Полимерцементные краски состав. Полимерцементная краска

ГОСТ 19279-73
Группа Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ
Polymer-cement paints

Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.
Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.
Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С.

1. Технические требования

1. Технические требования

1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель - порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.
По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2. Правила приемки

2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями.

2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.
В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе.
Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера).

2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см.
Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части.
Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд.1.

2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.
Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.2. Определение влажности сухой пигментной части

3.2.1. Аппаратура, посуда
Весы аналитические и разновес.
Шкаф сушильный.
Бюкс.

3.2.2. Проведение испытания
Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.
Влажность () сухой части в процентах вычисляют по формуле

Навеска сухой пигментной части после сушки в г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части

3.3.1. Аппаратура, посуда
Сито № 020.
Сито № 0071.
Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом.
Шкаф сушильный.
Чашка фарфоровая.
Стекло часовое.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

3.3.2. Проведение испытания
Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№ 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.
Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С.
После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.
Остаток на сите () в процентах определяют по формуле

где навеска сухой пигментной части в г;

Остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений.

3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера
Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью.

3.4.1. Аппаратура, посуда

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Пластина стеклянная размером 10х10 см.
Пробирка стеклянная.
Палочка стеклянная.

3.4.2. Проведение испытания
На технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.
Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.
Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок.

3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78.

3.6. Определение жизнеспособности краски
Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени.

3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы
Весы технические с разновесом.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Палочка стеклянная.
Мензурка по ГОСТ 1770-74.
Пластина стеклянная размером 30х25 см.
Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.6.2. Проведение испытания
Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.
Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.
После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека красочного состава.
Результат испытания считается положительным, если =.

3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75; расчет показателя укрывистости производят по п.15г.

3.8. Определение прочности к мелению
Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - для темных.

3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.
Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78.

4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименования продукта и цвет;
масса партии;
номер партии;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.

4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п.4.4.
На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской.
На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.
Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.

4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%.

5. Гарантии поставщика

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта.

5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной.

5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.
По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд.1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru

3. Полимерцементные краски

Полимерцементные краски изготовляют на основе водной дисперсии полимера и белого портландцемента, в них обычно вводят пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Для получения полимерцементных красок нередко используют поливинилацетатную дисперсию. Полимерцементные составы применяют для заводской отделки крупных панелей и блоков, а также для окраски фасадов зданий (по бетону, штукатурке, кирпичу).

5.2 Лаки и эмалевые краски

Лаками называют красочные составы в виде дисперсии пленкообразующего вещества (природной или синтетической смолы, битума, олифы) в летучем раствори­теле. Кроме двух главных компонентов лак обычно содержит пластификатор, отвердитель и другие специальные добавки, улучшающие качество лакового покрытия.

Битумный (асфальтовый) лак - коллоидный раствор битума в летучем растворителе. Битумные лаки образуют водостойкие пленки черного цвета, применяют их для антикоррозионного покрытия металлических деталей санитарно-технического оборудования, канализационных и газовых труб. Ими же покрывают «черные» скобяные изделия - петли, дверные ручки и т.п. Битумно-масляные лаки используют для окраски металлических конструкций и деталей (перил, оград и т.п.). Вводимые в состав лака растительные масла улучшают свойства покрытия - сохраняют эластичность на морозе и не так быстро стареют, как покрытие из безмасляного битумного лака. Спиртовые лаки и политуры - растворы синтетических или природных смол в спирте, имеющие коричневый, желтый или другой цвет. Их используют для полировки деревянных деталей, мебели, для покрытия изделий из стекла и металла.

Нитролаки - растворы производных целлюлозы в ор­ганических растворителях, обычно содержащие пластификатор. Нитролак быстро высыхает, дает блестящую пленку коричневого или желтого цвета, его широко при­меняют для окраски мебели и деревянных деталей. Этилцеллюлозный лак бесцветен, им лакируют неокрашенные и окрашенные изделия и детали из дерева. Нитролаки огнеопасны; высыхая, выделяют вредные для здоровья пары растворителя, поэтому при их использовании необходима осторожность и соблюдение установленных правил охраны труда.

Смоляные лаки находят широкое применение сообразно свойствам синтетической смолы, диспергированной в органическом растворителе. Лаки на основе мочевино-формальдегидной и полиэфирной смол используют для окраски паркетных полов, для отделки фанеры, столярных изделий, древесно-стружечных плит. Окраска перхлорвиниловым лаком защищает материал строительных конструкций от коррозии. Для лакировки деталей из цветных металлов и дерева применяют алкидный лак.

