350 г и отмеривают или взвешивают 225 г воды.
Песок высыпают в дозирующее устройство смесителя. В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя выливают воду и добавляют цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 3.
Таблица 3
8.2.2 Изготовление образцов
8.2.2.1 Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок формы и опорной плиты смазывают тонким слоем машинного масла. Стыки наружных стенок формы друг с другом и опорной плитой промазывают слоем солидола или другой густой смазкой.
На подготовленную форму устанавливают насадку, форму устанавливают на платформу встряхивающего стола и закрепляют зажимами.
Приспособления для укладки цементного раствора в форму перед применением должны быть протерты влажной тканью.
8.2.2.2 От приготовленного по 8.2.1 цементного раствора непосредственно из чаши смесителя лопаткой отбирают поочередно три порции цементного раствора массой около 300 г каждая и заполняют первым слоем отсеки формы. Цементный раствор выравнивают лопаткой для первого слоя, которую в вертикальном положении помещают плечиками на стенки насадки и перемещают по одному разу туда и обратно вдоль каждого отсека формы. Затем включают встряхивающий стол и уплотняют первый слой цементного раствора за рабочий цикл из 60 ударов.
После уплотнения первого слоя отсеки формы равномерно заполняют оставшимся в чаше цементным раствором и выравнивают его лопаткой для второго слоя, перемещая ее аналогично выравниванию первого слоя. Снова включают встряхивающий стол и уплотняют второй слой цементного раствора за рабочий цикл из 60 ударов.
8.2.2.3 По окончании уплотнения с формы снимают насадку и ребром металлической линейки, расположенной перпендикулярно к поверхности образцов, удаляют излишек цементного раствора пилообразными движениями вдоль формы по одному разу туда и обратно. Затем выравнивают поверхность образцов той же линейкой, наклоненной почти до горизонтального положения, и производят их маркировку (ставят номер образца).
Для каждого установленного срока испытания изготавливают по три образца-балочки.
8.2.2.4 Форму с образцами накрывают пластинкой и помещают на полку в камеру (шкаф) влажного хранения.Не допускается устанавливать формы с образцами одна на другую.
8.2.2.5 Через (24±1) ч с момента изготовления формы с образцами вынимают из шкафа и осторожно расформовывают. Для проверки качества выполнения операций перемешивания и уплотнения, а также контроля содержания воздуха в цементном растворе рекомендуется взвешивать расформованные образцы.
Образцы, подлежащие испытанию в суточном возрасте, расформовывают не ранее чем за 20 мин до испытания. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для их расформовки без повреждения, допускается расформовывать через (48±2) ч с указанием этого срока в рабочем журнале.
8.2.2.6 После расформовки образцы укладывают на решетки в ванну с водой в горизонтальном положении заглаженной поверхностью вверх так, чтобы они не соприкасались друг с другом и уровень воды был выше образцов не менее чем на 2 см. Температура воды при хранении образцов должна быть (20±1) °С.
Через каждые 14 сут половину объема воды в ванне меняют на свежую воду. Не допускается полная смена воды в ванне во время хранения образцов. В одной ванне следует хранить образцы из аналогичных по составу цементов.
8.2.2.7 По истечении срока хранения образцы испытывают. Предельные отклонения по времени от момента затворения до начала испытания не должны быть более указанных в таблице 4. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов должны быть удалены капли воды.
Таблица 4
8.2.3 Определение прочности при изгибе
Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к прибору.
Средняя скорость нарастания нагрузки на образец должна быть (50±10) Н/с.
8.2.4 Определение прочности на сжатие
Полученные после испытаний на изгиб по 8.2.3 половинки образцов-балочек сразу же испытывают на сжатие. Половинку образца-балочки помещают между нажимными пластинками таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. В продольном направлении расположение половинки образца-балочки должно быть таким, чтобы ее торец выступал из нажимных пластинок размером 40х40 мм примерно на 10 мм. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к испытательной машине. Средняя скорость нарастания нагрузки на образец должна быть (2400±200) Н/с.