Масляно-смоляные лаки выпускают разного назначения. Одни из них используют для лакировки мебели и деревянных полов, другие - для наружных малярных работ. Лакировка масляной окраски усиливает антикоррозионные свойства покрытия.

2. Эмалевые краски

Эмалевой краской (или сокращенно эмалью) называют композицию из лака и пигмента. Пленкообразующими веществами в эмалевых красках являются полимеры - глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные, синтетические смолы, эфиры, целлюлозы.

Строительные эмали из глифталевых смол чаще всего исполь­зуют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбестоцементых листов, древесно-волокнистых плит.

Нитроглифталевые и пентафталевые эмали применяют для внутренних и наружных малярных работ. Перхлорвиниловые эмалевые краски водостойки: их применяют преимущественно для наружной отделки. Битумную эмалевую краску получают, вводя в битумно-масляный лак алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их предназначают для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.

3. Лакокрасочные защитные покрытия

Лакокрасочные материалы применяют для защиты строительных конструкций л сооружений от воздействия воды и влажной атмосферы, содержащей агрессивные газы. Химически стойкие красочные составы приготовляют на основе перхлорвиниловых, эпоксидных и фуриловых смол. Используют также резольную фенолоформальдегидную смолу (бакелитовый лак), нефтяной битум и каменноугольный пек. Покрытие обычно состоит из грунтовки, шпаклевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски).

Перхлорвиниловые лаки и эмали выпускаются в широком ассортименте в виде дисперсии ПХВ смолы в растворителе Р-4. Химически стойкие эмали (ХСЭ) отличаются кислотостойкостью: для получения плотного покрытия наносят несколько слоев эмали (до 6-10 слоев).

Эпоксидные лакокрасочные материалы (эмали, лаки, шпаклевки) получают на основе эпоксидных смол и их смесей с другими смолами (компаунды). Используют известные органические растворители - ацетон, толуол, а также специальные растворители. Эпоксидные лаки и эмали отличаются высокой стойкостью к щелочам, солям, маслам и к большинству растворителей. Они нашли широкое применение для защиты различных сооружений (резервуаров, отстойников, вытяжных труб), а также металлических конструкций и оборудования.

Бакелитовый лак - дисперсия резольной фенолформальдегидной смолы в растворителе. Для ускорения отверждения бакелитовые лаки подвергают тепловой обработке. Они стойки к кислотам, солям и к ряду органических растворителей (ацетону, анилину и др.) при температуре до 120°С, но разрушаются в растворах щелочей и при воздействии влажного хлора и окислителей (азотной и крепкой серной кислот).

Бакелитовые лаки применяют для защиты от коррозии промышленной аппаратуры и сооружений. Фуриловые лаки - это спиртоацетоновые растворы фуриловых и фенолформальдегидных смол. Используют их для защиты бетонных и стальных поверхностей против кислых и щелочных сред.

Кремнийорганические (силиконовые) лаки и эмали получают на основе кремнийорганических смол, модифицированных другими смолами. Они отличаются повышенной теплостойкостью (до 200-300°С), могут выдерживать кратковременное действие высоких температур (до 500°С), поэтому силиконовые полимеры применяют в термостойких покрытиях для окраски дымовых труб, печей, вентиляторов и т.п. При нагреве силиконовых смол выше определенной температуры (например, метилсиликонов свыше 260- 300°С) происходит постепенное отделение и окисление алкильных и акрильных групп. Если пленки пигментированы, то образующиеся высокоактивные силиконовые группы могут вступать в реакцию с пигментом. Этим объясняется, что пигментированные силиконовые пленки часто не разрушаются даже при 350-500°С, причем сохраняется их адгезия к подложке, тогда как непигментированные пленки разрушаются и отклеиваются.

Силиконовые краски наносятся кистью, распылителем и др. Некоторые из них высыхают при комнатной температуре, другие - при нагревании до 260°С. На основе кремнийорганических смол получают также эмали общего назначения. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке (с добавлением растворителя).

Эмали выпускают разных цветов, их используют в качестве защитных декоративных покрытий. Лакокрасочная защита строительных конструкций привлекает сравнительной простотой выполнения покрытия, возможностью легко возобновить защиту, отно­сительной экономичностью по сравнению с другими видами защиты (оклеечная изоляция, футеровка). Все шире начали применять сложные компаунды, которые получают сочетанием различных полимеров или совмещением их с другими продуктами (например, с битумом).

В компаундах используют положительные свойства компонентов, что позволяет достигнуть почти универсальной стойкости (исключая действие сильных окислителей). Получают распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям - обмазкам.

Украинском рынке. Украинский рынок лакокрасочных материалов характеризуется тенденцией к росту, составляющему порядка 12% в год. В значительной мере рост рынка лакокрасочных материалов связан с активным развитием строительной отрасли в Украине, которое продолжится в ближайшем будущем. Благоприятная ситуация, сложившаяся на украинском рынке лакокрасочных материалов, привлекает внимание зарубежных...

И др.), битумы и асфальты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ...

Велика роль лакокрасочных товаров в повышении эстетических свойств многих непродовольственных товаров, в улучшении санитарно-гигиенического состояния жилищ и их декоративного оформления. Основными лакокрасочными товарами являются олифы, лаки и красочные составы (краски). Главной составной частью, образующей основу их покрытия, являются пленкообразующие вещества, применяемые в виде переработанных...

В связи с вышеизложенным, цель данной работы заключается в исследовании свойств соосажденных манганат (IV) силикатов кальция, а также поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060 и грунтовочных композиций на его основе. 3 Объекты и методы исследования В работе использовали соосажденный манганат (IV) силикат кальция в соотношении 10% Na2SiO3. 3.1 ...

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СОСТАВЫ КРАСОК И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

1. Полимерцементные краски следу е т приготавливать путем перемешивания латекса СКС-65ГП с добавками и сухой смесью. Смесь латекса с добавками приготавливают в мешалке путем перемешивания поочередно вводимых: латекса СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) 30,6%, 1,8% ОП-7 (ГОСТ 8 433-57), 1,3% КМЦ (2,5 %-ного раствора) и 1,3% жидкого калиевого стекла (ГОСТ 13078-67*). Предварительно ОП-7 и порошок КМЦ затворяются водой, первый в соотношении 1:2, второй - 1:3 (по массе) и выдер­живаются 24 ч. В приготовленную смесь при перемешивании небольшими порциями добавляют 15% белого портландцемента, 18,4% сухого песка крупностью до 0,5 мм, 30,6% измельченного газобетона, пигменты согласно колеру и затем 1% жидкости ГКЖ-11 (ГОСТ 13004-77). Готовую краску процеживают. Срок годности 3-4 ч.

2. Цементные краски следует приготавливать путем затворения и перемешивания 75% белого (ГОСТ 965-78) или цветно­го (ГОСТ 10178-76) портландцемента, 15% извести-пушонки (ГОСТ 9179-77), 10% дисперсии ПВА 50 %-ной, 3% хлористого кальция (ГОСТ 450-77), 1% стеарата кальция, белил (ГОСТ 202-76*) и пигментов (по колеру) с водой в количестве 0,4-0,6 л на 1 кг сухой смеси.

3. Поливинилацетатцементные краски ПВАЦ, ПВАГ, ПМС и ПВАМ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5-10 мин сначала дисперсии ПВА 50 % -ной (ГОСТ 18992-73*) и воды, затем сухих компонентов согласно табл. 13.

Таблица 13

Компоненты	Состав, %, по массе
Портландцемент белый или цветной
Измельченный газобетон (удельная поверхность 600-2000 см 2 /г)
Дисперсия ПВА 50 %-ная, эмульсия СВЭ или СВМ марки С-135 (пластифи­катора должно быть 15 %)
Кремнефтористый натрий (порошок)
Пигмент минеральный
		от массы газобетона
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11

Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках СО- 11, С-868 в следующей последовательности: сначала загружа­ют дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 2102-67) в количестве 15% (массы диспер­сии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2-0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании до­бавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.

4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80 -100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50-70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50 %-ную, затем сухие компоненты в количестве, указанном в табл. 14. После 2 мин перемешива н ия в смесь добавля­ют остальное количество эмульсии пли латекса и еще перемешивают 2-3 мин. Конс и стенция раствора должна б ы ть 10-12 см по ко­ н усу СтройЦНИЛ.

Компоненты	Состав, % по массе компонентов
	без наполнителя	с наполнителем
Портла н дцемент белый марки не н и же 300
Песок или смесь п еска с мраморно й мукой в соотношении 1: 1 (по массе)
Д робле ный ячеистый бетон фракции 1-2 мм
Эмульсия МБМ-5С
Латекс СКС-65ГП
Дисперсия ПВЛ 50 % - ная, пластифицированная
ОП-7 (10 %-ный водны й раствор)
Пигменты (от массы сухих компонентов)
Окись цинка

5. Состав для клеящей ос н овы КДОСИ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5 мин последователь­но загружаемых компонентов, указанных в табл. 15.