(Поправка, 21.04.2003 г.)
8.2.5 Обработка результатов
8.2.5.1 Прочность при изгибе R изг, МПа, отдельного образца-балочки вычисляют по формуле
b - размер стороны квадратного сечения образца-балочки, мм;
l - расстояние между осями опор, мм.
За прочность при изгибе принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
8.2.5.2 Прочность на сжатие R, МПа, отдельной половинки образца-балочки вычисляют формуле
Н;S - площадь рабочей поверхности нажимной пластинки, мм 2 .
За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний шести половинок образцов-балочек. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
Если один из шести результатов отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение для оставшихся пяти результатов.
Если еще один результат отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения оставшихся пяти результатов, испытания считают выполненными неудовлетворительно, в этом случае все результаты признают недействительными.
8.3 Критерии точности метода определения прочности
8.3.1 Точность метода определения прочности оценивают повторяемостью и воспроизводимостью результатов.
8.3.2 Повторяемость метода определения прочности является количественным выражением разброса результатов испытаний, полученных в одной и той же лаборатории для одной и той же пробы цемента при идентичных условиях (один и тот же испытатель, один и тот же комплект испытательного оборудования и стандартный песок, короткие перерывы во времени и т.п.).
При этих условиях для прочности на сжатие образцов в возрасте 28 сут ошибка повторяемости, выраженная коэффициентом вариации, не должна быть более 3 % при числе испытаний не менее 10.
8.3.3 Воспроизводимость метода определения прочности является количественным выражением разброса результатов испытаний, полученных для одной и той же пробы цемента в различных лабораториях, различными испытателями, с использованием различных партий стандартных песков и комплектов испытательного оборудования.
При этих условиях для прочности на сжатие образцов в возрасте 28 сут ошибка воспроизводимости, выраженная коэффициентом вариации, не должна быть более 6 % при числе испытаний не менее 20 для лабораторий, аккредитованных в установленном порядке.
8.3.4 При испытании одной и той же пробы цемента в различных лабораториях расхождение между значениями прочности на сжатие образцов в возрасте 28 сут не должно превышать 15 % среднеарифметического значения результатов испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Поверка и аттестация средств контроля
Поверке и аттестации подлежат средства контроля согласно таблице A.1.
Поверку и аттестацию проводят не реже одного раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Таблица A.1
|
Объект поверки (аттестации) |
Поверяемые (аттестуемые) узлы или детали |
Проверяемые параметры |
|
Прибор Вика |
||
|
Диаметр, отсутствие искривлений |
||
|
Падающие части в сборе |
||
|
Кольцо к прибору Вика |
||
|
Смеситель для приготовления цементного теста и раствора |
Смеситель в целом |
Зазор между чашей и лопастью, скорости вращения лопасти |
|
Кольцо Ле Шателье |
Упругость кольца |
|
|
Форма для изготовления образцов-балочек |
Форма в сборе |
Размеры, параллельность и перпендикулярность стенок формы |
|
Встряхивающий стол для уплотнения цементного раствора |
Падающие части в сборе |
|
|
Встряхивающий стол в целом |
Высота подъема, число встряхиваний за рабочий цикл |
|
|
Прибор для испытания на изгиб |
Опоры и нагрузочный элемент |
Размеры и взаимное расположение |
|
Прибор для испытания на изгиб |
Прибор в целом |
|
|
Машина для испытания на сжатие |
Нажимные пластинки |
Размеры, состояние рабочей поверхности |
|
Машина в целом |
Точность воспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки |
|
|
Погрешность взвешивания |
||
|
Штангенциркуль |
Штангенциркуль |
Погрешность измерения |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
Библиография
EN 196-6 Методы испытаний цемента. Определение тонкости помола (Methods of testing cement - Determination of fineness)
EN 196-3 Методы испытаний цемента. Определение сроков схватывания (Methods of testing cement - Determination of setting time and soundness)
EN 196-1 Методы испытаний цемента. Определение прочности (Methods of testing cement - Determination of strength)
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 310.1-76
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.78
1. Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения показателей: - тонкости помола цемента; - нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста; - равномерности изменения объема цемента;- предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора. 2. Отбор проб - по СТ СЭВ 3477. Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении. 4. Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают. 5. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха ()°С и относительной влажностью не менее 50 %. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения. 7. Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду. Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии. 8. Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в рабочем журнале. 9. Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл. 10. Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т. п. не допускается.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Государственным комитетом СССР по делам строительства Министерством энергетики и электрификации СССР РАЗРАБОТЧИКИ Н. П. Штейерт, М. А. Астахова, канд. техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В. П. Рязин, канд. техн. наук; Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Л.С. Клюева, канд. техн. наук (руководители темы); Б. И. Подобрянская; Л. С. Гейдарова; Л. А. Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Н. А. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова 2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169 4. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части общих положений 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ЦЕМЕНТЫ.
МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГОСТ
310.1-76
ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ
Методы
испытаний ГОСТ
Общие положения
310.1-76
Cements.
Test methods. General
Дата
введения 01.01.78
1. Настоящий стандарт
распространяется на все виды цемента и
устанавливает общие положения при
испытании цементов для определения
показателей:
- тонкости помола
цемента;
- нормальной густоты и сроков
схватывания цементного теста;
-
равномерности изменения объема цемента;
-
предела прочности при изгибе и сжатии
образцов-балочек, изготовленных из
цементного раствора.
2. Отбор проб - по СТ
СЭВ 3477.
Пробу цемента, отобранную для
испытаний, доставляют в лабораторию в
плотно закрывающейся таре, защищающей
цемент от увлажнения и загрязнения
посторонними примесями.
В рабочем
журнале записывают вид и состояние тары, в
которой доставлена проба.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3. Пробы цемента до
испытания хранят в сухом помещении.
4.
Перед испытанием каждую пробу просеивают
через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток
на сите взвешивают и отбрасывают. Массу
остатка в процентах, а также его
характеристику (наличие комков, кусков
дерева, металла и пр.) заносят в рабочий
журнал. После просеивания пробу цемента
перемешивают.
5. Испытания следует
проводить в помещениях с температурой
воздуха ()°С и
относительной влажностью не менее 50 %.
Температура воздуха и влажность должны
ежедневно отмечаться в рабочем
журнале.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
6. Перед испытанием цемент, песок и воду
выдерживают до принятия ими температуры
помещения.
7. Для приготовления и хранения
образцов применяют обычную питьевую
воду.
Сосуд для отвешивания или
отмеривания воды тарируют в смоченном
состоянии.
8. Температура помещения
влажного хранения образцов и воды в ваннах
должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в
рабочем журнале.
9. Цемент и песок
отвешивают с точностью до 1 г, воду
отвешивают или отмеривают с точностью до 0, 5
г или 0, 5 мл.
10. Применение алюминиевых и
цинковых форм, чаши, лопаток и т. п. не
допускается.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности
строительных материалов
СССР
Государственным комитетом СССР по
делам строительства Министерством
энергетики и электрификации
СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. П. Штейерт, М. А.
Астахова, канд. техн. наук; 3. Б. Энтин, канд.
техн. наук; В. П. Рязин, канд. техн. наук; Л. А.
Малинина, д-р техн. наук; Л.С. Клюева, канд.
техн. наук (руководители темы); Б. И.
Подобрянская; Л. С. Гейдарова; Л. А. Левейкес;
Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Н.
А. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б. Судаков,
канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн.
наук; А. А. Борисов, канд. техн. наук; Н. Е.
Микиртумова
2. ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов
СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части общих положений
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6.
Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85).