ОСД (отверждающую стабилизирующую добавку) приготавли­вают путем тщательного перемешивания в мешалке в течение 5-15 мин до гомогенного состояния ОП-7 (15%), эпоксидной смолы ЭД-5 пли ЭД-6 (ГОСТ 19587-74) (29%), спиртов жирных синте­тических (21%), КМЦ или триполифосфата натрия (6%), нитрорастворителя 646 (14%) и воды (15%). В состав КДОСИ (цементный) можно вводить песок фракцией до 0,6 мм в соотноше н ии 1: 3 ? 4 (КДОСИ: песок). Жизнеспособность составов 8 ч.

Таблица 15

Компоненты	Состав, % по массе
Акриловая эмульсия МСМ-5с
ПЭПА (10 %-ный раствор)
Портландцемент белый марки не ниже 300
Измельченный газобетон удельной поверхностью 2500-3000 см 2 /г

6. Состав для клеящей основы Декор и АЦС следует приго­тавливать в мешалках путем смешивания компонентов, указанных в табл. 16, в следующей последовательности: полимерные связующие, 25 %-ный раствор казеинового клея, затем цемент, пигмент и напол­нители. Полученн ы й состав процеживают или пропускают через краскотерку. Приготовленный состав следует применять через 20-30 мин после изготовления, периодически перемешивая.

Таблица 16

Компоненты	Состав, %, по массе для покрытий
Акриловая эмульсия МБМ-5с
Латекс СКС-65ГП, СКС-65ГПБ или СКС-60ГП
Дисперс и я ПВА 50 %-ная
Стабилизатор 25 %-ный раствор (водный) казеино­вого клея
Белый портландцемент мар­ки М 300
Песок молотый
Песок немолотый
Мел молотый, мр а мор мо­лотый
Пигменты минеральные

В этой статье мы расскажем о том, как изготавливается цементная краска своими руками и о том, что собой представляет это покрытие. Кроме того, вы узнаете о том, какие красящие составы пригодны для и прочие сооружения со схожими характеристиками.

Красим цемент дешево и качественно

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Цементные краски — это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями — добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

• Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
• Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
• После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
• Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
• Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

• Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
• Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить .

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото — нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

• портландцемент;
• молотая известь;
• эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
• пигменты;
• песок или молотый известняк;
• асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

• белая;
• желтая;
• светло-желтая;
• терракотовая;
• бежево-розовая;
• светло-зеленая,
• серая;
• светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

• двуокись титана – белый;
• красная окись железа — красный;
• желтая окись железа — желтый;
• зеленая окись хрома — зеленый;
• черная окись железа — черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

• быть устойчивой к выгоранию;
• не растворяться в воде;
• быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Вывод

Имея в наличии цемент и определённое количество пигментов, можно изготовить качественную и надежную краску, цена которой будет на порядок доступнее материалов заводского производства ().

Для того чтобы результат работ с использованием цементосодержащих красок был более успешен, посмотрите видео в этой статье.

Использование: для декоративно-защитной отделки наружных и внутренних поверхностей строительных конструкций. Сущность изобретения: полимерцементная краска содержит, мас.%: портландцемент белый 28,4 - 30,0, поливинилацетатная эмульсия 4,0 - 6,0; полиметилсилоксан, пигмент щелочестойкий 1,0 - 3,0; песок кварцевый фракции 0,15 - 0,32 мм 27,6 - 32,0; песок кварцевый фракции менее 0,15 мм 13,0 - 16,0; вода остальное. Морозостойкость покрытия - 200 циклов, коэффициент водостойкости - 0,95, коэффициент атмосферостойкости - 0,92. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам для декоративно-защитной отделки наружных и внутренних поверхностей бетонных, железобетонных и каменных конструкций промышленных, гражданских и жилых зданий. Известен полимерцементный раствор для отделки строительных бетонных изделий и конструкций, состоящий, мас. синтетическое связующее 30-40; цемент 14-18; песок кварцевый 18-25; газобетонная пыль 25-35; кремнийорганическая жидкость 0,3-0,7; калиевое жидкое стекло 0,5-0,7; карбоксилметилцеллюлоза 0,5-0,8; поверхностно-активное вещество 1,1-1,8. Полимерцементное покрытие имеет высокие физико-механические свойства (прочность, водостойкость, адгезию и др.). Однако это полимерцементное растворное покрытие толщиной 2-4 мм обладает малой водонепроницаемостью, что не позволяет эффективно защищать наружные фасады стен зданий. При постоянном гидростатическом напоре воды 100 мм на растворное покрытие толщиной 3 мм через 15 мин влаги проникает через покрытие (появляется водяное пятно на обратной стороне покрытия. Кроме того, этот полимерцементный раствор имеет значительное водопоглощение. Прототипом предлагаемой полимерцементной краски является состав, включающий, мас. портландцемент 20-60; ПВА дисперсия 1-6; кремнийорганическая добавка 0,5-12,0; наполнитель 20-60; пигмент 2-6; вода остальное. Он обладает следующими свойствами: вязкость при 20 о С по ВЗ-4-24,3-37с; укрывистость 234-247 г/м 3 ; предел прочности на изгиб 5,5-12 Г, МПа; предел прочности на сжатие 10,0-26,2 МПа; коэффициент морозостойкости после 35 циклов замораживания-оттаивания 1,0; коэффициент водостойкости 0,84-0,94; линейная усадка 0,4-0,91 мм/м; водопоглощение в холодной воде за 24 ч 6,8% Недостатками известной полимерцементной смеси являются значительное водопоглощение и водопроницаемость растворных покрытий толщиной 2-4 мм. Сущность изобретения состоит в том, что полимерцементная краска, включающая портландцемент белый, поливинилацетатную эмульсию, кремнийорганическую добавку, пигмент щелочестойкий, наполнитель и воду, дополнительно содержит в качестве кремнийорганической добавки полиметилсилоксан, а в качестве наполнителя фракционированный песок крупностью 0,15-0,32 мм и менее 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент белый 28,4-30,0 Поливинилацетатная эмульсия 4,0-6,0 Песок кварцевый фракцией 0,15-0,32 мм 27,6-32,0 Песок кварцевый фракцией менее 0,15 мм 13,0-16,0 Полиметилсилоксан 0,4-0,6 Вода 18,0-20,0 Пигмент щелочестойкий 1,0-3,0 Полимерцементная краска предлагаемого состава обладает повышенной водонепроницаемостью в тонкослойных защитных покрытиях и пониженным водопоглощением. Разработанная полимерцементная краска предназначена для нанесения на отделываемую (защищаемую) поверхность стен механизированным способом с использованием малярного агрегата СО-154 (с винтовым насосом). Для приготовления полимерцементной краски использовались: портландцемент белый М-300 (ГОСТ 965-78); поливинилацетатная эмульсия пластифицированная ДФ-48/5С (ГОСТ 18992-80; полиметилсилоксан ПМС-200 (ГОСТ 13032-77); песок кварцевый (ГОСТ 8736-77);
пигменты: железный сурик АК (ГОСТ 8135-74); природная сухая охра (ТУ 8292-85); окись хрома техническая (ТУ 2972-79);
вода водопроводная (ГОСТ 2874-82). Полимерцементную краску готовят следующим образом: в смесителе перемешивают сухие компоненты краски (цемент + песок + пигмент в течение 2-3 мин со скоростью 150-200 об/мин, затем в смеситель загружают жидкую составляющую краски (вода + ПВА-эмульсия + ПМС-200) и вновь перемешивают в течение 4-5 мин до однородной массы. Предлагаемая полимерцементная краска обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами (в табл. 1 приведены составы, а в табл. 2 свойства полимерцементной краски). Полимерцементная краска имеет высокие эксплуатационные свойства:
водостойка (коэффициент водостойкости 0,95);
щелочестойка (коэффициент щелочестойкости в 10%-ном растворе едкого натра за 6 месяцев составляет 0,89);
кислотостойка в слабых кислых средах (рН до 6);
атмосферостойка (коэффициент атмосферостойкости за 6 месяцев 0,92);
маслостойка и маслонепроницаема (машинное индустриальное масло); покрытие из предлагаемой полимерцементной краски толщиной 3 мм способно выдержать воздействие столба масла высотой 100 мм в течение 15-20 суток;
морозостойка (покрытие из предлагаемой краски способно выдержать более 200 циклов замораживания оттаивания без существенной пoтери прочности).

Формула изобретения

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ КРАСКА, включающая портландцемент белый, поливинилацетатную эмульсию, кремнийорганическую добавку, пигмент щелочестойкий, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что она в качестве кремнийорганической добавки содержит полиметилсилоксан, а в качестве наполнителя песок кварцевый фракции 0,15 0,32 мм и фракции менее 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент белый 28,4 30,0
Поливинилацетатная эмульсия 4,0 6,0
Полиметилсилоксан 0,4 0,6
Пигмент щелочестойкий 1,0 3,0
Песок кварцевый фракции 0,15 0,32 мм 27,6 32,0
Песок кварцевый фракции менее 0,15 мм 13,0 16,0
Вода Остальное